工控图形组态的优化设计

工控图形组态的优化设计
工控图形组态的优化设计

工控图形的组态优化设计

陈天及,白 雪,张洪敏

北京国电智深控制技术有限公司,北京 102200

摘要:随着工程数量的增加,系统组态成本加大显得十分突出。针对DCS图形组态的耗时费力,提出了优化解决方案。标签替换辅助工具软件综合多种技术,简化了组态过程。用图形模板简化图形操作;用每个标签代替复杂信息语句;用电子表格汇总登记指定信息。用软件对图形文本的XML语言进行编辑和信息替换,自动批量处理图形。所有替换数据信息被定义在开放的配置文本文件中,方便其修改和扩展。设计思想可作为组态优化的参考模式。

关键词:组态优化;标签替换;标记扩展语言;信息表组态;图形模板

Industrial Control Graphics Configuration Optimization Design

CHEN Tian-ji,BAI Xue,ZHANG Hong Min

(Beijing Guodian Zhishen Control Technology Co. Ltd., Beijing 102200, China)

Abstract: With the increasing number of projects, the cost of system configuration is very prominent. For DCS system configuration is a time-consuming, so the optimization solutions are proposed. The tags replacement auxiliary tool software integrates the multiple technologies and simplifies the process of configuration. The graphics templates simplify the process of operation. Each tag is instead of complex information statement, and EXCEL summary registers designated information. Using the software edited both the graphical documents of the XML language and the information replacement, the batch processing diagram automatically. All the replacement data information is defined in an open initial text file. It is also convenient for modification and extension. Design of idea can be used as a reference model of configuration optimization.

Key words: Configuration optimization;Tags replace;XML markup extension language;EXCEL configuration;Graphics templates 1 引言

DCS控制系统(Distributed Control System)直接与运行人员交互的是显示图形。此专有图形具有动态显示功能。对发电厂的监控系统工程需要组态的图形主要是设备操作及状态变化的信息量较大。通常要生成的主图模拟图数量若在百张左右,设备步序和条件窗口图数量一般是主图的3倍以上。随着自动化要求提升,窗口图数量会显著增加。如某660MW机组主辅控制系统,总模拟图数量已超过130张,设备步序和条件窗口图数量超过千张,这里还不计通用系统图和非常规图形。在工程不断增多的情况下,如何提高系统质量,减少劳动强度,是企业面临的挑战。在使用过的国内外类似系统中未见过简化图形组态的功能。为此开发的辅助工具软件GBTag达到了简化工作量的目标。对于模拟图,选择设备模板上与设备相关的“设备组合”拷贝到模拟图上,给操作区(组合外层方框)标注不同标签编号,信息表登记好信息,GBTag会将复杂语句自动在指定图形中生成,并批量处理图形。对于设备步序和条件窗口图,选择模板窗口图,GBTag会根据信息表汇总的信息批量生成窗口图,省略了用专有组态工具每张生成的繁琐过程。替换信息由模板中的每个元素定义的标签传递。快速处理图形的媒介是具有XML可扩展标记语言(以下简称XML)的图形输出文本,可像数据库一样检索、修改和编辑。GBTag在我单位开发的EDPF-NT Plus系统的组态工程中已使用三年。实践证明,组态优化不但能降低劳动成本、减少出错概率,还能统一规范标准。

2 信息约定

2.1 确定优化对象

目前发电企业的DCS工程由于设备及要求不同,画面不能做到统一,但设备基本大同小异。可简化的图形确定为模拟图的设备操作部分、窗口图的设备条件及步序。主图优化对象为设备图符、相关的标志、提示。组态信息主要为操作区、颜色条件语句。窗口图优化对象为设备名称、操作限制条件及步序的描述、相关的指示灯、按钮。组态信息为字符串描述、颜色条件语句。在应用中的关联是: (1)选择模拟图上的设备操作区,调出“操作窗口图”。操作区作为专有语句,内部可传送点名列表、字符串列表及命令给“操作窗口图”。这种窗口图引用指针使用传来的参数,所以按分类制成固定窗口图,工程可通用。但其上的操作项有的需要调出条件窗口图,条件不满足不允许操作,组态数量大。

(2)步序窗口图由模拟图按钮调用,通常设在图中设备附近。

2.2 标签定义

为所有要简化的对象定义标签,以英语缩写表示。通常为两个大写英文字母,直接定义在模板上的图形对象上。对于“设备组合”在填表时使用“+”连接。例如:两位门组合“VV+ST+HG”,代表空心门、选中、挂起。

2.3 模板格式

(1)主图设备。约定操作区围住与其相关的部分(设备、挂起、选中,或有文字提示、测点值等)称为“设备组合”。保证每项中的一组坐标落在操作区内。操作区内用定义标签,同张图不同的操作区标签不可重复。模板有电气部分、调节门部分、阀门及单元素部分、马达部分。

(2)窗口图。模板有设备允许条件、步序两类。

(3)信息表。所有可优化信息定义成模板。

图1马达部分设备模板

2.4 信息表格式

分为三种表:设备操作图表、调节门设备操作表、窗口图表。表1是设备操作的部分截表。

表1 设备操作信息截表

设备名 域号 站号 页号选中号操作区标签内部标签窗口图名称 系统图名称 #1空预器出口热二次风门1 5 21911 VV_11 VV+ST+HG两位门 2104_送风系统

#1空预器出口热二次风门2 5 25912 VV_12 VV+ST+HG两位门 2104_送风系统空预器A导向轴承油泵 5 30020 MT_20 MT+ST+HG ACK马达PT 2104_送风系统空预器A支撑轴承油泵 5 39923 MT_23 MT+ST+HG ACK马达PT 2104_送风系统#1空预器进口烟气门1 5 22911 VV_11 VV+ST+HG两位门(开关允许) 2105_引风系统#1空预器进口烟气门2 5 26912 VV_12 VV+ST+HG两位门(开关允许) 2105_引风系统#1引风机#1冷却风机 5 40924 MT_24 MT+ST+HG ACK马达P 2105_引风系统#1引风机#2冷却风机 5 43926 MT_25 MT+ST+HG ACK马达P 2105_引风系统

2.5 配置文件格式

所有替换信息定义在开放的配置文本文件中,是ini文件的标准格式,便于修改和扩展。整体结构采用索引层次,算法点名称采用通配符。组态信息超过一行的以分隔符“\”区分。设计好分层的主题名称,软件处理时对要简化信息可不受限制。例如,设备类型的关键字是“TYPE”,后面子项不受限制。再以导入的“MOTOR”字符串作为关键字,继续导入“NAME”内容,依次类推。

