质量管理体系考核细则

质量管理体系考核细则
质量管理体系考核细则

质量管理体系考核细则

医疗器械生产企业质量体系考核办法

第一条为加强医疗器械管理,强化企业质量控制,保证病患者的人身安全,根据《医疗器械监督管理条例》,制定本办法。

第二条本办法适用于申请第二类、第三类医疗器械准产注册企业的审查及对企业的定期审查。

下列情况可视同已通过企业质量体系考核:

(一)企业获得国务院药品监督管理部门认可的质量认证机构颁发的GB/T19001和

YY/T0287(或GB/T19002和YY/T0288)标准的质量体系认证证书,证书在有效期内的。

(二)已实施工业产品生产许可证的产品,其证书在有效期内的。

(三)已实施产品安全认证,企业持有的产品安全认证证书在有效期内的。

第三条申请第二、三类医疗器械生产企业质量体系考核,均由所在地省、自治区、直辖市药品监督管理部门受理并组织考核。

国家规定的部分三类医疗器械,由所在地省、自治区、直辖市药品监督管理部门受理后,报国家药品监督管理局,由国家药品监督管理局组织考核。

部分三类医疗器械目录由国家药品监督管理局确定并公布。

质量体系的考核,可委托下一级药品监督管理部门或具有相应资格的第三方机构进行。质量体系考核结果由委托方负责。

第四条企业在申请产品准产注册前,应填写《医疗器械生产企业质量体系考核申请书》(见附件1),向省级以上药品监督管理部门提出企业质量体系考核申请。

国家规定的部分三类医疗器械的质量体系考核,企业提出质量体系考核申请的同时,向国家药品监督管理局提交被考核产品的《质量保证手册》和《程序文件》。

其它产品的质量体系考核,企业提出质量体系考核申请前,应按《质量体系考核企业自查表》(见附件1的附表)进行自查,填写自查表。自查表填写内容应如实、准确,以备现场考核时查验。

第五条对二类医疗器械,省、自治区、直辖市药品监督管理部门应对企业填写的《质量体系考核企业自查表》和提供的相关资料进行审核,经审核后签署意见,必要时可对申请企业进行现场查验。

对三类医疗器械,按本办法第三条执行后,质量体系考核申请和考核报告(见附件1、2)应在国家药品监督管理局备案正本(原件)一份。

第六条考核人员至少应有一人经贯彻GB/T19001和YY/T0287标准的培训,并取得内审员或外审员的资格;考核人员至少由二人组成;确定的考核人员与被考核的企业应无经济利益联系。

第七条质量体系现场考核,参照质量体系认证审核的方法;依据附件1自查表确定的内容进行考核,重点考核项目及判定规则为:

┌────┬──────────┬───────────────┐

│产品类别│重点考核项目│考核结论│

├────┼──────────┼───────────────┤

││四.1、2 │1.重点考核项目全部合格,其它│

│├──────────┤考核项目不符合项不超过五项, │

│三│五.1、3 │判定为通过考核。│

│├──────────┤2.重点考核项目有不合格,其它│

││六 .1、2、3 │考核项目不符合项超过五项,││├──────────┤判定为整改后复核。│││七.1、2、3、9、10 ││

│├──────────┤│

│类│八.1、2、6、7、8 ││

│├──────────┤│

││九.2、3、4、5 ││

├────┼──────────┼───────────────┤

││四.1 │1.重点考核项目全部合格,其它│

│├──────────┤考核项目不符合项不超过五项,│

│二│五、1、3 │判定为通过考核。│

│├──────────┤2.重点考核项目有不合格,其它│

││六.1 │考核项目不符合项超过五项,│

│├──────────┤判定为整改后复核。│││七.1、2 ││

│├──────────┤│

│类│八.1、6、8 ││

│├──────────┤│

││九.2、3、4 ││

└────┴──────────┴───────────────┘

考核结论判定为“通过考核”的,对质量体系的评价和存在不合格项要如实陈述,对不合格项给出整改期限。不能如

期完成整改的应作为“整改后复核”处理。

第八条考核结论为“整改后复核”的,以“考核报告”的签署日起,企业必须在半年内完成整改并申请复核,逾期将取消申请准产注册资格。

第九条企业产品质量体系考核以“考核报告”通过的签署日为准,其有效期为四年;在有效期内企业申请同类产品准产注册,不再进行考核(药品监督管理部门另有规定的除外)。

企业应定期进行质量体系自查,自查结果应按《质量体系考核企业自查表》的规定进行记录、归档。

省、自治区、直辖市药品监督管理部门定期对企业进行体系审查。

第十条企业通过质量体系考核后,不按规定进行自查、不按质量体系要求组织生产的,经核实,由所在地省、自治区、直辖市药品监督管理部门予以警告,并限期整改。

第十一条本办法由国家药品监督管理局负责解释。

第十二条本办法自2000年7月1日起施行。

(附件1)“医疗器械生产企业质量体系考核申请书”

(附)“质量体系考核企业自查表”

(附件2)“医疗器械生产企业质量体系考核报告”

医疗器械生产企业质量体系考核申请书

本企业根据《医疗器械监督管理条例》中医疗器械注册管理办法要求,准备办理: 产品准产注册;现已按《医疗器械生产企业质量体系考核办法》做了准备,进行了质量体系自查,并保证填报内容真实,现申请质量体系考核。

附《质量体系考核企业自查表》一份。

(企业名称,法人代表签字)

______.______.______.____年__月__日(企业盖章) 质量体系考核企业自查表

一、企业基本情况

企业名称

经济性质

隶属关系

地址

邮编

电话

传真

法人代表

职务

职称

联系人

职务

职称

企业管理人员一览表

姓名

性别

年龄

文化程度

职务

职称

主管工作

主要产品种类: 建厂日期 :

占地面积

平方米

建筑面积

中级职称以上人数

固定资产原值

上年医械销售收入

平方米

职工总数

注册资金

万元

万元

上年医械总产值

万元

万元

(有无出口,国家质量抽查情况,试产期用户反映)

二、按照GB/T19000系列标准建立健全企业质量体系计划

1.是否准备按GB/T19001(或GB/T19002);YY/T0287(或YY/T0288)标准建立健全本企业质量体系? 是□否□

2.企业打算在____年申请质量体系认证。或尚无计划。

3.企业有______人接受了GB/T19000系列标准及YY/T0288标准的培训。取得内审员证书的有______ 人。

4.企业通过质量体系认证的困难是:

费用问题□ ; 无人指导□; 管理水平低□;

