电气检修规程-电厂
发电机检修规程
1、发电机的技术数据及检修周期、检修项目
1.1 概述
我厂#1、#2 发电机系济南发电设备厂生产的QFW-7-2 型 7000KW,空冷三相两极交流同步发电机,额定转速为 3000转/分,频率为 50赫兹,封闭循环、径向双流式通风系统。此系列发电机的旋转方向，从汽轮机端看为顺时方向。本发电机正常使用条件：1）、海拔不超过1000米。2）、冷却空气温度不超过40℃。3）、安装在掩蔽的厂房内。
1.2 设备参数
1.2.1 ＃1、#2发电机技术数据
表1.1
名称#1发电机#2发电机
型号QF-7-2 QF-7-2
额定功率7000KW 7000KW
定子电压 6.3KV 6.3KV
定子电流802A 802A
功率因数0.8滞后0.8滞后
额定转速3000r/min 3000r/min
频率50HZ 50HZ
转子电压120V 120V
转子电流258A 258A
接法Y Y
绝缘等级F/B B/B
进口风温低于40℃低于40℃
临界转速1960～1990r/min 1960～1990r/min
转子静止挠度0.286mm 0.286mm
技术条件GB7064-1996 GB7064-1996
定子重量11.6t 11.6t
转子重量 5.9t 5.9t
发电机总重21.9t21.9t
出厂日期2001.62001.8
制造厂济南发电设备厂济南发电设备厂
出厂编号70317032
1.2.2 #1、#2 无刷励磁机技术数据
表1.2
型号JL-50 额定功率49.5～73KW 转速3000rpm
额定电压120～183V 额定电流238～398A 频率200HZ
磁场电压49.7～87V 磁场电流 3.33～5.8A绝缘等级B/F
防护等级IP21 冷却方式2C01 技术条件IEC
相数3相总重667kg 出厂日期2001.6
1.2.3 空冷器技术数据
表1.3
型号JL-50 换热能力240KW 耗水量80m3/h 组数 4 最高进水温度33℃内部水压降39200pa
最大允许压力0.2Mpa
1.3 发电机结构综述：
1.3.1 定子结构
1.3.1.1 定子机座采用钢板焊接，结构轻巧牢固，纵向有多层壁板构成进出风区，其外以罩板覆盖。
1.3.1.2 定子铁芯由优质电工硅钢片冲制迭压而成。硅钢片两面具有坚固的绝缘漆膜,铁芯通过鸠尾槽沿周向固定在机座的支持筋上,并且分段用高压力压紧,并设有以铆焊小工字钢为支撑形成的径向通风沟以便通风。
1.3.1.3 定子线圈采用半组式、端部结构为篮型。线圈有多股裸铜线和玻璃丝包线间隔迭成。线圈绝缘是用连续云母带包扎,为 B级绝缘。线圈端部,由三角形支架与绑环箍紧。定子励磁机侧有六根引出线,连接线引出导线均有绝缘。
1.3.2 转子结构
转子是用整体优质钢锻制,并加工有辐向线槽,用以嵌装链形的转子线圈。线圈绝缘等级为F级。护环为非磁锻钢, 转子两端有叶片后倾的离心式风扇,风扇采用优质钢焊接而成。
1.3.3 轴承
轴承是压力油循环的滑动轴承，具有能自动调心的球面轴瓦，轴承座由铸铁制成，两端设有迷宫式挡油装置，励磁机端轴承座与底板间以及与油管间设有绝缘装置。
1.3.4 端盖
端盖系铸造而成，设有视察窗、灭火管以及气密封结构。励磁机端的底盖装有出线板以支持定子的六个出线铜排。
1.3.5 测温元件
发电机定子埋有测量线圈与铁芯温度的电阻测量元件，端盖与机座装有测量进出口风温的温度计，机座出风口处装有测量出口风温的电阻测量装置，轴承座出油管处亦装有温度计。
1.3.6 冷却系统
