采煤工作面防灭火计划【方案】

采煤工作面防灭火计划【方案】
采煤工作面防灭火计划【方案】

196采面防灭火设计

生产科

一、工作面概况

1、本区位于主提升井北侧,上部为顶板岩石,下部为未回采煤层。西部以坐标40405300为界,东部以40405500为界,北部以4538750为界,南部以4538650为界

2、与地表关系:本区上部为小烈山北坡,地表的冲击层厚度在0---20.00米左右,其覆盖率在90%左右。地面标高为640.00米水平,距工作面垂深447.00米。

二、煤层及煤层顶底板

本区煤层为F13上盘B组煤,走向呈东西,倾向北,平均厚度20.00米,其直接底板为炭质页岩及火成岩,老底为灰色、灰黑色粉砂岩,层理明显,泥质结构,遇水膨胀,易风化,顶板为灰白色细砂岩,初次揭露较硬,遇水易变软。煤质特征以黑色为主,局部为褐黑色,条痕褐黑色,沥青光泽。亮煤和丝炭呈条带互层。煤质较松散,细条带结构明显。常具阶梯状或参差状断口,性脆,裂隙发育,为半暗—半亮型煤。

三、瓦斯情况

本区由于受断层影响,无烟煤赋存及附近采空区瓦斯向本区渗透,从而增大该区瓦斯涌出量,本区瓦斯相对涌出量为1.8米3/吨。

四、煤尘和自燃发火情况

1、本区所采煤层为烟煤和无烟煤,但煤质松软煤尘较大,打眼过程中易产生煤尘,且煤尘有爆炸性。因此需加强消尘工作,必须使用好水炮泥,且做好炮前、炮后洒水降尘工作。

2、该煤层本身具有发火的倾向性,属自燃煤层,应注意加

强防火工作。

3、顶板情况:本工作面属急倾斜特厚煤层,顶板为I级易冒落顶板。

4、煤层均有煤尘爆炸危险性。煤层节理发育,褐煤及油页岩易自燃发火。矿井各煤层自燃倾向性为二类容易自然发火煤层。最短自然发火期为30天,一般为3-6月。

五、防灭火设计

1、工作面回风顺槽沿煤层底板布置,工作面的运输顺槽沿煤层顶板布置,到边界后由切眼贯通,回采时采用后退式。

2、工作面两顺槽煤层破碎段建立防火观测点,每班瓦斯员不间断检查,并对检查的数据记录清楚。

3、工作面在回采过程中,对于工作面两隅角没有完全充填的地段,利用移动注浆泵进行注浆处理。

4、工作面两顺槽必须采用金属棚支护,防止外因火灾发生。

5、工作面两顺槽必须铺设防灭火消尘管路,回采过程中必须有足够压力水随时洒水消尘降温。

6、采区回风顺槽必须安设Co探头,随时监测回采工作面的Co变化情况,如发现异常及时向调度室汇报,进行分析处理。在工作面上下顺槽隅角、顶底顺槽煤垛压力集中区,采面设置防火检测点。

7、严禁放糊炮、明炮,以免引起火灾及瓦斯事故。

8、通风区设专人每班巡回检查工作面进回风顺槽隅角及工作面后方一氧化碳情况,并每班填写报表报生产科及时采取措施

进行处理。

9、提高工作面回采率,要把煤充分放净,以减少浮煤积热发火。

10、工作面合理配风,严格执行作业规程规定的风量。

11、工作面结束后七天内必须封闭采空区,密闭围岩有裂隙时应封堵加固减少漏风,预防发火或夹层密闭注浆封堵。

12、采煤工作面设置临时注浆泵站,即在工作面推进的同时,如发现进回风隅角浮煤温度增高有发火迹象时,及时向采空区灌注泥浆。有效地防止采空区中遗留的浮煤自燃。同时,它还能起到降温、防尘的作用。

13、工作面采完七天内必须封闭,采用灌浆充填封闭的采空区,可防止发生自燃火灾。

14、工作面进回风顺槽开门口里5米处必须建立防火门,并储备足够数量的封闭防火门的材料。

15、防火门的规格尺寸必须满足工作面风量的需要。

16、采空区防自燃设计

根据矿井实际情况,采用移动注浆设备,工作面结束后,及时在两道出口处,砌两道防火墙,中间间隔5米灌注灰浆封闭。

17、工作面两巷防火(防尘)管路完善,设施齐全,要求机巷或其它巷道管路直径为50mm,水量、水压要满足要求。要每50米留设一个三通阀门,高冒点附近10米留设三通阀门并配备软管,以便喷洒高冒点。

六、切眼及收作线防火设计

1、切眼放顶前,必须对帮顶四周进行阻化,第一次放顶后必须对切眼向煤进行喷洒灰浆阻化;

2、工作面工作时,不得超采应留煤柱。通风部门对收作的工作面煤壁及老塘侧喷洒灰浆,巷道的帮顶打钻注灰浆阻化,及时编写收作后密闭安全技术措施,并及时审批实施,以前做好密闭材料的准备工作,机电、生产单位把材料回净,迅速密闭,7天内完成全部密闭工作。

七、机械设备防火设计与措施:

1、加强两巷掘进巷道工作面内部电器设备管理、检查、维修,保证失效为零;

2、煤面两巷掘进巷道供电线路要做到专线专用,严禁混用,质量符合要求;

3、机巷、溜子的回煤坑清理,链子、溜子槽、勤检查,发现问题及时处理,严防溜子摩擦起火;严防皮带摩擦起火。

4、所有电缆严禁使用延燃电缆;

5、工作面两巷掘进巷道必须配备两台干粉灭火器,放置距工作面不大于50米处;

八、防火灌浆设计

1、灌浆材料

以球磨灰为主,灰场距煤矿东主井口5m,矿井轻轨矿车可直接到达取灰地点。

2、灌浆管道系统设计

使用专用高压胶管,注浆管道用高压胶管沿巷道一帮铺设至注浆地点。

3、灌浆泵数据(详见图1;防灭火设备卡片1-1~1-4)

4、搅拌机特征:

该机采用XLD-3*23摆线搅拌罐减速机,电机功率1.1千瓦,减速比1/23,转数63转/分,容积0.2立方米,直径700mm,旋转方向为顺时针。(详见图2)

4、水枪设计

用1寸焊管制成2米/根,枪头下30cm范围打出五花眼,用于出灰浆液体,枪尾套出螺旋1寸筘,再用1寸焊管2米/根连接。

5、1501区196工作面注浆平面布置图3。

图1 双液调速高压注浆泵

图2 LJ-200搅拌机

防灭火设备卡片

平泉杨树岭矿业有限责任公司序号:1-1

cheng

cheng 防灭火设备卡片

平泉杨树岭矿业有限责任公司序号:1-2

cheng 防灭火设备卡片

平泉杨树岭矿业有限责任公司序号:1-3

防灭火设备卡片

平泉杨树岭矿业有限责任公司序号:1-4

cheng

cheng

图3 196工作面注浆平面图cheng

cheng

九、通风线路

立井→250运输大巷→150上车场→150主斜井→150主石门大巷→150西巷→1501石门→1501石门二上山→196进风上山→196工作面→196回风顺槽→1501石门三上山→1501石门一上山→2504西二巷→2504西巷→2506石门大巷→2506石门一上山→302绞车道→350回风大巷→副井→地面。

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