保温油漆施工作业指导书

保温油漆施工

作

业

指

导

书

安装负责人：

年月曰

胶南易通热电厂锅炉两台，型号为UG75/5.3 —M19, C12凝气式汽机一台，B6背压式汽

机一台。除氧水箱两座为35m3，连续排污排污膨胀器一座，定期排污膨胀器一座，疏水膨

胀箱一座，高压加热器两座，低压加热器一座，疏水箱两只。主蒸汽管道，高压给水管道，抽排汽管

道，除氧器加热蒸汽管道，凝结水管道，除盐水管道，加热器疏水管道，疏水箱有关管道，厂区蒸汽管道，锅炉热风管道，烟道等。由于两炉两机，设备管道较多、面较广、距离长，为此工作量较大，保温要求也高，所以我公司安排保温技术好、速度快、效果好的保温队伍进行保温施工，并且安排适量人员进行现场施工。为了保证保温达到设计要求，在技术上还进行了专项技术交底，以免错保、漏保。保温按设计要求及筹建方要求进行。

二、编制依据

1.电力建设施工及验收技术规范。

2.火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与验收方法。

3.设备及管道保温按GB03S401进行。

4.《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5047 —95 （锅炉机组篇）

5.《火电施工质量检验评定标准》1996年版（锅炉篇）

6.《电力建设安全工作规范》DL—5009.1 —92。《电力建设安全工作管理规定》

三、工准备及应具备条件

1.施工准备

施工用机具：卷扬机、电焊机、咬边机、卷板机、折板机及工作平台施工用工器具：手枪电转、保温锯、扎带、老虎钳等工具

2.应具备条件

1）施工前所有施工人员应经安全技术培训合格和安全技术交底；

2）施工用安全设施已完善；

3）各单项工程安装完毕并经验收合格；

4）施工前应编制详细的作业指导书；

5）施工用材料及工器具备齐；

四、施工工序及主要施工方法

1.主要施工工序

支撑件安装焊接T保温层安装T镀锌铁丝网敷设抹面T外护板安装

2．主要施工方法

1）支撑铁件安装：大面积的保温先焊接抓钉、框架，然后进行保温层安装，在进行外护板安装。对垂直或倾斜角度大于45°的管道，应每隔三米左右安装支撑托架。对于不能

动用电火焊的高温高压管道应用扁钢制作抱箍，用螺栓固定在管道上，支撑件安装应牢固可靠，其高度应低于保温层厚度。

2）保温层安装：保温层的厚度、保温层的结构等均应符合设计及甲方要求。

3）保温层厚度较大时（软质、硬质材料超过80mm应采用分层保温结构，采用双层保温时每层厚度应大致相同。

4）保温层应紧贴设备，同层错缝，上下压缝，各层应均匀连续，保证缝隙严密。层间不得有空穴，保温层（管道）采用18#或16#镀锌铁丝绑扎，一般每块保温管壳绑丝不少于

两道，保温层绑丝应牢固、可靠。拧紧的铁丝接头要嵌入保温层内。

5）高温高压管道应每隔三米左右，其它管道应每隔五米左右以及弯头两端设置一道20—25mm宽的膨胀缝。竖直管道的膨胀缝设置在支撑托架处，缝隙内填充弹性良好的软质

保温材料，伸缩节、法兰盘处及管道滑动支撑处的高保温层均应按膨胀方向留出足够的间隙。

6)排管的保温层，应每隔2至3 米左右扎牢堵死管束的间隙，以阻止空气对流。

7)主保温层要求平整、严实、连续、坚固，主保温层的接缝及缺陷处应以绝热材料塞满、

3．外护板安装

1)外护板应紧贴保温层安装，不留空隙。外护板一般采用车间集中下料加工，现场安装的方式，

护板一般采用单边刻线、钉口连接。安装时应自上而下进行，护板之间轴向顺水搭接，环向搭接距离不低于30mm纵向不低于50mm(其中高温高压管道不低于75mm 用自攻螺丝固定(规格可自定)固定间距应不大于250mm或符合设计要求，其中膨胀缝处的护板采用滑动连接，外护板的外观应整齐、统一、美观。