采用径向双流式密封循环通风系统，热空气经过水冷却的空气冷却器进行冷却，冷却器安装在发电机下的基础部分，有装有过滤器补充空气的通风口。
1.3.7 其他
发电机的励磁由同轴的励磁机供应，其定子及底架与发电机后轴承共一底板。接地电刷设在汽轮机侧的轴承端盖上。
2、发电机检修周期及检修项目
2.1 发电机检修周期
2.1.1 大修应三年进行一次，（发电机新投运后一年应进行大修一次）
2.1.2 运行中发现严重缺陷应及时安排大修。
2.1.3 小修应每年1-2次。
2.1.4 符合下列全部条件可适当延长检修周期：
2.1.4.1 能达到铭牌(或批准的)出力，定子、转子绝缘良好，或绝缘虽较差，但历次试验结果比较稳定，而且不影响安全运行。定子绕组三相直流电阻平衡稳定、转子绕组无层间短路；
2.1.4.2 定子铁芯压板无局部过热、松动；
2.1.4.3 定子、转子结构及各部件良好，经历次检查没有变形、松动、裂纹等缺陷，或虽有缺陷，但比较轻微而且经过较长期运行的考验，无发展趋势，不影响安全运行；
2.1.4.4 励磁系统工作正常，能满足正常出力；
2.1.4.5 冷却系统严密，密封瓦和油系统不漏油，。发电机内部清洁,密封瓦及轴承温度正常；
2.1.4.6 机组(轴或轴承)振动不超标；
2.1.4.7 气体冷却器工作基本正常。
2.1.5 有下列条件之一者，可适当缩短检修周期：
2.1.5.1 达不到铭牌(或批准的)出力，运行中温度超过允许范围或者有升高趋势，振动不合格者；
2.1.5.2 定子、转子绝缘不良，确实威胁安全、或者受过严重的损伤，虽经处理，但需大修进行鉴定；
2.1.5.3 定子、转子端部的绕组或重要结构部件的变形有发展，紧固件在历次检修中经常发现有松动现象
2.1.5.4 定子铁芯松动或有局部过热现象需及时处理；
2.1.5.5 转子绕组有严重的层间短路；
2.1.5.6 轴瓦或密封瓦漏油严重，必须抽转子处理绕组油污；
2.1.5.7 转子绕组与滑环连线不良，在小修中不能处理；
2.1.5.8 转子锻件有缺陷，需要进行监视和鉴定；
2.1.5.9 经过重大改进或处理过重大缺陷，必须在大修中进行检查和鉴定。
2.2 发电机检修项目
大修项目分为一般项目和特殊项目，一般项目又分为常修项目和不常修项目。常修项目为每次大修必须进行的项目，不常修项目和特殊项目是根据设备健康情况报公司批准后进行，增减项目必须履行批准手续。
2.2.1 大修的常修项目有
2.2.1.1 发电机解体
2.2.1.2 发电机定子转子及各部件清扫检查、试验。
2.2.1.3 励磁系统检修试验。
2.2.1.4 励磁回路、灭磁开关的检查和检修。
2.2.1.5 励磁滑环清理检查。
2.2.1.6 电气预防性试验。
2.2.1.7 发电机外壳喷漆
2.2.1.8 电修后试运行。
2.2.2 大修的不常修项目有
2.2.2.1 转子拉护环检查
2.2.2.2 励磁滑环磨损需进行车削或更换
2.2.2.3 更换定子绕组
2.2.2.4 更换少量槽契或端部隔木垫块
2.2.2.5 端部或定子膛内喷漆
2.2.2.6 调整气隙
2.2.3 特殊项目有
2.2.
3.1 更换定子线棒或修理定子绕组绝缘
2.2.
3.2 重焊不合格的定子端部绕组接头
2.2.
3.3 更换大量槽契或端部隔木垫块重新绑扎
2.2.
3.4 修理铁芯
2.2.
3.5 改造端部结构
2.2.
3.6 移动定子来调整气隙
2.2.
3.7 转子绕组故障处理
2.2.
3.8 更换励磁机线圈或处理转子缺陷
2.2.