操作区在配置文件里的定义如下:

[DRIVETYPE]

TYPE = MOTOR\V ALVE\BREAKER

内层以“[主项名称]”开始,“NAME=”引导的子项名称是各种系统窗口图名称。例如:

[MOTOR]

NAME = ACK马达PT\ACK马达PTS\ACK马达PTL\ACK马达P\ACK马达T\ACK马达\ACK马达S\ACK马达TS\ACK马达PS\ACK马达PL\ACK马达TL

“子项=”为信息数据行,是操作区传递给窗口图的形参。例如:

ACK马达=WN SN 4 1\DN:A0??ZXXX DN:G??PXXXO DN:G??PXXXM\NM\NM

其中WN代表系统窗口图名称,SN代表选中SET号、DN代表域号、NM代表设备名称。A0??ZXXX、G??PXXXO、G??PXXXM代表算法名,通配符“??”代表站号,“XXX”代表页号。电子信息表填入站号、页号,经GBTag 会形成正确算法名。如果命名规则变,直接改写配置文件。站号、页号表示控制逻辑图具体生成的位置。

马达图符动态颜色在配置文件里的定义如下(等号后是一行利于导入,“MT”是设备马达的标签):MT = IF (DN:G??PXXXO1.A2==ON15)\ COLOR(134, 132, 50)\

IF (DN:G??PXXXO1.A2==ON7)\ COLOR(33, 100, 50)\

IF (DN:G??PXXXO1.A2==ON6)\ COLOR(85, 10, 50)

3 编程方法

编程采用微软Microsoft Studio .NET平台。用Visual Basic处理人机交互、信息表(xls),用Visual C++编辑处理图形XML格式文本,之间的联系是VB程序调用VC库函数。利用.NET的最佳组合优势,可在同一项目中生成两种编程语言子项,“解决方案浏览器”设置启动项来启动调试不同的编程平台。

编程设计遵循以下原则:

(1) 按功能划分三种表。规范格式表对应GP点(按位开关量)算法的设备。非规范格式表对应无规范格式命名点的设备,用于调节门设备。条件窗口图对应设备允许条件及步序窗口图。

(2) V B处理对话窗口(参考图1所示)。分两个对话分区:信息表分区、图形文件分区,选择不同类型的文件。

(3) V B处理电子信息表。采用一次读入,每行处理的原则,行的信息传递給VC库函数处理。每处理好一个图形都由进度对话框进行提示。

(4) V B调用VC库函数分步骤进行。流程为:初始化,要求导入配置文件。每读一个图形文件名都与上次名称比较,当名称不相符要求导入新图形。每整理好行信息传递给库函数处理。

(5) 出错信息。VB判断出错直接对话警告。VC处理出错信息采用追加记录,便于历史查询。删除记录文件,运行程序会自动重新建立。

(6) V C库函数处理XML格式的图形文本。采用标准的CMarkup类,解析和完成图形标签替换信息的功能。

图2 GBTag界面

4 XML解析

图形输出文本是一种描述作图功能的信息文件,利用了XML的自由标记、分层结构、扩展易编辑等优点。以此媒介可进行数据结构的分析。XML解析编辑采用标准的CMarkup类。VC函数库处理大致过程是,根据信息表数据,在导入的配置文件建立的索引结构中找到对应项,在导入的图形文件中找到标签位置进行替换,输出图形文本。

4.1 图形文本结构

(1)文件序言:包括XML序言、版本信息、图形总体信息描述。

(2)基本语言结构:图形对象标签OBJECT,属性、坐标、颜色等子元素。属性内容有name(对象名称)、id(自动分配的顺序号)、tag(替换信息的设定标签,作为GBTag替换的标志)。

(3)层次结构:允许有嵌套结构。例如与设备相关的图符,是由多个图形构成。不同工程可以通用。

需要GBTag替换的内容主要是条件语句、操作区语句对象。条件语句位于基本语句结构中,是需要动态显示变化信息的,以为标记。操作区语句用到的图形对象的属性名称 name="poke"。

4.2 处理技巧

利用Markup分析器搜索到正确要替换的标签位置,进行信息替换。常用以下两类:

处理模拟图中的“设备组合”信息。先替换操作区再替换条件语句。软件处理主要过程是,设置循环

语句,按已登记需替换的poke区,查到图形中相应的标签位置,记录对角线坐标,先替换“poke”区信息,然后再以信息表登记的内部标签为准替换区域内在标签,最后输出替换后的新图形。

处理窗口图。以信息表登记信息在选定的窗口图模板中找到对应的标签内容直接替换。替换的主要信息有:提示行、指示灯、按钮。输出的窗口图名称由站号、页号、设备名称叠加,指出所在的位置及名称来方便调试。

4.3举例

以查找操作区并替换信息为例(省略部分用文字代替)。CMarkup类调用如下:

(1)导入文本到缓存区。设置文档缓存区为空,按指定路径装载文件到定位数组。

xml.SetDoc("");

BOOL bResult = xml.Load(goxPath);

(2)定位主指针,得到图形文本总标记“BGDOC”,得到图形对象总个数。

xml.ResetMainPos();

xml.FindElem();

xml.FindElem("BGDOC");

xml.IntoElem();

xml.FindElem("obj_num");

str = xml.GetData();

obj_num = atoi(str);

(3)以图形语句总个数设置循环,搜索图形语言对象标记。查询属性。

xml.FindElem("OBJECT"); //得到图形对象

attribtag = xml.GetAttrib("tag"); //得到标签

a ttribname = xml.GetAttrib("name"); //得到图形名称

图形对象为操作区attribname = “poke”,又attribtag变量不为空项时符合登记信息的标签时,通过FindChildElem找到操作区子元素标记命令行 “cmd_str”的位置,加上替换信息。

findflag = xml.FindChildElem("cmd_str");

if (findflag == false)

{

xml.AddChildElem("cmd_str");

}

else xml.SetChildData(OprTagPtr[i].line,1); //操作信息结构中内容替换

(4)恢复指针到图形对象启始位。

xml.ResetMainPos();

xml.ResetChildPos();

(5)按信息表信息继续查找操作区内部标签,进行替换(此处略之)。

(6)结束替换保存文件。

xml.Save((LPCTSTR)goxPath);

