柱塞式注水泵操作资料讲解
柱塞式注水泵相关操作
1．常见柱塞泵的规格型号
2．柱塞泵的结构
主要由电动机、机座、曲柄连杆机构、泵体、进排出阀、柱塞等组成，可分为两大部分组成：
①实现机械能转换为压力能并直接输送液体的叫液缸部分；
②把原动机的动力传给往复泵活塞的传动部分。
3．柱塞泵的原理
在电动机的带动下，柱塞通过连杆机构在缸套中做往复运动，当柱塞从左边的极限位置向右运动时，缸内形成真空，在储水罐内液体高差（或喂水泵）压力作用下，挤开吸入阀进入缸内，直到柱塞运行到最右边为止，这一过程叫吸入过程；当柱塞运行到右边极限位置后，柱塞开始向左边移动，缸内液体受压，压力升高，吸入阀关闭，排出阀打开，高压液体经排出管排出泵外，这一过程叫排出过程；柱塞泵就是这样连续不断的把液体吸入升压后排出。
4．柱塞泵的用途
柱塞式注水泵用来对水加压，满足高压注水的要求。
5．柱塞泵的操作
1）柱塞泵的启泵操作
人员要求：本项目所需人数为1人。
准备工作
（1）劳保用品准备齐全，穿戴整齐。
工用具名称规格数量
活动扳手200㎜一把
F扳手一把
绝缘手套2500V一双
验电器（试电笔）1140/500V 一支
机油、棉纱适量
（3）可能发生的危害
①高压水刺漏可能引起人身伤害；
②电器设备漏电，可能造成触电伤害；
③机械设备可能造成夹伤或绞伤事故；
④工用具使用不当、闸门操作不当造成物体打击伤害。
（4）注意事项
①用验电器测试设备外壳是否带电，防止电器设备漏电伤人；
②不能直接接触泵转动部位，避免机械绞伤和夹伤；
③开关闸门时人应站在侧面，避免丝杠飞出伤人；
④工用具使用时，操作要平稳，防止打滑，避免敲击和碰撞；
⑤确认流程正确，观察压力正常后方可离开。
（5）防范措施
①确认流程正确无刺漏，防止流程倒错引起事故；
②严禁跨越高压管线；
③操作电器设备时，必须戴绝缘手套；
④确认转动部位防护装置牢固可靠；
⑤电机出现超温、超压、超载、缺相等要及时停泵处理；
⑥按操作规程正确使用工用具。
操作步骤
启泵前的准备
①检查各部位螺丝紧固情况，皮带护罩有无松动，泵体周围有无障碍物；
②检查曲轴箱内的油位高度，不够时添加；
③检查安全阀是否定期校验完好；检查观察窗盖板是否盖好；
④检查皮带松紧，必要时进行调整；
⑤检查电压是否达到额定值，电机、电控柜线路是否完好，电路各部位绝缘是否完好；
⑥盘泵数圈，使曲轴保持在前行程稍过一点，运动部位不得有障碍；
⑦检查喂水泵各部位是否完好；
⑧开泵进口、出口闸门，开溢流阀，启动喂水泵，待喂水泵运转正常后，开泵体上的放气阀，待放气阀溢出全部是液体时关闭放气阀；
启泵和运转
①与上下游站做好联系工作；按下启动按钮，使泵在负载最低时运转10分钟左右后，逐渐关闭溢流阀，调整泵压到工作压力；
②启泵初期和运转过程中，如发现泵有异常声响和憋压情况出现，应立即停泵，排除故障后，再重新启泵；检查盘根是否刺漏，并适当调整盘根盒压盖（调整无效时停泵加盘根）；
③检查泵的排量、压力及温度是否正常；
④检查电机轴承座和泵两端轴承座温度是否正常，三相电压、电流是否在额定范围内；
⑤检查盘根漏失量；
⑥倾听各部位声音是否正常；
⑦每半小时巡回检查，发现问题，立即排除；
⑧收拾工用具，清理现场，做好记录。
技术要求
①电压控制在360-410V之间，以防电源电压过底或过高导致电机损坏；
②润滑油位应在视窗1/2－2/3之间，变质时应及时更换，油量不能过多过少，过多易引起轴承发热，过少起不到润滑作用；
③长期停用的机泵或新安装的电机启用时测量电机绝缘程度，380V电机绝缘电阻最低
不小于0.5兆欧；
④严禁泵空转，严禁带压启泵；
⑤电机和曲轴箱温度不高于60℃。
2）柱塞泵的停泵操作
人员要求：本项目所需人数为1人。
准备工作
（1）劳保用品准备齐全，穿戴整齐。
（2）工用具准备
①高压水刺漏可能引起人身伤害；
②电器设备漏电，可能造成触电伤害；
③机械设备可能造成夹伤或绞伤事故；
④工用具使用不当、闸门操作不当造成物体打击伤害。
（4）注意事项
①用验电器测试设备外壳是否带电，防止电器设备漏电伤人；
②不能直接接触泵转动部位，避免机械绞伤和夹伤；
③开关闸门时人应站在侧面，避免丝杠飞出伤人；
④工用具使用时，操作要平稳，防止打滑，避免敲击和碰撞；
⑤确认流程正确，观察压力正常后方可离开。
（5）防范措施
①确认流程正确无刺漏，防止流程倒错引起事故；
②严禁跨越高压管线；
③操作电器设备时，必须戴绝缘手套；
④确认转动部位防护装置牢固可靠；
⑤按操作规程正确使用工用具。
操作步骤
①向上下游站做好联系工作，说明停泵原因；
②开泵出口管线的溢流闸门，卸泵负荷；
③泵空转10—15分钟后，切断电源；
④关泵进口闸门、出口闸门、溢流闸门；
⑤开放空，盘泵。
技术要求
①严禁带压停泵；
②长期停泵，应将排液阀起出，放完油水后，涂上防腐黄油，将盖子上好；
③停泵后必须悬挂停用牌。
6.柱塞泵巡回检查操作
操作步骤
①检查泵的排量、压力及温度是否正常；
②检查盘根漏失量；
③检查电机轴承座和泵两端轴承座温度是否正常，三相电压、电流是否在额定范围内；
④倾听各部位声音是否正常；
⑤检查各部位螺丝是否紧固；
⑥发现问题，立即排除；
⑦收拾工用具，清理现场，做好记录。
技术要求
①电压控制在360-410V之间；
②机油油位应在视窗1/2－2/3之间，变质时应及时更换；
③盘根漏失量在30－50滴/分为合格；
④电机和曲轴箱温度不高于60℃。
