煤的破碎特征研究

静态破碎剂冲孔现象作用机理及安全防护示范文本

静态破碎剂冲孔现象作用机理及安全防护示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

静态破碎剂冲孔现象作用机理及安全防 护示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 冲孔现象作用机理及安全防护 冲孔（也叫喷孔）是静态破碎剂在对岩石、混凝土进 行破碎施工中出现的一种现象。表现为已经调试好并装入 孔内的药剂因水化反应放出大量气体,在孔内形成的轴向膨 胀力大于横向膨胀力并瞬间冲出孔外的现象。影响冲孔发 生的因素很多，如药剂反应速度太快；灌装药剂不紧密中 间形成空气隔层；钻孔直径过大；破碎介质、药粉、拌和 水温度较高；孔内有有空隙；孔内残渣较多；孔壁较光滑 与药剂的摩擦系数较小，孔距过大，抵抗线过长等。偶尔 冲孔是完全正常的，也是不可预见和不可避免的。有时为 了加快工程进度提高施工效率而有目的地将药剂初始反应

时间调节在30分钟之内；有时为了降低药剂消耗加大抵抗线和增加孔距；这些措施在达到一些指标的同时，也会使冲孔的概率增加。 冲孔最容易发生在药剂与水搅拌后灌入孔内的5-30分钟之间，30分钟以后冲孔的概率会很快降低，一小时以后还发生冲孔的现象则非常罕见，在十余年的销售和施工中我们还没有观测到过，但我们不保证在这个时间以后不会发生冲孔。此外药剂反应后孔口出现较大裂缝时，孔内高压气体被释放，冲孔的概率也会很低。 冲孔一般发生在孔口至孔口以下30厘米段的装填部分，少数会发生在50厘米或更深的地方。一般情况下，浅孔装填段发生冲孔时，药剂和气体混合物形成的冲程较短，约1-3米左右，深孔段发生的冲孔，药剂和气体混合物形成的冲程较长，有时冲孔形成的气体粉粒尘雾可达到七、八米高。

煤粉热解特性实验研究

第28卷第26期中国电机工程学报V ol.28 No.26 Sep.15, 2008 2008年9月15日 Proceedings of the CSEE ?2008 Chin.Soc.for Elec.Eng. 53 文章编号：0258-8013 (2008) 26-0053-06 中图分类号：TQ 530文献标识码：A 学科分类号：470?10 煤粉热解特性实验研究 魏砾宏1，李润东1，李爱民1，李延吉1，姜秀民2 (1．沈阳航空工业学院清洁能源与环境工程研究所，辽宁省沈阳市 110034； 2．上海交通大学机械与动力工程学院，上海市闵行区 200240) Thermogravimetric Analysis on the Pyrolysis Characteristics of Pulverized Coal WEI Li-hong1, LI Run-dong1, LI Ai-min1, LI Yan-ji1, JIANG Xiu-min2 (1. Institute of Clean energy and Environmental Engineering, Shenyang Institute of Aeronautical Engineering, Shenyang 110034, Liaoning Province China; 2. School of Mechanical Engineering, Shanghai Jiaotong University, Minhang District, Shanghai 200240, China) ABSTRACT: The pyrolysis characteristics of different particle size Hegang(HG) and Zhungaer(ZGE) coal were investigated by non-isothermal thermogravimetry in high purity argon. The results show that there are four stages (dehydration, holding, rapid weight-loss and slow weight-loss) during the non-isothermal weight loss process of different granularity coal powders, the differential thermo- gravimetry(DTG) curve has two weight loss peaks when temperatures lower than 1400℃. There was no differences in the weight-loss characteristics of various samples at the temperature below 400℃. For the pyrolysis characteristics of HG coal with rising heating-up rate , the initial release temperature decreases, the maximum weight loss rate and pyrolysis index D increase. Therefore the heating-up rate increase is favorable to improving pyrolysis characteristics of pulverized coal. In addition, comparison between similar particle size HG and ZGF coal at 10℃/min heating rate shows that the pyrolytic characteristics of HG coal with high ash and similar volatile is better than ZGE coal. KEY WORDS: pulverized coal; pyrolysis characteristics; particle size; thermogravimetric analysis 摘要：利用热天平，以高纯氩气为气氛气体，研究了细化鹤岗煤和准噶尔煤的热解特性。实验结果表明，不同粒度的细化和超细煤粉的热失重过程可以分为4个阶段，在1400℃之前热失重微分曲线有2个失重峰。室温~400℃，各样品的失重特性无明显区别。400~980℃，粒度对煤粉失重速率间存在较好规律性。升温速率对鹤岗细煤粉热解特性的影响表现在，随着升温速率的提高，挥发分的初析温度降低；热 基金项目：国家高技术研究发展计划基金项目(2002AA527051)；辽宁省教育厅A类计划项目(2004D079)。 The National High Technology Research and Development of China (863 Programme)(2002AA527051)．解最大失重速率增大，达到最大失重速率的温度升高，煤粉的热解特性指数D值增大，即升温速率的增加有利于细煤粉的热解。此外，在10℃/min加热条件下，对比了平均粒径基本相同的鹤岗煤和准噶尔煤的热解特性，发现挥发分含量接近，而灰分含量较高的鹤岗煤的热解特性明显优于准噶尔煤。 关键词：煤粉；热解特性；颗粒粒度；热分析 0 引言 煤的热解作为煤燃烧过程中的一个重要的初始过程，对煤粉着火有极大的影响，也影响到燃烧的稳定性及后期的燃尽问题。由于煤本身具有复杂性、多样性和不均一性，因此影响煤热解的因素繁多，如煤阶[1]、矿物成分和含量[2]、粒径[3-4]、升温速率[5]、温度[6-7]、停留时间[5]、压力[8-9]、煤的显微组分[10]、气氛[11]等。超细煤粉燃烧技术是目前一种重要的有效控制NO x排放的燃烧技术(在电站煤粉锅炉燃烧方面，将超细化煤粉定义为20μm以下的煤粉[12])，美国2000年清洁煤技术项目中将超细煤粉再燃作为降低燃煤NO x排放的主要技术之一。本文采用非等温热重分析方法，研究了粒度、升温速率和煤种对细化和超细化煤粉的热解特性的影响，由微分热重曲线计算热解反应动力学参数。 1 实验部分 1.1 样品的选取和制备 实验采用鹤岗(HG)，准噶尔(ZGE)煤，经过碾磨，不进行筛分制成细化和超细化煤粉，原煤的煤质分析数据见表1。

