再热器施工措施

目录

1.概述 (1)

2.编制依据 (2)

3.施工准备 (2)

4.施工措施 (4)

5.质量保证措施 (9)

6.安全保证措施 (10)

7.现场文明施工措施 (12)

8.环境因素识别与控制措施 (13)

9.施工组织机构 (13)

10.1380塔吊工况表 (14)

2#锅炉再热器组合安装施工技术措施

1、概述

1.1工程概况

本工程由滨州市滨北新材料有限公司投资建设，位于滨州市经济技术开发区，规划容量为4×330MW燃煤机组，同步建设烟气脱硫装置、预留烟气脱硝装置。采用烟塔合一技术。锅炉选用四川华西能源工业有限公司生产的亚临界、自然循环、单炉膛四角切圆燃烧、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、半露天布置、全钢构架、全悬吊结构、炉顶金属屋面带防雨罩的HX1190/18.4-Ⅱ4燃煤锅炉。

1.2结构特点

再热器由壁式再器、中温再热器、高温再热器及固定装置组成，壁式再热器单排垂直布置在炉膛上部大屏区k2-k3/G3-G5轴线之间，紧靠在前墙和侧墙水冷壁管迎火面上，切角处不布置，壁再进口集箱标高（42700）出口集箱标高（64800）。中温再热器布置在水冷壁折焰角上k3-k4之间，进口集箱标高(65300)。高温再热器紧接中再布置于延伸底部水冷壁斜坡区域k3-k4之间，出口集箱标高（66300）。再热器进口温度：346.4℃，再热器出口温度：543℃。

工程量如下：

二、编制依据：

2.1 《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）

2.2 华西能源工业股份有限责任公司锅炉再热器图纸及相关技术资料

2.3《电力建设施工质量及验收技术规范》锅炉机组篇 DL/T5047-1995

2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分锅炉机组(DL/T 5210.2-2009)

2.5《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002-01-21）

2.6《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2004

2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》焊接篇(DL/T 5210.7-2010)

2.8《电力工业锅炉压力容器监察规程》 (DL612-1996)

2.9《工程建设强制性条文》电力工程部分第一篇《火力发电工程》2006版

2.10《施工组织总设计》

2.11《锅炉专业施工组织设计》

2.12《锅炉安装说明书》

三、施工准备：

3.1.作业人员资格要求

3.1.1 参加作业人员须经过三级安全教育培训，考试合格后方可上岗，特殊作业人员必须持有上岗。

3.1.2 参加作业人员必须经体检合格，能够适应高空作业。

3.1.3 开工前应熟悉设计和设备的图纸，弄清图纸中的施工符号、工艺要求、技术要求，领会作业指导书内容，并经安全、技术交底。

3.1.4 施工人员应具备安全、质量意识，积极配合质检、安检人员的检查、验收等工作，在施工过程中发现或发生施工质量、安全问题，及时向上级汇报不得隐瞒和擅自处理。

3.2．作业所需的工器具、机械

3.2.1 机械

3.2.2 工器具

3.3作业前的准备工作

3.3.1 开工前配制所需的工器具，并按要求检查合格。

3.3.2 施工及组合现场要有充足的照明。

3.3.3组合临时平台应搭设完毕，并做好周边安全措施。

3.3.4 依据安全规程的有关规定布置好消防器材。

3.3.5 高空作业前脚手架、安全绳、安全网等设施要搭设齐全，并经安监人员验收合格。

四、施工措施：

4.1 设备检验

4.1.1 设备清点、编号

设备在安装前应根据供货清单、装箱单和图纸进行核对，将实有设备和零件逐一进行清点，尤其注意一些小件设备，如散管、连接板、销轴、吊杆、U型螺栓及螺母等是否短缺，作出详细记录，清点无误后及时收回库房保管。设备的编号，要依据图纸进行，对厂家已做出编号的设备要重新进行复查，核查无误后方可施工。

4.1.2 设备检查

外观检查：观察设备表面有无锈蚀、撞伤、龟裂、压扁、裂纹、重皮、砂眼和分层等缺陷，以及由运输造成的变形、扭曲、碰伤、并做好详细记录。管排到货时, 要检查其垂直度、平整度，集箱要检查其水平度及弯曲度，如有大的偏差，要由厂家处理合格后方可施工。

