圆管柱制作通用工艺设计
钢结构制作工艺文件编号：
ZTGG/2013/01
版本：1.0
圆管柱制作工艺文件
一、编制依据
1.1技术科深化详图
1.2《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）
1.3《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）
1.4《碳素结构钢》（GB700-88）
1.5《熔化焊用钢丝》（GB14957-94）
1.6《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》（GB/T12470-2003）
1.7《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110-1995）
1.8《碳钢焊条》（GB/T5117-95）
1.9《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
1.10《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98）
1.11《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB985-88）
1.12《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB986-88）
1.13《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）
二、材料的管理
2.1钢材
2.1.1所有焊接截面钢材均为，所有型钢截面钢材均为，详见图纸。
2.1.2原材料进厂必须核对钢厂的材质保证书，质保证书检查合格后，质量部门应对材料的牌号、规格、数量、表面质量等进行检测，外观质量检测符合现行有关标准后，方可对钢材随机取样，进行原材料的物理和化学试验，只有钢材物理和化学试验合格后，材料方可办理入库手续。
2.1.3 材料应按规定进行标识并有序堆放，避免与其它材料相混。堆放应平整放置以防止变形。吊装驳运要规范操作，并采取措施避免母材损伤。若发现钢板不平整或型钢弯曲超差，应在下料前用火焰矫正法矫正，矫正要求可见表2.1。
表2.1材料的一般形状要求及矫正公差范围
2.2焊接材料
2.2.1焊接材料要求焊材包括焊条、焊丝、焊剂和焊接保护气体；所有被采用的焊接材料的生产厂，均必须具备有效的质量保证体系，焊接材料生产厂名、焊接材料出厂质量证明书以及产品使用说明书等。
2.2.2 CO2气体保护焊用焊丝的选用当钢材材质为Q345时，焊丝的选用ER50-6；当钢材材质为Q390时，，焊丝的选用ER50-7；其质量符合国家标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110-1995）。
2.2.3埋弧焊丝和焊剂的选用当钢材材质为Q345时，焊丝的选用H08MnA，焊剂选用SJ101；当钢材材质为Q390时，，焊丝的选用H10Mn2A焊剂选用SJ101；其质量符合国家标准《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》（GB/T12470-2003），焊剂使用前应按照使用说明书中的要求对焊剂进行烘干，焊剂方可以使用
表2.2 定位、焊接用焊丝及焊剂的选用
2.2.4 焊接要求
1、板材对接焊缝质量等级要求：全熔透焊缝，质量等级为一级
2、对接焊缝质量等级要求：
H型钢与板材需要进行拼接时，拼接节点如下图，焊缝为全熔透焊，质量等级为一级，
需要100%探伤合格，拼接节点上下翼缘应错开200mm以上距离。
不同厚度的板材对接时应按下图对接方式执行，焊缝为全熔透焊，质量等级为一级，需要100%探伤合格。
三、零件下料
3.1下料设备：零件下料采用数控等离子切割机、数控火焰切割机及数控直条切割机进
3.2钢板下料质量要求
1、钢板下料开破口后，检查坡口边缘钢板夹层缺陷长度超过25mm时，应采用无损探伤检查其深度，如不大于6mm，应采用机械方法去除；如大于6mm，应采用机械方法去除后，在进行焊接填满；如不大于25mm，需要对其进行探伤，根据探伤结果，按照相关标准进行处理。
2、对H型钢和箱型构件的翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料，对不规则件采用数控切割机进行下料，但应注意对首件进行跟踪检查。
3、对H型钢和箱型构件的翼板、腹板其长度放50mm，宽度不放余量；在深化的下料图中，其尺寸标注按净尺寸标注，但应在图纸中做说明，“本图中尺寸不含任何余量”，准备车间下料时应按工艺要求加放余量。
4、当H型钢和箱型构件主体因钢板长度不够而需对接时，其翼板对接长度应不小于翼板板宽的2倍，腹板的最小长度应在600mm以上，同一零件中接头的数量不超过2个；同时，在进行套料时必须注意保证腹板与翼板的对接焊缝错开距离满足200mm以上。
5、H型钢和箱型构件的附件，如H型钢牛腿应由生产部进行长度套料，并由H型钢流水线进行组焊、下料及钻孔等加工工序，如下图所示：
6、下料完成后，施工人员应按材质进行色标移植，同时对下料后的零件标注工程名称。
7、零部件钢板规格、零件编号，并归类存放。
四、圆管柱制作要点
4.1圆管柱的制作要点
4.1..1圆管柱加工工艺流程
4.2箱型构件焊缝要求
4.2.1箱型钢梁翼板与腹板连接焊缝采用全熔透焊，质量等级为一级；
4.2.2箱体内隔板焊接要求：当内隔板厚度≤20mm时，其中两条平行焊缝采用双面角焊缝，焊脚高度12mm；当内隔板厚度≥20mm时，采用坡口熔透焊接；另两条焊缝为电渣焊。
4.3 箱型柱制作要点
4.3.1 下料的一般要求
1、下料余量留放要求板材下料的尺寸要求，见表4.1
2、拼接焊缝的要求拼接焊缝采用埋弧焊进行填充、盖面，具体坡口加工要求参见表4.2
3、 拼接焊缝的余高及错边量的要求 详见表4.3
表4.3 拼接焊缝余高及错边量的要求 单位：
mm
4、拼接预先采取反变形措施 钢板拼接时，应在钢板拼接前采取反变形措施，在钢板下垫压铁块使其呈一定角度。钢板焊接过程中注意观察钢板角度变形情况，适当调整钢板正、反面焊接顺序以控制钢板的角变形，如下图所示。
4.3.2翼、腹板坡口
1、箱形截面如图4.5所示
2、翼、腹板坡口形式的选择
①. 当腹板厚度t ≤30时选择单面坡口； ②. t ＞30mm 时选择双面坡口；具体见表4.6。
图4.5箱型构件
图4.4
3、坡口质量要求 腹板坡口后应清除干净割渣和氧化皮等影响焊接的杂物。 4.3.3内隔板 1、内隔板坡口
根据内隔板厚度，对内隔板使用手工焊接的两边进行坡口，坡口原则具体如表4.7所示：
2内隔板组装
①.组装工具 内隔板的组装采用如下图所示内隔板组立机或人工胎具进行制作，组装示意图如下图所示：
图7.3箱型隔板组装
