220kv主变压器

220kV变电站新建工程主变压器技术规范书

2008年7月

1 总则

1.1 本技术规范适用于220kV变电站新建工程主变压器。它提出了对该变压器本体及附属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2 需方在本技术规范中提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供符合本规范书和工业标准的优质产品。

1.3 如果供方没有以书面形式对本技术规范的条文提出异议，则表示供方提供的设备完全符合本技术规范的要求。如有异议，不管是多么微小，都应以书面形式，在投标文件中予以说明。

2 技术要求

2.1 设备制造应满足下列规范和标准，但不限于此：

GB1094.1～1094.5—《电力变压器》

GB6451.1～6451.5—《三相油浸电力变压器技术参数和要求》

GB311.1～311.6—《高压输变电设备的绝缘配合高电压试验技术》

GB5582—《高压电力设备外绝缘污秽等级》

GB/T1564—《油浸式电力变压器负载导则》

GB763—《交流高压电器在长期工作时的发热》

GB2706—《高压电器动热稳定》

GB2536—《变压器油国家标准（新来油）》

GB7595—《设备中变压器油指标》

GB191—《包装贮运标志》

JB2420—《户外、防腐电工产品油漆》

GB7328《变压器和电抗器噪声等级测定》。

GB50150《直流电阻测量标准》。

以上标准均执行最新版本

如本技术规范与上述各标准之间有矛盾，则应满足较高标准的要求。

2.2使用环境条件：

2.2.1户外

2.2.2最高环境温度：＋32.5 ℃

2.2.3最低环境温度：－20.1 ℃

2.2.4最大风速（50年一遇10米高10分钟平均）25.6m/s

2.2.5覆冰厚度10mm

2.2.6最大冻土深度850mm

2.2.7海拔高度：1030米

2.2.8年平均相对湿度：56%

2.2.9地震烈度：7度

2.2.10环境污秽等级：IV级

2.3 变压器名称：

三相油浸三绕组有载调压强迫风冷低损耗、低噪音降压变压器。

型号：SFSZ10-150000/220

2.4 主要参数：

2.2.11额定容量（MVA）：150/150/75

2.2.12额定电压（kV）：220±8×1.25%/115/37kV

2.2.13系统最高运行电压：高压252kV；中压126kV；低压40.5kV

2.2.14额定频率（HZ）：50

2.2.15相数：三相

2.2.16冷却方式：ONAF/ONAN 容量分别为100%/60%

2.2.17调压方式及要求：

2.2.18220kV侧采用有载调压方式，分接位置在中性点。（采用进口有载调压开关）

a.调压范围220±8×1.25% kV

b.有载开关应符合IEC214标准

2.4.1联结组标号：YN，yn0，d11

2.4.2阻抗电压百分数：允许误差，不大于+10%,-5% 。

高-中：U

＝14%

ｋ１－２

＝24%

高-低：U

ｋ１－３

中-低U k2

－３＝9%。

2.4.3损耗（kW）：(由投标方填写) 。负载损耗≤

空载损耗≤

2.4.4空载电流% (由投标方填写) 。≤

2.4.5套管泄漏比距：（选用抚顺传奇）

高压套管泄漏比距≥3.1cm/kV

高压侧中性点：110kV套管；泄漏比距≥3.1cm/kV

中压侧：110kV套管；泄漏比距≥3.1cm/kV

中压侧中性点：63kV套管；泄漏比距≥2.5cm/kV

低压侧：泄漏比距≥3.1cm/kV，采用20kV纯瓷套管

套管应采用大小伞裙结构的防污瓷套，套管伞间距与伞伸出之比≥0.8

2.4.6绕组绝缘耐热等级：A级

2.4.7变压器相序：面对变压器高压侧从左到右高压相序为：O、A、B、C；中、

低压相序为：o、a、b、c。

2.5套管电流互感器：

套管电流互感器应符合（GB1208）标准要求。

2.7技术要求：

2.7.1接地方式：高压、中压中性点不死接地运行

2.7.2温升限值：

2.7.2.1绕组温升不大于65Ｋ

2.7.2.2顶层油温不大于55Ｋ

2.7.2.3结构件温升不大于80Ｋ

2.7.2.4铁芯表面：应是使用相邻绝缘材料不致损伤的温度。

2.7.2.5应保证在-7.5%分接额定容量时温升不超限

2.7.3过负荷能力：

应符合（GB/T6451）及（IEC354）《油浸变压器负载导则》的有关规定。2.7.4 变压器应能承受外部短路高压侧50kA(有效值)，中压侧40 kA(有效值)，时间为3s，变压器应无损伤。并应能承受外部短路高压侧125kA(峰值)、中压侧100 kA(峰值)，绕组及铁芯等不应有不允许的变形和位移。短路后线圈温度不高于200℃，保证该变压器可继续运行。