柱塞泵岗位安全操作规程通用范本
内部编号：AN-QP-HT431 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 柱塞泵岗位安全操作规程通用范本
柱塞泵岗位安全操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一、开车前的确认 1、检查润滑油油位是否在油窗的一半以上。 2、盘车是否有障碍，安全防护罩是否牢固，底角螺栓是否有松动现象。 3、确认安全阀、压力表、接地线等附件是否正常。 4、确认进、出口阀门是否打开。 二、柱塞泵开车 1、打开柱塞泵进、出口阀门。（关闭备用泵出水阀门） 2、变频启动位，启动柱塞泵。（禁止工频启动） 3、观察柱塞泵的运
往复泵操作规程
检查 检查传动部件（包括十字头、柱塞等）是否完好。 检查所有配管及辅助设备安装是否符合要求。 检查泵联轴器的对中情况及防护罩是否齐全紧固 上、下阀座、阀套均勿倒装或装错。 准备工作 检查泵体周围有无易燃易爆物品和其它杂物。检查地脚螺栓和其它固定螺栓有无松动，防静电接地完好 检查泵机箱内润滑油面，中线为正常（初次加油，稍高于中线）。检查入口罐内液位高于50% 检查管线，泵体是否有异常，附属设备是否好用。导通管路流程。盘车检查是否灵活轻松，有无异常声音和卡涩现象。 查看压力表完好，打开压力表阀 往复泵的启动 1.打开出口放气阀，将泵体内的空气排尽，关闭放气阀。 2.初次启动往复泵时，手动盘车，给液压油排气直至无气泡 产生为止。 3.在排出压力为零的情况下，打开泵的进口阀，灌泵，保证 液体充满泵体。必要时关闭出口阀打开放空阀排出管线及 泵体内的气体。 4.打开泵的入口阀，出口阀。
5.用冲程调节手柄把冲程调到“0”的位置。 6.检查柱塞冲程是否和调量表的指示相符。 7.启动电机，注意检查压力，噪音和振动情况 8．调节计量旋钮，使泵达到正常流量，旋转调量表时，应注意不得过快过猛，应按照从小流量往大流量方向调节，若 需要从大流量往小流量方向调节时应把调量表旋过数格， 再向大流量方向旋至刻度。调节完毕后，用锁紧螺丝锁紧。 9．如有必要，泵机械运转正常后，可以进行流量校验。若经多次测定证明流量与冲程保持线性关系，且容积效率变化 不大，则可投入正常运行。 往复泵的停车 1．冲程调零。 2．停泵后切断电源。 3．关闭进口阀。 日常巡检维护 检查泵的进、出口压力，流量，电流是否正常。 检查泵的轴承温度是否正常，泵体温度不得超过65℃。 检查泵的振动、声音是否正常。 检查填料压盖压紧力不得太紧，泄漏量为每分钟2滴以下。 电动机温度不得超过70℃。 定期清洗进出口阀，以免堵塞，影响计量精度。
柱塞式注水泵一二三级保养作业指导书
一、概述 五缸、三缸柱塞式注水泵投入使用以来，累计运行时间将达到二保、三保各级保养周期。根据监测和运行设备各零件磨损，技术性能下降，出现故障现象。为保证注水泵正常运转，恢复技术性能，按各级保养周期内容做好维护保养工作。 二、作业内容 1、一级保养内容 1.1完成例行保养操作规程所规定的内容。. 1.2检查电机和泵体的温度。 1..3疏通排污管，清除油污，檫净机组。 1.4．将配电盘、自控盘吹扫干净，检查进出口压力表是否准确灵敏。 1.5．检查电机轴承润滑情况，运转正常无异响。 1.6．检查进口稳压气的压力，压力不足，应补充氮气。 1.7．检查吸排液阀是否完好，如有磨损，应检修或更换。 1.8．检查曲轴油封、挡油头油封、金属软管是否完好，如有泄漏应更换。 二、二级保养内容 2.1二级保养时间：1400h-1500h； 2.2 完成一级保养的内容； 2.3 清洗曲轴箱并更换润滑油； 2.4 检查吸、排液阀总成，有损坏或密封不严应更换，检查挡油头总成，曲轴轴头油封，密封不严应更换； 2.6 清洗过滤器，检查进口稳压器气压，不符合要求及时补充； 2.7 检查十字头销固定螺丝及中间拉杆锥形销；
2.8 检查各缸的进出口阀门，清洁，必要时修理或更换； 2.9 检查电机接地及各项绕组的绝缘是否符合要求； 2.10 检查电机轴承，清洗并更换润滑脂； 2.11 检查柱塞、导向环、压盖、填料、弹簧等，有损坏及时更换； 2.12 校正保险凡尔座，并进行研磨。若无法保证密封应更换； 2.13 检查皮带轮平行情况。 3、三保保养内容 3.1三级保养时间：4500h-5000h； 3.2完成二级保养的内容； 3.3对泵进行全面的解体检查； 3.4检查各部分是否有裂纹或拉伤现象； 3.5检查十字头组件、十字头、十字头销轴、十字头与滑板的配合与磨损情况； 3.6检查十字头与滑板间隙，允许范围0.25-0.6mm之间； 3.7检查曲轴轴瓦间隙，允许范围0.15-0.24mm之间，轴瓦的接触面积应在70%以上，不符合的及时更换； 3.8检查连杆小头铜套磨损情况，最大磨损量不超过0.5mm，测量连杆小头铜套与销子之间的间隙，应小于0.09mm； 3.9检查轴各处尺寸及跳动情况，跳动偏差应不小于0.05mm； 3.10检查曲轴箱油封磨损情况，不符合要求则更换； 3.11检查柱塞磨损情况，必要时需要更换； 3.12检查轴套、泵端盖及轴承箱的各尺寸情况； 3.13检查润滑系统，保证供油畅通，润滑良好；
加气站柱塞泵打压操作规程示范文本
加气站柱塞泵打压操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