②. 检测尺寸，做好标识 内隔板的组装应由车间作好内隔板标识，对隔板规格尺寸等
加以标记，并检查其外形尺寸，尺寸偏差应符合下表6.6指标要求：
③. 点焊要求 内隔板点焊长度50~70mm ，间距200~300mm ，焊脚高度7mm ，焊点要求均匀平坦，无裂纹等缺陷，如图7.4所示。
4.3.4 U 型组立
1.弹划中心线及基准线，定位垫板及内隔板位置 将钢板放置在平台上，划出封头板位置线，内隔板位置线，并装焊垫板，在进行垫板安装时，先以中心线为基准安装一侧垫板，然后在以安装好的垫板为基准安装另一侧垫板，应严格控制两垫板外缘之间的距离。定位焊缝采取气保焊断续焊缝焊接，焊缝长度60mm ，间距300mm ，如图7.5所示：
垫板焊接，保证根部间隙
将箱型柱腹板置于平台上
2.腹板装配 装配两侧腹板，使隔板对准腹板上所划的位置，翼板与腹板之间的垂直度不大于1mm 。然后，对腹板与隔板及腹板与翼板之间的焊缝进行定位，如下图7.6所示：
图7.4隔板组装点焊示意图
图7.5 隔板定位示意图
内隔板
内隔板L/2
20组装平台
示意图
焊点位置线
3.箱型柱工艺隔板的设置及焊接要求 相临内隔板之间、柱端头到最近内隔板之间距离≥3000mm 时应加设工艺隔板，工艺隔板应与内隔板开一样大的灌浆孔或通气孔，工艺隔板厚度为10或12mm ，与钢柱面板采用三边间断双面角焊缝焊接，工艺隔板可采用余料拼接而成，如右图7.7所示，但工艺隔板中间孔距L 不得小于内隔板的孔径。
4.内隔板气保焊焊接 将已形成U 型的箱体吊至装配平台上，对隔板与腹板之间的全焊透焊缝进行焊接，焊接方法采用CO2气体保护焊，无衬板时，需采用碳弧气刨进行反面清根，如图7.8所示
4.3.5盖板
将上翼板吊至U 型柱上，并从基准端向另一端点固上翼板与腹板之间的连接缝。特别是隔板处应压紧上翼板后，再点固；盖板后进行自检，检验其截面尺寸、构件长度、坡口间隙等是否符合要求。 4.3.6打底焊
箱型柱的打底焊采用CO2保护焊进行，焊前应对需要预热的构件进行预热。 4.3.7电渣焊
1.安装引出装置 引出装置用黄铜制成，放置于焊道上端。安装前应将圆孔周围约φ150
图7.6 腹板定位示意图
图7.7 余料制作工艺隔板示意图
图7.8 内隔板气保焊示意图
范围打磨平，使焊接时渣液不易外流。
2.对称进行焊接为使箱型变形程度得到一致，必须是对称焊接，为此采用两台电渣焊机对内隔板的两侧焊道，同时同规范进行焊接。
3.焊接操作注意事项焊接过程中,根据面板颜色适当的调节熔化嘴或焊枪的空间位置，使其处于熔池中心部位，稳定燃烧,防止烧穿，并根据渣池的深度适当的补充焊剂,保持渣池深度约30-60mm。
4.焊接头清除焊接后电渣焊焊头应采取碳弧气刨的方法去除干净；
4.3.8箱型柱填充、盖面焊
1.焊接工艺方法为了提高效率，箱型柱的打底填充焊采用CO2气体保护焊，盖面焊接采用埋弧焊，焊后使用岩棉被覆盖焊缝，使焊缝缓冷到室温。
Q390B材料箱型柱（梁）坡口平焊单丝埋弧焊
Q390B材料箱型柱（梁）坡口平焊双丝埋弧焊
8.8.2.2焊缝坡口形式及焊缝成型规范要求如下：
2.安装引熄弧板 焊接前须装焊引熄弧板，其厚度、坡口要求同母材，尺寸为80 200mm ；焊缝引出长度＞30mm ，见右图
4.3.9箱型柱的校正 箱型柱的校正采用火焰校正法，校正时应注意加热温度不得超过900℃，严禁用水冷却；
4.3.10总装配
1.零部件板料尺寸检验 零件组装时应确认零件厚度和外形尺寸已经检验合格，已无切割毛刺和缺口，
并应核对零件编号、方向和尺寸无误后才可进行组装；
2.检查构件是否符合要求 核对待装配的钢柱本体的编号、规格，确认局部的补修及弯扭变形均已调整完毕；
3.清除杂物 零件在组装时必须清除被焊部位及坡口两侧30mm 的锈蚀、熔渣、油漆和水分等；重要构件的焊缝部位的清理，应使用磨光机打磨至呈现金属光泽。
五、除锈涂装要求
5.1所有构件制作完成后应进行抛丸除锈处理后方可进行油漆。
引熄弧板示意图
5.2构件油漆：按工程具体要求执行
5.3.现场焊接焊缝两侧各100mm范围内和高强螺栓摩擦面不涂漆。
5.4现场焊接焊缝坡口处因打磨至金属光泽后进行包扎绝缘胶带等做防锈处理。
入职培训新员工入职培训步骤_0477文档
2020 入职培训新员工入职培训步骤 _0477文档 EDUCATION WORD
入职培训新员工入职培训步骤_0477文档 前言语料：温馨提醒，教育，就是实现上述社会功能的最重要的一个独立出来的过程。其目的，就是把之前无数个人有价值的观察、体验、思考中的精华，以浓缩、系统化、易于理解记忆掌握的方式，传递给当下的无数个人，让个人从中获益，丰富自己的人生体验，也支撑整个社会的运作和发展。 本文内容如下：【下载该文档后使用Word打开】 1、目的：明确新员工入职培训的程序和内容，确保岗前培训及试用期培训的规范性和有效性，使新员工经过入职培训后，能够掌握入职培训中的基础概念和知识，能帮助新员工尽快的融入公司和部门业务运作环节，同时培养新员工对公司的归属感。 2、适用范围：适用于公司所有入职新员工的岗前培训和试用期培训。 3、部门职责： ◇3.1人力行政部 3.1.1拟定入职培训流程、培训课程的安排及与各部门的协调。 3.1.2公司级统一培训课程的场地及设备的准备。 3.1.3培训记录及反馈评估的收集整理。 3.1.4入职培训考核过程的协调。
3.1.5人力行政相关部分课程的制作、授课和考核。 ◇3.2新员工所属部门 3.2.1新员工试用期内在岗技能培训课程的制作、授课和考核。 3.2.2新员工试用期内的工作辅导。 ◇3.3其他职能部门 3.3.1配合完成跨部门培训课程的制作、授课和考核。 3.3.2配合完成新员工的轮岗学习。 4、实施培训 4.1实施办法及内容： ◇新员工入职培训分为四个部分：公司级培训、部门级培训、ELN和户外拓展 ◇公司级培训包括企业概况、人事行政制度、跨部门培训三块课程。 ◇部门级培训包括新员工所在部门业务知识及岗位技能的培训。 ◇ELN培训采取自学+部门学习模式。 ◇上述三个部分的培训课程可以交叉进行。 ◇户外拓展培训联系专业供应商组织开展。 4.2内容细则： ◇企业概况的培训内容应该包含 -企业发展史 -企业主要业务范畴和企业文化(包括远景、目标、企业邮箱、
圆管柱制作通用工艺讲解