5 结语

优化组态操作,需要寻找有规律性的数据信息或重复信息进行分类和组合。以人们最为熟悉的办公软件作为简化手段,利用软件的综合分析处理能力,使繁重的组态工作简单化。

工控图形组态只是系统组态中的一项内容,其他组态信息优化也有文章可做。当然,如果在系统开发时就能考虑到优化的手段,直接做到组态工具中,就不用再次开发辅助工具了。所以,一个优秀软件的诞生,是要经过实践发现不足和缺陷,不断地进行改造和升级。

参考文献

[1] 李玉东,李罡,李雷Visual Basic 6.0中文软件大全[M]. 北京:北京电子工业出版社,1999

[2] 郑宇军,朱连军 新一代.NET Office 开发指南——EXCEL篇[M]. 北京:清华大学出版社,2006

[3] msdn online .net开发人员中心 [EB/OL].

https://www.360docs.net/doc/7314817301.html,/zh-cn/netframework/

[4] CMarkup官方网站[EB/OL].

https://www.360docs.net/doc/7314817301.html,/

作者简介

陈天及(1956-),女,高级工程师,研究方向:电厂自动化应用软件

白 雪(1981-),女,助理工程师、销售经理,研究方向:工控显示图设计及市场销售

张洪敏(1981-),女,助理工程师,研究方向:工控项目质量监督管理

组态软件课程设计

《组态软件及应用》课程设计报告 基于组态软件的变频器状态监控状态设计 系部: 专业: 班级: 姓名: 1. 2. 3. 4. 5.变频器监控系统要求 (5) 5.1监控系统技术要求 (5) 5.2监控系统具体要求 (6) 6.变频系统监控功能的实现及效果 (5) 7.人机界面的特点功能与画面设计 (6) 7.1人机界面的特点 (6)

7.2人机界面的主要功能 (7) 7.3人机界面的画面设计 (7) 7.4监控系统软件组态 (8) 8.心得体会 (13) 附录参考文献 (13)

1.序言 随着现代电力电子技术和微电子技术的迅猛发展,自动化、智能化程度的不断提高,高压大功率变频调速装置的应用已经非常普遍,同时由于高压变频器几乎都是工矿企业的关键设备,在工厂自动化中占有举足轻重的地位,因此对其控制功能、控制水平的要求也越来越高,尤其对于那些工艺过程较复杂,控制参数较多的工控系统来说,具备交互式操作界面、数据列表、报警记录和打印等功能已成为整个控制系统中重要的内容。而新一代工业人机界面的出现,对于在构建高压变频器监控系统时,实现上述功能,提供了一种简便可行的途径。工业人机界面,是一种智能化操作控制显示装置。工业人机界面由特殊设计的计算机系统32 2. 2.1 “第2.2 决方案; 支持通过PDA掌上终端在Internet实时监控现场的生产数据,支持通过移动GPRS、CDMA、GSM网络与控制设备或其它远程力控节点通讯; 面向国际化的设计,同步推出英文版和繁体版,保证对多国语言版的快速支持与服务; 力控软件内嵌分布式实时数据库,数据库具备良好的开放性和互连功能,可以与MES、SIS、PIMS等信息化系统进行基于XML 、OPC、ODBC、OLE DB等接口方式进行互连,保

s__plc实验报告

实验1 单容水箱液位调节阀控制 一、实验目的 了解液位控制的构成环节,调节阀的工作原理,熟悉上位机组态王的组态及通讯。通过实验,掌握PID参数整定。 二、实验要求 1.实验前需熟悉实验的设备装置以及管路构成。 2.熟悉仪表装置,如检测单元、控制单元、执行单元等。 3.以4:1标准衰减震荡作为指标,整定出最佳比例度、积分时间和微分时间。 三、实验设备及系统组成 1.实验设备 (1)水泵P102 (2)电动调节阀:工作电源24V AC,控制信号2—10VDC。 (3)液位传感器:量程为0—100%,输出信号4—20mA。 2.系统组成 单容下水箱液位PID控制流程图如图7.1所示。 图7.1 单容下水箱液位调节阀PID单回路控制 测点清单如表7.1所示。 水介质由泵P102从水箱V104中加压获得压力,经由调节阀FV101进入水箱V103,通过手阀QV-116回流至水箱V104而形成水循环;其中,水箱V103的液位由LT103测得,

用调节手阀QV-116的开启程度来模拟负载的大小。本例为定值自动调节系统,FV101为操纵变量,LT103为被控变量,采用PID调节来完成。 需要全打开的手阀:QV102、QV105 需要全关闭的手阀:QV103、QV104、QV107、QV109; 挡板开度:QV116 5mm。 四、控制器编程 1.创建新的项目 启动软件step7-V4.0,默认出现一个新项目窗口,选:文件>另存为,写入你的项目名称。我们这里“单回路PID”为项目名称。 在这个项目里为了实现PID控制功能,使用了一个子程序,它只在PLC第一次运行时调用一次,它的作用是初始化;使用一个中断程序,它每0.1秒调用一次,它的作用是PID 计算,每0.1秒采集一次数据,进行一次计算,输出一次控制信息。 2.建立通信 在第这个阶段,将建立计算机与PLC的通信。在每次打开step7软件时都要通信,否则是离线状态。 在安装软件时己经设置过串口通信参数,但是有时系统安装了别的软件需要更改参数和重新设置,如图4.2.1所示: 图4.2.1 step7中设置通讯参数 设置通讯参数如以下图4.2.2到4.2.5所示。

锅炉控制系统的组态设计

; 济南铁道职业技术学院 电气工程系 毕业设计指导书 课题名称: 锅炉控制系统的组态设计《 专业电气自动化 班级电气0831 姓名 cmy ~ 设计日期至 指导教师 ly ? 2010、11

济南铁道职业技术学院电气工程系 毕业设计指导书 2010、11 一、设计课题: ! 锅炉控制系统的组态设计 锅炉设备是工业生产中典型的控制对象,而组态控制技术是当今自动化系统应用广泛的技术之一。本课题采用组态王组态软件设计上位机监控画面,实时监控液位参数,并采用实时趋势曲线显示液位的实时变化。由此组成一个简单的液位控制系统。 二、设计目的: 通过本课题的设计,培养学生利用组态软件、PLC设计控制系统的能力,理解、掌握工业中最常用的PID控制算法,有利于进一步加深《自动控制原理》、《组态软件》和《过程控制》等课程的理解,为今后工作打好基础。 三、设计内容: 掌握锅炉生产工艺,实现锅炉自动控制的手段,利用“组态王”软件做出上位机监控程序,具体有主监控画面、实时曲线、历史曲线;掌握PID参数调整方法。 — 四、设计要求及方法步骤: 1.设计要求: (1)监控系统要有主监控画面和各分系统的控制画面,包括实时曲线、历史曲线和报表等。 (2)各控制画面要有手/自动切换。