认识不够□ ; 迫切性不大□

三、本次申请注册产品名称和报告适用范围

申请注册产品名称:___________________________。

本报告覆盖产品范围及名称:_______________________ 。

四、企业质量管理职责

1.与质量有关的管理、执行、验证工作人员是否规定了质量职责并形成文件。有□无□

2.企业的管理者代表是________ 。或未指定□

3.能否提供企业质量体系组织结构图。能□否□

4.企业是否收集并保存与生产、经营有关的法律、法规、行政规章,各级质量标准。是□否□

5.企业法人代表或管理者代表是否经过了GB/T19000及YY/T0287标准的培训。是□否□

五、设计控制

1.企业是否建立并保持设计控制和验证的形成文件的程序或相应要求。是□否□

2.在设计过程中是否进行了风险分析是□否□

3.是否建立并保存了该产品的全部技术规范和应用的技术文件(包括产品技术文件清单) 是□否□

4.是否保存了试产注册后该产品设计修改的记录。是□否□

六、采购控制

1.是否建立并保持控制采购过程的形成文件的程序。是

□否□

2. 是否建立了申请准产注册产品主要采购内容清单,并确定了合格分承包方。是□否□

3.该产品的采购资料是否清楚、明确、齐全。是□否□

七、过程控制

1.是否确定了申请准产注册产品的关键过程和特殊过程(工序)并制定了相应的控制文件或作业指导书。是□否□

2.无菌医疗器械是否按照《无菌医疗器械生产管理规范》组织生产。是□否□

3.该产品所需的设备、工装、检验仪表是否具备,并能满足产品制造过程的要求。是□否□

4.参加该产品的施工制造人员是否具备相应资格或经过针对性的培训。是□否□

5.是否确定了该产品过程检验的内容、规程和记录。

是□否□

6. 是否对该产品要求的作业环境,产品清洁作出规定。

是□否□

7. 是否建立了用于该产品安装、查验的技术资料和接受准则。

是□否□

8. 是否规定了过程控制中应形成的记录。是□否□

9. 是否对该产品的可追溯性范围和程度进行了确定。(材

料、元件、过程和去向)。是□否□

10、现场能否看到产品标识(包括最终产品的标签)及检验试验状态的标识。是□否□

八、产品检验和试验

1. 是否设有专职的检验试验机构,并规定了其职责和权限。对有源医疗器械和植入性医疗器械是否记录了检验人员身份。

是□否□

2. 是否建立了进行检验和试验,形成文件的程序。是□否□

3. 是否进行进货检验和验证。是□否□

列出进货检验和验证规程、名称______________________________

___________________________________________________。

4. 是否进行过程检验。是□否□

列出过程检验的检验规程、名称______________________________

___________________________________________________ __。

5. 最终产品的检验试验是否覆盖了该产品的技术标准全部出厂检验项目。是□否□

6. 上述检验试验记录及最近一次型式试验报告是否保存。

是□否□

7. 企业有无相应的测试设备。是□否□

8. 企业是否建立并实施了对检验、测量和试验设备进行控制、校准和维护的规定文件。是□否□

九、其它方面

1. 企业是否定期对产品质量及质量管理工作进行审核,评审和评价。是□否□

2. 是否保留了前款评价活动的记录。是□否□

3. 是否对不合格品如何评价处理作出规定。是□否□

4. 是否按一定程序处理顾客投诉并保留记录。是□否□

5. 有无实施纠正和预防措施的规定文件。是□否□

十、省级主管部门对企业自查结果的审核意见:

年月日 (主管部门盖章)

医疗器械生产企业质量体系考核报告

一、考核组成员

姓名

工作单位

职务

职称

备注

二、被考核方主要现场人员

姓名

职务

所在职能部门

职称

三、考核日期:__________________

四、考核结论和建议

1)对企业质量体系的基本评价。

2)对主要不合格内容的陈述。

3)考核结论(建议通过考核,建议整改后复核)。

4)考核组长签字日期

五、企业法人代表意见

企业法人代表签字 ________日期________

公司生产管理考核细则

产管理考核细则 、生产值班考核细则 值班期间,值班人员必须坚守工作 岗位,并对生产现场 、 生产运 行状况、生产秩序和设备进 行不少于两次的 检查,在主控室值长处值 班记录本上签字。为规范生产值班纪律和严肃生产值班制度,特制定 《生产值班考核细则》。 (一)、对生产值班人员、检修班组值班人员的负激励: 1、擅离职守或无人值班每次取消 值班待遇并负激励 100元 2、对缺陷不能 积极处理的每次 负激励100—200 元 3、对酒后值班者每 次负激励 200 元 4、在值班记录本上未签字者每次 负激励 50 元 5、不听从指挥或不服从工作安排者每人次 负激励 100 元 (二)、对运行人 员的处罚: 发现窜岗 、溜岗、做与生产 无关的事每人次 负激励 50元 发现上班期 间打盹睡觉、脱岗每人次负激励 100 元 不听从指挥或不服从工作安排者每人次 负激励 100 元 文明上 岗、规范操作,否则 对当事人负激励 50 元 、生产管理考核细则 为规范和理 顺生产管理,依据公司和生产部门各项规章制度, 结 合生产实际特制定《生产管理考核 细则》。 1、生产现场发 生设备障碍、事故或人身 轻伤等事故 时,运行1、 23、 看盘时 睡觉每人次负激励 200 元 3、 酒后上 岗者每人 次负激励 200 元 4 、 5

部或检修部在第一时间要向主管生产的领导、安监部和生技部汇报,做不到者每次扣所属部门100 元。 2、运转或停用中的设备当值值长为第一责任人,遇有异常时值长应正确组织并通知有关人员进行处理。遇有重大异常应汇报有关领导。如未及时通知,扣运行部100 元。检修人员接到通知应立即进行检查、正确处理,否则扣检修部100 元。 3、发生影响机组安全、经济运行的故障时,运行人员应立即采取相应措施,否则按事故调查处罚条例执行;检修接到通知时应优先安排此项工作,否则扣检修部100 元,造成扩大者加倍负激励。 4、无论在何种状况下,机组整套启动、点炉、开机时,检修部、运行部专业分管领导必须坚守现场;公司行政下班期间检修部安排相关专业至少1人加班与当日值班人员处理机组起动过程中的各种缺陷,以免影响或延误机组起动。做不到者每次负激励运行部或检修部200 元。 5、接到点、停炉,开停机命令,运行人员应按下达的命令及时执行,如有影响命令执行情况应记入记录本内,如因人为原因造成时间延误,扣相关班组100 元/次。 6、影响点、停炉、开停机的检修工作,检修工作结束后检修部应向生技部报完工,否则视情况负激励50—100 元;检修工作不能按时完成时,应向生技部提出申请,否则扣检修班组50—100元。 7、不论何种原因发生事故时,运行部在发生事故的第二日前将 事故报告书面报安全监察环保部,遇有节假日应送交生产值班人员,否则扣运行部50 元。 8、设备相关保护的投退必须按值长指令进行,并履行相关程序。

质量管理体系考核管理制度模板

质量管理体系考核 管理制度

Q/JTL 山西吉天利科技实业有限公司企业标准 Q/JTL.S.Q-12- 质量管理体系考核管理制度 04月16日发布 04月19日实施 山西吉天利科技实业有限公司发布

质量管理体系考核管理制度 Q/JTL.S.Q-12- 1.目的 1.1确保质量管理体系相关过程运行的有效性; 1.2确保产品的合格。 2.适用范围 本制度适用于各个部门不符合公司质量管理体系文件( 包括手册、程序文件以及三层次文件) 的考核管理。 3.职责 3.1总经办 a)负责本制度的归口管理; b)负责本制度执行情况的监督检查, 并提出质量管理体系实施处罚决定; c)接收相关部门填写的《奖励申请单》, 报相关人员审核, 批准。 3.2研发部 a)参与对质量工作中作出各项贡献的人员的工作确定; b)对现场违反工艺情况作出处罚。 3.3生产部 a)参与对质量工作中作出各项贡献的人员的工作确定; b)对生产过程、设备验收过程的不符合作出处罚决定。 3.4品管部 a)参与对质量工作中作出各项贡献的人员的工作确定;

b)对生产过程中的不符合做出处罚决定。 3.5总工程师 a)负责对各部门提出的《奖励申请单》进行审核; b)负责批准因检验人员失职造成的重大质量事故的处理决定。 3.6管理者代表 a)审核总经办提交的部门体系运行良好的报告; b)负责确定部门提交的关于质量管理体系改进的合理化建议。 3.7总经理 a)负责对《奖励申请单》进行批准; b)负责对体系运行良好的部门以及对体系管理提出合理化建议的部门的奖励审批。 3.8各部门 各部门负责对本条例的宣传培训、贯彻执行, 并根据本条例对发生在本部门的不合格品、不符合项提出处理报告、意见; 4.全体员工承诺 4.1全体员工承诺做到三不政策: 不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品; 4.2全体员工承诺做到三检工作: 自检、互检、专检; 4.3全体员工承诺做到三现主义: 现场、现物、现策; 4.4全体员工承诺质量管理: 质量以”预防为主”和”持续改进”为原则, 以追求”零缺点”为最终目标; 4.5全体员工承诺做到五项要求: 人人守纪律、人人讲效率、人人不浪

