最新风机吊装安全技术交底
风机吊装安全技术交
底
技术交底记录 JCX15-5
2011年9月20日
河北华电蔚州风电有限公司甄家湾49.5MW风电场工程
风机吊装作业指导书
编制：
审核：
接收：
中铁十局集团济南铁路工程有限公司甄家湾风电项目经理部
二〇一一年九月二十日
风机吊装作业指导书
1.工程概况
1.1工程简述
工程名称：河北华电蔚州风电有限公司甄家湾49.5MW风电场工程
建设单位：河北华电蔚州风电有限公司
设计单位：河北省电力勘测设计研究院
监理单位：河北电力建设监理有限责任公司
施工单位：中铁十局集团济南铁路工程有限公司
设备厂家：上海电气风电设备有限公司
建设地点：河北省蔚县甄家湾
1.2工程规模
风电场风机设备采用上海电气W2000C-93-80风电机组，其额定功率为24台2000KW和1台1500KW，风轮直径93m，轮毂高度80m。
2.施工特点
蔚县属东亚大陆性季风气候中温带亚干旱区，气候干旱少雨多风。本工程设备在室外海拔1700-1980m的高山上安装，风机机位分散，所以重点考虑的是如何穿插施工场地和恶劣气候的影响，做好各项措施，排好
施工作业计划，保证施工连续性。
3.编制依据
（1）施工招标文件及相关施工图；
（2）国家、行业及自治区现行的有关工程建设标准、规范、规程及相关的法律、法规，具体如下：
《W2000风力发电机组安装规范》MA-030.00-A
《风力发电场项目建设工程验收规范》DLT5191-2004 《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-94
《火力发电厂焊接技术规程标准》DL/T869-2011
《电力建设施工及验收技术规范》（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）DL/T5048-95
《电力建设施工及验收技术规范》（管道焊缝超声波检验篇）DL/T820-2002
《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）CDJ279-1990
《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》BGL147-1990
《电气装置安装工程电力高压电器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-90
《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90
《电气装置安装工程电气设备简介试验标准》GB50150-91
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92
《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-92
《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接续施工及验收规范》GB50171-92
《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》GB50172-93
《火电施工质量检验及评定标准》电综[1998]145号
《火电工程调整试运质量检验及评定标准》建质[1996]111号
《电力工程技术管理法规（试行）》（80）电技字第26号
《风力发电场项目建设工程验收规程》DL/T5191-2004
《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号
《风力发电厂运行规程》DL/T666-1999
《风力发电场检修规程》DL/T797-2001
《电业安全工作规程》（发电场与变电所电气部分）DL408-2004 《电业安全工作规程》（热力和机械）电安生[1994]227号
《汽车起重机和轮胎起重机安全规程》JB8176-1998
《起重机械安全规程》GB6067-85
4.施工现场的平面布置
4.1平面布置原则
（1）根据施工需要,结合施工现场实际情况，合理利用场地、布局紧凑、有利于管理及安全文明施工。
（2）临建总平面设计要考虑物资保管及防盗措施。
（3）考虑环境保护要求，设立废品、垃圾处理场所。
4.2施工设备和现场平面布置
图1、施工现场平面布置图
4.3场内道路
设备运输及起重机械通行道路采用相关单位修筑的风电场场内道路，道路必须按承载重型卡车和吊车设计。考虑部分路段不能满足施工需要，为了确保施工机械及运输车辆的正常通行，现场备用1台装载机随时对无法通行的机车进行牵引。
5．工期及施工进度计划
5.1工期规划及要求
5.1.1工期规划
拟本工程于2011年9月15日开工，2011年10月31日竣工。
5.1.2 工程实施过程