加气站柱塞泵打压操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.0 目的 为规范LNG/L-CNG加气站柱塞泵操作规范，保障 CNG车辆供气，确保CNG车辆业务正常运行，特制定本 操作规程。 2.0 适用范围 本操作规程适用于LNG/L-CNG加气站柱塞泵的操作, 加气站设备管理员和班长。 3.0 人员、工具材料准备及安全维护设施配置 操作人员2名、防护服、防冻手套和防护鞋等。 4.0 作业气候、环境要求 站内无泄漏、周围无明火和非雷雨天气。 5.0 柱塞泵打压操作流程
5.1 作业前准备 5.1.1 柱塞泵预冷工作完成。 5.1.2 储罐上的底部出液阀、顶部进气阀、撬体进液手动阀阀和回气阀都处于开启状态。安全阀自动泄压阀、压力表检修阀处于开启状态。 5.1.3 作业前打开准备启动的柱塞泵的泵前缓冲罐顶部手动放空阀，排空存在的气体，使柱塞泵进液顺畅。 5.1.4 检查设备运行记录是否正常，严禁带病工作，防止天然气泄漏和其他安全事故。 5.1.5 柱塞泵正常情况是处于自动控制状态，只可以单泵自动；若两台柱塞泵工作需采用手动控制。 5.2 柱塞泵自动启动（1号柱塞泵手动状态转自动状态） 5.2.1 作业前准备完成后才可以进行操作，控制电脑界面上打开L-CNG柱塞泵控制单元，打开后界面个小单元
水泵启动操作规程.pdf
动力车间水泵房启动操作规程 目录 一、水泵启动操作运行安全事项 二、水泵启动前检查项目 三、水泵启动操作步骤 四、水泵倒泵周期及倒泵操作程序 五、停泵操作 六、水泵的紧急停车 七、紧急停车的操作 八、水泵电动机电流、电压运行要求 九、运行期间的检查与维护 十、停泵期间的维护 十一、常见故障及其排除方法
一、水泵运行安全操作注意事项及要求 1、岗位人员在工作前必须按规定穿戴好劳动保护用品，班前、班中严禁饮 酒； 2、检查设备时要仔细小心谨慎，衣服领口、袖口要扎紧，女同志的头发也 要盘起来，不能留披肩发，防止衣服或发头被运转部分挂住； 3、擦运转设备不准带手套，严禁擦转动部位； 4、擦拭电器设备时，不准用湿布，不准用鸡毛掸子掸打； 5、在发生危及设备和人身安全等事故需要紧急停车情况下，岗位人员可先 行处理，及时做好记录并尽快通知厂值班领导； 6、运行人员不准触摸带电部位，检查低压设备主电路各部线头发热时，必 须由电工执行；严禁站在潮湿的地方检查电源； 7、机房和配电室、禁止吹凉衣物和堆放杂物； 8、作业期间值班人员不得离岗位做与工作无关的其他事情； 9、水泵进出水阀门手轮都应该标有明确的开关方向，压力表每半年或一年 检查一次； 10、泵站集水池、吸水池值班人员要警惕，严防杂物及人落入水池内，池内 严禁人员洗衣物及游泳；开启水池闸阀时，要注意安全； 11、安全防护用品应放在固定的地方； 12、电机启动时，如出现冒烟、冒火应立即停止启动； 13、水泵在正常运行中，岗位人员应严格按照水泵技术操作规程执行； 14、运行、停运设备要挂上明显的指示牌，防止误操作； 15、防洪泵、排水泵、污水泵应保持备用状态，确保随时使用； 16、一切机电设备专人管理，分工负责，有权制止闲散人员随意入室或动用 设备；
柱塞式注水泵漏油原因分析及解决方案
!经验集锦# 柱塞式注水泵漏油原因分析及解决方案 * 田新民 景 虎 李成红 (中国石油长庆油田分公司第三采油厂) 摘要 对柱塞式注水泵漏油原因进行分析,指出骨架油封选配不合适、骨架油封座结构设计 不合理是造成机油漏失的主要原因。为此,制定解决方案:选用一种最新结构的TG4骨架油封,同时对油封座加工回收油槽和油孔。这样就可实现对注水泵机油的回收利用,节约生产成本。2009年对2台柱塞式注水泵进行油封改造试验,试验前,这2台泵的月机油消耗量为40~50L ,改造后使用5个月,平均每月机油消耗量为5L,节约机油35~45L 。 关键词 柱塞式注水泵 漏油 原因分析 解决方案 长庆油田分公司第三采油厂共有柱塞式注水泵151台,年机油消耗量200余吨,占该厂机油总消耗量的70%左右。而80%左右的机油消耗量都是因注水泵柱塞联接杆油封磨损后漏失的,且无法回收再利用。柱塞式结构的注水泵在使用2~3月后,普遍存在联接杆油封磨损而漏机油的现象,需要更换油封。由于更换油封工作量大,且不方便,所以在现场不能及时更换油封。为不影响泵正常使用,操作工人采取机油边漏失边补充的措施。漏失的机油全部进入站点的污水系统,造成二次污染和材料成本上升。鉴于此,笔者对柱塞式注水泵漏油原因进行分析,并提出相应的解决方案。 1 结构及工作原理 柱塞式注水泵外形结构见图1。其动力部分和液力部分结构见图2 。 图1 柱塞式注水泵外形结构示意图 1)电动机;2)底座;3)传动部分; 4 )动力部分;5)液力部分;6)蓄 能器。 图2 泵动力部分和液力部分结构示意图 1)机身(传动箱);2)曲轴;3)连杆; 4)十字头; 5)联接杆;6)柱塞;7)耐震压力表;8)蓄能器; 9)安全阀;10)液缸体(泵头);11)排出阀总成;12)密封函总成;13)吸入阀总成;14)吸入管总成。 当电动机转动时,通过大小皮带轮和传动皮带带动泵动力部份的曲轴做旋转运动,曲轴带动连 杆、十字头做往复水平运动。十字头和联接杆及柱塞通过刚性连接为一体,因此十字头做往复水平运动时,会带动柱塞做往复水平运动。当柱塞向后运动时,泵腔内空间增大,压力下降,进液阀打开,液体进入泵腔,直到柱塞运动到最后位置,吸入过程结束。柱塞向前运动时,泵腔内的液体受到挤压,压力升高,进液阀关闭,排液阀打开,液体被柱塞推动,经排液阀排出,完成对液体的加压过程。 ) 82) 石 油 机 械 CH I NA PETROLEUM MACH I NERY 2010年 第38卷 第4期 *长庆油田分公司第三采油厂QC 活动项目/柱塞式注水泵漏油治理0。
