水布垭面板堆石坝施工组织设计14 混凝土面板
水布垭面板堆石坝施工组织设计14 混凝土面板
14 混凝土面板
混凝土面板是面板坝蓄水防渗的主体结构，关系到工程的安全运行和效益的发挥。施工中，必须严格按质量标准和技术要求实施。面板混凝土的原材料控制、配合比设计与试验及面板工程开工，按12.1.5、12.1.6、12.1.7条款执行。
14.1 施工准备
14.1.1 施工方案编制
面板混凝土施工前技术部应编制面板施工方案。其内容包括：施工程序、主要施工方法与工艺、施工现场布置、施工机具设计与设备选择、进度计划及工期控制措施、劳动组织、材料与物资供应、质量安全措施。
14.1.2 方案审定与技术交底
编制的施工方案报建设单位、监理工程师审批后方可组织施工。技术部按照批准的技术方案制定作业指导书，并向有关部门和作业单位进行技术交底。
14.1.3 劳动组织
面板混凝土施工应制定一名项目副经理专项负责。施工时，有关部门、测量队实验室应派专人值班。施工作业人员由施管部统一调配。各专业工种人员应进行岗前培训，并持有相应技能操作证书。
14.1.4 滑动模板及配套机具的设计与制作
施工机具主要包括滑动模板、侧模、钢筋运输台车、止水铜片加工机械及起重设备等。
14.1.4.1 滑动模板的设计
（1）滑模应进行专门设计，并符合有关规范和设计规定。
（2）按投标文件设计三套无轨滑模，滑膜宜按总长18cm（有效16cm），宽度1.1m设计，浇8m宽面板时，可将滑膜丛中间拆开，成为长度9m、宽1.1m 的滑模。根据滑膜重量，滑膜上应加配重。
（3）滑膜设计需具备以下条件
①有足够的的钢度、自重或配重；
②安装、运行、拆卸方便；
③具有安全保险和通讯措施；
④应综合考虑模版、牵引设备、操作平台、电路防雨及养护等使用功能和安全措施。
14.1.4.2 配套机具的设计与选型
（1）侧模设计：侧模宜采用钢木结构模版。侧模长度宜为2m，其高度应满足面板变厚和周转使用要求，并能承受滑膜工作时的荷载。侧模应接缝严密，下口应根据止水铜片鼻梁尺寸加工。
（2）钢筋运输台车：根据面板长度设置。钢筋台车可由专业人员设计、工地制作。
（3）起吊设备：坝面施工起吊设备宜选用40t轮胎吊。
（4）卷扬机：每套划模配备2台10t卷扬机，牵引钢丝不小于Φ22mm，滑模与滑轮、卷扬机与固定锚块间的连接钢丝绳不小于Φ28mm。
14.1.4.3 滑动模板及其他机具的加工制作
（1）滑模机具应由机械加工制作单位按设计图纸加工制造。
（2）滑模应试组装，并经检查验收合格后，方可运至现场。
（3）无轨滑模的制作、组装允许偏差，应遵守以下规定：
①部件制作的允许偏差：模板长、宽±2mm，局部平整度2mm（用2m直尺检查）。
②组装滑模的允许偏差：面板总长±5mm，面板对角线长度±7mm，面板错台1mm。
14.1.4.4 混凝土拌合及运输设备配合
（1）混凝土搅拌设备宜选择强制式搅拌机，其生产能力应满足混凝土强度要求。拌合系统布置根据工地条件，左岸布置在坝下游，右岸布置在坝头附近。
（2）混凝土运输设备宜选用6m3混凝土搅拌运输车。
14.1.5 面板混凝土配合比设计与试验
14.1.5.1 试验单位应遵循招标文件技术条款、有关规程规范技术要求进行面板混凝土配合比设计和试验，提出满足技术要求所规定的混凝土各项指标的施
工配合比。
14.1.5.2 配合比除应满足对混凝土抗裂性、耐久性、抗渗性等技术指标要求，还应满足混凝土强度保证率及和易性等要求。
14.1.5.3 混凝土配合比设计与试验应在正式施工前35d完成，试验成果应报监理工程师批准后方可实施。
14.2 施工程序与工艺方法
14.2.1 施工程序
混凝土面板施工主要包括坡面清理、垫层铺设或垫块安装、钢筋绑扎、止水片埋设、模板安装、混凝土拌制与运输、溜槽入仓、皮带机或机械摆动布料、滑模浇筑及混凝土养护等，其施工程序见图14-1。
14.2.2 主要施工方法
面板混凝土采用无轨滑模施工，边角部位采用旋转滑模法或翻转模板方式，面板由中心条块向两侧跳仓浇筑。混凝土由6m3搅拌车水平运输，“V”型溜槽入仓。16m宽的面板条块采用皮带机水平布料，8m宽的面板条块采用螺旋机布料，周边三角区采用人工摆动溜槽布料，人工振捣密实。
14.2.2.1 测量放养及坡面清理
（1）在垫层坡面上布置3×3m的网络进行平整度测量，按6m长度内的凹凸不超过±10mm检查，或其偏差不超过规范和技术要求的偏差值，对超偏部分进行修整。
（2）根据设计图纸，放出面板分缝线，自上而下每5m打一方进桩，测出每个桩的基础高程，确定砂浆找平厚度。
（3）修整后的坡面应清理冲洗干净。测量人员在垫层保护面的坡面上放出面板垂直缝中心线和边线，并用白石灰或打铁杆表识。
14.2.2.2 砂浆垫层或垫块施工
周边缝止水铜片底部砂浆垫块，在铜止水保护罩拆除后，在槽内回填沥青砂垫块，沥青砂配合比应符合设计技术要求。
垂直缝的砂浆垫层，采用在斜坡面层上凿槽敷设砂浆的方法，根据已放缸
桩高程，拉线找平，砂浆敷垫平整度用2m直尺检查，偏差不超过5mm。
图14-1 面板混凝土浇筑施工程序图
14.2.2.3 涂刷沥青和铺设PVC垫片
在砂浆垫层上自上而下涂刷热沥青，涂刷后立即铺设遮盖PVC垫片。铺设时，不得用钉子固定PVC垫片。
14.2.2.4 铜止水片的成型与安装、
铜止水片在现场利用加工设备连续挤压成型，成型后的止水片由人工扶助，沿止水带表面缓缓下放至浇筑块底部。安装就位焊接结束后，应仔细检查焊接接头质量，确认合格后方可立侧模。
14.2.2.5 侧模安装
铜止水片就位后应尽快安装侧模，侧模安装时应注意铜止水片鼻子的保护。侧模内用钢筋撑住，外侧用斜撑支撑牢固。
侧模安装允许偏差不得超过以下规定：相邻两块模板高差不大于3mm，模板与设计线的偏差不大于10mm，模板与铜止水片的对中偏差不大于5mm，模板垂直偏差不大于5mm。
14.2.2.6钢筋工程
面板钢筋采用现场绑扎或预制钢筋网现场吊装等方式施工。
（1）布设架立筋
采用预制钢筋网施工时，先在坡面立好插筋，插筋间排距3×3m，Φ25mm 螺纹钢，打入垫层料40cm。通过测量放养，按表识出架立筋的设计位置。
现场直接绑扎钢筋时，沿平行坝轴线直线打设架立筋的插筋，插筋间排距1.8×2.0m，Φ20mm螺纹钢，插入垫层料中50cm，按照设计图纸要求在插筋上焊接架立筋。
（2）面板钢筋铺设
预制钢筋网在坝顶施工平台上人工放置、绑扎、焊接而成，并预留钢筋网之间的相互搭接长度。钢筋网焊接完毕经验查无误后，吊车吊运至坡面，由钢筋台车沿坡面转运滑移至作业面。严格按照设计图纸和插筋上标识的结构位置，自下而上人工进行焊接固定。
现场绑扎时，先垂直坝轴线绑扎横向筋，后平行坝轴线绑扎纵向筋，钢筋绑扎自下而上进行施工。
（3）钢筋绑扎和铺设过程中应注意以下几个方面：
①钢筋保护层厚度，从两侧模拉线检测，不小于75mm；
②插筋露出长度应小于所处面板厚度；
③钢筋搭接应符合规范和设计技术要求。
14.2.2.7 卷扬机和滑模就位
（1）卷扬机、滑模应用起吊设备将其放置到施工部位，使用地锚固定卷扬机，将卷扬机钢丝绳与吊在侧模上的滑模连接，滑模由端部滑轮支撑并随卷扬机滑动至面板待浇块底部，其后对滑模试滑二至三次。
（2）混凝土浇筑时，翻起滑模端部滑轮，由混凝土和侧模支撑滑模。
（3）施工时，滑膜前部应为振捣平台，后部应为水平抹面平台。还可根据滑模仰浮状态在后面抹面平台放置配重。
14.2.2.8 皮带机架设
为确保混凝土水平布料均匀，操作简单，16n宽的面板拟采用皮带机水平布料。皮带机前沿设多个卸料斗，能在水平方向自由移动，人工控制卸料。
皮带机桁架与滑模采用刚性连接，随滑模同步滑移，不需要专门的驱动装置。
14.2.2.9 溜槽架设
（1）溜槽应采用轻型、耐磨、光洁、高强度的材料制作，每节长2.0m。