材质检查：合金部件的材质应符合图纸要求，安装前要进行100％光谱分析，并在明显部位作出标记。

4.2 管子通球试验

再热器管排在组合安装前，要进行通球试验，试验采用的钢球或木球的规格必须严格

依照规范执行，钢球加工完毕必须编号和严格管理。根据厂家提供资料通球。

球径一览表: 单位：mm

4.2.1 通球前准备

通球前配置好空压机及其管路，并经检查能正常使用。各种规格的钢球、木球准备齐全，并有专人保管，并做好发放和回收记录。

4.2.2 通球时注意事项

4.2.2.1通球全过程由班组、工地、质量科、监理公司代表现场见证，并办理通球签证。

4.2.2.2通球前首先用压缩空气吹扫一次，然后再通球。

4.2.2.3通球过程中作业人员要分工明确，放球人、接球人、传球人及封闭人各司其责。

4.2.2.4对已通过的管子，要用油漆做出明显标记并及时封闭管口。

4.2.2.5管子通球完毕后，清点钢球及木球数量，防止遗留在管内。

4.2.2.6通球时，如有个别管子未通过，必须做出明确标记，用工具取出球后，清理管子内部，重新通球直至成功。对于由于设备挤压、变形等原因引起的确实不能通过的，要及时通知厂家处理。

4.2.2.7通球完毕后，要对管口重新封闭，直到对口焊接时方可取开管盖。

4.3 联箱清理

组合安装前检查联箱端盖是否存在，打开空气进行吹扫清理，并通过集箱两侧的检查孔用内窥镜查看里面是否有堵塞管口的物体，清理完毕后及时封闭所有管口，并办理集箱清理签证。

4.4地面组合

地面组合架搭设：组合支架使用型钢交叉连接，组合架尺寸及强度必须满足受热面组合的需要。地面必须垫平、压实，并具备排水条件，防止组合架支墩下沉。组合架搭设时用玻璃管水平测量管排组合架上平面的标高，保证各道托架梁在同一标高。为方便吊装，壁式再热器组合在壁再区水冷壁焊接好的钢带上。壁再管子规格为Φ50×3.5，材质为12Cr1MoVG。水冷壁前墙部份壁再为239根，水冷壁两侧墙部份壁再每侧127根，共计493根。壁再管子与相应壁再区域水冷壁组装，壁式再热器管子先固定在用钢板(δ10，12Cr1MoVG)做的钢带上，此钢带再固定在壁再区域水冷壁上，每隔2～3米左右布置一根钢带，共设置6层钢带，最低一层标高44750mm处钢带为固定点。固定点处水冷壁和钢带用钢板(δ12，12Cr1MoVG)连接，壁再管和水冷壁管相对固定。其上5层均为活动节点，水冷壁和钢带用Π形圆钢(Φ14，15CrMo)连接。受热时，壁再管子相对水冷壁可以自由向上膨胀，壁再在穿越顶棚处相对水冷壁有较大的膨胀差(启动时)，在此设置波形膨胀节及密封板，以保证壁再管子的自由膨胀和穿顶棚密封。壁式再热器进口集箱通过支座架支撑于水冷壁上，支座与水冷壁有铰链相连，所以集箱可随水冷壁一起向下膨胀，还可以沿集箱纵向(炉宽方向)自由膨胀，壁再管为向上膨胀，固定点作为膨胀0点。

4.4.1中温过热器和高温再热器地面组合防蚀装置后单片吊装，集箱首先吊装到图纸标高（65300）安装位置，蛇形管束单片吊装临时悬挂在集箱上，对口后连接高顶板吊架。管子（排）间的距离应与图纸相符，组合件的对角线尺寸应相等；

4.4.2按照图纸对集箱上的管座与要对口的管子（排）逐一进行编号；

4.4.3将已通完球，并经检查外表无缺陷的管子（排）按图纸位置摆放在组合支架上，核对编号是否一致。应做到相互对应，然后进行对口工作；

4.4.4对口前要将管口内外10～15mm处的油垢和铁锈清除干净，直至显出金属光泽为止，对于暂时不进行焊接的管口可以涂上防锈漆，同一排管子对口间隙要均匀，焊口间隙控制

