钻井废弃物的污染危害及方案对比
苏丹钻井废弃物的污染危害
及方案对比
1 污染物及危害
钻井废弃物是钻井污水、钻井液（钻井泥浆）、钻井岩屑和污油的混合物，是一种相当稳定的胶态悬浮体系，含有粘土、加重材料、各种化学处理剂、污水、污油及钻屑等，危害环境的主要化学成分有烃类、盐类、各类聚合物、重金属离子、重晶石中的杂物和沥青等改性物，这些污染物具有高色度、高石油类、高COD、高悬浮物、高矿化度等特性，是石油勘探开发过程中产生的主要污染源之一。油气田每钻完一口井，都要在原地丢下一个废弃的泥浆池。一个油气田有成千上万口井，就有成千上万个废弃泥浆池，每个泥浆池中的钻井废弃物少则有几百方，多则有几千方。这些废弃物具有的可溶性的无机盐类污染、重金属污染、有机烃（油类物质）污染，若在井场堆放或掩埋，一旦被雨水浸泡、河流冲刷，就会对周围的土壤、水源、农田和空气造成严重的环境风险。
钻井废弃物通过一系列的化学生物和物理作用后，将对土壤、水质、生物等环境生态造成影响。
（1）其主要超标的指标有化学需氧量（COD）、生物需氧量（BOD）、油类、悬浮物（SS）以及金属盐类（如Pb、Cb、Hg、Cr盐等）。它们主要来自钻井液配制中各种钻井液添加剂的加入以及在钻井过程中钻井液的携带物。其中化学需氧量COD的值常常高达几千甚至几万
毫克每升。
(2)每口井废弃钻井液按300m3计算，其中金属污染物的总量达到13.2kg，重金属淋洗量达4.3kg，表明废弃钻井液中重金属是潜在的污染源。
（3）通过对废弃钻井液进行模拟雨水淋洗分析，废弃钻井液中油的浸出率最高达90%，其次是总铬，浸出率为50%。淋洗顺序为：油>TCr>COD Cr>As>Pb>F-1>Hg。对于重金属来说，尽管其浸出液除总铬外，大都达标，但其浸出率相对较大。浸出液中主要污染物为COD Cr、总铬和油。由此进一步说明，废弃钻井液不可直接排放。
(4)钻井废弃物的环境可生化性较差，不适宜用生化方法进行处理.
(5)钻井废弃物中有毒、有害物质会经过自然降雨淋洗而溢流或渗入地下，对地表水、地下水以及土壤造成影响。并且有可能在土壤中富集，不仅会对土壤中的大量微生物产生不良影响，而且会使土壤碱化或中毒，如果被植被吸收，将会对其产生毒害作用，甚至危害人畜等。
(6)废弃钻井液本身是一种极为复杂都分散体系，它以粘土、水为基础，使粘土分散在水中形成一种较为稳定的分散体系，其颗粒粒径一般在10-2~2μm之间，具有胶体和悬浮体的性质，因此具有相当的稳定性。
(7)由于其特殊的组分使其具有相当都稳定性，这种稳定性使废弃钻井液能够在长时间内保持稳定的状态，ζ电位值很高。因此，要
想破坏其稳定性，就必须加入大量的处理剂使其脱稳，这也就是废弃钻井液的处理难度大、费用高的原因之一。
2固化法处理优缺点
2.1原理及类型
将钻井泥浆中的有害成分通过物理和化学的变化进行束缚、稳定化或包容，以减小废物的毒性、可迁移性和溶解性。使其在自然条件下对环境不造成危害。经浸滤液检查合格后就地掩埋复耕或转运，该法施工简单，成本低廉，实用性强，可以同时处理废泥浆及岩屑，而且岩屑还能增加固化物强度。和密封填埋、干化法处理方法等配合使用有好的效果。目前油田钻后治理采取的主要方法是将钻井污水处理或回收后，对钻井固体废弃物进行固化处理，最终就地填埋复耕或拉运到指定的堆渣场集中存放。
常用的固化方法有以下几个。
2.1.1 水泥基固化
水泥基固化是基于水泥的水合和水硬胶凝作用而对废物进行固化处理的一种方法。此方法非常适合于处理各种含有重金属的废物。固化过程中，钻井液中的重金属离子会由于水泥的高pH作用而生成难溶的氢氧化物，并固化到水泥基中去。
2.1.2 石灰基固化
石灰基固化是用石灰作基材，以粉煤灰、水泥窑灰作添加剂，常用于处理含硫酸盐或亚硫酸盐类废物的一种方法。此法基于水泥窑灰和粉煤灰含有活性氧化铝和二氧化硅，因此能同石灰在有水存在的条
件下发生反应生成对硫酸盐、亚硫酸盐起凝结硬化作用的物质，最终形成具有一定强度的固化物。
2.1.3水玻璃固化
水玻璃固化是以水玻璃为固化基材，使之同辅助材料（酸性物质）混合反应，然后按一定配比和有害物质混合，使废物自动脱水固化。
水玻璃的化学结构为：
OH O Na OH
︱︱︱
NaO—Si—O—（—Si—O—）n—Si—ONa （n=1,2,3）
︱︱︱
OH O Na OH
水玻璃和酸反应就生成甲硅烷醇，由于甲硅烷醇活性大而聚合生成不可逆的硅氧烷胶体：
︱︱︱︱
H2O
—Si—OH＋OH—Si——Si—O—Si—
︱︱︱︱
水玻璃固化法便基于这种作用。
2.1.4药剂的作用
固化法选用的无害化处理剂是由四种无机物组成的混合物，每种组份起不同的作用。
?阳离子沉淀剂是一种含有磷酸盐的无机物，沉淀重金属离子、降低其活性，同时赋予固化物一定的肥效；
?阴离子沉淀剂能将可溶性阴离子有机污染物变成不溶物，降低其毒性，并调节废钻井液pH值，同时可和阳离子沉淀剂协同
起破乳作用；
?吸附剂具有很大的比表面积，可吸附有机物和金属离子；
?固化剂可通过化学反应形成立体构架的无机聚合物，包裹、固定污染物，使污染物在外力（主要是水浸）作用下不能游离出来，降低其迁移能力，进一步提高无害化处理效果。
总之，本技术是选择合适的污染物沉淀剂、吸附剂和固化剂，通过多种机理共同作用的结果使污染物无害化—吸附—固化过程达到减低污染，保护环境的目的。
2.2缺点及问题
由于钻井液体系的高度稳定性，使用一般的方法分离和处理污水，达标难度较大。目前的固化法是靠向钻井液中加入大量的固化剂（占总量的1/3）进行搅拌反应，但这一方法存在诸多弊端：
一、不能解决钻中废液的固液分离和污水的处理回用。对含油量较大的废液必须先进行除油或收油处理。
二、固化物总量增加30%。
三、在泥浆池内，固化剂和废弃物很难搅拌均匀，固化工艺和现场条件决定着固化质量难以控制。
四、固化法带来的废渣运输及储存问题也日渐突出，后续处置或综合利用制砖费用较高。
五、目前的固化填埋由于存在渗滤液的污染，治标不治本，当地环保部门要求采取根本治理措施，该法不适合更加严格的环保要求。
3随钻或集中处理法
3.1原理
采用脱稳—絮凝—除油—固液分离机理，胶体颗粒的絮凝作用机理有如下四种：⑴沉淀网捕作用；⑵吸附电中和作用；⑶压缩双电层作用；⑷吸附架桥作用。采用化学强化固液分离法，可以使废弃钻井液处理后的水质达到排放要求，从固液分离后的固相来看，含水率较低，且固相污染物浸出率较低，便于运输，污染物环境污染扩散会更小。便于利用。见图：
3.2优点
3.2.1滤液处理达标可利用