（2）无轨滑模和皮带机就位后，即可在钢筋网上布置“U”型溜槽，分段固定在钢筋网上，其上接坝面集料斗，下至皮带机受料斗或仓位内，溜槽出口离仓面不大于1m。
（3）溜槽采用对接式连接，连接必须牢度可靠，不易脱落，并保证拆装方便。
14.2.2.10 混凝土拌制与运输
面板混凝土由左岸坝下游和右岸坝头两个拌和系统集中拌制，6m3混凝土搅拌车水平运输，集料斗受料，溜槽垂直运输，皮带机、机械摆动或螺旋机水平布料，局部辅以人工摆动布料。
14.2.2.11 面板混凝土浇筑
（1）周边三角区混凝土浇筑
对于面板条块与趾板相交的三角块，宜采用滑模旋转法浇筑。面板垂直缝与趾板夹角较小时，采用翻转模板逐层浇筑。当采用旋转法浇筑时，沿趾板方向作一导向轨，滑膜可沿趾板轨道定向滑移。滑模另一端通过卷扬机牵引绕导轨端转动，局部边角为覆盖部位采用翻转模板施工。混凝土浇筑时，将溜槽接至仓面内，人工摆动溜槽布料，从低端向高端分层浇筑，并逐步提升滑模的较低一端，使滑模绕导向端转动，直到低端滑升至与高端相平齐后，去掉导轨，滑膜进入正常滑升。
（2）面板混凝土浇筑与滑模滑升
①面板混凝土严格按规定厚度每层25~30cm分层布料，卸料口距滑模上口不大于1m。
②混凝土浇筑时应充分振捣，靠近侧模和止水片的部位，应采用软管振捣器振捣。
③应选派专人振捣，要求插点均匀，间距不大于40cm，振捣深度达到新浇混凝土层底部以下5cm（振捣器不得伸入滑模面板底部），以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。
④模板滑升时，模板上口严禁堆放混凝土，两端提升平衡、均速、同步。每浇完一层混凝土滑升一次，一次高度约25~30cm。不得超过一层混凝土浇筑高度，滑膜的滑升速度一般为1~2m/h，具体参数由现场试验确定。
⑤对脱模后的混凝土表面，即使进行人工修整，抹平和压面。
（3）表面脱水处理
刚脱模的混凝土采用真空脱水法进行表面吸水处理，提高混凝土表面强度。
（4）二次压面
面板混凝土表面脱水后，人工对混凝土表面进行二次压面抹光，防止混凝土表面脱水形成细微通道，确保混凝土表面密实、平整，避免面板表面形成微通道或早期裂缝。
14.2.2.12 混凝土养护和防护
（1）混凝土养护
①二次压面后的混凝土，及时喷表面养护剂进行养护，防止表面水分过快蒸发而产生干缩裂缝。
②在滑模后部拖挂长15m比面板略宽的塑料布，防止水分散失并保护已浇混凝土不被雨水冲刷和烈日曝晒。
③混凝土露出塑料布后，应及时覆盖隔热、保温材料，并喷水养护，混凝土终凝后采用长流水养护，养护时间至水库蓄水，露出水面部分要继续养护至工程移交。
（2）混凝土防护
①在后浇块施工时，滑膜直接在先浇块混凝土表面行走，应有保护措施，如有损坏，应及时采用经设计或监理工程师批准的材料和方法进行处理。
②沿已浇混凝土分期线设置竹跳板、木板等档护板或拦渣墙，防止后期坝体填筑时，坝料滚落损伤混凝土面板表面。
14.2.3 面板防裂措施
在面板浇筑施工过程中，必须严格控制好混凝土的浇筑质量，采用切实有效的防护措施，避免面板产生裂缝。
14.2.3.1 提高混凝土的抗裂能力
（1）保证原材料的质量
严格控制骨料、水泥、粉煤灰、外加剂等原材料的质量，严格按设计要求的品种、规格型号等进行选用。用于面板混凝土的所有原材料必须经试验检验合格，并报监理工程师批准后，方可用于现场施工。
（2）优化混凝土配合比设计
混凝土配合比设计在全面满足设计要求的各项技术参数的条件下，掺用Ⅰ级优质粉煤灰（英测定其混凝土7d、14d、28d的极限拉应变值，并满足规范要求），降低水泥用量，选用低的水灰比，采用高效复合型外加剂，提高混凝土初期硬化时的徐变能力，以提高其极限拉伸值，增强混凝土的耐久性、抗渗性、抗裂形。
（3）确保混凝土浇筑质量
①施工前进行系统专业培训（包括管理人员、质检人员、施工人员、旁站人员、作业人员等），经考试考察合格持证上岗。
②在混凝土拌和楼附近设置工地试验室，对混凝土拌制质量，按技术要求进行各项指标检测，确保上坝混凝土的各项技术参数符合设计要求。
③混凝土采用搅拌车运送，尽量缩短混凝土水平运输时间，减少混凝土坍落度损失，严禁在仓库加水。
④集料斗]、溜槽设置要顺畅、干净、不漏浆。
⑤仓内混凝土摊铺均匀，无骨料离析现场，振捣密实。模板和止水附近，辅以人工平仓，选择Φ50mm软管振捣器振捣。
⑥根据天气预报资料，适当调整浇筑时间。浇筑时若遇小雨，在止水片和仓内作好临时防雨、排水措施。若遇大雨，立即停止浇筑，并保护好已浇筑的混凝土。
⑦面板混凝土宜安排在当年11月至次年的3月期间浇筑。施工过程中，若遇高温或低温时段，应作好混凝土的温控工作。
⑧滑膜提升时，应保持滑膜左右两端同步上升。脱模后进行二次压面，消除滑膜对混凝土的机械损伤。
⑨加强现场施工组织协调，保障资源配备，做好各种应急措施方案，确保面板浇筑不中断。
⑩作好面板的保温、保湿工作
保温：在混凝土浇筑过程中，为防止寒潮、大风等突然降温对混凝土质量的影响，应在滑膜支架上挂一套活动暖棚。一旦突遇降温，迅速搭盖暖棚保温养护，面板混凝土出暖棚前铺上绒毛战或草袋，防止温差对混凝土产生不利影响。并指派专职人员测量混凝土表面及保温层面的温度，指导保温施工。
保湿：在面板混凝土压抹后，及时喷涂经监理批准的养护剂，防止表面水分过快蒸发。表面覆盖绒毛毡保温被或双层草包，不间断喷水，作为永久保湿养护。
14.2.3.2 降低周围环境对面板混凝土的约束应力
（1）随着滑膜的上升，在确保钢筋网面不变形的前提下，逐次将位于滑膜前的架立钢筋割断，消除嵌固阻力。
（2）在固坡砂浆表面，喷洒乳化沥青，减少面板底面的摩擦力。
（3）Ⅱ序块施工前，将Ⅰ序块缝面整理平顺，并涂刷沥青乳液，减少周边约束力。
（4）缩短Ⅰ、Ⅱ序板浇筑间隔时间。
（5）应采取措施降低度汛断面前后区高差，尽可能保持坝体平起上升，最大限度的增加沉降期，以减少坝体变形对面板的影响。
14.3 质量检验与控制
14.3.1 滑动模块及配套机具的检查
滑动模版及其配套机具制作完成后，应对滑模的强度和刚度、外形尺寸进行检查。
14.3.2 混凝土原材料的检验
在材料进场后，质保部和技术部组织试验室等部门对混凝土原材料进行控制与检验，其内容包括水泥的标号、凝结时间、安定性、稠度、细度、比重和水花热等，并对掺用外加剂的溶液浓度、板和混凝土的水质、骨料的含水量、含泥量、超逊径及砂的细度模数等进行控制、检查。
14.3.3 混凝土拌和物检验
在拌和生产车间，实验室每班必须至少检查两次拌和物的均匀性、]坍落度和含气量。对混凝土的抗压强度和抗渗系数应进行抽样检查，面板混凝土每个仓次应取一组抗渗试件，取二组抗拉强度试件（一组取回实验养护，一组和面板同等条件养护），或按每1000m3取一组抗压强度试件，每1000m3还应取一组抗冻试件。试件都为28d龄期。
14.3.4 混凝土开仓前仓面内的止水设施检查
混凝土浇筑前，把此条块范围内周边缝止水保护罩（箱）拆除，进行严格检查，如有损害迹点，应尽快修补，合格后按设计要求作铜止水处的伸缩充填料。
14.3.5 混凝土上面板浇筑过程中的检查项目见表14-1
表14-1 混凝土浇筑过程中检查项目
整个混凝土浇筑过程必须建立在“三级检查制”的基础上。班组自检、施
工队复检、质保部终检，而后向工程监理提交终验表和经验报告。终验合格后，
发包人、监理工程师、施工单位三方共同签发开仓证，施管部门可下达浇筑令。
14.3.6 混凝土浇筑后的质量检查
14.3.6.1表面检查
（1）表面流水养护检查
作业单位设专职人员检查混凝土面板养护工作，发现有遗漏之处及时处理，
施管、质保人员应加强监控、指导。
（2）混凝土保温检查
质检人员不定期检查保温材料表面和底部的温度，作好记录，特别是自认温度下降后，保温材料不要打开和破坏，不要出现漏盖处。
