硅锰合金生产工艺流程
锰硅合金生产流程图
高碳锰铁的电炉冶炼工艺流程图
锰硅合金的质量检查和验收符合《锰硅合金的储运、标志和质量证明应符合铁合金验收、包装、储运、标志和质量证明书的一般规定》（GB 3650）的规定。
对于锰硅合金P、C、S成份超标但仍然在高碳层合金成份控制范围内的按降一个牌号处理，若超出高碳层合金成份控制范围的合金则按出格品来处理，以公司目前的炉料情况而来看，经验总结得出较适宜的渣型是：渣铁比0.85-1，炉渣碱度R=0.3～0.6，炉渣含Al2O318%左右、SiO237%左右。由于公司采购回来的各种炉料变化大，针对不同的炉料应采取不同炉渣工艺参数，以使锰回收率最高、冶炼成本最低。
公司是首批通过国家铁合金行业准入资格，是广西乃至全国最大锰系铁合金生产基地，年产能33万吨。曾连续多年位居广西100强企业前30位和荣获“广西强优工业企业”等荣誉称号。产品“鑫凰”牌锰系铁合金通过ISO9001-2008质量管理体系、ISO14001-2004环境管理体系、GB/T28001-2011职业健康安全管理体系认证，是广西名牌产品，荣获广西著名商标。拥有广西唯一一家省级铁合金技术中心，主要产品有电炉高碳锰铁和锰硅合金，是国内唯一能提供低钛、低铝锰系合金的铁合金企业。公司享有进出口自主经营权，产品销售面广，并与宝钢、武钢、湘钢等国内主要钢铁企业建立有稳固的战略合作伙伴关系。
我国锰系合金生产工艺介绍
我国锰系合金生产工艺介绍 锰铁：锰和铁组成的铁合金。主要分类：高碳锰铁（含碳7%）、中碳锰铁（含碳1.0～1.5%）、低碳锰铁（含碳0.5%）、金属锰、镜铁、硅锰合金。 高炉冶炼 一般采用1000米3以下的高炉，设备和生产工艺大体与炼铁高炉相同。锰矿石在由炉顶下降的过程中，高价的氧化锰（MnO2，Mn2O3，Mn3O4）随温度升高，被CO逐步还原到MnO。但MnO只能在高温下通过碳直接还原成金属，所以冶炼锰铁需要较高的炉缸温度，为此炼锰铁的高炉采用较高的焦比（1600公斤/吨左右）和风温（1000℃以上）。为降低锰损耗，炉渣应保持较高的碱度（CaO/SiO2大于1.3）。由于焦比高和间接还原率低，炼锰铁高炉的煤气产率和含CO量比炼铁高炉高，炉顶温度也较高（350℃以上）。富养鼓风可提高炉缸温度，降低焦比，增加产量，且因煤气量减少可降低炉顶温度，对锰铁的冶炼有显著的改进作用。 电炉冶炼 近年来，国内外众多铁合金厂家就如何在硅锰冶炼中提高锰元素回收率，进行了深入的研究和时间。虽然在工艺配比、渣型选择、配送点制度等方面存在不尽相同的观点，但这些厂家均通过时间提高了回收率。“精料入炉，优化配料”是合金生产的发展方向之一，不同理化性能原料的搭配在很大程度上影响着铁合金的各项经济技术指标。 提高入炉有效功率。电炉设备参数和电器操作制度对炉内冶炼熔池温度影响较大，温度差异直接影响化学反应速率。根据设备参数及实际原料条件合理地选择供电制度，确定合适的二次电压、二次电流、有功功率，使电炉熔池和极心圆功率密度达到最理想状态，电炉甚至可以通过超负荷运行来确保熔池达到足够高的冶炼温度。温度越高，MnO和SiO2还原进入合金的程度越大，其中MnO和SiO2对还原温度的要求更高。在铁合金电炉内，主要存在由电能向热能的转化，即提高有效入炉功率有利于提高炉膛温度，同时有利于促进Mn和Si的还原。 选择合理的工艺制度。锰硅合金炉料配比以精料入炉为原则，入炉原料的有效成分应包括Mn、Fe、SiO2的总和（下问题到的有效成分皆同上），有效成分越高，即主要元素的富集度越高，越有利于增大
锰硅合金生产工艺
