各工种安全技术操作规程汇编、各机械机具安全技术操作规程

工程项目管理资料

各工种安全技术操作规程汇编各机械机具安全技术操作规程汇编

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审批：

中铁九局集团第四工程有限公司

沈阳地铁第二项目经理部

二〇一六年七月

各工种安全技术操作规程汇编

一、钢筋工安全技术操作规程

（1）钢材、半成品应分类堆放整齐，标识明确，制作场地平整，工作台要稳固，照明灯具必须进行防护。

（2）拉直钢筋卡头要卡牢且不少于三个绳卡，地锚应牢固，拉筋沿线内禁止行人。

（3）切断钢筋，手与刀口的距离不得少于15cm。如断短料，手握端小于40cm 时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，不得用手直接送料。

（4）弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。

（5）焊接操作时应戴防护眼镜和手套，并在绝缘可靠的环境中操作。工作棚要用防火材料搭设，棚内严禁堆放易然易爆物品并备有灭火器。

（6）在高处（2m或2m以上）绑扎钢筋和安装骨架，必须架设操作平台和马高凳。

（7）绑扎立柱和墙体的钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。（8）绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应有安全防护或拴好安全带。悬空大梁钢筋的绑扎，必须在满铺脚手板和支架或操作平台上操作。（9）绑扎基础钢筋，应按施正组织设计规定摆放钢筋支架或马凳，深基础或夜间施工应选用低压照明灯具。

（10）在楼层上移动长钢筋时，要事先观察周围是否有高压线，如与高压线距离小于安全距离时，必须采取可靠的安全防护措施。

二、混凝土工安全技术操作规程

（1）搅拌机必须安置在坚实的地方，不准以轮胎代替支撑，支墩应稳固、平整。搅拌机开动前应检查离合器、制动器、齿轮、钢丝绳是否良好，滚筒内不得有异物。在运转过程中严禁将头或手伸入料斗察看。

（2）手推车向料斗倒料时，不得用力过猛和撒把，应设置车挡。

（3）用井架、龙门架、物料提升机运输时.车把不得超出吊盘外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。

（4）浇灌所使用的溜槽及串筒、节问必须连接牢固，操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。

（5）浇灌高度2m以上的框架梁、柱险，应设操作台，不得站在模板或支撑上操作。

（6）浇灌拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行;浇灌圈梁、雨篷、阳台应设防护栏；浇灌料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。（7）砼振捣器应设单一开关，并装设漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电，操作者应穿胶鞋，湿手不得触摸开关。

（8）预应力灌浆应严格按照规定压力进行，输浆管应畅通，阀门接头要严密牢固。

三、木工安全技术操作规程

（1）模板支撑不得使用腐朽、变形的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫土。木模要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

（2）凡锈蚀、弯曲明显或有裂纹的钢管、有裂纹的扣件，不得作支模使用。

（3）采用钢管架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。

（4）支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

（5）支设4m以上的立柱模板，四周必须顶牢。操作时要搭设工作台，不足4m的，可使用马凳。

（6）支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱摸上操作和在梁底模上行走。

（7）拆除模板应经施工技术人员同意，按顺序分段进行，严禁猛撬，硬砸或大面积撬落和拉倒。

（8）安装2m及2m以上楼层外墙窗扇，如外面无脚架或安全网时，必须系好安全带。

（9）钉房檐板，必须在脚手架上，禁止在层面上探身操作。

（10）安装石棉瓦、玻纤瓦等不能承重的瓦材时，不得直接站在瓦材上操作或行走，

（11）平刨机必须有安全防护装置，严禁使用平刨、电锯、电钻等多用联合机械。

四、瓦工安全技术操作规程

（1）瓦工进入操作岗位时，要正确佩带好防护用品，在同一垂直面上上下交叉作业时，必须设置安全隔板(网)、戴好安全帽。

（2）墙身砌体高于1.2m时，应及时搭设脚手架或马凳。一层以上或高度超过3.2m时，采用内脚手架砌筑时，必须搭设首层安全网，并应随高度上升搭设操作层安全网、防护栏杆和挡脚板。