3.2.1.1一级处理
废弃循环钻井液一级滤液指标
废弃循环
脱出水水质
泥饼含水率
脱水率（质
处理1m
3钻
固废综合利用实施步骤
固液分离 污水达标排放 泥饼干化 粉碎制坯
废砖 烧制成砖 入窑
钻井液类型
pH 值 COD Cr ，mg/L 油，mg/L 色度，度 （质量分数）% 量分数）% 井液药剂费
用，元 聚丙烯酰胺淡水基
6.0～
7.8（6.56） 126.6～2480（682.6） 0.8～62.5（26.2） 50～2600（560） 21.6～84.6（5
8.2） 7.8～58.6（41.2）
聚丙烯酰胺油基 6.2～7.6（6.62） 182.7～3840（864.7） 0.9～582（132） 50～3500（762） 34.2～78.7（62.7）
8.4～62.6（38.7）
两性聚合物淡水基
6.0～8.0（
7.02） 10
8.8～3452（764.2） 1.2～216（42.7） 30～2600（456） 34.7～85.8（52.7） 11.7～54.6（3
9.2） 两性聚合物油基
6.2～
7.8（7.0） 126.4～2487（702.2） 3.0～681（36.8） 20～2000（352） 26.6～82.7（51.8） 2.4～6
8.2（42.4） 复合金属离子型 6.0～7.2（6.42） 118.1～3645（846.7） 0.6～728（121.7）
20～1200（264） 22.6～88.2（62.1） 7.8～49.8（32.4） 三磺体系
6.5
4582
254
3200
48.2
42.3
注：（1）脱水率=
；
100钻井液含水量
脱出水量
（2）括号内的数字为平均值。 3.2.1.2二级处理污水达标
污水处理主要环保指标（mg/L ）
序号 名称 井场防尘回用(洗
岩屑水)
外排二级 外排一级 1 COD ≤500 ≤300 ≤100 2 pH 值 6~9 6~9 6~9 3 石油类 ≤20 ≤10 ≤5 4 SS
≤400
≤150
≤150
标准依据
《污水综合排放标准》GB8978—1996标准一、二级（外排）、三级标准（回用）
3.2.2 固液分离泥饼淋滤达标
该方法使废液中的有毒有害物质浓集于残渣中，当这些残渣自然堆
放，受到雨淋水浸时，有毒有害成分可能转移到水相。
（1）浸出液清澈透明，说明泥饼颗粒之间仍然易于凝聚，而不形成稳定的胶体溶液（即油田现场称之为“返浆”）；
（2）浸出液的污染物含量除油分外均低于《污水综合排放标准》（GB
8978—1996）的指标，说明污染物大部分聚集在泥饼固相中难于浸出，也说明金属离子和钻井液添加剂及有机高分子絮凝剂的吸附式不可逆的；
（3）随着温度升高，热运动加强，污染物浸出率增加；
（4）pH值对浸出液中污染物的含量影响不大，只是总铬含量随着pH 值升高有降低的趋势。
总之，废弃钻井液经化学强化固液分离处理后，使其污染物集中于泥饼（残渣）中，残渣的浸出液中污染物浓度达到国家允许的排放标准，说明该工艺不仅减少了液相的环境污染（处理后水质达标），而且减少了残渣中污染物的环境扩撒。
综合上述浸出液分析结果见表3-13和表3-14.
表3 – 13 不同pH值下浸出液分析结果（室温）
样品浸出液特征
加水pH值
浸出液颜色及现象2 4 6 8 10
富97井泥饼浸出液
pH值
COD Cr，mg/L
油，mg/L
总铬，mg/L
SS，mg/L
6.02 6.12 6.35 6.51 6.82
轻微黄色，
混浊，不返浆123.6 124.8 131.2 129.6 132.4
11.2 11.4 12.8 12.4 10.8
0.052 0.038 0.041 0.018 0.027
24.8 42.7 34.6 52.8 64.8
真127井泥饼浸出液
pH值
COD Cr，mg/L
油，mg/L
总铬，mg/L
SS，mg/L
6.24 6.34 6.47 6.68
7.12
轻微黄色，
混浊，不返浆134.8 136.5 132.7 141.7 143.8
11.4 12.5 13.1 14.8 15.2
0.038 0.028 0.031 0.025 0.029
18.8 34.7 42.6 40.7 67.8
真138井泥饼浸出液
pH值
COD Cr，mg/L
油，mg/L
总铬，mg/L
SS，mg/L
6.04 6.23 6.44 6.52 6.82
轻微黄色，
混浊，不返浆172.6 188.2 181.4 190.9 206.2
18.2 5.6 8.2 11.2 24.2
0.032 0.017 0.013 0.01 0.01
45.5 44.2 51.4 4.55 68.8
韦2-19井泥饼浸出液
pH值
COD Cr，mg/L
油，mg/L
6.12 6.34 6.45 6.49 6.92
轻微黄色，
混浊，不返浆
52.7 48.8 47.7 51.1 84.7
10.7 16.1 12.4 13.4 18.2
总铬，mg/L SS，mg/L 0.058 0.042 0.02 0.01 0.01 41.4 40.4 58.1 47.7 126.1
表3 – 14 不同温度下浸出液分析结果（加入水pH值=6.8）
样品浸出液特征
温度，℃
浸出液颜色及现象10 20 30 40
富97井泥饼浸出液
pH值
COD Cr，mg/L
油，mg/L
总铬，mg/L
SS，mg/L
6.05 6.65 6.72 6.78
轻微黄色，
混浊，不返浆121.3 124.0 131.8 139.6
10.8 11.5 12.8 14.4
0.034 0.038 0.043 0.016
18.6 24.5 47.1 108.4
真127井泥饼浸出液
pH值
COD Cr，mg/L
油，mg/L
总铬，mg/L
SS，mg/L
6.74 6.77 6.78
7.78
轻微黄色，
混浊，不返浆131.6 17.5 48.9 154.8
11.5 14.4 15.6 16.1
0.024 0.021 0.072 0.086
22.1 45.1 38.6 81.1
真138井泥饼浸出液
pH值
COD Cr，mg/L
油，mg/L
总铬，mg/L
SS，mg/L
6.25 6.54 6.58 6.72
轻微黄色，
混浊，不返浆124.4 142.1 156.6 204.7
5.6 10.2 18.8 4
6.2
0.01 0.01 0.025 0.046
42.4 62.4 56.6 126.6