3.9 其它改进项目
2.2.4 小修项目有
2.2.4.1 检查并消除一经发现就地能够予以消除的缺陷
2.2.4.2 检查及清扫出线小室，具体包括：
1) 检查并发电机引出线母排接头无过热，变色现象，紧固螺栓有无松动情况。
2) 检查母排绝缘瓷瓶有无裂纹及放电现象。
3) 检查PT互感器隔离柜、励磁变隔离柜刀闸是否正常，一、二次侧螺栓有无松动情况。
4) 清扫母排、瓷瓶、开关柜及风室内积尘。
2.2.4.3 检查及清扫励磁机
1) 清扫励磁机内积尘
2) 检查碳刷、滑环磨损情况并调整刷架保持碳刷、滑环接触良好，弹力适中。
3) 工作完毕后，摇测励磁回路绝缘。
2.2.4.4 主控室励磁柜卫生清扫、螺丝检查紧固。
2.2.4.5 电气预防性试验
3、发电机检修工艺的基本要求
3.1 发电机检修前的准备工作及注意事项
3.1.1 检修前准备工作
3.1.1.1 制定大、小修项目表，报领导批准。
1) 大修标准检修项目、不常修项目。
2) 消除缺陷项目。
3) 批准的改进项目。
3.1.1.2 根据批准的大修项目、工期和人力配备制定大修进度表。
3.1.1.3 根据大修项目做好下列工作：
1) 大修前应做好加工的备品、工具计划；
2) 大修前一周内备齐大修所需的材料、备品及专用工具；
3) 大修前一周将所用的图纸、资料、记录、表格及设备台帐备齐；
4) 大修所有的工具和材料要检查、整理、备齐逐件登记，并将进度所需器材按需要逐步运往现场
5) 组织参加大修人员学习检修工艺规程、电业安全规程及保安措施等；
6) 特殊项目要制定专门技术措施并有专人负责执行和保证；
7) 外单位承修人员要了解工作项目进度，检修工艺和质量要求，并熟悉现场，以保证工作安全和检修质量。
3.1.2 发电机检修注意事项
3.1.2.1 发电机检修应由专人负责，无关人员不得进入定子膛内。
3.1.2.2 进入定子膛内的工作人员，应掏出随身带的零星物品，穿专用工作服和工作鞋，带入使用的大小工具，材料均应登记，每次收工时要清点，严禁在刀闸膛内遗漏任何物品。
3.1.2.3 进入定子膛内，应铺垫脚胶块，应使用低压行灯或手电筒。
3.1.2.4 每次检修收工后，定、转子都需用帆布遮盖，做好防护。
3.2 发电机抽、装转子前准备工作及注意事项：
3.2.1 抽、装转子前准备工作
3.2.1.1 发电机抽装转子所用工具，使用前应进行严格检查，以确保起吊安全。并将托架、转子横担、拉葫芦、垫铁、护胶等专用工具和材料提前吊运到现场。
3.2.1.2 使用的行车事先应进行严格检查，并对行车保护进行试验及进行载重试验。
3.2.1.3 抽装转子前应通知有关领导，抽装转子期间，部门负责人、专工应在现场。
3.2.1.4 参加抽装转子人员的分工必须明确，以达到工作集中，各负其责。
3.2.1.5 参加人员应事先熟悉抽、装转子注意事项，以明确工艺程序及工作中可能出现的问题。
3.2.2 抽转子注意事项
3.2.2.1 发电机、励磁机拆卸前应做好电气预防性试验，然后逐个步骤测量数据，如外风挡气隙，风叶与导风环间隙、定转子间隙、磁力中心的参照点尺寸及移动后会影响特性的定位参照点尺寸等。
3.2.2.2 转子起吊时，轴颈、大小护环和励磁机联轴器处不得作为着力点，并注意钢丝绳勿与滑环、风扇等处相碰，着力点在吊前要加石棉垫或胶皮加以保护。