在2-3mm以内。应先焊接小间隙焊口，后焊接大间隙焊口；严禁强力对口。

4.4.5组合件焊口焊接完毕后，复查管排的间距、组合件的对角线尺寸,复查时的测量工具应与集箱找正为同一个工具,所使用的测量工具必须经过有关部门检验,并将检验合格证送监理部门备案,以防止产生较大误差；

4.4.6组合件焊口组合完后，进行组合件的外形几何尺寸及管屏平整度的复查，调整组合件的整体尺寸，使之符合要求；

4.4.7组件间焊密封时每片之间先预留2-3mm间隙，用以防止焊后收缩；

4.5集箱找正：

4.5.1先找出厂家样铳眼，然后用用卷尺分别在圆周线上，从基准点开始测量圆周的四等分点，四个等分点各等分弧长的误差不超过1mm。

4.5.2将集箱垫平，用玻璃管水平检查其两端对应的等分点是否在同一平面上，从而检查联箱两端是否扭曲，如有扭曲，则应向反方向转移两端的等分点，再重新定出联箱两端的四个等分点。并应作好记录，及时向监理及业主单位报告，根据实际情况做好校正工作；

4.5.3将集箱找正后，必须将集箱两端与附件钢架临时固定，将角铁放入集箱端部两侧并与集箱支座焊牢，以防止集箱纵横向移动或滚动；

4.6吊挂装置安装

再热器吊挂装置穿装前，根据图纸对设备进行清点，然后进行编号标识并进行光谱分析。吊杆穿装时必须保证吊杆与支吊梁上平面尺寸符合图纸要求并高出5-10㎜以备再热器找正时便于调整。支吊梁起吊时应注意防止吊杆变形。注意：吊挂装置中每一个弧面垫圈安装方向应指向锅炉膨胀中心(膨胀中心点为前炉膛中心)。

4.7组件吊装前准备

(1)运输路线畅通，各组件按吊装顺序运输至现场。

(2)对组件进行吊装前的检查，检查内容有：

a.组件的完整性，组件加固应牢固可靠。

b.组件上杂物已清理干净，避免起吊时落物伤人。

c.吊点位置选择合理，加固焊缝全部检查合格。

d.整体通球试验检验合格，各种管口均进行可靠性封闭。

e.合金部件均完成100％光谱检验。

4.8再热器组件安装

4.8.1 再热器安装流程

在壁式再热器吊装之前，应先将未安装的壁式再热器管件逐一编号，以便于其安装，应注意管件编号必须正确，以免造成不必要的错装现象；

4.8.1.1为了减少高空作业工作量，对接焊口应预先在地面将焊口修正并打磨干净，涂上焊口防锈漆并包扎封闭好；

4.8.1.2再热器吊装以一台FZQ1380塔吊为主力吊车，以一台CKE1800履带起重机做为辅助吊车；

4.8.1.3因壁式再热器安装在前左右壁再区水冷壁上吊装时，1380塔吊吊装上部水冷壁集箱。1800履带式起重机做为辅助吊车，起吊组合件下部，随着1380塔吊吊钩慢慢提升，当到达一定高度时辅助吊车落钩，主吊车转杆使组合件垂直；

4.8.1.4组合件垂直后，1800履带吊车松钩，由1380塔吊独立将组合件送至炉顶预留K2-K3通道直接和倒钩至安装位置，穿上吊杆销子；

4.8.1.5壁再集箱的吊杆销子在地面应进行试穿，以免在高空时作业时间太长。水冷壁在地面组合时，在距离集箱1.5m处应搭设作业脚手架，以便穿销子和壁再找正时使用；

4.8.1.6当壁再组件安装就位后，利用玻璃管水平从汽包标高基准点（钢架柱K3排G3/G5柱66800mm）引出壁式再热器前、侧水出口集箱标高（64800㎜）、使前再组件、侧再组件标高达到图纸安装要求，并调整至设计值上+5mm。并对壁式再热器出口集箱进行临时加固。临时加固件焊在上集箱加固板上，严禁焊接在集箱本体上。