韦2-19井泥饼浸出液
pH值
COD Cr，mg/L
油，mg/L
总铬，mg/L
SS，mg/L
6.71 6.74 6.73 6.75
轻微黄色，
混浊，不返浆
41.1 48.2 68.6 124.4
2.3 6.2 10.4 28.8
0.01 0.01 0.04 0.047
24.4 42.1 47.2 86.7
脱水泥饼浸出液主要环保指标（mg/L）
泥浆污水脱出率泥饼含水
率
pH
石油
类
COD Cr+6 总铬备注
≥50% ≤85% 7 饼焚烧 后 6~9 ≤5 ≤100 0.5 1.5 油基 标准依据《污水综合排放标准》GB8978—1996标准三级 《危险废物鉴别标准—腐蚀性鉴别》 GB5085.1-2007 《危险废物鉴别标准—浸出毒性鉴别》 GB5085.3-2007标准 3.2.3适应性强 满足随钻、钻中、钻后、集中废弃钻井液处理的需要，效率高。 3.2.4连续达标 加药破稳好，絮凝架桥有效，固液分离才彻底，后续的氧化、精滤、吸附可使主要污染物持续达标并能连续处理。 3.2.5减容 突出的优点是固液分离彻底，固相压饼后，钻井液总体积减少3/4，滤液在钻井过程中可以实现回用。 3.2.6集中处理站可以消灭井场泥浆池，彻底消灭井场泥浆污染。可规模化、工业化生产，整体运行费用低，消除环境风险及隐患。和油泥处理和制砖配合使用，可实现资源综合利用。 3.2.7集中处理站同时解决作业废液的回收处理，彻底解决井场污染。 3.3缺点 一次性建站投资大；运输费用高，处理费用较高。 3.4措施 建立管理运行机制和责任分工，齐抓共管，由钻井或作业单位负责回收，业主单位完善处理设施。 4建议 对于老污染井场，采用固化法，对于新钻井采用相对集中处理法。 钻井废弃物处理方法 王国平 2010-7-8 字体:[大][中][小] 过去数十年来，石油天然气界采取各种措施尽量将钻井产生的废弃物减至最低限度，以便更好地保护环境和公共安全。钻井作业者采用有利于环境的三级废物处理方法来处理钻井废弃物:在第一阶段，作业者调整钻井过程或置换适当的钻井液，使钻井过程产生的废弃物最少。这样既为作业者减少污物处理成本，又更有利于环保。第二阶段，将已经降至最低限度的钻井废弃物尽可能地循环再利用。第三级，通过合法的方式处理不能再循环利用的钻井废弃物。 海上钻井废弃物的处理仅限于排放、回注或运回岸上处理。相对而言，陆上作业者在处理钻井污物时具有较大的选择范围。通常将陆上钻井废弃物就地处理;在海上平台，大多数水基泥浆及钻屑和合成基液泥浆及钻屑被倒入海中;一些陆上钻井废弃物被运到井场以外的商业性废物处理场;海上油基泥浆及钻屑必须运回岸上处理或在井场就地回注到地下。在20世纪90年代，各钻井液专业生产公司推出了多种新型非水基液钻井液。这些基液包括内烯烃类、酯类、直链α-烯烃类、聚 α-烯烃类以及直链石蜡类。合成基液泥浆具有油基泥浆的钻井特性，但不含多环芳香烃类，而且具有低毒性、较快的生物降解能力和较低的生物积累性。合成基液泥浆钻屑不会象油基泥浆那样给海床带来巨大的环境影响。和水基泥浆相比，合成基液泥浆使井眼更清洁、更稳定，产生的钻屑量更少。合成基液泥浆可以循环再利用，而通常将水基泥浆钻屑直接倒入海中。 在条件允许的情况下，尽量将用过的油基泥浆和水基泥浆循环再利用，这样可以在最大程度上减少钻井废弃物的排放量。大多数钻屑被处理掉，其 中一部分钻屑经过除烃处理后用作污物回填的盖层。常规陆上钻井废弃物的处理方法是先抽取泥浆池中的液体部分，然后将剩余的固体物质就地掩埋或分散到井场。另一种处理方法是将泥浆钻屑回注到地层中。可以通过钻井环形空间回注，或者回注到某口专用的注入井中。 与陆上处理相比，海上钻井污物处理费用更高。有些石油天然气田为油田废弃物处理指定了专用填埋场。在其它地区，作业者可以将符合排放标准的钻井废弃物运到城市或工业废物填理场。有几种钻井液回注地下的方法包括以高于地层破裂压力将排放液注入地层裂缝，或以低于地层破裂压力将排放液回注到地层天然裂缝和盐穴中。 未来钻井废弃物处理方法主要取决于国家相关管理法规的变化。确定钻井污物处理的第二个因素是处理费用。如果某个作业公司或服务公司开发出一种即能降低处理成本又能保护环境的新的钻井污物处理方法，那么作业者将会采用新的方法来管理钻井废弃物。第三个影响因素是油气作业者的法律责任和义务。虽然目前作业者按现行的法律规定以合法的方式处理钻井废弃物，将来他们可能面临有关法规的修改。因此作业者应该采取积极措施，使钻井废弃物的处理符合未来更严格的法规要求。 正在研究新的适用于不同地层情况的钻井液。新的钻井液不仅具有适当的钻井特性，而且其中所含的抑制植被生长的有害添加剂含量更低。采用新的更有益于环境的添加剂代替钻井液中的重要成分，如用钛铁矿粉代替重晶石粉作泥浆加重剂，可以减少对环境的影响。 目前钻井液热处理费用偏高，而且也不适合海上平台使用。将来可能改进钻井液热回收技术，降低处理费用，提高有机碱液回收率。新的处理方法将提高安全有效性，使其适用于海上钻井平台。 石油钻井泥浆处理技术优化 石油钻井施工作业的目的是对证实后的油田通过钻井技术把油气从钻井开采到地面，便于以后的油气开采。众所周知，石油是一种不可再生资源，在我们的生活中也离不开石油，随着石油的不断被发现，我国的石油资源也在不断增加，成为石油能源的生产大国，再加上我国有十多亿的人口，也成为了石油消费大国。但是随着石油不断开采，石油钻井施工中的环境污染问题越来越突出。为了我国石油开采行业的可持续发展，不得不对环境问题重视起来，通过对石油钻井施工作业中的污染进行分析并作出相应的解决措施。 标签：石油开采；钻井施工；泥浆处理 随着时代的发展和人类的进步，人们对化石能源的消耗日益加大，化石能源的主要组成部分是石油和天然气（至少目前是），石油和天然气的获取方式主要是通过钻井，但是在钻井过程中会产生许多钻井废弃物（比如钻井泥浆、污水及岩屑），对环境造成严重污染。随着时代的发展人们对环境的要求越来越高，职能部门对排污企业的管理越来越严，我国环境保护法的实施给企业管理者提出了更高的要求。保护环境不仅是法律对企业的要求同时也是企业管理者应该履行的责任和义务，通过在生产过程中的不断摸索和总结，对目前石油钻井过程中废弃物的无害化治理进行探讨。 1 石油钻井泥浆技术 作为目前石油钻井行业比较认可的钻井废弃物无害化处理技术，泥浆无落地技术已在全国钻井行业大面积推广和应用。