（3）脚手架荷载:承重架不得超过3KN/m2（相当于30okg/m2）。装修架

2KN/m2(相当于200kg/m2)。操作架上堆砖高度不得超过三层侧砖高度。

（4）使用外脚手架操作时，外脚手架应不低于操作面，并内设操作平台，不得站在无绑扎的探头板上操作。

（5）上下脚手架应走斜道严禁翻爬脚手架，不得站在，砖墙上做砌筑、划线(勒缝)检查大角、垂直度和清扫墙面等工作。

（6）山墙砌完后应立即安装或加临时支撑，防止倒塌。

（7）用起重机吊运砖时，应采用砖笼，起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后方准松开夹具。

（8）在石棉瓦等不能承重的轻型屋面上工作时，应搭设临时走道板。不得直接站在石棉瓦上操作和行走。

五、油漆(涂料)玻璃工安全技术操作规程

（1）各类油漆和其它易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其它材料混放。库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和"严禁烟火"明显标志。

（2）使用煤油、汽油、松香水、香蕉水等易燃物调配时，应配戴好防护用具，设严禁烟火的警示标志。

（3）在室内或容器内喷涂，要保持通风良好，喷漆位业周围不准有火种，进行有毒材料操作时，操作人员应避免有毒物直接接触皮肤，操作时必须戴上口罩，必要时应戴防毒面具。

（4）高处作业应事先检查脚手架、跳板和安全带。悬空操作必须将安全带挂在牢固地方。严禁穿硬底鞋、高跟鞋和拖鞋。

（5）机械喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠，输送管各部接口应拧紧卡牢，管路摆放顺直，避免折弯和打结。

（6）高凳架梯必须牢固，双面有梯脚，架梯斜度不得过陡，人字梯必须设拉绳，梯脚应有防滑装置。

（7）裁割玻璃应在指定场所进行。裁划后的玻璃，应按各种规格分类靠墙

斜放，边角余料及时处理。搬运玻璃应戴手套。

（8）安装玻璃时，严禁在垂直方向的上下两层同时作业。天窗及高层房屋安装玻璃时，施工点的下面及附近严禁行人通过。大屏幕玻璃安装应搭设吊架或挑架从上至下逐层安装，抓拿玻璃时应使用专用吸盘。

（9）高空安装玻璃必须拴牢安全带，穿防滑鞋，使用的工具应放入工具袋，玻璃随安随取，严禁抛掷。

六、抹灰工安全技术操作规程

（1）外墙抹灰应使用按规定搭设的架子。室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固、脚手板跨度不得大于2m。架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。

（2）不准在门窗、暖气片、洗脸池等非承重器物上搭设脚手板。阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网。进行悬空作业时，要按规定佩带安全带，且不得挂在窗格子等不牢固的器物上。严禁踩踏在脚手架的护身栏杆和阳台拦板上进行操作。

（3）贴面使用的预制件、大理石、磁砖等，应堆放整齐平稳.，边用边运。安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。废料、边角料不得随意抛掷。

（4）使用切割机，应先检查各部件是否完好，导线不得破损漏电，金钢砂块安装必须牢固，经试运转正常方可操作。操作时必须戴绝缘手套，穿胶鞋。（5）进行耐酸防腐工作时，除应遵守建筑安装工程中的安全注意事项外，还应遵守防火、防毒、防尘和防腐蚀工程操作的有关规定。

七、架子工安全技术操作规程

（1）经专业培训考核合格持证上岗，登高两步以上距基准面2m以上时。应

佩戴安全带。

（2）脚手架搭设，必须严格按施工方案执行。

（3）架子基础穷实平整，排水畅通，不积水，钢管脚手架应有底座或垫木。（4）脚手架应按由下到上，从内到外的顺序搭设，做好临边防护。在外架上应每隔一层楼(或6m高)设置隔离安全兜网。