钢结构制作工艺文件编号： ZTGG/2013/01 版本：1.0 圆管柱制作工艺文件 一、编制依据 1.1技术科深化详图 1.2《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002） 1.3《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94） 1.4《碳素结构钢》（GB700-88） 1.5《熔化焊用钢丝》（GB14957-94） 1.6《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》（GB/T12470-2003） 1.7《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110-1995） 1.8《碳钢焊条》（GB/T5117-95） 1.9《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 1.10《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98） 1.11《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB985-88） 1.12《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB986-88） 1.13《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88） 二、材料的管理 2.1钢材 2.1.1所有焊接截面钢材均为，所有型钢截面钢材均为，详见图纸。 2.1.2原材料进厂必须核对钢厂的材质保证书，质保证书检查合格后，质量部门应对材料的牌号、规格、数量、表面质量等进行检测，外观质量检测符合现行有关标准后，方可对钢材随机取样，进行原材料的物理和化学试验，只有钢材物理和化学试验合格后，材料方可办理入库手续。 2.1.3 材料应按规定进行标识并有序堆放，避免与其它材料相混。堆放应平整放置以防止变形。吊装驳运要规范操作，并采取措施避免母材损伤。若发现钢板不平整或型钢弯曲超差，应在下料前用火焰矫正法矫正，矫正要求可见表2.1。 表2.1材料的一般形状要求及矫正公差范围
第三章工艺流程设计
第三章工艺流程设计 ?3.1概述 ?3.2工艺流程技术设计 ?3.3工艺流程图 化工装置控制室 焦化厂中控室 扬子石化股份有限公司芳烃厂中央控制室?制药厂空调机组
天津开发区海光化学制药厂 制药厂废水处理全套设计图 广州白云山制药厂 制药厂反渗透装置 3.1 概述 3.1.1工艺流程设计的作用 ?工艺流程设计是在确定的原料路线和技术路线的基础上进行的，它是整个工艺设计的核心。其可靠性、合理性及先进性决定产品的高质量、低成本。 ?工程设计中最重要、最基础的设计步骤，车间工艺设计的其它项目受制于工艺流程。 ?其与车间布置设计一起决定车间或装置的基本面貌。 3.1.2工艺流程设计的任务 1.确定工艺流程的组成 2.确定载能介质的技术规格和流向 ?3.确定操作条件和控制方法 ?4.确定安全技术措施及“三废”治理方法 5.绘制不同深度的工艺流程图 ?初步设计
?施工图设计 工艺流程设计的原则 ?保证产品质量符合规定要求 ?尽量采用成熟、先进的的技术设备 ?满足GMP的要求 ?尽可能少的能耗 ?尽量减少“三废”排放量 ?具备开车、停车条件，易于控制 ?具有柔韧性，（在不同条件下正常操作的能力） ?具有良好的经济效益 ?确保安全生产，以保证人身和设备安全。 3.1.3工艺流程设计的基本程序 ?1、工艺路线的选择 ?2、确定工艺流程的组成和顺序 3、绘制工艺流程框图 ?可用方框、文字和箭头等形式定性表示出由原料变成产品的路线和顺序，绘制出工艺流程框图。 ?4、绘制工艺流程示意图 ?分析各过程的主要工艺设备，以图例、箭头和必要的文字说明定性表示出由原料变成产品的路线和顺序。 5、绘制物料流程图 ?进行物料衡算和能量衡算，绘制出物料流程图。此时，设计已由定性转入定量。 6、绘制初步设计阶段带控制点的工艺流程图 ?进行设备、管道的工艺计算以及仪表自控设计。绘制出初步
圆管柱钢结构制作通用工艺
钢结构作业文件 文件编号：WYZG-010 版本号/修改次数：A/2 圆管柱制作通用工艺 受控状态：受控本 发放序号： 期： 目录 1、主体内容与适用范围 2、编制依据......................................................... 3、材料的要求和选用................................................. 4、制作工艺要领..................................................... 4.1 钢管柱的制作流程............................................... 4.2 圆管柱钢结构制作重点和技术难点................................. 4.3 各工序加工要领................................................. 4.3.1 放样......................................................... 4.3.2 下料......................................................... 外部零件的装配..................................................... 4.3.4 螺栓孔质量要求............................................... 4.3.5 摩擦面质量要求............................................... 焊接 .............................................................. 4.3.7 圆管柱的成品检查............................................. 4.3.8 栓钉焊接..................................................... 4.3.9 涂装.........................................................
服装制作工艺流程图25614
服装制作工艺流程 1，原材料检查工艺 2，裁剪工艺 3，缝纫制作工艺 4，锁钉工艺 5，后整理工艺 以文字表达方式阐述制作过程可能会遇到的难点，疑点进行解剖，指出重点制作要领，以前后顺序逐一进行编写，归纳。 原材料检查工艺： （1）验色差——检查原辅料色泽级差归类。 （2）查疵点，查污渍——检查辅料的疵点，污渍等。 （3）分幅宽——原辅料门幅按宽窄归类。 （4）查纬斜——检查原料纬纱斜度。 （5）复米——复查每匹原辅料的长度。 （6）理化实验——测定原辅材料的伸缩率，耐热度，色牢度等。 裁剪工艺： （1）首先检查是否要熨烫原辅料褶皱印，因为褶皱容易放大缩小裁片。 （2）自然回缩，俗称醒料，把原辅料打开放松，自然通风收缩24小时。 （3）排料时必须按丝道线排版，排出用料定额。 （4）铺料——至关重要的是铺料人手法一致，松紧度适中，注意纱向，不要一次铺得太厚，容易出现上下层不准等现象，需挂针定位铺料的挂针尖要锋利，挂针 不宜过粗，对格对条的务必挂针，针定位时要在裁片线外0.2cm，针织面料铺 料时更应注重松紧度，最容易使裁片出现大小片，裁片变形等。
