带式输送机安全检查标准
带式输送机安全检查标准
1、易挤夹部位的范围
（1）经常有人接近输送机的头部、尾部、拉紧部位和输送带改向部位是易挤夹部位（见图1 和图2）。
（2）凡是输送带不能自由抬起50mm（含）以上之处的托辊与输送带之间，应被认为是易挤夹部位。因此，凸弧段相邻两组托辊的夹角大于30之托辊处、承载分支输送带过渡区段内的托辊处、导料槽下方的托辊处、压带轮下方的托辊处及压带轮与输送带之间也是易挤夹部位（见图3）。
输送带运行方向
图1
输送带运行方向
图2
（3）在上述部位均应设有防护栏（罩、板）。
2、滚筒（或压带轮、增面轮、车轮）的防护 滚筒的防
护应采用防护罩 （板）进行全防护， 防护罩（板） 边缘到滚筒中心线的距离 e 不小于 3 倍滚筒直径。
3、托辊的防护 所有托辊两侧用防护栏进行防护，防护
栏下端要低于任 意托辊，上端要高出输送带，防护栏高度（距地面）不低于 1050mm 。
4、拉紧装置的防护
垂直重锤拉紧装置上部改向滚筒的两侧（或四周）及顶
部设防护网。在重锤下方的地面上设置由防护栏组成的高度 为 2.5m 的防护区（见图）。防护区不设人员进出的门，应 在防护栏上装设两块永久性的警示牌，分别写明：“非经批
图3
准的人员不得入内”和“输送机运转时不得对拉紧滚筒进行检修和人工注油”等字样。若拉紧滚筒下方是厂房时，应在重锤箱上加装防坠装置。在张紧行程的极限位置应设限制
5、驱动装置的防护
高速轴联轴器、低速轴联轴器、块式制动器及制动轮、盘式制动器的制动盘及液力偶合器都应加装防护罩，偶合器的防护罩不得采用网状结构。
6、卸料车的防护在卸料车行走的极限位置应设止挡装置，并确保卸料车不脱轨、不翻倒。
7、金属结构件的防护凡人员可能剐蹭或碰撞部位的外露型钢的端部翼缘应倒成钝角；外露钢板的边缘应折边。
8、刮扫器
刮扫器应安装在滚筒下方。
9、防护罩（板）标准
防护罩（板）在0.2m×0.2m 的面积内承受1500N的静压力后，其基准尺寸的永久变形不超过1%，且不与任何运动部件接触；防护网网眼不大于20mm。
10、带式输送机检测保护装置、其他装置及警示标示
（1）倾斜的输送机应装设防止超速或逆转的安全装置；
（2）防止输送带跑偏的保护装置；
（3）设置输送带打滑装置；
（4）有动力张紧装置的自动控制的输送机宜设瞬时张
力检测器；
（5）防止输送带纵向撕裂的保护装置；
（6）紧急停机拉绳开关装置沿输送机四周设置；拉绳开关的间距不得大于60m，不允许用急停按钮代替；拉绳不准有接头，垂度不大于10cm；拉绳开关使用灵敏；
（7）每条胶带输送机必须设置开机声光警示装置，并保证在输送机沿线任何位置均能听到、看到；
（8）带式输送机连锁装置齐全、灵敏可靠；
（9）带式输送机每隔50 米处应设置行人过桥；
（10）输送机场所照明要充足；
（11）在输送机的危险部位，如滚筒、张紧装置、楼梯口等处悬挂醒目的警示标示；
（12）井下胶带输送机还必须装设防堆料、撕裂、温度、烟雾和自动洒水装置。
11、运行使用和维护要求
（1）输送机不应用来完成设计规定以外的任务，也不应在非正常工作条件下使用；
（2）使用者不得在不与设计、制造单位协商的情况下改变装料点位置、增大输送量或进行其他影响设备性能的改动；
（3）严禁输送机载人；
（4）严禁人员在输送机上行走、躺卧、骑坐、钻行、跨越；
（5）输送机所有的安全保护装置必须齐全，并设专人定期检查和校验。应在输送机的整个寿命期间，保持其安全防护水平不下降；
（6）严禁随意拆除安全防护装置、更改防护项目。使用者若要改变防护项目或结构，必须经过有关部门领导者书面批准。维修临时拆除或移位的安全防护装置应在维修完成后及时复原；
（7）输送机在运转中的检查、调整、清扫等作业必须在有防护装置和可靠安全措施、防护的情况下进行，应有一人监护，监护人应熟悉在意外情况下采取紧急停机的措施；
（8）严禁在输送机运行时对拉紧滚筒进行人工手动加油；
（9）对输送机停机进行检查、调整、维护和清扫等作业，应在输送机完全停机并关闭驱动装置、锁定安全装置、悬挂停机检修牌后进行；
（10）输送机运行时不得打开检查孔；
（11）紧急停车后，应查明原因，并采取有效措施排除失效之处后方能再次起动。应及时清理输送机周边的堆积物品，尤其要保证通往电气保护开关的通道畅通；
（12）应定期检查紧急拉绳停机开关、跑偏开关动作的
灵敏性、准确性，尤其在环境温度有较大变化时；
13）定期检查拉紧钢丝绳的状况，达到报废条件时应
及时更换；
（14）输送机停机一个月以上重新使用前，必须由机械和电气专业的主管技术监督人员对所有的机械、电气设备进行检查，确认正常后方准使用；
（15）严格贯彻输送机专职作业人员责任制。所有的起动操作必须由经过培训上岗（煤矿井下必须取得特殊工种操作证）的人员执行。其他人员一律不得随意操作或干扰输送
机的正常运行；
（16）及时清理输送机现场物料；
（17）任何输送机作业和巡检必须二人以上，并互相监护。
带式输送机安全操作规程及注意事项
编号：SM-ZD-36213 带式输送机安全操作规程 及注意事项 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
带式输送机安全操作规程及注意事 项 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、安全操作规程： A、开车前，认真检查安全设施、照明等是否齐全可靠，皮带机是否符合开车要求，发现问题及时汇报处理。 B、查确认正常后，听到开车信号，查看皮带周围无维修人员工作，方可开车。 C、在运转过程中，要经常检查皮带机运转及配件情况、物料情况，如发现问题，应及时报告调度室进行调整。 D、在运转过程中，禁止清理或更换托辊，禁止清理机架和滚筒上的存煤，禁止站在机架上铲煤、扫水、触摸输送带。不要碰击各运转部位，以防止发生事故。需要清理时，必须停车处理，并在操作箱上挂“禁止开车”牌。 E、发现皮带打滑、撕裂等情况时，应立即停车，汇报班组长，由班组长通知有关人员处理。