本工程主要分为三大实施过程：前期准备→电气安装、风机安装、电缆敷设→调试。结合工作量及工期要求，这三大实施过程应在施工计划中统筹安排，尽量避免风机安装和电气安装交叉施工，工种之间采取平行流水作业及交叉作业的方法组织施工，电缆敷设和风机安装可以交叉进行。
5.1.3 对计划管理的要求
（1）保证施工技术力量按要求及时到位。
（2）加强动态的计划管理，及时按工程实际合理地调整工期计划，在保证不超出合同工期的前提下，尽量将条件允许的分项工作安排在前面，为实现计划合同工期创造主动。
5.2 施工资源计划
5.2.1人力安排计划
施工力量的投入根据施工进度计划进行安排，由于工期短，因此要求施工人员按要求及时到位。
5.2.2施工设备的供应计划：
所有机具和设备必须严格按照“机具安排配置”要求的数量进行配置，投入工程前由供应主管对机械设备进行全面检修和保养，各种机具必须经过检验合格后方可进入现场。
各种机械设备必须在相应的分部工程计划开工前3-5天运到工地材料站，充分做好施工准备。
5.2.3主要设备材料供应计划
（1）材料供应的组织管理机构：
材料供应在工地经理的领导下进行，负责施工设备、材料的检验、接收、采购、保管、分供等工作。
（2）自购设备材料的范围和要求：
除项目法人提供的设备、材料（电气一、二次设备、电缆）以外的工程所需的设备、材料，物资部根据合同文件、设计图纸和国家标准自购。
本工程选定材料必须按规范规定抽样或制备，到质量检验部门进行检验，工程中使用的材料与送检样品必须一致，其检验报告必须送监理工程师审查批准。
自购的原材料、半成品及成品，要有完整的产品合格证、材质证明书、检验报告等足以证明其质量的文件，并妥善保管，待竣工时向业主移交。
（3）材料的管理：
物资部由专人负责管理，由施工部制定本工程的材料管理规章制度。对于由项目法人提供的设备、材料和自行采购的设备、材料，都要按“国标”进行检查验收，按品种、规格分别标识、保管、存放，如发现不合格品，应按程序文件规定标识、隔离和处置。存放材料的仓库保管要采取防火、防盗、防潮、防变形等措施。
5.3施工进度计划分析
5.3.1计划潜在的问题
（1）设计图纸、项目法人提供的设备材料、自购的设备材料的准时供应，以致不影响施工。
（2）施工过程中，电气设备的缺陷、不符合项、设计变更等问题，须联系业主、设计院及时解决，及时供应备品、备件。
（3）室外设备安装，特别是主变压器和户外设备安装受不良天气影响较大，严重影响施工进度，须合理安排工期及进度。
5.3.2 保证计划按时完成的途径
（1）抽调技术业务能力强的人员组成项目经理部，在项目经理、项目副经理的领导下，合理配置人力、物力资源，设备、材料供应及时到位，优先考虑关键工序。
（2）要求土建按时甚至提前完成基础部分施工。
（3）严格按照施工进度计划实施工程，用网络计划指导、组织施工，及时按实际调整进度计划，必要时考虑大工序交叉进行，以保证计划目标最大限度地实现。
（4）细化设备、材料供应计划，并在施工过程中经常检查修正，满足施工进度要求，对材料认真检查验收，发现不合格品及时与厂家联系处理。（5）技术、安全、质检等人员经常深入现场配合施工，解决工程实际问题，以加快施工进度。
（6）开展QC小组活动，集思广益，采取新工艺、新技术、新措施来节约时间。
（7）精神文明与物质文明相结合，奖勤罚懒，促进施工人员的积极性。
5.4计划控制
5.4.1计划控制程序
图2、计划控制程序图
5.4.2计划控制方法和制度
（1）根据公司关于计划管理的有关规定，开工之前，按照现场调查制度组织有关人员进行详尽的现场调查，弄清现场的地形地貌、道路交通、地方材料、人文环境等情况，合理地进行资源配置。
（2）根据建设单位的一级网络计划，监理单位的二级网络计划编制本工程施工的三级网络计划，控制每月完成的工作量。
（3）对每个关键工序进行细化，分层控制、层层落实，使计划得以执行。
（4）各施工队、班组每天对计划的落实情况进行检查，由队长、班长负责，并向施工部汇报，施工部每周最少检查一次，检查计划的落实情况，并向项目经理汇报，使项目经理掌握计划的执行程度。
（5）项目经理部每旬的旬末召开一次协调会，以总结和检查各施工点的计划完成情况，并布置下一阶段的计划实施，对存在的问题及时合理地调整人力、物力配置以及工作安排解决。
（6）计划的控制项目经理亲自抓，项目副经理具体负责检查和督促，计划负责人具体执行。
6.风机吊装作业
6.1作业顺序
总体安装顺序如下：基础环表面检查（包括表面平整度、基础电缆预留孔洞）→控制柜就位→塔架下段吊装→塔架中段吊装→塔架上段吊装→机舱组合→机舱吊装→叶轮组合→叶轮组件吊装。
6.2作业准备
6.2.1基础的准备
（1）基础必须达到28天凝固期或满足设计要求。
（2）清扫基础的所有表面，清除所有废料和浇注混凝土时留下的污
迹，并将穿电缆用的保护管截取至合适的长度。
（3）测基础环的水平度，水平偏差控制在±0.5mm以内。
6.2.2机械、工器具准备
1200t汽车吊一台、200t汽车吊一台、50t汽车吊一台、板车3台、运输车辆3、发电机3台、液压站3台等各项施工中的小型工器具。
6.2.3人力资源准备