(3)掌握PID控制算法。 2.运用的相关知识 (1)组态控制技术。 (2)过程控制技术。 ~ 3.设计步骤: (1)熟悉、掌握锅炉的生产工艺。 (2)设计各分系统的控制方案。 (3)构思系统主监控画面和分画面,包括实时曲线、历史曲线和报表等。 (4)编写设计论文。 五、设计时间的安排: 熟悉题目、准备资料 1周 @ 锅炉控制系统的工艺了解 1周 监控画面的设计 2周 控制算法的编制和系统调试 3周 论文的编写 2周 准备毕业设计答辩 1周 六、成绩的考核 在规定时间内,学生完成全部的设计工作,包括相关资料的整理,然后提交给指导教师,指导教师审阅学生设计的全部资料并初步通过后,学生方可进入毕业答辩环节,若不符合设计要求,指导教师有权要求学生重做。 … 答辩时,设计者首先对自己的设计进行10分钟左右的讲解,然后进行答辩,时间一般为30分钟。 成绩根据学生平时的理论基础、设计水平、论文质量和答辩的情况综合考虑而定。 成绩按优秀、良好、中、及格、不及格五个等级进行评定。

《力控组态软件》课程设计报告书

河南机电高等专科学校课程设计报告书 课程名称:力控组态软件 课题名称:流量监控系统设计 系部名称:自动控制系 专业班级:计控102 姓名:崔建彪 学号:101413233 2012年09月30日

摘要 衡量一个自控系统的先进程度,除能完成一定的自动化控制功能外,日常的生产管理功能也是其重要指标之一。在流程工艺生产中的物料消耗和产量的自动统计就是一个生产管理的基本功能。我国属于能源缺乏国,精确的自动化监控更加有必要去研究和实行。通过设置多个采集点,以硬件组态、数据组态、图像组态等功能实现上位机对供水管路的实时检测,为操作人员合理实时调度提供可靠技术保障,实现能源优化配置,提高管路稳定和对事故的预见性、降低了能耗。该系统运行正常,完全达到设计要求。 力控软件的流量监控设计在成本、开放性、灵活性、功能和界面等方面给企业用户提供了最佳的控制系统解决方案。本文介绍了采用力控软件的工业流量控制系统。硬件用到了:涡轮式流量计、压力传感器、PLC等。 关键词:组态软件;硬件链接;流量监控;远程数据采集

1、引言 随着工业控制系统应用的深入,在面临规模更大、控制更复杂的控制系统时,人们逐渐意识到原有的上位机编程的开发方式,对项目来说是费时费力、得不偿失的,同时,MIS(管理信息系统,Management Information System)和CIMS (计算机集成制造系统,Computer Integrated Manufacturing System)的大量应用,要求工业现场为企业的生产、经营、决策提供更详细和深入的数据,以便优化企业生产经营中的各个环节。组态软件作为一种工业信息化的管理工具,其发展方向必然是不断降低工程开发工作量,提高工作效率。易用性是提高效率永恒的主题,但是提高易用性对于提高开发效率是有限的,亚控科技则率先提出通过复用来提高效率,创造性地开发出模型技术,并将这一技术集成到KingView7.0中。这一技术能将客户的工程开发周期缩短到原来的30%或更低,将组态软件为客户创造价值的能力提高到了一个新的境界,代表了组态软件的未来。 统集成。 本系统是由计算机和PLC、流量计等外围设备组成一个计算机控制系统。计算机控制系统由工业控制机和生产过程两大部分组成。工业控制机硬件指计算机本身及外围设备。硬件包括计算机、过程输入输出接口、人机接口、外部存储器等。软件系统是能完成各种功能计算机程序的总和,通常包括系统软件跟应用软件计算机。把通过测量元件、变送单元和模数转换器送来的数字信号,直接反馈到输入端与设定值进行比较,然后根据要求按偏差进行运算,所得到数字量输出信号经过数模转换器送到执行机构,对被控对象进行控制,使被控变量稳定在设定值上。 该系统的软件选择力控ForceControlV6.0监控组态,力控软件是运行在Windows98/NT/2000/XP操作系统上的监控组态软件,主要包括工程管理器、人机界面、实时数据库DB、I/O驱动程序、控制侧罗生成器以及各种网络服务组件等。力控ForceControlV6.0监控组态软件在秉承V5.0成熟技术的基础上,对历史数据库、人机界面、I/O驱动调度等主要核心部分进行了大幅提升与改进,重新设计了其中的核心构件,力控6.0开发过程采用了先进软件工程方法:“测试驱动开发”,使产品的品质得到了充分的保证。 组态软件是数据采集与过程控制的专用软件,能以灵活多样的组态方式提供良好的用户开发界面和间洁的使用方法,其预设置的软件模块可以非常容易地实现和完成监控层的各项功能,并能同时支持硬件厂家生产的各种计算机和硬件设备,与高可靠性的工控计算机和网络系统结合,可向整个测控系统提供软硬件的全部接口,进行系统集成。

通信与现场总线课程设计报告书

电气工程学院 通信与现场总线课程设计

目录 一:设计任务 (4) 理想模型: (4) 实验中用到的任务模型 (5) 二:力控软件平台建立的实验模型 (5) 三、实验设备与仪器 (6) 四、设计思路与过程 (6) 五、调试和功能 (13) 六、联机调试:C/S方式的远程控制 (26) 七、课设总结与心得 (29)

(一)本次课程设计题目: 通过三维力控组态软件实现对搅拌罐的网络控制 (二)主要容及要求 在组态软件Forecontrol V6.1平台上,通过工业以太网,分别以C/S方式(客户端/服务器)及B/S方式(浏览器/服务器)完成对SIEMENS的可编程序控制器通过工业现场总线PROFIBUS方式与2台SIEMENS MM440变频器控制的三相异步电机的实际工程平台,实现对搅拌罐PLC控制系统(含本地控制和远程控制)的网络控制。 独立完成,承担系统设计、系统分析、组态软件的学习与编程、网络系统调试等任务,要求提供最终的解决程序(验收)和相关文件,并以报告论文方式说明实现的思路及工程应用前景。 (三)进度安排: (1)在第一次课堂上了解并知道了Forecontrol V6.1软件的初步使用。 (2)根据相关资料,熟悉并设计并完成客户端组态软件的实际工艺流程界面界面的绘制。 (3)对搅拌罐工程相关控制进行了编程。 (4)熟悉服务器端通信参数的要求,完成C/S的网络控制。 (4)3月30日在实验室完成整个系统的软件调试及最后联机调试。 (5)撰写设计报告。