其主要原理是通过接收罐将钻井废弃泥浆和岩屑收集，通过混凝罐添加絮凝剂、混凝剂、pH调节剂、氧化剂等药剂去除有害成分；再通过压滤机将固液分离，分离后固体废物经检测无害化后可以通过垫井场、修路等进行资源化利用；分离出的液体可作为压裂和回注水进行利用。在现场实际应用过程中也可以直接将废浆收集罐中的废弃物（泥浆和岩屑）通过破胶、絮凝、氧化后进行压滤达到固液分离的效果。对该技术的几点看法：①由于钻井泥浆成分复杂，污染物的种类较多，因此在无害化的处理过程中需要不断调整治理药品的种类和用量，由于是在野外作业，在实际工作中很难做到处理后的废弃物完全無害化；②现场需要一个比较大的场地用来堆放治理后的泥饼，或者一个较大的集中堆放场。这样占地面积大，后续管理难度大。 2 技术的优化处理对策 2.1 制定并完善施工现场的环保生产责任制度 我国经济发展迅速的同时，石油行业也在快速发展，以至于石油钻井施工作业中的环境问题越来越多，也越来越突出，对环境产生严重的影响，所以制定并完善施工现场的环保生产责任制度是非常重要的。根据我国环境保护的相关规定，制定并完善石油施工作业中的环保生产责任制度，提高施工人员的工作环境 废弃钻井液处理技术 摘要:综述了近年来废钻井液无害化处理发展概况,介绍了国内外废钻井液处理技术现状及发展趋势,并对废钻井液处理方法 作了评述,认为废钻井液处理技术是一种技术上和经济上都可行的 处理方法。指出推行清洁生产、开发利用综合技术、加强源头与过程控制是目前治理废弃钻井液的当务之急, 同时对治理废弃钻井液的 未来发展趋势做了展望。 关键词:废弃钻井液;污染;处理方法;固化 0前言 随着石油工业的快速发展, 由废弃钻井液带来的污染问题越来越受到世界各国的重视. 石油工业的全部过程（勘探、钻井、开发、储运和加工）在相应的条件下都会产生各种污染物（原油、油田污水、废弃钻井液和钻屑）,如不加以处理就直接排放,必然会对自然生态环境造成一定的破坏。废弃钻井液是石油工业的主要污染物之一。据统计,钻一口 3000～4000m的普通油气井, 完井后废弃的钻井液接近300 m 3。根据中国石油天然气集团公司2008年对石油污染源的调查结果, 我国油田每年钻井产生的废弃钻井液约1200多万吨,其中1/2 直接排放到周围环境中。 近几年来世界各国迫于对能源的需求，导致钻井液的种类不断增加, 添加剂及有毒有害成分也日益增多，使其组成极为复杂。然而随着世界各国对环保要求的提高,对废弃钻井液的无害化治理已经成为当前亟待解决的问题。本文从废弃钻井液的组成及对环境的危害分析出发, 对近年来国内外各油田处理废弃钻井液的技术方法进行了综述。 1废弃钻井液的组成无害化处理的目的及意义 在钻井作业中,钻井液是钻井的血液,是保证钻井正常运行不可缺少的物质,它能起到平衡地层压力、携带悬浮钻屑、清洗井底、保护井壁、录井、冷却、润滑钻具及传递动力等作用。由于野外作业的特征,完井后施工现场存留的大量的废弃钻井液及废弃物几乎全部堆积于井场周围的废弃钻井泥浆储存坑内,这就使本来成分复杂的废弃钻井液更加复杂,最终形成一种由粘土、加重材料、各种化学处理剂、污水、污油及钻屑等组成的多相悬浮性的体系。 这些体系在相应的条件下都会破坏自然生态环境。石油、油碳氢化合物、油废钻井液和钻屑,以及含有各种化学物质的污水,都能够对空气、水、土地、动物界和人类起危害作用。前苏联学者对石油和天然气工业生产过程中产生的污染及其生态危害有过详尽的论述。废 钻井液废液对环境的影响分析和处理 摘要：随着开发区域的扩展，钻探作业产生的污染成为敏感的事宜，石油钻井作业的污染问题逐渐引起重视。通过调查了解的国内常用的钻井废弃物处理技术措施，初步归纳为三种方式，每种方式各有利弊。根据油田使用效果分析，其中一种技术措施是可以在随钻过程中处理废弃钻井液和井场污水即废弃固体和液体同时进行过程处理的方法。主要是利用柴油机尾气处理污水和降低噪音并吸收柴油机排放的废气，加之固体废弃物经过新一代的板框压滤机的压榨后可以搬运转移或再利用，既节约了能源消耗，同时又实现了井场废水的源头治理。 关键词：钻井作业柴油机尾气板框压滤机废弃物井场污水 目前，国内钻井作业和完井作业结束后，井场废弃物的通用处理方法主要是采用终端处理即对废弃的钻井液完井液先进行固液分离，然后对固体和液体分别进行无害化处理，即对污水部分用化学药剂进行达标处理，经化学处理后的液体被排放或回注到地层内；而废弃的固体则是将淤泥部分直接固化，固化后的废弃物填埋到地下或加工成建筑材料另行处理，其工作量大，且需专业队伍进行处理。 现有新的无害化治理方案，其一是在钻井过程中利用柴油机尾气处理污水部分结合新型板框压滤机压榨废弃物，开展随钻废弃钻井液无害化治理的新技术；其二是在钻井过程中利用真空浓缩蒸馏装置和螺旋压榨机降低废泥浆中的含水量；其三是完井后对废弃物统一进行进行简单的水泥固化处理或转运。 一、废弃钻井液处理措施 1.利用柴油机尾气装置和新一代板框压滤机开展随钻废弃钻井液无害化治理，该项技术用两套装备组合完成：即废水处理由与钻井190型柴油机配套的ST系列消声减排一体化装置开展工作；固形物的压榨脱水由板框压滤机开展工作。 钻井废水废气同步处理技术原理为：钻井废水与柴油机废气两相直接接触传热传质，废气余热消减废水，废水吸收废气烟尘，使废气降温同时降噪、减阻，可以替代柴油机排气消声器的功能。 2.利用新一代板框压滤机对废弃液中的固体成分进行压榨脱水，形成的固形物（泥饼）可烧制建材加以利用或被转运填埋处理。 ①板框压滤机工作原理： Q/SY中国石油天然气股份有限公司企业标准Q/SY XN0276—2007四川油气田钻井废弃物 无害化处理技术规范 Specification of unharmful treating technology of drilling wastes in shichuan oil and gas fields 2007-05-25发布2007-06-10实施中国石油天然气股份有限公司西南油气田分公司 发布 Q/SY XN0276—2007目次 前言 (1) 围............................................................................... 12规范性引用文件..................................................................... 13术语与定义......................................................................... 