高强螺栓 螺帽大小
标准甚多，以下可供参考(DIN 934 Hex Nut)：六角螺母扳手口宽
M1 __ 2.5
M1.2 __ 3
M1.4 __ 3
M1.6 __ 3.2
M1.8 __ 3.5
M2 __ 4
M2.3 __ 4.5
M2.5 __ 5
M2.6 __ 5
M3 __ 5.5
M3.5 __ 6
M4 __ 7
M5 __ 8
M6 __ 10
M7 __ 11 (*推荐系列)
M8 __ 13
M10 __ 17
M12 __ 19
M14 __ 22
M16 __ 24
M18 __ 27
M20 __ 30
M22 __ 32
M24 __ 36
M27 __ 41
M30 __ 46
M33 __ 50
M36 __ 55
螺栓长度计算
螺栓长度计算 2010/10/26 17:06:50 螺栓长度计算由夹紧长度+螺母厚度+5倍以上的螺距长度。25#/35#分别表示25钢和35钢。#的用法不合乎标准。25、35分别表示钢的含碳量的万分数。 螺栓长度的选择:扭剪型高强螺栓的长度为螺栓头根部至螺栓梅花卡头切口处的长度。选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度,并且紧固后要露出不少于两扣螺纹的余长, 一般按连接板厚加表中的增加长度,并取5mm 的整倍数。螺栓公称直径增加长度(mm) M16 25 M20 30 M22 35 M24 40 3.3 接头组装。 螺栓长度计算板2 高强螺栓板1 螺母垫圈加长总长M24 20 20 24.2 5 8 82.2 M27 27.6 5 8 45.6 30 30 30.7 5 10 110.7 M30 板2 普通螺栓板1 螺母垫圈加长总长M4 3.2 1.1 4 8.3 M5 10 5 4.7 1.3 4 25 18 5.2 1.6 4 28.8 M6 M8 10 6.8 2.1 4 22.9 M10 20 8.4 2.6 5 36 M12 11 10.8 3.1 5 29.9 M14 12.8 3.6 6 22.4 M16 22 14.8 4.1 6 46.9 12 20 18 5 6 61 M20 M24 20 50 21.5 6 8 105.5 40 40 25.6 7.5 10 123.1 M30 M36 85 24 31 9 12 161 M42 85 24 34 10.5 13 166.5 高强螺栓长度=连接板层总厚+紧固长度加长值+螺母公称厚度+垫圈个数*垫圈厚度+3*螺纹螺距。扭剪型高强螺栓的长度为螺头下支承面至螺尾切口处的长度：对高强度大六角头螺栓应再加一个垫圈的厚度。 高强度螺栓在生产上全称叫高强度螺栓连接副，一般不简称为高强螺栓。每一个连接副包括一个螺栓，一个螺母，两个垫圈，均是同一批生产，并且是在同一热处理工艺加工过的产品。根据安装特点分为大六角头螺栓和扭剪型螺栓。根据高强度螺栓的性能等级分为8.8级和10.9级，其中扭剪型只在10.9级中使用。在标示方法上，小数点前数字表示热处理后的抗拉强度，小数点后的数字表示屈强比即屈服强度实测值与极限抗拉强度实测值之比。8.8级表示螺栓杆的抗拉强度不小于800MPa，屈强比为0.8；10.9级表示螺栓杆的抗拉强度不小于1000MPa，屈强比为0.9。结构设计中高强螺栓直径一般有 M16/M20/M22/M24/M27/M30，不过M22/M27为第二选择系列，正常情况下选用M16/M20 /M24/M30为主。 高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。对于大六角头高强度螺栓连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。 验收规范GB50205要求：大六角高强度螺栓连接副使用前需复试扭矩系数，而扭剪型高强度螺栓连接副需复试预拉力，合格后方可使用。复试批量为每3000套抽检8副（笔者注：对于同一强度等级、同一直径但螺栓长度不同的高强螺栓连接副，如不能证明为同一秕次，视为不同规格，应分别取样检测。 GB/T3632-2008扭剪型高强螺栓及GB131-2006大六角高强螺栓规范规定:在同一批的前提下,但螺栓长度≤100mm时，长度相差≤15mm；或者螺栓长度≥100mm时，长度相差≤20mm，可视为同一长度。）。高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩为施工扭矩的50%左右，复拧扭矩等于初拧扭矩。为防止遗漏，对初拧或复拧后的高强度螺栓，应使用颜色在螺母上涂上标记。对终拧后的高强度螺栓，再用另一种颜色在螺母上涂上标记。高强螺栓现场安装中严禁气割扩孔。高强螺栓外露一般要求不少于2－3扣，允许有10％的外露1扣或4扣。 想要了解更多关于螺栓长度计算相关资讯，请继续浏览上海有色网（https://www.360docs.net/doc/738133646.html,）有色金属频道。