为保证工程质量与进度，我公司组织有丰富经验的施工队伍，其中管理人员2人，技术工人7人，力工25人。
6.2.4采取的措施
（1）购置合理、有效的安全保障工器具。
（2）对登高作业人员加强安全教育,认真学习《电力安全工作规程》，发挥现场安全员的执能，工作中加强监督，确保施工作业安全进行。
（3）制定吊装作业流程图，吊装人员必须严格按此执行，确保风机吊装质量。
（4）鉴于工程施工场地作业面小且都在高山上（海拔1700-1980米）的情况，组织实践经验丰富的吊装人员指挥并参与风机吊装施工。
（5）加强学习，组织吊装人员认真学习上海电气《W2000型风力发电机组安装规范》，在吊装前熟悉安装图。
（6）根据室外吊装工作的特点重点考虑如何穿插施工场地和恶劣气候的影响，做好各项措施，排好施工作业计划，保证施工连续性。
6.3风力发电机组零部件清单
见上海电气W2000风力发电机组零部件重量清单。
6.4塔架安装
6.4.1吊装机具配备及工具、辅助设备准备
见塔筒吊装机具安排配置表。
6.4.2安装前的检查及准备
（1）检查基础环内侧标记是否正确，是否对应于塔架门的方向。
（2）用水平仪复查基础环法兰的水平度，并与施工记录对照，误差值应符合要求。
（3）检查基础环防腐漆是否有损伤、脱落，如果有应及时修补。
（4）清扫基础环法兰面，使之清洁无杂物及锈斑。
（5）安装变流器柜和控制柜：
①将控制柜吊耳处的保护罩去除并将吊车挂钩固定在吊耳上；
②考虑电器柜和塔筒门的位置（塔筒门必须背离主风向），用辅吊将底部平台支架吊入基础环中，并用螺栓将其固定，再将平台板安装在底部平台支架上；
③用辅吊将变流器柜和控制柜吊至底部平台支架上方，由2名安装工人协助、引导将其准确定位，并用螺栓和螺母固定；
④松开吊车的吊带，并拆下吊带和卸扣。
6.4.3下部塔筒的吊装
（1）拆除塔筒运输保护罩，将卸下的保护罩整理好以便回收。
（2）将主吊车的吊具安装在第一段塔筒的顶部法兰上，将辅吊的吊具安装在第一段塔筒的底部法兰上。
（3）将连接塔筒底部法兰所有的螺栓、垫圈和螺母放置在基础环内部，如果有必要可将螺栓的螺纹用油脂润滑或抹二硫化钼；将螺栓靠近基础环摆放成一圈，以方便安装时取用；将所有连接法兰所需的工具都放在基础环内。
（4）清洁基础法兰并揩干，然后在基础法兰面靠近外沿处涂上一圈SIKAFLEX密封胶以防止水从法兰盘结合面进入。
（5）检查各段塔筒的表面涂层是否有损伤，并清洁塔筒表面，对涂层的修补需在起吊塔筒前进行；检查爬梯和安全设备是否正确安装，是否有松动的零部件，如果有对其进行相应调整并固定。
（6）起吊第一段塔筒：
①起吊塔筒前先将安装下一段塔筒所必须的所有螺栓、螺母、垫圈和必要的工具装入一工具盒，挂在主吊钩上，确保不会损坏其它部件；
②塔筒即将起吊前，检查两部车的吊索、吊具是否相互平行且位于垂直状态，确保开始起吊的瞬间塔筒不会发生偏移。两部吊车协同起吊塔筒，当塔筒离开卡车一定高度后，立即开走卡车，然后保持塔筒与吊索具垂直，慢慢移动塔筒；
③用主吊车慢慢吊起塔筒，用辅吊做导向，直至塔筒竖直。塔筒底部约高于地面1m时，放开辅吊车，拆除辅吊吊具，然后再次检查各段塔筒并清理底部法兰，将两根或三根导向绳系到底部法兰上；
④吊起并横向移动下部塔筒至基础环上方，转动塔筒，使塔筒门朝向设计位置，慢慢落下塔筒，使其套过电气柜、变频柜，落至离基础环法兰盘30-50mm处，用导向锥对使法兰螺栓孔对准定位，同时亦确保爬梯也相互对准；
⑤在主吊完全放下塔筒前，装上所有螺栓、螺母和垫圈；
⑥主吊慢慢落钩，使其受到最小的载荷，这时开始用电动快速扳手给螺栓进行预紧打力矩，然后用液压扳手进行预紧螺栓至额定力矩值（第一次打额定值的50%，第二次打额定值的100%，按着十字对角方法打力矩）；
⑦在完成第一段塔筒的安装后，将外部走梯放置在塔筒门处，以便快速的安装，并固定牢靠；
⑧当所有螺栓都打到额定力矩后才可攀爬上塔筒，拆下吊装设备吊具、由主吊车吊下；
⑨参照相关规范标准连接照明电缆，每个接线盒都应有方便连接的电气插头以便安装，从而保证安装完下部塔筒段后，即可安全、快捷的得到塔筒内部照明和动力电源。
6.4.4其它塔筒段的吊装
（1）安装其它的塔筒段从涂SIKAFLEX密封胶开始重复先前塔筒段的安装步骤，一般安排4-5名工人在顶端负责安装。
（2）上下段塔筒对接好后，螺栓力矩按照规定打完，然后立即连接爬梯和安全导轨，这样才能在塔筒内攀爬，以便安装下一段塔筒。
（3）在连接接地系统前将连接点处理干净，然后用接地线连接。
（4）当完成塔筒的安装时，应对塔筒的倾斜度做修正，使塔筒的最大倾斜度满足相关规范标准的要求。
（5）在风速较大的情况下（10钟平均风速大于10m/s）不允许安装完的最后一段塔筒不安装机舱单独矗立，在这种情况下如果不安装机舱必须吊下顶端的塔筒段。
6.5机舱安装
6.5.1吊装机具配备及工具、辅助设备准备
6.5.2机舱的吊装
（1）移去机舱顶盖，把起吊装置挂在主吊吊钩上，并将它移到机舱内上方，用锁具卸扣将机舱吊具与机舱起吊点连接固定好。