3.2.2.3 抽装转子过程中，转子与定子内膛应保持5mm以上的间隙，风扇叶片、护环不能撞击定子内膛，以免风扇叶和护环受伤。
3.2.2.4 起吊转子接近定子线圈时，应避免转子和钢丝绳撞定子端部线圈。
3.2.2.5 起吊中需要搁置转子倒换钢丝绳时，转子一定要用专用工字钢、垫铁等垫牢，大护环不准作为着力点。
3.2.2.6 参加抽装转子人员要精力集中服从命令，任何人只要发现异常要及时告知行车指挥。
3.2.3 发电机复装注意事项
发电机各部检修完毕，经班组、车间、部室分别验收合格后，可进行发电机复装工作，复装工艺过程中的要求及注意事项，除按3.2.2中要求的以外，还要做好下列工作。
3.2.3.1 在装转子前要由工作负责人对定子膛内进行严格检查，清理碎削杂物，确认干净，无遗漏的焊渣、锯条等金属物品及其他杂物时，并由班长、专工复查后进行装转子工作。
3.2.3.2 在装端盖前，要检查端盖导风槽是否畅通，要对定子端部进行仔细检查，防止金属
物品及其他杂物遗留于内，大小端盖下的毛毡垫、纸垫应完整并垫好。
3.2.3.3 发电机转子与汽轮机的中心找正完毕后，要测量发电机定、转子间空气间隙，所测
数值应符合下列标准：S平均=(S最大-S最小）/2 应小于10% 。
3.2.3.4 装大端盖径向间隙一般不小于1.5mm，风扇大盖的轴向间隙，应与修前相同，测量
小端盖的轴封间隙应在0.35～0.5mm但不得有摩擦现象。
3.3 发电机本体部分检修工艺
发电机大修前应统计设备存在缺陷，根据反事故措施、部件的磨损、腐蚀、老化等规律，进行全面检查，慎重确定重点项目或特殊项目。
3.3.1 检修前的初步检查
表3.1
项目质量标准工艺方法及注意事项
1、检查发电机空气冷却器上面及各风道小室地面等处。应无水迹、油污、金属或绝缘磨
损粉末及另部件落下等异常情
况；
发现异常，仔细查找原因，在设备复装前
予以消除。
2、拆除发电机定子引线伸缩接头。应清洁完整无松动、过热现象，
绝缘物无破损，引出线夹具应紧
固好；
外观检查拆前接头有否发热现象;绝缘子
外观，是否完好，无裂纹。引出线夹具是
否完整无缺螺栓及螺丝滑扣现象；
3、定子线圈电气预防性试验直流泄漏2.5 U e，交流耐压1.5
U e，试验时间为1分钟；
记录试验数据，做为资料参考。
3.3.2 发电机解体及抽转子
表3.2
项目质量标准工艺方法及注意事项
1、拆除无刷励磁机1、励磁机铁芯应紧密完整，没
有锈斑、损伤及绝缘剥落现象。
2、极间联线及整流元件，固定
可靠，无松动、无绝缘破损及
过热变色等；
1、拆除励磁机相关电源线，整理放好、防
止碰伤。
2、拆除进风口滤网、两侧风罩、碳刷及支
架。
3、彻底清扫励磁机内积尘。
4、测量定子和转子间气隙间距，做好记录。
5、拆励磁机基础螺丝，将励磁机定子吊离
基础，置于专用地点。
6、拆卸后的励磁机转子部分用白布缠盖，
做好防护。
7、将全部螺丝、销子和各零件收好、妥善保管。
2、拆除发电机与汽轮机对轮联结螺栓应使用专用工具，按步骤有序
进行。
拆卸时必须注意各接合面，作好记录。将
全部螺丝、销子和各细小零件都进行详细
标记，妥善保管。拆卸过程中详细记录各
部技术数据。
3、拆除发电机两侧端盖、4#瓦轴承座基础螺丝及油管路。1、拆下的螺丝、定销等应放在专用工具袋内，以利复装。
