金属管道施工验收规范
金属管道施工验收规范
是确保管道质量及运行安全的重要措施。随着工业化的发展，
金属管道的应用越来越广泛，涉及到石化、天然气、水处理等众
多领域。因此，对于金属管道的施工验收规范也非常重要。
一、施工前验收
1、材料及配件的验收
在施工前，需要对金属管道的原材料进行验收，包括钢管、管
件及接头等。对于钢管来说，需要检查其壁厚、规格、外表面质
量等是否符合标准要求。对于管件及接头来说，需要检查其外观、尺寸、弯曲度、角度及厚度等质量指标是否符合标准要求。
2、安装条件的评估
在施工前，需要对金属管道的安装条件进行评估，包括地面情况、深度、支架、附加设备等。对于地面情况来说，需要确保地
面稳定、无杂物和水泥浆等。对于深度来说，需要确保管道埋深
符合规定，不低于要求标准。对于支架及附加设备来说，需要确
保其与管道紧密连接，并且能够承载管道的重量。
二、施工中验收
1、管道连接的验收
在金属管道施工中，连接处是容易出现问题的地方。因此，需
要对接头、管件的连接进行验收。需要检查焊缝、螺纹、弹簧垫
片等连接方式的质量是否符合标准要求。
2、安全防护的验收
在金属管道施工过程中，安全是非常重要的。需要对施工区域
进行安全评估，保证安全防护措施到位。比如需要保证现场通风、下雨天搭建防雨棚、施工人员穿戴安全防护装备等。
三、施工后验收
1、管道试验
在金属管道施工后，需要进行试验，包括压力试验、泄漏试验、承载能力试验等。这些试验可以验证管道的质量及安全性，并且
保证管道能够正常运行。
2、管道检测
在金属管道施工后，需要对管道进行检测。比如可以利用常规
检测手段，使用内窥镜、超声探伤等技术对管道进行检测，确定
管道无损伤及缺陷，并且保证其质量及安全性。
综上所述，非常重要。需要在施工前、施工中、施工后都进行
验收工作，保证金属管道的质量及安全性。这不仅涉及到各行各
业的生产和运营效果，更关乎人们的生命财产安全。
金属管道施工验收规范
金属管道施工验收规范 是确保管道质量及运行安全的重要措施。随着工业化的发展， 金属管道的应用越来越广泛，涉及到石化、天然气、水处理等众 多领域。因此，对于金属管道的施工验收规范也非常重要。 一、施工前验收 1、材料及配件的验收 在施工前，需要对金属管道的原材料进行验收，包括钢管、管 件及接头等。对于钢管来说，需要检查其壁厚、规格、外表面质 量等是否符合标准要求。对于管件及接头来说，需要检查其外观、尺寸、弯曲度、角度及厚度等质量指标是否符合标准要求。 2、安装条件的评估 在施工前，需要对金属管道的安装条件进行评估，包括地面情况、深度、支架、附加设备等。对于地面情况来说，需要确保地 面稳定、无杂物和水泥浆等。对于深度来说，需要确保管道埋深
符合规定，不低于要求标准。对于支架及附加设备来说，需要确 保其与管道紧密连接，并且能够承载管道的重量。 二、施工中验收 1、管道连接的验收 在金属管道施工中，连接处是容易出现问题的地方。因此，需 要对接头、管件的连接进行验收。需要检查焊缝、螺纹、弹簧垫 片等连接方式的质量是否符合标准要求。 2、安全防护的验收 在金属管道施工过程中，安全是非常重要的。需要对施工区域 进行安全评估，保证安全防护措施到位。比如需要保证现场通风、下雨天搭建防雨棚、施工人员穿戴安全防护装备等。 三、施工后验收 1、管道试验
在金属管道施工后，需要进行试验，包括压力试验、泄漏试验、承载能力试验等。这些试验可以验证管道的质量及安全性，并且 保证管道能够正常运行。 2、管道检测 在金属管道施工后，需要对管道进行检测。比如可以利用常规 检测手段，使用内窥镜、超声探伤等技术对管道进行检测，确定 管道无损伤及缺陷，并且保证其质量及安全性。 综上所述，非常重要。需要在施工前、施工中、施工后都进行 验收工作，保证金属管道的质量及安全性。这不仅涉及到各行各 业的生产和运营效果，更关乎人们的生命财产安全。
GB50235工业金属管道工程施工与验收规范
GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范 1总则 1.0.1 为了提高工业金属管道工程和施工水平，保证工程质量，制订本规范。 1.0.2本规范适用于设计压力不大于42Mpa，设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属管道（以下简称“管道”）工程的施工及验收。 1.0.3 本规范不适用于核能装置的专用管道、矿井专用管道、长输管道。 1.0.4 管道的施工应按设计文件施行。当修改设计时，应经原设计单位确认，并经建设单位同 意。 1.0.5 现场组装的所属管道，应按制造厂的技术文件施行，但质量标准不得低于本规范的规定。 1.0.6 管道的施工除应执行国家现行有关标准、规范的规定。 2术语 2.0.1 管道 由管道组成件和管道支承件组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体流动的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其它组成件或受压部件的装配总成。 2.0.2 管道组成件 用于连接戒装配管道的元件。它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠 性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器。 2.0.3管道支承件 管道安装件和附着件的总称。 2.0.4安装件 将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件。它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。 2.0.5 附着件 用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件，它包括管吊、吊（支）耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。 2.0.6 剧毒流体 如有极少量这类物质泄漏到环境中，被人吸入或与人体接触，即使迅速治疗，也能对人体造成严重的和难以治疗的伤害的物质。相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害分级》中的I级危害程度的毒物。 2.0.7 有毒流体 这类物质泄漏到环境中，被人吸入或与人体接触，如治疗及时不致于对人体造成不易恢