（5）划样，复查划样，在没推刀之前，检查是否正确，做最后确认。 （6）裁剪推刀，要勤磨刀片，手法要稳，刀口要准，上下层误差不允许超0.2cm，立式推刀更应勤换刀片，发现刀口有凹凸现象及时更换，会导致跑刀，刀口不准等。 （7）钻眼定位和打线钉定位，撒粉定位三种方法，首先要测试钻眼是否有断纱，走纱等，通常 用打线钉解决这一块，打线钉时也要注意针不能太粗，针尖要锋利，另外就是撒粉定位虽 费时不容易造成残次。 （8）打号——打号要清晰，不要漏号，错号，丢号等。 （9）验片——裁片规格准确，上下皮大小一致，瑕疵片，有无错号，漏打刀口，可提前把残此片更换，注意按原匹料进行更换，注意整洁，无色差，然后分包打捆待发生产线。 缝纫制作工艺 A．上衣类按前后序制作 所有缝分1cm，机针用DB75/11# 针距3cm12针用顺色细棉线明线按样衣规格做0.6cm，特殊要求另示 1．修边—修剪毛坯裁片，去除画粉等毛边，参照样板的大小修边，注意净板和毛版的区分。 2.打线丁—用白棉纱线在裁片上做出缝制标记.用撞色线为宜。 3．剪省缝—把省缝剪开，线丁里0.5cm为止，也不能过长和偏短。 4．环缝—剪开的省缝用环形针法绕缝，用纤边机嵌缝也可以，不透针透线为宜。 5．缉省缝—根据省的大小，将衣片的正面相对，按照省中缝线对折，省根部位上下层眼刀对准，由省根缉至省尖，在省尖处留线头4cm左右，打结后剪短，或空踏机一段，使上下线自然交织成线圈，收省后省量的大小不变，缉线要顺，直，尖。另还应注意省根处出现亏欠变形6．烫省缝——省缝坐倒熨烫或分开熨烫，烫省时要把缝合片放在布馒头上，烫出立体感，在衣片的正面不可出现皱褶，酒窝的现象。 7．推门——将平面前衣片推烫成立体衣片，最好用版划样推烫。 8 烫衬——熨烫缉好的胸衬。，袖口，下摆衬。 9．压衬——用粘合机将衣片和粘合衬进行热压粘合，一般按照衬布和面料的耐热度粘合度去操作。 10．纳驳头——手工或机扎驳头，驳头按照净样版去做。 11 敷止口牵条——牵条布敷上驳口部位。 12．敷驳口牵条——牵条布敷上驳口部位。 13．拼袋盖里——袋盖里拼接，一般通用1cm做缝。 14．做袋盖——袋盖面和里机缉缝合。 15．翻袋盖——袋盖正面翻出。 16．滚袋口——毛边袋口用滚条包光。
新员工入职流程方案
新员工入职流程方案 一、目标 1、加强新员工入职体验感，提升对公司认同度； 2、新员工入职流程标准化管理，提升效率； 3、梳理新员工应知应会，帮助新员工尽快融入公司。 二、措施 1、入职体验感提升 1）新员工入职体验提升主要通过高效、有序的入职流程，以及切实有助于新员工快速融入公司的培训。 2）为评估入职管理效果，不断提升管理、服务水平，新增《新员工入职引导调查问卷》（附件1）。 2、新员工入职流程 1）“4项步骤，4个主体”：入职流程4项步骤为：入职前准备、入职手续办理、入职培训、人员引荐。4个主体为：人资、行政、信息、用人部门等相关岗位。流程及要求见附件2。 2）保证流程落实到位，薪酬岗跟进每个流程负责人完成对应任务后，在《新员工报到工作单》上签字（附件3）后归档至员工档案。 附件1：《新员工入职引导调查问卷》 2：《入职手续办理流程》 3：《新员工报到工作单》 4：《新员工须知》
附件1： 新员工入职引导调查问卷 （培训岗通知新员工线上填写，入职第一周内提交） 第一部分：入职体验 1、新员工的入职引导能帮助我更好的了解公司和团队，更快的适应角色和开展工作。 □非常不同意□较不同意□一般同意□比较同意□完全同意2、入职引导的各个环节有序进行，让我感受到公司对新员工的重视和关怀。 □非常不同意□较不同意□一般同意□比较同意□完全同意第二部分：融入情况 1、我对公司的概况（集团简介、企业文化、组织架构）： □完全不了解□不太了解□基本了解□比较了解□完全了解2、我对公司的规章制度： □完全不了解□不太了解□基本了解□比较了解□完全了解3、我对公司的办公软件系统： □完全不了解□不太了解□基本了解□比较了解□完全了解4、我对部门内的同事： □完全不认识□不太认识□基本认识□比较认识□完全认识5、如果遇到不熟悉、不了解的事情，我已经知道如何求助： □是□否 第三部分：宝贵建议
工艺设计的基本原则和程序
工艺设计的基本原则和程序 一、工艺设计的基本原则 水泥厂工艺设计的基本原则可归纳如下： (1)根据计划任务书规定的产品品种、质量、产量要求进行设计。 计划任务书规定的产品产量往往有一定范围，设计产量在该范围之内或略超出该范围，都应认为是合适的；但如限于设备选型，设计达到的产量略低干该范围，则应提出报告，说明原因，取得上级同意后，按此继续设计。 对于产品品种，如果设计考虑认为计划任务书的规定在技术上和经济上有不适当之处，也应提出报告，阐明理由，建议调整，并取得上级的同意。例如，某大型水泥厂计划任务书要求生产少量特种水泥，设计单位经过论证，认为大型窑改变生产品种，在技术上和经济上均不合理，建议将少量特种水泥安排给某中小型水泥厂生产，经上级批准后，改变了要求的品种。 窑、磨等主机的产量，除了参考设备说明和经验公式计算以外，还应根据国内同类型主机的生产数据并参考国内外近似规格的主机产量进行标定。在工厂建成后的较短时期内，主机应能达到标定的产量；同时，标定的主机产量应符合优质、高产、低消耗和设备长期安全运转的要求，既要发挥设备能力，但又不能过分追求强化操作。 (2)选择技术先进、经济合理的工艺流程和设备。 工厂的工艺流程和主要设备确定以后，整个工厂设计可谓大局已定。工厂建成后，再想改变其工艺流程和主要设备，将是十分困难的。例如，要把湿法厂改为干法厂，固然困难；要把旧干法厂改为新型干法厂，也非易事。例如，为了利用窑尾废气余热来烘干原料，生料磨系统也得迁移，输送设备等也得重新建设，诸如此类的情况，在某些条件下就不一定可行。 在选择生产工艺流程和设备时，应尽量考虑节省能源，采用国内较成熟的先进经验和先进技术；
服装缝制工序
一、设备能力的分析 服装缝制过程常用的设备有平缝机、特种缝纫机、整烫机等，根据生产所需加以分类。生产管理人员在对生产所需时间进行测算以后，还有对机器设备的能力进行分析与计划，因为设备的增补不像人员增补那样方便，它牵涉到资金的筹措等问题。 设备生产能力测算方法如下： 例：假定一般平缝机每分钟可出产品10件，则： 实际时间=60/10=6（s/件） 假设标准浮余率为20%，则： 标准作业时间=6×（1+20%）=（s） 生产能力=作业时间/单位标准作业时间 假定计划作业时间为480s，则： 生产能力=480×（60/）=4000（件） 如果平缝机总共有40台，则： 总生产能力=作业时间/单位标准作业时间×台数×开机率 设定开机率为70%，则40台平缝机8小时的生产能力为： 生产能力=8×60×60/×40×70%=112000（件） 服装企业通常根据产品年度总生产计划和年度销售计划来制订机器设备的购置计划。 二、短期生产能力的调整 当工厂的人力和机器设备负荷与需求发生不平衡时，则要进行短期生产能力的调整，几种常用的方法如表6-4所示。 三、缝制工艺流程设计 缝制工艺流程是服装企业对具体产品整个生产过程所制订的工艺规定，它包含两大类。 （一）加工对象的工艺流程 整件服装或服装的某一部件在服装生产加工过程中，应该经过的生产路线用基本工艺流程图的形式来表示。如图6-1所示为短裙生产工艺流程图。 1.工艺流程图的内容 （1）各道加工工序的编号、名称、加工时间。 （2）各道加工工序在流水作业中的先后顺序和具体工艺内容。 （3）各道加工工序所需要的设备和工艺装备。 2.工艺流程图的编制符号 3.工艺流程图的表达方式 一道工序的表达，是工艺流程中具体的每一环节的表达（图6-2）。 （二）工序工艺