加气站柱塞泵打压操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 加气站柱塞泵打压操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2410-36 加气站柱塞泵打压操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.0 目的 为规范LNG/L-CNG加气站柱塞泵操作规范，保障CNG车辆供气，确保CNG车辆业务正常运行，特制定本操作规程。 2.0 适用范围 本操作规程适用于LNG/L-CNG加气站柱塞泵的操作,加气站设备管理员和班长。 3.0 人员、工具材料准备及安全维护设施配置 操作人员2名、防护服、防冻手套和防护鞋等。 4.0 作业气候、环境要求 站内无泄漏、周围无明火和非雷雨天气。 5.0 柱塞泵打压操作流程 5.1 作业前准备 5.1.1 柱塞泵预冷工作完成。
5.1.2 储罐上的底部出液阀、顶部进气阀、撬体进液手动阀阀和回气阀都处于开启状态。安全阀自动泄压阀、压力表检修阀处于开启状态。 5.1.3 作业前打开准备启动的柱塞泵的泵前缓冲罐顶部手动放空阀，排空存在的气体，使柱塞泵进液顺畅。 5.1.4 检查设备运行记录是否正常，严禁带病工作，防止天然气泄漏和其他安全事故。 5.1.5 柱塞泵正常情况是处于自动控制状态，只可以单泵自动；若两台柱塞泵工作需采用手动控制。 5.2 柱塞泵自动启动（1号柱塞泵手动状态转自动状态） 5.2.1 作业前准备完成后才可以进行操作，控制电脑界面上打开L-CNG柱塞泵控制单元，打开后界面个小单元显示都处于关闭，1#柱塞泵控制和2#柱塞泵控制处于关闭。 5.2.2 打开准备自动控制的柱塞泵的泵后放空阀（气化器前压力），严禁气化器前压力大于2Mpa。
注水泵技术协议(柱塞泵)
石油化工有限公司 加制氢联合装置和硫磺回收装置40×104t/d汽柴油加氢精制装置 注水泵 技术协议 （代询价书，请按此报价） 目录
1 设计基础数据.......................................................................... 错误！未定义书签。 2 泵组设计、制造、检验、安装、试运所采用的标准.......... 错误！未定义书签。 3 泵操作条件 (5) 4 技术要求 (5) 5 泵的技术数据 (6) 6 仪表控制要求 (7) 7 保证和现场服务 (7) 8 检验和试验 (8) 9 图纸资料 (9) 10 供货范围 (10) 附：数据表、预期的性能曲线、外型图、剖面图 ------工程有限责任公司(简称设计方)承担_______石油化工有限公司(简称买方)40×104t/a汽柴油加氢精制装置的设计任务，现就该装置注水泵的设计、制造及供货问题与XXXX有限公司(简称卖方)的代表进行认真讨论和友好协商后，达成如下协议。 本协议经买方、卖方、设计方三方签字后有效,生效后的技术协议作为泵组订货合同的附件,是该合同不可分割的一部分,作为一个整体, 具有相同的法律效力。
(需要的内容以■表示) 1 设计基础数据 1.1 大气条件 大气压力 kPa(abs) 年平均气压 100.54 最热月平均气压 101.42 最冷月平均气压 99.36 温度℃年平均气温 10.5 最热月平均气温 26.4 最冷月平均气温 -5.5 极端最高气温 35.3 极端最低气温 -21.6 相对湿度％年平均 65 1.2 水 循环水给水回水 压力 MPa(G) 0.4 0.2 温度℃ 28 ≤35 1.3 电 高压电 6000V AC 50Hz 三相 低压电 380V AC 50Hz 三相 220V AC 50Hz 单相直流电 24V DC 1.4 压缩空气 压力MPa(G) 温度℃净化风 0.6 常温 非净化风 0.6 常温1.5 氮气 压力MPa(G) 温度℃常温 1.6 蒸汽
电动高压水枪安全操作规程通用范本
内部编号：AN-QP-HT655 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 电动高压水枪安全操作规程通用范本
电动高压水枪安全操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 工作原理： 电动机通过联轴器驱动三缸柱塞泵工作，水由进水管进入泵体，高压水流经出水接头、高压胶管，到扳机式喷枪，高压水有喷枪上的喷头喷出。 使用说明： 1、开机前的准备 开机前检查机具各螺母、螺钉是否有松动现象。向泵偏心轴箱内加入（春秋冬天）30号（夏天）40号机油。有位加到油标中心为宜。 2、出水管连接 把高压胶管的快换接头与机具出水口上的
高压注水泵操作规程(机电科修改)