§3.7高强螺栓连接的计算
§3.7 高强螺栓连接的计算 一．预拉力的建立 1．转角法：通过工艺试验，确定满足预拉力要求所需角度，在实际工程中采用固定转角，不精确； 2．扭矩法：通过工艺试验，确定满足预拉力要求所需扭矩，制做特殊扳手，如机械的，光电的等等； 3．扭矩螺栓：一种特制螺栓，用特殊扳手，拧断为止——预拉力建立完成。 扭剪型高强度螺栓螺母螺栓垫圈沟槽梅花头 e u 1.2 0.90.90.9A f P ??= 0.9——考虑材料不均匀程度的系数； 0.9——超张拉5%～10%； 0.9——以螺栓的抗拉强度为准，为安全起见引入的附加安全系数； 1.2——拧紧螺栓时产生剪力降低栓杆的承拉能力； u f ——最低抗拉强度。 目前采用的螺栓只有8.8级和10.9级。 二．摩擦型高强螺栓的计算 1．摩擦型高强螺栓的抗剪计算 一个螺栓的抗剪承载能力： P P N μμv v b v 0.9n n 1.111 1==
对受力最不利螺栓，要求： v N ≤b v N 2．摩擦型高强螺栓的抗拉计算 （1）摩擦型高强螺栓的受力分析 a) t Δe Δδ/2 连接受力之前，根据平衡条件得：P C = 连接受拉之后，螺栓伸长t ?，被连接板压缩量恢复e ?，此时，螺栓内拉力从P 增加为f P ，而被连接板间的压力从C 减小为f C ，假定外加拉力为ot N ，根据平衡条件得： f ot f C N P += 根据变形协调条件 e t ?=? 设螺栓和被连接板的弹性模量皆为E ，面积分别为b A 和μA ，则： δδσE A P P E b f t t -==? δδE A C C E σμf c c -==? δδσE A P P E b f t t -==? δδσE A C C E μf c c -= =? b c f f A A P P C C =--
常用螺丝螺帽尺寸对照表
常用螺丝螺帽尺寸对照表 发布日期：2009-11-24 六角螺母对边厚度比较表 规格对边 X厚 度规 格 对边 X厚 度 规 格 对边X厚度 M3-0.55.5X 2.4 3/ 1 6 N C 8X43/ 1 6 W T 8X4 M4-0.77X3. 2 1/ 4 N C 11X 5.5 1/ 4 W T 10X5 M5-0.88X45/ 1 6 N C 12.5 X6.5 5/ 1 6 W T 12X6 M6-1.010X 5 3/ 8 N C 14.3 X8.3 3/ 8 W T 14X8 M8-1.2513X 6.5 7/ 1 6 N C 17.5 X9.5 7/ 1 6 W T 17X8.7 M8-1.2514X 6.5 1/ 2 N C 19X 11 1/ 2 W T 19X10 M10 -1.517X 8 9/ 1 6 N C 22.2 X12. 3 9/ 1 6 W T M12 -1.7 519X 10 5/ 8 N 23.8 X14 5/ 8 W 23X13
M14 -2.022X 11 3/ 4 N C 28.5 X16. 3 3/ 4 W T 26X16 M16 -2.024X 13 7/ 8 N C 33.3 X19 M18 -2.527X 15 1 ” N C 38X 21.8 M20 -2.530X 16 M22 -2.532X 18 M24 -3.036X 19 六角螺丝对边厚度比较表 规格对边 X厚 度 规 格 对边 X厚 度 规 格 对边X厚度 M47X33/ 1 6 N C 8X3. 5 3/ 1 6 W T 8X3.5 M58X3. 51/ 4 N C 11X 4 1/ 4 W T 10X4 M610X 45/ 1 6 N C 12.5 X5 5/ 1 6 W T 12X5 M8 -13 P 13X 5.3 3/ 8 N 14.3 X6 3/ 8 W 14X5.5
摩擦型高强螺栓的计算方式
第三章连接返回 §3-6 高强度螺栓连接的构造和计算 高强度螺栓连接的工作性能和构造要求 一、高强度螺栓连接的工作性能 1、高强度螺栓的抗剪性能 由图中可以看出，由于高强度螺栓连接有较大的预拉力，从而使被连板叠中有很大的预压力，当连接受剪时，主要依靠摩擦力传力的高强度螺栓连接的抗剪承载力可达到1点。通过1点后，连接产生了滑解，当栓杆与孔壁接触后，连接又可继续承载直到破坏。如果连接的承载力只用到1点，即为高强度螺栓摩擦型连接；如果连接的承载力用到4点，即为高强度螺栓承压型连接。 2、高强度螺栓的抗拉性能 高强度螺栓在承受外拉力前，螺杆中已有很高的预拉力P，板层之间则有压力C，而P与C维持平衡（图）。