2)管道的阀门法兰连接处，保温层留拆卸螺栓的间隙，间隙中塞满软质材料，外护板壳做成可撑

可拆卸的盒子或按设计要求制作。

4.管道设备抹面层施工

1)在保温层安装完毕后，铺设一层镀锌铁丝网 (铁丝网规格型号应按设计或现场实际情况订货)。

2)铁丝网应紧贴保温层铺设，两接头搭接不少于20mm搭接牢固，表面无鼓色、空层，

在膨胀缝处的铁丝网应完全断开。

3)抹面层施工时，第一遍打底，第二遍压光。抹面层厚度应符合设计要求。抹面层外观应平整光

滑，棱角处平整美观，铁丝网不外露，无裂纹。

5.质量要求及质量控制点

5.1质量要求

1)支撑铁件固定可靠、间距符合要求。

2)保温材料的材质、保温层厚度符合设计要求，保温层紧贴设备管道外壁安装，同层之间错缝，

内外层压缝，保温层的明缝处用同质材料塞满、塞实。

3)膨胀缝留设正确，间距符合要求。

4)外护板紧贴保温层安装，用自攻螺丝固定牢固，环向搭接距离不低于30mm纵向搭接

不低于50mm膨胀缝处的外护板做成滑动连接。外护板安装完毕后，应整齐、统一、美观。

5.2质量控制关键点

1)保温层应错缝、压缝，保温材料的材质、厚度应符合设计要求。

2)外护板安装应整齐、统一、美观，膨胀缝的外护板做成滑动连接方式。

3)抹面层施工完毕应平整、光滑、美观，无外露铁件，无裂纹。

五、成品保护措施

1.外护板安装进程中及安装完毕后，严禁碰撞，严禁在其上面乱涂、乱划，严禁踩踏，以免影响其整齐美观。

2.抹面层施工完毕，严禁碰撞、踩踏等。以免影响抹面层的美观与强度。

3.在容易碰撞、踩踏的地方设置警示牌或临时栏杆，在施工通道和行人经常行走处设置临时平台、爬梯进行保护。

4.在容易造成二次污染的地方，加盖塑料布或其他措施进行保护。

六、施工进度计划及要求

根据甲方要求8月份锅炉本体范围完工，9 月份两台汽机及设备管道保温施工完毕，如

遇材料等特殊情况，工作则顺延。

七、应提交的技术记录

施工质量检验评定表，包括材料质保书、检验单一份。

设备及管道油漆防腐

一、工程概况

胶南易通热电厂油漆防腐工作贯穿整个工程的始终，点多面广，其中既有高空作业、本体交叉作业，又有地下隐蔽工程。施工环境相当复杂，其主要施工范围包括：两台炉本体、两台汽机本体、整个平台扶梯、一二次风机进出口管道、落煤斗、厂区循环水管道、输煤系统设备、厂区管道管架、工业水管道、所有支吊架等的防腐油漆以及表示介质和名称（根据油漆色卡）色环及介质流向的箭头

的施工。

具体要求：钢结构、平台扶梯，红丹防锈漆（2015）底漆，中灰调和漆（2056）面漆；厂区循环水管道（地埋）四油四布（沥青漆、玻璃布）；落煤斗，红丹防锈漆（2015 ），黑漆（2050）共四道；发电机用（7005/7007 ）锤纹漆；汽机罩壳、本体、盘车、前后箱用（2045）翠绿或（2046）葱绿；冷却水、工业水管道，红丹防锈漆（2015），黑漆（2052）；油管道、油箱，用（2004）中黄漆。面积大的采用喷漆，面积小的采用人工刷漆。油漆按设计要求及甲方要求进行施工。

二、编制依据

1. 《建筑安装工程施工操作规程》油漆篇

2. 《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5047—95（锅炉机组篇）

3. 《电力建设安全工作规程》DL5009.1 —92

4. 《质量保证手册》

5.施工图纸说明及设备技术文件要求

6.室内外支吊架按GB03S402进行

7.汽机油漆按GB03S401进行

三、施工准备及应具备条件

1. 施工准备

1.1施工前必须熟悉施工工序和施工方法，熟练掌握消防器材及安全防护用具的使用方法，熟悉常见的中毒症状及其急救方法。

1.2材料准备，醇酸铁红底漆、各色醇酸调和漆、稀释剂、硝基底漆、硝基磁漆。

1.3工器具准备，空气压缩机。铝合金梯子、PQ-2 喷枪、电动砂轮机、铲刀、钢丝刷、毛刷、纱布足量。

2. 应具备条件

2.1施工前应编制详细的作业指导书，施工人员必须经安全技术交底后方可投入施工。

2.2供施工用的材料到齐，工器具备齐，施工人员配备好。

2.3主分项工程安装结束并办理工序交接签证。

2.4大风、大雾及潮湿的雨天，室外油漆不宜施工。

2.5前遍漆与后编漆的间隔时间醇酸类漆为24 小时，硝基类为1 小时。

四、施工工序及施工方法

设备管道油漆施工工序为：表面处理T底涂T面涂

4.1油漆的调配

施工前应对油漆进行适当调配，按当日用量用多少配多少。调配时应注意加料程序及称量的准确性，并充分搅匀。配好的油漆当日用完，不应长时间存放。调色前确定好标准色板色卡，先以小样对照调兑，试好后进行放大调兑。