F、无论胶带输送机运转与否，都禁止在胶带上站、行、坐、卧，并严禁用胶带输送机搬运工具及其它物件。 2、安全操作注意事项： A、禁止向滚筒撒煤、砂子、垫草袋等杂物。禁止带式输送机超负荷强行启动。禁止在运行中使用刮滚筒积煤的方法进行调偏。 B、接到正常停车信号后，待皮带上的物料卸净后方可停车。非紧急事故，不准重载停车。 C、胶带运输机机头和机尾应装设安全防护栏杆，加设过桥两处, 并安装紧急停车拉绳，传动部分装设安全防护罩，安全装置要求完整、牢固。 D、必须加强皮带的防尘、除尘工作，喷水装置应正常使用，以防煤尘自燃，确保职工身体健康。 E、必须加强岗位噪声的治理，噪声超过标准时，职工应配戴防噪声弹性耳塞，降低噪音，减轻噪音危害。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
完整版本带式输送机常见故障及处理方法总结汇总.doc
带式输送机常见故障及处理方法 序常见故障故障原因分析处理方法 号 一电动机故障 1 电动机不能1、线路故障1、检查线路 起动或起动2、保护电控系统闭2、检查跑偏、限位、后就立即慢锁沿线停车等保护，事下来3、速度（断带）保故处理完毕，使其复 护安装调节不当位 4、电压下降3、检查测速装置 5、接触器故障4、检查电压 5、检查过负荷继电 器 2 电动机过热1、由于超载、超长1、测量电动机功 度或输送带受卡阻，率，找出超负荷运行 使运行超负荷运行原因，对症处理 2、由于传动系统润2、各传动部位及时 滑条件不良，致使电补充润滑 机功率增加3、清除煤尘 3、在电机风扇进风 4、采用等功率电动 口或径向散热片中机。使特性曲线趋向
堆积煤尘，使散热条 件恶化 4、双电机时，由于 电机特性曲线不一 或滚筒直径差异，使 轴功率分配不匀 5、频繁操作 二液力偶合器 故障 一致，通过调整偶合 器充油量，使两电机 功率合理分配 5、减少操作次数 1漏油：1、易熔合金塞未拧1、用扳手打紧易熔 1、易熔紧塞或注油塞 塞或注油2、注油塞未拧紧2、更换“ O ”型密 塞运转时3、“ O”型密封圈损封圈 漏油坏3、拧紧连接螺栓更 2、液力4、连接螺栓未拧换密封圈和垫圈 偶合器壳紧，轴套端密封圈或 体结合面垫圈损坏 漏油 3、停车 时漏油 2打滑1、液力偶合器内注1、用扳手拧开注油 油量不足塞，按规定补充油量
2、输送机超载2、停止输送机运 3、输送机被卡住转，处理超载部 3、停止输送机，处 理被卡住故障 3 过热1、通风散热不良1、清理通风网眼，清 除堆积压在外罩上的 粉尘 4 电机转动联1、液力联轴器内无1、拧开注油塞，按 轴器不转油或油量过少规定加油或补充油 2、易熔塞喷油量 3、电网电压降超过2、拧下易熔塞，重 电压允许值的范围新加油或更换易熔 合金塞。严禁用木塞 或其它物质代替易 熔塞 3、改善供电质量 5 起动或停车液力联轴器上的弹性联拆去连接螺栓，更换弹 有冲击声轴器材料过度磨损性材料 三减速器故障 1 过热1、减速器中油量过1、按规定时注油 多或过少2、清洗内部，及时 2、油使用时间过长换油修理或更换轴
可伸缩带式输送机设计说明书
摘要............................................................................................................................................. III ABSTRACT..................................................................................................................................... IV 第一章绪论. (1) 第二章可伸缩带式输送机的概述 (2) 2.1可伸缩带式输送机国内外的发展现状 (2) 2.2可伸缩带式输送机的分类和总体分析 (2) 2.3可伸缩带式输送机设计的意义和设计的内容 (3) 2.4可伸缩带式输送机设计的工作原理 (3) 2.5可伸缩带式输送机设计的意义和设计的内容 (4) 2.5.1、设计的意义 (4) 2.5.2、设计主要进行的内容 (4) 2.6可伸缩带式输送机的总体选型 (4) 2.6.1、机头部 (5) 2.6.2、储带装置 (7) 2.6.3、中间机身 (10) 2.6.4、托辊和输送带 (11) 2.6.5、清扫器 (11) 2.6.6、制动装置 (12) 2.6.7、卸料装置 (12) 2.6.8、保护装置 (13) 第三章可伸缩带式输送机的设计计算 (14) 3.1已知可伸缩带式输送机的原始数据 (14) 3.2带式输送机的计算 (14) 3.2.1、输送带宽度的计算 (14) 3.2.2、托辊选择和校核 (15) 3.2.3、初选输送带 (16) 3.2.4、运行阻力的计算 (17) 3.2.5、输送带张力的计算 (19) 3.2.6、功率的计算 (25) 第四章机架的机构及其受力分析 (28) 4.1机架结构选用 (28) 4.1.1、机头架的选择及其结构 (28) 4.1.2、中间架身 (29) 4.2机架的受力分析 (30) 4.2.1、机头驱动架的受力分析： (30) 4.2.2、计算及其强度校核 (32) 第五章减速器的设计计算 (38) 5.1传动装置的运动和动力参数 (38) 5.1.1、确定电动机转速 (39) 5.1.2、各级传动比的分配 (39)
带式输送机安全规范标准[详]
带式输送机安全规 1围 2规性引用文件 3基本要求 3.1输送机的设计应符合GB 50431和GB/T 17119的规定。 3.2输送机的制作应符合GB/T 10595的规定。 3.3输送机的使用条件应满足其正常工作条件。对有特殊要求的输送机，还应满 足相应的条件。 3.4输送机的安装应符合GB 50272的规定。电器装置的设计应符合GB/T25259 的规定；电器装置的安装应符合GB 50168，GB50169，GB50170，GB50254，GB50255的规定。 4安全规则 4.1设计和制作阶段 4.1.1 易挤夹部位的围 4.1.1.1 在经常有人接近的输送机的头部、尾部、拉紧部位和输送带改向部位是易挤夹部位（见图1和图2）。 4.1.1.2 凡是输送带不能被抬起，产生一个距挤夹点50mm以上距离之处的托辊与输送带之间，应被认为是易挤夹部位。因此，凸弧段相邻两组托辊的夹角大于3°之托辊处、承载分支输送带过渡区段的托辊处、导料槽下方的托辊处、压带轮下方的托辊处及压带轮与输送带之间也是易挤夹部位（见图3）。