当对螺栓施加外拉力N t，则栓杆在板层之间的压力未完全消失前被拉长，此时螺杆中拉力增量为ΔP，同时把压紧的板件拉松，使压力C减少ΔC（图）。 计算表明，当加于螺杆上的外拉力N t为预拉力P的80%时，螺杆内的拉力增加很少，因此可认为此时螺杆的预拉力基本不变。同时由实验得知，当外加拉力大于螺杆的预拉力时，卸荷后螺杆中的预拉力会变小，即发生松弛现象。 但当外加拉力小于螺杆预拉力的80%时，即无松弛现象发生。也就是说，被连接板件接触面间仍能保持一定的压紧力，可以假定整个板面始终处于紧密接触状态。但上述取值没有考虑杠杆作用而引起的撬力影响。实际上这种杠杆作用存在于所有螺栓的抗拉连接中。研究表明，当外拉力N t≤时，不出现撬力，如图所示，撬力Q大约在N t达到时开始出现，起初增加缓慢，以后逐渐加快，到临近破坏时因螺栓开始屈服而又有所下降。 由于撬力Q的存在，外拉力的极限值由N u下降到N'u。因此，如果在设计中不计算撬力Q，应使N≤；或者增大T形连接件翼缘板的刚度。分析表明，当翼缘板的厚度t1不小于2倍螺栓直径时，螺栓中可完全不产生撬力。实际上很难满足这一条件，可采用图所示的加劲肋代替。 在直接承受动力荷载的结构中，由于高强度螺栓连接受拉时的疲劳强度较低，每个高强度螺栓的外拉力不宜超过。 当需考虑撬力影响时，外拉力还得降低。 二、高强度螺栓连接的构造要求
内六角螺栓和螺母尺寸表
螺 母 六角螺母—C 级 I 型六角螺母—A 和B 级 六角薄螺母 （GB/T41-2000） (GB/T6170-2000) (GB/ 标记示例 螺纹规格 D=M12、性能级别为5级、不经表面处理、C 级的六角螺母： 螺母 GB/T41-2000 M12 螺纹规格 D=M12、性能级别为8级、不经表面处理、A 级的I 型六角螺母： 螺母 GB/T6170-2000 M12mm 注：A 级用于D ≤16，B 级用于D ＞16 1.各部位的尺寸 螺纹规格D M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 M36 M42 e GB/T41 GB/T6170 GB/ s GB/T41 8 10 13 16 18 24 30 36 46 55 65 GB/T6170 7 8 10 13 16 18 24 30 36 46 55 65 GB/ 7 8 10 13 16 18 24 30 36 46 55 65 m GB/T41 GB/T6170 18 31 34 GB/ 4 5 6 8 10 12 15 18 21
单位：mm 螺纹的公称直径(d)(2)M3 M4 M5 M6M8M10M12 (M14) 螺栓的螺距(P)12 b参考1820222428323640 dk 最大(基准尺寸)*71013161821最大** 最小 da最大 ds 最大(基准尺寸)34568101214最小 e最小 f最大 k 最大(基准尺寸)34568101214最小 r最小
注(1)：s(最大)的1栏适用于强度及及性状A2-50、A2-70的内容，2栏适用于强度的内容。但根据双方当事人之间协议，强度的内容也可以适用1栏。 螺纹的公称直径M20以上的s(最大)适用于所有的强度及性状内容。 注(2)：螺纹的公称直径中带括号的尽量不要使用。 备注：1.头部的侧面带有直纹或网纹[参照JIS B 0951(滚花)]。此时，dk(最大)为该表中的带**的数值。 此外，需要没有滚花的货时，订货人必须指定。但该dk(最大)为该表中带*的数值。 2.对于螺纹的公称直径建议使用的公称长度(?)为粗线框内的内容。 如果?比虚线位置短的为全螺纹，杆部的不完全螺纹长度约为3P。 3.公称长度(?)比虚线位置长的话，?g(最大)及?s(最小)根据下式决定。 ?g(最大)=公称长度(?)-b ?s(最小)=?g(最大)-5P
高强螺栓预紧力的计算方法
高强螺栓预紧力的计算方法 基本介绍 所谓螺栓预紧力，就是在拧螺栓过程中拧紧力矩作用下的螺栓与被联接件之间产生的沿螺栓轴心线方向的预紧力。对于一个特定的螺栓而言，其预紧力的大小与螺栓的拧紧力矩、螺栓与螺母之间的摩擦力、螺母与被联接件之间的摩擦力有关。对于一个不确定的螺栓而言，一个螺栓可使用的最大预紧力与螺栓材料品种、螺栓材料热处理、螺栓直径大小等都有关系。 假设螺栓在压力容器密封端盖上起到密封预紧的作用，并且这个端盖上有均布同规格的若干只螺栓，那么，这若干只螺栓所能承受的最小预紧力之和必须大于密封容器中工质最高压力所产生的反作用力，否则压力容器端盖与器体之间的密封就无法保障。 在工程领域中，测定螺栓预紧力通常有一些技术方法。对于精度要求高的螺栓预紧力的测量，往往采取螺栓弹性变形量大小来测量并计算出预紧力大小。对于中等要求的螺栓预紧力的测量，通常选用力矩扳手（力矩扳手的种类目前较多，在此不作具体介绍），按照规定的力矩大小拧紧螺母即可。