14准备工作........................................................................... 15技术要求........................................................................... 26质量和安全环保措施................................................................. 37监测............................................................................... 38验收............................................................................... 4Q/SY XN0276—2007四川油气田钻井废弃物无害化处理技术规范 1范围 本技术规范规定了井场清理、废水处理、固化池维修、废弃物无害化处理和覆土等钻井废弃物无害化处理工程相关的技术要求。 本技术规范适用于钻井、试油工程结束后的废弃物无害化处理。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本 钻井废弃物处理方案设计 （目录） 一，概述 1.1，油泥的类型； 1.2，油泥的性质特征； 1.3，现今油泥处理技术； 1.4，油泥处理过程中的问题； 1.5，造品方案设计原则； 二，方案设计系统； 2.1，洗涤反应系统； 2.2，水处理系统； 2.3，污泥脱水系统； 三，工艺及设备； 3.1 工艺流程图； 3.2，设备一览表； 一，概述； 1.1，油泥的类型； 根据成因不同，油泥通常分为：落地油泥、罐底油泥、地面溢油、炼油厂含油污泥等。 1.2，油泥的性质特征； 油泥的成分极其复杂，随着地质条件、生产工艺的不同而各异，一般由水、泥土、油类有机物等组成。 油泥主要有以下几个特征：水含量高、体积大；成分复杂、处理难度大；含有大量的污油和可燃物质； 1.3，现今主要处理技术； 主要有：溶剂萃取技术、热水洗处理技术、热分解处理技术、生物处理技术、调剖技术、热萃取一脱水处理技术、超声脱油技术等。 1.4，油泥处理过程中的问题； 油泥种类多样，性质复杂，特别是油泥中油、泥、水三相乳化严重，造成油泥初次处理后很难达到环保标准，要使处理后泥中残油量达到环保标准，必须进行多次处理，这样处理油泥的装置将比较复杂，成本也会相应的增加。因此，为了使油泥处理取得更好的经济效益和环境效益，必须进一步研究开发高效的油泥处理新技术和简易工艺装置。 油泥在处理过程中会产生大量的污水，污水中不仅残留一定量的油，而且还有一些油泥处理过程中所添加的一些化学试剂，将对环境造成二次污染。因此，在油泥处理过程中还应该配备相应的污水处理装置，避免对环境造成二次污染。 油泥的处理技术和工艺多种多样，每种方法都有其优缺点和使用围；目前，还没有一种处理方法能达到既经济、高效又能处理所有类型油泥的目的。随着环保法规的13益严格和完善，随着石油资源的日益短缺，油泥的减量化、无害化、资源化、清洁化处理技术将成为其发展的必然趋势。 1.5，杭州造品方案设计原则； 综上述1.4所述，在油泥处理上所存在的问题点，杭州造品公司与意大利TW实验室合作，研发了一整套移动式油泥处理设备，和TRL-color 水土修复调和剂（专利），TRL-COLOR水土修复剂能对污染物大的分子进行微粉化，使其变为更小的，更稳定颗粒物体，更容易被生物降解，提高了污水处理效果，TRL-COLOR水土修复剂不仅保证了对污染物的全面清洗，促进污水自身生物处理，并可循环性清洗，从而最大限度地 2012石化安全监测课程报告论文 —油田废弃钻井液无害化处理 成员： 班号：055092 指导老师：郭海林 摘要：钻井液是在石油钻探过程中, 孔内使用的循环冲洗介质, 又称钻孔冲洗液。钻井液主要功用是: ①冷却钻头、清净孔底、带出岩屑; ②润滑钻具; ③停钻时悬浮岩屑, 保护孔壁防止坍塌, 平衡地层压力、压住高压油气水层; ④输送岩心, 为孔底动力机传递破碎孔底岩石需要的动力等。可见, 钻井液的性能直接影响着钻井速度、井下安全, 并对储层保护起着重要作用, 性能良好的钻井液是钻井作业顺利进行的重要保证之一。同时, 石油勘探开发过程中产生的废弃钻井液中含有的地层钻屑、钻井液处理剂等有害物质，若直接排放将对环境与生态造成极大的危害，对废弃钻井液的无害化处理也同样重要。因此, 本文就钻井液在石油工程领域的最新应用技术以及钻井液的废弃处理技术进行了分析。 关键词：废弃钻井液污染处理方法综合利用 0 前言 随着石油工业的快速发展，由废弃钻井液带来的污染问题越来越受到世界各国的重视。石油工业的全部过程( 勘探、钻井、开发、储运和加工) 在相应的条件下都会产生各种污染物(原油、油田污水、废弃钻井液和钻屑)；如不加以处理就直接排放，必然会对自然生态环境造成一定的破坏。 废弃钻井液是石油工业的主要污染物之一。据统计，钻一口3 000~ 4 000 m 的普通油气井，完井后废弃的钻井液接近300 立方米。根据中国石油天然气集团公司2008 年对石油污染源的调查结果，我国油田每年钻井产生的废弃钻井液约 1 200 多万吨，其中 1/2 直接排放到周围环境中。近几年来世界各国迫于对能源的需求，导致钻井液的种类不断增加，添加剂及有毒有害成分也日益增多，使其组成极为复杂。然而随着世界各国对环保要求的提高，对废弃钻井液的无害化治理已经成为当前亟待解决的问题。本文从废弃钻井液的组成及对环境的危害分析出发，对近年来国内外各油田处理废弃钻井液的技术方法进行了综述。 1、国内外对废弃钻井液的处理现状 国外从事废钻井液的研究主要有三个方面。 (1) 在分析原有钻井液毒性的基础上, 研制微毒、无毒的钻井液体系, 并达到现场工业性应用,从根本上减少污染的根源。 《资源节约与环保》 2019年第1 期 摘要： 所谓的钻井废弃物是由四个部分组成的一种混合物，其中包括：钻井污水、污油、钻井液、钻井岩屑，成 分极为复杂，如果不进行无害化、资源化、减量化处置将对环境造成严重污染。 关键词： 钻井废弃物；污染危害；处理技术引言 就我国油田而言，大部分具有广泛分布的特点，导致钻井作 业无法集中执行，且部分钻井场地处于较为特殊的地理位置。