第一章铁合金冶炼安全生产知识 第一节安全生产的意义 第二节铁合金冶炼从业人员如何做到安全生产第三节锰硅合金冶炼各岗位安全操作规程 1、冶炼炉前工岗位安全操作规程 2、冶炼炉面工岗位安全操作规程 3、冶炼配电工安全操作规程 4、加糊工岗位安全操作规程 5、修炉工岗位安全操作规程 第二章锰硅合金冶炼基础知识 第一节概论 1、还原电炉主体构 2、硅锰合金生产工艺流程 第二节锰硅合金冶炼电炉的炉型参数 第三节锰硅合金冶炼基本原理 1、硅锰合金牌号及用途 2、硅锰合金冶炼反应原理 3、硅锰合金冶炼技术 第四节锰硅合金冶炼的入炉原料燃辅料要求 1、锰矿石， 2、焦炭， 3、辅料 第三章锰硅合金冶炼岗位操作规程 第一节制定岗位操作规程的必要性
第二节各岗位操作规程的内容、要点及注意事项 1、冶炼工岗位操作规程 2、配电工岗位操作规程 3、加糊工岗位操作规程 4、修炉工岗位操作规程 第一章铁合金冶炼安全生产知识 第一节安全生产的意义 1 安全生产的意义 《中华人民人和国安全生产法》第一条明确指出，制定该法的目的是为了加强安全生产监督管理，防止和减少生产安全事故，保障人民群众的生命和财产安全，促进经济发展。这也是我们要求实现安全生产的意义所在。 2、安全生产的目的 2.1 通过不断改善劳动条件，消除危害，降低危（wei）险，防止和减少事 故； 2.2 保障从业人员生命安全与健康，保障公司财产与设备、设施完好； 2.3 促进生产经营顺利进行，促进企业发展。 3.1 人的不安全行为 3.1.1 操作错误，忽视安全、忽视警告； 3.1.2 人的行为造成安全装置失效； 3.1.3 使用了不安全的设备； 3.1.4 以手代替工具的操作； 3.1.5 冒险进入危（wei）险场所；攀、坐不安全位置； 3.1.6 在必须使用个人防护用品，用具的作业中场合中忽视其作用； 3.1.7 穿戴不安全的妆束。 3.2 物的不安全状态
锰硅合金矿热炉烘炉及冶炼操作工艺
锰硅合金矿热炉烘炉及冶炼操作工艺 锰硅合金（MnSi）矿热炉（电弧炉）是一种常见的冶金设备，用于矿 石的烘炉和冶炼操作。下面将介绍锰硅合金矿热炉的基本原理、操作工艺 及注意事项。 一、锰硅合金矿热炉的基本原理 二、锰硅合金矿热炉的操作工艺 1.准备工作：将所需的锰硅合金矿石按一定比例配制，并进行粉碎和 混合。同时，还需将矿石中的杂质去除，如氧化物、硫化物等。 2.炉前操作：在开炉前需要进行一系列的准备工作。首先，将电炉内 部清理干净，去除杂质。然后，按照一定的配比将锰硅合金矿石装入炉内。同时，加入一定比例的焦炭或木炭作为还原剂。 3.炉内操作：当炉内装满矿石后，可以开始加热电炉。首先，将电极 接通电源，使电极产生弧光，产生高温。然后，控制电流、电压和电弧长度，维持恒定的温度。在冶炼过程中，需要不断添加还原剂和增碳剂，以 确保有效的冶炼反应。 4.流程控制：在冶炼过程中，需要进行有效的流程控制，包括炉温、 炉压、还原剂添加量、炉气成分等。根据不同的矿石和产品质量要求，可 以调整这些参数，以达到最佳的冶炼效果。 5.喷吹操作：在炉内还可进行喷吹操作，通过增加氧气流量或加入其 他矿石，以调整金属含量和成分。同时，还可进行炉渣的处理，使其达到 所需的成分和质量要求。
6.冷却操作：当需要停炉或冷却时，需要将电流切断，停止加热。然后，可以使用冷却水对电炉进行冷却。同时，还需对冶炼产物进行处理，如破碎、筛分等。 三、锰硅合金矿热炉的注意事项 1.安全第一：在操作锰硅合金矿热炉时，要注意安全防护措施，避免电击、高温和化学品等伤害。 2.关注环境保护：矿炉冶炼过程中会产生一定的粉尘和烟尘，要采取相应的防护措施，防止对环境和人体健康造成影响。 3.炉温控制：在操作过程中，要根据所需产品的质量要求，精确控制炉温，避免过高或过低，影响产品质量。 4.增碳剂和还原剂的选择：根据所需产品的成分要求，选择合适的增碳剂和还原剂，以确保冶炼反应的有效进行。 5.定期维护：定期对锰硅合金矿热炉进行维护保养，包括清理内部杂质、更换损坏零件等，延长设备寿命。 通过以上操作工艺和注意事项，可以有效地进行锰硅合金矿的烘炉和冶炼操作，得到满足需求的产品。同时，还需根据具体的生产情况和产品要求，灵活调整操作工艺和流程控制参数，以达到最佳的冶炼效果。