岩石静态破碎方案

岩石（静态）破碎施工方案 一、工程基本概况 由广东恒辉建设工程有限公司负责施工的东莞市樟木头镇樟洋垃圾填埋场综合整治工程—填埋区工程，在基础施工过程中，部分区域遇到风化岩石，阻碍了工程进度，为了工程的施工进度，现由我公司对该工程岩石进行破碎作业。 该施工区域需要进行破碎施工的区域岩石以褐岩为主，岩石坚固性系数约为12，方量约1000m3，需处理岩层厚度约为1～2.5米，计划工期30天。 施工区域周围环境：施工作业环境比较复杂。 二、施工方案依据 经施工现场实地勘察，根据拆除施工周围环境，结合有关单位的具体要求，我公司进行了认真研究，制定本工程施工组织方案。 三、施工方案选择 1、可行性方案选择 大面积岩石破碎有以下方法： A、机械破碎； 采用机械破碎法对于个别大块及少方量岩石是一种安全可行的作业方法，其特点是作业简单安全，但进度较慢，成本相对于人工破碎较低，但是遇到岩石硬度系数较高时，根本就无法作业，对于大面积硬度系数较高的岩石，其作业方法不可行；

B、控制爆破作业法； 城镇控制爆破作业现已有一套成熟的施工方法，特别是对于大方量及大面积岩石，更显出其优越性，其作业特点是—施工进度较快，施工成本较低，但施工工艺较复杂，有非常高的专业性，爆破作业会产生一定的有害效应（如爆破产生的个别飞散物、爆破产生的震动、爆破产生的噪音及灰尘等），在邻近建筑物进行爆破作业时必须经过严格的设计及可行性方案论证，必须经过公安部门的审批同意后方可实施，其作业期间必须全程严格控制。对于特殊环境下采用爆破破岩时，常常会产生一些不必要的纠纷（如爆破振动、噪音对周围环境的影响），所以，在城镇一般较毗邻建筑的岩石，较少采用爆破破岩。 C、静态破碎结合机械破碎法； 这种作业方法适用于比较邻近建筑物区域的岩石破碎，城镇危险区域的岩石破碎多采用这种方法，其作业本身操作简单，对周围环境不会产生大的危害，产生的有害效应是可以消除的（如噪音、灰尘等），但本作业方法进度较慢，施工成本较高。 对以上几种作业法的比较，根据本工程所处的地理位置及相关部门的要求，采用静态破碎与机械破碎相结合的方法进行施工是比较可行的。２、静态破碎作业（浅眼台阶）法（如图二） (1) 布孔方法 采用小孔网小台阶破碎控制方法。 (2) 孔网参数 炮眼排列方式：梅花形布置炮孔。见图二：台阶炮孔布置平面图。孔径以42mm为宜，台阶高度为2.0m，一般每次布置3～5排孔，每排炮

生物质与煤共热解特性研究

生物质与煤共热解特性研究 摘要：选取一种典型生物质样品（棉秆），并将生物质样品与煤分别以1:9、3:7、5:5的质量比混合。采用热重分析法，在相同升温速率下，对各样品进行热解实验，探讨了生物质与煤热解特性的差异以及它们共热解时生物质对煤热解过程的影响。研究表明，生物质与煤的热解特性差异很大：生物质热解温度低，热解速度快，而煤相对热解速度慢，热解温度高；在生物质与煤混合热解时，总体热解特性分阶段呈现生物质和煤的热解特征；随混煤中生物质比例的增加，热解温度降低，热解速度变快。 关键词：热重分析生物质煤热解共热解 随着人们越来越关注化石能源的使用对生态环境的不利影响，生物质能源的利用份额逐年上升[1]。但是，由于生物质分布分散、能量密度低、收集运输和预处理费用高、热值低、水分大、转化利用需要外热源等缺点[2]，使得单独利用生物质燃料的设备容量较小、投资费用较高、系统独立性差和效率低。为了使生物质在较短期内实现大规模有效利用，并具有商业竞争力，生物质与煤混合燃烧和转化技术在现阶段是一种低成本、大规模利用生物质能源的可选方案。 1 生物质能的转化 生物质的利用转化方式主要有直接燃烧、热化学转化和生物转化[3]。热化学转化是指高温下将生物质转化为其它形式能量的转化技术，包括气化(在气体介质氧气、空气或蒸汽参与的情况下对生物质进行部分氧化而转化成气体燃料的过程)、热解(在没有气体介质氧气、空气或蒸汽参与的情况下，单纯利用热使生物质中的有机物质等发生热分解从而脱除挥发性物质，常温下为液态或气态，并形成固态的半焦或焦炭的过程)和直接液化(在高温高压和催化剂作用下从生物质中提取液化石油等)；生物转化法是指生物质在微生物的发酵作用下产生沼气、酒精等能源产品。 固体生物质的热解及其进一步转化是开发利用生物质能的有效途径之一。在生物质热化学转化过程中，热解是一个重要的环节。生物质形态各异，组成多为木质素、纤维素等难降解有机物，与矿物燃料不同，因此生物质热解过程是一个复杂的过程，影响生物质热解的运行参数有终端温度、加热速率、压力和滞留时间等[4]。生物质的组成、结构等对热解也都有影响。研究生物质与煤共同作为燃料所具有的特性可为更广泛的利用生物质能提供参考依据。 2 试验 2.1 试验仪器及性能指标 采用美国Perkin-Elmer公司生产的热重－差热联用仪（TG/DTA），其性能指标如下：