生产车间设备考核细则

生产车间设备考核细则 为了提高设备的使用性能和检维修水平,保证设备的运行效率,依照公司的现有设备管理制度,特制定本考核办法。主要包括设备的操作使用、维护保养、维修、日常点巡检、设备安装、改造,事故处理等方面。 一、设备的操作使用 1、岗位操作人员必须经培训合格,应熟知设备的使用性能和应急情况下的事故 处理措施;未经培训擅自上岗的扣车间5分。紧急情况下人员处理不当造成设备损坏的扣车间10分。 2、岗位工按规程操作设备,违章扣车间5分,造成损坏的,最低扣车间10分。 3、岗位交接班必须记录当班设备运转情况,少一次扣车间5分。 4、岗位工按点检标准的要求,每班对设备进行检查,并做好记录,维修工按点检线路进行检查,并做好记录,少一次扣责任单位5分。 5、认真检查设备,发现检查不到位扣责任单位5分。 6、运行设备内部发现非流通介质物品,扣车间5分,由此引起设备故障最低扣 车间10分。 7、岗位工交接班要对设备的运行状况,检修维护、存在隐患及使用注意等事项 详细说明,设备交接班一次不合格扣车间10分。 8、岗位工必须认真完成设备科为保证设备正常运行所做的各种要求、规定,发 现一次不合格项扣车间5分,造成设备损坏的,最低扣车间10分。 二、设备设施的保养维护 1、未经过设备管理人员同意,擅自改换、替代润滑油扣车间5分。 2、一般轴承箱油位低于或超过标准扣车间5分。 3、加油点缺少加油装置或缺油每一点扣车间5分。 4、润滑油变质没及时更换,每点扣车间10分。 5、班组加、换油后,必须填写润滑记录并存档,缺润滑记录一张扣车间5分。 6、未查出明显的设备隐患或知道而未反馈相关单位扣责任单位10分。 7、地脚或联接螺丝松动、短缺每一条扣车间5分。 8、联轴器、轴销、弹性圈损坏,未及时更换或轴销不全扣责任单位各5分。 9、设备结构连接件开焊或断开未及时焊补扣责任单位各5分。 10、不执行操作规程和工艺标准,造成设备超负荷、超压、超温、超标运行发现 一次扣车间5分。 11、运转设备应无油污、灰尘,不能放置任何与生产无关的杂物,发现一次扣车 间2分/次。 12、各处连接螺丝应及时润滑防腐,由于工作不到位造成螺丝拆卸困难,以至报 废的,扣车间2分/条。需动火处理的扣车间10分。 13、设备、管线的保温应完好无损,不能有松动脱落现象发现一处扣车间5分。 14、室外管线、设施应有定期防腐计划并严格落实,做不到的扣车间5-10分。 三、设备的跑、冒、滴、漏管理考核 1、输料管线漏点处理不及时,扣车间5分。 2、阀门滴水,冒汽,水嘴关不严扣车间5分。 3、油路阀门,接头滴油,各种密封盖滴油扣责任单位各5分。 4、各减速机渗油处,有条件处理而未及时处理的一次扣责任单位各5分。

生产现场管理及考核办法

生产现场管理规范及考核办法 为了加强企业管理,树立良好的企业形象;使物流畅通,物品放置有序,为职工创造一个安全、舒适、文明的工作环境,特制订本制度。 本制度使用于公司内的各个生产现场。 一、管理制度: (一)定置管理 1. 生产现场定置管理图,根据生产车间工艺布局图绘制,车间平面布置的调整,应由工艺技术部门提出,或由,生产车间提出申请,经由工艺技术部门会签,然后,经生产科(生产经理)审核,事业部批准,公司综合技术部备案。 2. 生产现场内设置定置示意图,定置图绘制的原则有: 1) 根据管理的需要,识别需绘制在图上的对象; 2) 定置图绘制以简明、扼要、完整为原则,物形为大概轮腕、尺寸按比例,相对位置要准确,区域划分清晰鲜明; 3) 生产现场暂时没有,但已定置并决定制作的物品,也应在图上表示出来,准备清理的无用之物不得在图上出现;; 4) 区域划分及主次,注意线条粗细和颜色的运用; 5) 定置物可用标准信息符号或自定信息符号进行标注,并均在图上加以说明;自定信息,可用颜色、文字、对象的图片,或这三种组合运用; 6) 注意门的方向及开口、走道,紧急疏散通道及出口要明显; 7) 注意绘制定置图表现的方位,需与看定置图时保持一致; 8) 定置物可用标准信息符号(见说明)或自定信息符号进行标注,在图上用图例加以说明; 9) 定置图应随着定置关系的变化而进行修改。 10) 定置图应简明扼要,一目了然。 3. 对生产管理的全部物品按与操作者结合状态合理安置,并按结合状态予以信息标志、区域做到物要分类、划区、有标记(信息标志见附件1)。生产现场做到色彩标准管理,设备、工具箱、工位、器具、管道等物品都按规范涂色,同类物品色彩一致(色彩标准见附件2)。实际颜色与标准不一致的,在大修或二次刷涂时调整。 4. 生产现场设立定置标志,应与定置示意图一致,定置区域、定置标志应齐全、正确、清晰。工作场所整洁,毛坯、半成品件及成品件必须按要求摆放到指定区域内,摆放整齐,且严禁落地。 5. 生产现场通道标识应清楚,通道内除暂时装卸货物外,不得放置任何物品,保持通道畅通。 6. 工位器具、工具箱规范化,物品要分类、定置摆放且整齐美观,做到“有物必有位,有位必分类,分类必标识”,保证“物有位、物在其位”。 7. 物资须按品种、规格、型号、质量分别按“四号定位”、“五五摆放”的原则摆放整齐。 8. 待处理的废品、料头,分类一定要清楚,且定置存放并加以标识。 9. 工具箱、工具架摆放整齐、工具箱内的工具按量、刃、五金分类,层序自上而下存放,做到开箱知数、内外整洁。 10. 附材库、刀具库及各车间仓库内应地面清洁卫生,所有物品按“四号定位”存放,并做到“三无”(无锈蚀、无磕碰划伤、无不合格品)。 (二)设备及量具管理 1、遵守设备操作规程,严格按照使用说明,合理使用设备,不准超负荷使用,操作者熟知设备管理的基本知识。

文明生产管理与考核细则(精)