硅锰合金生产技术及工艺优化探析
硅锰合金生产技术及工艺优化探析 摘要：在社会经济水平快速发展的背景下，工业生产也迎来了全新的变革机会，社会各界在工业产量需求上提升到了全新的高度水平。而在工业生产流程下，硅锰合金就属于较为普遍的国金原料，而市面上的需求也在逐渐增长。硅锰合金生产中普通存在渣铁分离不好、翻渣、电流送不上、产量低、电耗高等问题，在很大程度上导致了能耗较高、污染难以控制。本文通过阐述硅锰合金生产工艺及其存在的问题，以问题为基础提出了针对性的对策。 关键词：硅锰合金；节能技术；高硅硅锰合金；生产工艺 一、主要元素功能介绍 在实际的炼钢工作流程中，锰元素更多是作用于脱氧剂。锰元素能够借助自身化学性质，将氧化物的熔点调低，从而使其漂浮在钢水表面。除此之外，通过锰元素的应用，硅铝制品的脱氧性能可以得到进一步优化。所以绝大部分工业炼钢流程，都会在熔炼过程中加入合适的锰元素以提升最终的锻造性能，增强刚才的韧性强度，防止在使用过程中出现断裂问题。 而在整个生铁锻造或者碳钢生产环节中，硅元素的重要作用也不容忽视，其实部分钢材熔炼，也会选择将硅元素作为脱氧剂应用，同时这种元素也能够有效增强碳钢结构的稳定程度和韧性，实现钢材性能的全方位优化。除此之外，硅元素，还具备特殊的石墨化介质属性，可以将生铁中的碳元素转化为对应的石墨碳。 二、硅锰合金生产节能技术分析及应用 （一）冶炼周期控制技术 冶炼周期控制技术，根据其字面意思，就是通过加热矿热炉实现硅锰合金演练周期的合理管控，适当增加冶炼时间，同时要注意不能超标。而在此前提下，矿炉内的熔炼反应区会逐渐针对各个元素进行重新控制，从而有效降低渣比。而在实际操作过程中，冶炼矿热炉的操作手法更加困难，同时炉内有功功率和温度
硅锰合金工艺流程'p[
硅锰合金工艺流程'p[ 硅锰合金是一种重要的铁合金材料，广泛应用于冶金行业。硅锰合金工艺流程是指将硅矿石和锰矿石经过一系列的工艺步骤加工而成的过程。下面将详细介绍硅锰合金的工艺流程。 硅锰合金的工艺流程主要包括矿石选矿、矿石熔炼、矿渣处理和产品精炼等步骤。 首先是矿石选矿。硅锰合金的原材料主要是硅矿石和锰矿石，需要对这两种矿石进行选矿处理。选矿的目的是通过物理或化学方法将矿石中的杂质去除，提高矿石的纯度。选矿过程中常用的方法有重选、磁选、浮选等，根据矿石的性质选择合适的选矿方法。 接下来是矿石熔炼。选矿后的硅矿石和锰矿石需要进行熔炼处理。熔炼的目的是将矿石中的金属元素提取出来，得到纯净的金属合金。硅锰合金的熔炼一般采用电炉熔炼或高炉熔炼。在熔炼过程中，需要加入一定比例的石灰石和焦炭作为还原剂，以促进金属元素的还原和熔化。 矿石熔炼完成后，需要进行矿渣处理。矿渣是在熔炼过程中产生的废物，包含了矿石中的非金属元素和杂质。矿渣处理的目的是将矿渣中的有用成分回收利用，同时将无用的成分进行处理。常见的矿渣处理方法有浸出法、焙烧法和冶炼法等，根据矿渣的性质选择合适的处理方法。
最后是产品精炼。经过熔炼和矿渣处理后得到的硅锰合金还需要进行精炼处理，以提高其纯度和质量。产品精炼的方法有多种，常用的方法有炼钢法和真空法。炼钢法是将硅锰合金加入到钢水中进行反应，通过钢水的搅拌和氧化剂的作用，使硅锰合金中的杂质被吹除，从而提高合金的纯度。真空法是将硅锰合金放入真空炉中，在高温下进行精炼，通过蒸发和扩散等作用，去除合金中的杂质。 通过以上的工艺流程，硅锰合金的制备过程就完成了。最终得到的硅锰合金具有较高的硅和锰含量，可以广泛用于钢铁冶金和合金材料的生产中。硅锰合金具有良好的脱氧、脱硫和增碳效果，可以提高钢铁的硬度、强度和耐磨性。因此，在冶金行业中，硅锰合金被广泛应用于生产各种合金钢、不锈钢和耐磨钢等材料。 硅锰合金的工艺流程是一个多步骤的过程，包括矿石选矿、矿石熔炼、矿渣处理和产品精炼等步骤。通过这些步骤的处理，可以得到纯净的硅锰合金，满足不同行业对合金材料的需求。硅锰合金的广泛应用促进了冶金行业的发展，提高了钢铁产品的质量和性能。