石油化工金属管道工程施工质量验收规范
石油化工金属管道工程施工质量验收规范石油化工工程建设过程中，金属管道施工扮演着举足轻重的角色，是保护重要设备安全运行的重要环节。因此，作为施工的质量控制和验收的重要环节，金属管道施工质量验收也对石油化工工程的安全、经济、环保都有重要的意义。 为全面规范金属管道工程的施工质量验收，根据《中华人民共和国建设项目质量验收规范》（GB 50300-2010）、《金属管道工程施工技术规范》（GB 50908-2014）以及其他有关规范，制定了《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》（以下简称本规范）。本规范适用于施工管道工程的验收及其他质量要求，主要内容包括： 一、属管道施工基本质量要求 金属管道工程的施工质量要求应满足国家技术标准规范和施工 图纸的要求，以及安装、运行、维护等有关文件。本规范约定金属管道工程施工质量及质量控制要求，以确保本工程施工质量达标。 1.1厂家质量管理 管道工程施工单位应严格要求金属管道厂家组织质量管理，确保厂家质量管理符合本文件的质量要求。厂家在管道系统设计、生产、检验、包装及送货等各个环节都应严格执行国家规定的质量管理措施，确保金属管道质量达标。 1.2材料准备 施工单位应确保管道安装前的所有金属材料具备较强的抗腐蚀性，并且符合国家有关质量标准，以免影响管道系统的正常使用。金
属管道施工前，由施工单位根据生产厂家订货单上的材料规格，并依据施工图纸上的管线位置布置与加工完毕，经生产厂家对材料质量的全面检验后，方可运输入场安装。 1.3施工质量检查 施工前，施工单位先一次检查金属管道的生产质量，检查项目包括外观质量、尺寸精度、接头接触质量、缝隙应力场等，并统计出材料的各项质量指标。施工过程中，施工单位应对安装的管道进行抽查，确保“DP”尺寸精度、管线位置控制精度、焊接技术要求、活动法兰及支架安装质量等各项指标达标。 1.4安装质量检查 施工单位安装完成后，应对所有安装的金属管道按照《金属管道安装质量检查规程》（GB/T 30018-2013）的要求，进行质量检查，对安装过程中发现的缺陷，应及时排除，并记录排除情况。 1.5试压检查 金属管道施工完成后，施工单位应按设计要求，首先进行试压检查，确保管道系统正常工作。此外，施工单位还应按《石油化工金属管道工程质量验收代码》（GB 5140-2010）和《金属管道安装质量检查规程》（GB/T 30018-2013）的要求，对安装的金属管道系统的力学性能及其他质量指标进行核查，以确保金属管道施工质量达标。 二、验收判定 2.1验收判定方式 金属管道工程的施工质量验收，一般采用合格或不合格的方式，
工业金属管道工程施工及验收标准
工业金属管道工程施工及验收标准 1. 引言 本文档旨在提供工业金属管道工程施工及验收的标准。工业金属管道工程施工和验收对于确保管道系统的安全运行至关重要。以下是施工和验收的标准。 2. 施工标准 2.1 材料准备 - 所选用的金属材料应符合相关国家标准，并具备耐腐蚀和高强度的特性。 - 管道及配件应采用正确的尺寸和规格，并且需要经过充分的检查和测试，确保质量合格。 2.2 现场安装
- 施工前应开展现场勘测和准备工作，确保施工过程的迅速和有效进行。 - 管道的安装应符合相关的安全规范和操作流程，确保施工质量。 - 技术人员应具备相应的资质和经验，严格按照施工图纸和规范进行操作。 - 施工过程中需要进行必要的质量监督和检测，如焊缝检测和防腐涂层检查等。 2.3 管道连接 - 管道连接应经过合适的方法和技术进行，例如焊接、螺纹和法兰连接等。 - 连接点的质量应符合相关规范和标准，确保连接的牢固和密封性。 2.4 管道维护 - 施工完成后，需要进行定期的管道维护和检修，确保管道系统的正常运行。
- 维护过程中要注意对管道的防腐、防锈和防腐蚀措施，以延 长管道的使用寿命。 3. 验收标准 3.1 施工验收 - 施工完成后，应进行全面的验收工作，包括管道连接的检查、压力测试和质量评估等。 - 管道连接应经过非破坏性检测，确保焊接和连接点的质量合格。 - 压力测试应按照相关标准进行，确保管道系统能够承受正常 工作条件下的压力。 3.2 安全验收 - 安全验收主要包括防火、防爆和泄漏等方面的检查。确保管 道系统满足安全要求和法规标准。 3.3 功能验收
- 功能验收主要针对管道系统的正常操作和功能进行测试和评估，确保系统能够满足设计要求。 4. 总结 本文档提供了工业金属管道工程施工及验收的标准。在施工过 程中，必须严格按照相关规范进行操作，并进行必要的检测和监督。验收阶段应对施工质量、安全性和功能进行全面的检查和评估。通 过遵守这些标准，可以确保工业金属管道工程的质量和安全性。
工业金属管道工程施工及验收规程