混煤燃烧KAS动力学分析_李姣

延安职业技术学院学报2012年6月高炉大量喷煤是我国钢厂炼铁系统节能减排和降低生产成本的重要措施，实现200kg/t 以上高煤比操作是各厂家高炉努力的目标。配煤混合喷吹是现阶段最大限度提高煤比可行而又有效的方法。配煤混合喷吹就是将种类不同的煤（如烟煤和无烟煤）进行适当选配，再混合制粉、喷吹。根据研究 [1,2] ，配煤混合喷吹具有某种催化燃烧 的混合效应。在同样的喷吹条件下，采用配煤混合喷吹可以改善煤粉的燃烧性能，提高燃烧率。因此，采用实验的方法研究燃烧特性相差较大的煤进行掺混的燃烧特性，具有重要的工程实际价值和理论研究意义。 热分析法具有试样量少、速度快并且能在测量温度范围内研究原料受热发生热反应的全过程等优点，是实验室研究燃料燃烧性能的常规方法[3]。本文通过模式匹配的方法，以Kissinger-Akah-Sunose （KAS ）模型为基础，讨论了无烟煤和烟煤组成的混合煤粉燃烧动力学特性，为生产过程选配煤种提供理论基础。 1实验1.1原料分析 实验所用烟煤及无烟煤样品为山东某钢铁企业提供，单煤种的煤质分析数据如表1所示。 表1煤粉工业分析、元素分析及发热值 煤粉水分(Mad)、灰分(Aad)、固定碳(FCad)和挥发分 (Vad)含量具有线性加权性[4]，因此可以通过计算得到煤粉 煤质分析数据，如表2所示。 表2煤粉工业分析计算结果 1.2实验设备和程序 采用德国耐驰公司综合热分析仪(STA409PC)可获得试样的热重曲线(TG)、微熵热重曲线(DTG)。主要技术数据如下：热天平精度1μg ；最大试样量1000mg ；温度范围为室温-1400℃；实验气氛为空气、氮气；升温速率范围 0.1-30.0K?min-1；样品粒度小于80目。 实验过程中，以无烟煤为基准，分别配加0%、20%、 40%、60%、80%、100%的烟煤，按要求均匀混合后取样，在 空气气氛下，从室温加热至900℃，观察热重曲线变化，分析煤粉的燃烧特性，确定过程的动力学参数。升温速率分别控制为5K.min-1、10Komin-1、20Komin-1，每次称 混煤燃烧KAS 动力学分析 李 姣,万 航 （1.延安职业技术学院，陕西延安716000；2.中冶陕压重工设备有限公司，陕西西安710000） [摘要]利用热重分析（TGA ）方法系统研究了配加烟煤对无烟煤燃烧特性的影响，采用非等温模型Kissinger-Akah-Sunose （KAS ）对主要燃烧过程进行动力学分析。结果表明，煤粉燃烧主要包含三个过程，烟煤配加量和升温速率对燃烧 过程有重要影响，当烟煤配加量从0%到100%时，煤粉燃烧活化能从128.5kJ?mol-1降低到53.6kJ?mol-1，且烟煤的配加量低于60%时，能够显著降低煤粉燃烧的活化能。 [关键词]热重法;燃烧;煤粉[中图分类号]TK6 [文献标识码]A [文章编号]1674-6198（2012）03-0084-03 煤种 无烟煤烟煤工业分析，% 元素分析，% 弹筒发热值 /Jog-1 Ｍａｄ１．３４３．１３Ａａｄ１３．２２８．３３ＦＣａｄ７６．０９４５．４０Ｖａｄ９．３２４２．５９Ｃａｄ７９．１７６６．５８Ｈａｄ３．４５３．８２Ｏａｄ３．５１１９．１０Ｎａｄ１．０１１．０６Ｓａｄ ０．９８１．０５２９１７２．６２２５８６７．５８ 加入量（％） ０％２０％４０％６０％８０％１００％ ＦＣａｄ７６．０９６９．９５６３．８１５７．６８５１．５４４５．４０ Ａａｄ１３．２２１２．２４１１．２６１０．２９９．３１８．３３ Ｖａｄ９．３２１５．９７２２．６３２９．２８３５．９４４２．５９ Ｍａｄ１．３４１．７０２．０６２．４１２．７７３．１３ [收稿日期]2012-04-23 [作者简介]李姣（1982-），女，陕西榆林人，延安职业技术学院教师；万航（1983-），重庆市人，中冶陕压重工设备有限公 司助理工程师，硕士。 延安职业技术学院学报Journal of Yan ’an Vocational &Technical Institute 第26卷第3期 Vol.26No.3 2012年6月 June 2012 ８４--