新员工入职培训流程完整版
新员工入职培训流程 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
新员工入职培训流程 行政人资部 2011年5月 目录 一、新员工培训目的 二、新员工培训程序 三、新员工培训时间及内容 四、新员工培训资料 五、新员工培训所需填写表格 一、新员工培训目的 1、让新员工了解公司历史、政策、企业文化，使其更快适应公司； 2、为新员工提供正确的、相关的公司及工作岗位信息，鼓励新员工的士气； 3、为新员工培训岗位的相关通用知识，使新员工的能力、知识和技能得到提 升，快速适应岗位的需要； 4、让新员工了解公司所能提供给他的相关工作环境及公司对他的期望； 5、让新员工感受到公司对他的欢迎，消除紧张并体会到归属感； 6、培训新员工解决问题的能力及提供寻求帮助的方法； 7、本流程主要适用于公司普通员工及一般管理人员。 二、新员工培训程序
否 合格 合格 否 1、培训时间安排 公司新员工岗前培训定为入职的1-3天，由人力资源部组织实施培训。岗前培训结束后由用人部门进行岗位实操培训，培训期限截至员工试用期结束，人力资源部跟踪实施绩效考核。 2. 岗前培训 负责单位：行政人资部 负 责 人：经理、主管、培训专员、内部培训师 时 间：入职后1-3天 公司历史与现况、公司组织架构、主要业务等； 公司人事管理制及相关程序与流程； 公司行政管理制及相关程序与流程； 公司福利待遇； 回答新员工提出的问题； 培训考核； 3. 部门培训（岗位实操） 负责单位：各部门 负 责 人：经理、主管、其他相关人员 时 间：1-2个月 入岗后第一个月： 到部门报到，经理代表全体部门员工欢迎新员工到来； 经理介绍部门结构与功能、部门内的管理规定； 经理或主管对新员工进行工作描述、职责要求； 经理或主管分配新员工工作任务； 对新员工进行安全教育培训； 入岗后第二个月： 在新员工确定岗位后进行培训，包括工作流程培训、设备操作过程与保养培训等； 参加其他的内部培训； 各部门安排新员工进行实际操作考核； 部门经理根据新员工考核结果及平时工作表现决定是否转正； 4、 项目培训 负责单位：各项目 重新安排 考试 新员工到部门报部门培训 班组培训 新员工考核 转正 退回HR
裙子工艺制作流程
一?裙子工艺制作流程 1. 裁剪腰带贴真丝衬，1cm预留量（毛版四周加宽1cm），腰带单片。拉链在前片右侧，后片左侧，标记画出臀围 点和省的位置。 裙子距边3cm用消失画粉，画出3厘米折边线。 2. 贴嵌条 拉链在前片右侧，后片左侧。臀围线往下2cm是拉链最低点。 裙子腰头沿边贴嵌条，省的位置不贴，两侧贴距边0.5 拉链开口往下2cm。 3. 裁剪 2cm X 75cm 斜丝真丝衬一条 3cm X 75cm 直丝真丝衬一条 4. 贴嵌条真丝衬腰头内侧净印贴嵌条，平放的上层（翻折内侧）底摆吃成直线，贴直丝真丝衬，距边0.5 拉嵌条。 5. 缝合裙子前片后片合省，省尖开始打倒针。 裙子包缝在正面，底摆展开， 6. 剔贴嵌条的边剔掉0.2 （两边都要） 7. 烫前片省往前中倒烫，省尖缝纫线与折边线吃成直线。 8. 缝 缝合侧片，先缝合有拉链的那一边，缝合到臀围线往下2cm。上下倒针2cm。拉链一侧的倒针倒两次，四趟线。 9. 拉链部分 拉链对位点，1cm 9cm 18cm5个。拉链烫完自然闭合。拉链正面贴衣片正面。拉链正面贴裙子正面，拉链多出裙片0.2 ，沿着裙片包缝线缝合，到拉链最低点倒针1cm，换单边压脚，沿着拉链牙子固定缝线。倒针 1.5. 烫拉链缝，垫A4纸双折，后把多余量烫匀。 10. 腰头处理 有贴嵌条的那面腰头与真丝衬缝合（有颗粒衬那面朝上）。舌头打斜剪口，贴边缝0.5，到剪口为止。后把缝衬毛边均匀剃成0.2 把衬翻折，虚倒烫。翻过来，衬往里贴。 腰头缝合针距1。缝合后腰头剔边0.3 和0.15 ，厚面料0.4 0.2 剔剩下的边往里扣烫，翻过来，烫平。侧缝归拔成直线 11. 缝合裙底包缝。缝合另一侧侧片，侧缝烫直线。 12. 腰头与裙身缝合 缝合腰头要留出0.2 眼皮量，对准对位点。打倒针，从钉扣子的一端开始缝合，对上每一个对位点。缝合后，腰头剃成0.5 ，裙身不动。 13. 烫腰头。腰头贴4cm嵌条的地方贴热熔胶
新员工入职程序及流程图-图表版(试行)
新员工入职及转正流程（试行） 一、新员工未报到之前： 1．确认新员工报到日期及部门； 2．通知新员工在报到之前来公司明确报到需注意事项，所需资料如下： (1) 1寸彩照1张 (2) 身份证原件及复印件； (3) 毕业证书、学位证书、职称证书原件及复印件 (4) 社会保险相关材料 3．人资部门准备好新员工入职手续办理所需表单。 二、新员工正式报到（入职手续办理）： 1．提交所需资料； 2．填写新员工入职的一系列表单； 3．制作并发放新员工工牌，在前台录入指纹，更新员工花名册，加入集团通讯录； 4．分配办公室及相关物品； 5．带新员工到其所在部门，介绍给其直接领导； 6．将新员工入职情况向各部门公告； 三、新员工入职培训： 1.1．对新员工进行入职培训，时间为2天-3天，第一天为通用部分，内容包
括公司介绍、企业发展历程、企业文化与理念、各项制度等。 2.第二天为岗位部分，内容包括：岗位职责，岗位流程等。 3．在每周的例会上向大家介绍新入职员工并表示欢迎。 4. 培训培训结束后，进行岗前培训考核；合格者才可正式上岗。 四、新员工试用期： 1．部门直接领导跟进，进行面谈； 2．部门直接领导、总经理进行员工试用期评估。 3.人资部门出具考核表，进行考核； 六、新员工转正： 1．员工需连续工作满1-3个月才有资格申请转正； 2. 员工本人向人资部门申请转正表格并填写； 3. 转正申请表交到人资部门，由部门直接领导、总经理进行转正评估； 4. 若通过审核，则进行会签确认，即为正式转正； 5. 转正后薪资待遇、福利等将相应调整，由人资部门告知员工； 6. 公司统一与员工签订劳动合同。 注意事项： ①新员工办理入职手续时，若资料不全，限期补办（三天内），否则暂停薪资发放。 ②员工向公司提交的个人信息资料由公司统一管理，离职后集中销毁，不予清退。 ③新员工入职前3天为试工期，新员工上班不满5天提出辞职或公司辞退，公司不予 计算工资。 ④员工离职时由人资部核对公司统一发放的物品，并收回。