工业金属管道工程施工及验收规程 1. 引言 本文档为工业金属管道工程的施工及验收规程，旨在规范工业金属管道工程的施工过程，并确保工程质量符合相关标准和要求。 2. 施工准备 2.1 资料准备 在施工前，应确保获得相关设计文件、施工图纸、规范和验收标准等资料，并对其进行充分的了解。 2.2 材料采购 根据设计要求，选择符合质量标准的金属管道及配件，并进行采购。在采购过程中，要注意材料的质量检验及验收。 2.3 施工人员培训 施工前，对参与工程施工的各方人员进行专业培训，确保他们具备相应的技能和知识，能够熟练操作相关设备和工具。 3. 施工过程
3.1 基础施工 根据设计要求，在施工现场进行基础的准备工作，包括测量、挖掘、打桩等。确保地基稳固，并符合设计要求。 3.2 管道安装 3.2.1 管道铺设 按照设计图纸和施工规范，进行金属管道的铺设工作。管道的连接要牢固可靠，且符合相关标准。在铺设过程中，要注意管道的防腐和防腐蚀处理。 3.2.2 管道支架安装 安装合适的支架，确保管道的支撑稳固，以防止管道受到外力影响而发生移动或变形。 3.2.3 管道固定 对于悬挂管道，需要进行适当的固定，保证其在施工和使用中不发生摇晃和倾斜。 3.3 焊接和验收 3.3.1 焊接
根据设计要求和相关标准，进行金属管道的焊接工作。焊接过程中，应注意操作规程，确保焊缝的质量和可靠性。 3.3.2 焊缝检测和验收 对焊接完成的管道进行焊缝检测和验收。确保焊缝的质量符合相关标准，并能够承受设计要求的压力和负荷。 4. 管道验收 在施工完成后，进行管道的验收工作。验收应包括以下内容： 4.1 管道尺寸和标高的测量 对管道的尺寸和标高进行测量，确认符合设计要求。 4.2 管道材料和焊接质量的检查 对管道的材料和焊接质量进行检查，确保其符合相关标准和设计要求。 4.3 管道的静压和泄漏试验 对管道进行静压和泄漏试验，确保管道能够承受设计要求的压力，并且无泄漏现象。
工业金属管道施工验收规范
工业金属管道施工验收规范 工业金属管道施工验收是管道工程中的一个非常重要的环节， 它关系到工程的质量和安全，必须严格执行规范。下面，本文将 探讨工业金属管道施工验收相关的规范和要点，以帮助读者更好 地了解和掌握该项工作。 一、施工前的准备工作 在进行工业金属管道施工验收之前，必须进行充分的准备工作。主要包括以下几个方面： （1）编制验收规划：验收规划是验收工作的基础，必须在施 工前制定并得到审批。 （2）确定验收方案：要根据工程设计、施工方案、施工图纸、资料和验收规范等编制验收方案，以确保验收合格。 （3）调查材料：必须对施工材料进行详细检查，材料不合格 的必须及时替换。
（4）检查设备：对施工所需的设备和工具进行检查和校准，确认其符合规范要求。 （5）确定试验方案：根据验收方案和规范要求，确定各种试验和检查、测量等项目及其方法、标准和要求。 二、施工中的验收要点 在施工过程中，需要根据相关规范和验收方案，进行以下重点工作： （1）基础验收工作：对管道的基础进行验收，要检查基础土壤的承载力、坚实度等参数是否符合要求，以确保管道的牢固和稳定。 （2）焊缝检查：焊缝是管道中的重要部位，必须进行严格的检查和评定。主要针对焊接工艺、焊接质量、无缺陷等方面进行检查。
（3）材料验收：要对管道所用的材料进行检查，包括外观、 尺寸、化学成分、力学性能等方面的指标，确保其达到规范要求。 （4）试压试验：进行完管道的安装，必须进行试压试验，以 检测管道和接头的密封性。 （5）涂层和防腐验收：对管道涂层和防腐层也需要进行检验 和评定，以保护管道的稳定和延长使用寿命。 三、验收后的工作 完成管道施工验收后，还需要进行以下工作： （1）整理验收记录：对全部验收过程的数据和结果进行统计 整理，以便评价工程的质量和成效。 （2）编制验收报告：对于合格的管道，要编制验收报告，说 明具体的验收情况和结果，包括管道长度、壁厚、焊缝、涂层、 耐压试验等信息。
《天然气金属管道工程施工及验收规范》GB 50235
《天然气金属管道工程施工及验收规范》 GB 50235 天然气金属管道工程施工及验收规范（GB ） 本文档旨在规范天然气金属管道工程的施工和验收，以确保工程质量和安全性。 1. 引言 本规范适用于天然气金属管道工程的施工和验收。天然气管道工程的施工必须严格按照相关法律法规和规范进行。 2. 施工要求 2.1 管道材料选择 - 选择的管道材料必须符合相关标准和规范要求。 - 管道材料的质量必须经过合格鉴定。
2.2 施工准备工作 - 施工前必须进行详细的勘察和设计，确保施工的合理性和可 行性。 - 施工现场必须符合安全要求，保证施工作业人员的安全。 2.3 施工过程 - 施工过程中必须按照设计要求进行施工，合理安排施工工艺 和作业流程。 - 施工现场必须进行严格的施工管理和质量控制。 2.4 管道连接和焊接 - 管道连接必须符合相关标准和规范，确保连接质量和可靠性。 - 管道焊接必须由持有合格证书的焊工进行，并按照相关规范 要求进行。 3. 验收要求
3.1 施工验收 - 施工完成后，必须进行验收，确保施工质量符合要求。 - 验收工作必须由具备相应资质和经验的验收人员进行。 3.2 气密性测试 - 完成施工后，必须对管道进行气密性测试，确保管道不泄漏。 3.3 管道试压 - 完成气密性测试后，必须对管道进行试压，确保管道的承压 能力和可靠性。 4. 相关法律法规 - 天然气金属管道工程施工和验收必须遵循相关国家法律法规 的规定。
5. 总结 本文档明确了天然气金属管道工程施工和验收的规范要求，以保障工程的质量和安全性。各施工单位和验收人员必须严格按照本规范进行操作，确保天然气管道工程的合规性和可靠性。
金属管道施工及验收规范