颗粒状剂型有几种各有何特性和用途

颗粒状剂型有几种？各有何特性和用途？ 粒剂开发的起始目的是为了消除粉剂的飘移，现在开发粒剂的目的已是多方位的了粒剂的形状有圆球形、圆柱形、碎块形（也称块粒剂）等。粒剂的粒度变化幅度很大．某一种农药剂的粒度以多大为宜，主要应根据作物、病虫草危害特点、药剂理化性能以及撒施方式来决定。玉米喇叭口施用的颗粒剂，一般选用较小的颗粒，但也不能太小，太小了易沾附在心叶上。地面用颗粒剂的粒度为25-35筛目或30-60筛目，土壤粒剂的粒度为18-35筛目或20-40筛目。由于一般颗粒剂的粒子不是大小相同的，而是有一个粒度范围，用标准筛的筛目表示某种颗粒剂的粒度范围。筛目数值越小，其筛孔越大，能通过的颗粒越大；反之，筛目数值越大，其筛孔越小，能通过的颗粒越小。在用标准筛筛分颗粒剂时，能通过一种大号筛目，而不能通过另一种小号筛目，这种颗粒剂的粒度规格即用大小两种筛目来表示，例如20-40筛目的颗粒剂即表示可通过20号筛目而不能通过40号筛目；余类推。现按粒剂的粒径分类如下： (1)大粒剂指粒径在2-6毫米的颗粒剂，主要用于远距离抛撒。防治，利用有水的特定%境条件，已开发出多种大粒径的颗粒剂，施用极为方便、安全。例如，杀虫双大粒剂，粒径在5毫米左右，粒重0. 3-0. 6克，亩用1千克，每平方米水面可着粒2-4粒，抛掷距离可达20米左右，行走在田埂上即可向田里抛施；由于颗粒大，能全部落人水中，极少夹在叶鞘中或沾附叶面上。人水颗粒极易溶于水，扩散迅速．扩散范围大，施药后8小时可扩散到全田，24小时达到全田均匀。日本开发的水面漂浮粒剂，每袋装粒150克，站在田埂上，亩抛施6-7袋，数分钟完成施药，水溶性包装袋，人水溶化，有效成分在田水中扩散。一种叫除草剂粒霸的大粒剂，每粒重50克，亩抛13一14粒，人水后快速溶解、扩散。还有一种可以直接在水面上抛施的胶囊剂，每囊装药50毫升，亩抛6-7个胶囊，囊皮人水溶解，有效成分扩散在田水中。 (2）细粒剂指粒径在0. 3 - 2. 5毫米的颗粒剂。与其他颗粒剂相比，这种细粒剂并无特别用途，大多可以用普通颗粒剂或微粒剂代替。 (3)微粒剂指粒径在100微米（即0. 1-0. 6毫米）的颗粒剂。一般是选择胃毒杀虫剂加工成微粒剂，叶面撒施是其一种特殊用法，因为他在叶片上使用后．易于黏附在凹凸不平或比较粗糙多毛的叶片上，不会因摩擦或风吹而很快脱落，持效期较长： (4)普通颗粒剂通常简称颗粒剂，粒径一般为0. 25-1. 68毫米，广泛使用于水稻田和大田土壤处理。用于水稻田的颗粒剂又分为崩解型和非崩解型两大类。 ①崩解型颗粒剂粒剂中配加有崩解助剂．供投人田水中使用。颗粒入水后很容易吸水崩解成为碎粒，或施入土壤后吸水崩解，使粒中的农药有效成分很快释放出来，药效表现快。崩解速度一般要求为1分钟，也有短于1分钟，但最长不得超过3分钟。 ②非崩解型颗粒剂颗粒比较紧密，不易破碎，也不会吸水崩解。粒中的农药有效成分释放出来比较缓慢。颗粒剂的形状多为短柱状，便于采用挤出式工艺生产；用于防治玉米、菠萝、甘蔗等喇叭口期的钻心虫类，则多采用碎砖粒或硅砂作颗粒载体，采取包衣式工艺将农药原药或某种制剂包覆在颗粒体表面，这类的颗粒比较重，能够沉落在喇叭口内，不易被叶片上的露水带出喇叭口心叶，药效比较持久。 (5)水面漂浮粒剂这种粒剂是拒水性的，撒施后能够漂浮在田水面上，在田水表面张力的作用下，颗粒向植株基部贴近，自颗粒中释放出来的农药有效成分能较快地被植株基部的害虫或病原菌吸收，用于防治从植株基部人侵的病虫害，如水稻螟虫、稻飞虱、水稻纹枯病等很有效，对于从植株上部坠落于水中的害虫（如螟虫）也很有效。 上述颗粒剂属于即开即用型制剂，是供直接撒施之用，所以制剂中农药有效成分的含量

静态破碎剂冲孔现象作用机理及安全防护

静态破碎剂冲孔现象作用机理及安全防护 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

静态破碎剂冲孔现象作用机理及安全防护冲孔现象作用机理及安全防护 冲孔（也叫喷孔）是静态破碎剂在对岩石、混凝土进行破碎施工中出现的一种现象。表现为已经调试好并装入孔内的药剂因水化反应放出大量气体,在孔内形成的轴向膨胀力大于横向膨胀力并瞬间冲出孔外的现象。影响冲孔发生的因素很多，如药剂反应速度太快；灌装药剂不紧密中间形成空气隔层；钻孔直径过大；破碎介质、药粉、拌和水温度较高；孔内有有空隙；孔内残渣较多；孔壁较光滑与药剂的摩擦系数较小，孔距过大，抵抗线过长等。偶尔冲孔是完全正常的，也是不可预见和不可避免的。有时为了加快工程进度提高施工效率而有目的地将药剂初始反应时间调节在30分钟之内；有时为了降低药剂消耗加大抵抗线和增加孔距；这些措施在达到一些指标的同时，也会使冲孔的概率增加。 冲孔最容易发生在药剂与水搅拌后灌入孔内的5-30分钟之间，30分钟以后冲孔的概率会很快降低，一小时以后还发生冲孔的现象则非常罕见，在十余年的销售和施工中我们还没有观测到过，但我们不保证在这个时间以后不会发生冲孔。此外药剂反应后孔口出现较大裂缝时，孔内高压气体被释放，冲孔的概率也会很低。