对于一般要求的螺栓预紧力测量，用的最多的方法就是根据手力拧紧螺母，便从此时开始，按规定要求用扳手拧转螺母若干个角（一个角为60度）来估测预紧力是否已经达到。 预紧的目的 预紧可以提高螺栓连接的可靠性、防松能力和螺栓的疲劳强度，增强连接的紧密性和刚性。事实上，大量的试验和使用经验证明：较高的预紧力对连接的可靠性和被连接的寿命都是有益的，特别对有密封要求的连接更为必要。当然，俗话说得好，“物极必反”，过高的预紧力，如若控制不当或者偶然过载，也常会导致连接的失效。因此，准确确定螺栓的预紧力是非常重要的。 高强螺栓预紧力的计算方法 Mt=K×P0×d×10－3 N.m K:拧紧力系数 d：螺纹公称直径 P0：预紧力 P0=σ0×As As也可由下面表查出 As=π×ds2/4 ds:螺纹部分危险剖面的计算直径 ds=（d2+d3）/2 d3= d1－H/6 H：螺纹牙的公称工作高度 σ0 =（0.5～0.7）σs σs――――螺栓材料的屈服极限N/mm2 （与强度等级相关，材质决定） K值查表：(K值计算公式略) 摩擦表面状况 K值 有润滑无润滑
关于螺丝尺寸对应多大扳手
外六角所用的开口扳手以六角螺母对应比较准确，因为存在六角头螺栓和小六角头螺栓。常用的开口扳手规格为7、8、10、14、17、19、22、24、27、30、32、36、41、46、55、65；对应螺纹规格为M4、M5、M6、M8、M10、M12、M14、M16、M18、M20、M22、M24、M27、M30、M36、M42 全套内六角扳手(Allen key)中最小规格为3，其对应关系为S3=M4、S4=M5、S5=M6、S6=M8、S8=M10、S10=M12、S12=M14-M16、S14=M18-M20、S17=M22-M24、S19=M27-M30、S24=M36、S27=M42。 攻丝前螺纹底孔直径的计算方法；对于脆性材料按照基本尺寸-1.0826螺距,对于塑性材料按照螺纹基本尺寸-螺距+0.1 脆性材料在攻丝时为纯切削状态,底孔尺寸为螺纹牙底圆直径,塑性材料在攻丝时由于材料受力后产生塑性 变形,材料会向螺纹小径移动,因此底孔应该适当加大。 对于M6以下的螺纹孔，不分材料性质，统一按基本尺寸-螺距. 钻孔一般用螺栓大径D减去螺距. 公制外六角螺栓和套筒（梅花）扳手对边尺寸对照表： 螺栓尺寸对应扳手或套筒对边尺寸 M3 5.5MM M4 7MM M5 8MM M6 10MM M8 13MM(14MM) M10 16MM(17MM) M12 18MM(19MM) M14 21MM(22MM) M16 24MM M18 27MM M20 30MM M22 34MM 括号中的尺寸为GB旧标准尺寸。 公制内六角螺栓与内六角扳手尺寸对照表： 内六角螺栓对应内六角扳手(Allen key)尺寸 M3 2.5 M4 3
标注螺栓和螺母尺寸表
标准螺栓、螺母、垫圈 螺栓型号厚螺母厚 度m 平垫厚度h弹垫厚度s薄螺母厚 度m 全长L L（双螺母） M1.6 0.3 1 1.3 M2 0.3 0.5 1.2 2 M2.5 0.5 0.65 1.6 2.75 M3 0.5 0.8 1.8 3.1 M3.5 0.5 2 2.5 M4 0.8 1.1 2.2 4.1 M5 5.6 1 1.3 2.7 7.9 10.6 M6 6.4 1.6 1.6 3.2 9.6 12.8 M8 7.9 1.6 2.1 4 11.6 15.6 M10 9.5 2 2.6 5 14.1 19.1 M12 12.2 2.5 3.1 6 17.8 23.8 M14 13.9 2.5 3.6 7 20 27 M16 15.9 3 4.1 8 23 31 M18 16.9 3 4.5 9 24.4 33.4 M20 19 3 5 10 27 37 M22 20.2 3 5.5 11 28.7 39.7 M24 22.3 4 6 12 32.3 44.3 M27 24.7 4 6.8 13.5 35.5 49 M30 26.4 4 7.5 15 37.9 52.9 M33 29.5 5 8.5 16.5 43 59.5 M36 31.9 5 9 18 45.9 63.9 M39 34.3 6 10 19.5 50.3 69.8
螺母 六角螺母—C级I型六角螺母—A和B级六角薄螺母 （GB/T41-2000）(GB/T6170-2000) (GB/T6172.1-2000) 标记示例 螺纹规格D=M12、性能级别为5级、不经表面处理、C级的六角螺母：螺母GB/T41-2000 M12 螺纹规格D=M12、性能级别为8级、不经表面处理、A级的I型六角螺母：螺母GB/T6170-2000 M12
高强度螺栓连接的设计计算.