大唐长春第三热电厂 文明生产管理与考核细则 第一章总则 第一条为规范文明生产管理工作,创造一个整洁、井然的工作环境,树立良好的企业形象,创建本质安全型企业,特制定本细则。 第二条编制依据《中国大唐集团公司安全文明生产管理办法》、《大唐吉林发电有限公司安全文明生产管理实施细则》、《大唐长春第三热电厂无渗漏管理与考核细则》、《大唐长春第三热电厂生产设备及厂内建筑物管辖范围分工细则》。第三条本细则适用于大唐长春第三热电厂。 第二章管理职责 第四条厂长为全厂文明生产的第一责任人, 负责全厂文明生产管理。 第五条副厂长负责分工范围内的文明生产管理。 第六条设备管理部是生产现场文明生产的归口管理部门, 负责生产区域文明生产的监督、检查、考核、评比工作。 - 1 - 第七条行政事务部是非生产区域文明生产的归口管理部门,负责非生产区域文明生产的监督、检查、考核、评比工作。第八条运行管理部是运行中(含备用设备的日常文明生产的管理部门,负责运行中(含备用设备的日常文明生产管理工作,负责生产区域各控制室、值班室、操作间、母线室、石子煤装(卸场地、灰(渣装(卸车场地、石灰石堆卸场所、化学药品堆放场所、石膏储存间、外排水及脱硫废水临时排放场所等文明生产管理的监督、检查、考核、评比工作。第九条文明办公由厂务工作部、人力资源部、市场运营部、行政事务部分别管理, 负责部门责任范围内的文明办公的监督、检查、考核、评比工作。

第十条燃料管理部负责燃料接卸运输至汽运卸煤斗的沿线区域文明生产管理的监督、检查、考核、评比工作。 第十一条各分场 (项目部主任为本单位文明生产管理第一责任人,负责所辖区域文明生产管理。 第十二条设备管理部各专业专责工程师对本专业文明生产管理负责,负责本专业文明生产的检查、监督、考核。第十三条生产区域文明生产领导小组 组长:生产厂长 副组长:设备管理部主任 成员:设备管理部副主任、运行管理部主任、热动分场主任、电控分场主任、除灰分场主任、化学分场主任、珲春项 - 2 - 目部经理、行政事务部主任、煤质检验中心主任、燃料管理部副主任、设备管理部文明生产专责及各专业专工。 第三章文明生产管理原则 第十四条文明生产管理采用与发电、供热任务实施同计划、同部署、同检查、同总结的管理模式。 第十五条文明生产管理采用“谁检修谁负责”、“谁污染谁负责”的原则。 第十六条设备管理部定期(每周四组织各部门、专业进行生产区域文明生产检查工作,并根据检查情况制定文明生产整改计划。 第十七条设备管理部每月依据当月文明生产联合检查情况,评比出月度文明生产先进区域并进行奖励。

质量管理考核办法及实施细则

管理制度 制度编码: 质量管理考核办法及实施细则 1. 总则 1. 1 目的 为确保本组织有能力提供满足顾客和适用的法律法规要求的产品,通过有效运用质量管理体系标准要求,督促公司ISO9001质量管理体系保持有效运行和持续改进并让顾客满意,进一步提高公司的产品质量,强化员工的质量意识,打造特制定本质量管理考核细则。 1.2 适用范围 1.2.1 本考核细则适用于公司质量体系内各职能部门和生产单位; 1.2.2 适用于对质量体系运行过程中所有产品质量以及与质量管理有关当事人工作行为的考核; 1.2.3 按规定进行的新品研发试制、新工艺试验等出现的质量问题,不纳入本质量管理考核范围; 1.2.4 如其他考核制度高于本标准的按高标准执行。 1.3 职责 1.3.1 技术质量保证部负责本文件的制定和修订,并负责根据公司年度经营目标制定公司质量目标以及实施情况的跟踪、评价和考核; 1.3.2 各分厂/部门负责落实、实施公司质量办法,负责质量目标进行分解、实施; 1.3.3 责任部门负责质量事故的原因分析和落实整改措施; 1.3.4 综合办(人力资源)负责根据公司决定落实对责任部门和责任人的考核; 1.3.5 公司主管领导负责争议决定的最终裁定。 1.4 处理流程及要求 1.4.1 质量事故报告 1.4.1.1 重大质量事故要求发现部门发现后2小时内口头、16小时内书面报告技术质量

保证部和公司主管领导。 1.4.1.2 一级、二级和三级质量事故要求发现部门发现后4小时内口头、16小时内书面报技术质量保证部。(一级质量以下事故的,夜班微信、短信先告知) 1.4.1.3 当发生质量事故,发现部门按《不合格品处置单》向技术质量保证部提供书面报告,夜间发生的质量事故发现后4小时内口头(一级质量事故以下微信、短信告知)、次日白班书面报技术质量保证部和相关领导。 1.4.2 质量事故分析 1.4. 2.1 重大质量事故由公司主管领导主持专题分析会,分析事故发生原因,责任人,确定纠正/预防措施及完成措施时间;技术质量保证部负责会议记录,编写会议纪要,跟踪会议决定事项的落实情况; 1.4. 2.2 一级和二级质量事故由技术质量保证部负责人主持专题分析会,分析事故发生原因,责任人,确定纠正/预防措施及完成措施时间;技术质量保证部负责会议记录,编写会议纪要,跟踪会议决定事项的落实情况; 1.4. 2.3 三级质量事故由责任部门领导主持专题分析会,技术质量保证部质量主管参加,分析事故发生原因,责任人,确定纠正/预防措施及完成措施时间;责任部门负责会议记录,编写会议纪要;技术质量保证部跟踪会议决定事项的落实情况; 1.4. 2.4 四级质量事故由责任部门质量主管主持专题会议会,分析事故发生原因,责任人,确定纠正/预防措施及完成措施时间;责任部门负责会议记录,编写会议纪要;技术质量保证部跟踪会议决定事项的落实情况; 1.4. 2.5 质量分析会通知到的相关部门的负责人不得无故缺席; 1.4. 2.6 责任部门3个工作日内拿出原因分析、纠正/预防措施和处罚奖励处理建议报技术质量保证部核定,技术质量保证部每月进行通报。 1.4.3 考核的信息来源 1.4.3.1 产品实物质量信息——主要根据产品实现过程监控、成品放行抽查、质量标准化检查、第三方监造和监督、巡检抽查、外部质量异议以及其他内外部对产品实物质量问题(部门例会、质量日报/周会/月会材料)的发现等信息; 1.4.3.2 质量体系运行信息——主要根据质量管理体系运行日常监督检查、管理体系内外审及现场体系、工艺、规程、规范等实际操作情况检查与发现、员工举报或投诉及来自用户方的顾客满意反馈等信息。 1.4.4 总要求