硅锰合金的生产流程
硅锰合金的生产流程 1.硅锰合金的生产流程包括采矿、选矿、冶炼和精炼等步骤。 The production process of silicomanganese alloy includes mining, ore dressing, smelting, refining, and other steps. 2.首先，需要进行硅锰矿石的开采和运输，将矿石送至选矿厂进行破碎和磨矿处理。 Firstly, it is necessary to mine and transport the silicomanganese ore, and then send the ore to the ore dressing plant for crushing and grinding. 3.选矿厂通过浮选等方式将矿石中的硅锰矿物与其他杂质分离，提取出纯净的硅锰矿石。 The ore dressing plant separates the silicomanganese minerals from other impurities through flotation and other methods, extracting pure silicomanganese ore. 4.矿石经过选矿处理后，送至冶炼厂进行熔炼。
After the ore dressing process, the ore is sent to the smelting plant for smelting. 5.在冶炼炉中，加入适量的焦炭、石灰石和反应剂，与硅锰矿石一起进行冶炼反应。 In the smelting furnace, a proper amount of coke, limestone, and reagents are added to carry out the smelting reaction with the silicomanganese ore. 6.冶炼过程中产生的炉渣经过处理后，得到硅锰合金。 After processing the slag generated during the smelting process, silicomanganese alloy is obtained. 7.获得的硅锰合金需要进行进一步的精炼处理，以提高其纯度和稳定性。 The obtained silicomanganese alloy needs to undergo further refining to improve its purity and stability. 8.精炼过程主要包括冶金反应、熔炼分离和除杂等步骤。
12-硅锰冶炼操作规程
硅锰冶炼操作规程
前言 为了有效地进行生产和确保产品质量，改善技术经济指标，特制定该标准，作为本企业12500KVA锰硅合金冶炼操作的依据。 本操作规程由张开赋总经理提出制定； 本操作规程由生产管理中心归口； 本操作规程主要起草单位：XXX 本操作规程主要起草人：XXX 本操作规程审核人：XXX 本操作规程批准人：XXX
12500KVA半封闭电炉锰硅合金冶炼操作规程 1、范围 本标准规定了公司12500KVA电炉锰硅合金生产的冶炼操作，原材料技术要求，遵循标准，电极使用，用电制度，设备维护等工艺要领。 本标准适用于本企业12500KVA电炉锰硅合金生产的操作过程。 1.1电炉参数 二分厂各炉炉台参数 二分厂电炉变压器参数 型号：HKSSPZ-14500/110
2、产品技术标准 GB/T4008-1996标准及用户要求