4.1.1.3 如在上述部位设有护栏，但易挤夹部位处于图4所示位置与表1规定的尺寸之时，仍属易挤夹部位，也应设置防护装置。
4.1.2 滚筒的防护 滚筒的防护应采用防护罩（板）（见图5）或防夹楔（见图6）。 采用防护罩时，应符合图5和表2的规定。从防护罩（板）的边缘到滚筒（或压带轮、车轮）中心的距离e不应小于表2中的规定值，防护罩侧至滚筒体端面的距离（图5中的f）应按宽度不同，在20mm—80mm之间选取。防护罩可用金属框架加钢板或多孔板、钢板网、钢丝网制作。 采用防夹楔时，应在安装时保证防夹楔与输送带、滚筒间的间隙如图6所示。防夹楔的材质为减磨材料、型钢或钢板，其长度应等于滚筒体的长度，厚度50mm。
带式输送机试运转安全技术措施
带式输送机试运转安全 技术措施 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
带式输送机试运转安全技术措施王家岭矿主平硐带式输送机安装工程主体工程安装完毕，达到试运转条件，为确保试运转安全，特编制王家岭矿主平硐带式输送机试运转安全技术措施： 1、工程概况 王家岭矿主平硐带式输送机全长12803米，输送带型号为阻燃型ST4500-1600-8+9+6，每卷长约为450m，宽1600mm每卷重量约为370吨，内有96根φ10mm钢丝绳芯,皮带接头方式为高温高压硫化，整条皮带硫化接头58个，带速不超过4.5m/s；带式输送机共采用四驱动带动，其中机头三驱动，机尾一驱动，电机功率为1250KW；中间架采用φ24×550地脚螺栓固定，下支架每间隔4米一个，上支架每间隔2米一个。 2、试运转步骤 检查各线路及设备-单机试运转-联动试运转-负荷试运转 电机试运转：在运转前，施工方及建设单位、监理单位、设备厂家人员对已安装完毕的设备及电控进行检查，确保无误后，进行电机试运转，试运转4小时。
电机带动减速器试运转：电机试运转结束无问题后，等待4小时，用联轴器将电机与减速器连接，进行电机带动减速器试运转，试运转4小时。电机带动减速器和皮带试运转：先试运行皮带张紧装置是否正常，将皮带拉紧，电机带动减速器试运转结束无问题后，等待4小时，用联轴器将减速器与驱动滚筒连接，进行电机带动减速器和皮带试运转，试运转8小时。 2.1试运转安排 第一次试运转时间：2012年3月30日上午8点 综合试运转时间：2012年4月1日至2012年4月30日 试运转地点：王家岭矿主平硐巷道 试运转总指挥：胡德彬 成员：董德强武志刚陶伟彭贺平崔建新刘德军袁彦达赵天俊王晓东王学勇刘银平 试运转目的：检验皮带是否正常运转，安全设施是否符合设计要求。
GB14784—93《带式输送机安全规范》
带式输送机安全规范 GB 14784—93 国家技术监督局1993—12—27批准1994—08—01实施 1 主题内容与适用范围 本标准规定了带式输送机(以下简称输送机)在设计、制造、安装、使用、维护等方面最基本的安全要求。 本标准适用于输送各种块状、粒状等松散物料以及成件物品的输送机。 对于输送易燃、易爆、毒害、腐蚀、有放射性等物料的输送机除遵守本标准外还应遵守相应的专用安全标准。 2 引用标准 GB 4064 电气设备安全设计导则 GB 10595 带式输送机技术条件 GBJ 232 电气装置安装工程施工及验收规范 3 一般规定 3．1 输送机在正常工作条件下应具有足够的稳定性和强度。 3．2 电气装置的设计与安装必须符合GB 4064和GBJ 232的规定。 3．3 未经设计或制造单位同意，用户不应进行影响输送机原设计、制造、安装安全要求的变动。 3．4 输送机必须按物料特性与输送量要求选用，不得超载使用，必须防止堵塞和溢料，保持输送畅通。 a．输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度； b．输送机倾角必须设计成能防止物料在正常工作条件下打滑或滚落； c．输送机应设置保证均匀给料的控制装置； d．料斗或溜槽壁的坡度、卸料口的位置和尺寸必须能确保物料靠本身重力自动地流出； e．受料点应设在水平段，并设置导料板。受料点必须设在倾斜段时，需设辅助装料设施； f．垂直拉紧装置区段应装设落料挡板； g．受料点宜采取降低冲击力的措施。 3．5 输送粘性物料时，滚筒表面、回程段带面应设置相适应的清扫装置。倾斜段输送带尾部滚筒前宜设置挡料刮板。消除一切可能引起输送带跑偏的隐患。 3．6 倾斜的输送机应装设防止超速或逆转的安全装置。此装置在动力被切断或出现故障时起保护作用。 3．7 输送机上的移动部件无论是手动或自行式的都应装设停车后的限位装置。 3．8 严禁人员从无专门通道的输送机上跨越或从下面通过。 3．9 输送机跨越工作台或通道上方时，应装设防止物料掉落的防护装置。 3．10 高强度螺栓连接必须按设计技术要求处理，并用专用工具拧紧。 3．11 输送机易挤夹部位经常有人接近时应加强防护措施。 3．11．1 输送机头部。尾部改向部位和拉紧装置的折转部位以及相邻两托辊折转处超过3°时(指切线角，不考虑由带槽而引起角度增加部分)都认为是危险的易挤夹部位(图1～图3)。
DSJ型可伸缩带式输送机说明书
DSJ80/40/2×90 可伸缩带式输送机 使用说明书 执行标准MT 820-2006 地址： 电话： 传真：0 2012年11月6日 目录