冲孔一般发生在孔口至孔口以下30厘米段的装填部分，少数会发生在50厘米或更深的地方。一般情况下，浅孔装填段发生冲孔时，药剂和气体混合物形成的冲程较短，约1-3米左右，深孔段发生的冲孔，药剂和气体混合物形成的冲程较长，有时冲孔形成的气体粉粒尘雾可达到七、八米高。 如何避免冲孔对施工人员的伤害 冲孔现象会伤害没有采取任何安全防护措施的人员的眼睛。主要是冲孔时的高压气体挟带的药剂粉末和微小颗粒进入人的眼内，会对人的眼角膜造成灼伤，严重的甚至失明。 虽然冲孔现象是不可预见和不可避免的，并且可能对没有进行安全防护的现场人员造成人身伤害，但是在施工中完全可以采取各种措施来降低冲孔发生的概率，完全可以通过加强现场安全管理，科学组织施工，采取有效的安全防护措施来避免冲孔对现场人员造成的伤害。 除了遵循国家对施工组织过程中所有的安全条例外，使用超力牌静态破碎剂还必须遵守以下安全规定： 1、确定专人操作施工，操作人员必须戴防尘防冲击型的防护眼镜（PVC 护目镜）。

静态破碎法

静态破碎法( 静态爆破技术)，是近年来发展起来的一种破碎（或切割）岩石和混凝土的新方法，亦称静力迫裂和静力破碎技术。 １、作用原理 将一种含有钼、镁、钙、钛等元素的无机盐粉末状静态破碎剂，用适量水调成流动状浆体，直接灌入钻孔中，经水化反应，使晶体变形，随时间的增长产生巨大膨胀压力（径向压应力和环向拉应力），缓慢地、静静地施加给孔壁，经过一段时间后达到最大值，将混凝土或岩石胀裂、破碎。 因为一般被解体的岩石或混凝土均属脆性材料，脆性材料的抗压强度大，抗拉强度小，其抗拉强度远小于抗压强度。岩石的抗拉强度为 4 －10Mpa ，混凝土的抗拉强度约 1.5 － 3.0Mpa ，约相当于其抗压强度的 1/10 － 1/20 。而通常静态破碎剂的膨胀压力可达 30 － 50Mpa 。所以，合理的破碎设计（装药量、孔径、孔深和孔间距的确定）是能够使孔眼周围的介质受到充分破坏的。只要约束继续存在，破碎剂就有持续产生或残留一定程度的膨胀压力的性质，因而能继续增大或产生新的裂缝。 经测定，在温度为20 ℃、水与破碎剂之比为0.3：1 时，其体积将自由膨胀四倍。 ２、适用范围 （１）混凝土和砖石结构物的破碎拆除； （２）各种岩石的破碎或切割。 或作二次破碎。但不适用于多孔体和高耸结构。 ３、优点：（安全、方便） （１）破碎剂不属于危险物品。 因而在购买、运输、保管、使用中，不受任何限制。 （２）施工过程安全。 不存在炸药爆破时产生的震动、空气冲击波、飞石、噪音、有毒气体和粉尘的危害。 （３）施工简单。 破碎剂用水拌合后灌入炮孔即可，无须堵塞；不需专业工种。 （４）需破则破，需留则留。 按照要求，设计适当的参数，可达到有计划地分裂、切割岩石和混凝土的目的。 但是，静态破碎剂使用范围有一定的局限性。与炸药相比，能量不如炸药大，钻孔多，破碎效果受气温及施工人员经验

农业废弃物混煤燃烧特性及污染物排放特性研究

农业废弃物混煤燃烧特性及污染物排放特性研究农业废弃物是重要的生物质资源,由于它具有资源丰富和利用过程环境友好等特点受到了世界各国的广泛关注。然而在目前的技术条件下农业废弃物混煤燃烧是大规模利用农业废物的方法之一,农业废弃物混煤燃烧不仅可以降低污染物的排放,并且可以高效的利用低热值的农业废弃物物,是一种高效且环保的获取能源的方法。由于农业废弃物混煤燃烧的现在技术条件限制和对燃烧特性认识的欠缺以及国内没有相关的扶植政策,使得混燃技术在中国并没有普及。 本文以此为背景,选用麦秆、玉米秆和稻壳三种典型的农业废弃物,研究农业废弃物混煤(无烟煤和褐煤)燃烧时的燃烧特性和污染物排放特性。使用德国NETZSCH公司的STA409C型热重分析仪对农业废弃物和煤样单独燃烧和混合燃烧时的燃烧特性进行了研究,考察了在不同混合比例和不同升温速率下的混合物的燃烧特性。结果表明,当农业废弃物掺混比为20%的时候混合物整体表现出煤样的特性,当掺混比升高到50%的时候混合物整体表现出生物质的特性。 升温速率的升高有利于混合物的燃烧。运用Coats-Redfern积分法求得动力学特性参数,结果表明农业废弃物挥发分燃烧阶段所需的活化能明显低于焦炭燃烧阶段更低于煤燃烧所需的活化能,当农业废弃物混煤燃烧时能明显降低煤燃烧所需的活化能,提高煤的燃烧性能。总的来说农业废弃物混煤燃烧能明显提高煤的燃烧特性使用管式炉进行燃烧过程中污染物排放的实验研究,主要针对SO2、NO和HCl这三种污染物进行了研究,实验中对农业废弃物和煤单独燃烧时的污染物排放特性进行了研究并考察了不同掺混比和不同炉温条件下的污染物排放特性。 结果表明相对于煤单独燃烧而言,农业废弃物混煤燃烧能降低SO2和NO的排