金属管道施工及验收规范 随着社会发展和工业化进程不断地加速，金属管道已经成为城 市供水、供气、输油等重要设施的建设主要形式。在金属管道建 设中，施工质量控制和验收是非常重要的环节，关系到管道运行 的安全稳定。因此，金属管道施工及验收规程呼之欲出。下面本 文将就金属管道施工及验收规范进行重点探讨。 一、施工前的准备工作 金属管道施工是一项十分复杂的工程，不仅需要技术工人的认 真负责，而且需要各种设备和材料的到位，以保证金属管道施工 的质量和顺利完成。因此，在开始施工之前，施工方需进行详细 的准备工作。 1.1 工程施工计划的编制 在施工前，施工方应制定详细可行的施工计划，包括施工步骤、施工时间、施工队伍和物资等工作内容。有了明确的施工计划， 施工方能更好地保证施工工程进度和质量。
1.2 施工组织设计和技术交底 在施工前，施工组织设计和技术交底是非常重要的准备工作。 施工组织设计包括了施工方案的编制，施工人员的组织、分工和 协调，物资的采购和备货等等。技术交底则是施工方向施工人员 介绍相关技术规范，以达到管道安装和验收的标准。 1.3 管道施工图的确定 在金属管道施工开始前，施工方应该明确管道施工图，图中应 该明确管道的位置、长度、宽度、高度等信息，以保证施工质量 和设计要求相同。 1.4 施工现场的交底和消防安全措施的制定 在施工期间，必须严格遵循消防安全隐患的检查，制定出合情 合理、具有可操作性及有效的消防安全措施，并进行交底。同时，消防器材应该放置在显著地方，便于应急救援。 二、管道施工的技术要求
通过施工前准备后，进入管道施工关键时期，对于金属管道施工技术方面，要求更高，本文将从以下几个方面来讲解： 2.1 材料的采购和检验 在金属管道施工中，管道材料的质量直接影响管道的性能和寿命。因此，在采购过程中应严格执行有关标准，确保材料质量符合设计要求，同时按照标准做好相应的验收工作。 2.2 管道的清理 在管道安装之前，必须进行管道清理。首先，要用乙酸、草酸等酸类溶液清除管道油脂和容器表面的锈蚀物。然后，用水清洗干净内外表面及接口周围的腐蚀物和污垢，最后用空气把管道和容器全部吹干。 2.3 管道的挖掘
金属管道验收规范
金属管道验收规范 是工程建设中不可或缺的一个环节。金属管道的使用范围广泛，涉及到各行各业，如石油、化工、市政、建筑等，因此验收规范 的制定和执行尤为重要。本文将从的重要性、管道验收的流程、 验收中需要注意的问题三个方面来探讨。 一、的重要性 金属管道是工程建设中重要的组成部分，涉及到各种介质的输送。如果金属管道的质量不符合规范要求，将给生产和生活带来 严重影响。因此，制定和执行是保证管道质量安全、提高工程质 量的必要条件。合理严格的验收规范可以有效避免金属管道质量 问题，确保使用效果，并可为之后的维护和管理提供保障。 二、管道验收的流程 金属管道的验收需要进行多方面的检查。首先，要对制造商和 成品进行审核，摸清产品的基本情况和生产流程，了解管道制造 的重点关注点、工艺要求、管道匹配度等信息；其次，要对金属 管道进行系统的检验和测试。包括对管道的线圈、制作工艺、材
料成分、外观质量、壁厚及直径等进行严格测试和检查。特别关 注的还有管道的密封性、耐用性以及管道的承压试验，确保管道 能够承受预定使用条件下的压力和应力。这些流程不仅是对管道 的基本检查，也是对生产厂家的审核及跟进，确保管道的质量和 性能稳定可靠。 三、验收中需要注意的问题 在金属管道验收过程中，还需要注意一些问题。首先，应该根 据管道的不同特点，制定管道测试规范。例如，煤气管道和石油 管道需要更加严格的检查和测试；其次，应该对管道的评价标准 进行升级。例如，制定更为严格的壁厚标准、管道的密封性标准，以及在压力下的泄漏情况验收标准等；最后，应该落实质量惩戒 机制，坚决打击劣质产品，对存在质量问题的厂家进行必要的处罚。 在实施的过程中，应该充分了解制造厂家进行生产的工艺流程，并确保其生产条件合规，合理安排检测时间，确保对管道的检测 得到充分保障。同时，还需要注重验收标准的提高，对不合格产 品及时进行处理和处置。通过这些措施，可以确保金属管道的质 量和使用效果。
工业金属管道工程施工及验收规范
工业金属管道工程施工及验收规范 管道术语 1管道：由管道组成和管道支承件组成,用以输送、分配、混合、分离、排 放、计量、控制或制止流体流动的 管子、管件、法兰、螺栓连接、垫 片、阀门和其他组件或受压部件的 装配总成; 2管道组成件：用于连接或装配管道的元件;它包括管子、管件、法兰、 垫片、紧固件、阀门以及膨胀接 头、挠性接头、耐压软管、疏水 器、过滤器和分离器等; 3压力试验：以液体或气体为介质,对管道逐步加压,达到规定的压力,以 检验管道强度和严密性的试验; 4泄漏性试验：以气体为介质,在设计压力下,采用发泡剂、气体分子感 测仪或其他专门手段等检查管道系 统中泄漏点的试验; 阀门压力和密封试验有关规定 1以下阀门应逐个检查： 输送剧毒流体、有毒流体、可燃流 体管道的阀门； 输送设计压力大于1MPa或设计压力 小于等于1MPa且设计温度小于 -29℃或大于186℃的非可燃流体、 无毒流体管道的阀 门; 2输送设计压力小于等于1MPa且设计温度为-29～186℃的非可燃流体,无 毒流体管道的阀门,应从每批中抽 查10％,且不得少于1个,进行壳体 压力试验和密封试验;当不合格时, 应加倍抽查,仍不合格时,该批阀门 不得使用; 3阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍,试验时间不得少于 5min,以壳体填料无渗漏为合格； 密封试验宜以公称压力进行,以阀 瓣密封面不漏为合格; 4.安全阀应按设计文件规定的开启压力 进行调试.调压时压力应稳定,每个 安全阀启闭试验不得少于3次.