沥青路面修复施工方案

沥青路面修复施工方案
沥青路面修复施工方案

目录

一、工程概况

二、施工总体计划

三、沥青混凝土面层专项工程施工工艺

四、维持正常交通方案及安全保障措施

一、工程概况

1.1简介

某沥青路面罩面维修工程,主要工程内容为:对指定路段的沥青路面进行罩面维修,包括路面铣刨、坑槽处理、洒布改性沥青粘层油沥青混凝土中、上面层施工。

1.2工期

本工程总工期30天。实际开工日期以工程师发出的开工令为准。

1.3工程数量

二、施工总体计划

2.1项目经理部的设置

我司调集参与过高速公路维修的技术管理人员、机械装备和熟练机手组成专业队伍施工,负责现场施工组织和管理。项目部架构图如下:

为顺利完成本项工程,我司实行项目经理负责制,主任工程师负责技术,各职能部门按分工履行管理职责,各专业工程队按要求及作业计划进行施工的管理体制。

准备组:主要负责工作面的铣刨、清理以及路面洒油和施工工作面的封路、交通安全设施设置和交通疏导工作;

摊铺组:主要负责沥青混合料运输、摊铺、碾压;

拌和站负责沥青混合料的拌和生产。

2.2施工人员及机械设备的配置

施工人员配置

根据本项目的特点与工程量的大小,本标段项目部施工人员拟用40人,其中高中级技术和管理人员2人,初级技术和管理人员5人,专职机手15人,普通工及辅助工18人。骨干施工人员均来自我司内部,技术人员和管理人员均已进行各专业培训,并具有资格证书,对高速公路和市政道路改造沥青砼施工均有丰富的经验。为了加强管理,使紧张的施工有条不紊,对施工和管理人员进行明确分工,定岗定员,进行施工安全教育,并对新招操作人员、机手进行上岗培训,

进行应知应会考核,择优上岗,对考核不合格的操作人员不得上岗。

机械设备配置

沥青砼路面施工工程质量在一定程度上受制于施工期间所用的机械设备是否先进和精良。我司投入本工程项目的主要机械设备如下:

主要机械设备表

2.3、施工管理

在施工前,协同甲方、监理对沿线进行认真调查,对有关管线、设施、路面排水口标示清楚,施工时进行适当处理,协同路政办办好施工封路有关手续,并加强宣传,提醒司机注意行车安全。

开工前召开全体施工人员参加的技术交底会,宏观上对工程的流

程、施工总计划交代清楚,微观上对每道工序的注意事项、工序转换交代清楚,做到人人心里有数。

在工程实施阶段,对工程材料:碎石、石屑、机制砂、沥青、矿粉、洒布用沥青等料源多方调查,并向业主进行详细汇报。原材料进场报监理进行严格控制。

根据本工程项目的特点及实际情况,进行人员和机械设备的优化配置。机械操作人员均培训后上岗,专机专用,责任落实到人,现场试验、测量、质检各司其职,做到分工明确,协调配合。

在工程实施中,把安全、质量放在首位,层层落实安全责任制;严格按监理程序办事,按ISO9001质量体系的要求进行质量监控。

总之,严格管理、科学管理,必须贯穿在从备料开始的施工过程的各个环节。

三、沥青混凝土面层专项工程施工工艺

3.1工作面准备

1)病害处理

根据路面调查情况对坑槽位置进行加深铣刨处理。

2)铣刨清扫

铣刨清扫是路面维修的第一道主要工序,铣刨清扫的工艺直接影响到路面的质量。

铣刨后的旧路面应表面粗糙,并有足够的宏观平整度。铣刨完成后采用进口扫地车清扫,要保证工作面坚实无浮土,待工作面干燥后,再用空压机吹风,将残留在铣刨面上的浮尘吹干净。接缝处由于水和尘土形成夹泥,空压机不能吹净,必须用特别的刮板和钢刷人工清刮干净。铣刨清扫完成后的工作面应达到干净、干燥、平整、坚实。

3)洒布粘层油

在铣刨清扫交出工作面后,洒布一层粘层油;如沥青面层不能进行连续施工、或隔天施工,则每层间也应按规范要求洒布粘层油。粘层油采用中裂洒布型阳离子乳化沥青,进行乳化沥青粘层油的喷洒,喷洒采用喷嘴经过改进的专用的喷洒设备。具体工

作由有经验的工人操作,力求喷洒均匀。其中沥青面层喷洒用量应为0.3-0.6L/m2,不得过量;对于喷洒的乳化沥青在路槽低洼处不可避免地出现积液的问题,可安排专人用拖把拖干;在纵、横接缝等边边角角处应由人工补洒,以使新摊路面与原路面沥青砼能完全粘结。待乳化沥青充分破乳,经现场监理签认后才能摊铺,乳化沥青喷洒过量处应予刮除。当路面潮湿或气温低于10℃不宜喷洒。在洒布粘层油时,必须采取适当保护措施,避免对中央分隔带、路缘石、防撞栏和路边车辆造成污染。洒布完粘层油后未充分破乳前,严禁任何车辆在上面行驶。

3.2沥青混凝土路面施工

1)拌和

采用2000型间歇式拌和楼,并装有温度计及保温的成品贮料仓和二次除尘设备、具有自动计量装置的间歇式沥青拌和站。矿粉、矿料、沥青加入均由电脑自动控制,矿料称量精度可达1kg,沥青称量精度可达0.1kg。在生产配合比调试前,我部组织人员对拌和楼的称量、测温系统进行校核,确认准确。

严格控制原材料加热温度,改性沥青采用导热油提前一天加热,温度控制在150-170℃,集料加热温度应控制在180~195℃,沥青混合料出厂温度控制在175~185℃,最高不得超过195℃,最低不少于170℃。每锅拌和时间50S~60S,其中干拌不少于10S~15S,湿拌40S~45S,拌和出的混合料以均匀一致、无花白料、无结团成块、无严重的粗细料分离、全部矿料颗粒被均匀裹覆为原则。为了尽量连续摊铺,在每天摊铺前提前拌料,根据实际工程量,保证摊铺前储备适量的成品沥青混合料。

2)运输

用自卸汽车运输沥青混合料,在运输前清理车厢,做到车厢平整、洁净,并涂刷1:4的植物油、水混合液。运输车应用篷布覆盖,直至卸料时方可取下覆盖篷布。控制行车时间,保证沥青混合料到场温度不低于170℃。

3)摊铺

按照试验路段确定的虚铺厚度调整好摊铺机。为了保证烫平板的初步压实效果,提前半小时开始烫平板预热,采用间隙预热以保证预热的均匀性。摊铺时摊铺机烫平板加振,使摊铺后即达到初步压实,从而减少路面碾压遍数,缩短碾压时间,保证温度。

合格的运料方式至少有六辆运料车在摊铺机前等候,第一辆车在摊铺机前10~30cm停在空挡,由摊铺机接住,推动前行。运料车向摊铺机卸料时,要边摊铺、边卸料、边推进。卸完料后,运输车即离去,另一辆车再将料卸入摊铺机中。沥青混合料摊铺温度宜控制在不低于170℃;保证摊铺机在摊铺过程中匀速前行,中途不变速或停顿。根据实际生产能力,控制摊铺机行走速度在3m/min以内。在摊铺后,应及时用水准仪检测虚铺厚度,若不符合要求,即时调整。

4)碾压

改性沥青混凝土的碾压,按照紧跟、慢压、高频、低幅的原则进行,压路机紧跟在摊铺机后碾压,在终压前消除全部轮迹,达到要求的压实度后立即停止压路作业,以免过振。

初压:采用双钢轮压路机静压1~2遍,速度控制在 1.5~2.0km/h,摊铺后紧跟着摊铺机从断面低的一侧向高的一侧逐步碾压,初压温度控制在150℃~160℃。

复压:采用双钢轮压路机振动碾压4~6遍,速度控制在4~5km/h,按高频低幅的原则进行振动碾压,复压温度不得低于130℃。

终压:采用双钢轮压路机静压2遍,以消除轮迹为止,速度控制在2.5~3.5km/h,终压在120℃前完成。

为使压路机碾压时不粘轮,应利用压路机洒水装置向碾压轮洒水。采用振动碾压改性沥青时,压路机轮迹重叠宽度不超过20cm,采用静压时,压路机轮迹重叠宽度不少于30cm。碾压期间压路机不得中途停留、转向或制动,当压路机来回交替碾压时,前后两次停留地点应相距10cm以上,并应驶出压实起始线3m以外,压路机不得停留在温度高于70℃的已经压过的混合料上。在沿着立缘石、平缘石或压路机压实不到的地方应采用预热的手夯或机夯把混合料充分压实。