生产管理制度与考核办法

生产管理与考核办法 (试行) 管理制度 为了确保人身、设备安全,顺利完成风电场、光伏电站动态调试、机组并网工作,特制定本制度。 所有风电场、光伏电站、安装单位、生产厂家、调试单位工作人员在安装、停、送电、调试工作中均应严格执行本制度。 一、安全管理制度 1.所有人员应熟悉《电业生产安全工作规程》相关规定,并经考试、考核合格方可参 加试运工作。 2.所有工作人员应熟悉??公司《安全生产管理标准》。 3.工作人员进入生产现场必须戴好安全帽,高空作业时应系好安全带。女同志进入现 场,严禁穿高跟鞋,长发必须盘起并束紧。工作中所使用的器具均已检验并合格, 且均未超过使用期限。 4.设备首次送电前,必须先对开关柜、送电设备间连接电缆予以确认。即在就地设备 处短接电缆、刀闸(加装短接线或合上接地刀闸),在开关柜出线处电缆测量电缆 对地、相间绝缘,就地相间短接时开关柜出现绝缘为零,断开时绝缘符合《安规》 规定,如无明确规定,则要求不低于1MΩ/kV。高压开关送电前,应用五防钥匙 打开五防锁,非事故抢修严禁使用事故钥匙开锁。送电前确认高压开关处于分闸状 态,转换开关处于就地位置,合上储能、照明、控制开关,开关送至工作位置后检 查开关储能良好,各指示灯显示正确,锁上五防锁将转换开关切至远方位置。低压 开关送电参考《安全生产管理标准》相关规定。 5.设备送电前,运行人员检查该设备工作票已办终结,就地查看送电设备处无人工作, 设备接线良好,无影响运行的杂物存在等。 6.外来单位人员调试、消缺必须开具工作票,工作票办理按照《电业安全工作规程》 (发电厂与变电所电气部分)规定执行。 7.工作票开前,工作许可人应与工作负责人一起逐条检查工作票所列安全措施是否完 备,是否符合现场条件并在现场许可开工。 8.严防走错间隔、带负荷拉、合刀闸、带负荷合地刀(挂接地线)、地刀处于合位(或 挂有接地线)时合开关(刀闸)。 9.值班人员发现影响设备安全、人身安全等异常现象时,可不经请示,立即采取相应 措施,确保设备、人身安全。 10.风电场、光伏电站专职司机应熟悉相关交通法规、规则,定期保养车辆,确保风电 场、光伏电站配备车辆应处于良好保养状态。 11.除专职司机外,其余人员严禁驾驶公司车辆。 12.场(站)内部道路行车,行车速度必须控制在20km/h以内。 13.风电场、光伏电站专职司机在非驾驶时间应注意休息,严禁参与无关工作(在接到 场、站领导指示后,可参加事故抢修等工作)。 14.风电场、光伏电站须储备足量耐寒油料,确保场(站)用电源在极端情况下可事故 抢投柴油发电机组。 15.风电场、光伏电站需采购新鲜蔬菜、食粮,确保工作人员饮食安全。风电场、光伏 电站需储备充足干式蔬菜、粮食,以备大雪封山时场(站)人员可正常生活。

公司绩效考核管理办法及细则

公司绩效考核管理办法及细则 第一章总则 一、制定目的 为了对员工的工作业绩、能力、态度进行客观评价,达到调动员工积极性,促进工作效率提高的目的,特制定本办法。 二、适用范围 公司全体员工。但试用期未满三个月的员工不纳入考核。考核时间从正式录用当月开始考核。 三、适用原则 考评严格以月度、季度、年度计划和考勤记录为依据。 第二章考核办法 一、权责部门 综合部为本制度制定、修改、实施、管理和解释说明的归口部门。 二、考核分类 1.月度考核:以自然月为一个考核周期。全体职工均参与考核。 2.年度考核:以阳历年为一个考核周期。全体职工均参与考核。 三、考核时间 1.月度考核:每月28日由综合部向各部门负责人下发《员工绩效考核评分表》,各部门负责人须于两日内将本部门评审完的《员工绩效考核评分表》上交综合部,由综合部统一上交总经理审阅,总经理审阅时间为两天,即评审完毕时间不超过5天。(总经理如不在,须由其委托人实施评审)。 2.年度考核:在每年度12月20日,由综合部负责人下发《员工绩效考核评分表(年度版)》给各部门负责人,各部门负责人须于十日内将《员工绩效考核评分表(年度版)》和《员工年度工作报告》上交综合部,由综合部统一上交总经理审阅,总经理审阅时间为十天,即评审完毕时间不超过20天。 四、考核办法

1.考核流程:按时由综合部发放《员工绩效考核评分表》,由部门负责人接收并负责发放给部门员工自评,自评完后上交部门负责人进行上级评分,根据评分细则计算好绩效成绩后上交综合部,综合部统一上交总经理评审。 2.绩效权级及结构:部门员工由员工自评和部门经理评分组成,由综合部收录备案; 部门经理由自评和总经理评分组成,评分后由综合部收录备案。 3.绩效工资计算方式:(基本工资+职务工资)*30%=绩效工资基数 绩效工资实发数=绩效工资基数*绩效成绩 第三章考核细则 一、评分方法 1.评分细则 Ⅰ)公司制定《员工绩效考核评分表<月表>》和《员工绩效考核评分表<年表>》,全体员工需在规定时间内填好此表自评分部分,签名后上交部门经理,由部门经理统一进行上级评分工作,同样在规定时间内上交综合部。由综合部上交总经理评审。 Ⅱ)公司根据各员工工作饱和度和岗位职能说明书,设定各岗位权重系数。权重系数是用于计算绩效工资时的比例系数,具体如下:

质量管理体系考核细则

质量管理体系考核细则 医疗器械生产企业质量体系考核办法 第一条为加强医疗器械管理,强化企业质量控制,保证病患者的人身安全,根据《医疗器械监督管理条例》,制定本办法。 第二条本办法适用于申请第二类、第三类医疗器械准产注册企业的审查及对企业的定期审查。 下列情况可视同已通过企业质量体系考核: (一)企业获得国务院药品监督管理部门认可的质量认证机构颁发的GB/T19001和 YY/T0287(或GB/T19002和YY/T0288)标准的质量体系认证证书,证书在有效期内的。 (二)已实施工业产品生产许可证的产品,其证书在有效期内的。 (三)已实施产品安全认证,企业持有的产品安全认证证书在有效期内的。 第三条申请第二、三类医疗器械生产企业质量体系考核,均由所在地省、自治区、直辖市药品监督管理部门受理并组织考核。 国家规定的部分三类医疗器械,由所在地省、自治区、直辖市药品监督管理部门受理后,报国家药品监督管理局,由国家药品监督管理局组织考核。

部分三类医疗器械目录由国家药品监督管理局确定并公布。 质量体系的考核,可委托下一级药品监督管理部门或具有相应资格的第三方机构进行。质量体系考核结果由委托方负责。 第四条企业在申请产品准产注册前,应填写《医疗器械生产企业质量体系考核申请书》(见附件1),向省级以上药品监督管理部门提出企业质量体系考核申请。 国家规定的部分三类医疗器械的质量体系考核,企业提出质量体系考核申请的同时,向国家药品监督管理局提交被考核产品的《质量保证手册》和《程序文件》。 其它产品的质量体系考核,企业提出质量体系考核申请前,应按《质量体系考核企业自查表》(见附件1的附表)进行自查,填写自查表。自查表填写内容应如实、准确,以备现场考核时查验。 第五条对二类医疗器械,省、自治区、直辖市药品监督管理部门应对企业填写的《质量体系考核企业自查表》和提供的相关资料进行审核,经审核后签署意见,必要时可对申请企业进行现场查验。 对三类医疗器械,按本办法第三条执行后,质量体系考核申请和考核报告(见附件1、2)应在国家药品监督管理局备案正本(原件)一份。