1 概述-------------------------------------------------- 2 2．结构特征与工作原理-----------------------------------3-6 3 产品设计的特点----------------------------------------6-7 4 主要技术参数------------------------------------------7-12 5. 安装、调整、试运转-----------------------------------12-14 6. 操作、维护和检修-------------------------------------14-15 7. 故障分析及排除---------------------------------------15-16 8. 安全保护装置及事故处理-------------------------------16 9. 保养、维修-------------------------------------------16 10. 运输、贮存------------------------------------------16 11. 开箱及检查------------------------------------------17 12、警示语----------------------------------------------17 13. 其他------------------------------------------------17
可伸缩带式输送机结构设计
本科毕业设计（论文）通过答辩 摘要 早在20世纪70年代，就已经出现了运输距离达到100km的带式输送机输送线路。近年来，带式输送机在矿山运输中已经逐渐开始取代汽车和机车运输，成为散装物料的主要运输装备。不断出现新型带式输送机，拓宽了带式输送机的应用领域。可伸缩带式输送机是连续输送物料机械中效率最高、使用最普遍的一种机型，是巷道掘进运输和采煤工作面顺槽运输的主要设备。在煤炭、冶金领域中，可伸缩带式输送机得到了广泛应用。 为适应这一变化，本文主要针对带式输送机中的可伸缩带式输送机进行了结构设计，包括可伸缩带式输送机输送带的选择、中间架的选择计算、传动装置的设计、张紧装置、收放胶带装置的计算、托辊以及滚筒的选择计算等，并针对其结构及其工作原理作了概括性总结。可伸缩带式输送机利用传动滚筒与输送带之间的摩擦传递动力，在结构上增加了储带装置，这样可以实现整机的伸长和缩短，从而提高了工作效率，增大产量，减少人员操作，具有一定的工程实践价值。 关键词可伸缩输送带传动滚筒储带装置
本科毕业设计（论文）通过答辩 Abstract In the early 1970’s, the belt conveyor transportation route with the distance of 100km has already appeared. In recent years, belt conveyor has gradually replaced the automobile and motorcycle in the mine transportation, and becomes main equipment of bulk materials. Constantly appeared new type belt conveyor has exploited the application of belt conveyor. The flexible belt conveyor is one of the highest、efficiency、common use continuous transportation equipment, which is the main equipment in lane dig and coal fa ce sequential slot transportation. The flexible belt conveyor has been widely used in coal, metallurgy fields. In order to adapt this change, this paper mainly carries on the flexible belt conveyor structure design of the belt conveyors. includes the choice of the belt, the choice and calculation of the middle shelf, the design of transmission device、the calculation of the tighten device and draw in and out belt device、the choice and calculation of the support roll and cylinder, then give a summarized conclusion of its construction and work principle. The flexible belt conveyor trans mits power depending on the friction between the transmission cylinder and the belt, adding belt storage device in struct ure, which can realize the extension and shorten, thus raises the working efficien cy increases the output, reduces the personal operation, which has some engineer practice value. Key words flexible conveying belt transmission cylinder belt storage device
皮带输送机管理安全防护措施范本