调试 后应按本规范规定的格式填写安全 阀最初调试记录; 5带有蒸汽夹套的阀门,夹套部分应以 1.5倍的蒸汽工作压力进行压力试 验; 管道加工1管子切口质量应符合下列规定: 切口表面应平整,无裂纹,重皮,毛刺,凹 凸,缩口,熔渣,氧化物,铁屑等; 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的 1%,且不超过3mm; 2高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径 的5倍,其他管子的弯曲半径宜大于 管子外径的3.5倍; 3卷管的同一筒节上的焊缝不宜大于两 道；两纵缝间距不宜小于200mm; 4卷管组对时,两纵缝间距应大于100mm; 支管外壁距焊缝不宜小于50mm; 5卷管的校圆样板的弧长应为管子周长 的1/6～1/4；样板与管内壁的不贴 合间隙应符合下列规定： 对接纵缝处不得大于壁厚的10%加 2mm,且不大于3mm; 离管端200mm的对接纵缝处不得大 于2mm; 其他部位不得大于1mm; 6卷管端面与中心线直偏差不得大于管 子外径的1%,且不得大于3mm;平直 度偏差不得大于1mm/m; 7焊缝不能双面成型的卷管,当公称直 径大于外径或等于600mm时,宜在管 内进行封底焊; 管道焊接 1．管道焊缝位置应符合下列规定： ①直管段上两对接焊口中心面间的距离, 当公称直径大于或等于150mm时,不 应小于150mm；当公称直径小于 150mm时,不应小于管子外径; ②焊缝距离弯管不包括压制、热堆或中 频弯管起点不得小于100mm,且不得 小于管子外径; ③卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置, 且不易在底部; ④环焊缝距支、吊架净距离不应小于 50mm；需热处理的焊缝距支、吊架 不得小于焊缝宽度的5倍,且不得小 于100mm; 不宜在管道焊缝及其边缘上开孔; ⑤有加固环的卷管,加固环的对接焊缝 应与管子纵向焊缝错开,其间距不 应小于100mm;加固环距管子焊缝不 应小于50mm; ⑥不宜在管道焊缝及其边缘上开孔; 2管道坡口加工宜采用机械方法,也可 采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工 方法;采用热加工方法加工坡口后, 应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及 影响接头质量的表面层,并应将凹 凸不平处打磨平整; 管道安装 1管道安装应具备下列条件： 1与管道有关的土建工程已检验合格, 满足安装要求,并已办理交接手续; 2与管道连接的机械已找正合格,固定 完毕; 3管道组成件及管道支承件等已检验合 格; 4管子、管件、阀门等,内部已清理干 净,无杂物;对管内有特殊要求的管 道,其质量已符合设计文件的规定; 5在管道安装前必须完成的脱脂、内部 防腐与衬里等有关工序已进行完 毕; 2.法兰、焊缝及其他连接件的设置应便 于检修,并不得紧贴墙 壁、楼板或管架; 3.管道穿越道路、墙或构筑物时,应加 套管或砌筑涵洞保护; 4.埋地管道试压防腐后,应及时回填土, 分层夯实,并应按规范规定的格式 填写“隐蔽工程封闭记录”,办理 隐蔽工程验收; 钢制管道安装 1.管道安装时,应检查法兰密封面及密 封垫片,不得有影响密封性能的划 痕、斑点等缺陷; 2.法兰连接应与管道同心,并应保证螺 栓自由穿入;法兰螺栓孔应跨中安 装;法兰间应保持平行,其偏差不得 大于法兰外径的1.5‰,且不得大于 2mm;不得用强紧螺栓的方法消除歪 斜; 3.法兰连接应使用同一规格螺栓,安装 方向应一致;螺栓紧固后应与法兰 紧贴,不得有楔缝;需加垫圈时,每 个螺栓不应超过一个;紧固后的螺 栓与螺母宜齐平; 4.当管道安装遇到下列情况之一时,螺 栓、螺母应涂以二硫化钼油脂、石 磨机油或石磨粉： a.不锈钢、合金钢螺栓和螺母; b.管道设计温度高于100℃或低于0℃; c.露天装置; e.处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质; 5管子对口时应在距接口中心200mm处 测量平直度; 6当管子工程直径小于100mm时,允许偏 差为1mm；当管子公称直径大于或 等于100mm时,允许偏差为2mm;但 全长允许偏差均为10mm; 7管道连接时,不得用强力对口、加偏 垫或加多层垫等方法来消除接口端 面的空隙、偏斜、错口或不同心等 缺陷; 8穿墙及过楼板的管道,应加套管,管道 焊缝不宜置于套管内;穿过屋面的 管道应有防水肩和防雨帽;管道与
gb50235工业金属管道工程施工及验收规范
GB 50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范 1 总则 1.0.1为了提高工业金属管道工程和施工水平，保证工程质量，制订本规范。 1.0.2 本规范适用于设计压力不大于42Mpa，设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属管道（以下简称"管道”）工程的施工及验收。 1.0.3 本规范不适用于核能装置的专用管道、矿井专用管道、长输管道。 1.0.4 管道的施工应按设计文件施行。当修改设计时，应经原设计单位确认，并经建设单位同意。 1.0.5 现场组装的所属管道，应按制造厂的技术文件施行，但质量标准不得低于本规范的规定。 1.0.6 管道的施工除应执行国家现行有关标准、规范的规定。 2 术语 2.0.1 管道 由管道组成件和管道支承件组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体流动的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其它组成件或受压部件的装配总成。 2.0.2 管道组成件 用于连接戒装配管道的元件。它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器。 