2.7.5噪音水平：当冷却器、风扇不投运时，在距离设备0.3m处测量，噪音水平不应大于65dB；当冷却器全部投入运行时，在距离设备2m处测量，噪音水平不应大65dB

2.7.6局部放电应符合（GB1094.3）的规定，即：当电压为1.5倍Um/3时，变

压器本体局部放电量不大于100PC；套管局部放电应小于10PC。

2.7.7无线电干扰在1.1倍最高工作相电压下，不大于500微伏，晴天夜晚无可见电晕。

2.7.8绝缘水平（包括工频/雷电冲击〈全波，截波〉）应符合（GB311.1～6）及（GB1094.3）的规定。

变压器绕组匝间工作场强不大于2kV/mm

2.7.9工频电压升高时的运行持续时间应符合（GB1094.1）的规定。

2.7.10套管端子允许的合成负荷应不小于下列数值：

端子板应能承受400N.m的扭矩无变形。

静态安全系数不小于3.5，事故状态下安全系数≥1.67。

2.7.11低压套管不应布置于中压套管相间，其相间净距不小于500mm。低压套管与中压套管同方向布置。

2.7.12冷却系统动力电压：风扇AC380V。冷却系统控制和信号电压DC220V。有

载开关动力电压：AC380V。冷却系统由双路供电，正常一路工作，另一路备用，当工作电源因故障切除后，备用电源自动投入。

2.7.13散热器风扇电动机采用低噪音、高效大风量设备。散热器的布置及风扇(采用防水电机)容量的选择需经设计院确认。

2.7.14散热器风扇电动机应按负荷情况自动投入或切除一定数量，维持变压器正常工作。当已投入运行的风扇电动机发生故障时启动备用组。上述功能应在变压器厂成套供货的控制箱内完成，并提供异常信息发往主控制室。

2.7.15厂家应成套提供冷却系统控制箱，控制箱为户外式，控制箱采用不锈钢外壳，防护等级为IP54。

2.7.16变压器外壳采用冲压折板，减少焊缝，各部需保证无渗漏现象。

2.7.17油箱上部应设滤油阀，下部装有足够大的事故放油阀。

2.7.18变压器应装有金属波纹储油柜（内油式），其容量应保证在周围气温40℃，满载状态下油不溢出，在－25℃未投入运行时，观察油位计应有油可见。

2.7.19变压器油枕应安装在变压器器身上，且应有注放油和排污油装置以及带有油封的吸湿器。在线净油器采用（上海川瑞公司产品）

2.7.20变压器及金属附件外表面应进行防腐处理。颜色待定。

2.7.21当油枕采用胶囊式储油柜时，其油量≥8%总油量。

2.7.22变压器线圈支架与外壳之间距离≥150mm 。

2.7.23油箱中部壁上应有采油样活门。

2.7.24瓦斯继电器联接管采用软管联接。

2.7.25油位表采用压力指针式。

2.7.26采用充氮灭火装置（要求生产厂有山西省入网证并得到业主确认），由变压器厂负责与本体的配合及现场调试。该装置与主变本体联结的排油和充氮管由变压器厂提供，布置位置应得到设计院确认。

2.7.27主变本体在不同点设两只就地监测油温表，并设远方测温表探头两只。

2.7.28变压器铁芯和较大金属构件零件均应通过油箱可靠接地。所有变压器的铁芯应通过套管从油箱上部引出并引至壳体下部可靠接地，接地处应有明显接地符号“⊥”或“接地”字样。

2.7.29压力释放装置采用防爆阀，出厂前应进行校验，并出试验报告。

2.7.30主变本体端子盒及风冷控制箱内端子应按所接回路负荷性质、功率大小合理配置，并满足现场安装接线的要求，端子数量要留有20％裕量。端子螺丝采用铜质件。

2.7.31带温度补偿的压力表（含密度继电器功能）。

2.7.32为使气体易于汇集在气体继电器内，要求变压器油箱上部顶盖及油管、升高座联管均应按（GB/T6451-95）规定设坡度。

2.7.33瓦斯、温度、电流互感器等各元件的引接线全部引至主变本体端子盒内，且此部分电缆应采用防油铠装屏蔽电缆(由变压器厂成套)并采用槽盒固定方式，用户由此转接至冷却器控制箱或其它相应位置。

2.7.34变压器应配备油温测量装置。油温测量应不少于两个检测点。上述温度变量除在变压器本体上可观测外，变压器厂尚应配套相应的信号转换装置，将该变量送至主控制室的监测仪表、计算机数据采集系统、声光报警单元。