生产加工工艺设计流程及加工工艺设计要求
生产工艺主讲人：吴书法 生产加工工艺流程及加工工艺要求 一，工艺流程表 制造工艺流程表
注：从原材料入库到成品入库，根据产品标准书的标准要求规定，全程记录及管理。 二，下料工艺 我们公司下料分别使用：①数控激光机下料②剪板机下料③数控转塔冲下料④普通冲床下料⑤芬宝生产线下料⑥火焰切割机下料⑦联合冲剪机下料 今天重点的讲一下：①②
1两台激光下料机。型号分别为：HLF-1530-SM、HLF-2040-SM 2 操作步骤 2.1 开机 2.1.1 打开总电源开关 2.1.2 打开空气压缩机气源阀门，开始供气 2.1.3 打开稳压电源 2.1.4 打开机床电源 2.1.5 打开冷干机电源，待指针指在绿色区间内，再打开冷干机气阀 2.1.6 打开切割辅助气体（气体压力参照氧气、氮气的消耗附图） 2.1.7 待数控系统开机完成，松开机床操作面板上的急停按钮，执行机床回零操作 2.1.8 打开激光器电源开关，（夏天等待30分钟）打开水冷机，待水温在“低温21℃，高温31℃”，再打开机床操作面板上的“激光开关”按钮，等待按钮上方LED灯由闪烁变为常亮。开机完成。 2.2 常规操作步骤 2.2.1 在【JOG】状态下，按下【REF.POINT】，再按回零键，执行回零操作 2.2.2 在2.1生效的情况下，按下“标定”键，执行割嘴清洁和标定程序。 2.2.3 根据相应的板材，调节焦距位置、选择合适大小的割嘴，然后调整割嘴中心。 2.2.4 打开导向红光，用手轮或控制面板，将切割头移动到板材上方起点位置，关闭导向红光，关闭防护门。 2.2.5 打开所用切割程序，确定无误后一次点击“AUTO”,“RESET”，“CYCLE START"。 2.2.6 切割结束将 Z 轴抬高再交换工作台，取出工件摆放整齐，做好标识。
香奈儿服装工艺流程
香奈儿服装工艺流程 每件服装都开始于设计师的灵感，设计师也会在草图上提点出所有的设计细节和缝制要点。 很多人都会问，高级成衣高级在哪里？ 那些标出了天价的衣服，究竟花费了什么，让它的造价如此高昂？
CHANEL成衣精密制作 冬天的巴黎很是阴冷，但即使是风雪都无法阻挡这个城市散发出来的时尚光芒。晴朗的时候，阳光会慵懒地穿透巴黎的大街小巷：窥视橱窗里的高级成衣，掠过路人身上的时髦外套，也会有调皮的几缕穿过制衣车间去玩耍——说车间，实在是有些牵强，因为这里连一台车床都没有——但这里的一针一线，却坚韧地缝纫出了高档的奢华，那是所有高级时装的秘密。没有无价珠宝的镶嵌，没有珍贵皮革的质地，没有定制的量体裁衣——一件成衣，一件外套，仅仅是凭借一针一线的缝纫，居然也可以那么奢华。 其实，高级成衣的高级，不单单是做工上无与伦比的精致，它还代表了一种高贵的气质。四大时装周上的霓光魅影，萨维尔街上的绅士作派，红地毯上光鲜照人的明星名媛……这些都诠释了那种气质，但真正的气质流淌在一个个静谧的手工作坊里，伴随着阳光，它通过手工艺大师的双手，缝入了时装的一针一线当中。面料，开启奢华之门不管多么充满想象力的设计师，当他要设计一件产品的时候，他都要努力去抓住那些看不到摸不着的灵感。一件成衣也是如此。一件成衣的设计理念，
只存在于设计师的脑海里，那里，也是一切设计的源泉。 CHANEL成衣精密制作 设计师必须用纸和笔具体地描绘出自己的灵感，大部分的设计师还会在自己的设计草图上提点出所有新款时装的设计细节和缝制要点。之后，这些承载了梦想的草图就会被交付给工作室里的裁缝师执行，也就是说，在工作室或者手工作坊里，它们就要开始一段奇妙的旅程，从图纸上“走”下来了。 面料选择好之后，剪裁师们就要大显身手了。很多成衣的制作都采用了多片立体剪裁，这个原本运用在高级订制时装中的剪裁方法，很符合人体工学设计，使得衣服穿起来更加舒适自然。CocoChanel曾说，“奢华必须是舒适自在的，否则就是虚有其表”。
圆管柱加工制作设计,组织工艺流程图
圆管柱加工制作工艺流 1．流程图 （1）钢结构制作工艺流程图 1、放样、熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。检查号料尺寸是否正确。 ●号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质 的零件应分布号料。并根据先大后小的原则依次号料。钢材如有较大的弯曲、凹 凸不平时，应先进行矫正。尽量使相等宽度和长度的零件一起号料，需要拼接的 同一种构件必须一起号料。钢板长度不够需要焊接拼接时，在接缝处必须注意焊 缝的大小及形状，在焊接和矫正再划线。 ●样板、样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作 线、弯曲线等各种加工符号。 ●放样和号料应预留收缩量及切割、铣刨需要的加工余量，尽可能节约材料。 ●主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按照工艺规定的方向取料，弯曲的 外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。 ●本次号料的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质等，以便于再
次使用。 2、切割 钢材下料常用的有氧割、机械切割（剪切、锯切、砂轮切割）等方法。氧割的工艺要求： ●气割前，应去除钢材表面的油污、浮锈和其他杂物，并在下面留一定的空间。 ●大型工件的切割，应先从短边开始。 在钢板上切割不同形状的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割较复杂的，后割简单的；窄长条形板的切割，采用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯 气割的允许偏差 4、边缘加工和端部加工 ●气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0㎜。 ●焊接坡口加工宜采用自动切割、半自动切割、坡口机、刨边等方法进行。 边缘加工一般采用刨、铣等方式加工。边缘加工应注意加工面的垂直度和表面粗糙度. 5、制孔 ●制孔通常采用钻孔和冲孔方法：钻孔是钢结构制造中普遍采用的方法，能用于几 乎任何规格的钢板、型钢的孔加工；冲孔一般只用于较薄钢板和非圆孔加工。而 且要求孔径一般不小于钢材的厚度。 当螺栓孔的偏差超过允许值时，允许先采用与钢材材质相配备的焊条进行补焊孔洞后，重新制孔，但严禁采用钢块填塞方法处理。 6、摩擦面加工 ●当采用高强度螺栓连接时，应对构件摩擦面进行加工处理。处理后的抗滑移系数 应符合设计要求。 ●高强度螺栓连接摩擦面的加工，可采用喷砂，抛丸和砂轮机打磨的方法（注：砂 轮机打磨方向应与构件受力方向垂直，且打磨范围不得小于螺栓直径的4倍）。 经处理的摩擦面应采取防油污和损伤保护措施。 7、构件组装一般规定 ●组装平台、模架等应平整牢固，以保证构件的组装精度。 ●必须依据图纸、工艺和质量标准，并结合构件特点，提出相应的组装措施。 ●应考虑焊接的可能性，焊接变形为最小，且便于矫正，以确定采取一次组装或多 次组装，即先组装、焊接成若干个部件，并分别矫正焊接变形，再组装成构件。 ●应考虑焊接收缩余量、焊后加工余量。 ●对所有加工的零部件应检查其规格、尺寸、数量是否符合要求，所有零、部件应 矫正，连接接触面及沿焊缝边缘30～50㎜范围内的铁锈、毛刺、油污、冰雪应清干净。 ●凡隐蔽部位组装后，应经质检部确认合格后，才能进行焊接或外部隐蔽。组装出 首批构件后，应经质检部全面检查确认合格后，方可继续组装。 ●凡需拼接接料时，为减少焊接内应力，便于变形后的矫正，应先拼接、焊接、经 检验、矫正合格后，再进行组装。 ●应根据结构形式、焊接方法、焊接顺序等因素，确定合理的组装顺序，一般宜先