第39卷第1期建筑结构2009年1月 高强度螺栓连接的设计计算 蔡益燕 (中国建筑标准设计研究院,北京100044) 1高强度螺栓连接的应用 高强度螺栓连接分为摩擦型和承压型。《钢结构 (G设计规范》B50017—2003)(简称钢规)指出“目前制 造厂生产供应的高强度螺栓并无用于摩擦型和承压型连接之分”“,因高强度螺栓承压型连接的剪切变形比摩擦型的大,所以只适用于承受静力荷载和间接承受动力荷载的结构”。因为承压型连接的承载力取决于钉杆剪断或同一受力方向的钢板被压坏,其承载力较之摩擦型要高出很多。最近有人提出,摩擦面滑移量不大,因螺栓孔隙仅为115～2mm,而且不可能都偏向一侧,可以用承压型连接的承载力代替摩擦型连接的,对结构构件定位影响不大,可以节省很多螺栓,这算一项技术创新。下面谈谈对于这个问题的认识。 在抗震设计中,一律采用摩擦型;第二阶,摩擦型连接成为承压型连接,要求连接的极限承载力大于构件的塑性承载力,其最终目标是保证房屋大震不倒。如果在设计内力下就按承压型连接设计,虽然螺栓用量省了,但是设计荷载下承载力已用尽。如果来地震,螺栓连接注定要破坏,房屋将不再成为整体,势必倒塌。虽然大部分地区的设防烈度很低,但地震的发生目前仍无法准确预报,低烈度区发生较高烈度地震的概率虽然不多,但不能排除。而且钢结构的尺寸是以mm计的,现代技术设备要求精度极高,超高层建筑的安装精度要求也很高,结构按弹性设计允许摩擦面滑移,简直不可思议,只有摩擦型连接才能准确地控制结构尺寸。总体说来,笔者对上述建议很难认同。2高强度螺栓连接设计的新进展 钢规的715节“连接节点板的计算”中,提出了支撑和次梁端部高强度螺栓连接处板件受拉引起的剪切破坏形式(图1),类似破坏形式也常见于节点板连接,是对传统连接计算只考虑螺栓杆抗剪和钉孔处板件承压破坏的重要补充。 1994年美国加州北岭地震和1995年日本兵库县南部地震,是两次地震烈度很高的强震,引起大量钢框架梁柱连接的破坏,受到国际钢结构界的广泛关注。
一个8.8级M20螺栓的最大承受拉力计算方法
一、螺栓的分类 普通螺栓一般为 4.4级、 4.8级、 5.6级和 8.8级。高强螺栓一般为 8.8级和 10.9级，其中 10.9级居多。 二、高强度螺栓的概念 根据高强度螺栓的性能等级分为： 8.8级和 10.9级。其中 8.8级仅有大六角型高强度螺栓，在标示方法上，性能等级小数点前的数字代表材料公称抗拉强度σb的1%，小数点后的数字代表材料的屈服强度σs与公称抗拉强度之比的10倍。M20螺栓 8.8性能等级公称抗拉强度σb=800MPa，最小抗拉强度σb=830MPa。 公称屈服强度σs=640，最小屈服强度σs=660。 （另外一种解释： 小数点前数字表示热处理后的抗拉强度；小数点后的数字表示屈强比即屈服强度实测值与极限抗拉强度实测值之比。 8.8级的意思就是螺栓杆的抗拉强度不小于800MPa，屈强比为
0.8； 10.9级的意思就是螺栓杆的抗拉强度不小于1000MPa，屈强比为 0.9。） 抗拉强度也叫强度极限指材料在拉断前承受最大应力值，当钢材屈服到一定程度后，由于内部晶粒重新排列，其抵抗变形能力又重新提高，此时变形虽然发展很快，但却只能随着应力的提高而提高，直至应力达最大值。此后，钢材抵抗变形的能力明显降低，并在最薄弱处发生较大的塑性变形，此处试件截面迅速缩小，出现颈缩现象，直至断裂破坏。 三、计算方法 钢材受拉断裂前的最大应力值称为强度极限或抗拉强度。 F=σs*A， 其中F为拉力（许用载荷），σs为材料抗拉强度，A为有效面积，有效面积为螺栓有效长度上直径最小处的横截面积。 M20的有效直径为Φ17，M20的有效横截面积为227mm^2。 8.8级M20最小抗拉强度σb=830MPa F=830*227=188410N= 188.41KN 所以M20螺栓 8.8性能等级最小抗拉力为 188.41KN。
螺栓直径与螺母对边对照
螺栓直径与螺母对边对照表 关键词：敲击扳手,英制敲击扳手,直柄敲击扳手,弯柄敲击扳手,锤击扳手 螺栓直径与螺母对边对照表 敲击扳手，敲击呆扳手，敲击梅花扳手，敲击开口扳手，梅花敲击扳手，开口敲击扳手， 锤击扳手，锤击呆扳手，锤击梅花扳手，锤击开口扳手，梅花锤击扳手，开口锤击扳手， 重型扳手，重型敲击扳手，重型梅花扳手，重型开口扳手，梅花扳手，开口扳手，特种扳手 ***螺母对边尺寸就是敲击扳手规格，单位：mm 英制敲击扳手