设备管理办法及考核细则

设备管理办法及考核细则1 第一条:设备完好率: 1、设备完好率按季度考核,标准为:主设备95%以上,辅机设备90%以上。因管理不善达不到标准的,按责任划分原则,主机设备考核当事责任单位(或主要当事人)100-500元,辅机设备考核当事责任单位(或主要当事人)50-300元。 因具备条件超过一个班次不去处理(或处理不达标),或条件不具备时在三个班次既不制订防范措施,又不制订处理意见,导致在生技科规定时间内处理不好,达不到完好标准的,考核当事责任人及车间主管负责人各100元。 2、三类及以下设备因管理不善达不到标准者每台套考核当事责任人50元。在主管部门规定的时间内仍处理不好,达不到完好标准者考核当事责任人及车间主管领导各50元。 3、因设备完好率不达标,运行巡检、维护保养及消缺不及时造成设备损坏事故者,由生技科按事故责任划分原则进行通报考核。 第二条:设备泄漏率: 1、泄漏发现率100%,泄漏处置消除率100%(主要指用于生产及生活的电、水、汽、气、油及生产原料和产品等介质的泄漏)。 2、生产现场每发现一个渗漏点超过3小时未上报通知检修的考核运行专责10元。超过4小时不进行消缺处理或条件不具备没有制订处置措施(或方案)的,考核检修专责10-50元。 3、杜绝严重泄漏点(指需停机、停窑影响正常运行的泄漏点),每发生一个考核当事单位领导100-200元,并责令其限期处理。因严重泄漏造成各类事故的,油生技科按责任划分进行通报考核。 4、总体指标完不成者,按照分属责任和造成的后果分别考核所属车间50-200元、考核检修专责30-100元、检修车间主管领导50-100元。 第三条:设备缺陷消除率: 设备缺陷消除率按月考核。考核标准按100%(需停窑停机处理并经公司领导批准者除外,但必须挂牌,否则按不处理论处)。总指标完不成者考核主任检修主任绩效工资100元,考核车间主任绩效工资50元。 第四条:设备缺陷管理 1、对设备发生的缺陷,运行人员负责排查并及时做好记录,同时通知当班调度和检修人员处理。每推迟一班通知,考核责任运行班10元。检修人员接到通知不及时处理考核10元。车间检修主任(或车间主任)、检修班长每天上午10时前必须查看《设备缺陷记录本》,并签署处理意见。否则每项考核当事责任人10元。各设备专责人每周至少两次对所辖设备进行全面检查,及时消缺。对既无充足理由又不能负责到位者,考核责任人10元。 2、检修班应组织力量及时处理设备缺陷。凡具备处理条件的,小型缺陷的处理不能超过12小时,大型缺陷不能超过24小时。对因条件限制不能当即消除的设备缺陷,应在接通知4小时内,以书面形式报告车间和值班调度讲明原因,同时与运行单位制订防范措施,积极准备,一旦条件许可立即消缺,否则一次考核当事人20元。 3、检修人员设备缺陷处理后,应由工作负责人会同运行人员共同验收,试运合格后,可终结工作票,双方签字,否则一次考核20元。 4、因运行管理或维修管理不到位,导致在同一设备上同一缺陷连续发生,造成设备完好率下降,考核当事专责人50元,考核责任车间主管领导50-100元。 5、设备点检不到位对责任人每次考核10元。若造成设备损坏,按公司相关规定进行通报处理和考核。 6、因管理不善造成不到设备检修周期而重修的,每次考核专责人50元,主管主任20元。 7、检修设备时,没有按所开工作票内容全部检修造成漏项的,每次考核责任人50元,考核主管主任20元。 8、设备需加班抢修,但接通知后现场无人职守,造成处置落空的,考核责任人10—30元,考核主任20元。

生产管理考核制度

生产管理考核制度 1.为了确保生产秩序,保证生产车间各项工作顺利开展,营造良好的工作环 境,促进本厂发展结合本厂生产车间实际情况,特制定本制度。 2.本制度实用于本厂全体人员,包括车间管理人员及作业人员。 车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。上班时间不得窜岗,违者罚款100元。 对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现一律交司法机关严厉处理。对于举报有功者,公司将给予适当奖励。 车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开,否则视为旷工,连续旷工3天视为自动离职,自动离职扣发所有工资。 6.工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结伙,违者一律开除。 7. 原材料直接放置到生产现场的,仓管员必须按规定的位置摆放整齐,标示清晰;各生产现场原材料保管和使用,由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护,不得随意放置物品。如检查不合格每次扣当班作业人员200元。 8. 仓库管理员要对库房产品做到账、物相符,负责物品收、发、存的管理,做好仓库5S日常管理工作,保证材料收、发、存,安全、及时、合理。仓库帐物卡相符率100%、物料收发及时、正确率100%,物料库存损耗率0.01%以下,账目及资料制作及时率100%。如检查发现账、物不符即责成查明原因并处以200~320元罚款或赔偿相应的经济损失。当班跟班主任负连带管理责任,承担相应责任罚款。

9. 仓库保管员要对库内的生产备件及时清点,如发现不足安全库存数量要及时上报,不能耽误生产。备件的领用要有当班领导和厂长签字认可方可领用。违者一经查实,罚款200元一次。 10. 仓库管理员要对仓库的成品规格、库位非常清楚,且对库位中成品的整齐摆放和安全负责。 11. 成品铝棒在车间内由质检员负责验收,铝棒在未入库前的表面质量由车间负责,严禁问题铝棒入库。成品入库后由仓库保管负责,入库后的表面质量问题由仓库管理人员承担责任。入库后如因表面质量造成报废回炉,按成本价280元/吨计算罚款,并在当月工资中扣除!如因表面质量投诉每次罚款320元;当班跟班主任负连带管理责任,承担相应责任罚款。 12. 生产车间所有员工进入车间必须穿戴劳保用品,,一经检查违反规定者罚款100元/次。发现未戴安全帽进入生产区域,罚款100元/次。公司随时进行安全检查,当班领导未及时跟踪承担连带管理责任,处以相应罚款。 13. 车间人员严格按《生产工艺规程》及《产品质量标准》进行操作,擅自更改生产工艺和生产计划而造成品质问题,造成退货或回炉,期间发生的一切费用由作业人员自行承担。各生产单位如因人为因素影响正常生产,但情节轻微,罚扣当事责任人200元/一次;如情节严重,影响极坏的,加倍处罚或开除!如人为因素破坏生产的直接移交司法机关处理,当班跟班主任负连带管理责任,承担相应责任罚款。 14. 接班人员上班前必须保证有充分的睡眠和良好的休息,并不得饮酒,严禁酒后上岗,各班班长如发现酒后上岗者即行劝回,并上报厂办,违者即行辞退。如因醉酒影响生产,每次罚款200元,当班跟班主任负连带管理责任,承担相

生产企业绩效考核管理办法

绩效考核管理办法第一章总则 第一条:目的 为持续改进提高工作绩效,将员工工作目标与企业战略目标以及个人绩效相结合,确保员工工作目标与企业目标保持一致;为建立和完善公司人力资源绩效考核体系和激励与约束机制,对员工业绩进行客观、公平、公正地评价,并通过此评价合理地进行价值分配,特制订本办法。 第二条:范围 德通公司正式录用员工。(销售部、后勤人员或试用期员工除外) 第三条:考核原则 客观原则:对被考核者的任何评价都应明确的评价标准,以事实为依据,客观地反映员工的实际情况,避免因个人和其他主观因素影响绩效 考核的结果; 自主原则:各部门可根据自身工作特点在一定范围内制定相应的考核规程和评价标准,形成部门的考核实施细则,部门内所有岗位均有对应 的考核指标; 公开原则:各级考核指标(含项目、达到状态、权重和评价标准)的制定与过程调整,对员工公开; 反馈原则:过程监控结果和考核结果要及时反馈给被考核者本人,肯定成绩,指出不足,并提出今后努力改进的方向; 改进原则:考核目的在于监督责任者的职能履行与实施,促进责任者对公司/部门经营目标的有效贯彻与实现,因此在考核中要注重对责任 者的自我纠正和改进情况的评价; 第二章考核体系