（3）混凝土表面裂缝检查
定期进行混凝土表面裂缝检查，发现裂缝及时报告监理及相关单位，分析原因并制定处理方案。
14.3.6.2 混凝土内部检查
通过埋设在混凝土内部的有关仪器，由质保部、试验室定期进行混凝土内部检测，发现异常查明原因，采取处理措施。
14.4 安全措施
14.4.1 滑模设计应由足够的刚度，安装、运行、拆卸方便，具有安全保险装置和通讯联络措施。
14.4.2 卷扬机应安装在坚固的基础上，安装地点能使操作人员清楚地看见滑模运行。同组牵引滑模的两台卷扬机应同型号。使用前应对钢丝绳、电气设备、制动装置进行精心检查，经鉴定可靠后方可拉模。
14.4.3 滑模下方或上升时，要有专人负责上下联系，做到统一指挥。滑模运动时，上口和下口作业面严禁施工人员停留和行走。牵引前应仔细观察，确认同边无异常情况后再进行上，下动作。
14.4.4 钢筋进入施工部位后，应及时注意绑扎、焊接。不得直接堆放在坡面上，防止钢筋顺坡滑落伤人。
14.4.5 皮带机桁架与滑模连接部位必须经常检查，保持牢固，以防在运行或随滑模同步滑移过程中坍塌。
14.4.6 螺旋机转动的危险部位应设防护装置，喂料口周围应设有围栏。处理故障或维修之前，必须切断电源停止运转。
14.4.7 下料滑槽要固定牢靠，以免下料时飞石伤人。集料口下料时，操作人员应均匀放料，不得时快时慢，造成拉模上口出现混凝土料雍高的现象，增加牵引设备的荷载。
14.4.8 面板混凝土浇筑，振捣人员应主动避开混凝土卸料处当滑模滑升时，
离开滑模退避到安全位置。
14.5 附表
14.5.1 混凝土开仓证表见第12章表12-1。
14.5.2 大坝混凝土面板钢筋检查记录表见表14-2。
表14-2 大坝混凝土面板钢筋检查记录表
14.5.3 大坝混凝土面板滑模制作及安装、滑模轨道安装工序质量评定表见附
件D表-14。
14.5.4 大坝混凝土面板浇筑质量检查记录表见附件D表-15。
14.5.6 大坝混凝土面板单元工程质量评定表见附件D表-16。
混凝土面板堆石坝
混凝土面板堆石坝 目录 简介 沿革 制作方法 编辑本段简介 混凝土面板堆石坝（钢筋混凝土面板碾压堆石坝）是60年代以后发展起来的 ，世界上最高的钢筋混凝土面板堆石坝是中国2011年竣工的233m高的水布垭水利枢纽。斜墙(或面板)堆石坝防渗体位于堆石体上游，材料有土料(图4)、钢筋混凝土、沥青混凝土、木材等。防渗土体可以放在堆石体上游，也可在土斜墙上设置较厚的堆石层。 主要由堆石体和防渗系统组成,即：面板、趾板、垫层、过渡层、主堆石区、次堆石区组成。 编辑本段沿革 面板堆石坝的发展大致可分成三个时期，1850～1940年是以抛填堆石为特征的早期阶段，该阶段修建的面板堆石坝坝高一般低于100m，坝体变形较大，面板开裂渗漏问题严重；1940～1965年为从抛填堆石到碾压堆石的过渡阶段，该阶段面板堆石坝的发展基本停滞；1965年以后是以碾压堆石为特点的现代阶段，碾压堆石完全取代了抛填堆石，随着薄层碾压施工技术的不断进步和完善，面板堆石坝的数量和高度迅速增加，逐渐成为当今水利水电工程建设的主流坝型之一。 面板堆石坝最早出现在19世纪50年代美国加利福尼亚州内华达山脉的矿区，当时的堆石坝采用木面板防渗。经过150余年的发展，现代面板堆石坝基本为混凝土面板堆石坝，因其具有造价低、工期短的特点，混凝土面板堆石坝得到了蓬勃的发展，已成功建设200m级的高坝。坝工界目前比较一致的观点是150m级面板堆石坝的筑坝技术是成熟的，而200m级面板堆石坝的筑坝技术还需改进和完善。中国最高的面板堆石坝为湖北的水
布垭，坝高233m，建成于2008年。国外最高的面板堆石坝为秘鲁的莫罗·德·阿里卡，坝高220m，在建。 编辑本段制作方法 斜墙(或面板)堆石坝防渗体位于堆石体上游，材料有土料(图4)、钢筋混凝土、沥青混凝土、木材等。防渗土体可以放在堆石体上游，也可在土斜墙上设置较厚的堆石层。瑞士1967年建成的马特马克坝，高120m，防渗斜墙用砾质土填筑，上游坡较陡为1:1.7～1:2.1。钢筋混凝土斜墙(或面板)堆石坝，坝的上下游坡都接近堆石的自然坡。早期的钢筋混凝土斜墙坝，在斜墙下部干砌一层片石做垫层，以防止面板出现裂缝漏水。60年代以后发展的碾压钢筋混凝土面板堆石坝（图5）,在面板下一般设置一层垫层料和一层过渡层，靠近面板的垫层料要求渗透系数为10-2～10-4cm/s，当面板出现裂缝或止水破坏时，可防止大量漏水。钢筋混凝土面板可以做成只设竖向缝或分设竖向缝和水平缝。沥青混凝土可采用单层或双层。1936年阿尔及利亚建成埃尔格里卜沥青混凝土面板堆石坝，坝高72m。木材做防渗体，现在已经很少采用。
混凝土面板堆石坝施工规范
混凝土面板堆石坝施工规范 目次 I总则 2导流与渡汛 3坝基与岸坡处理 4筑坝材料 5堆石坝填筑 6面板与趾板施工 7止水设施 8观测仪器埋设 9质量控制 附录A质量检查的主要项目及技术要求条文说明 1总则
1.0.1 本规范适用于一、二、三级混凝土面板堆石坝(含砂砾石填筑的坝) 的施工。四、五级混凝土面板堆石坝施工，可参照执行。 对于坝高超过70m的混凝土面板堆石坝，不论工程等级均应按本规范执行。 1.0.2 施工中应用的新技术、新工艺、新材料，应积极试验论证，经主管部门审定批准后采用。 1.0.3 混凝土面板堆石坝施工除执行本规范外，尚应执行相应的现行国家标准和行业技术标准。 2 导流与渡汛 2.0.1 应充分研究坝址区的水文、气象、地质及施工条件的特点，慎重确定施工导流与渡汛方案。 2.0.2 施工导流方案的选择，应充分利用下列有利因素： (1) 未浇筑混凝土面板的坝体上游垫层坡面经防渗固坡处理后可直接挡水。 (2) 施工初期，对下游坝坡采取可靠的防护措施后，允许坝体过流。 2.0.3 当确定未浇筑混凝土面板的坝体挡水时，必须对上游坡面进行碾压砂浆、喷射混凝土或喷洒阳离子乳化沥青等防渗固坡处理。 2.0.4 当确定坝体过流时，宜用加筋堆石或钢筋石笼等，对下游坝坡进行保护。石笼块石必须符合设计要求。坝体过流后，应对坝面进行认真处理，经检验合格后，方可继续填筑。 2.0.5 选择导流、渡汛方案时，宜首先研究以低过水围堰保护、枯水期正常施工和汛期利用坝体与导流建筑物共同泄流方案的可行性。 2.0.6 采用临时断面挡水渡汛时，应对临时断面进行设计。 3 坝基与岸坡处理 3.1 一般规定 3.1.1 坝基、趾板地基及岸坡的处理，均属隐蔽工程，应按设计与规范要求认真施工。处理过程中地质人员应如实、准确地进行地质描绘、编录及整理。如发现新的地质问题，应及时研究处理。 3.1.2 处理岸坡时，应采取截流排水等措施，防止两岸山坡雨水冲刷垫层。
初步设计阶段混凝土面板堆石坝设计大纲范本讲解
FCD31010 FCD 水利水电工程初步设计阶段 混凝土面板堆石坝设计大纲范本 水利水电勘测设计标准化信息网 i
FCD31010 FCD 1999年10月 ii