3、技术要求（内控） 3.1锰硅合金主要生产的产品为：MnSi6014；MnSi6517；MnSi7016；MnSi7216。 3.2原料技术要求 3.2.1锰矿石 3.2.1.1锰矿石作为锰硅合金（含半成品）生产的主要原料，其入炉化学成分应符合: MnSi6014：∑Mn%≥24%，∑Mn/Fe≥3、8，∑P≤0、10% MnSi6517：Mn%≥∑28%，∑Mn/Fe≥6.0，∑P≤0.06% MnSi7016：∑Mn%≥35%，∑Mn/Fe≥10 MnSi7216：∑Mn%38%，∑Mn/Fe≥13、2，∑P≤0、06% 3.3.1.2入炉锰矿石的物理状态应达到以下要求：粒度不大于80mm,水分不大于6%。 3.2.2萤石 萤石作为锰硅合金生产的辅助原料，其理化性质应符合:CaF2≥80%，S≤1%；粒度：20～80mm之间。 3.2.3焦炭 3.2.3.1焦炭作为锰硅合金冶炼的还原剂，其化学成分应符合:∑C≥78%，∑灰份≤18%，∑S≤2%（MnSi6014）,∑S≤1、5%（MnSi6517），∑S≤1%（MnSi7016）∑S≤1.5%（MnSi7216）； 3.2.3.2为了焦炭能充分发挥效用，其物理性质应符合：粒度不大于60mm。 3.2.4白云石 白云石作为锰硅合金冶炼的熔剂，其理化性质应符合:CaO﹢MgO≥51%，P≥0.05%;粒度：10～50mm之间。 3.3电极糊 作为冶炼中的冶炼炉中最主要的供电材料，对其成分有以下要求： 灰份≤4%，挥发份11、5～13、5%，抗压强度22～24MPa，电阻率70～80uM，体积密度≥1.36g/cm3。 3.4各种原料要随时保持适当的原料储备，保证储备的原料要符合工艺要求，原材料的堆放应按照矿石来源、矿石锰铁比、是否需要再加工等特点堆放；
硅锰合金
硅锰合金及生产工艺 硅锰合金是由锰、硅、铁及少量碳和其它元素组成的合金，是一种用途较广、产量较大的。锰硅合金是炼钢常用的复合脱氧剂，又是生产中低碳锰铁和电硅热法生产金属锰的。 1.概述 锰和硅是碳钢中所用的主要合金元素。锰是炼钢过程中最主要的脱氧剂之一，几乎所有的钢种都需要用锰来脱氧。因为用锰来脱氧时所生成的氧产物熔点较低，易于上浮；锰还能增大硅和铝等强脱氧剂的脱氧效果。所有的工业钢都需加入少量的锰作为脱硫剂，使钢能进行热轧、锻造及其它工艺而不致断裂，锰还是各钢种中最重要的合金元素，在合金钢中也会添加15%以上的锰以增加钢的结构强度。硅是生铁和碳钢中仅次于锰的最重要的合金元素。在钢生产中，硅主要用作熔融金属的脱氧剂，或作为合金添加剂使钢增加强度和改善其性能。硅还是一种有效的石磨化介质，它能使铸铁中的碳变成游离的石磨碳。加入标准灰口铸铁和球墨铸铁中的硅可达4%。而大量的锰和硅都是以铁合金的形式添加到钢液中的：锰铁、硅锰和硅铁。 生产锰硅合金的原料有锰矿、富锰渣、硅石、焦炭、白云石（或石灰石）、萤石。生产锰硅合金可使用一种锰矿或几种锰矿（包括富锰渣）的混合矿。由于锰硅合金要求铁、磷含量比高碳锰铁低，故要求冶炼锰硅合金的锰矿有更高的锰铁比和锰磷比。所用的锰矿含锰越高，各项指标越好。 2.工艺技术 硅锰合金是在矿热炉中用炭同时还原锰矿石（包括富锰渣）和硅石中的氧化锰和二氧化硅而炼制生产的。锰硅合金的生产在矿热炉内进行，使用碳质还原剂、锰矿石、富锰渣、烧结锰矿、焙烧锰矿和硅石作原料，石灰、白云石、萤石等作熔剂在电炉内连续生产。 3.硅锰合金矿热炉 矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉，亦称还原电炉或矿热电炉，电极一端埋入料层，在料层内形成电弧并利用料层自身的电阻发热加热物料。它主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料。其工作特点是采用碳质或镁质耐火材料作炉衬，使用自培石墨电极。电极插入炉料进行埋弧操作，利用电弧的能量及电流通过炉料，因炉料的电阻而产生能量来熔炼金属，陆续续加料，间歇式出铁渣，连续作业的一种工业电炉。 （1）结构特点： 矿热炉是一种耗电量巨大的工业电炉。主要由炉壳，炉盖、炉衬、短网，水冷系统，排烟系统，除尘系统，电极壳，电极压放及升降系统，上下料系统，把持器，烧穿器，液压系统，矿热炉变压器及各种电器设备等组成。