4.2表面清理

油漆前应对金属表面进行清理，采用手工除锈、机械除锈与喷砂除锈相结合的方法。即用砂轮机、铲刀、纱布、钢丝刷以及空压机、喷枪等工具将金属表面上的铁锈、油污、氧化

皮、焊渣及其它污物全部清除干净，露出金属基层。

4.3 涂料的施工分为底涂和面涂。施工方法主要有手工涂刷与喷涂二种。

4.3.1 手工涂刷设备和管道油漆除特殊要求外一律采用刷涂。此方法设备结构简单、适应性强、节省材料。涂刷时毛刷浸入漆内的刷毛不得超过其毛长的三分之二，然后再漆桶的内壁上轻拍一下去除多余的漆液，以免流失浪费及造成污染。应先上后下从左到右移动刷子，不可胡乱涂抹造成漆膜厚薄不均，多次涂刷时，下遍漆应在上遍漆干燥后进行。层间结合严密、无分层。

4.3.2 喷涂对涂膜质量要求较高的设备采用喷涂法施工，此方法省工省时效率高、涂装质量好、操

作方便。喷涂前先将用稀释剂调兑好的粘度适中的涂料装入盛漆罐中，将盖旋紧，然后接好橡胶皮管。喷涂时枪口距被涂物表面距离一般为20至25 cm,喷涂一遍时可以近一些，以后

每道远一些，喷涂时应均匀。先从左到右然后从右到左反复进行，上一道要盖住下一道。扣

动扳机的力量要稳定适度, 每一遍喷涂完后都要用细纱布打磨一遍。喷涂的顺序是：先里后外,先高后低, 先小面积后大面积。这样就不会造成后喷的漆雾飞溅到已喷好的漆膜上,破坏已喷好的漆膜。

4.4 施工中的注意事项

1)调配油漆应由专人负责进行,对于双组分涂料应严格按说明书规定的比例调兑。

2)施工中注意油漆的一次污染, 对下面及周围的设备管道应遮盖保护, 发现污染及时清除。

3)大风、大雾及潮湿的下雨天不宜进行油漆施工。

4)服从安检、质检人员的抽查监督,配合他们的工作,不得为难和无故阻扰。

五、质量要求及质量控制点

5.1质量要求

5.1.1表面清理：金属表面铁锈、油污、氧化皮、焊渣及其它污物应全部清除干净。

5.1.2底漆涂刷：应涂刷均匀、无漏刷、无流挂、无龟裂现象。

5.1.3面漆涂刷：涂刷均匀,无流斑、流痕、咬底、渗色、浮膜等现象。多层涂刷时必须在上一层干燥

后进行,层间结合严实、无分层,涂膜表面应光亮美观,色调均匀一致, 厚度符合要求。

5.2 质量控制点

5.2.1材料检验：三证一书齐全,符合设计要求及施工规范规定。

5.2.2表面清理：金属表面清理的质量好坏直接关系到涂膜的质量, 应设立停工待修点加以控制。

5.2.3油漆涂刷：加强中间抽查,消除质量通病,所有材料符合设计要求。

5.2.4涂膜整体抽查验收：涂膜表面应光洁美观,色调均匀一致,厚度可以测厚仪测定。

六、成品保护措施

6.1 从事油漆防腐工作人员应树立精品意识, 爱护他人与自己的劳动成果, 杜绝施工中的二次污染。

6.2施工中应分片管理,明确负责人,定期考核,搞好安全文明卫生。

6.3施工时对下面及周围已施工完毕的设备及管道应遮盖保护起来,发现污染及时清除。

6.4尽量避免立体交叉作业,实在无法避免时应搭设牢固严实的隔离措施。

6.5加强现场抽查监督工作,发现自己的劳动成果被他人污染应及时上报并及时加以处理。

6.6禁止在涂好的漆膜表面动用电焊, 不得用任何器具敲打漆膜表面, 不得在涂膜表面上乱写乱划。

七、施工进度计划及要求

根据现场具体情况，油漆工作安排至9 月底或10月初完成，尽量要求在9 月底完成。

八、应提交的技术记录施工质量检验评定表（包括材料检验）1 份

九、安全措施

1. 施工人员进入现场必须头戴安全帽，扣好安全帽。

2.脚手架搭设要牢固可靠。

3.等高作业必须系好安全带，扣牢安全带。

4.立体交叉作业时应尽量避开。

5.使用电源正确无误。

6.工完料尽场地清。安全施工，文明施工。