第四条:考核对象 Ⅰ类员工:车间生产人员; Ⅱ类员工:基层管理人员; Ⅲ类员工:管理人员; 第五条:考核内容 考核根据工作标准的关键指标进行考核。 第六条:考核类型 员工绩效考核分为月度、季度、年度考核3种,具体以实际操作为准。 第三章考核实施 第七条:考核权责 总经理:对于副总、销售、行政、财务部进行追踪。 副总:对于生产、技术、采购、品管、动力部第一负责人进行评分。 各部门:按照本办法负责本部门的考核具体实施,由部门第一负责人对本部门人员进行评分; 综合管理部:负责考核办法的制定,对绩效考核的总体原则、绩效考核的方法及绩效考核的注意事项进行说明,组织、指导、督促考核的实施过程。第八条:考核等级对照表(Ⅱ、Ⅲ类人员适用) 第九条:考核程序 1.总经理室每月30日前对公司各部门上月绩效进行考核评分,确定等级; 2.副总每月29日前对所属各部门上月绩效进行考核评分,确定等级; 3.各部门第一责任人每月27日前对本部门人员上月工作绩效进行考核

车间员工考核管理办法

生产车间员工绩效考核方案 一、考核目的 对生产车间员工进行绩效考核的主要目的包括以下五个方面。 1.了解员工对组织的贡献。 2.为员工的薪酬决策提供依据。 3.提高员工对企业管理制度的满意度。 4.激发员工的积极性、主动性和创造性,提高员工基本素质和工作效率。 5.为员工的晋升、降职、培训、调职和离职提供决策依据。 二、绩效考核对象 1.已经转正的计件(时)员工。 2.实习员工、试用期员工、联系出勤不满三个月的员工以及考核期间休假停职三个月以上(含三个月)的员工不列为此次考核的对象。 三、绩效考核小组成员 1.绩效考核人员。绩效考核小组由三人组成,主体考核者(员工的直接上级)负责为员工评分,考核小组其他两位成员分别为人力资源部成员、部门经理参与并监督考核过程。 2.生产总监及总经理虽然不是本企业各岗位员工的最终评估人,但是保留对评估结果的建议权,并参与绩效考核相关会议,提出相关培训、岗位晋升以及员工处罚的要求。 3.绩效考核人应熟练掌握绩效考核相关表格、流程、考核制度,做到与被考核人的及时沟通与反馈,公正地完成考核工作。 四、生产车间员工绩效考核内容 生产车间员工绩效考核指标、评分标准及相应的分配比例如下表所示。 生产车间员工绩效考核评分量表 编号:日期:年月日

1.上表中的“优”“良”“中”“差”的评价标准可参考“生产车间员工绩效考核评分标准说明表”,最终得分不超过120分。 2.在绩效改进中,员工合理化建议被验收并采纳,则按照本企业奖励条例进行奖励。 车间仍然加分,纳入年终考核。

3.在生产工作中,如违反企业技术质量纪律条例四次以上,违反公司行政纪律条例三次以上、违反安全纪律条例四次以上的,均实施一票否决。

生产考核管理办法范本

工作行为规范系列 生产考核管理办法(标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-11144 生产考核管理办法 Management Measures for Production Assessment 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 为加强我厂安全生产,全面提升管理水平,提高生产工作效率,强化产品质量危机意识,树神火品牌,打造管理一流、生产高效、洁净现代化的选煤厂,促进我厂安全生产工作再上新台阶,建立长效机制,根据我厂生产实际情况,制定以下生产考核管理规定。 一、生产班考核管理 (一)生产班负责全厂生产环节的指挥、协调,对出现的生产问题及时沟通解决,各单位要全力配合,按照要求组织好安全生产。对不按照要求执行的生产班给予100元/次以上罚款,班长50元/次。 (二)厂领导班子安排的工作,各单位要认真组织落实,严禁找理由推诿或口头虚诺,对没有完成安排工作的责任单位,根据情况给予100-500元/次罚款,单位负责人罚款100

元/次。 (三)对于无责任单位的工作,由生产生产厂长根据实际情况统一安排,给予一定的工作援助;对于有责任单位,而责任单位没有及时处理的工作,由生产厂长安排给其他单位来完成,并给予一定的处理费用,同时给予责任单位相应的经济处罚。 (四)停电牌的管理,按照厂安全管理要求执行。机电副厂长负责停电牌发放和回收工作,对不按要求执行的单位,按照厂安全管理规定进行处罚。 (五)充分利用原煤仓、储煤场作为原煤缓冲,积极与生产班协调,合理科学组织生产,提高我厂设备生产运行效率。 (六)加强文明生产管理,要求所有厂房机电设备无积尘,车间无杂物,管线整齐、标志明显,厂房玻璃、地面整洁,无跑、冒、滴、漏,检修用的备品、备件堆放整齐。 (七)其他按照厂管理办法执行。 二、维修车间考核 (一)为保障生产的连续性,对生产中存在的问题,维修车间要及时处理。按照厂管理要求,积极加强设备检修维护

设备管理考核办法

2018年新良特钢公司设备管理考核办法(讨论稿) 一、指导思想 为了进一步加强设备的精细管理,强化设备检修的计划性,提高设备效率,延长设备寿命,为生产的顺利进行提供设备保证。 二、2018年设备管理目标 2.1设备热停工≤120分钟/月; 2.2设备维修及库房费用≤29元/吨钢; 2.3加强设备基础管理,杜绝等级以上设备事故; 三、设备区域职能划分 3.1电炉设备区域职能划分 3.1.1换炉清灰及下线后的炉壁氧化铁的清理由电炉车间负责,检修车间负责保护氧枪等设备。 3.1.2精炼炉导电横臂及夹头的日常清灰由电炉车间负责,因日常清灰不到位导致的打火现象考核电炉车间。 3.1.3 VD炉管道清理工作由检修车间和电炉车间协同完成,由电炉车间负责具体工作安排,并对清理质量和进度负责,检修车间安排钳工和电焊工协助。 3.2连铸设备区域职能划分(详见《连铸机维护检修制度》) 3.2.1连铸结晶器的维护和维修由浇钢车间负责。 3.2.2二冷水喷嘴及更换下的喷淋架检查工作由浇钢车间负责。 3.2.3连铸断面更换涉及的检修工作(如密排辊安装、喷淋架安装等)由检修车间负责,转运及冷钢(含设备上的冷钢)、垃圾清理工作由浇钢车间负责。大量漏钢需要协助由浇钢车间提出,机动能源部安排检修及其他车间协助。 3.3运行设备区域职能划分 3.3.1运行车间行车三班班长做好行车三班的故障处理工作,班中出现