通过三维力控组态软件实现 对搅拌罐的网络控制 一:设计任务 在组态软件Forecontrol V6.1平台上,通过工业以太网,分别以C/S方式(客户端/服务器)及B/S方式(浏览器/服务器)完成对SIEMENS的可编程序控制器通过工业现场总线PROFIBUS方式与2台SIEMENS MM440变频器控制的三相异步电机的实际工程平台,实现对搅拌罐PLC控制系统(含本地控制和远程控制)的网络控制。 本次课程设计中,我们主要运用了C/S(客户端/服务器)方式,实现对搅拌罐PLC控制系统(含本地控制和远程控制)的网络控制。 理想模型:

课程设计用组态软件实现自动供水系统演示工程设计

课程设计用组态软件实现自动供水系统演示工程设 计 High quality manuscripts are welcome to download

M C G S组态课程设计 题目用组态软件实现自动供水系统演示工程设计 学号 姓名 同组人 专业班级 学院电气工程学院 指导教师 成绩

用组态软件实现自动供水系统演示工程设计 专业:电气工程及其自动化姓名: 指导老师: 摘要 MCGS嵌入版组态软件的硬件需求分为组态环境需求和运行环境需求两部分。MCGS(Monitor and Control Generated System,监视与控制通用系统)是研发的一套基于Windows平台的,用于快速构造和生成上位机监控系统的系统,主要完成现场数据的采集与监测、前端数据的处理与控制,可运行于Microsoft Windows 95/98/Me/NT/2000/xp等。MCGS嵌入版组态软件的 硬件需求分为组态环境需求和运行环境需求两部分。用MCGS组态软件设计了远程监控程序;实现了供水系统的远程和本地的手自动切换控制。目前,供水系统是国民生产生活中不可缺少的重要一环,传统供水方式占地面积大,水质易污染,基建投资多,而且主要缺点是水压不能保持恒定,导致部分设备不能正常工作。 关键词 MCGS,恒压供水 ABSTRACT Embedded MCGS configuration software version of the hardware requirements into configuration environmental needs and running environment needs two parts. MCGS(Monitor and Control Generated System, Monitoring and control general system). is developed by Beijing kunlun automated software technology Co. which Windows-based Used for fast structure and the generation of PC monitoring system configuration of the software system. Main accomplish the field data acquisition and monitoring data processing and control the run on Microsoft Windows 95/98 / Me/NT / 2000 / xp operating system, etc. Embedded MCGS configuration software version of the hardware requirements into configuration environmental needs and running environment needs two parts. MCGS configuration software design with a remote monitoring program; to achieve a water supply system for remote and automatic switching control of local , the national production and living water supply system is an important and indispensable part of the traditional area of water supply, water quality easily contaminated, and more investment in infrastructure, but the main disadvantage is that pressure is not constant, resulting in some of the equipment does not work. Key words: MCGS,Constant Pressure Water Supply Control System 目录

监控组态课程设计报告

电控学院 监控组态软件结课设计 院(系): 专业班级: 姓名: 学号: 指导教师: 2013年 4月 26日

目录 一、实际系统介绍: (3) 二、设计目标: (4) 三、硬件的设计和实现: (4) 1、PC系统 (4) 2、PLC (5) 3、传感器 (5) 4、液位计、压力计 (5) 5、泵、阀 (5) 四、软件设计 (5) 1、各画面设计与制作: (5) 2、动画 (7) 3、脚本程序 (10) 4、系统相关功能连接与实现 (11) 5、变量定义 (15) 6、I/O数据连接 (15) 7、实时数据库的建立 (16) 五、运行结果 (17) 六、分析体会 (17)

一、实际系统介绍: 工业锅炉是采暖供热系统的核心设备,它的主要任务是安全可靠、经济有效地把燃料的化学能转化为热能,进而将热能传递给水,生产出满足需要的蒸汽或热水。我国目前在役运行的工业锅炉共约有 52 万台,多为燃煤链条炉,它们的特点是应用广,容量小(绝大多数都是 10 t/h 以下的分散锅炉),设备旧,耗煤 (或油、气)量大(年耗煤量占全国总耗煤量的三分之一),效率低(平均约为 60%),自动化程度不高。另外由燃料燃烧产生的烟尘、SOX,NOX 等对环境造成了严重污染。随着对生产自动化要求渐高的趋势,改变工业锅炉运行中传统的手动、半自动操作方式已势在必行尤其是近年来我国北方各大城市承受着持续低温天气和煤炭价格大幅度上涨的压力,还要面对供热标准。 工业供暖锅炉的安全运行显的越来越是重要,那么这就要我们用一些方法来监控锅炉的运行。并且在出现异常的情况下能够马上显示出来,这样以便于我们进行整修。所以为了供暖锅炉能够安全有效的运行,我们必须对它进行监控,这就是我们经常说的供暖锅炉监控控制系统。 锅炉设备是一个复杂的控制对象,主要的输入变量是负荷、锅炉给水、燃料量、减温水、送风和引风等;主要的输出变量是汽包水位、蒸汽压力、炉膛负压、过剩空气等。因输入变量与输出变量相互关联,如果蒸汽负荷发生变化,必将会引起汽包水位、蒸汽压力和过热蒸汽温度等变化,因此锅炉是一个多输入、多输出且相互关联的控制对象。锅炉对象简图,如图1所示。由于条件限制及能力有限,本控制系统将主要控制三个变量:锅炉水位、炉温度、炉膛压力。 在本控制系统的图形界面上具备报警通知及确认、报表组态及打印、历史数据查询与显示等功能。各种报警、报表、趋势都是动画连接的对象,其数据源都可以通过组态来指定。每个画面的容可以根据实际情况灵活设计。

工业组态实验报告

西华大学实验报告(理工类) 开课学院及实验室:机械工程与自动化学院计算机机房 实验时间 : 年 月 日 一、实验目的 1、掌握组态软件监视窗口各种图形对象的编辑方法; 2、掌握组态软件各种动画连接的方法; 3、掌握组态软件中各种复杂图形对象的组态方法; 4、掌握实时数据库及历史参数的组态方法; 5、掌握自定义主菜单的定义及使用方法; 6、掌握用户组态及用户管理函数的使用的方法。 二、实验内容 1、建立如图1.1所示的反应釜监控窗口; 图1.1 反应釜液位监控主窗口