（5）严禁钢木或钢竹脚手架混合搭设。

（6）脚手架的荷载量，结构架3KN/m2(相当于300kg/m2)，装修架2KN/m2(相当于200kg/m2)，工具式脚手架1KN/m2(相当于l00kg/m2)。

（7）脚手架按方案搭设，分段分层验收，高度在7m以上时，每高4m，水平每隔7m，必须与建筑物连接牢固，并设置剪刀撑，搭设完毕必须经搭设班组长，工长、安全员、验收合格后方可使用，并在醒目位置悬挂验收合格牌(有特殊要求的架子按有关规定执行)。

（8）架子拆除时周围应设置安全警示标志，设专人看管。自上而下按顺序拆除，一步一清，不准上下同步作业，禁止将管件往下投扔，应按顺序堆码整齐。

八、普工安全技术操作规程

（1）对作业的内容和操作环境必须熟悉，使用的工具、要认真进行检查，不符合安全要求的，不得使用。

（2）挖土方应从上而下分层进行，禁止采用掏洞、挖空底脚的操作方法。两人操作间距应不小于2.5m。

（3）开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡或设置护壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟、坑边lm以外，堆土高度不得超过1.5m。

（4）使用蛙式打夯机，应设漏电保护器，电源电缆必须完好无损。操作时

应戴绝缘手套。严防夯打电源线，在坡地或松土打夯，不得背向牵引打夯机。停用及搬移时，应拉闸断电。

（5）从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取。禁止一码拆到底或在下面掏取。整砖和半砖分开传运。脚手架上堆砖高度不得超过三层侧砖。

（6）用手推车装运物料，应注意平稳、掌握重心，不得猛跑或撒把溜放。前后车距在平地不得少于2m，下坡时不得少于10m。

（7）吊运土方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等工具应完好牢固。垂直运吊时下方不得站人。

（8）车辆未停稳，禁止上下和装卸材料，装料时要垫好绑牢，卸料时应按次序堆放。装运危险物品(氧气瓶、乙:块瓶、油漆等)时，应轻拿轻放，严禁吸烟或互相碰撞。

九、电(气)焊工安全技术操作规程

（1）经专业培训考核合格持证上岗，使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

（2）焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃易爆物品。

（3）电焊机外壳应采用接零保护(中性点直接接地系统)，设置单独的开关箱并装设漏电保护器。电源的装拆应由电工进行。

（4）焊接机械一次电源线长度不得大于5m，进线处必须有防护罩，所有接线端头必须绝缘可靠、连接牢固。

（5）严禁在带压力的容器或装过易燃易爆品的容器(管道)上焊、割，焊接带电的设备必须先切断电源。

（6）电焊线通过道路时应架空(不低于3m)或穿管埋地保护。

（7）氧气瓶、表及焊割工具上，严禁沾染油脂，气瓶间距小于5m、距明火小于10m的必须采取隔离措施。乙炔瓶使用或存放时不得平放。

（8）工作完毕，应切断焊机电源(关好氧气、乙炔瓶)，并检查操作地点，确认无隐患后，方准离开。

十、电工安全技术操作规程

（1）经专业培训考核合格后持证上岗。所有检测试验器具及工具，应妥善保管，定期检验，严禁他用。

（2）临时用电必须采用TN—S系统(三相五线制)设置专用的保护零线采用“三级配电两级保护”、每台用电设备应有专用的开关箱，实行“一机一闸”并按规定正确使用漏电开关。

（3）架空线严禁设在树木或脚手架上，禁止带负荷通电或断电，并禁止带电操作，遇特殊情况必须带电作业时，应有两人以上在操作现场，方能进行工作。

（4）照明开关、灯头插座等应正确接入火线及零线，易燃易爆及潮湿场所应用防爆灯具。室内线路及安装高度低于2.4m的照明灯具，应使用(24V-36V) 的安全电压。

（5）手持电动工具电源线应采用多股铜芯橡胶软线，在潮湿地方使用手持电动工具必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。