锰硅合金
锰硅合金相关资料查询 一、概述 锰硅合金是锰与硅、铁组成的三元合金，产品呈块状，颜色为灰褐色，主要元素为锰(Mn)、硅(Si)、铁(Fe)、碳(C)、磷(P)、硫(S)，其中锰、硅、铁为有用元素，碳、磷、硫为有害元素，常规检测分析元素为锰、硅、磷、硫。根据产品锰、硅量的不同，现行国家标准分为8个牌号，而每个牌号又根据含磷量的不同分为三个组级，含Mn量在6 0～72%之间，含Si量在14～28%之间。锰硅合金作为炼钢过程的重要原料，在我国工业生产中占有十分重要的地位。现行锰硅合金国家标准已达到国际先进水平。 二、产制 锰硅合金生产设备一般采用矿热炉。矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉，是一种耗电量巨大的工业电炉。工作时电极插入炉料进行埋弧操作，利用电弧的能量及通电时炉料电阻产生能量来熔炼金属，通过陆续加料，间歇式出铁渣，完成连续作业。矿热炉按用途分很多种，其中用于锰硅合金冶炼的硅锰炉工作时反应温度1350℃-1400℃，电耗约为3500-4000 KW*h/t。 锰硅合金冶炼过程实际上是各种氧化物的还原过程(在矿热炉内将电能转变成热能)，用硅作还原剂，同时还原锰矿石和硅石中的锰、硅和铁的氧化物，使之结合成稳定的MnSi，最终生产出合格的锰硅合金。锰硅合金所用原料主要有锰矿石、硅石、焦炭，此外还可使用白云石、萤石等辅料作为调整炉渣之用。
目前，国内锰硅合金生产用矿热炉变压器容量多在1800～25000千伏安范围，分敞口式和封闭式两种，也可分为固定式和旋转式两种，部分乡镇企业也使用较简易的矿热炉。但《产业结构调整指导目录（2005年本）》将3200千伏安及以下矿热电炉列为淘汰类项目。 三、用途 锰硅合金主要作为炼钢过程中的合金添加剂，或作为复合脱氧剂及脱硫剂使用，亦可作为低中碳锰铁冶炼过程中的还原剂。 四、产地及输出地 国内主要生产地有贵州、吉林、上海、辽宁、湖南、四川等省。目前，锰硅合金主要出口日本、韩国、香港等国家和地区。 五、规格 (一)按锰、硅及其杂质含量的不同锰硅合金分8个牌号：
硅锰铁合金电炉在冶炼生产过程中排出大量的高温含尘烟气
硅锰铁合金电炉在冶炼生产过程中排出大量的高温含尘烟气 ，烟尘主要成份是MnO和SiO2，烟尘粒径大部分小于5um。因此，如果不采取有效的烟气净化，这种含微细粒径的含尘烟气对室内外环境和人体健康危害很大。并影响铁合金周围的大气环境和工人的身心健康。因此，无论从环保效益还是社会效益，治理好硅锰矿热炉烟气都具有极其重要的意义。 硅锰合金的冶炼分为封闭式，半封闭式和敞口式矿热电炉熔炼，封闭式矿热炉由于不需作料面操作（捣炉、拨料），而使得炉气量不大，为回收煤气一般采用两塔一文湿法净化工艺，典型的范例以贵州遵义铁合金厂9000KVA硅锰合金封闭式矿热电炉最具代表性，多年稳定的运行表明该技术是一个成熟的工艺。由于受冶炼条件的限制，半封闭式和敞口式矿热电炉冶炼硅锰合金的工艺，也常被一些生产企业所采用。根据半封闭式、敞口式矿热电炉冶炼硅锰合金的烟尘性质及冶炼条件，结合我国干法袋式除尘净化技术的发展，尤其是近年来大量的-具有高速过滤性能的-处理各种复杂工况的（如抗结露、耐高温、抗静电、拒水拒油、覆膜滤料等）新型滤料的成功应用，为硅锰电炉采用干法净化工艺提供了更为成熟的技术保障。 硅锰粉尘的理化性质 1.1化学成份 成份MnO SiO2 Fe2O3 CaOMgO Al2O3 P 含量 19.94 21.70 4 4.48 3.68 5.10 0.11