作为一种混合物，钻井废弃物共有四个部分组成，在体系上属胶态 悬浮类，并具有一定程度上的稳定性，其中包括污水、 粘土、钻屑等，危害环境的主要化学成分有烃类、 盐类、各类聚合物、重金属离子、重晶石中的杂物和沥青等改性物，危害环境的主要成分是 盐类、 烃类、磺酸盐、各种聚合物，正是由于这些因素的存在，导致钻井废弃物具有一定的复杂性，且每种污染物均超过正常标准。 1钻井废弃物中污染物种类及特性 在勘探开发石油过程中，钻井废弃物是一项主要的污染源， 从特性上来看，包括：高色度、、高悬浮物等。废弃物中超标的污染物主要有几类，油类、 COD 、BOD 、SS 以及Pb 、Hg 盐等，即油类、化学需氧量、生物需氧量、悬浮物、金属盐类。而这些污染物主要产生的原因就在于，在钻进时使用各种钻井液中添加物、携带物 的污染。其中COD 值得变化最为显著， 常常达到每升钻井液中含油量几千毫升，甚至也有达到几万毫升的时候。在降雨天气中，钻井废物中的毒害物质会随着雨水的流动渗进土壤中，进而 对土质、 周围环境的水质造成一定程度的影响，甚至高度集中在土壤中，在导致大量微生物受到不良影响的同时，还会降低土壤 质量，当 “中毒土壤”中的植物吸收到这些有毒物质，必然造成植物枯萎，如果对农作物造成影响，甚至危及到人类或者动物的生命。钻井废弃物主要特性：1.1浸出毒性大 在使用模拟雨水淋洗方式对废气钻井液开展分析后，能够了解到在废气钻井液中的浸出率、总铬浸出率分别可以达到90%、50%，在淋洗应当按照油、TCr 、COD Cr 、As 、Pb 、F -1、Hg 的顺序 进行。就重金属而言， 基本所有的成分全部超出正常标准（除总铬外），且均具有加大的浸出率。而COD Cr 、总铬和油是浸出液中 主要包含的污染物。足以见得， 不能够对废弃钻钻井液进行直接性的排放。1.2可生化性差 废弃钻井液本身是以粘土、水做基础成分的一种复杂性较高的分散体系，当粘土在水中分散时，分散体系形成稳定，颗粒 直径基本属于10-2 ~2μm 之中。 从性质上来看，与胶体。悬浮体相似，正因如此，稳定性较强，可生化性较差，不适宜用生化方法进 行处理。而处理废气钻井液难度较大的另一个重要原因即， 从成分上来看，废气钻井液中的组成成分使得其本身具有稳定性，且 能够长时间保持，在电位值上来看属于较高位置。所以， 如果想要打破这种稳定结构，就必须使其脱离稳定状态，也就是在其中 加入大量的处理剂。 2钻井废弃物处理技术 目前，国内外对钻井废弃物处理主要包括填埋法、注入法、 固化法、随钻固液分离法、热解等技术。下面就国内应用较多的两种处理技术做一简要概述。2.1固化法 通过物理或者化学方式的处理，降低钻井废弃物中的毒性、溶解性以及可迁移性，降低其对于自然环境的污染程度。以浸滤 液方式检查，确定符合标准后，实施立即掩埋复耕、 转运操作，其优点在于操作性、 实用性强，成本较低，能够废泥浆、岩屑的同时处理，并且能够实现增加固化物的强度。要想进一步取得更好的 效果，可配合密封填埋、 干化法处理等方法。固化处理通过污染物沉淀剂、吸附剂、固化剂的合理选择，在不同种机理共同作用下，降低污染物的污染程度，实现保护环境的目的。经常使用的 固化方法：水泥基固化、 石灰基固化、水玻璃固化等。主要优点是钻井废弃物集中处理，方便管理。单井泥浆池所用土地复耕时间短，处理场运行成本较低。 钻井液体系具有极高的稳定性，无法通过普通分离和处理污水的方式达到标准要求。现阶段，固化法主要是依靠搅拌反应 实现，即靠向钻井液中加入钻井液30%比例的固化剂， 此方式的缺点为无法固液分离回收原油、 固化质量难以控制和废渣运输、填埋渗滤液存在环境风险等诸多弊端。2.2随钻固液分离法 采用随钻固液分离法，其机理包括四个部分，即a.脱稳；b.絮凝；c.除油；d.固液分离机理。在絮凝作用机理上来看，胶体颗粒包含四种：第一，吸附架桥作用；第二，吸附电中和作用；第三，沉淀网 捕作用；第四，压缩双电层作用。 采用这种方式，能够实现废弃钻井液处理后按照标注要求排放，就固液实施分离处理后的固相而言，不具有较高的含水率，同时固相污染物也不具有较高的浸出率，为 运输提供了便利性，避免污染物向大范围扩散。 钻井废弃液经化学强化固液分离处理后，使钻井废液中的有毒有害物质浓集于残渣中，残渣的浸出液污染物浓度能够符合相关排放的标准要求，降低 了环境污染程度，同时也避免残渣中的污染物向着大面积扩散。 缺点是一次性建站投资大，运输费用高，处理费用较高。 结语 钻井废弃物是石油勘探开发钻井过程中遗留下来的最大量 的废弃物污染物，钻井废弃物的成分极为复杂，不经处理环境危 害极大。目前对钻井废弃物的处理方法各有优缺点， 需结合油田钻井废弃物特点，因地制宜，统筹考虑，找出一条合适的治理技 术路线，最终实现减量化、 无害化、资源化。参考文献 [1]油田钻井废弃物无害化处理技术通过验收[J].石油化工应用,2015,34(05):127.作者简介 白振宇（1977-），男，研究生，高级工程师，主要研究方向为环境工程。 油田钻井废弃物的污染危害及处理技术概述 白振宇 （唐山市环境监控中心 河北唐山063000 ）97 DOI:10.16317/https://www.360docs.net/doc/7215208201.html,ki.12-1377/x.2019.01.077 “钻井废弃物不落地达标处理技术”适用性研究顺利通过自治区环保厅组织的专家验收 时间：2011-06-27 来源：作者：新疆环科院字体：【小中大】点击量：2482 钻井废弃泥浆是石油天然气工业的主要污染源之一，其废物处理是目前困扰油田的一大难题。2008年《国家危险废物名录》中已将“废弃钻井液处理产生的污泥”（废物代码071-002-08）列入国家危险废物名目内，随着国家的法津法规日益健全，地方政府环保要求的提高和油田环保意识的增强，钻井液处理技术方法的发展势在必行。 目前，国内外钻井废弃物处理技术主要有：简单处理排放、注入安全地层或井的环形空间、异地集中处理、回填、坑内密封、土地耕作、固化、固一液分离、焚烧、微生物处理等。但这些处理方法基本上都存在一个经济效益与环境效益不能两全的问题，处理效果好的，成本太高；成本低的，环保要求又达不到要求。而诸如回注地层、土壤耕种此类的方法，环保效益确实好，但局限性太大，不可能普及推广。同时，上述方法对于泥浆体系都有一定的要求，并不适用于所有的钻后废弃泥浆处理；固化法目前之所以被广为采用，除了与其他传统方法相比在成本与效果上的平衡，一个重要因素就在于对于各种废弃泥浆的广泛适用性，但该类方法占地面积大，处理成本高，环境风险依然较大。 而“钻井废弃物不落地达标处理技术”可随钻即时处理废弃钻井泥浆（钻屑），能够达到“不落地”要求。