BZW200/56智能高压注水泵站操作规程 为规范BZW200/56智能高压注水泵站安全操作，注水泵工上岗前须进行操作培训，考核合格方能上岗作业，同时注水泵工须严格按照本规程操作。 一、操作前的检查 1、检查泵体，电机地脚螺栓是否松动，减震连轴器是否松动或脱离。 2、检查防爆开关，电动机的接线是否松动或失爆。 3、检查泵体润滑+油位是否在油标中上位置、柱塞腔的滴油腔内是否有足量的润滑油。 4、检查泵与电机的对正情况。 二、试车 1、检查电机转向：点动开关，观察电机转向应与泵上箭头标记一致，否则应进行更正。 2、空载运转：在点动开关，确认电机转向正确后，使泵空载运转（旋松溢流阀的调节螺套），打开放气螺堵，放尽高压腔内的空气，直到出现恒定流量为止。 3、负荷运转：继续使泵空转5～10分钟，然后逐级加载，每20分钟升高额定压力的25％，直至额定压力。同时调整好安全阀。在升温正常，无泄漏、无抖动等异常现象后，方可投入使用，泵的油温不得超过85℃。
注:地面试验的带压运转时, 可用高压出口球阀短时间加压，以检测安全阀性能，但高压出液不宜直接回液箱。否则用球阀加载长时间运行会使球阀和胶管冲坏，液箱温度也较高。 三、操作步骤 1、打开水箱出水阀门及孔口保压阀门。 2、送上电源，触摸屏显示初始画面，画面位于手动状态。 3、点动控制面板上1#高压泵的按钮，检查电机转向是否与箭头标记一致。 4、确认电机转向与箭头标记一致后，即可启动泵进入系统调试状态，此时应对泵站进行一次全面检查，无异常现象后，方可投入单机运行或主机运行状态。 5、按下控制面板“程序”按钮，可调整泵站工作状态，每触动一次变化一次，显示顺序为“单机”、“1#泵站”“手动”。 6、手动运行状态：按控制面板上的1#泵，1#泵启动，再按一次1#泵按钮，1#泵停止。 7、单机运行状态：单机时，1#泵单机运行。 8、工作结束后，先关闭主机泵及供水阀门，再关闭孔口阀门，使钻孔处于保压状态。 五、注意事项 1、注水过程中，注意水泵的工作状态，仪表指示是否正常，泵体管路有无泄漏。如有异常现象，应立即停机检查，待故障排除后方可重新操作。
提高柱塞式注水泵泵效方法
提高柱塞式注水泵泵效方法 摘要：注水泵的泵效率直接影响高压增注井注水效果和高压增注系统效率，提高柱塞式注水泵泵效能够有效降低注水单耗，节约资源。本文首先从柱塞式注水泵机械效率和容积效率方面探讨了柱塞式注水泵泵效影响因素，同时提出一些提高柱塞式注水泵泵效方法，以期为提高柱塞式注水泵泵效提供一些参考。 关键词：柱塞式注水泵；注水；泵效 提高柱塞式注水泵泵效能够降低注水单耗，具有重要的节能意义，因此，应当提高柱塞式注水泵电机电能转化为动能的效率，合理确定皮带张力，加强柱塞式注水泵的日常保养和维护，同时保证盘根的密封性，并合理选择供水压力和供水排量，提高柱塞式注水泵泵效。 1.柱塞式注水泵泵效影响因素 1.1.机械效率 注水泵机械效率主要受以下因素影响：①电动机将电能转化为动能的效率。动机定子绕组的阻抗、作用于转子的径向力以及前后两端轴承摩擦系数及转速差共同决定了电动机将电能转化动能效率。其中，作用于转子的径向力由皮带张力决定，动机定子绕组的阻抗、前后两端轴承摩擦系数及转速差由生产上的设计水平和制造水平共同决定。②皮带传动效率。皮带与皮带轮间的摩擦系数和皮带张力共同决定了皮带的传送效率。若皮带张力过小，会降低传送带效率；若皮带的张力过大，会导致电机轴上的径向力增大，增大轴承间的摩擦，使得电机电能转化的动能降低，严重时可能导致电机在较大剪切力的作用下发生断裂。③柱塞泵动力端传动效率。曲轴与连杆连接处的轴瓦的摩擦、十字头与箱体十字头套的摩擦以及盘根与柱塞杆的摩擦及其润滑情况是影响柱塞泵动力端传动效率的主要因素。 1.2.容积效率 影响容积效率的因素主要包括以下几方面：①盘根密封。影响注水泵容积的一大因素便是盘根密封的漏失量，盘根与柱塞杆间的密封程度直接决定了盘根密封的漏失量。目前，大多采用的都是进液行程中靠弹簧力挤压盘根纵向膨胀与柱塞杆密封，排液时靠高压水和弹簧力共同挤压盘根纵向膨胀弓柱塞杆密封，因此，盘根的损坏或变形均会发生漏失，降低柱塞泵的容积效率。②凡尔总成。进排液共用一个凡尔座，进排液凡尔片在凡尔座的两面，由弹簧在不工作时压实在凡尔座密封面上是目前注水泵凡尔总成采用的常见方式。进水通道设置设置在凡尔座的中部，排水通道设置在凡尔座外面，采用泵头压盖来将凡尔座进行固定，采用矩形密封垫与泵头内腔来进行凡尔座两端的密封。这种方式便于凡尔座的安装、拆卸以及日常维修。然而密封凡尔座两端的矩形密封垫的可靠性和灵敏度往往会由于挤压变形、损坏以及弹簧结垢等因素而降低，导致水泵出现内部漏损，降低
柱塞泵安全操作规程(新编版)
柱塞泵安全操作规程(新编版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0925
柱塞泵安全操作规程(新编版) 按以下顺序开启各设备，先开清水泵，待清水泵运转正常后再开柱塞泵，空压机在出浆管路震动大、压力表摆动大的情况下及时补气。 一、清水泵的开启 1、检查设备状况及润滑油位。 2、打开清水泵进水阀门，出水阀门，打开压力调节阀门。 3、开启清水泵，调整压力调节阀门，使出口压力在3Mpa. 二、柱塞泵的开启 1、检查设备状况及润滑油位，并盘车，该步可在清水泵开之前进行。 2、关闭进口、出口管路上的放浆阀门，开启出口、进口管路阀门。