碾压时,路面压实度采用压实度指标控制:

压实度不小于98%,但禁止超过100%;

5)接缝处理

纵向接缝为热接缝,碾压这种接缝时,先压实离中心线热接缝两边大约20cm以外的地方,最后压实剩下的一窄条混合料。这样,材料就不会在旁边挤出,并形成良好的结合。所有的横向接缝均采用垂直的平接缝,并使各层之间的横缝错开,在施工结束时,摊铺机在接近端部前10cm处烫平板抬起驶离现场,用人工将端部混合料铲齐后碾压。然后再用三米直尺检查平整度,用宝马钢轮压路机所附设的切割机垂直切除端部层厚不足的部分,使下次施工时成直角连接。在下次施工前,先用摊铺机烫平板对预留横缝端部预热,并对横缝进行人工修整,再进行摊铺。用钢轮压路机对横缝进行横向静压后,即用三米直尺检查接缝平整度,如果不满足要求,进行人工修补,对多余的料人工铲除,对不足部分,人工撒铺现场筛选的混合料。在压路机横向碾压开始时,使压路机轮宽的10~20cm置于新铺的沥青混合料上碾

压,然后逐渐移直整个滚轮进入新铺层上,开始先静压,再振动碾压。

6)养护

主线沥青砼施工完成后自然冷却,匝道施工沥青砼施工完成后进行洒水冷却,加快施工进度,待温度低于50℃后,并经监理工程师书面同意后,方可开放交通,并禁止与路面施工无关的车辆行驶,以避免污染路面。

维持正常交通方案及安全保障措施

对于在高速公路交通流量巨大的高速公路上进行这种“边施工,边通车”的路面病害维修工程,我司在多年的高速公路中修工程施工中积累了大量丰富、成熟可行的施工交通组织经验。为了施工时保证行车顺畅,同时保证施工工程质量,针对本工程现场考察情况,我司经过专门研究讨论,确定如下交通组织方案。

施工现场需封闭的路段,提前将施工交通封闭方案报送业主、监理及当地交通主管部门审批,按照批准的方案实施,在施工过程中的调整应征得有关部门同意。

一、交通组织遵循原则

(1)不中断交通原则:要求在施工期间不中断交通,保证主线在各个时段内通行。

(2)少影响原则:要求对主线交通的影响程度减少到最低(包括影响强度最小;影响时间最短)。

(3)严格按行业标准《公路养护安全作业规程》(JTG H30—2004)设置标志牌及交通围蔽;严格遵守《广东省高速公路管理条例》;严格遵守《高速公路维修养护作业安全规程》施工作业;广泛征求交警、

路政部门的意见,服从他们的安排、指挥,并遵守有关规章制度。交通管制路段的路灯全夜亮灯,夜间施工必须配备发电照明装置,必须作好安全保护工作,配备足够的夜间施工警示灯。

(4)不能对现场附近道路运行区的车辆产生干扰,更不能在行车区放置阻碍或废弃物,确保交通安全。

(5)施工时间安排:大规模施工尽量安排在旱季进行,原则白天施工,特殊情况下需要夜间施工时,做好灯光照明及安全措施。

(6)同时施工路段之间的间隔不小于5km;平直路段的单个施工作业段的最大长度不大于5km;上坡路段的单个施工作业段的最大长度不大于2km。

二、施工交通组织方案

施工计划采用半边施工、半边通车方式施工的交通管制方案。方案原则分幅施工,每幅先施工靠中央分隔带部分,再外侧半幅,并保证纵向接缝在原主车道与原超车道的分界标线上。

1、交通围蔽方案

对于道路围蔽施工,我司根据《公路养护安全作业规程》(JTG H30—2004)及路面宽度、现场车流情况编制了以下2种交通围蔽方案。具体如下:

方案一:适用于双向6车道路段,施工中间主车道和超车道交通围蔽,封闭中间主车道和超车道,留右主车道通行。施工作业控制区由警告区、上游过渡区、缓冲区、工作区、下游过渡区及终止区组成。警告区设置标志牌进行提前警示,如:①“前方施工1.6km”,②施

工前方1.2km设置“限速60km/h”③“前方施工800m”和,③前方施工400m设置“车道收窄”和“向右改道”,上游过渡区长度为360m,缓冲区长度为50m,在上游过渡区前端放置“可变信息标志牌”。上游过渡区起点至下游过渡区终点之间的围蔽使用雪糕筒和水码混合分隔带。详见附件一:封闭中间主车道和超车道养护作业控制布置图。

方案二:适用于双向6车道路段,施工右主车道及应急停车带交通围蔽,封闭右主车道及应急停车带,留超车道及中间主车道通行。施工作业控制区由警告区、上游过渡区、缓冲区、工作区、下游过渡区及终止区组成。警告区设置标志牌进行提前警示,如:①“前方施工1.6km”,②施工前方1.2km设置“限速60km/h”③“前方施工800m”③前方施工400m设置“车道收窄”和“向右改道”,上游过渡区长度为90m,缓冲区长度为50m,在上游过渡区前端放置“可变信息标志牌”。上游过渡区起点至下游过渡区终点之间的围蔽使用雪糕筒和水码混合分隔带。详见附件二:封闭右主车道养护作业控制布置图。

三、保证施工安全畅通的措施

施工时交通安全组织机构保障措施:

(1)设立安全生产管理机构,配备足够的专职安全生产管理人员,施工现场夜间安排安全员1名。负责指挥施工车辆进出施工区域及确保主线车辆行驶畅通;安全员要求具有较熟练指挥交通的能力,指挥交通时必须穿好安全衣,袖章穿戴整齐,并用红色小三角旗指挥交通;建立交通安全事故应急机制,由专人负责指挥,发现事故及时上报,

及时报警,绝对服从交警及路政部门的指挥并积极配合;在事故发生时应立即做出反映,立即开放超车道的交通并由安全负责人利用现有的资源条件配合交警部门解决事故,必要时宁可停止施工;

(2)在施工区域内车辆、机械等设备都必须挂上反光警示衣、警示灯,并设专人指挥,形成严密的内部交通安全组织机构,杜绝违章操作及违章指挥;

(3)在施工路段前1.6km处开始设置警示标志、导向灯提醒司机前方修路,小心驾驶;在距离施工路段100m(收道)处开始安排1名安全员(着反光衣、配带哨子、白天举旗、晚上举灯)负责施工路段的行车秩序;

(4)在施工路段摆放足够的反光交通锥、沙桶、水马、车辆夜间反光标牌、警示灯;

(5)注意事项:

1)加强对施工人员安全教育与监督。所有施工人员都必须受安全教育后才能上路作业,严格遵守《高速公路维修养护作业安全规程》,配备专职安全员。

2)上路施工人员必须穿干净、清晰的反光衣。

3)施工人员不能横穿高速公路,必须在锥形交通标围护区内作业区域活动,不得向正常通行的车道摆放或抛掷物品。

4)设专人进行交通设施的维护及指挥施工车辆的出入。鉴于封闭路面入口处有时会由于交通混乱而容易堵车的现象,在施工区前端处必须安排一个穿路政制服的人员疏导交通。封闭路面的渐变段长度

不少于100m。

5)设安全员负责交通标志的设置和维护,当施工完成后尽快将施工设备和交通管制标志撤离开放交通,确保因施工占用的车道畅通;当因故暂停施工时,将正在施工的工作面交通管制标志撤至工作面,未施工路段的交通管制标志撤至中央分离带或波纹板护栏边,尽量增加行车路面的宽度。