2、拆螺丝时螺丝孔滑牙应用丝攻修整。
3、检查端盖、风挡、导风圈等应完整
4、检查端盖、端部、底座等处有无油迹、金属粉末、绝缘磨损粉末及零部件落下等异常情况。
5、拆轴承座螺丝时注意绝缘物完整。
6、油管路拆除后应用纱布将管口及时封住，防止异物进入油系统。
4、抽转子（接轴法）1、转子起吊时护环、轴颈、小
护环和励磁机联轴器等处不得
作为着力点，并注意钢丝绳勿
与风扇、集电环触及，轴颈在
起吊前应包扎好。
2、抽转子过程中倒换起吊点
时，支撑点应支撑在转子轴上，
不得支撑在转子大护环上，支
撑处须垫软物以防轴碰伤。
3、抽转子过程注意仔细观察
静、转子间隙，严禁转子偏斜，
碰伤定子铁芯、定子线圈、端
部等，应用手电观察间隙。
4、转子出膛后应放置在专用支
架上，并垫上胶垫，防止压伤
轴表面。
5、必须使用专用钢丝绳、转子
与钢丝绳之间应衬橡皮垫或木
垫板。
工艺步骤：
1、为使转子车吊起时励磁机侧轴承不旋
转滑动，应在转子轴和轴瓦间应垫以适当
厚度的纸板垫，在励磁机底座外端垫上木
板使与发电机轴瓦座基础板拉平。使用天
车将励磁机侧轴承抬起，取出下部绝缘垫，
并在轴承座下垫以5×50mm左右的二根铁
板条。铁板条和发电机轴平行铺设，消除
毛刺污垢，在铁板条上涂上润滑油。为了
防止在轴转子过程中磨损轴承底座，在底
座和板条间垫以1mm厚的铁皮。
2、用钢丝绳绑住励侧转子的轴承座，钢丝
绳挂在倒链的铁勾上。倒链的固定点应在
发电机的中心线上。3、在汽轮机侧用行车
将转子轴端提起，找好转子平衡。在励磁
机侧均匀的拉紧倒练，使转子拉出。此时
行车随之相应移动并拉紧倒链，一直到行
车用的钢丝绳达到静子线圈处为止。
4、在汽轮机侧转子的轴端下垫入千斤顶，
将转子轴端放在千斤顶上，(监视转子与静
子(监视转子与静子下面间隙）在轴端按装
假轴。而后，在该侧重新用行车吊起（此
时钢丝绳应移至假轴端上)撤去千斤顶，仍
用前法继续拉转子。
5、当转子外抽露出重心后，在假轴下仍然
垫以千斤顶支梁。这时励侧用的钢丝绳，
倒链可以拆除。
找好转子的重心，用钢丝绳将转子吊起，
在水平状态将转子在水平状态将转子从静
子内徐徐吊出，在取出转子时，应监视空
气间隙，严防转子碰及静子，将转子放在
枕木做成的支架上。
3.3.3 定子部件检修
表3.3
项目质量标准工艺方法及注意事项
1、定子引出线检查
2、定子铁芯检查极间联线及引线应清洁，固定
可靠，无松动、无绝缘破损和
无黄粉、裂纹及过热变色等；
1、.铁芯应紧密完整，没有锈
斑、损伤及绝缘剥落现象。
2.小工字铁应紧固无松动
3.槽楔应无断裂凸出及松动，
用小锤敲打应无空声。表面应
清洁，无油垢等脏物
1、解体检查定子绕组引出线及绝缘套绝缘托
板应完整、无磨损，用压缩空气及带电清洗
剂清洁定子绝缘表面；
2、如有松动或绝缘破损应用0.14×25弹性
环氧粉云母带重新包扎
1. 进入定子膛进行铁芯检查时，必须穿无钮
扣衣裳、袋中无杂物，穿软底鞋、并在定子
内膛垫橡皮垫，带入定子内的工具材料要进
行登记及检查（检查工具是否有缺陷，在使
用中有否工具另件跌落於定子内），带入前及
带出后各检查一次；当心碰伤端部线圈；
2. 通风槽应用清洁干燥的压缩空气逐一进
行吹灰；
3.对于松驰的铁芯，用小螺丝刀将其拨开，
然后插入0.05-0.5mm厚的云母片塞紧。当硅