铸造工艺设计步骤
铸造工艺设计： 就是根据铸造零件的结构特点,技术要求,生产批量和生产条件等,确定铸造方案和工艺参数,绘制铸造工艺图,编制工艺卡等技术文件的过程.设计依据： 在进行铸造工艺设计前,设计者应掌握生产任务和要求,熟悉工厂和车间的生产条件,这些是铸造工艺设计的基本依据.设计内容： 铸造工艺设计内容的繁简程度,主要决定于批量的大小,生产要求和生产条件.一般包括下列内容： 铸造工艺图,铸件(毛坯)图,铸型装配图(合箱图),工艺卡及操作工艺规程.设计程序： 1零件的技术条件和结构工艺性分析;2选择铸造及造型方法;3确定浇注位置和分型面;4选用工艺参数;5设计浇冒口,冷铁和铸肋;6砂芯设计;7在完成铸造工艺图的基础上,画出铸件图;8通常在完成砂箱设计后画出;9综合整个设计内容.铸造工艺方案的内容： 造型,造芯方法和铸型种类的选择,浇注位置及分型面的确定等.铸件的浇注位置是指浇注时铸件在型内所处的状态和位置.分型面是指两半铸型相互接触的表面.确定砂芯形状及分盒面选择的基本原则,总的原则是： 使造芯到下芯的整个过程方便,铸件内腔尺寸精确,不至造成气孔等缺陷,使芯盒结构简单.1保证铸件内腔尺寸精度;2保证操作方便;3保证铸件壁厚均匀;4应尽量减少砂芯数目;5填砂面应宽敞,烘干支撑面是平面;6砂芯形状适应造型,制型方法.铸造工艺参数通常是指铸型工艺设计时需要确定的某些数据.1铸件尺寸公差： 是指铸件各部分尺寸允许的极限偏差,它取决于铸造工艺方法等多种因素.2主见重量公差定义为以占铸件公称质量的百分率为单位的铸件质量变动的允许值.3机械加工余量： 铸件为保证其加工面尺寸和零件精度,应有加工余量,即在铸件工艺设计时预先增加的,而后在机械加工时又被切去的金属层厚度,称为机械加工余量,简称加工余量.代号用MA，由精到粗分为ABCDEFGH和J9个等级。
圆管柱制作通用工艺
圆管柱制作工艺文件 一、编制依据 1.1技术科深化详图 1.2《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002） 1.3《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94） 1.4《碳素结构钢》（GB700-88） 1.5《熔化焊用钢丝》（GB14957-94） 1.6《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》（GB/T12470-2003） 1.7《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110-1995） 1.8《碳钢焊条》（GB/T5117-95） 1.9《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 1.10《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98） 1.11《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB985-88）1.12《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB986-88） 1.13《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88） 二、材料的管理 2.1钢材 2.1.1所有焊接截面钢材均为，所有型钢截面钢材均为，详见图纸。
2.1.2原材料进厂必须核对钢厂的材质保证书，质保证书检查合格后，质量部门应对材料的牌号、规格、数量、表面质量等进行检测，外观质量检测符合现行有关标准后，方可对钢材随机取样，进行原材料的物理和化学试验，只有钢材物理和化学试验合格后，材料方可办理入库手续。 2.1.3 材料应按规定进行标识并有序堆放，避免与其它材料相混。堆放应平整放置以防止变形。吊装驳运要规范操作，并采取措施避免母材损伤。若发现钢板不平整或型钢弯曲超差，应在下料前用火焰矫正法矫正，矫正要求可见表2.1。 表2.1材料的一般形状要求及矫正公差范围 2.2焊接材料 2.2.1焊接材料要求焊材包括焊条、焊丝、焊剂和焊接保护气体；所有被采用的焊接材料的生产厂，均必须具备有效的质量保证体系，焊接材料生产厂名、焊接材料出厂质量证明书以及产品使用说明书等。 2.2.2 CO2气体保护焊用焊丝的选用当钢材材质为Q345时，焊丝的选用ER50-6；当钢材材质为Q390时，，焊丝的选用ER50-7；其质量符合国家标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110-1995）。 2.2.3埋弧焊丝和焊剂的选用当钢材材质为Q345时，焊丝的选用H08MnA，焊剂选用SJ101；当钢材材质为Q390时，，焊丝的选用H10Mn2A焊剂选用SJ101；其质量符合国家标准《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》（GB/T12470-2003），焊剂使用前应按照使用说明书中的要求对焊剂进行烘干，焊剂方可以使用 表2.2 定位、焊接用焊丝及焊剂的选用
男衬衫的缝制实用工艺
一．实验名称：男衬衫的缝制工艺 二．实验目的： 能够全面掌握衬衫的工艺制作技术，流程环节，质量标准等方面的实践性容，能够达到自行设计，制定服装生产工艺的目标。 三．实验要求： 1．在实践中对衣料的质材，性能特征，面料纱向要有感性的认识。 2．熟练掌握衬衫的工艺制作技术，对工艺流程有完整的组合能力。 3．对服装制作的独特工艺技巧和处理手法有明确的认识。 四．实验条件： 1．材料的准备：面料：棉布1.6m 辅料：白色无纺衬1m 白色纽扣12粒。2．设备：裁剪台工业平缝纫机包缝机熨烫机锁眼机等。 五. 成衣规格单位：CM 号型部位衣长胸围肩宽领围袖长AH 170/88A 规格72 102 42 39 52 55 2衬衫款式图 正面背面
男衬衫的样版 六．男衬衣工艺流程：