（2）在固定点上固定4根起导向作用的绳索（固定点的选择需考虑到当机舱装上塔架顶部后能够从机舱上方便的取下固定点上的绳索），然后从运输架上解开机舱，指挥主吊车慢慢吊起机舱（当机舱吊至1.7米时，停止起吊，检查固定机舱螺孔内是否有异物等），将机舱起吊至顶段塔筒法兰上方，慢慢调整位置使其对准法兰。
（3）指挥主吊车慢慢落钩，使机舱与顶段塔筒法兰盘离30-50mm左右，用导向锥调整对准两法兰孔，然后用手拧上固定螺栓，待螺栓全部拧上后指挥吊车慢慢落钩，使机舱固定法兰与顶段塔筒法兰接近或刚接触上，然后用电动快速扳手进行螺栓预紧，达到要求紧固力矩的10%。
（4）当机舱和上段塔筒法兰面全部接触时才能卸下吊车的负载，然后用液压扳手给每个螺栓打力矩直至全部完成，用记号笔做好标记。
打力矩时分两步操作：第一步打到50%的名义紧固力矩，第二步打到100%。
（5）由安装人员攀爬至机舱内部解开起吊设备，拉出起吊设备并用吊车将其吊下，然后将风机偏航至正确位置以便安装风轮。
（6）将机舱顶盖用吊索吊在主吊吊钩上，然后将其安放在机舱上，用螺栓固定。
6.6风轮组合及安装
6.6.1轮毂的卸载和准备工作
（1）准备卸载轮毂，如果需要可在地面上放置一些枕木作为轮毂运输支架的支撑，轮毂必须水平放置以便能从法兰孔中穿过连接叶片的螺栓。
（2）移去即将安装的第一个叶片所对应轮毂法兰的运输保护罩，其它法兰面上的保护罩保持遮盖以便保护轮毂内部件。
（3）在轮毂中放入所有必要的工具及螺栓、垫圈和螺母。
6.6.2叶片的组合安装
（1）组对风轮，安装好所有必需的部件、盖子等，并清洁叶片法兰及轮毂。
（2）将叶片上的0º位置打上标记，并使其朝向地面，然后将叶片轴承内圈0º标记旋转到-90º处。
（3）使用安装调试电源盒调整变浆驱动。
（4）固定第一支叶片的吊带和尾缘保护，如果有两台吊车可用，辅吊应配备在叶尖侧。
（5）解除运输固定装置后，用吊车小心起吊叶片并移向轮毂。
（6）在叶片即将移动到轮毂安装位置前，卸除叶片根部处的运输托架，清理叶片，并润滑螺栓。
（7）移动叶片至轮毂法兰，引导叶片螺栓穿过变浆轴承的螺栓孔，特别注意保证叶片和轴承的0º标记对齐。
（8）通过安装调试电源盒进行变浆调准，使叶片浆螺栓能顺畅套进轴承孔。
（9）当所有螺栓穿过轴承法兰，法兰面无间隙时，装上所有螺母并按相关规范标准打力矩（方式为拉伸器拉伸），螺栓由液压拉伸器进行十字交叉预紧，预紧过程通过几个反复步骤进行，直到达到要求预紧力。叶片安装过程需要进行变浆动作，因在叶片螺栓预紧过程中，只能有18个螺栓能同时预紧，因此首先需提供能使叶片变桨的供电系统。
（10）叶片尖部支撑释放前，应使用专用叶片支架支撑叶片尖部，然后再松开吊车吊带。
（11）对于其他两支叶片，重复上述安装步骤，当第三支叶片完成装配后，即可移开前两个叶片的叶尖支架。
（12）轮毂总成板架上的雷电保护系统的固定：
①、清洁接触表面。
②、连接叶片上雷电保护装置。
（13）叶片上安装防渗部件（叶根保护罩），并用密封胶水（SIKAFLEX）密封叶片和叶根保护罩的间隙。
6.6.3风轮的吊装
（1）在两只叶片的叶根位置分别用两根吊带固定住风轮，这两根吊带将用作起吊（主吊）；在第三只叶片靠近叶片区域环绕一根吊带（辅吊），使用尾缘保护。在起吊时位于上方的两只叶片的叶尖区域分别固定两根绳索用于引导方向，吊带的固定方式需满足当安装完毕后叶片朝下时能将吊带拽下。
（2）在10分钟平均最大风速低于8-10m/s时才可进行风轮的吊装，起吊风轮在离开地面1米前必须主、辅吊同步工作。
（3）清洁法兰，并拆下法兰（轮毂与主轴连结法兰）上一根螺栓，换上一根更长的螺栓用作导向销，然后用主吊起吊风轮，用辅吊引导第三个叶片，直到风轮到达垂直位置。
（4）拉紧两根绳索并进行合适固定，使其能引导风轮吊升。在风轮起吊过程中，绳索应一直处于绷紧状态，以免叶片撞在起吊车梁或塔筒上而发生损坏。
（5）拖拽辅吊上的吊带使叶片朝下，然后将其松开并移去。
（6）谨慎缓慢的起吊风轮，这时拉导向绳的人员必须听从指挥口令，控制方向，随着主吊一起动作，起吊风轮到主法兰高度处，用吊车和绳索把风轮调整到主轴法兰前方，并将其小心的移向主轴法兰。
（7）用两个能向主轴法兰反向拖拉（2吨吊链）的链滑轮固定风轮，释放高速轴刹车，将导向螺栓引导入法兰螺栓孔并定位螺栓连接。
（8）把尽可能多的螺栓连接到轮毂上，然后用电动快速扳手打上50%的名义扭矩进行紧固，这时只剩主轴法兰底部一小部分螺栓未连接上。
（9）解开链滑轮，指挥吊车慢回钩，解开吊带、吊具，移出吊车，以便风轮转到时无障碍。盘车转动风轮，把主轴法兰下面的一小部分螺栓都连接上，并开始按相关规范标准打力矩，至全部完成。
（10）力矩完成后做好标识，待以上工作全部完成后，盘车解除两根风绳，风轮需处于顺桨位置，并放开高速刹车。，此时风机吊装作业全部完成。
7.紧急情况应急措施
7.1编制目的
为加强安全生产工作，提高项目部在施工生产过程中对突发事件的应变能力，尽快控制事态，减少损失，尽早恢复正常施工秩序而编制此应急措施。
7.2编制原则