(完整版)花生壳生物质热解特性研究毕业设计

毕业论文 学院：材料科学与工程学院 专业年级：08级高分子二班 题目：花生壳生物质热解特征研究 指导教师：杨素文博士 评阅教师： 2012年5月

摘要 生物质能是重要的可再生资源之一，而热解是未来最有前景的生物质利用方式之一。通过对生物质的热解动力学研究，可以获得热解反应动力学参数，对于判断热解反应机理和影响因素以及优化反应条件具有重要意义。利用热分析仪，在氮气气氛下，采用不同升温速率对花生壳热解行为进行了研究。通过热重分析实验了解生物质受热过程中的基本变化规律及其影响因素，结果表明，随升温速率的增大，达到最高热解速率时所对应的温度也越高，且升温速率越高热解越快，达到相同热解程度所需的时间越短。通过热重曲线研究花生壳的热解动力学，求出动力学参数。 关键词：生物质, 热解、热重分析，动力学 ABSTRACT Biomass energy is one of most important renewable energies. Paralysis is one of most promising methods of biomass utilization in the future. Study on biomass paralysis kinetics which can obtain paralysis kinetic parameters is of great important significance toward judging paralysis mechanism and influence factors and optimizing reaction

施工方案-静态破碎施工方案

目录 一、摘要： (2) 二、编制依据: (2) 三、工程概况及水文地质条件 (2) （一）岩土工程条件 (3) （二）地基土层 (3) 四、工程主要特点 (4) 五、施工内容 (6) 六、破碎注意事项 (16)

一、摘要： 本文主要介绍在基础以中等风化石灰岩为主的深基础工程中，岩石静态破碎的应用。岩石静态破碎方式的优选，山石部分以静态破碎为主、原有地下建筑物基础机械破碎为辅的破碎原则。通过先在场地中挖掘出一道导沟，利用出现的临空面进行破碎的方法。 二、编制依据: 《北京市老干部党校教学、宿舍楼改扩建工程施工组织设计》 《北京市老干部党校教学宿舍楼改扩建工程岩土工程勘察报告》 （北京昆仑利时勘察基础工程有限公司） 《北京老干部党校教学宿舍楼改扩建工程设计图纸（结构）》 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）； 《北京地区建筑地基基础勘察设计规范》（DBJ01-501-92）； 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002） 《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97） 《建筑与市政降水工程技术规范》(JGJT111-98) 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002） 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 《建筑施工场界噪音限值》（GB12523-90） 三、工程概况及水文地质条件 拟建工程场地位于北京市怀柔区怀柔镇红螺寺西侧，北京老干部健身中心院内。拟建教学宿舍楼为框架结构，地上3层，地下1层。±0.00=106.40m，基底设计标高-4.80m。拟建基坑平面形状近“U”形，南北长约65m，东西宽约58m。场地现状地面标高介于105.36~109.94m之间，基坑边坡高度4.35~8.25m。为确保基坑土方与护坡正常进行，需对基坑开挖时露出的岩石进行破碎施工。

石方静态膨胀破碎方案

XXX项目 石方静态膨胀剂破碎 开挖方案 技术负责人（审核）： 编制人： 编制单位： XXXXXXXXXXXXXXXXXX 编制日期： XXXXXXXXXXXXXX

一、工程概述 XXXXXXXXXXXXXX，在场地平整中，发现现场内有大量体积在XXX m3以上的普坚石（火山石），在地勘报告中也得以证实；根据现场实际丈量，石方量为XXXX左右。因人工凿除工期较长并且难度大，而施工现场邻近居民区，又为2008年汶川大地震影响范围，不能采取炸药明爆，经建设单位、监理单位等相关部门来现场确认，拟采取静态膨胀剂（化学药剂）胀裂破碎法来清除普坚石。 膨胀剂中不含有害成分，对环境无污染，不属危险品，不会发生爆炸，其运输、保管、操作相对来说都更为简单、安全，而且岩石在破碎时不分产生震动飞石、空气冲击波、噪声等有害效应，不会对周围人员、设备和建筑物造成伤害。但静态膨胀剂破碎法施工施工进度慢，工期相对较长，要施工设备和人员较多，而且易发生喷孔，措施不当会对作业人员造成伤害，此外静态腹胀剂破碎法破碎岩石效果有效限，需要风镐或液压炮机配合使用。 1、膨胀剂的选用 根据目前XXXX的天气情况，，最高气温在XX度左右，温度较低，对膨胀剂的反应有一定影响，膨胀剂采用SCA-I型号为宜，水与膨胀剂之比为0.3：1.0，其体积将自由膨胀三倍。 2、静态破碎参数 （1）膨胀孔直径：d=42mm （2）孔间距：a=30cm （3）排间距：b=30 cm