6)交通高峰期发生交通事故或交通阻塞时,由路政大队或路政所派出两名路政员在施工现场疏导协助工作,保障公路畅通。

7)当施工作业路段发生交通严重拥挤(行车时速低于20公里,阻塞长度超过1公里)时,应当暂停施工,将交通管制标志撤至施工作业面内,直至交通顺畅后再恢复施工。

8)施工中遇到交通事故,即时按规定报告,保护好现场,并协助路政、交警疏导交通,若遇车辆在工作面侧突然熄火,施工人员能推动的应及时组织人员把车辆推到安全的地方。发生特大交通事故或发生危险物品车辆交通事故及有必要停止施工的紧急情况时,必须暂停施工,至任务执行或现场清理完毕后方恢复施工。

9)高速公路遇警卫任务时,必须听从路政、交警的安排。执行一级警卫或者其它重要任务(处理群众性事件、抗洪地震抢险、运送国家重要战略物资等)时,停止施工,至任务执行完毕后方恢复施工。

10)应处在社会、施工二者角度考虑,能暂时不封闭的决不封闭,能够开通的段落坚决开通。

11)安排专人清扫施工现场及附近的道路,同时配备一台洒水车

进行施工范围及周边的防尘洒水工作。

四、夜间施工措施

(1)本工程原则上只在白天进行施工,如需夜间进行施工必须作好安全保护工作,配备足够的夜间施工警示灯;

(2)灯的亮度一定要满足施工需要,从路灯配电箱处用电缆接射灯供施工照明(或用发电机发电)。

(3)夜间施工人员容易疲劳,现场负责人及职工互相之间必须时刻互相提醒,停工等料时或中间休息时必须一起待在安全的地方,没有请示不能单独行动。

(4)为了保证夜间施工人员良好睡眠,同班组人员住宿安排在一起。

(5)为了保证夜间施工质量稳定,安全生产,实行项目部领导夜班值班制。

(6)加强夜间运料车经过的全线的巡视,发现有混合料掉落到路面上,必须组织人员及时清理走或用交通标志保护好,避免产生安全患。

五、应急状态控制

(1)当遇到台风、洪水等自然灾害应按应急状态控制;

(2)在季节性灾害天气影响前做好应急准备防范措施,事先拟定处理方法,储备必要的物资和设备;

(3)成立应急指挥中心,负责在应急状态下的指挥;

(4)调动一切力量进行应急抢救,以安全第一,工程至上为原则,

尽最大努力保护人员、设备和工程的安全。

六、交通施工应急预案

为保证道路通行秩序和道路维修施工顺利进行,及时协助交警大队、路政大队处理施工路段的交通事故,提高快速反应能力,最大限度缩短事故造成的塞车时间,特制定本预案:

成立快速反应安全小组,事故发生后协助交警、路政人员迅速封闭事故现场,疏导车辆,避免二次事故发生。

在清障车无法快速赶到现场时,在征得交警、路政同意后,利用施工机具协助将事故(故障)车辆拖带出施工路段至安全地点停放。

事故车辆拖离事故现场后,协助拯救人员迅速清理现场,力争尽快开放交通。

当事故现场短时间难以处理完成,道路塞车严重时,由路政大队协助交警大队在相关上游收费站进行分流;必要时开放施工围封区域。事故发生后,施工单位应服从交警、路政人员管理,必要时停止局部现场施工,直至事故处理完毕。

沥青路面专项施工方案范文

沥青路面专项施工 方案

马金铺产业基地A、B地块 沥 青 道 路 专 项 施 工 方 案 单位名称:昆明永续公路工程有限公司编制人员:闻远莉 编制日期: 1月20日 第一部分工程概况

第一节工程概述 马金铺产业基地B地块道路工程位于呈贡县马金铺,根据本工程的交通量,交通组成及交通特性,采用路面结构作法如下:在原混泥土路面上铣刨拉毛1CM,洒透层油沥青用量(kg/m2) 0.6,铺玻纤格栅,AC-13沥青混合料4CM ,AC-20沥青混合料7CM,根据现场具体情况,施工内容:铣刨混泥土1cm+洒透层油+铺玻纤格栅+铺筑AC-20沥青混合料7CM +铺筑AC-13沥青混合料4CM 第二节设计技术要求 一、矿料 矿料级配组成可参考表1、2 防滑指标:F0≥45,TD=0.2, PSV≥35. 表1 AC-20矿料级配范围推荐沥青用量4.3% (1)AC-20矿料级配范围

粗集料:采用的卵石须大型反击式碎石机扎制。为减少粉尘排出量,建议在扎制石屑和碎石时,应调整碎石机、,尽可能减少粉尘的产量。扎好的碎石应分开堆放,并做好防尘处理,保持碎石清洁。 具体质量技术要求见下表。 细集料:细集料可采用天然砂、机制砂、石屑。细集料应洁净、干

燥、无风化、无杂质,并有适当的颗粒级配。具体质量要求见下表 (细集料的洁净程度,天然砂以小于0.075mm的含量的百分数表示,石屑和机制砂以砂当量(适用于0~4.75mm)或亚甲蓝值(适用于0~2.36mm和0~0.15mm)) 二、填料 矿粉采用石灰岩或岩浆岩中的强基性憎水性石料经磨细后得到的矿粉,原石料中的泥土杂质除净。矿粉应干燥、洁净,能自由地从矿粉仓流出。其具体质量要求详见下表:

沥青路面零星修补工程施工方案

沥青路面零星修补******工程施工组织方案工程概况和平面布 置第一节 、工程概况一目前现状,现车辆通行量大,施工重载车辆较多,沥青道路出现不同程度的病害,严重影响行车的安全,同时部分病害急需进行处置。该道路主要病害为路面开裂、松散,部分路段壅包及路基沉陷、坑槽较为严重,为防止病害进一步扩大,现仅对部分损害严重的地方进行修补,面积初步确定有一千平米左右。在进行老路面处理时,我公司将对施工路段采取封道施工,在保证工程顺利开展的同时,将派专人进行交通安全的现场管理工作,设置足够数量的、明显的交通警示标志,避? 免造成交通事故。、施工安全目标 2.全过程坚持贯彻“安全第一、预防为主”的安全方针,安全管理“以人为本”,实现案次。0施工重大事故、环保目标 3重视环境、保护环境,确保施工过程中不破坏环境并加强防尘减霾措施工作。、施工管理目标 4坚持项目法管理,精心组织、科学管理、精心施工、力创双优,实现“管理上水平,质量上台阶”的目标。二、施工平面布置根据该工程特点,为了能按期、保质、保量完成工程任务,我单位通过现场踏勘及沿线调查研究,并结合我单位已完成的类似工程的经验,经过全面、认真分析,拟将本工程划为二个施工队进行施工,编制了本工程施工总平面布置图。、临时工程1根据本合同段工程量分布、工程特点、任务划分,现场调查,本着满足施工,节约投资的原则,确定临时工程的设置。、场内交通 2场内交通运输可利用已有施工道路至各作业面,合理安排施工作业面次序,确保能顺畅、高效施工。、施工用电3施工场地附近无公用电力设施,施工时用电采用发电机搭接。进度计划第二节. 为了确保如期完成施工任务,并力争提前完工,必须做到合理安排各施工工序之间的衔接,做到安排紧凑、有序、合理,应该有足够的劳动力和施工机械设备,并及时保证材料供应。一、施工进度计划月1 年7 至日开工, 201 2年6 工本程拟于201 1 月5 5 日完成。预计施工工期需要30日历天。为了确保如期完成施工任务,必须做到各施工工序之间的衔接紧凑、有序、合理,应该有足够的劳动力和施工机械设备,并需及时保证材料的供应。二、进度计划的安排原则(1)在认真分析各施工项目的部位、施工顺序、施工特点和施工强度的基础上,严格按招标文件要求的工期进行施工进度的计划安排在满足工程质量要求的条件下尽量争取提前完成。(2)强化管理,合理划分各施工作业段,做到各施工作业平行、有序,段内按结构要求流水作业,确保关键线路的施工,并协调好各分部工程进度减少干扰,使整个工程施工协调有序进行。(3)优化施工方案,合理配置机械设备和劳动力,从技术和设备人员及材料供应提供可靠的保证,使工程的质量、进度、安全同量满足要求,力求做到均衡生产,以保证资源的合理利用。施工工艺和技术措施第三节