（6）配电屏(盘)箱上应编号，并注明用途标记，线路维修时应悬挂标示牌。（7）有人触电时应立即切断电源，进行急救；电气着火应立即将有关电源切断，使用1211、干粉灭火器或干砂灭火。

（8）工作完毕后，设备必须拉闸断电、锁好开关箱。

（9）施工现场定期检查(每月至少一次)，对不安全因素，必须及时处理，

做好记录，归档完善。

十一、机械操作工安全技术操作规程

（1）机械设备的操作人员必须身体健康，并经培训考核合格后，持证上岗。学员必须在师傅的指导下进行操作。

（2）机具的安装必须坚实、稳固，所有安全装置灵敏、可靠，机具安装完毕必须经验收合格后，方能使用。

（3）作业前按规定试车，对设备进行"十字作业"保养、维护，运行中如发生异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可使用。严禁带"病"运转。（4）严禁在作业中对机械设备进行维修、保养或调整等作业。

（5）作业时，不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员，严禁酒后操作。

（6）机操人员和配合人员，必须按规定穿戴防护用品，严禁长发外露、不得穿硬底鞋和拖鞋，严禁从高处往下投掷物件。

（7）操作人员应熟悉作业环境和施工条件，夜间作业必须设置有充足的照明。

（8）工作完毕后，切断电源锁好箱门。

（9）平刨、电锯、电钻等多用联合机械在施工现场必须由专业人员使用

十二、水暖工安全技术操作规程

（1）用车辆运输管材，要将管子绑扎牢固，装卸时起落一致，用滚杠运输应防止压脚。不得用于直接调整滚杠，管子滚动的前方不得有人。

（2）砂轮切管机砂轮片应完好，操作时，操作人员应站在砂轮片旋转方向的侧面。严禁用砂轮切割机作为砂轮机使用。

（3）管子钳的开口尺寸应与管子、管件的尺寸相符合。管材铲坡口、磨口、

剔飞刺、敲焊渣时，操作者应戴防护眼镜，对面严禁有人。

（4）使用管子扳牙(套丝)时，动作应协调，并做到相互照应。注意防止柄把旋转或扳牙倒下伤人。

（5）管道串动和对口时，动作要协调，手不得放在管口和法兰接口处。（6）沟口施工，遇有土方松动、裂缝、渗水等，应及时加设固壁支撑。人工往沟槽内下管，所用索具、地桩必须牢固，沟槽内不得有人。

（7）管道系统各部分安装就位后，必须及时将其固定牢靠，或采取临时加固措施，以免掉下伤人。

（8）管道试压，应用经检验合格的压力表。操作时，要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查。非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。（9）在管道竖井或光线暗淡的地方进行施工作业时，必须要有行灯照明设施。且电压不得超过36V。

十三、塔吊司机安全技术操作规程

（1）经过专业培训考核合格持证上岗、安拆作业必须要有安拆资格和作业方案。

（2）各种限位装置齐全、灵敏可靠，轨道塔吊应有卷线器、电源线不得随地拖行，停止使用必须夹轨钳，.使用前应检查试吊。

（3）钢丝绳在卷简上必须排列整齐，尾部卡牢.，卷筒上至少保留三罔以上、旋转臂架式起重机的任何部位或被吊物边缘与10KV以下的架空线边缘最小水平距离不得小于2m。多机作业、各机吊钩上所悬挂重物的距离不得小于3m。