关键词：英制敲击扳手,英制敲击梅花扳手,英制敲击呆扳手,敲击扳手 摘要： 英制敲击扳手的用途：大 型工业用特种扳手-英制 敲击扳手适用于石油、化 工、冶金、发电、炼油、 造船、石化等行业。是设 备安装、装置及设备检修、 维修工作中的必需工具。 敲击扳手分为公制和英制 两种。 英制敲击扳手技术参数 英制敲击扳手的用途：大型工业用特种扳手-英制敲击扳手适用于石油、化工、冶金、发电、 炼油、造船、石化等行业。是设备安装、装置及设备检修、维修工作中的必需工具。敲击扳 手分为公制和英制两种。 英制敲击扳手的材料：敲击扳手采用45号中碳钢或40Cr合金钢整体锻造加工制作。 英制敲击扳手的制造标准：GB/T4392-1995（敲击呆扳手和敲击梅花扳手）。 英制敲击扳手的特点：敲击扳手由优质中碳钢或优质合金钢整体锻造而成，具有设计合理、
结构稳定、材质密度高、抗打击能力强，不折、不断、不弯曲，产品尺寸精度高、经久耐用等 特点。 S表示螺母对边尺寸。 英制内六角扳手配套使用之螺丝尺寸对照表 时间:2009-06-17 10:38来源:未知作者:abei 点击: 472次 英制内六角扳手配套使用之螺丝尺寸对照表英制扳手规格inch 螺丝规格内六角圆柱头螺钉（杯头）内六角沉头螺钉（平杯）内六角半圆头螺钉（圆杯）内六角紧定螺钉（机米）内六角圆柱头轴肩螺钉（塞打）0# 0# 0# 1#, 2# 0# 1#, 2# 1#, 2
螺丝尺寸及扳手对照表
一、公制内六角螺栓与内六角扳手尺寸对照表： 内六角螺栓==对应内六角扳手尺寸 M3←→2.5 M4←→3 M5←→4 M6←→5 M8←→6 M10←→8 M12←→10 M14←→12 M16←→14 M18←→14 M20←→17 M22←→17 攻螺纹底孔的计算： 脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距） 二、内六角扳手的型号比螺丝的型号下多少？ 比如6#内六角扳手用来拧M8的内六角螺丝？ 4#←→M5 5#←→M6
6#←→M8 8#←→M10 10#←→M12 12#←→M14,M16 14#←→M16,M20 17#←→M20 19#←→M24 22#,←→M30 27#←→M36 三、外六角所用的开口扳手以六角螺母对应比较准确，因为存在六角头螺栓和小六角头螺栓。 常用的开口扳手规格为：7、8、10、14、17、19、22、24、27、30、32、36、41、46、55、65； 对应螺纹规格为：M4、M5、M6、M8、M10、M12、M14、M16、M18、M20、M22、M24、M27、M30、M36、M42 全套内六角扳手中最小规格为3，其对应关系为S3=M4、S4=M5、 S5=M6、S6=M8、S8=M10、S10=M12、S12=M14-M16、S14=M18-M20、S17=M22-M24、S19=M27-M30、S24=M36、S27=M42。 攻丝前螺纹底孔直径的计算方法：对于脆性材料按照基本尺寸-1.0826螺距,对于塑性材料按照螺纹基本尺寸-螺距+0.1。脆性材料在攻丝时为纯切削状态,底孔尺寸为螺纹牙底圆直径,塑性材料在攻丝时由于材
内六角螺栓及螺母尺寸表
螺 母 六角螺母—C级I型六角螺母—A和B级六角薄螺母 （GB/T41-2000）(GB/T6170-2000) (GB/T6172.1-2000) 标记示例 螺纹规格D=M12、性能级别为5级、不经表面处理、C级的六角螺母：螺母GB/T41-2000 M12 螺纹规格D=M12、性能级别为8级、不经表面处理、A级的I型六角螺母：螺母GB/T6170-2000 M12mm 注：A级用于D≤16，B级用于D＞16 1.