2、运行时,当按下开始按钮,首先将“入口阀门”打开(变为绿色)向反应釜注入液体;当反应釜内液体高度值大于等于100时则关闭“入口阀门”(变为黑色),而打开“出口阀门”(变为绿色),开始排放反应釜内液体,排放过程中,当液位高度值等于0时,则关闭“出口阀门”(变为黑色),重新打开“入口阀门”,如此周而复始地循环; 3、当按下停止按钮,则同时关闭“入口阀门”和“出口阀门”; 4、点击“实时趋势”按钮,则转入液位实时趋势窗口,如图1.2所示; 5、点击“历史趋势”按钮,则转入液位历史趋势窗口,如图1.3所示; 6、点击“报警处理”按钮,则转入液位报警处理窗口,如图1.4所示; 7、点击“退出系统”按钮,退出应用程序。 8、图1.2、1.3、1.4中的相应按钮同上面的说明,而按下“主窗口”按钮时则转入监控窗口,如图1.1所示; 9、图1.4中的“确认所有报警”按钮用于确认当前发生的所有报警。 图1.2 反应釜液位实时趋势窗口 图1.3 反应釜液位历史趋势窗口

图1.4 反应釜液位报警处理窗口 10、组态用户。 11、自定义主菜单,运行时如图1.5所示。 a)自定义主菜单之文件菜单b) 自定义主菜单之用户管理 图1.5 自定义主菜单 三、实验设备、仪器及材料 计算机、力控PcAuto 3.62或以上版本 四、实验步骤(按照实际操作过程) 1、绘制如图1.1所示监控窗口,并以“监控窗口”为名进行存盘;绘制如图1.2所示监控窗口,并以“实时趋势”为名进行存盘;绘制如图1.3所示监控窗口,并以“历史趋势”为名进行存盘;绘制如图1.4所示监控窗口,并以“报警处理”为名进行存盘。 2、实时数据库组态 在区域0定义模拟量I/O点level,数字量I/O点in_value、out_value、run如图1.6所示。 图1.6 实时数据库组态时定义的I/O点 3、定义I/O设备 选取PLC类别下的“仿真PLC”,定义名为“PLC”的I/O设备。

工业控制组态与现场总线设计 课程简介

工业控制组态与现场总线设计(Industrial Control HMI and Field Bus Design) 课程编号:01115050 课程性质:专业方向任选课 开设学期及学时分配:第七学期;32学时 适用专业及层次:机械设计制造及其自动化本科 先行课程:无 后继课程:***** 课程目的、内容与要求: 通过本课程的学习,让学生明确现场总线的特点、系统构成、监控组态软件原理;了解现场总线网络准入测试、FF的发展及准入测试、PROFIBUS-DP、PROFIBUS-PA、PROFIBUS-FMS 的主要技术特点、LonWorks的收发器技术、结点技术等相关知识;掌握工业网络传输控制方式、常用工业网络互连设备、FF通信模型及主要技术、FF功能块及FF的工业组态、PROFIBUS 总线存取协议、PROFIBUS行规、LonWorks技术特点、LonTalk协议等相关内容;能够根据实际需要对现场总线进行选型;能够设计基于现场总线的一般控制系统。 教材:雷霖:《现场总线控制网络技术(第2版)》,电子工业出版社,2008 推荐参考书: 1.杨卫华,《现场总路线网络》,高等教育出版社,2006 2.甘永梅,《现场总线技术及其应用》,机械工业出版社,2005 3.高安邦,《LonWorks技术开发和应用》,机械工业出版社,2009 4.陈在平,《现场总线及工业控制网络技术》,电子工业出版社,2008 授课教师: 1.主讲教师要具有中级及以上专业技术职称和硕士研究生及以上学历。 2.能履行教师职责,爱岗敬业,为人师表,具有良好的师德教风和较高的业务水平。 3.本课程要求教师应具备现场总线的特点、系统构成、监控组态软件原理,掌握工业网络传输控制方式、常用工业网络互连设备、FF通信模型及主要技术、FF功能块及FF的工业组态,能够根据实际需要对现场总线进行选型;能够设计基于现场总线的一般控制系统。 教学与实验设施: 本课程在多媒体教室开展,多媒体要满足课程教学需要,能同时运行office的课件和相关的仿真软件。 教学方法与手段: 本课程教学方法要灵活,可用多媒体课件与板书相结合的教学形式,有些内容可以通过实物或图片演示。教学要充分发挥学生主体性,与学生建立起平等、民主和对话的师生关系,培养学生发现问题、分析问题、解决问题的能力和探究意识,使学生掌握本课程的核心内容外,指导学生对相关外延知识的获取能力。 课程考核与评价: 本课程的考核应该包括平时成绩、期末考试和期中成绩3个部分,实行百分制。其中平时成绩可以通过个人作业、学习态度、到课率及小组讨论等方式进行评定,期末考试可以采用开卷或闭卷形式,重点考查学生对工业控制组态与现场总线设计基本概念、基本理论、基本方法的理解和掌握程度。

《组态软件技术》课程设计报告书

《组态软件技术》课程设计报告书 题目:双容水箱液位监控系统 学院:信息工程学院 班级:自动化0604班 姓名:李云 学号:06001239 时间:2009年12月

摘要 随着计算机技术的发展,计算机控制技术在过程控制中占有十分重要的地位。本设计以双容水箱的液位控制模型为研究对象,采用PID控制算法,并用MCGS组态软件进行上位机组态。用户窗口包括如下界面:自控双容水箱、手动双容水箱、历史数据、报警记录、参数及液位变化曲线、消息、下水箱安全报警、下水箱越限报警、上水箱安全报警。运行策略块包括:启动策略、退出策略、循环策略、PID控制、上水箱安全报警、下水箱安全报警、下水箱越限报警。在本设计中,我们可以实现手动与自动的切换,两个水箱水位的控制等功能。 关键字:MCGS组态软件;PID控制算法;双容水箱液位监控系统 Abstract With the development of computer technology, computer control technology in process control occupies an important position. The design of double-capacity water tank level control model studied by using PID control algorithm, and use MCGS configuration software host computer configuration. The user interface window includes the following: controlled double-capacity water tanks, manual dual-capacity water tanks, historical data, alarm recording, parameters and level curves, news, security police under the water tanks, water tanks, under the more limited the police, the security alarm on the tank. Operation strategy of block include: Start strategy, exit strategies, recycling strategies, PID control, security alarm on the tanks, water tanks, under safe alarm, water tanks, under the more alarm limits. In this design, we can achieve manual and automatic switch, two water tank water level control. Keywords: MCGS configuration software; PID control algorithm; two-capacity water tank level monitoring system

DCS实验报告.