针对可能造成人员伤亡、财产损失和环境受到严重破坏而又具有突发性的事故、灾害（如触电、机械伤害、坍塌、火灾及自然灾害等），以努力保护人身安全为第一目的，同时兼顾财产安全和环境防护，尽量减少事故、灾害造成的损失。
7.3应急指挥组织机构及其职能
7.3.1应急指挥、救援组织机构及成员
（1）组织机构
图3、安全组织机构图
风机安装工程安全技术交底
风机安装工程安全技术交底 介绍 本文档旨在提供风机安装工程的安全技术交底，确保在安装过程中的工作人员和设备安全。 安装前准备 在开始风机安装工程之前，需要进行以下准备工作： - 彻底了解风机的安装要求和规范 - 检查和确认所需材料、工具和设备的可用性和完好性 - 对安装现场进行安全检查，确保没有明显的安全隐患 安全设施 在进行风机安装工程期间，必须提供以下安全设施： - 安全帽：所有参与安装工作的人员必须佩戴安全帽，以保护头部安全。 - 安全鞋：特殊工作鞋必须佩戴，以防止脚部受伤。
- 手套：安装过程中需要使用合适的手套，保护手部免受刺伤 和化学品的侵害。 - 防护眼镜：必须戴上防护眼镜，以防止眼部受伤。 - 呼吸器：如果安装现场存在粉尘或有害气体，必须佩戴合适 的呼吸器。 - 安全警戒带：在工程现场设置安全警戒带，阻止无关人员进入。 安全操作步骤 以下是风机安装工程的安全操作步骤： 1. 确定风机安装位置，并确保安装区域没有障碍物和危险物品。 2. 确保风机固定设备和支撑结构的稳定性和质量。 3. 使用适当的工具和设备进行风机安装，避免使用损坏或不合 适的工具。 4. 严格按照安装要求和规范进行操作，避免违规行为和乱序操作。 5. 进行必要的防护措施，避免意外触碰旋转部件和电气设备。 6. 定期检查并维护安装设备，确保其正常运行和安全性能。
紧急情况处理 在进行风机安装工程时，可能会发生紧急情况。以下是处理紧急情况的建议： 1. 火警：立即按照现场消防计划进行撤离和报警。 2. 电气故障：切勿触碰受损的电气设备，立即断开电源并寻求专业人员的帮助。 3. 意外伤害：及时停止工作并提供急救，必要时拨打紧急救援电话。 总结 风机安装工程的安全技术交底是确保工作人员和设备安全的重要措施。通过遵循安装规范、使用适当的安全设施和按照安全操作步骤进行作业，可以最大限度地减少意外风险。在紧急情况下，正确处理和应对能够保障人员的安全和健康。
(4)风机及配件安装技术交底
风机及配件安装技术交底 一、施工依据 1、采暖通风施工图纸以及有关设计变更、图纸会审； 2、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243--2016； 3、《建筑给水排水及采暖工程施工质量标准》ZJQ00-SG-022-2006； 4、《通风与空调工程施工质量标准》ZJQ00-SG-023-2006； 5、项目部编写的《施工组织设计》、《通风与空调工程施工方案》。 二、施工准备 （一）作业条件 1、参与施工人员应认真熟悉施工图纸、风机安装技术文件、质量标准，做好有关技术测量记录准备，了解各熟悉施工现场条件。 2、作业班组做好施工机具、测量工具准备。使用前进行性能检查，量具必须是合格有效，不得使用过期失效无检验合格证的测量器具。 3、对落地安装的风机基础进行验收，验收内容包括： （1）对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 （2）按要求对基础尺寸和位置进行复测，其允许偏差应符合下面要求。 （3）纵横中心线位置允许偏差为±20mm。 （4）基础标高偏差在0-20mm之间。 （5）基础平面外形尺寸允许偏差为±20mm。 （6）基础平面水平度每米范围内允许偏差不大于5mm，全长范围内允许偏差不大于10mm。 （7）基础复查合格后，由土建单位向安装单位办理中间交接手续。 4、对施工现场吊装、安装作业面进行清理，确保施工的顺利开展。 （二）风机开箱检查 1、开箱检查应在建设单位、监理、厂商及施工单位有关人员参加下进行。 2、检查箱号、箱数是否与运输单据相符以及包装情况。 3、开箱后认真核对设备的名称、型号、和规格。设备及其零部件无变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。手动盘车，检查叶轮与外壳无擦碰，摩擦。 4、核对装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具，应妥善保管。如有缺
最新风机吊装安全技术交底
风机吊装安全技术交 底
技术交底记录 JCX15-5
2011年9月20日 河北华电蔚州风电有限公司甄家湾49.5MW风电场工程 风机吊装作业指导书 编制： 审核： 接收：