（4）孔深：根据现场石方实际情况确定。（一般情况为90%H）（5）膨胀剂单耗：q=24.56kg/m3 （6）钻孔单耗:z=8.10m/m3 （7）反应时间：作业后24小时左右膨胀剂发生膨胀反应。 3、静态破碎操作与防护措施 （1）按设计进行钻孔，钻孔按梅花形布置，对于地表下的结构还应将其四周的临孔面先挖开。 （2）按设计确定的水与膨胀剂之比计算水量，然后分成若干次把水倒入容器中加入相应数量的膨胀剂，用手提式搅拌机搅拌。如用手搅拌时要带橡胶手套，用力拌合均匀。搅拌好的破碎剂浆体要在10分钟内充填完毕。 （3）往炮孔中灌注浆体，必须充填密实。对于垂直孔，可直接倒进去；对于水平孔或斜孔，应用浆泵把浆体压进孔内，然后用塞子堵口。填充时，不要向孔中张望，头部避免直接对准接口。 （4）充填完浆体后，孔口应采用沙土进行适当覆盖，避免冲孔伤人。 （5）施工时，为确保安全，应戴防护眼镜。充填浆体过程中，应事先规划好行走路线，避免经过已灌注好的钻孔时，发生冲孔现象伤害人体。膨胀剂稍有腐蚀性，碰到皮肤后要立即用水冲洗。

医疗废物典型组分的热解特性研究

硕士学位论文 论文题目 医疗废物典型组分的热解特性研究 作者姓名苏鹏宇 指导教师岑可法教授 马增益副教授 学科(专业) 工程热物理 所在学院机械与能源工程学院 提交日期 2005年1月

Study on Pyrolysis Characteristics of Typical Components in Medical Waste Candidate: Su Pengyu Supervisor: Professor Cen Kefa Associate Professor Ma Zengyi Thermal Physics Engineering Clean Energy and Environmental Engineering Key Laboratory of Ministry of Education Institute of Thermal Power Engineering Zhejiang University, Hangzhou, China Jan.2005

学号 独创性声明 本人声明所呈交的学位论文是本人在导师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。据我所知，除了文中特别加以标注和致谢的地方外，论文中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果，也不包含为获得浙江大学或其他教育机构的学位或证书而使用过的材料。与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示谢意。 学位论文作者签名：签字日期：年月日 学位论文版权使用授权书 本学位论文作者完全了解浙江大学有关保留、使用学位论文的规定，有权保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和磁盘，允许论文被查阅和借阅。本人授权浙江大学可以将学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存、汇编学位论文。 （保密的学位论文在解密后适用本授权书） 学位论文作者签名：导师签名： 签字日期：年月日签字日期：年月日 学位论文作者毕业后去向： 工作单位：电话： 通讯地址：邮编：

静态爆破施工技术方案

静态爆破施工技术方案 The document was finally revised on 2021

一、工程概况 1、本工程位于江苏省徐州市铜山新区江苏省徐州市铜山新区大学路东侧，瑰园大道南侧 2、本工程开挖主要为1#~3#楼、8#~11#楼及1#地库工程；局部（电梯基坑）开挖深度自±算起约-9m； 3、基坑土层自地面而下大部分为耕土、黏土、含砂姜粘土、强风化白云岩；当挖到较深位置时出现强风化白云岩层，此部分需要进行石方爆破，采用一般炸药进行爆破，震动力大。 二、编制依据 1、国家及现行施工技术规范、规程，工程质量检验收评定标准。 2、企业技术能力、机械设备、施工经验及管理水平。 三、施工准备 （一）、施工方法的确定 项目经理部与监理、业主一起对施工现场具体情况进行调查，研究决定采用静态爆破+炮锤式挖掘机破碎法施工。 静态爆破法 也称“膨胀剂法”或“无声爆破”，其实质是在岩体上钻孔，在钻孔中灌装膨胀剂，依靠膨胀力使岩石产生裂隙或裂缝，从而达到破碎岩石的目的。 此方法的最大优点是不产生爆破声响、爆破飞石、爆破粉尘、爆破震动以及爆破所产生的有毒、有害气体，此方法能确保不对居民房屋产生影响和

施工安全，故本设计采用静态爆破法，它的缺点是投入的施工机械设备多，进度较为缓慢。 （二）施工人员、材料、机械准备 1、人员 技术负责（1人），机械组（1人），打眼组（3人），灌装组（2人），后勤组（1人）一共8人。 2、材料： （1）钻头、钻杆、工具和劳保材料一批。 （2）膨胀剂按需要量。 3、机械设备： 8立方米空压机1台、15~20台手提钻机1台、1台炮锤式挖掘机。 四、施工技术方案 （一）、静态爆破法 首先确定当地气温、药剂温度、拌合水温度、岩石温度、容器温度是否与要求相符合；检查药剂包装是否破损。操作前无比确定已准备以下材料物品：药剂、洁净拌和水、盛水桶、拌和盆和水瓢、桶棍（水平灌装），防护眼镜、橡胶手套、备用洁净水和毛巾。 1、设计布眼 布眼前首先要确定至少有一个以上临空面，钻孔方向尽可能做到与临空面平行；横向分布孔距30cm，纵向间距30cm布置成平排炮孔，排距以

实验一煤燃烧特性的热重分析

实验一燃烧特性的热重分析 一、实验目的 1．了解热重分析仪的基本结构，掌握仪器操作； 2．学会应用热重法分析煤/生物质的燃烧特性。 二、实验内容及要求 1．熟悉热重分析工作原理； 2．学会处理煤/生物质燃烧热失重曲线，求解典型燃烧特性参数，并分析燃烧特性。 三、实验步骤 1．试样、气体准备，如预先干燥、磨制、筛分、称量试样等，罐装所需浓度和纯度的保护气体和反应气体。检查仪器放置平稳、管路气密性及电源连接完好等。 2．开启系统：（1）打开恒温水浴槽（温度设定：22℃）；（2）接通气体（氮气流量：30ml/min；空气流量：100ml/min）；（3）待恒温水浴槽达到设定温度 和气流稳定后，打开TGA 主机；（4）打开计算机进入Windows NT，双击“STAR e” 图标打开STAR e软件。 3．根据软件建立试验方法，设置升温速率10℃~30℃/min、最大温度900℃，完毕后按提示放置样品，按提示开始、结束（重新开始）试验。 4．根据随机软件进行数据处理。 5．关闭系统：（1）须在TGA 主机的炉温低于300℃后关闭恒温水浴槽；（2）关闭TGA 主机；（3）关闭气体；（4）关闭计算机。 四、实验报告 1．热重燃烧特性指标的含义和求解方法； 2．热重燃烧条件下各燃烧特性参数代表的意义； 3．求解煤/生物质燃烧特性参数； 4．结合所得数据分析燃烧特性。