1.2粉尘分散度 粒度um＞75 50～40 40～30 30～20 20～10 10～5 5～3＜3% 0 14.2 1.1 1.6 1.9 3 32.9 45.3 1.3粉尘堆比重：3g～9g/cm3 1.4平均粒径： 3.24um 1.5比表面积： 8.47m2/g 1.6烟气的含湿量： 1.8~ 2.2% 1.7烟尘含尘浓度：6g/ Nm3 1.8烟气的露点温度：70～80℃ 二、烟气净化系统工程工艺及特点 2.1工艺流程
硅锰合金生产密闭矿热炉(电炉)工艺管理及操作要点(附：冶炼反应式、炉渣粘度计算公式)
硅锰合金生产 密闭矿热炉（电炉）工艺管理及操作要点 （附：冶炼反应、炉渣粘度计算公式） 一、密闭炉于开放炉相比 与开放炉相比，密闭型电炉通过增设炉盖，可以具有下述优点： 1、通过减少辐射热损失，降低单位电耗，提高生产效率。 2、能够回收一氧化碳炉气，有效利用能源。 3、炉内不需要检修，可以减少操作人员数。 4、为维持稳定操作，必须采取高度的操作和设备管理。 5、生产硅锰（Si：16/20％）时，为促进炉内的还原反应（SiO2+2C→Si+2CO吸热反应），相比于高碳锰铁的操作，需要较多的还原材料和热量，从而对生产操作技术的要求较高。 二、密闭电炉工艺管理基准 1、降低焦炭配入量： 理由： 提高炉料的电阻值，使电极前端插入炉料，提高热效率，降低单位电耗。通过提高炉内精炼温度，促进硅的还原。 具体操作： 增加氧化度较低的锰矿矿和锰渣的配入比率。电极前端插入炉料以提高一氧化碳的还原比。减少由主副原料带入的水分。
2、确保炉渣的流动性： 理由： 通过确保炉渣的流动性，防止炉渣残留在炉内。 具体操作： 为确保炉渣的流动性，需管理炉渣中的锰含量（<10%)和炉渣碱度确保在0.65到0.8之间。 3、防止突发停炉： 理由： 突发停炉导致炉内精炼温度下降，合金成份波动。 具体操作： 从突发停炉转向计划停炉，对于设备要做到提前维护保养引入预防性保全理念。
三、硅锰冶炼生产中主要精炼反应 MnO2（块矿）+CO（炉气）→MnO+CO2。 MnO2（块矿）+C（焦炭）→MnO+CO。 MnO+C→Mn+CO（吸热反应）。 如果不使用块矿而是使用烧结矿或锰渣的话，碳量可以减少。电极插入原料的话，一氧化碳的还原效果提高。 SiO2+2C→Si+2CO（吸热反应）。 电极插入原料的话，精炼温度上升，可以促进硅的还原反应。 FeO+CO→Fe+CO2。 FeO+C→Fe+CO。 电极插入原料的话，一氧化碳的还原效果提高。 H2O+CO→H2+CO2。 H2O+C→H2+CO。 电极插入原料的话，一氧化碳的还原效果提高。通过管理原料水分，减少碳量。 四、炉渣的粘度公式计算 Log：η＝1.46×104 ×1/Tー2.51×X-5.55。 η：粘度（poise）。 T ：温度（K）。 X：{（％MnO）+（％CaO）+（％MgO）}/{（％SiO2）+（％Al2O3）}。
(精校版)硅锰合金生产工艺流程
完整word版,硅锰合金生产工艺流程 编辑整理： 尊敬的读者朋友们： 这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（完整word版,硅锰合金生产工艺流程）的内容能够给您的工作和学习带来便利。同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。 本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快业绩进步，以下为完整word版,硅锰合金生产工艺流程的全部内容。
锰硅合金生产流程图 高碳锰铁的电炉冶炼工艺流程图
锰硅合金的质量检查和验收符合《锰硅合金的储运、标志和质量证明应符合铁合金验收、包装、储运、标志和质量证明书的一般规定》（GB 3650）的规定.