男衬衣缝制工艺 1．缉翻门襟、里襟 （1）缉翻门襟。先在翻门襟反面居中处烫上3.2cm宽有纺粘合衬,再沿衬将翻门襟毛边折转扣烫平服.以领口眼刀为准,将左前片前中一个缝头向正面扣转
烫好.将扣烫好的翻门襟覆门襟覆在左前片门襟正面,前中止口坐出0.1cm,摆正,离边0.3cm缉明止口，然后在翻门襟另一侧，距边0.3cm缉明止口。注意缉线顺直，上下松紧一致。 （2）缉里襟。以领口眼刀为准，将里襟贴边扣转烫直，并按照2.5cm交宽将巾边里口毛边扣转烫好，缉压0.1cm明止口。 （3）对条纹。如为对条产品，翻门襟条纹离锁眼中心1.7cm烫折缝，里襟条纹离打纽中心1.5cm烫折缝。门里襟必须是同一个花型条纹。 烫门里襟挂面烫省 2．烫袋以袋口净线为准将袋口贴边折转烫平，再按照净宽2.7cm将贴边里口毛边折光烫平，沿里口折光边缉.1cm清止口。口袋其余3边以袋样板为准扣烫准确。 3．钉袋钉袋时应注意口袋的高低和左右必须盖没定位钻眼，口袋位置要端正，条格要对齐。从袋口右侧起针，闷缉0.1cm清止口。袋口用0.1cm、0.6cm双止口缉封，长以贴边宽为准，左右封口要对称，缉线整齐、平直，打好回针。
新员工入职流程通用版
新员工入职流程New employee orientation process 入职准备 1、人力中心向合格者发送《录用通知书》； 2、确认新员工报到日期,通知新员工在报到之前来公司明确报到需注意事项：所需资料、体检以 及其他须知； 3、通知人事助理新员工报到日期，人事助理准备好新员工入职手续办理所需表单并负责依据《新 员工入职通知单》内容落实各项工作： --用人部门负责安排办公位，申领电脑、电话； --行政办负责发放办公用品； --信息组负责开通邮箱、帐号、调试电脑设备等。 2入职报到 1、人力中心向新员工发放《新员工报到工作单》，并按要求办理入职手续： --员工填写《应聘登记表》，并交验各种证件： 一寸免冠照片3张； 身份证原件或户口复印件； 学历、学位证书原件（学生提供学生证原件）； 资历或资格证件原件； 与原单位解除或终止劳动合同的证明； 体检合格证明； --与员工签订劳动合同、保密协议、职位说明书； --建立员工档案、考勤卡； --介绍公司情况，引领新员工参观公司、介绍同事； --将新员工移交给用人部门； --OA网上发布加盟信息更新员工通讯录。 2、用人部门负责的工作 --负责安置座位，介绍并帮助熟悉工作环境； --制定专人作为新员工辅导员，介绍岗位职责和工作流程[1]。 3入职手续 1、填写《员工履历表》。 2、发放向新员工介绍公司情况及管理制度的《制度汇编》，使其具备基本公司工作知识，要求 其通过公司内部网络了解进一步情况。 3、按照《新员工入职手续清单》逐项办理入职手续。 4、确认该员工调入人事档案的时间。 5、向新员工介绍管理层。 6、带新员工到部门，介绍给部门总经理。
最新华为新员工入职培训流程及注意事项资料
本文以实例的方式详细介绍了华为新员工入职培训流程及注意事项，对有意愿进入华为的求职者有很全面的参考意义。 一、新员工报到： (一) 报到对象：华为公司全体应届新员工 (二) 报到时间：每年3月至8月任选一个时间段(每周六均安排报道接待) (三)报到顺序： 1、关注公司校园招聘网站上人事处发布的公告; 2、在公司校园招聘网站上自行选取报道日期(无限次修改); 3、前往公司深圳总部报道(全国各地分区域发放相应补贴); 1)毕业前报道：未领取毕业证、学位证，到学校教务处开取相应证明; 2)毕业后报道：带毕业证、学位证、四六级证书、派遣证、党组织介绍信; 备注：可根据自身情况决定是否迁移户口，是否迁户口影响不大。 4、办理入住手续：统一入住华为单身公寓百草园; 5、办理报道手续：提交毕业证、学位证、四六级证书、身份证原件及复印件，提交派遣证、党组织介绍信、户口迁移证原件、三方协议原件。
二、新员工入职： (一)办理入职前提条件：通过入职体检(按公务员标准执行)。 备注：每周日上午体检，下午给初检没有通过者通知，没收到短信者默认体检通过。 体检没有通过者有第二次体检机会，第二次没有通过者可以自己到三甲以上医院复查，并将结果提交给公司;若体检依旧不合格，公司可最多延长其三个月的休养假期，休养好后再到公司报道。 (二)新员工参与培训的第一天，即为入职的第一天。 三、新员工培训： 1、大队培训： 主要内容：公司文化介绍(六大核心价值观：成就客户、艰苦奋斗、自我批判、开放进取 、至诚守信、团队合作)、高层领导/金牌员工交流、观看主题电影、团队合作模拟演练(户外活动体验)。 时间安排：五个工作日(周一至周五)，每天： 07：30-07：50 晨跑、早操地点：公司机加中心; 08：30-12：00 培训地点：公司培训中心; 13：30-18：00 培训地点：公司培训中心; 19：00-21：00 培训地点：公司培训中心。 其他说明：周五下午签署劳动合同，一式两份。
工艺设计控制程序
工艺设计控制程序 1、目的 对产品工艺设计的全过程进行合理的划分和有效控制，确保产品能满足顾客的需求以及有关法律、法规和产品标准的要求，保证工艺技术资料的唯一性，使公司各部门使用文件的各种场合和个人均使用有效版本的工艺技术资料，避免出现混乱和差错，使公司的工艺技术资料有效运作，对工艺设计的过程进行控制，以缩短工艺设计开发周期，使设计开发充分满足生产经营的需要。 2、范围 本程序适用于公司所有产品的工艺设计和工艺技术资料文件的控制，也适用于老产品的工艺设计更改过程。 3、职责 3.1 工艺设计部经理负责产品工艺设计的实施, 编制《产品工艺结构设计计划》,审核产品结构设计方案。 3.2 工艺技师负责市场信息的收集、家具市场发展动态的调研和新材料新工艺的研究和开发，并研究同行业的竞争对手的工艺，提供工艺策划方案、工艺更改方案和工艺设计，绘制产品工艺技术资料，参与结构设计和可行性评审。 3.3 工艺设计部负责结构设计的可行性评估，产品结构设计与修改，工模夹具设计，工艺技术资料的保存与输出，批量生产的可行性评估。 3.4 营销部门负责提供市场信息，参加产品正式样板的评审。 3.5 采购部负责产品样板制作及小批量试产所需物料的供应。 3.6 生产部负责协助产品开发和小批量试产的实施、信息反馈、参与评审。 3.7 品管部负责小批量试产的检验，并参与评审。 3.8 工艺设计部负责编制产品技术资料、物料需求计划、和bom清单及现场指导，各种数据信息的收集和改进。 4、产品工艺设计程序 4.1 工艺设计开发的策划及各种工艺技术资料的编制，工艺设计部对整个工艺设计过程进行策划，其内容包括： a)工艺设计要求，包括采用的国家、行业工艺技术标准，产品的性能、物理参数（如外形、尺寸、允差、强度、表面质量等），客户提出的其它要求等输入、设计、样板制作、评审、验证、小批量试产、设计确认、正稿的输出等阶段的划分，每个阶段主要工作内容、依据和验证方法； b)各阶段的人员分工、责任人、进度要求和配合单位；设计输出清单，包括图纸、模板、物料清单、开料规格及产品质量计划等；