_____ 工程初步设计阶段 混凝土面板堆石坝设计大纲 主编单位： 主编单位总工程师： 参编单位： 主要编写人员： 软件开发单位： 软件编写人员：
______ 勘测设计研究院 ______ 年—月 目录 1综合说明 (4) 2 设计依据文件和规范 .................................................... ( 4) 3 基本资料 (4) 4 面板坝布置 (9) 5 坝体设计 (10) 6 坝体计算 (13) 7 基础处理 (14) 8 坝体原型观测设计 ..................................................... ( 15) 9 工程量计算及设计成果 ................................................. ( 16)
1 引言 工程位于 ____ 省 ______ （ 县）以 __ km 的 _____ 河上，是以 ______ 为主，兼顾 （结合 ） 等综合利用的水利水电枢纽工程。水库正常蓄水位 ________ m,最大坝高 ______ m 总库容 _______ 32 m ,电站总装机容量 ______ MW 年发电量 ______ kW- h ，灌溉面积 _____ hm 。 本工程可行性研究报告于 _______ 年 ____ 月由 ____ 审查通过,选定坝址为。 2 设计依据文件和规范 2.1 有关本工程的文件 (1) 可行性研究报告 (2) 可行性研究报告审批文件 (3) 可行性研究地质报告、建材试验报告 (4) 可行性研究专题报告 (5) 设计合同及设计任务书 (6) 初步设计地质报告、建材试验报告 2.2 主要设计规范 3 基本资料 3.1 工程等别与建筑物级别 （1） 工程等别 工程，水库总库容 x 108nf ，防洪效益 ，灌溉面积 hmf ,水电站装 机容量 MV ，按SDJ 12 — 78的规定，本工程为 等。 （2） 建筑物级别 根据 SDJ 12—78中表 2确定建筑物的级别为： _______ 级; 永久主要建筑物拦河坝为 _______ 级； 永久次要建筑物为 _____ 级； 临时建筑物为 _____ 级。 3.2 气象 （1） 气温与水温 1） 气温 表1 气温表 单位：C 行） 及补充规定； (2)SDJ 218 — 84 碾压式土石坝设计规范； (3)DL 5016 — 93 混凝土面板堆石坝设计导则； (4)SL 49 — 94 混凝土面板堆石坝施工规范； (5)DL 5073 — 1997 水工建筑物抗震设计规范； (6)SDJ 20 78 水工钢筋混凝土结构设计规范； (7)SDJ 338 — 89 水利水电工程施工组织设计规范 (8)GB 50201 — 94 防洪标准。 (1)SDJ 12— 78 （ 试行 ） ； 水利水电枢纽工程等级划分及设计标准 （山区、 丘陵区部分 ）（ 试
混凝土面板堆石坝挤压边墙
混凝土面板堆石坝挤压边墙 1案例介绍 某水库大坝为混凝土面板堆石坝，主要由溢洪道、提水泵站、供水管道及下游灌区管线组成，最大坝高为，工程等别为Ⅲ等，工程规模为中型。大坝总库容为万m3。坝体主要由挤压边墙混凝土、混凝土面板、垫层区、过渡区、堆石区、下游护坡等。大坝上游垫层保护使用挤压边墙施工技术来进行施工。 2挤压边墙施工技术的优点 混凝土面板堆石坝挤压边墙主要是使用机械挤压的方式来形成墙体，然后利用挤压过程中产生的反向作用力向前移动。在填筑上游坝面的各个垫层之前，要先使用挤压边墙设备顺着上游垫层料区的坡面提前制出一个低弹性模量、低强度、半透水的干性墙体，墙体厚度和垫层压实厚度一致。混凝土施工3～5h 后，使用垫层料后方进行回填，然后进行碾压。达到规定要求后，再按照上述工序继续向上填筑，直到形成一个强度和完整性均良好的混凝土坝面。使用这种方法进行施工，施工速度快，可以同时进行垫层料、过渡料和坝体堆石料的生产，相较于常规作业方法，有下述五个方面的优点：（1）可以一次性完成上游坡面和同层垫层料的填筑施工。在进行上游坡面垫层施工时，不需要碾压斜坡、整修坡面、超填削坡等施工，可以提高碾压和填筑的施工速度，使坝体的施工效率增加；（2）使用垂直碾压的方式代替了无侧向约束的坡面斜坡碾压，提高了垫料层的密实度，面板的抗水压能力和支撑能力提升；（3）可以一次实现上游坡面的成型。施工过程中堆石体填筑、过渡层施工、垫层施工可以同时提升，便于施工管理；（4）在施工的同时，可以有效保护坡面，使坡面的抗雨水冲刷和汛期抗洪水冲刷能力提升；（5）整个施工过程中，不需要投入过多的碾压设备、整平坡面设备以及坡面防护设备，施工参与人员少，经济性佳。 3挤压边墙的施工 布置边墙 通常情况下，在趾板和垫料层连接的小区料上布置挤压边墙。挤压边墙主要是使用挤压机进行连续挤压后形成的一个混凝土小墙。本工程中，上游坡面设计比例为1∶，垫层填筑压实层设计厚度为40cm，因此，设计挤压边墙的顶部宽度为10cm，高度为40cm，底部宽度为71cm的梯形结构，下游坡比为8∶1，上游坡比为1∶。 挤压边墙配混凝土施工配合比的试验 为保证施工质量，首先要确保施工混凝土的配合比达到要求，混凝土湿度过高或者过低均会影响挤压机的正常行走。为了便于施工，要求混凝土具有良好的和易性。本工程设计C5级标号的混凝土来进行施工。以干硬性混凝土配合比来设计墙体混凝土，设计水的使用量为95～120kg/m3，水泥的使用量为85～100kg/m3，设计水灰比为～，要求混凝土的渗透系数控制在10-2～10-3cm/s，混凝土抗压强度为1～3MPa，参考推荐配合比，在施工现场进行复核以后，将挤压边墙的最佳施工配合比确定出来。 平整施工场地 在边墙挤压施工时，为了方便设备施工，要先对施工场地进行整平，使用垫层料填平趾板头部下游三角槽，然后从趾板顶部高层
沥青混凝土面板堆石坝设计大纲范本
FJD31080 FJD 水利水电工程技术设计阶段 沥青混凝土面板堆石坝设计 大纲范本 水利水电勘测设计标准化信息网 1997年11月 1
水电站技术设计阶段 沥青混凝土面板堆石坝技术设计大纲 主编单位: 主编单位总工程师: 参编单位: 主要编写人员: 软件开发单位: 软件编写人员: 勘测设计研究院 年月 2
目次 1. 引言 (4) 2. 设计依据文件和规范 (4) 3. 设计基本资料 (4) 4. 坝体布置 (9) 5.坝体设计 (9) 6.坝的计算 (12) 7.碾压式沥青混凝土面板设计 (13) 8.面板与岸坡、基础及刚性建筑物的连接 (17) 9.基础处理 (18) 10.原形观测 (19) 11.技术专题研究（含试验） (20) 12.工程量计算 (21) 13.设计成果 (22) 3
1 引言 工程系建在河(江) 游，距市(县) km。水库总库容亿m3，是以、为主和、的综合利用水库。本工程主(副)坝为沥青混凝土面板堆石坝，坝高m，坝顶长m。属等工程。 工程初步设计报告于年月经审查通过，并以文进行了批复。 2. 设计依据文件和规范 2.1 有关本工程或本专业的文件 (1) 工程初步设计报告； (2) 工程初步设计报告的审批文件； (3) 工程专题研究报告； (4) 工程有关文件或会议纪要。 2.2 主要设计规范 (1) SDJ 12-78 水利水电枢纽工程等级划分及设计标准(山区、丘陵区部 分)和补充规定(试行)； (2) SDJ 218-84 碾压式土石坝设计规范及修改和补充规定； (3) SLJ 01-88 土石坝沥青混凝土面板和心墙设计准则； (4) SDJ 10-78 水工建筑物抗震设计规范(试行)； (5) SDJ 20-78 水工钢筋混凝土结构设计规范(试行)； (6) SDJ 14-78 水利水电工程地质勘察规范(试行)； (7) SL 52-93 水利水电工程施工测量规范； (8) SL 47-94 水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范； (9) SDJ 207-82 水工混凝土施工规范； (10) SDJ 213-83 碾压式土石坝施工技术规范； (11) SD 220-87 土石坝碾压式沥青混凝土防渗墙施工规范； (12) SL 62-94 水工建筑物水泥灌浆施工技术规范。 3. 设计基本资料 4
砼面板堆石坝施工