3、待清水泵正常后开启柱塞泵，此时必须保证矿浆量充足。待出口压力正常根据该压力调整清水泵压力，使清水泵压力比柱塞泵压力高2Mpa。 三、设备运转中应注意的事项 1、检查设备各部位的温度，不能高于70摄氏度，包括电动机、各轴承处、柱塞泵体等。 2、注意侧听设备运转部位声音，发现异常找出部位及原因，及时处理。 3、经常查看各压力表读数，发现异常及时调整。 4、如果出口管路上压力表指针摆动幅度过大或管路震动过大，应及时开启空压机给出口气罐补气。 5、观察柱塞泵排水罐管，开水质是否清洁，若发现浑浊应分析是哪个柱塞出来的水变浑，然后通知厂里及维修人员。 四、停机 1、正常停机前必须打清水20分钟以上。 2、先停柱塞泵，等5分钟后，停清水泵。
蒸汽往复泵操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L3445 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 蒸汽往复泵操作规程正 式样本
蒸汽往复泵操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1泵在启动前，须检查各部位螺栓是否紧固。 2各加油杯及油孔须灌注润滑油，进出水及排汽 管的止阀须全部开启。 3泵启动时，须将蒸汽控制阀逐渐开启，使泵逐 渐启动。 4泵启动后，如发现有故障，须立刻停车检查原 因，待修复后方能再启动。
5水室盖上放气旋塞，在启动泵时开启，发现有水喷出即可关闭。 6泵停止运转后，须即将汽缸上油杯关闭。 7停止使用，须将汽缸和水缸下部放水旋塞开启，使缸内积水排出。 8泵须经常保持清洁，泵体上不要放置东西。 9泵在使用中，每半小时在油孔处灌注润滑油一次，汽室油杯中应经常贮有润滑油。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here
柱塞泵安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD355 柱塞泵安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
柱塞泵安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 按以下顺序开启各设备，先开清水泵，待清水泵运转正常后再开柱塞泵，空压机在出浆管路震动大、压力表摆动大的情况下及时补气。 一、清水泵的开启 1、检查设备状况及润滑油位。 2、打开清水泵进水阀门，出水阀门，打开压力调节阀门。 3、开启清水泵，调整压力调节阀门，使出口压力在 3Mpa. 二、柱塞泵的开启 1、检查设备状况及润滑油位，并盘车，该步可在清水泵开之前进行。 2、关闭进口、出口管路上的放浆阀门，开启出口、进口管路阀门。 3、待清水泵正常后开启柱塞泵，此时必须保证矿浆量充足。待出口压力正常根据该压力调整清水泵压力，使清水泵压力比柱塞泵压力高2Mpa。
高压泵操作规程
高压泵操作规程 一、工作任务及管理规范 （一）工作任务： 1．利用高压水及相应的器具冲洗解体的压缩机动、静部件的表面垢疤。 2．利用高压水及相应的器具冲洗正常运转的压缩机叶轮、隔板表面垢疤。3．对压缩机冷却器芯子内外侧的疏通、清洗。 （二）管理规定 1．WGQ70/600清洗机的机械、电仪、软管、工器具的维护保养。 2．对机组厂房、现场操作的规范管理及专用安全防护用具等配备的保管。二、工作原理及正常操作 （一）工作原理： 1．WGQ70/600型高压清洗机由泵、水箱、控制系统、管路、电器控制箱等部件组成。 清洗泵是卧式三柱塞往复泵，由三相交流四极六极电机驱动，经一级齿轮减速带动三轴拐曲轴旋转，再经连杆滑块带动柱塞作往复运动，使工作液在高压腔中经吸排液阀吸入和排出，从而使电能转换成液压能，使常压液体转换成高压液体。经连接管路专用器具进行清洗工作。 3．主要技术参数： 工作介质：中性水溶液 进口压力：常压 额定工作压力：0—60Mpa 额定流量：70升|分 曲轴转速：565转|分 柱塞行程：68mm 电机转速：1480转|分 电机功率：75KW (二)清洗泵正常操作： 1．操作人员必须进行专门培训，熟知本操作规程的内容，严格按照规程操作。
2．启动前检查邮箱液位是否正常，油位应不低于油标玻璃的红线，不超过绿线（50#机械油） 3．检查有无漏点，水箱是否充满，保证泵本体润滑油池充满，吸液管等是否有折叠损坏。 4．加压清洗工作前把管道、喷枪、脚踏板等根据使用情况连接好，检查是否有折叠，连接不紧等问题。 5．检查电器、仪表是否正常，同时将泵体吸液腔放气螺堵拧下排气，待出液后上紧螺堵。打开手动卸压阀，点动电机，确定转向无误后方可启动。 6．启动后空转5分钟左右，检查有无异常及漏点方可投入使用。 7．加压要缓慢逐步提升至需要的工作压力，此时要进一步进行漏点、连接点的检查。保证水箱充满，供水温度不得高于50度。 8．高压泵运行正常后，要注意泵体温度及油位变化，油温应低于70度。（三）清洗正常运转的机组： 1．泵启动前，在一段分离器后喷嘴处连接好胶管，注意紧牢，按规程启动清洗泵，检查无问题，逐步提压至10 Mpa，全开二段各组导淋，进行全面检查无问题，压力升至2 0Mpa 左右，标准为调压阀无溢流。 2．在清洗过程中，要密切注意CO2压缩机组振动、位移、流量及温度变化，发现异常立即停泵，密切注意清洗泵的运转情况。 3．清洗完毕，首先用泵调压阀卸压，停止水，停泵，拆胶管，调导淋，切断总电源。 （四）其他设备的清洗： 1．根据清洗设备，部件的不同进行专用器具的连接准备工作完成后，正常启动清洗泵，逐步提压至所需压力进行工作。工作前对所使用器具在低压时进行试验，保证灵活好用，方可进行工作。 2．在工作前穿戴好必备的劳动保护用品，并有专人监护方可进行工作，工作完成后按正常停泵处理。 三、注意事项及一般事故处理 （一）注意事项： 1．清洗泵属高压运行设备，操作中必须做到不离人，勤检查重安全。