（4）操作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停

操作。严格按"十不吊"规定操作。

（5）起重时起重臂下不得有人停留和行走。

（6）作业完毕后，塔吊应停放在轨道中间，臂杆不应过高，应顺风向、卡轨、断电源，吊钩升至臂尖3-5m处。

（7）自升式塔吊的附墙装置必须按说明书要求设置，禁止随意变动或中途拆除。

（8）顶升中，必须有专人指挥、看管电源，操纵液压系统和紧固螺栓。

顶升时必须放松电缆，放松长度应略大于总的顶升高度，并固定好电缆卷筒。（9）塔吊安装完毕、验收合格后，方可使用。

十四、起重(吊装)指挥安全技术操作规程

（1）经专业培训考核合格持证上岗，熟练各种指挥信号，发出信号准确、宏亮清楚。掌握一般物件的绑挂技术、方法及吊点的选择原则。

（2）指挥人员在作业前，要熟悉吊装方案和起吊物的实际重量，了解每项作业内容和要求，要认真检查起重吊装所使用的钢丝绳和吊具，不合格者严禁使用。

（3）作业前应进行试吊检验，被吊物体重量应明确，严禁歪拉斜吊，超载作业。

（4）露天起重吊装作业，如遇大风(风力达六级)、大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止作业。

（5）用卡子连成绳套时，绳卡不得少于3个，间距满足要求，绳卡应与钢丝绳相匹配，绳卡压板应压主绳。

（6）起吊绳索应使用交互捻制的钢丝绳，钢绳如有扭结变形、断丝、锈蚀等异常现象，不得使用。

（7）两个或两个以上指挥人员指挥同一台起重机作业时，要严格执行起重

吊装的有关规定。

十五、起重司机安全技术操作规程

（1）起重工必须经专门安全技术培训，考试合格持证上岗，严禁酒后作业。

（2）起重工应健康，两眼视力均不得低于1.0，无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫病、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。

（3）作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。吊装区域无闲散人员，障碍已排除。吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其他物件无连接。确认安全后方可作业。

（4）轮式或履带式起重机作业时必须确定吊装区域，并设警戒标志，必要时派入监护。

（5）大雨、大雪、大雾及风力六级以上（含六级）等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。严禁在带电的高压线下或一侧作业，。

（6）在高压线垂直或水平方向作业时，必须保持表30.1.6所列的最小安全距离。起重机与架空输电导线的最小安全距离

十六、起重司索工安全技术操作规程

（1）必须服从指挥信号的指挥。

（2）熟练运用手势、旗语、哨声的使用。

（3）熟悉起重机的技术性能和工作性能。

（4）熟悉常用材料重量，构件的重心位置及就位方法。

（5）熟悉构件的装卸、运输、堆放的有关知识。

（6）能正确使用吊、索具和各种构件的拴挂方法。

（7）作业时必须执行安全技术交底，听从统一指挥。

（8）使用起重机作业时，必须正确选择吊点的位置，合理穿挂索具，试吊。

机械机具安全技术操作规程

一、装载机安全技术操作规程

（1）装载机行驶时，应收回铲斗，铲斗离地约400～500mm。在行驶过程中注意是否有路障或高压线等。除规定的驾驶人员外，不准搭乘其它人员。（2）装载机行驶时，避免突然换向行驶，铲斗带负荷升起行驶时，不准急转弯和急刹车。