整体解决方案系列 皮带输送机管理安全防护 措施 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-26007皮带输送机管理安全防护措施 Safety protection measures for belt conveyor management 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 皮带输送机是一种以摩擦驱动运输物料的输送机械。皮带输送机在现代化的各种工业企业中得到广泛应用。用来输送松散物料或者成件的物品，根据输送现场工艺要求，可单台输送，也可以多台组成或与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统，这个系统设备间的工作时序要求严格，每台设备都要按照特定的顺序进行启停，合理可靠的联锁装置能够减少设备启停的次数，在设备发生故障时，能够及时切断故障设备的动力或者以警报的形式告知维护人员，避免故障的事故化或次生安全事故，起到安全防护作用。 1、常见皮带输送机安全措施 (1)皮带输送机速度保护 若皮带输送机发生故障，如电机烧毁、机械传动易耗部件损坏、皮带或链子拉断、皮带打滑等，安装在皮带机被动
机件上的速度传感器中的磁控开关不能闭合或不能按正常的速度闭合，这时设置好的控制系统将按反时限特性经一定延时后，速度保护电路起作用，使主线路执行部分动作，切断电动机供电，以避免事故扩大化;一般情况下，速度传感器报警设置为正常速度的60-70%，当达到条件时，传感器发出信号切断电路。 (2)皮带输送机温度保护 皮带输送机滚筒与皮带摩擦使其温度超出设定的限值时，紧贴滚筒安装的检测温度传感器(发射机)发出超温信号，接收机收到信号后，经一定延时后，使主线路执行部分动作，切断电动机供电，皮带机自动停转，起到温度保护作用。 (3)皮带输送机机头下煤位保护 如果皮带输送机发生事故不能运转或煤块阻塞或因煤仓已满等原因而停车使机头下堆煤不正常，则直接与煤接触相应位置的煤位传感器发生动作，煤位保护电路立即动作，使后一台皮带机立即停车。这时工作面继续出煤，后边的皮带机机尾将逐台依次发生堆煤，并使相应的后一台停车，直至自动地使转载机停止运行。
带式输送机管理规定
带式输送机管理规定 （WHNYLM/ZD-127-2015） 第一章总则 第一条为了加强带式输送机安全和使用管理，规范带式输送机设备配置和操作人员、维修人员行为，完善各种安全保护、安全防护设施，确保带式输送机安全运行，杜绝事故发生，根据《能源有限责任公司机电设备管理办法（试行）》，制定本办法。 第二条带式输送机是一种靠摩擦来驱动，由机架、输送胶带、托辊、驱动装置、滚筒、张紧装置组成的连续运输机械。本办法中所指的带式输送机包括矿井井下运输胶带机、地面运输胶带机；水平和倾斜运输胶带机；普通胶带、阻燃胶带、钢丝绳芯胶带和钢丝绳牵引胶带输送机。 第三条带式输送机管理遵循专业管理、分级负责、责任到人的原则。 第四条带式输送机管理的主要任务：是对利民公司带式输送机选型、使用、维护和安全防护进行全面管理，确定选型基本原则，规范设备配置，制定安全保护设施、使用维护的技术规范和要求，规范操作和维护人员的职责和技能，杜绝安全事故发生。 第五条本办法适用于三厂一矿。 第二章组织与职责
第六条带式输送机管理组织体系包括机电动力部、各生产单位区队、车间。 第七条机电动力部职责 （一）负责带式输送机的选型、设计和配置统一规范； （二）负责带式输送机设备的全过程综合管理； （三）负责安全运行的检查监督工作； （四）负责安全装置防护设施的检查工作； （五）负责带式输送机技术改造方案审查工作； （六）负责建立大型带式输送机技术档案。 第八条各生产单位职责 （一）负责带式输送机安装和使用管理； （二）负责带式输送机大修和日常维护管理； （三）负责带式输送机各种安全设施和防护措施； （四）负责建立带式输送机台帐、技术档案，收集各种技术资料； （五）负责带式输送机各种合格证、煤安证搜集； （六）负责带式输送机到货验收，办理出入库手续； （七）负责带式输送机各种防护设施、安全装置的定期检查和试验； （八）负责制定皮带机安全技术措施及操作规程； （九）负责组织处理带式输送机运行中出现的各种问题。 第九条各生产单位区队、车间的职责 （一）负责带式输送机的日常使用和维护管理； （二）负责带式输送机各种安全装置的日常试验和防护设施的日常检查； （三）负责制定有针对性的岗位操作规程和安全技术措施； （四）负责制定带式输送机检修方案和措施；
带式输送机实习报告
带式输送机实习报告 一、实习地点：山西高平科兴牛山煤矿 实习时间： 5月10日——6月10日 二、实习单位介绍 我这次所实习的单位是山西高平科兴集团牛山煤业，是一座年产30万吨的小型矿井，现在正进行120万吨矿井基建。其生产井布置两掘一采，全部实现综合机械化作业。 此次实习，我重点熟悉了带式输送机的结构，了解了带式输送机的维护与应用熟悉了刮板输送机的结构与功能，对我的毕业设计起了很大的帮助作用。 三、带式输送机介绍 带式输送机为固定式胶带输送机的一般结构。它主要由输送带、驱动轮、张紧轮、支承装置（上、下托辊）、驱动装置、张紧装置、进料装置、卸料装置和机架等部分组成。驱动轮、张紧轮及上、下托辊通过轴固定安装于机架，输送带环绕于驱动轮和张紧轮，形成封闭环形的运转构件，为了防止输送带下垂，每隔一定距离安装了可转动的上、下托辊，支承输送带，驱动装置安装于驱动轮端（头部），通过驱动轮的磨擦传动实现输送带的驱动，安装于张紧轮端（尾部）的张紧装置可完成输送带的张紧。 输送带是承载、传递动力和输送物料的重要构件。一般工厂中常用普通型和轻型橡胶输送带，它由数层带胶的帆布带经硫化胶结后的芯层和上下表面橡胶覆盖层组成。