4.8.1.7中温再热器布置在水冷壁折焰角上，共32片，管子横向节距S1=457.2mm，管子纵向节距S2=70mm。每片由14根管子绕成U型，最外圈管入口段采用12Cr1MoVG，后部分采用SA－213MT91。由外往里，第2～4排采用12Cr1MoVG。第5～12排采用15CrMo。第13排入口采用15CrMo，下部采用Φ60.3×5，12Cr1MoVG，炉内出口段采用12Cr1MoVG。最里侧管入口为12Cr1MoVG，下部及出口段采用SA－213 T91，下部管径为Φ60.3×5。除指明管子规格外，其余均为Φ60×3.5。第9～12排出口引至顶棚后，缩小管径至Φ51×3.5，

以使各段流量分配合理。吊装中温再热器时，首先吊装中温再热器集箱就位，集箱的吊杆销子在地面应进行试穿，以免在高空时作业时间太长。单片管排起吊由FZQ1380塔吊进行吊装，吊至中温再热器集箱附近，由炉顶k3-k4间预留口投入，临时吊挂在集箱上，集箱与管屏对口后及时安装管排吊架。

4.8.1.8高温再热器紧接中再布置于延伸底部水冷壁斜坡区域，共64片，管径Φ60×3.5。每片由7根管子绕成U型。由外向里，第1～6排入口炉内段采用12Cr1MoVG，第1～3排底部采用SA-213 TP347H，第4～6排底部采用SA－213 T91，炉内出口段采用SA－213 T91。最里侧炉内均采用SA－213 T91，下部管子规格采用为Φ60.3×5。其中第2～5排炉外出口管缩至Φ51×3.5，12Cr1MoVG。以使受热面各流量分配合理。吊装高温再热器时，首先吊装高温再热器集箱就位，集箱的吊杆销子在地面应进行试穿，以免在高空时作业时间太长。地面安装好防蚀装置的单片管排起吊由FZQ1380塔吊进行吊装，吊至炉左k3-k4间预留口投入，由倒链接钩后由提前做好的滑道上使用单轨吊拖到安装位置进行集箱与管排对口。

4.8.1.9连接管焊口前，要对联箱、管座内进行检查、清理、记录，保证内部清洁的情况下才能对口，施工中特别强调，施工工具不能存放在管座内，与管子内，管子对口前，管座与管子必须封闭严密。对口时打开，当班对不完的焊口，下班必须认真封口。

4.8.1.10再热器防蚀装置在再热器地面组合时进行安装。安装要严格按照图纸尺寸进行。

五、质量保证措施：

5.1一般要求

5.1.1所有管子(管屏)通球和联箱吹扫清理后，必须作可靠的封闭。在安装对口前若封闭脱落，必须重新吹扫清理，重做通球试验直到合格。

5.1.2管子(管屏)散件在组装前，须按图纸核对尺寸，确保组件几何尺寸的准确性。

5.1.3联箱在安装前，应检查其弯曲度、管座位置等，并做好自检记录。

5.1.4再热器集箱安装前，应按图纸复查吊杆的安装位置。

5.1.5所有分级验收项目，必须逐级进行，并有分级验收记录。

5.1.6对发现的设备缺陷，以设备缺陷单的形式通过项目部工程科，及时书面通知设备厂商。

5.1.7加固件不得直接焊接在承压部件上，不得在承压部件上随意打火、引弧。

5.1.8.所有管子安装前，应检查通球后的封闭没有脱落；

5.1.9.对口应使用专用工具（对口卡子），禁止强行拉管对口；

5.1.10. 对口偏折度≤2/200mm

5.1.11.管子对口间隙在≤3mm，对口错位≤1/10(管壁厚度),且≤1

5.1.12. 联箱纵横水平度偏差≤3 mm

5.1.13. 联箱标高偏差±3mm

5.1.14. 组合件对角线偏差≤10 mm

5.1.15.所有再热器安装前，合金部件需100％光谱检验确认后方可施工。

5.2 质量控制点

5.2.1现场见证点

管排的通球及联箱的清理为现场四级验收现场见证项目，在监理公司（业主）、质量科、工地、班组代表监督下进行，检查完毕后办理签证手续。

5.2.2现场验收

安装过程中发现的设备缺陷，处理完毕后必须经检查验收后方可进行下道工序。

工序的验收：首先是班组自检，然后工地进行二级验收，合格后通知项目部质量科进行三级验收，四级验收项目应在8小时前通知监理公司专职工程师进行验收。

六、安全保证措施：

6.1作业人员必须熟悉和严格遵守《电力建设安全工作规程》的有关规定，并经考试合格。

6.2进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，严禁酒后进入施工现场。

6.3施工场所应保持整洁，垃圾、废料应及时清理，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工，在高处清扫的垃圾和废料，不得向下抛掷。