（3）装载机在公路上行驶时必须遵守交通规则，谨慎驾驶，下坡禁止空档溜放。

（4）在倾斜坡地若发动机熄火，应把铲斗放在地上并制动，将各操作杆置于中位，再启动发动机。

（5）装载机应注意斗杆不应升太高。

（6）对边坡、壕沟、凹坑卸料时，注意不要使铲斗过于伸出，以免倾覆。

（7）不得在倾斜度超过规定的场地上工作，作业区内不得有障碍物及无关人员。

（8）装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间检修保养。

（9）大臂升起后，在进行润滑和调整等工作前，必须装好安全销或采取其它措施支住大臂，以防大臂落下伤人。

（10）作业后，应将装载机停放在安全场地，将铲斗平放地面，所有操作杆置于中位，并制动锁定。

二、挖掘机安全技术操作规程

（1）发动机启动后，铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人；

（2）挖掘机工作位置应平坦稳固，工作前履带应制动，车身方向应与挖掘工作面的延伸方向一致。操作时，进铲不宜过深，提斗不得过猛；

（3）对吊杆顶端的滑轮和钢丝绳进行保养，检修拆换时，应将铲斗和吊杆放在地面，然后再进行维修；

（4）严禁铲斗从运土车驾驶室顶越过；

（5）挖掘机工作半径内严禁站人和有其他障碍物；

三、机动翻斗车安全技术操作规程

（1）经考试合格并持有设备操作证者，方可进行操作。操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。

（2）工作前应严格按照规定，队转向、走行、制动和动力输出等各部位认真检查、调整、紧固、润滑。经试运转确认良好后，才可以工作。

（3）向施工人员了解施工现场障碍物、位置等情况，并注意和排除。施工时听从现场指挥。发现不安全因素，应及时提出解决。

（4）车辆起动前，应确认周围无人和障碍物后，发出信号，方可动车。起步结合要平稳，不可对机件产生太大冲击。

（5）进入道路行驶时，应遵守交通规则，谨慎驾驶，注意力要集中，通过路口时要鸣喇叭通知。

（6）自卸汽车及载重汽车内严禁栽人。

（7）通过架空光缆及高压线时，一定要将自卸车斗放下。

（8）专用汽车应按专用汽车规定进行操作，不得违反操作规程。

四、汽车起重机安全技术操作规程

（1）起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全距离。

（2）启动前应检查各安全保护装置和指示仪表齐全良好，钢丝绳及连接部位符合规定，燃油、润滑油、液压油及冷却水应添加充足，各连接件无松动，轮胎气压符合规定。

（3）作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度不大于1/1000（水准泡居中）。

（4）作业中严禁扳动支腿操作阀。

（5）应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和重物本身的高度，留出适当空间。起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂同时应相应下降吊钩。

（6）起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。

（7）作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降在安全的地方，下降中严禁制动。

（8）行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物件。

五、塔式起重机安全技术操作规程

（1）严格执行“起重机械十不吊”。

（2）操作时力求平稳，严禁急开急停。

（3）运行中，不许任何人上下扶梯，也不得进行修理、保养工作。

（4）禁止由起重机上向下抛掷任何物品，以防伤人。

（5）在弯道上不准进行吊装作业。

（6）操作人员进行作业时，应鸣铃示警。

（7）起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过。严禁非载人起重机载运人员。

（8）提升重物，严禁自由下降。重物就位时，可采用慢就位机构使之缓慢下降。

（9）提升重物作水平移动时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。

（10）作业完毕后，起重臂应转到顺风方向，吊钩宜升到离起重臂顶端2～3m处。锁紧夹轨钳。

六、龙门起重机安全技术操作规程

（1）严格执行“起重机械十不吊”

（2）操作人员进行作业时，应鸣铃示警，缓慢起步。

（3）起重机行走时，禁止搭人搭物。

（4）起吊物下禁止站人。

（5）空车走行时，吊钩要离地面2m以上。

（6）禁止起吊物长时间停留空中。

（7）定期检查起重机械安全限位装置，发现安全隐患及时处理。

（8）作业中当遇六级及以上大风时，应停止作业，并锁紧夹轨钳。

（9）在起吊中，由于故障造成重物失控下滑时，必须采取紧急措施，向无人处下放重物。

七、卷扬机安全技术操作规程

（1）筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠和斜绕时，应停机重新排列。严禁在转动中用手、脚去拉踩钢丝绳。钢丝绳不许放完，最少保留三圈。（2）钢丝绳不许打结、扭绕，在一个节距内断线超过10％时，应予更换。（3）作业中，任何人不得跨越钢丝绳。

（4）操作人员应服从信号，统一指挥。

八、混凝土搅拌机安全技术操作规程

（1）作业前，检查搅拌机的传动部分、工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水进行搅拌。

（2）机械在运转中，不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理混凝土。（3）发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将筒内混凝土倒出，进行检修排除故障。