支承装置的作用是支承输送带和物料，防止输送带下垂。它主要由支架和托辊两部分组成，托辊可随输送带的前进而转动。常用的支承装置有单节平直型和多节槽型，前者用于输送包装物料和输送机的无载分支（下托辊），后者用于输送散体物料。 驱动轮、张紧轮。主要包括轴、轴承和滚筒等部分。它们的作用是支承、驱动和张紧输送带。其中驱动装置由电动机、联轴器、减速传动机构和驱动轮等部分构成，它的作用是进行动力传递，实现输送带的连续运转。 张紧装置是用于实现输送带的张紧，保证输送带有足够的张力的构件。它安装于输送机尾部的张紧轮上，工程实际中常用的有滑块式螺杆张紧装置和小车式张紧装置，前者一般用于移动式胶带输送机，后者用于张力较大的固定式胶带输送机。 进卸料装置。输送包装物料时，进卸料用倾斜淌板，中间卸料用挡板；输送散装物料时，进卸料用进料斗和卸料斗，中间卸料用卸料小车。 了解了胶带输送的一般结构后，下面来分析其工作过程。物料通过进料装置进入输送带，由于输送带的连续运转，将物料输送到卸料点，然后利用卸料装置将物料卸下，卸完料后的空带经下部空载段回带。概括起来就是：利用环绕并张紧于驱动轮、张紧轮的封闭环形输送带作为承载、牵引和输送物料的构件，通过输送带的连续运转实现物料的输送。 带式输送机张紧绞车的操作张紧绞车的作用是对作业中的输送带进行张紧。作业过程当输送带松时，应该用张紧绞车来张紧输
煤矿带式输送机安全管理规定
某煤矿带式输送机安全管理规定 第一章总则 第一条为加强某煤矿带式输送机标准化管理，规范其设计、采购、安装、使用、试验、维护检修，确保带式输送机安全运行，特制定本规定。 第二条本规定适用于某煤矿 第二章一般规定 第三条带式输送机及安全保护设施必须取得“MA”标志，必须符合《煤矿安全规程》相关规定。 第四条带式输送机设计、安装、验收、运行、检修、试验，应符合国家、行业相关技术规范、标准，禁止使用明令禁用或淘汰的产品或工艺，还应符合下列要求： （一）新装改造的带式输送机，主要部件及保护配置优选集团通用且已使用成熟的可靠产品。综采工作面优选3300V、工作面以外主要生产系统优选6-10kV电压等级，合理选择传动＋启动方式。主要带式输送机优选冷装蛇簧直联传动＋变频启动，负力状态还应选择四象限变频；单机启动可选冷装蛇簧直联传动＋电软启；也可选择冷装蛇簧直联传动＋CST或MST＋起动开关；一般带式输送机可选冷装蛇簧直联传动＋调速偶合器＋起动开关；也可选弹性联轴器＋限矩偶合器＋起动开关；小型带式输送机可选弹性联轴器＋降压或电软启。 合理选择制动逆止方式。主要上运带式输送机配置低速制动＋低速逆止器，下运时配置低速盘式制动器，下运可伸缩带式输送机应在储带仓后配制动部；一般上运带式输送机可配置高速或中速制动器＋高速或中速逆止器，高速制动器不得安装在减速器侧高速联轴器上，禁止在限矩偶合器上再加装制动器。 （二）主要带式输送机关键部件统一选用进口或国产优质产品（包括变频器、启动开关、综合保护、减速器、电动机、联轴器、制动器、逆止器、张紧及卷带装置、清扫器、轴承、包胶、润滑油、订扣机等），保证互换性；提高卸载、托带、机尾、改向、主驱滚筒强度和寿命，关键部件配置检测和点检传感器，并实现自动检测和数据上传，提高驱动部、储带仓结构件强度，
带式输送机检验规程
带式输送机出厂检验规程及 包装、标识规定 1、目的 为了规范带式输送机的出厂检验及发货环节，以确保产品达到质量要求，产品得到良好的防护，特制定并执行本规程。 2、适用范围 公司生产的带式输送机、移动带式输送机和气垫带式输送机的出厂检验。 3、职责 3.1技术开发部为检验规程的技术归口部门，质检部产品的过程检验及成品出厂检验，并出具检验结果。 3.2 质检员必须严格按照本规程执行，认真填写记录，保证记录清楚清晰整洁。 3.3质检部负责对质量问题进行统计、分析，对各个检验过程进行监督执行，提出纠正预防措施并监督其实施。 3.4 生产部应积极配合检验员检验。 3.5 产品的标识和防护标准由技术开发部确定,由生产部要规定执行。 3.5 在检验过程中发现不合格品按《不合格品控制程序》进行处理。 3.6 所有记录填写要求详见《记录控制程序》 4、检验依据 依据标准GB/T10595-2009带式输送机；GB14784-1993 带式输送机安全规范 JB/T 7330-2008电动滚筒；JB/T 7854-2008 气垫带式输送机 5、检验要求 5.1 需确认所有规定的进货验证、半成品测量和监控均完成并合格后才能进行出厂检验。 5.2 带式输送机应逐台进行出厂检验，其中整机性能检测（空载、负载、整机噪声、气室气压、气垫厚度等检验可在厂内或安装现场进行。 5.3 带式输送机检验要求见下表：
6.1 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； 6.2 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 6.3 产品停产达三年以上后恢复生产时； 6.4 出厂检验结果与上次型试试验有较大差异时； 6.5 国家质量技术监督机构提出进行型式试验要求时。 6.6 型式试验项目除进行出厂检验项目外，还应进行如下项目的检验：
DSJ-800型可伸缩带式输送机说明书要点
DSJ80/40/2×40型伸缩带式输送机 使 用 维 护 说 明 书 执行标准：MT820-2006《煤矿用带式输送机技术条件》 MT/T901-2000《煤矿井下用伸缩带式输送机》 地址： 联系电话：传真：
目录 一、型号编制说明 二、用途和特征 三、技术规格 四、工作原理 五、工作条件 六、结构概述 七、安装、调正与试运转 八、操作 九、维护与修理 十、附表 十一、警示
一．型号编制说明 × 两台40 电机 输送量400/带宽800伸缩式 煤矿用带式输送机 钢架 二．用途和特性： 伸缩带式输送机主要用于综合机械化采煤工作面的顺槽运输，也可用于一般采煤工作面的顺槽运输和巷道掘进运输。用于顺槽运输时，尾端配刮板输送机与工作面运输机相接；用于巷道掘进运输时，尾端配胶带转载机与掘进机相接。伸缩带式输送机的主要特征： 1、除转载机与机尾有一搭接长度可供工作面快速推进外，通过收放胶带装置和贮带装置也可使机身得到伸长和缩短，从而能较有效地提高顺槽运输能力，加快回采和掘进进度。 2、非固定部分的机身，采用无螺栓连接的快速可换支架，结构简单，拆装方便，劳动强度低，操作时间短。 3、设备在机身固定部分的胶带张紧装置采用电绞车拖动代替人工张紧。 4、全机所用的槽形托辊，下托辊，同一类的改向滚筒尺寸规格统一，都可通用互换。机头传动装置的液力偶合器、连接罩，减速器除第二级传动齿轮外的其余部分均与80型弯曲刮板输送机通用互换。 5、传动滚筒外层包胶，摩擦系数大，初张力小，胶带张力亦小。 6、输送机的电气设备具有隔爆性能，可用于有煤尘及瓦斯的矿井。 三．技术规格 1、 输送量 吨每小时 400 2、 输送长度 米 600 3、 输送带宽度 毫米 800