混凝土面板堆石坝施工 前言 自80年代中期以来，混凝土面板堆石坝坝型成为我国坝工设计中的主要坝型之一。据有关资料不完全统计，至1999年末，短短15年中，我国已建和在建的混凝土面板堆石坝有70多座(西北口、吉林小山等)。拟建坝高超过100米的24座土石坝中，混凝土面板堆石坝有20座，占83.3%。 混凝土面板堆石坝之所以发展如此迅猛，一方面是因为筑坝材料可以就地取材，投资省；更重要的是，土石坝大型施工机械的发展和新技术的采用，以及其高强度的填筑、施工工期较短、分期填筑的灵活性、施工设备可以充分利用、施工不受气候条件限制等优点。 一、天生桥一级水电站混凝土面板堆石坝概述 天生桥一级水电站混凝土面板堆石坝最大坝高178m，坝顶长1168m，面板面积18万m2。是当今已建和在建同类坝型中高度位居世界第二，其余规模都
居第一的工程。 坝体分为6个填筑区（见图1）：垫层料区（ⅡA）、过渡料区（ⅢA）、主堆石区（ⅢB）、次堆石区（ⅢC、ⅢD）；上游周边缝区的粉煤灰和细粉砂嵌缝带和粘土铺盖及任意料回填区；下游量水堰过渡料、粘土防渗铺盖和任意料的填筑区。 大坝填筑的主要技术指标及施工参数如下： 分区号最大粒径（mm）铺料厚度（m）碾压遍数加水量（%）ⅡA 80 0.4 6 10 ⅢA 300 0.4 6 10 ⅢB 800 0.8 6 20 ⅢC 800 0.8 6 ⅢD 1600 1.6 6 20 二、坝体填筑分期施工 对于堆石坝的整体性和尽量减少坝的不均匀沉降来说，尽可能地保持坝体全断面平起上升最为理想。但是，施工中往往受到填筑强度、渡汛要求、混凝土面板的浇筑、观测设备的埋设、观测房的修建等因素的制约，全断面填筑平起上升很能难做到。结合渡汛、
混凝土面板堆石坝施工技术的创新
混凝土面板堆石坝施工技术的创新 陕西省水电工程局集团有限责任公司 摘要：陕工局集团公司近年来承建了多座面板坝工程，在高寒、干旱环境下混凝土面板施工积累了大量施工经验，小粒径筑坝技术拓宽了面板堆石坝坝料的使用范围，上游坡面挤压边墙固坡技术，长面板混凝土施工等方面形成了特有的技术优势，这些技术的进步和经验的积累是对堆石面板坝筑坝技术的有益探索，值得其他工程项目借鉴，对我国面板堆石坝的发展会起到促进作用。 关键词：混凝土面板堆石坝施工技术发展 陕工局集团公司是一支以各类拦河坝施工为优势项目的大型综合性水利水电施工队伍，已建和在建各类大坝40余座，其中承建的面板堆石坝20座。近年来，承建的百米级以上面板坝4座（新疆乌鲁瓦提坝138m，甘肃龙首二级电站坝146.5m，湖北芭蕉河一级电站坝115m，黄河公伯峡坝139m），在这些工程项目的施工建设中积累了大量施工经验，并依托工程项目针对性的进行了一些施工专题研究，面板坝筑坝技术有了快速的发展，逐渐形成了自己特有的技术优势。 1.高寒、干旱环境下混凝土面板施工工艺 我国西部水力资源极为丰富，但该地区太阳辐射强烈，昼夜温差大，冬季严寒漫长，雨旱季明显，并且多大风、霜冻、冰雹等灾害天气，这些都对面板坝施工带来不便。 陕工局集团公司自1994年以来在该地区先后修建了山口电站（坝高41m）、海潮坝水库（坝高56m）、楚松水库（坝高40m）、乌鲁瓦提水库（坝高138m）、喀浪古尔水库（坝高62m）、榆树沟水库（坝高65.7m）、白杨河水库（坝高66.8m）、公伯峡电站（坝高139m）等项目的面板堆石坝工程，在施工中通过不断的试验研究、工艺创新和工程实践，针对面板基础平整度不够、钢筋架立筋对面板形成基础约束，使面板不能自由变形以及砼表面易受外界温度的影响，而在砼内部外部产生温差，最终温度应力造成砼裂缝的产生、外界温度和湿度变化、风力作用使面板表层水分蒸发散失过快或受冻结冰，水泥不能完全进行水化反应，使其发生干缩及强度达不到设计标准从而产生裂缝等情况，总结了一套在高寒、干旱环境下修建混凝土面板的施工工艺。 1.1面板钢筋架立“预制网片、现场组装”工艺 面板钢筋架立国内通常采用在坝坡面现场焊接或绑扎方法，这种方法往往需占用较长的直线工期，在因度汛等要求而产生工期紧张等情况时，施工计划实现困难。乌鲁瓦提坝采用提前预制钢筋网片，现场使用卷扬机、有轨坡面钢筋台车等机具人工配合架立，现场电焊或绑扎连 117
砼面板堆石坝施工工艺与图片
砼面板施工工艺与图片 一：工程概况 红瓦屋水电站大坝长483m，面板厚度0.35m，上游面坝坡1：1.3，最大面板斜长62.75m，8m宽A型缝块编号为L1～L22，16m宽B型缝块编号为R1～R18， 共40个浇筑单元。砼强度等级C25，抗渗标号采用W8，抗冻标号采用F150，外掺粉煤灰与高效减水剂ZB-1A 和引气剂ZB-1G，设计面板砼总方量6793.8m3。 二：施工措施与工艺流程 施工准备工作 1、修整挤压边墙砼坡面，工人系安全绳用十字镐把凸出坡面以外的砼挖除，再用高压水管冲洗松动石渣。 2、按AB缝分块线浇筑抹压100cm宽C20砂浆条带，并铺好PVC胶带 3、挖除趾板上下的石渣，修整趾板周边缝的铜片，按沥青与砂1：9的比例，浇灌沥青砂垫块并塞入PVC 胶带。 钢筋制安
1、在1583.5m高程的坝顶上安放2吨卷扬机架和砼配重块，用于提升坡面上的钢筋台车。 2、吊车把做好的钢筋台车吊到大坝坡面上，并与卷扬机上的钢丝绳连接，人工把钢筋放到台车上，卷扬机可以把台车下放到坡面上的任意合适的地方。 3、3人在坝顶下放钢筋，4人在坝坡上安装架立钢筋，8人在后面绑扎钢筋，1人电焊接头，16人班组流水作业法施工。钢筋网布置在面板的中部，顺坡主筋Φ20 a200，横向分布筋Φ18 a200，焊接接头长度10倍d，搭接接头长度35倍d，钢筋保护层厚度8cm。 面板滑模与侧墙模板施工及砼浇筑工序 1、坝顶设平面尺寸3.2m×2.5m的钢结构5吨卷扬机架两个，每个卷扬机架上放4个1.2m×1.2m×1.4m的砼配重块,用吊车把它们安放到位。每台卷扬机与滑模连接加一个动滑轮，走两道丝往上牵引。 2、安装侧墙模板，侧墙模板为55mm厚的木板与50×5角钢制成，角铁三角架安放间距1.5m，用长 500mm,Φ20钢筋一头磨尖，打入挤压边墙砼300mm深,固定好三角架。模板内侧用短钢筋头焊在钢筋网上抵住侧墙模板，使模板保持垂直。 3、滑模为钢结构设计，大梁两根Ⅰ50，底模钢板5mm厚，内部支撑系统10#槽钢与50×5角钢，滑模长18m，宽度120cm，操作平台上有钢筋栏杆，板尾设抹面架，重约6吨。待B型块浇完后再割断成两块滑模浇
蒋家沟面板堆石坝颗粒级配设计及填筑标准
蒋家沟混凝土面板堆石坝料颗粒级配设计及坝体填筑要求 1、坝料颗粒级配设计 1.1 特征粒径选择 1）最大粒径D：垫层料80mm、过渡料300mm、主堆石料600mm、下游堆石料800mm。 2）特征粒径D K及相应的P K 垫层料中D K常取5mm。小于5mm颗粒的相对含量P5对垫层料的透水性起明显的控制作用。本坝垫层料中小于5mm含量P5取40%左右（35%~45%）。 其它料常取其平均粒径D50来表征，D50的大小决定着坝料的粗细，D50较大时坝面不平整度较大，增加施工费用和难度；D50较小时引起坝料强度降低；一般大约为最大粒径D的1/4～1/10。 本坝过渡料取D50=50～80mm、主堆石料取D50=80～120mm、下游堆石料取D50=120～200mm。 3）最小粒径D M及其相应含量P M 堆石坝料中常取D M=0.075mm（0.1mm），含泥量是影响坝料性质的重要因素。当含泥量增大到一定值后，坝料的抗剪强度急骤下降，渗透系数减小。 本坝垫层料P0.1≤3%、过渡料P0.1≤2%、主堆石料P0.1≤2%、下游堆石料P0.1≤5%。 1.2 级配曲线公式 优良级配曲线常为抛物线，一般用下式表示： P=A+(100-A)(d i/D)r（A）可以用两种特征粒径料及相应含量来确定A、r，一般r= -0.5～1.5。 坝料级配常以最大粒径D、最小允许粒径D M、特征粒径D K及其相对含量P M、P K来控制。 r值的试算求解：P K=P M+(100- P M)( D K r-D M r)/( D r-D M r)。 按堆石坝规范要求，推算出如下两个公式： 垫层料及过渡料：P(%)= -8+108(d/D)0.3、主、次堆石料：P(%)=100(d/D)0.4