钢片松驰过甚时，可在松驰的硅钢片间插入
1-3mm厚的绝缘板塞紧涂一层防潮漆。为防
止绝缘物在发电机运行中脱落可将靠近云母
片和绝缘板的硅钢片微折，使硅钢片压紧云
母和绝缘板。
4.锈蚀处，应用硬质绝缘材料做成的铲子，
将锈斑小心地刮掉，用压缩空气吹掉锈沫，
涂以防潮漆。
5.仔细查看铁芯有无局部过热变色现象，必
要时作铁损试验。
6.用小铁锤敲打每个通风沟内的小工字铁隔
片，检查其是否牢固。
7.检查槽楔发现松动时应在其下加以环氧板
刷防潮漆使之固定。必要时更换槽楔。更换
3、定子线圈检查1．端部绑线应紧固无松驰、
无油污。
2．垫块应完整、坚固无破碎
3.端部绑线应紧固无松驰，扎
带无位移、松动；
4.联接线与支架固定良好，无
磨损及黄粉；端线棒与联线应
清洁无油垢；应无水迹、油污、
金属或绝缘磨损粉末及另部
件落下等异常情况；
时，应用专用工具打，以防止损坏线圈和铁
芯
8.检查各部通风孔是否有堵塞，各通风孔应
干净。
1.检查端部线圈。
2.端部线圈有油渍时，应用绝缘清洗剂清洗
干净；绝缘漆层剥落时，应局部(全部)喷防
潮
防油绝缘漆。
3.端部线圈绑线松驰，应重新用新绑线绑牢。
4.端部线圈间的绝缘块破碎时，应更换新垫
块，重新用新绑线绑牢。
5.端部线圈变形下垂，线圈与绑环间发现有
间隙时，应用垫块垫紧，再用绑线绑牢。
6.检查静子线圈引出线包扎绝缘应完整无破
损，干燥无油迹无过热现象。
7. 端部线棒联接线检查。
外观检查拆前接头有否发热现象;绝缘子外
观，是否
完好，无裂纹。引出线夹具是否完整无缺螺
栓及螺丝滑扣现象；
3.3.4 转子检修
表3.4
项目质量标准工艺方法及注意事项
1、一般检查
2、金相检查1.铁芯，护环应无过热、变
形、锈斑；转子槽楔、平衡
螺丝无松动；风叶无松动
2.与上次同一测点所测的间
隙作比较；判断护环有无变
形位移。
1、清扫转子各部，特别是滑环和引线处，清
扫时可用压缩空气吹扫或用清洗剂擦拭。
2、检查转子表面铁芯和套箍有无过热变形、
移位、锈斑等，槽楔无松动，平衡螺丝无松
动、脱落。
3、风扇叶片安装是否牢固，有无破损裂纹、
螺丝是否紧固并可靠锁住。
4、沿园周固定四个测量点，用塞尺检查并记
录套箍与转子齿之间的间隙值，并与上次在
同一测点测得的数值相比较以判断套箍是否
变形或移位。
5、用手电筒或检查镜检查套箍下线圈及垫块
应完好齐全，有无移位，绝缘有无损伤。
1、套箍探伤
2、风扇探伤
3.3.5 冷却系统检修
表3.5
项目工艺标准注意事项及质量标准解体工序 1.将冷却器出入口水管、法兰螺丝拆除，并将冷却器两
端盖板压板拆掉
分解时应做好记录
空冷器检修 1.彻底清除铜管泥垢，一般可用刷子将带有一定压力的清水注入，来回进行清洗，除去水锈及污物。(注意，
勿将铜管损坏)
2.检查固定冷却器铜管的钢架是否紧固，检查胀口处
完整情况。
3.将冷却器法兰一端堵死，另一端打水压。
4.铜管找漏可用专用工具将一端密封，在另一端分别
加压(0.3MPa)找出漏管。用铜塞(两端)堵死该漏管。注
意，漏管堵塞数量，不超过总数的5%。水压试验 0.3Mpa，30分钟表压不降。
3.3.6 发电机的干燥
3.3.6.1 发电机在受潮或进行恢复性修理时，应进行干燥。