对于锰硅合金P、C、S成份超标但仍然在高碳层合金成份控制范围内的按降一个牌号处理,若超出高碳层合金成份控制范围的合金则按出格品来处理，以公司目前的炉料情况而来看，经验总结得出较适宜的渣型是:渣铁比0。85-1,炉渣碱度R=0.3～0。6，炉渣含Al2O318%左右、SiO237％左右。由于公司采购回来的各种炉料变化大，针对不同的炉料应采取不同炉渣工艺参数,以使锰回收率最高、冶炼成本最低。 公司是首批通过国家铁合金行业准入资格，是广西乃至全国最大锰系铁合金生产基地,年产能33万吨.曾连续多年位居广西100强企业前30位和荣获“广西强优工业企业”等荣誉称号。产品“鑫凰”牌锰系铁合金通过ISO9001-2008质量管理体系、ISO14001—2004环境管理体系、GB/T28001-2011职业健康安全管理体系认证,是广西名牌产品，荣获广西著名商标。拥有广西唯一一家省级铁合金技术中心，主要产品有电炉高碳锰铁和锰硅合金，是国内唯一能提供低钛、低铝锰系合金的铁合金企业.公司享有进出口自主经营权，产品销售面广，并与宝钢、武钢、湘钢等国内主要钢铁企业建立有稳固的战略合作伙伴关系.
31500KVA硅锰炉生产工艺、质量标准
31500KV A硅锰炉生产工艺操作规程 1.总则 1.1产品 1.1.1名称、符号 硅锰合金：M nSi 1.1. 2.用途： 主要用于做炼钢脱氧剂和合金的和添加剂，生产中低碳硅铁的原料。 1.1.3产品质量标准： 注： ①硅锰合金以块状或粒状交货，其粒度范围及允许偏差符合下表规定。
②硅锰合金呈块状交货，每块不得超过20Kg,粒度小于20mm的数量不超过总量的8%. ③硅锰合金的内部及表面不得带有明显非金属杂物。 1.2主要原材料标准： 1.2.1.锰矿石： 1.2.1.1.粒度：10-80,小于10 mm粉矿不大于10%。 1.2.1.2.堆放：硅矿进厂后按不同种类、不同品位分别堆放，不得混杂，更不得混入泥土等其它有害杂物。 1.2.2.焦炭： 冶金焦，固定碳不小于80%，粒度10-28mm,小于10 mm的不大于10%。 1.2.3.硅石： Sio2≥98%/Ae2o3≤0.5%/Cao≤0.20%/P2O5≤0.02%、粒度20-40mm,小于20mm不大于10%，大于40mm不大于8%，不得带入泥土和杂物。
1.2.4.白云石： Cao≥30%Mgo≥19%Sio2≤3.5%粒度20-40mm. 1.2.5.其它： 凡进厂的各种原料，入炉前必须有化验结果。 1.3生产工艺流程图： 硅石锰矿焦炭白云石硅石萤石 ↓ 破碎 ↓ 筛分 ↓ 料仓 ↓ 配料 ↓ 冶炼 ↓ 渣厂→炉渣→铁水包→扒渣浇注→分析→脱模→入库 1.4主要冶金原理及化学反应方程式： 1.4.10锰的高价氧化物受热分解或被CO还原： 2Mno=Mn2o3+o2 570℃ 3Mn2o3=2Mn3o4+o2 900℃ Mn3o4+CO=3Mno+CO2