面板堆石坝设计规范
混凝土面板堆石坝设计规范 Design Code for Concrete Face Rockfill Dams SL 228-98 主编单位：水利部水利水电规划设计总院 批准部门：中华人民共和国水利部 1999-01-16发布1999-02-01实施 前言 根据水利部1997年下达的技术标准制定、修订计划，在DL5016—93《混凝土面板堆石坝设计导则》(以下简称原导则)基础上，吸收国内外十多年来的建设经验和科研成果，对原导则行了修改补充，制订本规范。 本规范主要内容包括：混凝土面板堆石坝及有关的泄、放水等建筑物布置；坝体堆石或砂砾石材料详细分区；坝体材料特性和填筑质量标准；坝体设计和计算；坝基及岸坡开挖与处理；混凝土趾板与面板设计；周边缝及垂直缝等各种接缝止水设计；分期施工和已建坝的加高；原型观测布置设计等的基本规定和要求。 对原导则修改补充的主要内容如下： 1将适用范围修改为适用于1、2、3级及3级以下坝高70m以上的混凝土面板堆石坝设计。 2 增列了术语和符号一章，统一图示标记。 3修改了原导则中在砂砾石地基上不宜修建高混凝土面板堆石坝等规定。 4 强调了使用枢纽建筑物开挖料及近坝区石料或砂砾料用作坝体填筑料，以提高技术、经济效果。 5拓宽了对趾板地基要求。除弱风化岩层外，经过专门论证，采取工程措施，也可建于风化破碎或软弱基岩上。补充提出了采用混凝土防渗墙、将趾板置于砂砾石层上的基本要求。 6 补充了需要进行稳定分析和有限元法计算坝体应力、变形的基本要求。 7增列了坝顶结构设计要求、坝体抗震措施及砂砾石坝体渗流控制的基本要求。
8补充了确定混凝土面板厚度的标准、对原材料及配合比等的技术规定、面板的防裂措施和要求。对周边缝止水作了适当简化，并拓宽了要求。 9 适当简化了一般性观测项目，增列了可选择的观测项目。 本规范解释单位：水利部水利水电规划设计总院 本规范主编单位：水利部水利水电规划设计总院 本规范主要起草人：赵增凯蒋国澄曹克明杨德福杨世源王治明 目录 1 总则 1.0.1为适应混凝土面板堆石坝建设发展的需要，规范混凝土面板堆石坝的设计，使其达到安全适用、经济合理、技术先进和保证质量，特制定本规范。 1.0.2本规范主要适用于水利水电枢纽工程中 l、2、3级及3级以下坝高70m 以上的混凝土面板堆石坝设计；对于200m以上高坝及特别重要的和复杂的工程，应进行专门研究。 1.0.3混凝土面板堆石坝的级别，应符合GB50201—94《防洪标准》及SDJ12—78《水利水电枢纽工程等级划分及设计标准》(山区、丘陵区部分)(试行)及其补充规定、 SDJ217—87《水利水电枢纽工程等级划分及设计标准》(平原、滨海部分)(试行)中的有关规定。
混凝土面板堆石坝施工规范
混凝土面板堆石坝施工规范 混凝土面板堆石坝施工规范SL49—94条文说明 混凝土面板堆石坝施工规范 SL49—94 说明条文 目录 编制说明 1 总则 2 导流与渡汛 3 坝基与岸坡处理 4 筑坝材料 5 堆石坝填筑 6 面板与趾板施工 7 止水设施 8 观测仪器埋设 9 质量控制 长江委信息研究中心馆藏 1 水利水电工程施工监理适用规范全文数据库 编制说明 1987年12月，原水利电力部水利水电建设局根据国本《规范》是我国第一本混凝土面板堆石坝施工规范，编制过程中，特别注意广泛收集、总结我国第一批混凝土面板堆石坝工程实践经验，并参考了国外混凝土面板堆石坝的成功经验和有关
技术标准。但我国兴建混凝土面板坝的历史不长，加之编写经验所限，不足之处在所难免，希望使用者发现问题后及时函告主编单位。 长江委信息研究中心馆藏 2 混凝土面板堆石坝施工规范SL49—94条文说明 1 总则 1(0(1 明确本规范的适用范围。混凝土面板堆石坝的级别，可根据《水利水电枢纽工程等级划分及设计标准(山区、丘陵区部分)》(SDJ12,78)中的有关条款确定。 建于峡谷河床的混凝土面板堆石坝，在库容较小的情况下，其工程等级按标准划分可能是?、?级，但坝较高，因此必须强调当坝高超过70m时，不论工程等级，仍应遵循本规范。 1(0(2 研究和应用施工新技术、新工艺、新材料，是降低材料消耗，提高劳动生产率的有效措施，并可促进面板堆石坝施工技术水平的发展。对此，本条强调以既积极、又慎重的科学态度，在进行试验、验证、评定后，并经主管部门批准的条件下，积极采用。 1(0(3 本条明确本规范与现行有关施工规范的协调与统一。本规范是针对混凝土面板堆石坝施工的特有问题作出规定，以替代和补充有关施工规范中相应的导流与渡汛 2(0(1 施工导流、渡汛方案的选择，是土石坝施工中极为重要的环节。方案合理，不仅可以降低施工导流费用，还可缩短工期。在确定施工导流渡汛方案时，要充分研究工程所在地的水文、气象、地形、地质等自然情况及施工条件，经过方案比较，择优选用。 2(0(2 面板堆石坝可以在有保护的条件下利用堆石坝体挡水甚至过水渡汛，以减少导流建筑物的规模。这既是降低工程造价的途径之一，也是施工的需要。对于
混凝土面板堆石坝设计范本
FJD31070 FJD 水利水电工程技术设计阶段 混凝土面板堆石坝设计大纲范本 [大、中型] 水利水电勘测设计标准化信息网 1 9 9 7年11月 1
水电站技术设计阶段混凝土面板堆石坝设计大纲 主编单位: 主编单位总工程师: 参编单位: 主要编写人员: 软件开发单位: 软件编写人员: 勘测设计研究院 年月 2
目次 1. 引言 (4) 2. 设计依据文件和规范 (5) 3. 基本资料 (5) 4. 坝体设计 (12) 5.基础处理 (16) 6.接缝设计 (19) 7.坝体稳定计算及应力分析计算 (19) 8.碾压参数与专题试验研究 (22) 9.原型观测设计 (22) 10.工程量计算 (23) 11.设计提供的成果 (23) 3
4 1 引 言 1.1 任务来源 根据 年 月 日电力工业部(或水电水利规划设计总院) 文要求，及 电站技术设计工作大纲，编制本电站混凝土面板堆石坝技术设计大纲。 1.2 相关建筑物的布置及对大坝的要求 (1) 开敞式溢洪道紧靠左(或右)坝肩，二者以重力式挡墙联接，且与帷幕灌浆联成正体。挡墙坡度为 。 (2) 根据枢纽布置，导流隧洞 条设于 岸，(或引水隧洞或泄洪洞)通过坝基，洞顶高程约 m 。 (3) 坝肩左(或右)岸有对外公路通过，在坝肩开挖时需一并考虑。 (4) 地面厂房设于坝后，下游坝面公路要与进厂公路联接。 (5) 开关站设于坝后，位于坝脚上，其平台高程为 m 。其基础为坝体的一部分。 (6) 坝区内有勘探平硐需堵塞或改作排水洞。 (7) 电站进水口(或泄洪隧洞)位于坝轴线左(或右)岸，坝肩帷幕需和进水口帷幕相接，形成整体防渗帷幕。 (8) 坝顶公路通过两岸的水工建筑物(溢洪道、泄洪隧洞、电站进水口)和外部相联。 (9) 其 它。 1.3 施工轮廓进度安排 根据施工总进度安排，截流后第一个洪水期坝面过水，坝面高程 m ，过水时需进行坝面保护，第二年填筑至高程 m ，坝体挡水(面板尚未浇筑)，以后逐年增高，面板分 期施工，各期高程分别为 m 、 m 。至 年全坝竣工。
混凝土面板堆石坝坝体填筑施工方案【最新】