（4）冬季作业完毕放尽冷却水。

九、砂浆搅拌机安全技术操作规程

（1）作业前，检查搅拌机的传动部分、工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水进行搅拌。

（2）机械在运转中，不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。（3）发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将筒内灰浆倒出，进行检修排除故障。

十、发电机安全技术操作规程

（1）启动前应检查燃油箱油量是否充足，各油管及接头处无漏油现象；冷却系统水量是否充足、清洁、无渗漏，风扇皮带松紧是否合适。检查内燃机与

发电机传动部分应连接可靠，输出线路的导线绝缘良好，各仪表齐全、有效。（2）启动后，应低速运转3～5分钟，待温度和机油压轮均正常后，方可开始作业。发电机在升速中应无异响，滑环及整流子上电刷接触良好，无跳动及冒火花现象。待运转稳定，频率、电压达到额定值后，方可向外供电。

（3）运行中出现异响、异味、水温急剧上升及机油压力急剧下降等情况时，应立即停机检查并排除故障。

（4）发电机功率因数不得超过迟相（滞后）0.95。频率值的变动范围不得超过0.5HZ。

（5）停机前应先切断各供电分路主开关，逐步减少载荷，然后切断发电机供电主开关，将励磁变阻器复回到电阻最大值位置，使电压降至最低值，再切断励磁开关和中性点接地开关，最后停止内燃机运转。

十一、锅炉安全技术操作规程

（1）密切监视水位、压力和燃烧情况，正确调整各种参数；

（2）按规定做好日常工作，例如冲洗水位表、排污、试验安全阀等。（3）随时检查锅炉入孔、手孔、受压部件以及省煤器、过热器等是否有泄露、变形等异常现象。

（4）每班检查汽水管道、烟道、风道、送风机和引风机等。

（5）随时掌握蒸汽使用情况，及时调整负荷。

十二、电焊机安全技术操作规程

（1）焊接人员应穿戴绝缘鞋、防护镜、电焊手套等。

（2）施焊现场不得堆放易爆、易燃品。

（3）电焊机电流大小应按规定的电流值于暂载率严格执行，不许超负荷使用

（4）清除焊渣时，面部必须避开正在清渣的焊缝，以免焊渣飞出伤眼。（5）带电的焊钳不许用胳膊夹持，以免触电。

（6）在潮湿处工作时，不许用手触摸电焊机的导线部分。

（7）停止工作时，必须切断电源和关闭设备上的开关，并应将地线与手把线分开盘好，不许混在一起。

十三、对焊机安全技术操作规程

（1）对焊机必须接地，工作地点铺设木地板。（地线电阻不应大于4欧姆）（2）作业前对焊机必须经过调试正常后，方可使用，应注意对焊机的使用、维修和保养。

（3）进行对焊时必须开放冷却水，焊机的出水温度不得超过40℃。

（4）焊工必须穿戴好劳保用品，在对焊机的闪光区域内需设铁皮挡隔。（5）焊机周围严禁堆放易燃品，应设消防设施。

（6）冬季作业结束后应将水排放干净。

十四、钻床安全技术操作规程

（1）操作人员工作中不准穿拖鞋和高跟鞋，不准围围巾和戴手套，要扎紧袖口，女工要戴工作帽，长发不得外露。禁止用手握持工作物。

（2）工作物一旦随钻头转动时，必须立即停车，不许用手阻止工作物转动。（3）不准用棉纱、布头等向钻头注冷却液。

（4）钻孔时操作人员的头部不得靠近旋转部分，并禁止用管子套在进钻手柄上加压钻孔。

（5）机床在运转中，禁止做下列事情：

①调节变速机构或行程；②用手摸刀具、工件或转动部分；③用手清除铁屑；④测量或找正工件；⑤换装工件、装卸刀具、钻头等；⑥用人力