可伸缩带式输送机说明书讲课讲稿
可伸缩带式输送机说 明书
DSJ80/40/2×40型伸缩带式输送机 使 用 维 护 说 明 书 执行标准：MT820-2006《煤矿用带式输送机技术条件》 MT/T901-2000《煤矿井下用伸缩带式输送机》
地址： 联系电话：传真： 目录 一．型号编制说明 (2) 二．用途和特性： (2) 三．技术规格 (3) 四．工作原理 (5) 五．工作条件 (5) 六．结构概述 (5) 1、机头传动装置 (5) 2、贮带装置 (7) 3．张紧装置 (8) 4、收放胶带装置 (8) 5、中间支架 (9) 6、机尾 (9) 7、综合保护装置 (9) 七、安装、调正与试运转 (10) 八、操作 (11) 1、后退式 (11) 2、前进式 (12) 九、维护和修理 (13)
十、附 表 (13) 十一 . 警 示： (14) 一．型号编制说明 × 两台40电机 输送量400/ 带宽800 伸缩式 煤矿用带式输送机 钢架 二．用途和特性： 伸缩带式输送机主要用于综合机械化采煤工作面的顺槽运输，也可用于一般采煤工作面的顺槽运输和巷道掘进运输。用于顺槽运输时，尾端配刮板输送机与工作面运输机相接；用于巷道掘进运输时，尾端配胶带转载机与掘进机相接。伸缩带式输送机的主要特征： 1、除转载机与机尾有一搭接长度可供工作面快速推进外，通过收放胶带 装置和贮带装置也可使机身得到伸长和缩短，从而能较有效地提高顺槽运输能力，加快回采和掘进进度。 2、非固定部分的机身，采用无螺栓连接的快速可换支架，结构简单，拆 装方便，劳动强度低，操作时间短。 3、设备在机身固定部分的胶带张紧装置采用电绞车拖动代替人工张紧。 4、全机所用的槽形托辊，下托辊，同一类的改向滚筒尺寸规格统一，都 可通用互换。机头传动装置的液力偶合器、连接罩，减速器除第二级传动齿轮外的其余部分均与80型弯曲刮板输送机通用互换。 5、传动滚筒外层包胶，摩擦系数大，初张力小，胶带张力亦小。
可伸缩带式输送机正文
目录 1 绪论 (1) 1.1 国内外带式输送机的发展状况 (1) 1.2 带式输送机的应用 (2) 1.3 带式输送机的分类 (3) 1.4可伸缩带式输送机的型号含义和主要特点 (3) 1.4.1可伸缩带式输送机的型号含义 (3) 1.4.2可伸缩带式输送机的主要特点 (3) 1.5可伸缩胶带输送机的工作原理 (4) 1.6 可伸缩带式输送机的结构概述 (5) 1.6.1机头传动装置 (5) 1.6.2贮带装置 (6) 1.6.3张紧装置 (6) 1.6.4机身部 (7) 1.6.5机尾 (7) 2 可伸缩带式输送机的设计计算 (8) 2.1 已知原始数据及工作条件 (8) 2.2 计算步骤 (9) 2.2.1 带宽的确定 (9) 2.2.2输送带宽度的核算 (15) 2.3 圆周驱动力 (15) 2.3.1 计算公式 (15) 2.3.2 主要阻力计算 (16)
2.3.3 主要特种阻力计算 (18) 2.3.4 附加特种阻力计算 (19) 2.3.5 倾斜阻力计算 (16) 2.4传动功率计算 (16) 2.4.1 传动轴功率计算 (16) 2.4.2 电动机功率计算 (17) 2.5 输送带张力计算 (17) 2.5.1 输送带不打滑条件校核 (18) 2.5.2 输送带下垂度校核 (19) 2.5.3 各特性点张力计算 (19) 2.6 传动滚筒、改向滚筒合张力计算 (22) 2.6.1 改向滚筒合张力计算 (26) 2.6.2 传动滚筒合张力计算 (26) 2.7 传动滚筒最大扭矩计算 (26) 2.8 拉紧力和拉紧行程计算 (27) 2.9绳芯输送带强度校核计算 (27) 3 驱动装置的选用与设计 (25) 3.1 电机的选用 (25) 3.2.1 传动装置的总传动比 (26) 3.2.2 液力偶合器 (26) 3.2.3 联轴器 (26) 4 带式输送机部件的选用 (36) 4.1 输送带 (36)
带式输送机试运转安全技术措施
编号：SM-ZD-25398 带式输送机试运转安全技 术措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
带式输送机试运转安全技术措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 王家岭矿主平硐带式输送机安装工程主体工程安装完毕，达到试运转条件，为确保试运转安全，特编制王家岭矿主平硐带式输送机试运转安全技术措施： 1、工程概况 王家岭矿主平硐带式输送机全长12803米，输送带型号为阻燃型ST4500-1600-8+9+6，每卷长约为450m，宽1600mm每卷重量约为370吨，内有96根φ10mm钢丝绳芯,皮带接头方式为高温高压硫化，整条皮带硫化接头58个，带速不超过4.5m/s；带式输送机共采用四驱动带动，其中机头三驱动，机尾一驱动，电机功率为1250KW；中间架采用φ24×550地脚螺栓固定，下支架每间隔4米一个，上支架每间隔2米一个。 2、试运转步骤 检查各线路及设备-单机试运转-联动试运转-负荷试运
带式输送机制动装置设计及速度检测
图书分类号： 密级： 毕业设计(论文) 带式输送机制动装置设计及速度检测 BELT CONVEYOR BRAKING AND SPEED DETECTION DEVICE DESIGN 学生姓名 班级 学院名称 专业名称 指导教师