沥青混凝土路面施工方案及方法

沥青混凝土路面施工方 案及方法 文件编码(008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256)

沥青混凝土路面施工方案及方 法 一、沥青透层和粘层 1、施工方案 本合同段有沥青透层71839 m 2,粘层109654 m 2,采用一台4500L 的沥青洒布车施工。 2、施工方法 机械设备配置:沥青透层和粘层施工配备4500L 沥青洒布车1台、8000L 洒水车2台和YZ8G 压路机2台。 3、透层施工 透层宜紧接在水泥稳定碎石基层施工结束碾压成型表面稍变干燥,但尚未硬化的情况下浇洒。透层沥青选用PA-2慢裂洒布型乳化沥青,透层沥青的用量应根据基层的种类通过试洒确定,对水泥稳定碎石基层,用量为~m 2。如基层完工后时间较长,表面过分干燥,应对基层清扫,并在基层表面少量洒水湿润,等表面稍干后浇洒透层沥青。浇洒前应对路缘石、人工构造物进行保护,以防污染。透层沥青洒布后应不致流淌,要渗透入基层一定深度,并不得在表面形成油膜。在铺筑沥青面层前,若局部地方有多余的透层沥青,应予清除,有遗处则应用人工补洒。 4、粘层施工 待透层沥青晒干后,再用沥青洒布车进行粘层沥青(快裂的洒布型乳化沥青PC-3型)的浇洒,用量为~1000m 2。撒布石屑后,用8t 压路机静压2~3遍,当通行车辆时,应控制车速。在铺筑沥青面层前,如发现局部地方透层沥青剥落,应予修补,对多余的浮动石屑立即扫除。 如遇大风或即将降雨时,不得洒透层和粘层沥青。气温低于10℃时也不宜洒透层和粘层沥青。 二、沥青混凝土面层

1、施工方案 本合同段路面结构组合为4cm厚的AC-13C细粒式改性沥青砼+4cm厚的AC-16C中粒式沥青砼(各路段的行车道、主要平面交叉和桥头引道路面)、5cm厚的AC-13C细粒式沥青砼(各路段辅道和次要平面交叉)及4cm厚的AC-13C细粒 6cm厚的AC-16C中粒式沥青砼调平层(原老路路式改性SBS-C改性沥青砼+4cm ~ 面加铺路段)共计90308m2,拟采用1台QB300C强制间歇式沥青混合料搅拌设备(300t/h)进行拌和,1台ABG423混合料摊铺机(12m)进行摊铺。 2、机械设备配制 3、施工准备 参加前一工序的验收交接工作,下承层表面应平整坚实,其高程宽度、平整度、密实度均应符合设计要求,并有现场监理工程师工序验收的合格签认。下承层表面的卸陷应及时处理,施工前应对下承层做全面检查,建立严格的交接制度。 铺筑一段200m的试验路段,以此检验施工方案、沥青混合料配合比,测定松铺厚度及施工机械性能。并有针对性地收集松铺厚度、压实度与碾压遍数的关系等数据,试验路段结束后,编制试验路段总结报告,经监理工程师批准后,用以指导全面施工。

沥青路面及水泥混凝土路面拆除恢复工程施工方案

沥青路面及水泥混凝土路面拆除恢复工程施工方案 一、概述 根据工程图纸说明,本标段拆除恢复工程主要为现状路面拆除及恢复。拆除路面结构为沥青混凝土路面、水泥混凝土路面,路面恢复按原有路标准恢复,回填土密实度按照当年筑路标准施工。 二、拆除路面 本标段拆除项目包括路面拆除,其中路面拆除主要采用不会损坏地下设施的方法,在拆除线上用平直的锯切,以便在拆除后形成整齐的断口。混凝土或基层被切割到剩下5cm 时,用破碎锤锤打碎其余部分。当切割位置与原有施工缝或伸缩缝重合或在距其1m范围内时,就近拆除到原接缝处。 三、沥青混凝土路面恢复 沥青混凝土路面层是在验收合格的基层上,热拌热铺并碾压成型的一种结构层。 1、材料 沥青:应为均质材料,无水,每批运到现场必须有生产厂家出场合格证和试验报告,再由我经理部实验室抽样质检。 碎石:要求规格坚固、耐久,全部材料干燥、清洁、无杂质、级配良好,压碎值<20%,以满足规范要求为准。 砂:质地坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质、有适当的级配,含泥量<3%。 矿粉:采用碱性的石粉或干排粉煤灰,不含杂质、团粒。 1

2、施工准备 (1)施工测量:对于工作面提前进行高程、横坡测量,按设计给定的面层高程、厚度、横坡等指标作出测量成果,并请监理工程师确认。 (2)拟定施工质量控制措施:根据测量成果钉桩挂基准线,每10米钉一个桩,事先确定不同横坡段及渐变段,小弯道及超高部位每5米钉一个桩。 (3)工作面清理:在对路肩和中央隔离带破损混凝土方砖处理完毕后,开始工作面的清理,方法是人工,扫帚,方锨配合水车,达到工作面干净无杂物的要求。 (4)封闭交通:工作面清理完毕后必须断绝交通,除运料车辆外,完全封闭。然后组织专门人员对需做局部处理的地方进行处理。 3、路面施工 (1)石灰粉煤灰稳定土底基层 石灰粉煤灰砂砾采用厂拌,汽车回运、摊铺、碾压施工的方法。施工时石灰粉煤灰砂砾的含水量在略大于最佳含水量时铺筑压实成活。 在铺筑底基层之前,将完工并验收合格的路基面上的浮土、杂物全部清除。 根据各路段底基层的宽度、厚度及预定的干容重,计算各段所需要的集料数量,并根据料场集料的含水量以及所用运料车辆的吨位,计算每车材料的堆放距离,将合格的石灰粉煤灰砂砾运至现场。 用推土机、平地机按规定的厚度、路拱进行整平,整平长度宜为300~500m。 碾压应在石灰粉煤灰稳定料的含水量接近最佳含水量时进行,以“先轻后重”为原则,立即进行碾压。直线段,由两侧向中心碾压;超高段,由内侧向外侧碾压。每道碾压应与 2

沥青路面专项施工方案61976

马金铺产业基地A、B地块 沥 青 道 路 专 项 施 工

方 案 单位名称:昆明永续公路工程有限公司 编制人员:闻远莉 编制日期:2016年1月20日 工程概况第一部分. 第一节工程概述 马金铺产业基地B地块道路工程位于呈贡县马金铺,根据本工程的交通量,交通组成及交通特性,采用路面结构作法如下: 在原混泥土路面上铣刨拉毛1CM,洒透层油沥青用量(kg/m2) 0.6,铺玻纤格栅,AC-13沥青混合料4CM ,AC-20沥青混合料7CM,根据现场具体情况,施工内容:铣刨混泥土1cm+洒透层油+铺玻纤格栅+铺筑AC-20沥青混合料7CM +铺筑AC-13沥青混合料4CM 第二节设计技术要求

一、矿料 矿料级配组成可参考表1、2 防滑指标:F0≥45,TD=0.2, PSV≥35. 表1 AC-20矿料级配范围推荐沥青用量4.3% (1)AC-20矿料级配范围

粗集料:采用的卵石须大型反击式碎石机扎制。为减少粉尘排出量,建议在扎制石屑和碎石时,应调整碎石机、,尽可能减少粉尘的产量。扎好的碎石应分开堆放,并做好防尘处理,保持碎石清洁。 具体质量技术要求见下表。