华北电力大学 实验报告 实验名称基于DCS实验平台实现的 水箱液位控制系统综合设计课程名称计算机控制技术与系统 专业班级:自动实 1101学生姓名:潘浩 学号:201102030117成绩: 指导教师:刘延泉实验日期:2014/6/29

基于DCS实验平台实现的 水箱液位控制系统综合设计 一.实验目的 通过使用LN2000分散控制系统对水箱水位进行控制,熟悉掌握DCS控制系统基本设计过程。 二.实验设备 PCS过程控制实验装置; LN2000 DCS系统; 上位机(操作员站) 三.系统控制原理 采用DCS控制,将上水箱液位控制在设定高度。将液位信号输出给DCS,根据PID参数进行运算,输出信号给电动调节阀,由DDF电动阀来控制水泵的进水流量,从而达到控制设定液位基本恒定的目的。系统控制框图如下:

四.控制方案改进 可考虑在现有控制方案基础上,将给水增压泵流量信号引入作为导前微分或控制器输出前馈补偿信号。 五.操作员站监控画面组态 本设计要求设计关于上水箱水位的简单流程图画面(包含参数显示)、操作画面,并把有关的动态点同控制算法连接起来。 1.工艺流程画面组态 在LN2000上设计简单形象的流程图,并在图中能够显示需要监视的数据。 要求:界面上显示所有的测点数值(共4个),例如水位、开度、流量等;执行机构运行时为红色,停止时为绿色;阀门手动时为绿色,自动时为红色。

2.操作器画面组态 与SAMA图对应,需要设计的操作器包括增压泵及水箱水位控制DDF阀手操器: A.设备驱动器的组态过程: 添加启动、停止、确认按钮(启动时为红色,停止和确认时为绿色) 添加启停状态开关量显示(已启时为红色,已停时为绿色) B.M/A手操器的组态过程: PV(测量值)、SP(设定值)、OUT(输出值)的动态数据显示,标明单位,以上三个量的棒状图动态显示,设好最大填充值和最大值;手、自动按钮(手动时为1,显示绿色;自动时为0,显示红色),以及SP、OUT的增减按钮;SP(设定值)、OUT(输出值)的直接给值(用数字键盘)

西门子STEP7+硬件组态教程2

在这里你可以看到该卡 件的通道地址,并且可以 在此处定义每个通道信 号的符号名称 一个DI模块组态完毕! 9、按照上面的方法,我们可以组态一个DO模块,将会看到该模块的通道地址为:~ (根据实际填 写)。 我们可以组 态一个DO 模块

10、 按照上面的方法组态AI模拟量模块(6ES7 331 7KB02-0AB0);然后双击该模块,弹出模块属性画面。 双击该模块,弹出模 块属性画面 点击Measuring TYPE栏,为通道定义信号类型,点击Measuring Range,为通道定义信号量程范围, 如果现场信号为两线制4~20MA信号,需要将0-1通道定义为两线制4~20mA信号 系统将为每个通道定义地址,该处第一通道为PIW288、第二为PIW290 将0-1通道定 义为两线制 4~20mA信号

如果现场信号为PT100信号,需要将0-1通道定义为:TYPE:RT,信号范围:PT100 std.。由于PT100信号要占用四个接线端子,因此,本模块只能处理一个PT100热电阻信号。 点击OK,完成AI模块组态。系统将为每个通道定义地址,该处通道为PIW288; PT100 std 4~20MA电流信号 第一通道为:PIW288 第二通道为:PIW290 PT100信号 通道地址为:PIW288 最后点击,Save and Complice,存盘并编译硬件组态,完成硬件组态工作。 点击STATION \Consistency check ,如果弹出NO error 窗口,则表示没有错误产生!

下面再介绍一下模拟量INPUTS页面的几个设置属性。 在调试时,我们要将信号线断掉,看SF灯是否指示! ?一个AI模块组态完毕!可以休息一会了! 如果组态的CPU是带现场总线PROFIBUS-DP的,组态步骤将从第7步,跳转到11~17步骤完成。

组态软件(实验报告)

组态软件实验报告 专业:电气工程及其自动化 班级: 学号: 姓名:

实验一组态软件概念介绍 实验目的: 介绍组态软件的基本概念应用背景。 介绍组态软件的软件系统结构和功能特点。 认识和比较各个公司组态软件的特点。 以讲述的方式让学生了解组态软件,知道组态软件的由来,组态软件的应用背景,和相关技术特点,从概念上对软件有个初步的认识。 实验内容: 1、介绍组态的概念; 2、计算机监督与控制系统的概念; 3、工控机的特点; 4、原始组态软件和当前组态软件的区别和优缺点; 5、组态软件的基本特性整体结构; 6、介绍各公司组态软件的特点。 实验二软件安装与认知 实验目的: 学习组态软件的安装; 学习组态软件各模块的功能; 区别开发环境和运行环境的操作。 由于组态软件的编程方式是面向对象的方法,以事件触发软件的相关动作。基本操作的熟悉让学生对组态软件运行原理有初步的认识。 实验内容: 1、安装图灵开物组态软件。 2、了解单机版功能与网络版功能的区别。 3、运行演示工程。 4、学习软件界面的功能及基本操作。 实验结果:

实验三工程建立 实验目的: 通过本次实验让学生学习怎么建立一个组态软件工程,建立的各个元素,对应了实际现场的哪些操作,重要的是记住建立工程中的一些关键性步骤。 实验内容: 1、新建组态软件工程。 2、新建计算机节点,了解节点中各功能的含义及配置方法。

3、新建设备,了解组态软件功能设备及驱动的应用方法。 4、新建图页,图页是组态软件界面图形绘制区域。 5、新建标签,了解标签的类型及各种属性,以及标签在工程中作用的区域。实验结果:

运料小车控制 组态软件

组态软件与网络通讯课程设计说明书 题目:运料小车控制 姓名:窦晓彤 学号:09220331 指导老师:冯小林 班级:控制工程1班 日期:2012年12月23日 内容摘要 运料小车控制的设计其目的是运用各种软件如力控、VB、Wincc、PLC等多种软件分别实现对运料小车的智能控制,并能通过多种通讯方式实现多种软件之间的通讯,本设计主要以组态软件为主设计了运料小车的控制过程,对过程中各个部件如小车、传送带等进行了定义,并对整体的布局和工作过程进行了控制,通过对动作脚本的编程及其调试过程最终实现了运料小车的控制过程,可以通过开始、停止、手动前进、手动后退、指示标志等多个按键选择实现对运料小车整个运行过程的智能控制,本设计还设计了从组态力控到VB的dbcon通讯,和从VB到力控组态的DDE通讯,实现了各种软件之间的联系与应用,有很重要的意义。 关键词:运料小车、组态力控、VB、控制过程、通讯、联系 目录 1 设计任务和要求 (1) 1.1设计任务 (2) 1.2设计要求 (2) 2 系统设计 (2)

2.1系统要求 (2) 2.2方案设计 (2) 2.3系统工作原理 (3) 3 单元设计与系统设计 (3) 3.1 系统各单元界面的设计 (3) 3.1.1开发系统界面的创建 (3) 3.1.2开机界面的创建 (4) 3.1.3主界面的创建 (5) 3.2 系统总体设计 (6) 3.2.1 IO设备组态 (6) 3.2.2 数据库组态 (7) 3.2.3单元部件的属性设置及脚本编辑............................................... (8) 3.2.4控制系统的属性设置及脚本编辑............................................................ .12 3.2.5初始启动窗口的选择.......................................................................... .... (14)

系统结构组态步骤

组态步骤 9.2.1 创建工程 运行系统结构组态软件后,点击工具栏的“新建”按钮,弹出新建对话框,如下图9-1所示 图9-1 新建工程 在新建工程对话框中输入,工程名称:油品质量升级改造;创建者:supcon,点击“确定”按钮,弹出是否为“supcon”创建密码对话框。若选“否”,该工程师密码为空;选择“是”,可以设置工程师密码,弹出如下图所示的创建密码的窗口。 图9-2 设置工程师密码 输入工程师密码以及确认密码,点击“确定”按钮,即可进行结构组态。 9.2.2 控制域组态 在工程组态树中右键点击“控制域组态”节点,在弹出的右键菜单项中选择“添加控制域”选项,添加地址为0的控制域。

图9-3 添加控制域 添加完控制域后,将该控制域的名称改为常减压蒸馏控制域,地址改为0,如下图所示。 图9-4 控制域属性修改 选择工程组态树中该控制域节点后右击,在弹出的右键菜单中选择“添加控制站”选项。 图9-5 添加控制站 添加一个地址为0.2(名称“常压”)的控制站,并将控制站地址改为2,如下图所示。

图9-6 已添加控制站信息 按照要求,修改该控制站的信息:选中该控制器节点后,在右边的组态属性窗口中,修改信息如下:名称——>“常压”,地址——>2,类型——>FCU711-S,勾选工程师supcon对该控制站的组态权限(此处可以先选择保存动作),组态完成后如图9-6所示。 再添加“减压”控制站,添加完后修改该控制站信息:选中该控制器节点后,在右边的组态属性窗口中,修改信息如下:名称——>“减压”,地址——>4,类型——>FCU711-S,勾选工程师supcon对该控制站的组态权限(此处可以先选择保存动作)。 同样的方法添加另外一个硫磺回收控制域,添加完成后如下图所示。 图9-7 控制域和控制站添加完成 9.2.3 操作域组态 在工程组态树中右键点击“操作域组态”节点,在弹出的右键菜单中选择“添加操作域”。

组态软件课程设计锅炉温度监控系统设计

河南机电高等专科学校自动控制系 《组态软件及应用》课程设计报告 题目:锅炉温度监控系统设计 系部: 自动控制系 专业: 电气自动化技术 班级: ccc 姓名: XXX 学号: 1XXXX 指导老师: xxx 成绩: 二零一五年十二月二十五日 目录 前言................................................................................ 错误!未定义书签。第1章设计任务和目的............................................................. 错误!未定义书签。第2章总体方案设计 ............................................................... 错误!未定义书签。第3章硬件和软件................................................................. 错误!未定义书签。 3.1PC系统............................................ 错误!未定义书签。 3.2PLC .............................................. 错误!未定义书签。 3.3传感器............................................ 错误!未定义书签。 3.4液位计、压力计...................................... 错误!未定义书签。 3.5泵、阀............................................ 错误!未定义书签。 3.6报警器............................................ 错误!未定义书签。 3.7软件.............................................. 错误!未定义书签。

课程设计-用组态软件实现自动供水系统演示工程设计

. 组态课程设计MCGS 目题用组态软件实现自动供水系统演示工程设计号学名姓 人组同 专业班级 院学电气工程学院 指导教师 成绩 专业资料. .

用组态软件实现自动供水系统演示工程设计 专业:电气工程及其自动化姓名: 指导老师: 摘要MCGS嵌入版组态软件的硬件需求分为组态环境需求和运行环境需求两部分。MCGS(Monitor and Control Generated System,监视与控制通用系统)是北京昆仑通态自动化软件科技有限公司研发的一套基于Windows平台的,用于快速构造和生成上位机监控系统的组态软件系统,主要完成现场数据的采集与监测、前端数据的处理与控制,可运行于Microsoft Windows 95/98/Me/NT/2000/xp等操作系统。MCGS嵌入版组态软件的硬件需求分为组态环境需求和 运行环境需求两部分。用MCGS组态软件设计了远程监控程序;实现了供水系统的远程和本地的手自动切换控制。目前,供水系统是国民生产生活中不可缺少的重要一环,传统供水方式占地面积大,水质易污染,基建投资多,而且主要缺点是水压不能保持恒定,导致部分设备不能正常工作。MCGS,恒压供水关键词 ABSTRACT Embedded MCGS configuration software version of the hardware requirements into configuration environmental

needs and running environment needs two parts. MCGS(Monitor and Control Generated System, Monitoring and control general system). is developed by Beijing kunlun automated software technology Co. which Windows-based Used for fast structure and the generation of PC monitoring system configuration of the software system. Main accomplish the field data acquisition and monitoring data processing and control the front.Can run on Microsoft Windows 专业资料 . 95/98 / Me/NT / 2000 / xp operating system, etc. Embedded MCGS configuration software version of the hardware requirements into configuration environmental needs and running environment needs

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