中铁十局集团济南铁路工程有限公司甄家湾风电项目经理部 二〇一一年九月二十日 风机吊装作业指导书 1.工程概况 1.1工程简述 工程名称：河北华电蔚州风电有限公司甄家湾49.5MW风电场工程 建设单位：河北华电蔚州风电有限公司 设计单位：河北省电力勘测设计研究院 监理单位：河北电力建设监理有限责任公司 施工单位：中铁十局集团济南铁路工程有限公司 设备厂家：上海电气风电设备有限公司 建设地点：河北省蔚县甄家湾 1.2工程规模 风电场风机设备采用上海电气W2000C-93-80风电机组，其额定功率为24台2000KW和1台1500KW，风轮直径93m，轮毂高度80m。 2.施工特点 蔚县属东亚大陆性季风气候中温带亚干旱区，气候干旱少雨多风。本工程设备在室外海拔1700-1980m的高山上安装，风机机位分散，所以重点考虑的是如何穿插施工场地和恶劣气候的影响，做好各项措施，排好
施工作业计划，保证施工连续性。 3.编制依据 （1）施工招标文件及相关施工图； （2）国家、行业及自治区现行的有关工程建设标准、规范、规程及相关的法律、法规，具体如下： 《W2000风力发电机组安装规范》MA-030.00-A 《风力发电场项目建设工程验收规范》DLT5191-2004 《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-94 《火力发电厂焊接技术规程标准》DL/T869-2011 《电力建设施工及验收技术规范》（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）DL/T5048-95 《电力建设施工及验收技术规范》（管道焊缝超声波检验篇）DL/T820-2002 《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）CDJ279-1990 《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》BGL147-1990 《电气装置安装工程电力高压电器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-90 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90 《电气装置安装工程电气设备简介试验标准》GB50150-91 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-92 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接续施工及验收规范》GB50171-92 《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》GB50172-93 《火电施工质量检验及评定标准》电综[1998]145号 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》建质[1996]111号
风机安装安全技术交底(通用版)
风机安装安全技术交底(通用 版) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency. ( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改
风机安装安全技术交底(通用版) 交底内容： 为确保作业过程中的安全，避免出现人身伤害或设备事故，作业开始前，项目负责人及所有作业人员必须阅读通用安全规范和本章内容。必须按照本手册的操作规程和当地法规中的事故预防规程进行作业。 必须严格遵守其他相关意外预防规定以及其他安全技术和医学上认可的规定。由于不遵守本手册操作规程，或不遵守其他上述规范或规定而产生的人身伤害和设备事故，只能 由违规人员承担责任。 风场比一般地区有着更丰富的风资源，安装了相当数量的风力发电机组。因此不可避免的存在噪音污染(三一重能设计制造的2.0MW高速系列机组经过合理的设计，能够有效抑制由机械运动和空
气动力产生的噪音)、视野障碍、光影闪烁等现象，通讯系统(微波线路、电视网、雷达或广播)也可能会受到影响。 1.1作业人员资质及要求 进入风场的作业人员，需熟知风场环境，经过培训掌握发生紧急状况时的正确逃生方法，熟知风场的确切位置与风场当地救援部门电话。只有经过授权的或培训合格的专业人员才能进入现场工作。必要时，可对作业人员进行资格审查，或者再培训，或者委托其他具备资质的人员或机构执行相关工作。 所有作业人员进入现场必须穿工作服，并配戴个人防护用品； 1.1.1搬运、绑扎人员资质及要求 搬运、绑扎人员负责作业过程中对部件进行搬运、绑扎吊带和固定吊钩。 1.1.2起重机操作人员资质及要求 起重机操作人员负责作业过程中操作起重机对部件进行吊装。 1.1.3安装人员资质及要求 安装人员负责作业过程中的攀爬塔筒、进入机舱、紧固螺栓、
风机安装及拆除安全技术交底(完整版)