细集料:细集料可采用天然砂、机制砂、石屑。细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质,并有适当的颗粒级配。具体质量要求见下表 (细集料的洁净程度,天然砂以小于0.075mm的含量的百分数表示,石屑和机制砂以砂当量(适用于0~4.75mm)或亚甲蓝值(适用于0~2.36mm和0~0.15mm)) 填料二、矿粉采用石灰岩或岩浆岩中的强基性憎水性石料经磨细后得到的矿粉,原石料中的泥土杂质除净。矿粉应干燥、洁净,能自由地从矿粉仓流出。其具体质量要求详见下表:

沥青路面维修方案(完整版)

第一章沥青路面维修方案 第1节道路养护工程流程 道路巡视————路况资料汇总、评定————制定维护方案————组织现场维护————道路清扫、开放交通 第2节沥青路面维修 对于面积较大的龟裂、裂缝、分布密集的坑槽等处治工作可采用冷铣刨-热摊铺的方法加以修复。具体步骤如下: 1、路面病害调查及处治方案确定施工之前要对路面病害段、桩号、路面标高、宽度、病害范围、转弯半径、超高超宽、纵坡横坡、路面结构、沥青混凝土级配、原材料产地和型号规格等作全面的了解和详细的记录,并严格按照这些数据指导施工。 2、路面勘测对路面病害段落进行测量,通过测点高程的比较来确定补修的面积、铣刨的面积和铣刨深度。路面修补范围的四边要平行或垂直行车方向,同时要尽可能把纵缝留在标线处或路边。 3、路面铣刨作业路面铣刨。作业包括切边、铣刨、铣刨废料运输、刨边角、清扫余渣、铣刨面复查等工序。在确定修补面积后,技术人员要把铣刨面积用粉笔画出来,然后用切割机将修补面积边线切出来,切缝深度一般要保证4cm左右。切边的主要目的是保证坑槽槽壁垂直、槽边整齐。切边完成后,依据工程技术人员提供的铣刨面积和铣刨深度沿行车方向逐刀地进行铣刨,一般来说铣刨的深度为3~4cm,但如果坑槽中有松散物或藏水,则应加大刨镜深度,直至彻底露出坚实底层为止。对于未铣刨但需加铺的路面,铣刨机要在来回行驶过程中将其拉毛,拉毛痕迹深度为3~5mm。铣刨机铣刨时,产生的废料通过传输皮带装上运输车辆,运到固定点进行存放,以备再生利用。铣刨完成后,还需用综合养护车(液压铺或人工)将铣刨机人(提)刀的斜边与切割机切缝间的少部分残留路面清除掉,然后人工将坑槽内残留杂物清扫干净。最后要对铣刨面进行检查和测量,查看锐刨面是否平整,松散物是否都铣刨掉,槽壁是否整齐垂直,测量铣刨深度是否合适,记录铣刨后各测点的高程,检查是否合格。

沥青路面的施工方案

沥青路面的施工方案 一.编制依据 1.1小区道路定位图 1.2国标图集《J007-1~2》、《88J1-1》。 1.3《公路沥青路面施工技术规范》(JTJ 032)及其他相关法规、规范、标准。 1.4对现场的实地考察情况。 二.施工说明 沥青混凝土路面为道路工程中的一个分项工程。其施工范围是小区机动车道。 三.施工准备 3.1 机具设备 1.主要机械设备 (1)履带式沥青混凝土摊铺机、轮胎式沥青混凝土摊铺机。 (2)压实机械:6-14t双轮钢筒振动压路机,16-20t轮胎式压路机,1-2t 手扶式小型振动压路机。 (3)其他机械:铣刨机、运输车、铲车、水车、加油车、路面切缝机。 2.施工及检测工具 (1)施工工具:平铁锨、耙子、小火车、浮动机准梁、筛子、墩锤、烙铁、手锤、测墩、铝合金导梁、钎子、绕线支架、紧线器、喷灯。 (2)检测工具:3m直尺、测平车、核子仪、取芯机、数显测温计、水准仪、经纬仪、钢尺、小线等。 3.2 作业条件 1.沥青混凝土下面层必须在基层验收合格并清扫干净、喷洒乳化沥青24h后方可进行施工。 2.沥青混凝土下面层施工应在路缘石安装完成并经监理验收合格后进行。路缘石与沥青混合料接触面应涂刷粘结油。 3.沥青混凝土中、表面层施工前,应对下面层和桥面混凝土铺装进行质量检测汇总。对存在缺陷部分进行必要的铣刨处理。 4.沥青混凝土中、表面层施工应在下面层及桥面防水层施工完成经监

理验收合格后进行。对中、下面层表面泥泞、污染等必须清理干净并喷洒粘层油。 5.施工前对各种施工机具做全面检查,经调试证明处于性能良好状态,机械数量足够,施工能力配套,重要机械宜有备用设备。 四. 施工工艺 4.1操作工艺 1.测量放线 参照“公路与城市道路工程施工测量”测放。 2.沥青混凝土混合料的运输 (1)运输沥青混凝土混合料的车辆应每天进行检查,确保车况良好。对运输车司机应进行教育培训。 (2)沥青混凝土混合料应采用后翻式大吨位自卸汽车运输,车厢应清扫干净。为防止沥青混合料与车厢板粘结,车厢底板和侧板可均匀涂抹一薄层油水(柴油与水的比例可为1:3)。 (3)从拌合机向运料车装料时,每卸一斗混合料挪动一下汽车位臵,以减少粗细集料的离析现象。 (4)沥青混合料运输车的数量应与搅拌能力或摊铺速度相适应,施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料。对高速公路和一级公路开始摊铺时,在施工现场等候卸料的运料车不宜少于5辆。 (5)沥青混凝土混合料在运送过程中,应用篷布全面覆盖,用以保温、防雨、防污染。 (6)运料车卸料时,设专人进行运料车辆的指挥,在运料车距摊铺机料斗200mm-300mm处停车挂空挡,由摊铺机推动前进,严禁冲撞摊铺机。 (7)现场设专人进行收料,并检查沥青混合料质量和检测温度。对结团成块、花白料、温度不符合规范规定要求的沥青混合料不得铺筑在道路上,应予以废弃。 3.摊铺 (1)铺筑沥青混合料前,应检查确认下层的质量。当下层质量不符合要求,或未按规定洒布透层、粘层、铺筑下封层时,不得铺筑沥青混凝土面层。 (2)沥青混凝土路面施工宜采用一台摊铺机进行摊铺,固定板摊铺机组

沥青路面专项施工方案新版

马金铺产业基地 A、B地块 沥 青 道 路 专 项 施 工 方 案

单位名称:昆明永续公路工程有限公司 编制人员:闻远莉 编制日期:2016年1月20日 第一部分工程概况 第一节工程概述 马金铺产业基地B地块道路工程位于呈贡县马金铺,根据本工程的交通量,交通组成及交通特性,采用路面结构作法如下: 在原混泥土路面上铣刨拉毛1CM,洒透层油沥青用量(kg/m2) 0.6,铺玻纤格栅,AC-13沥青混合料4CM ,AC-20沥青混合料 7CM,根据现场具体情况,施工内容:铣刨混泥土1cm+洒透层油+ 铺玻纤格栅+铺筑AC-20沥青混合料7CM +铺筑AC-13沥青混合 料4CM 第二节设计技术要求 一、矿料矿料级配组成可参考表1、2 防滑指标:F0 >45,TD=0.2, PSV >35. 表1 AC-20矿料级配范围推荐沥青用量4.3% (1)AC-20矿料级配范围

粗集料:采用的卵石须大型反击式碎石机扎制。为减少粉尘排出量, 建议在扎制石屑和碎石时,应调整碎石机、,尽可能减少粉尘的产量扎好的碎石应分开堆放,并做好防尘处理,保持碎石清洁。 具体质量技术要求见下表。

细集料:细集料可采用天然砂、机制砂、石屑。细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质,并有适当的颗粒级配。具体质量要求见下表