2.0.3 管道支承件 管道安装件和附着件的总称。 2.0.4 安装件 将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件。它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。 2.0.5 附着件 用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件，它包括管吊、吊（支）耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。 2.0.6 剧毒流体 如有极少量这类物质泄漏到环境中，被人吸入或与人体接触，即使迅速治疗，也能对人体造成严重的和难以治疗的伤害的物质。相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害分级》中的I级危害程度的毒物。 2.0.7 有毒流体 这类物质泄漏到环境中，被人吸入或与人体接触，如治疗及时不致于对人体造成不易恢复的危害。相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害分级》中的II级及以下危害程度的毒
GB50235工业金属管道工程施工及验收规范
GB 50235-97工业金属管道工程施工及验收规范 1总则 1.0.1为了提高工业金属管道工程和施工水平，保证工程质量，制订本规范。 1.0.2本规范适用于设计压力不大于42Mpa,设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属管道（以下简称“管道”）工程的施工及验收。 1.0.3本规范不适用于核能装置的专用管道、矿井专用管道、长输管道。 1.0.4管道的施工应按设讣文件施行。当修改设计时，应经原设计单位确认，并经建设单位同意:。 1.0.5现场组装的所属管道，应按制造厂的技术文件施行，但质量标准不得低于本规范的规定。 1.0.6管道的施工除应执行国家现行有关标准、规范的规定。 2术语 2.0.1管道 由管道组成件和管道支承件组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体流动的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其它组成件或受压部件的装配总成。 2.0.2管道组成件 用于连接戒装配管道的元件。它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器。 2.0.3管道支承件 管道安装件和附着件的总称。 2.0.4安装件 将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件。它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。 2.0.5附着件 用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件，它包括管吊、吊（支）耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。 2.0.6剧毒流体 如有极少量这类物质泄漏到环境中，被人吸入或与人体接触，即使迅速治疗，也能对人体造成严重的和难以治疗的伤害的物质。相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害分级》中的I级危害程度的毒物。2.0.7有毒流体 这类物质泄漏到环境中，被人吸入或与人体接触，如治疗及时不致于对人体造成不易恢复的危害。相当
工业金属管道工程施工及验收规范
总则 为了提高工业金属管道工程的施工水平，保证工程质量,适用于设计压力不大于42MPa，不适用于核能装置的专用管道、矿井专用管道、长输管道。当修改设计时，应经原设计单位确认，并经建设单位同意。现场组装的机器或设备所属管道，应按制造厂的技术文件施行，但质量标准不得低于本规范的规定。管道的施工除应执行本规范的规定外，尚应执行国家现行有关标准、规范的规定。 1 术语 1 管道 由管道组成件和管道支承件组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体流动的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其他组成件或受压部件的装配总成。 2 管道组成件 用于连接或装配管道的元件。它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等。 3 管道支承件 管道安装件和附着件的总称。 4 安装件 将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件。它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座
5 附着件 用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件，它包括管吊、吊(支)耳、圆环、夹子、吊夹、紧固来板和裙式管座等。 6 剧毒流体 如有极少量这类物质泄漏到环境中，被人吸入或与人体接触，即使迅速治疗、也能对人体造成严重的相难以治疗的伤害的物质。相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中Ⅰ级危害程度的毒物。 7 有毒流体 这类物质泄漏到环境中。被人吸入或与人体接触，如治疗及时不致于对人体造成不易恢复的危害。相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中Ⅱ级及以下危害程度的毒物。 8 可燃流体 在生产操作条件下，可以点燃和连续燃烧的气体或可以气化的液体。 9 流体输送管道 系指设计单位在综合考虑了流体性质、操作条件以及其它构成管理设计等基础因素后，在设计文件中所规定的输送各种流体的管道。流体可分为剧毒流体、有毒流体、可燃流体、非可燃流体和无毒流体。 10 热弯 温度高于金属临界点AC1时的弯管操作，