混凝土面板堆石坝坝体填筑施工方案 1、概述 用堆石或砂砾石分层碾压填筑成坝体，用钢筋混凝土面板作为防渗体的坝，称为钢筋混凝土面板堆石。该坝型主要由堆石体和防渗体组成，其中堆石体从上游向下游依次主要由垫层区、过渡区、主堆区和次堆石区组成;防渗体由钢筋混凝土面板、趾板、趾板地基的防渗帷幕、周边缝和面板间的接缝止水组成。钢筋混凝土面板堆石坝具有可以充分利用当地材料筑坝，大量节省三材和投资;坝体结构简单，工序间干扰少，便于机械化施工作业;施工受气候条件的影响小，有效年工作日数增加，加快工期;运行安全，维修方便等特点，因此我国目前多项水电工程采用或拟采用混凝土面板堆石坝坝型。该坝各材料分区之间要满足水力过渡要求，从上游到下游渗透系数依次增大，下游坝料对上游相邻坝料有反滤过渡要求，因此，采用合理的填筑施工方法就显的尤其重要。 2、坝体填筑施工工艺 2.1坝体填筑施工 坝体填筑原则上应在坝基、两岸岸坡处理验收以及相应部位的趾
板混凝土浇筑完成后进行。但有时因考虑到来年渡讯要求，填筑工期较紧，所以在基坑截流后，一般前期除趾板区和坝后有量水堰施工区等有施工干扰外，其它区域覆盖层依照设计要求清理后即可考虑先组织施工。采用流水作业法组织坝体填筑施工，将整个坝面划分成几个施工单元，在各单元内依次完成填筑的测量控制、坝料运输、卸料、洒水、摊铺平整、振动碾压等各道工序，使各单元上所有工序能够连续作业。各单元之间应采用石灰线等作为标志，以避免超压或漏压。 2.2测量控制 基面处理验收合格后，按设计要求测量确定各填筑区的交界线，洒石灰线进行标识，垫层上游边线可用竹桩吊线控制，两岸岩坡上标写高程和桩号;其中垫层上游边线、垫层与过渡层交界线、过渡层与主堆石区交界线每层上升均应进行测量放样，主次交界线、下游边线可放宽到二至三层测量放样一次，施工放样以预加沉降量的坝体断面为准，考虑沉陷影响后的外形尺寸和高程，根据设计要求的坝顶高程为最终沉降高程，坝体填筑时需预留坝高的0.5%~1.0%为沉降超高。填筑过程中每上升一层必须对分区边线进行一次测量，并绘制断面图，施工期间定线、放样、验收等测量原始记录全部及时整理成册，提交归档，竣工后按设计和规范要求绘制竣工平面图和断面图。 2.3坝料摊铺
混凝土面板堆石坝施工设计
混凝土面板堆石坝施工设计 某水电站大坝为混凝土面板堆石坝，坝高179.5m，坝顶长427.79m，宽高比为 2.38，属狭窄河床高面板堆石坝。其余枢纽建筑物均集中布置在左岸。右岸坝体上、下游分布2个石料场，其底部高程与坝顶高程相近，距坝体水平距离100～150m。坝址处河谷断面为不对称“V”形，左岸陡峭，为70°～80°的灰岩陡壁，高差300m左右。右岸相对较缓，为35°～45°的坡地。 工程计划于2001年10月15日截流，2004年4月1日下闸蓄水，2004年10月1日第1台机组发电，2005年9月30日完建。总工期为5年9个月，其中第1台机组发电工期为4年9个月。 2、坝肩开挖 坝肩及坝基开挖工程量大，地形地质条件复杂，其中左坝肩陡峻，开挖边坡高达300m，为工程施工关键项目之一。开挖施工要尽量石渣落入河床，阻塞河道，另一方面又要求截流前尽可能开挖到河床水位附近，以保证直线工期。左岸坝肩开挖必须通过泄洪洞、引水洞等建筑物进口，施工干扰较大。 2.1施工布置 左岸开挖结合泄洪、发电引水系统进口开挖统一布置开挖公路，分高程布置了1087.5m公路、1117.5m公路、1147.5m公路、1227.5m公路，路基宽8m，泥结石路面。另外在陡壁上游斜坡1030m高程布置了一条4号支洞，直通陡壁1030m高程，在4号支洞出口至下游地面厂房
1000m高程布置一层截渣公路，宽15～30m，可拦截部分下河床石渣。右岸开挖公路结合天生桥、卡拉寨两石料场上坝填筑道路进行布置，在高程1147.5、1097、1050、996m布置了4层开挖公路。其中996m 公路是由进厂交通洞接3号施工支洞以交通洞的形式避开发电厂房基坑，通到上游围堰。 2.2开挖方法及进度安排 左岸坝肩开挖由分岔支线公路进入开挖面，分别在1250、1175m高程分上、下游两区同时施工，采用边坡预裂、15m一层台阶微差挤压爆破开挖。为减少石渣下河，爆破作业掌子面尽量垂直河床布置，靠陡壁边缘部分预留岩坎最后爆除。工作面石渣采用4m3挖掘机、2～5m3反铲装20～32t自卸汽车出渣。下河石渣在1030m高程截渣平台及河床用反铲及时清除。边坡支护与开挖平行作业。2000年5月开工，2001年10月底完成1010m高程以上开挖，历时18个月，完成石方明挖98万m3，平均开挖强度5.4万m3／月。 右岸坝肩开挖采取自上而下6～15m一层台阶开挖。工期安排与左岸坝肩同时开工，截流前要求挖到996m高程，历时18个月，完成石方明挖34.04万m3，覆盖层17.31万m3，平均开挖强度2.9万m3/月。 3、坝体填筑 3.1上坝运输方式 坝体填筑着重研究了自卸汽车直接运输上坝和移动式斜坡车联合运输上坝2个方案。
浅谈混凝土面板堆石坝坝坡设计
浅谈混凝土面板堆石坝坝坡设计 [摘要] 混凝土面板堆石坝坝坡设计可以按经验取值，但我们无法知道其安全度，因此重要的工程的坝坡设计仍需稳定分析计算。 [关键词] 混凝土堆石坝坝坡稳定 1.引言 我们在混凝土面板坝设计时，一般都是沿用经验来定坝坡，很少进行稳定分析计算，虽然说是说这是一种实用方法，但是我们无法知道其安全度，对于一些重要的工程，我们就应计算其相应的稳定分析。 2. 混凝土面板坝坝坡稳定分析 首先我们来研究一下规范，来看下在设计大坝坝坡中如何根据规范对大坝坝坡进行取值，SL228—98和DL/T5016—1999《混凝土面板堆石坝设计规范》规定：当筑坝材料为硬岩堆石料时，上、下游坝坡可采用1:1.3～1.4，软岩堆石体的坝坡宜适当放缓；当用质量较好的天然砂砾石筑坝时，上、下游坝坡可采用1:1.5～1:1.6。下游坝坡设有上坝道路时，道路中间的实际坝坡可以比该规范规定的坝坡值略陡，但平均坝坡应满足上述要求。 这两个规范提出：混凝土面板堆石坝坝坡参照已建工程，一般可不进行稳定分析，当存在下列情况之一时，须进行相应的稳定分析： ①坝基有软弱夹层或坝基砂砾石层中存在细砂层、粉砂层或粘性土夹层。 ②坝址位于地震烈度8、9度的坝 ③施工期堆石坝体过水或堆石坝体用垫层挡水度汛、且挡水水深较高时。 ④坝体用软岩堆石料填筑。 ⑤地形条件不利。 ⑥抽水蓄能电站运行中面板堆石坝上游坝坡具有水位骤降的运行工况时。 堆石坝的稳定分析是判断混凝土面板堆石坝的安全的前提条件，只有从安全角度出发，才可以优化坝体设计，从而节省投资、缩短施工工期。 混凝土面板堆石坝稳定安全控制工况与土质防渗体的碾压式土石坝不同，混凝土面板或上述的面板堆石坝防渗体系可视为相对不透水层，因而混凝土面板堆石坝稳定分析的控制工况为：施工期的上、下游坝坡和正常运用遇地震的上、下
某水电站混凝土面板堆石坝施工的几点总结汇总
某水电站混凝土面板堆石坝施工的几点总结 一、施工导流 某水电站主要建筑物为2级，导流建筑物按4级设计，导流标准采用10年一遇洪水，导流时段为当年11月至次年4月，导流流量为82立方米/s.导流洞布置在左岸，断面形式为半圆顶拱的城门洞形，混凝土衬砌厚度60厘米，衬砌后断面面积为36平方米。为加快施工进度，大坝上、下游围堰均采用坝基开挖的风化泥岩料进行填筑。 二、料场 主料场位于坝址右岸B，距坝址1.5千米。B料场出露岩层主要以T1m中厚层灰岩、厚层灰岩为主，岩石饱和抗压强度大于4500万帕，软化系数大于 0.75。 施工中曾在坝址上游约700米处开辟了A料场，共开采石料约3万立方米，后因溢洪道开挖的弃渣倾倒于此将料源污染被弃用。B主料场开采石料16万立方米，因开采过程中出现较多夹泥，因此又在大坝下游距坝址150米处另开辟了1个辅助料场，开采石料约5万立方米。此外，利用质量良好的溢洪道开挖灰岩料作坝料，共利用20余万立方米。 三、上坝道路 大坝开始填筑时，坝料由大坝上游左岸道路运至坝上：待坝体填筑至785米高程后，坝料从大坝下游左岸先后开辟出的下、中、上3条公路上坝，同时在左岸溢洪道开辟了1条上坝公路以保证坝料及溢洪道开挖料上坝：最后，在大坝右岸下游851米高程开辟了1条上坝公路，以作坝肩平硐灌浆、大坝填筑及面板混凝土浇筑的施工道路。 四、主体工程施工 （一）基础开挖 坝址河谷为左缓右陡的不对称V型谷，两坝肩无冲沟切割。右岸795-865米高程之间大部均为陡壁且多为逆向坡，其下部地形坡度为60°-90°，而上部为30°-40°：左岸为一山嘴，岸坡上缓下陡多为顺向坡，地形坡度大多为20°-30°，局部达60°-70°。除泥岩为相对隔水层外，其余均为强岩溶地层，透水性较强。坝肩无大规模不稳定体，两坝肩均出露坚硬灰岩，河床及左岸有软质泥岩隔水层。坝基全部开挖至裸露基岩，其中泥岩挖至弱风化层上部并在验收后即进行喷混凝土保护。坝基共计开挖石方26万立方米、土方6.5万立方米，清除崩塌体1.5万立方米。