(细集料的洁净程度,天然砂以小于0.075mm 的含量的百分数表示,石屑和机制砂以砂 当量(适用于 0?4.75mm )或亚甲蓝值(适用于 0?2.36mm 和0?0.15mm )) 二、填料 矿粉采用石灰岩或岩浆岩中的强基性憎水性石料经磨细后得到的矿粉,原石料中的泥土杂质除净。矿粉应干燥、洁净,能自由地从矿粉仓流出。其具体质量要求详见下表: 三、其他说明 1、集料及填料符合《沥青路面施工及验收规范》(GB-50092-96)的要求。 2、沥青混凝土的压实度98% (中下面层马歇尔密实度),

道路挖掘修复方案(范本)

道路挖掘修复方案 根据规划,开挖情况说明,地址、面积等。 市政道路修复方案如下: 一、一般要求 1、掘路修复工程严格按有关标准规范的要求进行施工,作业现场应做到“有围挡、无扬尘、低噪声、渣土及时运”。 2、在掘路修复前,施工单位根据现场环境好、及时掌控周边地下设施资料,必须确保地下周边管线的完好。 二、车行道沥青面层修复 1、沥青层面的厚度9cm,面层结构采用:4cmAC13+5cmAC20。 2、沥青路面恢复流程及质量控制要求 1)沟槽回填质量验收合格后,对沟槽两侧各宽50cm的原有沥青路面铣刨4cm,清除沟槽内的浮土及铣刨废渣。 2)对基层顶面喷洒热沥青或乳化沥青。热沥青的喷洒量为0.8Kg/m2,乳化沥青的喷洒量为1Kg/m2。 3)铺筑下面层的AC-20沥青混凝土,用压路机按规范碾压,平整度﹤5mm。 4)对于铣刨后的路面及下面层沥青混凝土的顶面喷洒乳化沥青粘层油,喷洒量为1Kg/m2。 5)铺筑上面层AC-13c沥青混凝土,用压路机按规范进行碾压,平整度﹤5mm。上面层铺筑完成后必须待自然冷却后开放交通。 三、路面基层

路面基层采用20cm厚C35商品混凝土面板。浇筑严格按混凝土浇筑规范进行施工。 四、回填流程及质量控制要求 1、在规定时间、规定地点进行沟槽的开挖。沟槽开挖前应根据施工方案对路面进行切割,并对作业段落进行围挡。 2、依据管道的设计图纸和审批的挖掘施工方案进行沟槽的开挖,开挖过程中严禁扰动槽底土壤,如发生扰动槽底土壤,应先去除扰动的土壤后采用碎石填平夯实。 3、沟槽底开挖标高应控制在±20mm,铺筑管道基础时应保持槽底无积水。 4、按照设计图纸或施工方案铺筑各类管道的基础,基础的铺筑质量应满足各专业规范的要求。 五、施工现场管理 1、施工作业现场设置明显安全标志和采取有效的安全防护措施。 2、施工垃圾必须集中堆放在围挡区内,现场无法围挡封闭时应日产日清。施工及清运应符合《**市大气污染防治条例》的有关规定。 3、沥青作业车辆周围应设隔离区,派专人疏导行人、车辆绕行通过。沥青喷洒作业时,应做好设施遮盖防护工作,不得污染邻接设施。 4、施工应加强市政公用管线设施保护,发生破坏必须及时向有关主管部门报告。 5、修复完成后达到原道路及绿化面貌。 6、我公司承诺:自验收合格之日起,该工程的质量保修期为一年。

沥青混凝土路面专项施工方案

沥青混凝土路面施工方案、施工工艺及 方法 第一节施工前准备工作 一、技术准备 1、制定详细的施工组织计划,进行详细的技术交底,掌握规程、施工工艺、施工方案、指标要求,理解设计图纸。 2、计算路段内各点设计高程,10米断面三点。 3、各种记录及表格准备(内业、外业、质检、化验、统计等方面) 4、沥青混合料的试验报告; 5、分项工程开工报告; 二、人员准备 1、现场施工负责人一名,负责施工生产的协调工作; 2、黑色路面施工应配备完整的施工段机构, 3、按照施工组织设计确定黑色面层的施工人员安排。 三、设备准备 1、要求能满足本分项工程的热拌设备配套一座及摊铺现场所需的设备。 2、要求能满足本分项工程的各种检、试验设备及所需试剂 四、材料准备 (一)、料源的选择与定购

(二)、原材料的技术要求及常规试验 (三)、原材料的质量控制 (四)、原材料的储存与保管 二、施工现场准备 1、下承层的准备 2、测量放样,安装路边石(培路肩) 3、施工机械准备 第二节拌和场建设、混合料组成设计 一、拌和场建设 1、根据拌和设备的生产能力、本年度的工程量、材料用量、选择用量、选择方形的平坦场地约20000m2~30000 m2。 2、根据场地的情况,材料的种类、数量、确定材料堆放位置、拌和机位置,并绘制场地平面布置图。 3、根据平面布置图,提前做好场地排水、平整、固化。料场最好用白灰土垫层做成1.5-3.0%坡面以利排水。另外在拌和场的上游和两侧分别设置截水沟和排水沟,保证排水通畅。 4、根据设计图纸做好热拌机组、沥青池、地衡的基础,待基础养生期满后,便可进行热拌机安装、沥青池砌筑及地衡的安装。 5、其他辅助设备安装 二、混合料组成设计及配合比控制:质检员、化验员配合QC小组成员进行此项工作。 (一)、目标配合比设计

路面修复施工方案

沥青路面维修专项方案编制: 审核: 审批: 2017年5月5日 一、编制依据 1、1 关于南五里路维修及质量缺陷路面返修签证。 1、2 《城镇道路工程施工与质量验收规范》(CJJ1-2008) 二、工程概况 2、1因受施工车辆碾压遭到破坏,以下路面需进行维修,维修范围为南五里路从106国道至第一条减速带位置(包含环岛四周)、A3西侧原垃圾池附近破损路面、万华城A区与E区间小区出入口路面。 2、2维修面积约3100平方米 三、施工安排 3、1此次维修路段为交通要道,不可断交,故采取以下措施,路段分两幅进行摊铺,先进行路面的一幅宽度的施工,施工完成具备通车条件后再将剩余部分路面的施工。 四、施工人员配备及主要设备、工具 4、1.人员配备

4、2主要设备与工具 五、施工工艺及流程 5、1工艺流程:剔除面层—清理(包含受损基层)—管道井及路牙石

修整—铺设水泥稳定粒料—喷洒乳化沥青结合油—70mm厚中粒式改性沥青混凝土—快裂乳化沥青粘层—40mm厚细粒式改性沥青混凝土面层 5、2首先采用铣刨机剔除路面面层的上面层(厚度40mm),铣刨后,底面凡已松动的原沥青粒块应予挖除,底面如为光滑的表面则应予凿毛,局部低洼出用沥青混合料填平,夯实。铣刨时,应边铣刨边清扫路渣,便于铣刨机行走、找平。铣刨后,横向边口往往不整齐,可用切割机沿边线切割后,人工凿齐。扫除松动集料、尘土与积水,晾干。剔除完成后路面将清理干净。 5、3由监理、甲方代表、施工单位等各方确定路面修补位置,技术人员要把修补位置用粉笔画出来,然后用切割机将修补面积边线切出来,切缝深度一般要保证5cm左右。切边的主要目的就是保证坑槽壁垂直、槽边整齐。然后用挖掘机(破碎锤)将旧沥青路面挖除(挖至素土层),然后人工配合将坑槽内残留杂物清扫干净,分层铺设水泥稳定粒料并压实。 5、4管道井下沉处需将其四周的路面的面层及基层进行挖除后,如管道井有破损,需事先将管道井修复完成。同时将破损的路缘石(包括长度小于600mm)及井盖进行更换,曲线部位更换带弧度的路缘石。 5、5由于基层或土基变形,应先清除基层或土基的变形部分,采用水泥稳定粒料填补并使用1~2t手扶式小型振动压路机压实。 5、6喷洒乳化沥青用沥青撒布车将乳化沥青喷洒于整个摊铺面与槽壁接口上, 沥青混凝土下面层必须在基层验收合格并清扫干净、喷