最全设备操作规程汇编
设备安全操作及维护规程 一、冷作、切割设备（一）钢板预处理流水线操作维护规程 （二）数控等离子切割机操作维护规程 （三）滚剪倒角机操作维护规程 （四）切管套丝机操作维护规程 （五）联合角咬口机操作维护规程 （六）空气锤操作维护规程 （七）水压机操作维护规程 （八）油压机操作维护规程 （九）万能液压机操作维护规程 （十）联合冲剪机操作维护规程 （十一）剪扳机操作维护规程 （十二）横向连续剪扳机操作维护规程 （十三）型钢校直机操作维护规程 （十四）肋骨冷弯机操作维护规程 （十五）三辊卷板机操作维护规程 （十六）万能滚扳机操作维护规程 （十七）弯管机操作维护规程 （十八）液压折弯机操作维护规程 （十九）数控(光电跟踪)火焰切割机操作维护规程 （二十）板料校平机操作维护规程 （二十一）挤压机操作规程 （二十二）315面板机操作规程 （二十三）T型材操作规程 （二十四）焊接变位机操作规程 （二十五）定长线、法兰焊接机安全操作规程 （二十六）相贯线切割机安全操作规程 二、焊接设备（一）交流电焊机操作维护规程 （二）交直流(单)多头焊机操作维护规程 （三）CO2气体保护焊机操作维护规程 （四）埋弧自动焊机操作维护规程 （五）垂直自动焊机操作维护规程 （六）氩弧焊机操作维护规程 三、金切设备（一）普通车床操作维护规程 （二）立式车床操作维护规程 （三）端面车床操作维护规程 （四）龙门刨床操作维护规程 （五）牛头刨床操作维护规程 （六）插床操作维护规程 （七）刨边机操作维护规程 （八）立式升降台铣床操作维护规程 （九）卧式万能铣床操作维护规程 （十）万能工具铣床操作维护规程 （十一）立式钻床操作维护规程
煤层注水操作规程(参考Word)
煤层注水操作规程 一、钻孔 1、钻机安装地点的顶板及周围支护要良好，固定钻机要安全可靠，钻孔角度及钻眼位置必须符合设计要求。 2、开钻前要详细检查机电设备和供水系统，发现问题先处理完好后再试钻，经空载运转检查钻机各部位正常且钻孔有少量返水时，方可开始钻进。 3、开钻时要先送水后送电，停钻时要先停电后停水。 4、钻机开始钻孔作业时，要缓慢接上离合器，钻杆推进5-10厘米后，再压紧离合器，当一根钻杆钻进剩余30厘米时，松开离合器，先停电后停水，然后加杆。 5、负责上下钻杆人员分别站到钻机两侧，用管钳把钻杆卡牢，反方向均匀将钻杆卸开。 6、钻孔过程中要在开孔位置加设防护档板，以防煤与瓦斯喷出伤人。 7、钻孔作业要求四人一套，一人操作开关按钮和停送水，一人操作钻机，二人上下钻杆。 8、钻孔过程突然遇到地质构造，瓦斯涌出，透水预兆等异常情况，必须停止钻进，切断电源，保持钻进状态，拔出钻杆并汇报通风科。 9、钻水过程出现夹钻、顶钻，断杆等情况时，必须停钻采取措施处理。
10、当班钻孔施工完毕，必须将钻杆全部拔出，切断电源，并闭水源，并将钻机设备放到巷道一侧的安全地点，方可离开工作岗位。 11、收工时当班组长要如实填写钻孔记录，汇报通风科。 二、封孔 1、设备开机前要检查电机、安全离合器、变速系统、搅拌机、送浆泵、离合器及各联接部件是否完好，机座是否稳固可靠，搅拌机内是否有杂物，送浆泵出口、联接管是否通畅，当以上检查全部合格后方可进行运行操作。 2、搅拌水泥稠浆将准备好的一定量（按水和水泥的比例）清水倒入搅拌机内，在搅拌机处于正常运转状态下，逐渐加入525硅酸盐水泥。待加入搅拌机内的水泥分散后，再继续加入水泥（加水泥时，应避免将纸片等杂物混入搅拌机内），搅拌时间不得小于10min。 3、搅拌好的水泥浆必须用测试棒进行测试，保证水泥稠浆达到设计的水灰比。 4、封孔管采用抗静电的工程塑料管或铁管，孔内注水管长度为10m，为2寸双抗塑料或铁管。 5、用棉纱或水泥的袋子缠绕在注水管上，用麻绳或麻线等，将注水管、封孔管及水泥袋捆紧送入钻孔内封住孔口。
离心注水泵与柱塞泵比较
油田注水工艺优化研究 根据开发方案，牛圈湖油田油层压力系数0.71，属异常低压系统，开发方式为采用超前注水提高地层压力的注水开发方式。注水开发的特点是注水井数量较多，达94口，注水量较大，约6000m 3/d ，注入压力相对不高，不到20MPa 。注水量的变化趋势是随着地层压力的提高逐渐减小，第十年的注水量将减小到初始注水量的60%左右。对油田上述特点，进行油田注水设备的优选，注水工艺的优化，为今后油田地面工程设计提供必要的技术支持。 一、 注水设备优选 油田常用的注水升压设备有2种，柱塞泵和离心泵。以下就排量、排出压力、效率等性能参数及维修、维护、设备价格等方面对这两种泵进行对比。 a. 离心泵 离心泵的性能范围很广。油田注水采用的离心泵均为多级离心泵，其扬程在1500m~2500m 之间，最高可达3000m 。排量一般较大，从40m 3/h~500 m 3/h 。轴功率从几百到数千千瓦，所以一般采用高压电机拖动。 离心泵在设计时，其效率可根据计算确定，依其排量和比转数，效率范围从36~90%。高扬程、排量不高的泵效率一般不是很高。泵内的损失分为机械损失、容积损失和水力损失，与之相应泵的效率分为机械效率、容积效率和水力效率，三种损失之和为泵的总损失，三种效率之积为泵的总效率。 机械效率基本受比转数控制，机械效率ηm 与比转数n s 的关系如下： 6 705.1511 s m n + ≈ η 根据上式估算泵的机械效率见表7-6。 表7-6 ηm 与n s 关系数据表 容积效率ηv 受控于泵的泄漏量q ，对于分段式多级泵，容积效率表示如下：