2.7.35测温装置至端子箱或就地仪表间的电缆应为屏蔽式。

2.7.36变压器应装设轻、重瓦斯继电器，该继电器至端子箱的电缆应为防油屏蔽式；其接点两极分别引出，不得合用一根电缆。

2.7.37有载调压开关应满足就地及远方操作控制的要求，并配有远方控制显示器，其中一组接点供远方显示分接位置用，另一组接点供无功电压自投切装置用。

2.7.38变压器绝缘油必须满足以下要求：

a)凝点：－25℃

b)闪电（闭口）不低于：140℃

c)击穿电压不低于：40kV

d)介质损失角正切（90℃）不大于：0.5％

e)水份：≤15ppm

2.8安装及运输要求：

2.8.1采用分体式冷却器；强迫风指向变压器上侧。

2.8.2变压器安装在本体箱底的支架上，不设滚轮，支架位置应符合（GB/T6451）的轨距要求。

2.8.3土建基础顶面按水平设计，不设坡度。

2.8.4低压套管接线端子为板型。冷却器上应考虑留有支持低压侧出线用的支坐，具体位置设计联络中确定。

2.8.5变压器结构按钟罩型设计，但要设置器身检查人孔。

2.8.6变压器运输尺寸应符合运输部门的有关规定。在运输过程中应按规范安装具有时标且有合适量程的三维冲击记录仪，记录纸和押运记录应提供用户留存。

2.9试验要求：

2.9.1 变压器出厂前，应根据(GB1094.1-5)、(GB/T6451)及国家现行有关规定进行出厂试验，并提供试验报告。

2.9.2变压器厂应提供变压器绕组频率响应特性曲线、做过突发短路试验同类型变压

器的试验报告和抗短路能力动态计算报告。

2.9.3变压器厂应提供主要材料和附件的工厂检验报告和出厂试验报告；工厂试验时应将供货的套管安装在变压器上进行试验；所有附件在出厂时均应按实际使用方式整体预装过并确保无渗漏。

2.9.4生产厂应及时提供零序阻抗实测值。

3. 供货范围

除变压器本体及主要附件外，还应提供以下设备：

3.1冷却器控制箱：控制方式按手动和自动两种考虑，控制接线应满足变压器各种

运行方式的要求。控制接线图由变压器厂提供

3.2套管式电流互感器应满足本规范书的要求

3.3变压器绝缘油，油量应有10％的裕度

3.4测温装置的屏蔽电缆和瓦斯继电器用的耐油电缆，采用线槽方式固定。

3.5有载调压装置。

3.6充氮灭火装置。

3.7变压器色谱在线监测系统。

4、验收试验项目

4.1例行试验项目

1）绕组直流电阻测量；

2）电压比测量和联结组标号检定；

3）空载电流和空载损耗测量；

4）短路电阻和负载损耗测量；

5）绝缘特性（绝缘电阻、吸收比、损耗因数）试验；

6）绝缘试验（按GB 1904.3—85进行）；

7）箱体温度测量（最高点温度）；

8）绝缘油试验；（IEC 296，GB2536—81）；

9）油箱及冷却器的抽真空强度及密封试验；

10）测量及讯号装置试验；

11）分接开关试验：

a. 机械试验；

b. 顺序试验；

c. 辅助回路绝缘试验；

12）套管试验：

a. 介质损耗因数及电容量测量；

b. 工频耐压试验；

c. 局部放电测量；

d. 末屏工频耐压试验；

e. 电流互感器试验；（IEC 185）

13）冷却装置的检查和试验；

14）空载电流谐波测量；

15）气体继电器试验（提供试验报告）；

16）温度计校正（提供试验报告）；

17）压力释放器试验（提供试验报告）；

4.2现场验收试验

1）绕组直流电阻测量；

2）电压比试验；

3）绕组结线组别检定；

4）绝缘电阻测量；

5）介质损耗因数测量；

6）空载损耗和空载电流测量；

7）器身注油后的绝缘油（包括色谱分析）；

8）套管绝缘电阻、电容和介质损耗因数测量；

9）分接开关试验；

10）控制及辅助回路接线检查及工频耐压试验或绝缘电阻测量；

11）温度计、气体继电器校验；

12）局部放电测量；

13）冲击合闸试验；

14）冷却系统动作试验；

15）电流互感器极性和变比测量；

16）额定电压下空载电流谐波含量测量。

注：充气运输的变压器在注油前尽量进行气体露点测量。

5、供方提供图纸资料：

5.1变压器外型图（包括外型尺寸、定位尺寸、接线端子规格尺寸，端子盒位置、

安装支架位置、套管吊高、油重、总重、各部件名称等）

5.2变压器铭牌图

5.3变压器冷却器数量、容量、电源电压及每组冷却器风扇电动机数量、每个风

扇电动机容量、电源电压

5.4冷却器控制箱外形图、安装尺寸、重量

5.5冷却器控制箱原理接线图

5.6冷却器控制箱接线图及端子排图

5.7变压器本体端子盒电气接线图

5.8有载开关安装使用说明书及原理图

5.9有载开关机构箱电气接线图

5.10有载开关远方位置指示器安装及接线图

5.11提供测温电阻的品质特性参数和曲线

5.12提供开箱资料4份

6、差异表

投标人要将投标文件和招标文件的差异之处汇集成表。技术部分和商务部分要单独列表。