路面沥青施工方案

贵州大龙经济开发区(大龙镇)污水处理工程管网土建及安装 沥青路面恢复专项施工方案 批准: 审核: 编制:

编制单位:广西贵港建设集团有限公司编制日期:年月日

目录 1、工程概况........................................................................................................................... - 1 -2编制依据及原则.................................................................................................................. - 1 -2.1编制依据........................................................................................................................... - 1 - 2.2编制原则........................................................................................................................... - 2 - 3、施工准备........................................................................................................................... - 2 - 3.1技术准备................................................................................................................... - 2 - 3.2施工准备................................................................................................................... - 2 - 3.3机械设备配置计划................................................................................................... - 3 - 3.4劳动力计划............................................................................................................... - 3 - 4、施工工艺........................................................................................................................... - 3 - 4.1工艺流程................................................................................................................... - 3 - 4.2测量放线................................................................................................................... - 4 - 4.3已破除道路边缘二次切割....................................................................................... - 4 - 4.4沥青砼....................................................................................................................... - 4 - 4.5沥青砼的运送........................................................................................................... - 4 - 4.6沥青砼的摊铺........................................................................................................... - 5 - 4.7接缝........................................................................................................................... - 8 - 4.8检查井............................................................................................................................... - 8 - 5、质量保证措施................................................................................................................... - 8 - 5.1混合料生产............................................................................................................... - 8 -

沥青路面维修方案及安全保证措施标准版本

文件编号:RHD-QB-K6562 (解决方案范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 沥青路面维修方案及安全保证措施标准版本

沥青路面维修方案及安全保证措施 标准版本 操作指导:该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 现针对该病害我单位将尽快予以修补,避免路面坑槽进一步扩大。我彻底消除路面坑槽带来的安全隐患和社会影响。具体修补方案如下: 一、病害原因分析: 其主要原因是由于局部面层成型不好,雨水由沥青路面空隙或中分带渗入,停留在基层表面上,在行车荷载反复作用下动水冲刷半刚性基层的细料并逐渐形成灰浆,使沥青面层与基层脱开,灰浆被行车荷载挤压,通过面层裂缝或空隙唧到表面。在产生唧浆的位置,沥青面层产生网裂,接着一些碎裂的小块面层

或基层材料被车轮带走,而逐步形成坑洞,并不断的扩大,最后形成坑槽。 二、维修计划 根据天气情况,6月11日之后天气逐渐转晴,为此我单位计划 20xx年6月12日开始维修,6月30日前完成。在20xx年6月7日前做好坑槽的临时修补,从而保障车辆通行安全。 三、维修方案 1、施工准备 人员:施工技术人员2名、工人6名、驾驶员5名。 机械:18t压路机1台、小型压路机1台、切割机1台、破碎挖机1台、运输车2台、吹风机1台等。

安全设施:引导标牌12块、限速标牌8块、警示牌8块、反光锥桶80个、反光衣15套。 2、施工工艺 根据路面坑槽范围、深度及下层损坏情况,确定维修方案。 主要分两种: 第一种:仅沥青面层破损的,按"圆坑方补、适当放大、各层错开"的原则。首先根据坑槽大小在面层上划出修补范围线(周边放大1~2m),对上面层进行切割、铲除,再依次对中下面层切割挖除(每层错开50cm)。清理完后用吹风机把切割出来的杂物吹干净。然后在干净的槽底、槽壁上刷一层粘结沥青,随即将拌和好的沥青混合料分层填入槽内,用耙子、铁锨将其摊铺均匀,坑槽边缘填入细料。整平后,将坑槽边缘周围的废料清除干净后,开始碾压。

沥青路面施工方案设计

沥青路面施工方案 施工前的准备工作主要有确定料源及进场材料的质量检验、施工机具检查、修筑试验路段等项工作。 一、确定料源及进场材料的质量检验 1、沥青材料 在全面了解各种沥青料源、质量及价格的基础上,无论是进口沥青还是国产沥青,均应从质量和经济两方面综合考虑选用。对进场沥青,每批到货均应检验生产厂家所附的试验报告,检查装运数量、装运日期、定货数量、试验结果等。对每批沥青进行抽样检测,试验中如有一项达不到规定要求时,应加倍抽样做试验,如仍不合格,则退货并索赔。沥青材料的试验项目有:针入度、延度、软化点、薄膜加热、蜡含量、密度等。有时根据合同要求,可增加其它非常规测试项目。 沥青材料的存放应符合下列要求 ①沥青运至沥青厂或沥青加热站后,应按规定分摊进行检验其主要性质指标是否符合要求,不同种类和标号的沥青材料应分别贮存,并应加以标记。 ②临时性的贮油池必须搭盖棚顶,并应疏通周围排水渠道,防止雨水或地表水 进入池内。 2、矿料 矿料的准备应符合下列要求: ①不同规格的矿料应分别堆放,不得混杂,在有条件时宜加盖防雨顶棚。 ②合种规格的矿料到达工地后,对其强度、形状、尺寸、级配、清洁度、潮湿度进行检查。如尺寸不符合规定要求时,应重新过筛,若有污染时,应用水冲选干净,待干燥后方可使用。 选择集料料场是十分重要的,对粗集料料场,重要是检查石料的技术标准能否满足要求,如石料等级、饱水抗压强度、磨耗率、压碎值、磨光值及石料与沥青的粘结力,以确定石料料场。实际中,有些石料虽然达到了技术标准要求,但不具备开采条件,在确定料厂时也应慎重考虑。对各个料场采取样品,制备试件、进行试验,并考虑经济性后确定。碎石受石料本身结构与加工设备(鄂式或锤式轧石机)的影响较大,应先试轧,检验其有关指标,以防止不合格材料入场。 细集料的质量是确定料场的重要条件。进场的砂、石屑及矿粉应满足规定的质量要求。 二、施工机械检查 沥青路面施工前对各种施工机具应作全面检查,并应符合下列要求。 (1)洒油车应检查油泵系统、洒油管道、量油表、保温设备等有无故障,并将一定数量沥青装入油罐,在路上先试洒、校核其洒油量,每次喷哂前应保持喷油嘴干净,管道畅通,喷油嘴的角度应一致,并与洒油管呈15°~25°的夹角。 (2)矿料撒铺车应检查其传动和液压调整系统,并应事先进行试撒,以确定撒铺每一种规格矿料时应控制的间隙和行驶速度。 (3)沥青混合料拌和与运输设备的检查。拌和设备在开始运转前要进行一次全面检查,注意联结的紧固情况,检查搅拌器内有无积存余料,冷料运输机是否运转正常,有无跑偏现象,仔细检查沥青管道各个接头,严禁吸沥青管有漏气现象,注意检查电气系统。对于机械传动部分,还要检查传动链的张紧度。检查运输车辆是否符合要求,保温设施是否齐全。

路面恢复施工方案

路面恢复施工方案 一、路基施工 1、根据路基设计高程,对清理完表面附着物地路段,进行填筑路基,分层碾压,每层填土厚度不超过30CM。 2、路基挖方深度不超过50CM,运距不超过50M,采用推土机推土。 3、挖方量大,运距远,采用挖掘机挖、自卸车运、比较经济,功效快。 4、填筑路基采用推土机、平地机、压路机配合作业,注意检测每层的压实度和接荐部位的处理。 5、路基整形,要按设计图纸控制好纵、横坡比和平整度。碾压时注意按照先轻后重,先慢后快,先边后中的碾压顺序进行碾压,确保路基填筑每层的压实度达到设计和规范要求。 6、对阴雨天气要做好路面排水工作,对地下水位较高出现弹簧土的地段一定要单独处理,以至满足施工规范要求。 7、路基施工完毕,报请监理工程师验收合格后再进行下道工序的施工。 二、二灰土基层 1、准备工作 (1)、备料,根据设计及试验室的配合比报告击实试验报告,生石灰、土的检验报告备足料。 (2)、先做试验段、总结经验数据,选择满足设计要求的配合比。 2、拌和、运输 (1)、按照设计配合比,采用灰土拌和机集中拌和,拌和中注意加水,使拌和土含水量达到最佳(≥最佳含水量2%左右)。 (2)、采用自卸汽车运输。 3、摊铺、整型 根据设计高程和二灰土松铺厚度试验数据,路幅两边带线(每10米一个控制桩)机械配合人工拌和土初步摊平,并检查松铺厚度。 4、碾压应在含水量为最佳含水量的±1%时进行,按先轻后重,由低处向高处(由人行道向中心隔带)顺序进行,至无明显轮迹,压实度达到施工验收规范。