风机安装及拆除安全技术交底(完整版) 风机安装及拆除安全技术交底（完整版） 1. 引言 本文档旨在讨论和交底风机安装及拆除的安全技术措施，以确保在执行这些操作时的人员安全。 2. 安装安全技术 2.1 确认安全要求 在进行风机安装之前，必须确认以下安全要求已满足： - 安全作业区域清洁并无杂物； - 所有工具和设备应处于良好工作状态，并经过合适的验收； - 安装工作所需的材料应符合安全标准。 2.2 确定合适的固定方法 在选择和使用固定方法时，应考虑以下因素： - 风机的高度和重量； - 安全标准和法规的要求； - 工作环境和条件。
2.3 管理电源和线缆 - 在安装过程中，应先断开电源，确保线缆周围的电压为零，以防止触电事故发生。 - 所有电缆和线路都应正确连接和固定，以防止损坏和事故风险。 2.4 搭设安全防护设备 - 在安装过程中，搭设适当的安全防护设备，如防护网、警示标志等，以确保人员和设备的安全。 3. 拆除安全技术 3.1 安全准备 在进行风机拆除之前，必须进行以下安全准备工作： - 确保工作区域清洁，并移除可能引起事故的杂物； - 检查工具和设备的状态，确保其正常工作； - 确定拆除过程中的安全出口和撤离路线。 3.2 分解风机
- 在拆除风机的过程中，应按照安全操作规程逐步进行，确保操作人员的安全。 - 使用合适的工具和设备，遵守操作说明和安全操作规程。 3.3 处理废料和残余材料 - 拆除完成后，应妥善处理废料和残余材料。 - 对于可能有危害的材料，应按照相关法规进行正确的处置和清理。 4. 总结 风机的安装和拆除是一项复杂的任务，需要严格遵守安全技术措施。本文档提供了风机安装和拆除的一些基本安全要求和注意事项，但仅供参考。在进行实际操作之前，务必详细了解和遵守相关法规和安全规范，以确保工作人员的安全。
(完整版)风机安装技术交底
(完整版)风机安装技术交底 风机安装技术交底（完整版） 1. 引言 本文档旨在对风机安装技术进行交底，确保安装工作能够按照 标准和要求进行，保证风机系统的可靠性和性能。 2. 准备工作 在进行风机安装之前，需要做好以下准备工作： - 确认风机安装位置和布置方案； - 准备所需的工具和材料； - 对安全事项进行充分了解和准备。 3. 风机安装步骤 3.1 安装风机底座 1. 在安装区域清理平整的基础上，将风机底座放置在正确位置，并使用水平仪进行调整，确保水平度符合要求。 2. 使用螺栓将风机底座固定在基础上，紧固螺栓时需按照规定 的扭矩进行。
3. 检查底座安装是否牢固，并进行必要的调整和修正。 3.2 安装风机本体 1. 根据制造商提供的安装图纸和说明书，正确安装风机本体到底座上。 2. 使用吊装设备或人工协助将风机本体安装到底座上，并确保安装位置准确。 3. 按照制造商提供的步骤，连接风机本体和底座的联接部件，紧固螺栓。 3.3 连接输电线路 1. 根据设计要求，将输电线路和风机的电缆进行连接。 2. 在连接过程中，确保连接端子的正确性和可靠性。 3. 进行电气绝缘测试和接地检测，确保电气连接安全可靠。 3.4 系统调试和测试 1. 完成风机安装后，进行系统调试和测试。 2. 按照制造商提供的步骤和要求，对风机系统进行功能测试和性能测试。 3. 记录测试结果，并进行必要的调整和修正。
4. 安全注意事项 在进行风机安装的过程中，需要注意以下安全事项： - 使用合适的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等； - 遵守相关安全操作规程和要求； - 使用合适的工具和设备，并确保其正常工作状态； - 防止触电和误伤等危险事故发生。 5. 总结 本文档介绍了风机安装的技术交底内容，包括准备工作、安装步骤、连线连接、系统测试和安全注意事项。通过遵守安装要求和注意事项，我们能够确保风机系统的可靠性和性能，提高安装工作的质量。
通风风机安装技术交底
交底容： 一. 施工准备 1.1 技术准备 1.1.1 安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等； 1.1.2 在熟悉有关图纸、资料的情况下，应及时编制施工方案，并由设计人员、厂商代表、安装技术人员等对施工人员进行详细的技术交底。 1.2 设备的验收及材料准备 1.2.1 设备验收：安装通风机前，应对设备进行验收。（如有附件箱应对附件箱的附件进行清点将现场的实物与装箱清单核对。随机文件及配件应齐全，将破损件，缺件填写在开箱记录清单上） 1.2.2 施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，需根据相应规和安装要求进行配备。 1.2.3 风机备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。 1.3 主要施工机具 主要工具 倒链、电气焊工具、电焊机、切割机、电锤、水准仪、钢板尺、水平尺 1.4 作业条件 1.4.1 认真熟悉图纸及相应规图集。 1.4.2 落地安装的风机基础施工完毕并符合安装条件。 1.4.3 设备具备交付条件，备品、备件、专用工具能满足安装要求。 1.4.4各类施工机具，测量器具等可满足施工要求 二. 施工工艺 2.1 工艺流程 →