该项技术是变“末端治理”为“全过程控制”，将废弃泥浆经过稀释—絮凝—分离成岩屑、泥饼和水三部分，对泥浆中的固体物通过水洗、絮凝分离和化学反应处理，使岩屑和泥饼达到排放标准，泥浆中的有害物质成分和氯离子被析入水中后，再用真空吸附或挤压方式脱水制成泥饼，同时将离心分离出来的废水经气浮沉淀、过滤系统、反渗透系统进行浓缩处理，处理后达标废水可回用于钻井循环利用。 根据新疆环科院承担的《中石油塔木油田公司“钻井废弃物不落地达标处理技术”适用性研究》工作现场试验及适用性研究成果表明，该处理技术适用于塔里木油田钻井废弃物的具体性质，随钻处理的钻井废水及固废泥饼浸出液均可达到国家相应标准要求，废水、废浆均可循环回用，固态物质泥饼量较处理前大大减少，不需修建岩屑池及泥浆池，有效减小了钻井废物的环境污染隐患，其处理工艺的环境、经济、技术可行，达到了废弃钻井泥浆资源化、减量化的目的，实现了井场清洁化生产。 目前《“钻井废弃物不落地达标处理技术”适用性研究》工作已经通过了自治区环保厅组织的专家验收，为该处理技术在塔里木油田的应用提供了科学依据。 油基泥浆钻井废弃物处理技术研究进展 摘要：油基泥浆钻井废弃物是石油天然气开发过程中的重要污 染源。针对油基泥浆钻井废物的污染特征和环保要求，本文分析了 脱干-生物降解、热蒸馏、热裂解、化学清洗、lret、超临界萃取等不同处理技术的发展现状，并探讨了不同处理技术的应用前景和技术 局限，提出应从资源化利用角度开展油基泥浆钻井废弃物处理技术 研究。 关键词：油基泥浆；钻井废弃物；处理技术 中图分类号：x705文献标识码：a文章编号：2095-672x （2018）03-0091-01 doi：10.16647/https://www.360docs.net/doc/7215208201.html,15-1369/x.2018.03.051 abstract： oil-based mud drilling waste is an important pollution in oil and natural gas development process. according to the pollution characteristics and environmental protection requirements， the effects of desorption-biodegradation， thermal-distillation， thermal-cracking，chemical cleaning， lret and supercritical fluid extraction were analyzed， and then the application and technical limitations of different treatment technologies were described. it is proposed that oil-based mud drilling waste treatment technologies should be developed considering the perspective of resource utilization. key words：oil-based mud；drilling waste；treatment technology 在海上或陆地石油、天然气钻探开发过程中，常规水基泥浆常 常不能很好地满足大斜度井、水敏感性地层、复杂地层、水平井等 高难度钻井作业的要求，以油类为连续相的油基泥浆具有明显的优势。目前在我国新疆深井、超深井钻井工程，川、渝地区页岩气开 发钻井工程中，油基钻井泥浆被广泛使用[1]。油基泥浆中含有大量 的矿物油类基油，含量约为80%～90%。目前广泛使用的基油包括 柴油、合成矿物油，钻井过程中随着泥浆循环，产生大量的废弃油 基泥浆及含油岩屑等油基泥浆钻井废弃物，单井产生量约400 m3～800m3，成为困扰油气田开发过程生态环境保护的主要污染问题[2]。 1 油基钻井废物污染控制要求 钻井废物处理前沿技术 随着井眼条件越来越复杂，作业者也在竭尽全力遵守严格的废物排放规定，与此同时还要满足钻井作业的要求。目前，钻井液和钻屑处理技术方面的进步使作业者能够选择使用最有效的钻井液体系，同时有效地消除钻井废物对环境的影响。Thomas Geehan Alan Gilmour Quan Guo M-I SWACO 美国得克萨斯州休斯敦 在编写本文过程中得到了得克萨斯州休斯敦M-I SWACO 公司Jim Redden 的帮助，谨表谢意。 FracCADE 是斯伦贝谢公司的商标。Brookfield 是 Brookfield 工程实验室的商标。Fann 35和Marsh 是 Fann 仪器公司的商标。RECLAIM 是M-I 有限责任公 司的商标。 1.有关多分支井更多的信息，请参见：Fraija J ， Ohmer H ，Pulick T ，Jardon M ，Kaja M ，Paez R ， Sotomayor GPG 和Umudjoro K ：“多底分支井建 井技术新进展”，《油田新技术》，14卷，第3 期（2002年秋季刊）：52-69。 54油田新技术 在勘探和开发油气资源的过程中，令人遗憾的一个不利影响就是钻屑的堆积。现代钻井作业产生几类废物，从受污染的水流到材料包装等；不过，最主要的废物来自井筒的钻屑。二十世纪八十年代以前，人们很少考虑钻屑以及过多钻井液的处理问题。一般情况下，海上作业时会将这些废物排入大海，陆上钻井作业时会将其埋入地下。到了二十世纪八十年代和九十年代，随着全球环保意识的加强，油气工业及其监管者才开始了解并且重视钻井废物对环境的潜在影响。在同一段期间里，定向钻井技术进展将建井工程带入了一个新的时代。尽管上一辈钻井人常常发现钻直井是一件非常困难的事，但到了二十世纪九十年代，井眼轨迹由直井发展到了水平井。技术的快速发展使得水平井钻井倍受青睐。通过在一个钻井平台钻多个定向井或者在一个井眼中钻复杂的多分支井，作业者可以极大地提高钻井的经济效益[1]。这些新的进展减少了地面占地面积，节约了建井费用，降低了材料消耗，并且增加了单井产量。环保意识的增强、新排放标准的出台以及钻井难度的不断增大促使油气工业不断开发出新的钻井液和钻井废物管理技术，用以支持这些高级井眼设计，同时促进环境保护工作。在本文中，我们对清除钻井废物的技术进行了探讨，这项技术是将钻井废物回注到地下水力压裂裂缝中。