6.4遇有六级或六级以上大风或恶劣气候时，应停止露天高空作业，在霜冻或雨雪天气进行露天高空作业时，必须采取防滑措施。

6.5高处作业必须系好安全带，安全带挂在上方的牢固可靠处，在省煤器管排穿装时，作业人员必须配带工具袋，安全带系在牢固可靠的地方，作业平台搭设按照规范要求搭设，确保施工人员安全后方可施工。

6.6施工过程中尽量减少立体交叉作业，必须交叉作业时，施工负责人应事先组织各方，确定各方的施工范围及安全注意事项，各施工方应密切配合，必要时作业层间搭设严密牢固的防护、隔离设施。

6.7各种脚手架，作业平台及加固措施应经检查牢固、可靠，验收合格挂牌使用，脚手架荷载≤270kg/㎡。不经允许，严禁私自拆卸。

6.8组件起吊时，下方严禁站人，防止落物伤人。组件吊装使用的绳索、卡扣满足符合要求，吊点选择正确，防止吊装变形。

6.9电动工具使用前要经严格检查，不合格严禁使用。用电线路和电气设备的绝缘必须良好，接地接零保护措施必须可靠有效，电动工具必须按照有关规定使用。

6.10在转动调整管排就位或管子对口时，施工人员必须佩带安全防护用品，动作协调一致，统一指挥，严禁将手伸入接合面内，现场设专人监护。

6.11夜间作业时，必须征得负责人同意，且作业场所有充足的照明，作业人员至少两名以上。

6.12手动葫芦使用前检查吊钩、链条是否完好，传动是否灵活，检验合格方可使用，起重时不得打扭，不得超负荷使用，起吊时手动葫芦应挂在牢固可靠处。临时吊挂存放倒链绳索不许超负荷使用。

6.13吊装作业中，严格执行大型起重机安全管理规定，作业人员与起重人员要有明确的信号联系，坚持做到十不吊，吊装安全措施必须严格执行。

6.14施工过程中严禁钢丝绳与电焊机形成二次搭接，损坏钢丝绳降低安全系数。

6.15 危险源、危险点

6.16施工临时电源

6.16.1 施工场布置的临时电源必须为一机一闸一漏一箱制，接线应符合三相五线制要求。

6.16.2严禁私拉乱接电源，电源拆接、维护由专业电工负责。

6.16.3 露天摆放的电焊机放在干燥场所，有棚遮蔽或使用电焊机专用箱

6.16.4 电焊机外壳必须进行保护接零和重复接地。

6.16.5 使用前进行检查，确认电动工具完好并装有漏电保护器

6.16.6 施工场所要干燥、电焊二次线使用胶皮软线。电焊机一次、二次线距离符合标准，电源线架空，或埋入地下。

6.16.7 在施工现场每个作业点安装充足的照明灯具并能正常投入使用。

6.16.8 未尽事宜：严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005强制性条文相关规定。

七．现场文明施工措施：

7.1 进入施工现场人员必须正确佩带安全帽，穿工作服，并戴有上岗证。

7.2 对现场的材料、设备摆入整齐有序、标志明显，不得随意乱放、乱丢、阻塞交通和防碍施工。

7.3施工现场作业面，必须做到“工完、料尽、场地清”，严禁存在“五头”（烟头、铁丝头、电缆电线剥头、焊条头、废料头）。施工人员下班前，对作业面进行清理，清理出

的施工垃圾分类放入指定地点。

7.4不得对施工现场设置的安全标语、安全设施进行有意破坏。

7.5 角磨机应在居民的非休息时间内使用。

7.6 氧气瓶、乙炔瓶防止曝晒，高温天气应遮挡处理，设置安全距离不得小于8米。八．环境因素识别与控制措施：

九．施工组织机构：

负责人: 李占红技术总工:温小飞

技术员:王晓强朱洪涛郭志刚

质量员：赵晓波安全员:李学文

起重工: 孟永庆王飞陈童陈威震李庆书

铁工：侯文刚等60人架子工：褚利华等20人焊工：24人