学位论文原创性声明 本人郑重声明：所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。除文中已经注明引用或参考的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品或成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标注。 本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。 论文作者签名：日期：年月日 学位论文版权协议书 本人完全了解关于收集、保存、使用学位论文的规定，即：本校学生在学习期间所完成的学位论文的知识产权归所拥有。有权保留并向国家有关部门或机构送交学位论文的纸本复印件和电子文档拷贝，允许论文被查阅和借阅。可以公布学位论文的全部或部分内容，可以将本学位论文的全部或部分内容提交至各类数据库进行发布和检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。 论文作者签名：导师签名： 日期：年月日日期：年月日
摘要 考虑到矿用下运式运输机停止运行措施，本文采取盘式制动器。首先,介绍盘式制动器运行过程。盘式制动器是利用油缸中的油压的改变来控制制动盘内制动转矩的而改变来实现制动效果的。制动系统失电时，制动油缸加大油压改变制动盘制动力，从而发生摩擦转矩;其次,本文还研究了液压控制系统。其中利用溢流阀来精确调节油压，继而调节停止运行压力，改变停止运行力矩。制动装置在其中起着很关键的作用，良好的制动能力对于保证带式输送机的稳定运行有极大作用。 除此之外,本篇论文还讲述了常见的带速传感器及其检测原理。根据研究带式输送机运行环境及工作特点，本文进行速度监测设备的设计。通过对皮带速度的检测可以实时控制带速及使输送机可靠运行。 通过改进输送机制动设备和研究带速检测设备，带式输送机能够工作得更加安全可靠。 关键词：带式输送机；盘式制动器；液压控制系统；速度检测
可伸缩带式输送机(第八条)
矿联井可伸缩带式输送机使用维护说明书 FSDKL-SMS （第八套） 煤炭科学研究总院上海分院 2007.09
矿联井可伸缩 带式输送机使用维护说明书(FSD) 1 用途 本机由煤炭科学研究总院上海分院设计制造，用于平朔分公司矿联井顺槽运输煤炭。 2 主要技术特征 3 设计结构概述 本设计采用机头集中双滚筒双电机驱动方式(图1），采用调速型偶合器软起动技术以及能实现输送带自动张紧的自控液压张紧技术，保证输送机正常运行。 本机由驱动装置、传动装置、卸载装置、储带仓架、卷带装置、机身、张紧装置及机尾装置(用户自备)等几大部分组成。
图1 双滚筒双电机驱动方式（示意）3.1 驱动装置（图2）
图2 驱动装置（FSD03） 驱动装置由电动机、联轴器、M3PSF70型减速器、YOTC650R型偶合器等组成。减速器通过联轴器分别与偶合器及传动装置滚筒相联。 3.2 传动装置 传动装置(Ⅰ) （图3）由SSD0201（φ1024x1600）传动滚筒（图4）、SSD0101（φ1030x1600）改向滚筒（图5）和传动机架组成。
图3 传动装置(Ⅰ) 图4传动滚筒SSD0201（φ1024x1600）
传动装置(Ⅱ) （图6）由SSD0301（φ1056x1600）传动滚筒（图7）、SSD0101（φ1030x1600）改向滚筒和传动机架组成。 传动滚筒和改向滚筒均采用铸焊结构，滚筒体和轴采用胀套连接，安装方便， 图5改向滚筒SSD0101（φ1030x1600） 连接可靠。传动滚筒包菱形阻燃橡胶，以增加与输送带的摩擦系数。机架为三角形焊接结构件，重量轻，受力合理。机架左右可拆开，拆装运输方便。
GBT10595带式输送机
带式输送机(GB/T 10595-2009)
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带式输送机 1 范围 本标准规定了带式输送机(以下简称输送机)的基本参数，技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。 本标准适用于输送各种块状、粒状等松散物料以及成件物品的输送机。 有特殊要求和特殊型式的输送机，其通用部分亦可参照使用。 2 规范性引用文件标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成胁议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准，GB/T 191 包装储运图示标志(GB191-2008,ISO 780；1997,MOD) GB/T 985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式及尺寸 GB/T 986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB/T1184一1996 形状和位置公差 GB/T 2828.1一2003 计数抽样检验程序第1 部分；按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划CB/T 3323一2005 金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验 CB/T4323 弹性套柱销联铀器 GB/T4490 输送带尺寸 GB/T 5014 弹性柱销联轴器 GB/T 5015 弹性柱销齿式联轴器 GB/T 5272 梅花形弹性联铀器 G8/T 6402 钢材超声波检验方法 GB 7324一1994 通用锂基润滑脂 GB/T 7984 具有橡胶和塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带 GB/T9239.1一2006 机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验GB/T9770 普通用途钢丝绳芯输送带