GB23582工业管道工程施工及验收规范
GB23582工业管道工程施工及验 收规范 篇一：工业金属管道工程施工及验收规范 《工业金属管道工程施工及验收规范》简介 《工业金属管道工程施工及验收规范》是根据国家计委及建设部的安排，由化工部为主编部门，组织化工部施工标准化管理中心站、中国化学工程总公司、电力部电力建设研究所、兰州化学工业公司建设公司，核工业二三公司、吉林化学工业公司建设公司等单位共同对原国家际准《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇）GBJ235－82进行全面修订而成。建设部于1997年9月12日与国家技术监督局联合批准发布，编号为GB50235－97，新规范自1998年5月1日起施行。 在修订过程中，规范编制组向冶金、化工、电力、石化、核工业、纺织，商业等部门广泛征求意见，参考了有关国际标准和国外先进标准，与同步编修并需配套使用的《工业管道设计规范》和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》等进行了协调，最后由建设部会同化工部审查定稿。新规范共分11章，除“术语”一章是根据《工程建设标准编写规定》为新增加的以外，其余各章的标题基本与原规范相同，但各章的技术内容都敝了较大修改，现将主要的修改部分简述如下： 1．第1章“总则”中主要修改了规范的适用范围。本规范应在新编的国家标准《工业管道设计规范》规定的压力和温度范围内适用于各行业的工业金属管道工程施工及验收。因而新规范的适用范围删除了行业限制，对压力、温度的适用范围按“设计规范”的规定作了调整。
2．第2章“术语”中明确了本规范中的一些重要概念。这些概念对于正确使用本规范是十分重要的，如冷弯和热弯的定义是以待弯管道的金属转变温度为界限划分的。新规范按管道输送的介质参考美国标准ANSI／ASME B31．3的管道分类结合我国管道设计规范和工程情况，条文采用文字叙述，删除了原规范的管道分类方法。 3. 第3章“管道组成件及管道支承件的检验”中对外购管道组成件及支承件的产品质量证明书作出了严格规定，主要内容可归纳为三点：一是制造厂必须提供产品质量证明书，质量不得低于国家现行标准，必须验明物证相符，方可使用；二是规定复验不合格的产品不得使用，取消了进行逐个复验，从中选用合格产品的规定；三是对全部产品都应按质量证明书所列项目进行外观检查，并辅以必要的材质检验。 4．第4章“管道加工”中，基于大部分管道组成件，支承件已商品化，不需在现场自行制作，因而删除了原规范中“管件加工”、“补偿器加工”。“防腐蚀衬里管道预制”，“管道支、吊架制作”等四节的内容。另外在“弯管制作”一节中删去了褶皱弯管及焊制弯头的内容，并对弯管后的热处理条件参照美国标准B31进行了全部改写。 5．第5章“管道焊接”与国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》进行了协调，为了避免重复，新规范仅保留了“焊前准备”及本规范的一些特殊要求，将原规范中有关焊接工艺，预热和热处理的规定删除。 6．第6章“管道安装”中，鉴于管道预制已成为管道安装阶段的重要组成部分，故新规范将“管道预制”移入本章，新规范还将原规范中的“中、低压管道安装”和“高压管道安装”两节合并为一节，称为“钢管道安装”。
工业金属管道工程施工质量验收
工业金属管道工程施工质量验收 ＜1＞基本规定 ＜1.1＞施工质量验收的划分 1、工业金属管道工程的质量验收，可按分项工程、分部（子分部）工程、单位（子单位）工程进行划分。 2、分项工程应按管道级别和材质进行划分。 3、同一单位工程中的工业金属管道工程可划分为一个或几个分部（子分部）工程。 4、当工业金属管道工程具有独立施工条件或使用功能时，一个或几个管道分部（子分部）工程亦可构成一个单位（子单位）工程。＜1.2＞施工质量验收 1、当抽样检验（或局部检验）发现有不合格时，该抽样检验（或局部检验）所代表的这一检验批应视为不合格。可对该检验批进行全部检查，其中的合格者仍可验收。 2、分部（子分部）工程质量验收应符合下列规定： （1）分部（子分部）工程所含分项工程的质量均应验收合格。 （2）分部（子分部）工程所含分项工程的质量应保证资料齐全。 3、单位（子单位）工程质量验收应符合下列规定： （1）单位（子单位）工程所含分部工程的质量均应验收合格。
（2）单位（子单位）工程所含分部工程的质量应保证资料齐全。 4、管道工程施工技术文件、施工记录和报告，应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB50235的有关规定。 5、当管道工程质量不符合规范要求时，应按下列规定进行处理： （1）经返工或返修的分项工程，应重新验收。 （2）经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的分项工程，应予以验收。 （3）经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可，能够满足结构安全和使用功能的分项工程，可予以验收。 （4）经过返修仍不能满足安全使用要求的工程，严禁验收。 6、压力管道安装工程应经监督检验单位监督检验，并应提供“压力管道安装安全质量监督检验报告”后，再进行竣工验收。 7、管道工程施工应在质量验收合格后再投入使用。 ＜1.3＞施工质量验收的程序及组织 1、管道工程的质量验收，应在施工单位自检合格的基础上，按分项工程、分部（子分部）工程、单位（子单位）工程依次进行，并应做好验收记录。 2、分项工程的质量验收应由专业监理工程师（或建设单位项目专业技术负责人）组织施工单位项目专业技术负责人和质量检查人员进行。