(完整版)水利水电工程规范规程清单(2018最新版)
水利水电工程标准精选（最新） G1499.1《热轧光园钢筋》 G1499.2《热轧带肋钢GB1499.1- 2008 GB1499.2-G2938《低热微膨胀水泥》 GB2938-2008 第 1 部分: 差动电阻式应变计》 GB/T 3408.1-2008 第 2部分: 振弦式应变计》 GB/T 3408.2-2008 第 1 部分: 差动电阻式钢筋计》 GB/T 3409.1-2008 第 1 部分: 差动电阻式测缝计》 GB/T 3410.1-2008 第 2部分: 振弦式测缝计》 GB/T 3410.2-2008 3411.1-2009 G3412.1《大坝监测仪器 检测仪第 1 部分：振弦式仪器检测仪》 GB/T3412.1-2009 G3413《大坝监测仪器 埋入式铜电阻温度计》 GB/T 3413-2008 G5223《预应力混凝土用钢丝》 GB/T 5223-2014 G5224《预应力混凝土用钢绞线》 GB/T 5224-2014 G3408.1《大坝监测仪器 应变计 G3408.2《大坝监测仪器 应G3410.1《大坝监测仪器 测缝计 G3411.1《大坝监测仪器 孔隙水压力计 第 1 部分：振弦式孔隙水压力计》 GB/T G10597《卷扬式启闭机》 GB/T 10597-2011 G11828.1《水位测量仪器 : 浮子式水位计》 GB/T11828.1-2002 G11828.3《水位测量仪器 G11828.4《水位测量仪器 第 3 部分：地下水位计》 GB/T 11828.3-2012 第 4 部分：超声波水位计》 GB/T 11828.4-2011 第5 部分：电 子水尺》 GB/T 11828.5-2011 遥测水位计》 GB/T 11828.6-2008 G11826《转子式流速仪》 GB/T 11826-2002 G11826.2《流速流量仪器 第 2部分：声学流速仪》 GB/T 11826.2-2012 G12898《国家三、四等水准测量规范》 GB/T 12898-2000 待确认 G14173《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》 GB/T 14173-G14627《液压式启闭机》 GB/T 14627-2011 G15659《水电新农村电气化验收规程》 GB/T G15772《水土保持综合治理 G15773《水土保持综合规划通则》 GB/T 15772-2008 验收规范》 GB/T 15773-2008 效益计算方法》 GB/T 15774-2008
混凝土面板堆石坝设计
混凝土面板堆石坝设计 目录 一、基本资料： 1.1、工程概况： 1.2、水文： 1.3、工程质量 1.4、建筑材料: 1.5、坝线坝型及枢纽布置方案比选： 1.6、主要建筑物： 二、设计依据： 三、混凝土面板堆石坝趾板施工： 3.1、趾板施工技术参数及布置方案： 3.2、混凝土浇筑前的准备工作： 3.3、混凝土原材料及其配合比要求: 3.4、趾板混凝土施工工艺和施工组织： 3.5、趾板混凝土质量检验及控制措施： 四、混凝土面板堆石坝坝体填筑施工： 4.1、填筑施工概况： 4.2、主要工程量的计算: 4.3、挤压式边墙施工工艺： 4.4、坝体填筑施工工艺与组织： 4.5、施工总进度: 五、混凝土面板堆石坝面板施工: 5.1、面板施工技术参数及布置方案： 5.2、面板工程量计算： 5.3、施工总进度安排：
5.4、面板混凝土施工工艺与施工组织 5.5、钢筋加工与安装工艺： 5.6、止水材料施工工艺： 5.7、侧模施工工艺： 5.8、无轨滑模的结构设计： 5.9、混凝土原材料及配合比要求: 5.10、混凝土的制备和运输： 5.11、混凝土浇注施工工艺： 5.12、接缝止水施工工艺： 5.13、面板混凝土的温控与防裂措施： 5.14、雨季施工： 5.15、面板混凝土施工质量检测及控制措施： 5.16、主要施工机械设备： 六、致谢： 七、主要参考资料（载要）： 河面板芭蕉堆石坝施工组织设计 一、基本资料： 1.1 、工程概况： 芭蕉河一级水电站位于湖北省恩施自治洲鹤峰县境内，地处芭蕉河中下游河段。坝址下距鹤峰县城11.1km。距在建的芭蕉河二级水电站7.6km。为芭蕉河干流开发的―龙头‖电站。 本工程以发电为主，兼顾航运，养殖，旅游等综合利用。坝址位于柳月坪，控制流域面积303.4km2，多年平均流量12.6m./s，多年平均年经流量3.97亿m3 ，水库正常蓄水位647.5m死水位616.0m，总库容0.96亿m3，库容系数14.91%，为年调节水库；本工程属III等中型工程，工程枢纽由混凝土面板堆石坝，左俺岸边开敞式益洪道。左岸放空洞右岸引水洞遂洞。地面厂房及升压站等组成，电站装机2台，总装机容量30MW，多年平均发电量0.901已KW。H，保证出力5.1MW，增加下游梯级电量0.085亿KM。H。枢纽主要工程量：土石方开挖79.3万m3，土石方填筑230.4万m3，混凝土10.12万m3，帷幕灌浆1.33万m 。施工导流采用左岸遂洞导流，总工程期40
钢筋混凝土面板堆石坝施工组织设计
目录 1、工程综合说明1.1工程概况 1.2本标主要合同项目及工程量 2、施工总体方案2.1工程实施基本要求 2.2工程施工特点、难点分析及对策 2.3总体施工方案 2.4实施计划安排 2.5工程施工中“四新”的应用 2.6施工总体目标 3、施工总平面布置3.1布置原则及条件 3.2施工管理及生活营地的布置 3.3主要施工辅助企业的布置 3.4仓储设施 3.5砼拌和系统的布置 3.6坝料情况 3.7风、水、电及通讯系统的布置 3.8工地试验室 3.9制浆系统 3.10其他设施 3.11施工总平面布置图
4、临时施工交通布置 4.1布置依据及原则 4.2对外交通 4.3新建、改建临时交通规划 5、施工总进度计划 5.1编制依据及原则 5.2主要控制性进度 5.3施工进度计划 5.4关键线路 5.5施工总进度横道图 5.6进度保证措施 6、施工导流和水流控制 6.1概述 6.2施工导流 6.3围堰设计 6.4 截流施工 6.5围堰施工 6.6 基坑排水 6.7 施工渡汛及施工期维护 6.8围堰拆除 7、大坝基础、边坡开挖及支护施工7.1概述 7.2工程特点、难点分析
7.3技术要求 7.4施工布置 7.5开挖总体施工程序 7.6大坝趾板、坝肩基础开挖 7.7支护工程施工 7.8 主要施工机械配置 8、坝体填筑施工说明8.1概述 8.2大坝填筑施工特点 8.3施工准备 8.4填筑施工分期 8.5大坝填筑施工工艺和方法 8.6施工技术措施 8.7大坝填筑施工强度分析 8.8主要施工机械配置 9、大坝混凝土工程施工9.1概述 9.2材料控制 9.3大坝混凝土总体施工程序 9.4防渗趾板砼施工 9.5坝体面板砼施工 9.6挤压边墙混凝土施工 9.7防浪墙及截流墙砼施工