各部位的尺寸 螺纹规格D M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 M36 M42 e GB/T41 8.63 10.89 14.20 17.59 19.85 26.17 32.95 39.55 50.85 60.79 72.07 GB/T6170 6.01 7.66 8.79 11.05 14.38 17.77 20.03 26.75 32.95 39.55 50.85 60.79 72.02 GB/T6172.1 6.01 7.66 8.79 11.05 14.38 17.77 20.03 26.75 32.95 39.55 50.85 60.79 72.02 s GB/T41 8 10 13 16 18 24 30 36 46 55 65 GB/T6170 5.5 7 8 10 13 16 18 24 30 36 46 55 65 GB/T6172.1 5.5 7 8 10 13 16 18 24 30 36 46 55 65 m GB/T41 5.6 6.1 7.9 9.5 12.2 15.9 18.7 22.3 25.4 31.5 34.9 GB/T6170 2.4 3.2 4.7 5.2 6.8 8.4 10.8 14.8 18 21.5 25.6 31 34 GB/T6172.1 1.8 2.2 2.7 3.2 4 5 6 8 10 12 15 18 21
螺栓长度计算表
DN 螺纹规格发兰厚度#VALUE!垫片厚度螺母高度螺距#VALUE!#VALUE!螺栓长度螺栓规格螺孔数量DN 60006 80008 10M121428312.17 1.75750.1750M12*50410 15M121428312.17 1.75750.1750M12*50415 20M121632312.17 1.75754.1755M12*55420 25M121632312.17 1.75754.1755M12*55425 32M161836315.92862.965M16*65432 40M161836315.92862.965M16*65440 50M161938315.92864.965M16*65450 65M162040315.92866.965M16*65865 80M162040315.92866.965M16*65880 90M160315.92826.9 100M162244315.92870.970M16*708100 125M162244315.92870.970M16*618125 150M202448319 2.5108080M20*808150 175 200M202448319 2.5108080M20*808200 250M202652319 2.5108485M20*8512250 300M202652319 2.5108485M20*8512300 350M202856319 2.5108890M20*9016350 400M243264322.3312101.3100M24*10016400 450M243672322.3312109.3110M24*11020450 500M243876322.3312113.3115M24*11520500 600M27428430872024 700M27000700螺栓长度=2*发兰厚度+垫片厚度+螺母高度+（3-5）*螺距 750M3054108326.4 3.5160M30*16024
螺丝帽计算公式
螺帽计算公式： ①对边2×高度×0.0062=单位重（KG/M） ②孔径2×高度×0.0062=单位重（KG/M） ①－②=成品单位重成品单位重×1.20=需要线材重量 例：DIN934 M8-P1.0 10万对边13 孔径7.15 高6.5 ①13×13×6.5×620=681070/10万=6.8 ②7.15×7.15×6.5×620=206023/10万=2.0 ①－②=6.8－2.0=4.8/m（成品单位重） 4.8×1.2= 5.76/m（线材单位重） 螺丝计算公式： ①圆形：直径2×0.7854（3.14/4）×长度×0.007854=重量/m 直径2×长度×0.0062=KG/M ②六角形：对边2×0.866×长度×0.007854=重量/m 对边2×长度×0.0068=KG/M ③四角形：长×宽×高×0.007854=重量/m ④半圆形：弧高/6×（弧半径2＋高2）×0.007854=重量/m π×高/6×(3×半径2＋高2)×0.007854=KG/M 六角螺帽：DIN934 DIN936 DIN439 大型：UNI5587 盖型螺帽：DIN1587 DIN917 蝶型螺帽：DIN315 