Q q Q q m 111 ++= η 式中： q ：密封环处泄漏量 q 1：轴向力平衡机构处泄漏量 Q ：泵的排量 水力效率ηh 通常只能用经验公式进行估算。其值与泵的比转数关系不大，而与泵的大小有关，可用下式估算： 3 lg 0835.01n Q h +=η 式中： Q ：泵的设计排量(m 3/s) n ：泵的转速(r/min) 泵的总效率为上述三种效率之积。图7-6给出了单机离心泵、混流泵和轴流泵与比转数和排量的关系。
柱塞泵岗位安全操作规程(通用版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 柱塞泵岗位安全操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
柱塞泵岗位安全操作规程(通用版) 一、开车前的确认1、检查润滑油油位是否在油窗的一半以上。 2、盘车是否有障碍，安全防护罩是否牢固，底角螺栓是否有松动现象。 3、确认安全阀、压力表、接地线等附件是否正常。 4、确认进、出口阀门是否打开。二、柱塞泵开车1、打开柱塞泵进、出口阀门。（关闭备用泵出水阀门）2、变频启动位，启动柱塞泵。（禁止工频启动）3、观察柱塞泵的运转情况，确认无误。三柱塞泵停车1、按下停泵按纽。 2、注意：泵停止运转后，压力显示屏上仍有压力显示，表明截止阀关不住或是损坏，则必须关闭柱塞泵出口阀门。 四、运转中1、听：听设备有无异常声音，不应有超高噪音。2、摸：电机温度不能超过70℃；润滑油温度不应超过60℃，并油温应缓慢上升；检查填料箱处和轴承温度。3、查：机组不应有剧烈振动
现象；填料箱不应有大量滴液泄漏。 4、看：电压表、电流表和出口压力传感器显示是否在正常范围内。 5、比：当前运行情况和以往正常运行情况做对比判断。五、注意事项1、柱塞泵开泵之前必须检查进、出口阀门的开关情况，严禁各阀门同时关闭造成柱塞泵出口超压酿成事故。 2、检查润滑油是否保持在指标范围内，少于油窗一半时，应及时补加，油温不应超过70℃，防止烧坏运转部件。 3、出口压力传感器屏显超过6.0时，自动保护开启，泵停止运转。 4、润滑油：夏季30号机械油，冬季20号机械油。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
柱塞泵作业指导书
柱塞泵作业指导书 柱塞泵作业指导书 工作原理：柱塞泵是往复泵的一种，属于体积泵，其柱塞靠泵轴的偏心转动驱动，往复运动，其吸入和排出阀都是单向阀。当柱塞外拉时，工作室内压力降低，出口阀关闭，低于进口压力时，进口阀打开，液体进入；柱塞内推时，工作室压力升高，进口阀关闭，高于出口压力时，出口阀打开，液体排出。当传动轴带动缸体旋转时，斜盘将柱塞从缸体中拉出或推回，完成吸排油过程。柱塞与缸孔组成的工作容腔中的油液通过配油盘分别与泵的吸、排油腔相通。变量机构用来改变斜盘的倾角，通过调节斜盘的倾角可改变泵的排量。 作业流程： 1开机前的检查：
1.1检查所有的管路、配件、螺栓和电路接线是否准备就绪。 1.2检查所有管路接头部位的密封情况是否达到要求。 1.3全开储罐上的回气截止阀、液相截止阀，检查泵的吸入压力是否大于0.02MPa且小于 I.OPa。 2启动： 2.1开启使用泵的泵前阀门，缓慢地对泵进行冷却。 2.2当预冷完毕（冷却时间约为10分钟），按照CNG 加气流程，开启管路上的阀门，启动泵。 2.3检查泵的启动是否正常。正常的启动工作，将有以下现象： 1）有一泵的排出管路开始结霜。 2）可听到轻微的震动声，证明泵的进、出阀正在工作。 3）排出管路上的压力表将显示逐渐增加的压力。2.4本泵运转约5000小时后，为了确保十字头、滑套和连杆有更长的使用寿命，可更换电机的旋转方向。 2.5如果汽化器最后一排翘片发生结霜现象或汽化器去储气瓶的管路发生结霜现象或汽化器出口温度低
压-5 ° C,表明系统的流量已超出汽化器的气化能力，应马上停泵，切换另一套设备使用。 1.2.5如果泵发出异常的声音，显示在压力管路中形成了过高的压力，那么应立即停泵，并查找原因。 3停泵： 3.1正常充装工作完成后，应点击操作台上停止钮，即停止变频器输出并关闭泵的进液阀及汽化器的进口阀，延时10秒打开泵的出液放空阀放掉残液，同时常开回气阀。 3.2如果系统出现故障，则应首先切断泵的电机电源，停止泵的工作，待故障排除后，再重新启动。 4注意事项： 4.1必须密切关注L-CNG泵的气蚀问题，即良好控制起泵温度，该温度值设置应低于饱和温度-10 c? 0C。关注泵出口压力，若存在波动或不起压，请及时放空回气管路直至压力稳定。关注储槽液位高度，一般储槽液位低于20CM就应考虑卸车。避免严重气蚀给现场操作人员带来人身伤害或给设备带来损害。 4.2储槽压力一般不应大于0.8MPa最大不能大于1.0MPa 否则会极大影响设备使用寿命。 4.3关注泵变频器输出电流，在任何状况下，该电流