瑞士Mettler-Toledo公司的TGA/SDTA851e热分析系统 图1、图2为热分析系统原理图。该系统包括热重/差热同步分析仪，热重天平和高温恒温浴槽。 具体参数如下：型号：TGA/SDTA851e；温度范围：室温~1600℃；大测试炉：直径12mm，容积900μl；温度准确度：±0.25℃；温度重复性：±0.15℃；线性升温速率：0.01~100℃/min；SDTA分辨率：0.005℃。 图1中，天平和测试炉组成的测试单元是热重/差热同步分析的核心，采用平行支架微量/超微量天平，称量不受样品支架长度变化（如热胀冷缩效应）的影响；内置砝码全自动校准；称量部件处于恒温室内（22.0±0.1℃），不受环境因素的影响。其中的测试炉采用水平结构，可最大限度地消除可能产生的气体紊流的影响，克服热气体对流上升容易产生的“烟囱效应”。该系统采用单坩埚结构，使样品处于测试炉的几何对称中心，在升温室得到均匀加热。测量样品的温度传感器直接安装于坩埚底部，能准确测取样品温度。加热炉内可通入需要的各种反应气体，同时为了保护天平免受反应气体的腐蚀，需要通入保护气体。 图1 热分析系统示意图 图2 TGA/SDTA851e原理图 1—隔热挡板；2—反应性气体毛细管；3—石英护套；4—气体排出阀门（偶联接口）；5—样品温度传感器；6—加热炉；7—炉温传感器；8—电源接点；9—真空和清洁气体管；10—恒温天平室；11—平行导向超微量天平；12—样品室开启装置；13—冷却水管道；14—保护气体入口；15—反应气体入口；16—真空连接和清洁气体入口

静态破碎法施工工艺简介

静态破碎法施工工艺简介 一、静态破碎法综述 1、静态破碎法概念 静态破碎法，又称静态爆破技术，是近年来迅速发展起来的一种破碎（或切割）岩石和混凝土的新方法，通常亦称作静力迫裂和静力破碎技术。其产品为高效无声破碎剂,是一种具有高膨胀性能的粉状无机材料(英文名：High Rang Soundless Cracking Agent,简称HSCA )，是一种不用炸药就能使岩石或混凝土破裂的粉状工程施工材料。（又名静态破碎剂、静态爆破剂、胀裂剂、静裂剂，膨胀剂，破碎剂，爆破剂，无声炸药、破石剂、裂石剂等）。静裂剂一般是经过回转窑高温煅烧，成品以氧化钙为主体，外加适量含有钼、镁、钙、钛等元素的无机盐等外加剂共同粉磨制成。一般宜在-5℃~35℃范围内使用，超出此温度范围，应采取辅助措施。 不同类型、型号的高效无声破碎剂适用温度范围如表1所示。

图1. 不同产品和温度变化对高效无声破碎剂膨胀压力的影响 图2. 浓度变化对高效无声破碎剂膨胀压力的影响

图3. 温度变化对同类高效无声破碎剂膨胀压力的影响 图4. 孔径大小对高效无声破碎剂膨胀压力的影响 2、静态破碎法的发展及现状 最早的静态破碎技术及静态破碎剂可追溯到1968年，当年，日本大成建设技术研究所的田中秀男，在理论研究及多次试验成功的基础上，以《混凝土结构物的破碎工法》为题申请专利，其成果的主要内容是：将CaO 或MgO 与水拌合后充填到炮孔中，利用浆体水化

反应导致体积膨胀产生压力，使建筑物破坏，达到迫裂的目的，他所采用的CaO 或MgO也就是最早使用的静态破碎剂。以后日本的小野、住友等株式会社也作了大量的试验研究并获得成功。目前，日本市场上公开出售的静态破碎剂量最少有五种，其适用的温度在－５℃到３５℃之间。 国内的静态爆破及理想的静态破碎剂自80年代初以来，也先后研制成功。但由于市场、原材料、技术、体制等诸多原因，静态破碎及时及静态破碎产品没有得到进一步的开发和广泛应用。近两年来，随着炸药的使用越来越多的受到限制，以及生态、环保等各方面的要求，静态破碎剂越来越受到人们的青睐，并逐步广泛应用于各种工程实践中。 二、静态破碎法作用原理 将一种含有钼、镁、钙、钛等元素的无机盐粉末状静态破碎剂，用适量水调成流动状浆体，直接灌入钻孔中，经水化反应，使晶体变形，随时间的增长产生巨大膨胀压力（径向压应力和环向拉应力），缓慢地、静静地施加给孔壁，经过一段时间后达到最大值，将混凝土或岩石胀裂、破碎。 因为一般被解体的岩石或混凝土均属脆性材料，脆性材料的抗压强度大，抗拉强度小，其抗拉强度远小于抗压强度。岩石的抗拉强度为4~10Mpa ，混凝土的抗拉强度约1.5~3.0Mpa ，约相当于其抗压强度的1/10~1/20 。而通常静态破碎剂的膨胀压力可达30~50Mpa 。所以，合理的破碎设计（装药量、孔径、孔深和孔间距的确定）是能