四方螺帽：DIN557 DIN562 四方点焊螺帽：DIN928 尼龙帽：DIN982 DIN985 DIN986 法兰帽：DIN6923 热处理种类：①整体热处理（调质）②表面热处理③化学热处理（渗碳） 电镀工艺：除油酸洗电镀出光钝化干燥 表面处理：①电镀②电泳③喷漆④烤漆 力学测试：①拉力②扭力③硬度 洛式HR：①HRA 70°-85°②HRB20°-67°64°-100°③HRC20°-60° 螺丝：2级用低碳钢，5级用中碳钢，8级用高碳钢 螺帽：2级用低碳钢，5级用中碳钢（拉力要求），8级用中碳钢 公制强度等级为：4.8、5.6、5.8、8.8、10.9、12.9级 螺丝：4.8级用低碳钢 5.6级用低碳钢用强度 5.8级用低碳钢，有强度，材质要求高 8.8级用中碳钢10.9级用中碳钢，含碳高 12.9级用合金钢 螺帽：6级用低碳钢8级要求拉力强度够 10级用中碳钢＋热处理 紧固件的产品：等级分为A、B、C三级，其中A级最精确，C级最不精确；公差等级分为A、B、C，内螺纹A级为6H，B级为6H，C级为7H；外螺纹A级为6g，B级为6g，C级为8g。密度: 1) 铁=0.007854 2) 不锈钢:0.007854*1.03 3)铝=0.00271 4)铜=0.007854*1.08
螺丝计算公式
螺丝计算公式 紧固件生产中应用的相关计算公式 一、60°牙型的外螺纹中径计算及公差（国标GB 197/196） a. 中径基本尺寸计算: 螺纹中径的基本尺寸=螺纹大径-螺距×系数值 公式表示:d/D-P×0.6495 例:外螺纹M8螺纹中径的计算 8-1.25×0.6495=8-0.8119≈7.188 b.常用的6h外螺纹中径公差(以螺距为基准) 上限值为‖0‖ 下限值为P0.8-0.095 P1.00-0.112 P1.25-0.118 P1.5-0.132 P1.75-0.150 P2.0-0.16 P2.5-0.17 上限计算公式即基本尺寸,下限值计算公式d2-hes-Td2即中径基本尺寸-偏差-公差 M8的6h级中径公差值：上限值7.188 下限值:7.188-0.118=7.07 C常用的6g级外螺纹中径基本偏差: (以螺距为基准) P 0.80-0.024 P 1.00-0.026 P1.25-0.028 P1.5-0.032 P1.75-0.034 P2-0.038 P2.5-0.042 上限值计算公式d2-ges即基本尺寸-偏差 下限值计算公式d2-ges-Td2即基本尺寸-偏差-公差 例M8的6g级中径公差值:上限值7.188-0.028=7.16 下限值:7.188-0.028-0.118=7.042 注:①以上的螺纹公差是以粗牙为准,对细牙的螺纹公差相应有些变化,但均只是公差变大,所以按
此控制不会越出规范界限,故在上述中未一一标出. ②螺纹的光杆坯径尺寸在生产实际中根据设计要求的精度和螺纹加工设备的挤压力的不同而相应比设计螺纹中径尺寸加大0.04—0.08之间,为螺纹光杆坯径值,例我们公司的M8外螺纹6g级的螺纹光杆坯径实在7.08—7.13即在此范围. ③考虑到生产过程的需要外螺纹在实际生产的未进行热处理和表面处理的中径控制下限应尽量保持在6h级为准 二、60°内螺纹中径计算及公差(GB 197 /196) a. 6H级螺纹中径公差(以螺距为基准) 上限值: P0.8+0.125 P1.00+0.150 P1.25+0.16 P1.5+0.180 P1.25+0.00 P2.0+0.212 P2.5+0.224 下限值为‖0‖, 上限值计算公式2+TD2即基本尺寸+公差 例M8-6H内螺纹中径为:7.188+0.160=7.348 上限值:7.188为下限值 b. 内螺纹的中径基本尺寸计算公式与外螺纹相同即D2=D-P×0.6495即内螺纹中径螺纹大径-螺距×系数值 c. 6G级螺纹中径基本偏差E1(以螺距为基准) P0.8+0.024 P1.00+0.026 P1.25+0.028 P1.5+0.032 P1.75+0.034 P1.00+0.026 P2.5+0.042 例:M8 6G级内螺纹中径上限值:7.188+0.026+0.16=7.374 下限值:7.188+0.026=7.214 上限值公式2+GE1+TD2即中径基本尺寸+偏差+公差