设备故障,行车工通知当班班长检修。 运行车间对行车电气检修过程中临时添加的短接线路等临时处理措施必须以书面形式(注明处理经过)报检修车间,检修车间安排恢复。 3.3.2沉降室及除尘管道的日常检查及定期清灰由运行车间管理,机动能源部负责协调。沉降室及除尘管道积灰运行车间每周检查一次,机动能源部、生产安全环保部每月检查一次并做好相关台账备查。 3.3.3除尘灰斗积灰由运行车间负责清理,因设备原因导致的异常积灰检修车间协助清理。 3.3.4除尘布袋的日常检查由运行车间负责,检修车间配合。布袋更换由机动能源部统一协调人员更换,运行车间负责管理。 3.3.5水泵的班中润滑及连铸除油塔清洗、水处理药剂的添加由运行车间负责。 3.4各类能源介质的总管巡点检由检修车间负责,支管由各所属区域车间负责巡点检,蒸汽管道由运行车间负责巡点检,检修车间负责维修。 3.5安全阀管理责任划分:电炉厂区域的安全阀除液压站的安全阀由检修负责管理和维护外,其余安全阀由运行车间管理,检修车间负责维护及备用安全阀整理、并承担更换费用。(管理指台账记录、点巡检及提前1个月报检修车间和机动能源部委托检验) 3.6压力表及其他仪表管理由检修车间负责。 四、设备考核条例 4.1设备事故考核 4.1.1设备事故分类 (1)特大设备事故:设备修复费在200万元以上者为特大设备事故。(2)重大设备事故:使生产系统停机二十四小时以上者或修复费(设备损坏严重、无法修复的、以更换与该设备规格、装备水平相应设备的现行价格计算)在100万元及以上、200万元以下者。 (3)较大设备事故:使生产系统停机八小时至二十四小时者或修复费在五十万元以上,100万元以下者。

黑龙江省测绘质量管理体系考核办法【模板】

黑龙江省测绘质量管理体系考核办法 第一条为了加强测绘产品质量监管,根据《中华人民共和国测绘法》、《黑龙江省测绘管理条例》和《测绘资质管理规定》,结合我省实际,制定本办法。 第二条测绘质量管理体系考核是指测绘行政主管部门对初次申请测绘资质、测绘资质升级的测绘单位进行考核。 第三条测绘单位根据测绘资质的不同等级,按下列要求建立测绘质量管理体系: 甲级测绘资质单位,应当建立完善的测绘质量管理体系,具有健全的测绘生产、技术、质量管理规定,设立专门的质量检验机构,配备专职质检人员,明确质量管理岗位职责,相应专业人员齐全,并通过载有测绘资质业务的ISO9000系列质量保证体系认证。 乙级测绘资质单位,应当建立完善的测绘质量管理体系,具有健全的测绘生产、技术、质量管理规定,设立专门的质量检验机构,配备专职质检人员,明确质量管理岗位职责,相应专业人员齐全,并通过载有测绘资质业务的ISO9000系列质量保证体系认证或测绘行政主管部门考核。 丙级测绘资质单位,按照测绘质量管理体系有关要求,建立健全的测绘质量管理制度,配备专职质检人员,并通过测绘行政主管部门考核。

丁级测绘资质单位,按照测绘质量管理体系有关要求,制定测绘质量管理措施,配备专职或兼职的质检人员,并通过测绘行政主管部门考核。 第四条初次申请成立乙级、丙级升为乙级的测绘资质单位,未通过载有测绘资质业务的ISO9000系列质量保证体系认证的,应当向省测绘行政主管部门申请测绘质量管理体系考核;初次申请成立丙(丁)级、丁级升为丙级的测绘资质单位,应当向市(县)测绘行政主管部门申请测绘质量管理体系考核。 第五条申请考核的单位,应当向测绘行政主管部门提交质量管理体系考核申请表和考核自评表(见附件),测绘行政主管部门在测绘资质单位自评的基础上,进行质量管理体系考核。 第六条测绘行政主管部门进行测绘质量管理体系考核时,应当由两名以上考核人员组成考核组,对申请单位进行实地考核。省测绘行政主管部门可委托市测绘行政主管部门进行初次申请成立乙级、丙级升为乙级的实地考核。 第七条考核组应当听取申请单位的测绘质量管理体系建设或自查情况介绍,采取查验材料、实物、证件等形式进行考核,形成考核结果,如实填写测绘质量管理体系考核表,并由两名考核员和被考核单位负责人分别签署意见。 第八条考核组应当本着公开、公平、公正的原则对被考核单位进行考核,并遵守廉洁从政各项规定。

设备管理考核细则

XXXX公司 设备管理考核办法 修订: 审核: 批准: 文件编号: 版本号: 受控状态: 批准日期:实施日期:

XXX公司 设备管理考核办法 第一章总则 第一条为了加强和规X设备管理,对设备管理全过程进行有效的控制,保证设备平稳、安全、高效运行,确保设备管理逐步走向规X化、制度化、标准化和精细化,满足装置规模化平稳生产的需要,特制定本考核办法。 第二条本考核办法适用于XXX公司(以下简称“公司”)设备管理的全部过程,适用于公司内部各处室、车间、中心及全体人员。 第三条机械动力处是本考核办法的归口管理部门,负责本考核办法的制(修)订工作,公司各处室、车间、中心必须严格执行本考核办法。 第二章设备综合管理考核和奖励 第四条设备指标管理 (一)通用指标 1、全部设备完好率≥98%;主要设备完好率≥100%。全部设备完好率<97%扣罚500元,每降低1%扣罚300元;主要设备完好率<98%扣罚500元,每降低1%扣罚200元;若上报的指标与现场不符将从重扣罚,以上指标每提升1%奖励100元。 2、动密封点泄漏率≤0.2%,静密封点泄漏率≤0.5‰;动密 封点泄漏率>0.2%扣罚500元,每增加0.1%扣罚200元;静 密封点泄漏率>0.5‰扣罚300元,每增加0.1‰扣罚100元; 若上报的指标与现场不符将从重扣罚,以上指标每减少1%奖励100元。 3、设备隐患整改率≥95%(全年);设备隐患整改率<95%, 扣罚500元,每降低1%扣罚100元。确因特殊原因无法完成 的除外,但必须有报告及时说明;若上报的指标与现场不符将

从重扣罚,以上指标每增长1%奖励100元。 4、提高备机管理水平,保证备机完好(完好率100%),备机 不备视为事故。提高备机管理水平,保证备机完好(完好率100%), 备机不备视为事故,单台设备不能备用扣罚100元/台次。 5、全年发生重大设备事故零起,设备事故封闭率100%。 全年发生重大设备事故,扣罚1000元,设备事故封闭率每降低 1%扣罚100元。若上报的指标与现场不符将从重扣罚。全年未 发生重大设备事故的,奖励200-1000元。 6、计划检修完成率≥95%,非计划检修占比≤5%。非计划 检修占比每高于1%,扣罚100元。 7、全部设备资料完整率100%。全部设备资料完整率<100%,扣罚500元,每降低1%扣罚100元。确因特殊原因无 法完成的除外,但必须有报告及时说明;若上报的指标与现场 不符将从重扣罚。 8、特种设备(压力容器、起重设备、安全附件等)实行动态管理,账物相符率100%,完好率100%,定期检验率100%(包含周检率);特殊工种人员持证上岗率100%。特种设备(压力容器、起重设备、安全附件等)账物相符率和完好率<100%的扣罚500元,每降低1%扣罚200元;特种设备(压力容器、起重设备、安全附件等)定期检验率<100%(包括周检率)扣罚500元,每降低1%扣罚200元;,特殊工种人员持证上岗率<100%扣罚500元,每降低1%扣罚200元;确因特殊原因无法完成的除外,但必须有报告及时说明;若上报的指标与现场不符将从重扣罚。 9、计量器具实行动态管理,账物相符率100%,周期检定 率≥85%(特殊原因经审批同意除外);进出厂物料衡器准确率100%;在线分析仪表完好、使用率大于98%;可燃、有毒报警 器定期检验率100%(特殊原因经审批同意除外);确保仪器仪表 完好率在96%以上。账物相符率<100%的考核500元,每降

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