工业金属管道工程施工及验收规范GB50235—97
工业金属管道工程施工及验收规范 GB 50235—97 1 总则 1.0.1为了提高工业金属管道工程的施工水平，保证工程质量，制订本规范。 1.0.2本规范适用于设计压力不大于42MPa，设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属管道（以下简称“管道”）工程的施工及验收。 1.0.3本规范不适用于核能装置的专用管道、矿井专用管道、长输管道。 1.0.4管道的施工应按设计文件施行。当修改设计时，应经原设计单位确认，并经建设单位同意。 1.0.5现场组装的机器或设备所属管道，应按制造厂的技术文件施行，但质量标准不得低于本规范的规定。 1.0.6管道的施工除应执行本规范的规定外，尚应执行国家现行有关标准、规范的规定。 2 术语 2.0.1管道 piping 由管道组成件和管道支承件组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体流动的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其他组成件或受压部件的装配总成。 2.0.2管道组成件 piping components 用于连接或装配管道的元件。它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等。 2.0.3管道支承件 pipe-supporting elements 管道安装件和附着件的总称。 2.0.4安装件 fixtures 将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件。它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。 2.0.5附着件 structural attachments 用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件，它包括管吊、吊（支）耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。
工业金属管道工程施工及验收规范
3 工业金属管道工程施工基本规定 3．1 一般规定 3．1．1 承担工业金属管道工程的施工单位应取得相应的施工资质，并应在资质许可范围内从事相应的管道施工。检验单位应取得相应的检验资质，且应在资质许可范围内从事相应的管道工程检验工作。 3．1．2 施工单位应建立管道施工现场的质量管理体系，并应具有健全的质量管理制度和相应的施工技术标准。 3．1．3 参加工业金属管道施工的人员和施工质量检查、检验的人员应具备相应的资格。3．1．4 工业金属管道施工前应具备下列条件： 1 工程设计图纸和相关技术文件应齐全，并已按规定程序进行设计交底和图纸会审。 2 施工组织设计或施工方案已经批准，并已进行技术和安全交底。 3 施工人员已按有关规定考核合格。 4 已办理工程开工文件。 5 用于管道施工的机械、工器具应安全可靠；计量器具应检定合格并在有效期内。 6 已制定相应的职业健康安全与环境保护应急预案。 3．1．5 压力管道施工前，施工单位应向管道安装工程所在地的质量技术监督部门办理书面告知，并应接受监督检验单位的监督检验。 3．1．6 工业金属管道施工应符合国家现行有关环境保护、安全技术和劳动保护等标准的规定。 3．2 分级
3．2．1 工业金属压力管道应按国家现行标准《压力管道安全技术监察规程——工业管道》TSG D0001的有关规定划分为GC1、GC2和GC3。 3．2．2 除压力管道以外的其他管道，应按C类流体管道和D类流体管道分类。 3．2．3 当输送毒性危害程度或火灾危险性不同的混合介质时，应按其危害程度及其含量，并应由设计文件确定管道级别。 4 管道元件和材料的检验 4．1 一般规定 4．1．1 管道元件和材料应具有制造厂的产品质量证明文件，并应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。 4．1．2 管道元件和材料在使用前应按国家现行有关标准和设计文件的规定核对其材质、规格、型号、数量和标识，并应进行外观质量和几何尺寸的检查验收，其结果应符合设计文件和相应产品标准的规定。管道元件和材料标识应清晰完整，并应能够追溯到产品质量证明文件。 4．1．3 当对管道元件或材料的性能数据或检验结果有异议时，在异议未解决前，该批管道元件或材料不得使用。 4．1．4 铬钼合金钢、含镍低温钢、不锈钢、镍及镍合金、钛及钛合金材料的管道组成件，应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应做好标识。 4．1．5 设计文件规定进行低温冲击韧性试验的管道元件或材料，供货方应提供低温冲击韧性试验结果的文件，且试验结果不得低于设计文件的规定。 4．1．6 设计文件规定进行晶间腐蚀试验的不锈钢、镍及镍合金管道元件或材料，供货方应提供晶间腐蚀试验结果的文件，且试验结果不得低于设计文件的规定。 4．1．7 防腐蚀衬里管道的衬里质量应按国家现行有关标准的规定进行检查验收。