我们还对通过回收昂贵的非水基钻井液来减少钻井废物的新技术进行了介绍。油基泥浆的使用日趋普遍油基泥浆（OBM ）于1942年开始在油田投入一般应用。早期的油外相液主要由沥青和柴油组成。这些泥浆可以帮助钻井人员稳定水敏性页岩，在取心作业中提供润滑作用，并尽量减小储层损害。二十世纪八十年代末进入定向钻井时代，OBM 也借此证明了其在降低钻杆与地层间摩擦方面的出众性能。与水基泥浆相比，OBM 可显著降低旋转扭矩和摩阻，从而使钻井人员可以钻得更深，钻出具有更大弯曲度的井眼轨迹。 龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/7215208201.html, 油基泥浆钻井废弃物处理技术研究进展 作者：李晓歌任宏洋 来源：《环境与发展》2018年第03期 摘要：油基泥浆钻井废弃物是石油天然气开发过程中的重要污染源。针对油基泥浆钻井废物的污染特征和环保要求，本文分析了脱干-生物降解、热蒸馏、热裂解、化学清洗、LRET、超临界萃取等不同处理技术的发展现状，并探讨了不同处理技术的应用前景和技术局限，提出应从资源化利用角度开展油基泥浆钻井废弃物处理技术研究。 关键词：油基泥浆；钻井废弃物；处理技术 中图分类号：X705 文献标识码：A 文章编号：2095-672X（2018）03-0091-01 DOI：10.16647/https://www.360docs.net/doc/7215208201.html,15-1369/X.2018.03.051 Abstract： Oil-based mud drilling waste is an important pollution in oil and natural gas development process. According to the pollution characteristics and environmental protection requirements， the effects of desorption-biodegradation， thermal-distillation， thermal-cracking，chemical cleaning， LRET and supercritical fluid extraction were analyzed， and then the application and technical limitations of different treatment technologies were described. It is proposed that oil-based mud drilling waste treatment technologies should be developed considering the perspective of resource utilization. Key words：Oil-based mud；Drilling waste；Treatment technology 在海上或陆地石油、天然气钻探开发过程中，常规水基泥浆常常不能很好地满足大斜度井、水敏感性地层、复杂地层、水平井等高难度钻井作业的要求，以油类为连续相的油基泥浆具有明显的优势。目前在我国新疆深井、超深井钻井工程，川、渝地区页岩气开发钻井工程中，油基钻井泥浆被广泛使用[1]。油基泥浆中含有大量的矿物油类基油，含量约为80%～90%。目前广泛使用的基油包括柴油、合成矿物油，钻井过程中随着泥浆循环，产生大量的废弃油基泥浆及含油岩屑等油基泥浆钻井废弃物，单井产生量约400 m3～800m3，成为困扰油气田开发过程生态环境保护的主要污染问题[2]。 1 油基钻井废物污染控制要求 世界各国对油基泥浆钻井废弃物的排放执行了严格的控制标准。美国联邦政府规定禁止排放油基钻井液，含柴油的钻屑和游离油均不允许排放。加拿大政府规定，禁止使用柴油配置油基泥浆，禁止排放整体废弃油基泥浆，并且规定处理后的废弃物中油含量不得大于2%。 泥浆废弃物回收利用技术 预拌砼生产企业由于生产过程造成大面积泥浆产生，大部分沉淀后的泥浆只能外运处理，即造成材料浪费，又增加清淤、外运成本。遇到雨季，污水循环池容量不足时漫延到厂区场地，严重影响生产环境。通过砂石分离机对砼及泥浆废料分离出的砂和石子占废料的60%，剩余40%的泥浆考虑对泥浆进行压缩回收利用可实现节能减排。 1泥浆的可回收利用 从2011年至2016年统计，单独一个厂平均每天生产过程有泥浆废弃物约50t，全年有13000-15000t ，主要来源于生产过程搅拌机下料口溢料、余料或废料回厂、搅拌车罐体和卸料斗冲洗、皮带料槽冲洗、搅拌主机清洗、基坑渗水积料、料场外围水渗入料场流入、厂区场地冲洗等。泥浆的主要成份是细度模数1.0以下40%细砂、10%粉、10%水泥、5%粉煤灰和水等，有5-10%的活性指标，通过压缩将泥浆固化破碎，可替代部分细骨料使用，砼强度和耐久性符合规范要求，见表1、表2。 基准、泥浆回收料配合比表1 基准、泥浆回收料砼性能表2 2泥浆回收利用的必要性 2.1降低污水循环设施的维修频率 目前所有污水循环池填满是230m3，保证设施正常使用的存储量不能超过80%（184m3），按每天泥浆水50t计算，全部用掉须生产1700m3砼。但从2016年底开始，每天产量逐渐递减到不足1000 m3，用不掉的泥浆水通过对车辆洗罐、清洗泵车、铲车出料、分料的反复使用，泥浆浓度不断增加到30%往上，降低了砼10-30%的使用量（主要考虑影响砼施工的工作性能），造成所有污水循环池长期处于填满状态，严重影响到生产用的泥浆泵、管道、搅拌罐、皮带、砂石分离机等设施的正常使用，维修、更换频率呈10%增加。如果通过泥浆压滤回收，使用过滤清水进行生产、运输、泵送和清洗等，可大大提高污水循环设施的使用年限，降低积料和维修频率。见表3 2.2厂区环境得到改善 因为所有污水循环池长期处于填满状态，只要雨季期间，雨水和泥浆水混合从污水池中向场地漫延，厂区地面形成厚厚的泥浆层，随着下雨喷溅的泥浆点到墙面、车身、设备上，导致整个厂区环境受到影响。通过泥浆压滤后的清水，一是能全面使用，就算用不掉可及时导入到地下800m3的清水箱中，减少市政自来水用量；二是能彻底控制所有污水循环池80%的存储量，钻井废弃物处理方法
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