⑴基础验收 1．风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求，特别注意检查风机主体与电机基础标高是否协调。 2. 风机安装前，应用水平尺检查风机基础是否平整，如有不平整应及时与相关单位联系进行调整找平。对于有预埋钢板的的基础要检查钢板位置是否符合风机安装要求如有不符及时与相关单位联系进行调整。 ⑵开箱验收 按装箱清单，核对附件及专用工具是否齐全，如有缺失及时与厂家联系进行补齐并填写好相应开箱检验记录。 ⑶风机安装 风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔的杂物清除干净。 风机安装前预先在风机基础上方的顶板上焊接风机吊装时所需要的吊环（焊接在顶板谔谔预留钢板上），吊环必须具有足够的强度能够承受风机的重量安装减震器垫板。先用精准仪对减震器垫板的位置进行校准，待垫板位置确定后用电焊机将垫板和基础上的预埋铁焊接在一起。 2.2.落地风机安装 ⑴地面检查 1．风机安装前应根据设计图纸对风机所在位置进行全面检查，看是否平整，还应考虑此地面是否为最终地面，如不为最终地面则需要土建方提供建筑一米线，在土建方提供建筑一米线后，应根据建筑一米线确定风机标高。 2．根据风机标高计算出风机钢架台座所需的材料并进行下料（参照图集《91SB6-1通风空调工程》）。 3．下料后参照图集《91SB6-1通风空调工程》对风机钢架台座进行焊接。
通风机安装技术交底
通风机安装 本章适用于风机的安装。 一、材料要求 1安装所需的材料、设备应具有出厂合格证等相关质量证明文件，进口设备还应具有商检合格的证明。 2设备、材料的名称、型号和规格与图纸要求一致。 3到场设备配件与清单一致，设备及其零、部件不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。4其他安装时伸用的相关材料不得有质量缺陷。 二、主要施工机具 主要机具包括：卷扬机、倒链、汾轮、钢丝绳、活动扳手、钢丝钳、线坠、水平尺、水准仪、钢直尺、角尺等。 三、作业条件 1设备经过开箱验收，型号、规格无误，无缺陷，甲方、监理、厂家及施工单位签字验收。2工程施工前，应具备设计和设备的相关技术文件。 仍Ｊ设备运输及安装己编制专项的施工方案，并进行技术交底。73.4临时设施、运输道路、照明、消防设施、主要材料和机具及劳动力等，有充分准备，并己作出合理安排。施工现场无障碍物，所有杂物已清理干净。 5吊式风机要求顶板施工已完成，落地式风机要求土建基础已完成，且强度达到吊装或落地安装的要求。 四、操作工艺 (一)工艺流程：
(二)基础验收： 1根据设计图纸、产品样本或风机实物对设备基础的外形尺寸、位置、标高及预留孔洞等进行检查，检查是否符合要求。 2风机安装前应在基础表面铲出麻面，以便二次浇注的混凝土或水泥砂浆面层与基础紧密结合。 (三)开箱检查。 1检查风机是否符合设计要求的型号、规格，其质量证明文件、技术文件是否齐全。 2检查风机外露部分各加工面及转子是否发生明显的变形或严重锈蚀、碰伤等，如有上述情况应会同有关单位研究处理。进、排气口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入。 3风机的叶轮有左旋转和右旋转两种型式，即从电机一端正视，叶轮按顺时针方向旋转的称之为右旋转风机，按逆时针旋转的称之为左旋转风机，风机的出口位置以机壳的出口角度表示．叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定． 4风机安装所使用的减震器等部件应有出厂合格证或质量鉴定文件。 (四)设备清洗。 1安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其传动、调节灵活。润滑、密封管路应进行除锈、清洗处理。 2风机轴承充填的润滑剂，其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。 3离心通风机的拆卸、清洗时，应将机壳和轴承箱拆开并将转子卸下清洗，但电动机直联传动的风机可不拆卸清洗。 4轴流通风机的拆卸、清洗时应检查叶片根部是否损伤，紧固螺母是否松动，立式风机应清洗变速箱、齿轮组或蜗轮蜗杆。 5罗茨式和叶氏式鼓风机的清洗、拆卸时应清洗润滑系统、齿轮箱及其齿轮，并检查转子和机壳内部。 (五)设备运输。 1大型风机设备搬运应配有起重工，设专人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求。 2整体安装的风机，搬运和吊装时的绳索，不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。 3现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面和转子与齿轮轴两端中心孔、轴瓦的推力面和推力盘的端面，机壳水平中分面的连接螺栓孔、转子轴颈和轴封处均不应作为捆缚部位。