5、养护 灰土养护期间,应保持一定的湿度,主要进行洒水养生,养护期间内不得让车辆在基础上通行。 三、二灰碎石基层 施工方法和工艺流程同二灰基层基本相同,但要注意以下几个问题: 1、根据设计和部颁《公路沥青路面设计规范JTJ014-97》表5.1.5-2基层级配要求对二灰碎石所选的材料进行级配。同时对石料的压碎值进行检验,要≤30%,否则不能用。 2、根据设计推荐混合料的配合比进行试配,确定施工配合比。确保其7天无侧限抗压强度应大于0.8Mpa,180天劈裂强度应大于0.5Mpa。 3、二灰碎石原材料和混合料质量必须符合设计和施工规范要求,混合料拌制后,应及时摊铺,及时碾压。拌和好混合料的堆放时间不宜超过48小时。 4、混合料生产时,各种材料用量必须按照级配曲线和施工配比,准确计量,同时应根据集料和混合料含水量的大小,及时调整水量,工地试验人员要到拌料场取料,做好无侧限抗压强度试块。 5、在施工配合比确定的情况下,一定先做试验,对二灰结石的松铺厚度、最佳含水量、碾压机械的选择以及碾压遍数,都要有试验数据,便于指导施工。 6、二灰碎石采用厂拌摊铺机摊铺,摊铺前复测底基层高层挂好钢丝,摊铺时混合料的最佳含水量应大于2-3%时进行摊铺,同时辅以人工平整,严禁用齿耙拉平。根据试验数据,以“宁高勿低,宁铲勿补”为原则,切忌薄层加铺,以免产生脱壳。 7、二灰碎石基层施工安排,宜尽量减少纵横向接缝。如果分层施工时,纵横接缝均应错开,横缝错距不小于1M,纵缝错距不小于0.3米。 8、二灰碎石的碾压控制在最佳含水量≥2%的情况下开始进行初压。初压时用轻型压路机或振动压路机静碾,初压后采用振动压路机或18-21T压路机碾压,压路机碾压时后轮采用错轮子1/3碾压。终压时可用较轻压路机或轮胎压路机碾压,以压平轮迹为宜。压路机碾压边缘时,把围肩土一并碾压,避免混合料横向移位,形成塌肩。 9、二灰碎石基层碾压完成后即开始湿治养生,特别在施工后两个星期内,二灰结碎石基层表面需保持湿润,但不得以水注直接冲向路表,一般干燥春夏季须每天洒水。

沥青路面裂缝处理施工方案

内邓项目施工设计 一、工程概述: 本项目起点位于内乡县城西5公里、与沪陕高速公路(G40)K1197相交处,终点位于二广高速(G55)邓新立交南侧4Km (K1431+200)。线路长89.12公里。根据《内乡至邓州高速公路项目缺陷调查路基工程检测报告》、《内乡至邓州高速公路项目缺陷调查路面工程检测报告》等文件,全线已建成路基路面经检测存在一定程度的病害,需要修复完善。以下为路面裂缝处理方案。 二、技术方案编制依据: 采用的主要标准、规范、规程: 1.《公路沥青路面养护技术规范》 JTJ073-2001 2.《公路养护安全作业规程》 JTG H30-2004 3.《公路养护技术规范》 JTG H10-2009 4.《公路养护质量检查评定标准》 JTG075-94 5.《公路工程质量检验评定标准》 JTG F 80/1-2004 6.《路面橡胶沥青灌封胶》 JT/740-2009 7.《公路养护安全作业规程》 JTG H30-2004 8.《公路技术状况评定标准》 JTG H20-2007 设计依据: 1.《内乡至邓州高速公路项目缺陷调查路基工程检测报告》 2.《内乡至邓州高速公路项目缺陷调查路面工程检测报告》

3.《内乡至邓州高速公路施工图设计》(2010年) 4.内乡至邓州高速公路相关变更设计。 三、项目状况及技术方案适合范围: 本项目路面结构为典型的半刚性基层沥青砼路面,由于半刚性基层本身固有的特性,路面出现横向裂缝属正常现象;此外,横向裂缝的产生也与水泥稳定碎石的级配、水泥掺量、施工控制等均有关联。路面纵向裂缝的产生原因较为复杂,其中与地质条件、路基填料、路基压实等条件有关。 本技术方案适用于内乡至邓州高速公路路面裂缝的灌缝处理。四、总体要求: 本工程施工工期为2015年9月23日至 2015年10月17日,总共25天。 施工单位作业人员上岗前应接受安全和养护施工现场培训,合格后再上岗。 每次灌缝作业前,施工单位作业班长应对作业人员进行安全技术交底,并做好记录。 对路面裂缝灌缝前后须进行照相,记录反映病貌、修补日期、时间、气象资料和修补作业单位、完成后状况。 五、施工准备 1.人员准备 施工总负责人:马翔;技术负责人:冯路;施工队长:1人;计划投入民工:6人。

沥青混凝土路面施工方案(改)

门头沟区冯村沟水环境整治工程(下段)一标 沥青混凝土路面 专项施工方案 编制: 审核: 日期:

目录 第一章工程概况 (1) 1.1工程概况 (1) 1.2材料组成及技术要求 (1) 1.3沥青混合料、石灰粉煤灰、级配砂石 (2) 1.4路面结构设计 (3) 第二章编制依据 (4) 第三章施工准备、总体规划和作业段划分 (4) 3.1施工准备工作: (4) 3.2作业段划分: (5) 第四章施工方案 (6) 4.1试验段落 (6) 4.2主要施工工艺: (6) 4.2.1混合料的拌和 (6) 4.2.2混合料的运输 (7) 4.2.3混合料的摊铺 (8) 4.2.4混合料的压实 (9) 4.2.5接缝的处理 (10) 第五章工程质量、安全、环境保证措施 (11) 5.1确保工程质量的措施 (11) 5.2确保施工安全的措施 (12) 5.3确保环境保护的措施 (13) 第六章雨季、冬季施工措施 (13) 6.1雨季施工措施: (13) 6.2冬季施工措施 (13)

第一章工程概况 1.1工程概况 门头沟区冯村沟水环境整治工程(下段)位于冯村沟,西起冯村沟橡胶坝,东至艾洼村鸽子厂房,北起规划居住用地,南至规划路长安街西延,全长1000m (桩号:2+200~3+200),新建跌水(2+200)一座,新建挡水堰2座(2+560和2+940),河底以生态方式进行河坡护砌,两岸以休闲、娱乐、健身的方式修建广场;施工红线65m宽,两侧各1.5m绿化带,左岸巡河路3.5m宽,道路等级为城市次干道,为配合门头沟区水务局河道生态整治工程的开发建设,改善沿线的投资环境和人居环境,推进城市化建设,坚持以人为本、生态整治、美化环境的三大原则,拟以门头沟区冯村沟水环境整治工程(下段)建设工程。 1.2材料组成及技术要求 沥青路面不仅要考虑耐久性,而且要考虑抗车辙、抗裂、抗滑和防水渗等要求,路面用沥青、碎石、砂、矿粉等材料的质量应符合有关行业规范的技术要求。 (1)沥青 上、下面层沥青采用优质道路石油沥青,沥青标号为A级70号,其各项指标符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》(CJJ 1-2008)的表8.1.7-1“道路石油沥青技术要求”。 (2)粗集料 粗集料的粒径规格符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》(CJJ 1-2008)的表8.1.7-7中的要求。上面层选用玄武岩,软石含量不大于3%,中、下面层选用石灰岩,软石含量不大于5%,其各项指标符合《城镇道路

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