3.3.6.2 发电机进行干燥时，要做好发电机的保温和必要的现场安全措施，可以用帆布将发电机罩起来。为了避免发生火灾，在现场除须备齐消防用具外，现场不得放易燃物品，试验接线绝缘完整良好，而且严格控制干燥时的温度，不应超过限额。
3.3.6.3 干燥时各处的温度定额为：
1) 定子腔内的空气温度80-90℃；
2) 定子线圈表面温度85℃ ；
3) 定子铁芯温度90℃
4) 转子线圈平均温度90℃
3.3.6.4 干燥时间的长短由发电机的受潮程度和现场的具体条件来决定，但预热到65℃--75℃的时间不得小于12-13小时。
3.3.6.5 在干燥过程中，应每小时记录绝缘电阻、温度、时间，还应给出绝缘电阻与时间和温度与时间的关系曲线。
3.3.6.6 发电机干燥终了，按下列条件判断：
1）如果温度不变，静子线圈的绝缘电阻值达到发电机额定电压每千伏1兆欧以和吸收比R60''/R15''大于1.3，在升高后，经过3-5小时保持不变，必要时可终止干燥。
2）如果转子线圈的绝缘电阻在升高后，经过3小时以上不再变化，其值大于0.5M 时可终止干燥。
3.3.7 附录：发电机大修试验项目
3.3.7.1 大修前试验项目。
1）测量定子绕组绝缘电阻和吸收比。
2）定子绕组直流耐压试验并测量泄漏电流。
3）定子绕组交流耐压试验。
3.3.7.2 大修中试验项目
1）测量定子绕组直流电组。
2）测量转子绕组直流电阻。
3）测量转子绕组绝缘电阻。
4）转子绕组交流耐压试验。
5）测量励磁回路绝缘电阻。
6）测量转子绕组交流阻抗。
7）测量轴承垫绝缘电阻。
8）埋入式测温元件绝缘电阻和温度误差校验（由热工进行）。
3.3.7.3 大修后试验项目
1）测量定于绕线绝缘电阻和吸收比。
2）定子绕组直流耐压试验并测量泄露电流。
3）测量轴电压。
4）测定空载特性曲线。
5）测量三相稳态短路特性曲线。
4、励磁回路检修
4.1 励磁系统简介
4.1.1 我厂无刷交流励磁机是为汽轮发电机提供励磁电源的配套设备，它是八极转枢式交流发电机，由三相转子绕组及定子直流励磁绕组和旋转整流桥组成。
4.1.2 定子直流励磁绕组为磁极绕组，是由来自自动电压调节器（WLTC-98微机励磁装置）的直流电流来激励的，在旋转的励磁机转子中感应产生交流电压，经整流桥整流后供给汽轮发电机所需的励磁电流。
4.1.3 三相转子绕组与整流桥相连，整流桥由多只硅二极管组成，并随励磁机转子一块旋转。整流桥设计为三相交流桥式电路，其作用是将交流电流转变为直流电流。
4.1.4 在运行中，如果某个二极管反向击穿引起内部短路，二极管继电器跳闸，使调节器迅速灭磁。为了降低换向时引起的脉冲电压，每组二极管都并联一组电阻和一组电容(RC网络)。这种网络能保证二极管通断过程的平稳转换，二极管发出的热量由铝散热器有效地散发。
4.1.5 励磁机有自己的风扇开启式通风冷却系统。
4.1.6 无故障运行时，调节器取发电机端输出的电流，为励磁机提供励磁，如果端部附近发生短路，则由安装在发电机中性端上的复激电路继续供给励磁。
4.1.7 励磁机的作用就是维持发电机端电压稳定运行，同时当电网故障使电网电压下降时有一定的强励能力。为了保证安全运行，励磁机设计时考虑了汽轮发电机的最大励磁，即电流、电压都留有10%的余量。为了强励，需要最少1.5倍额定电压的顶值因数。如果符合稳态和短期运行的设计数据，应保证无故障运行，各数据见我厂提供的电气数据单。
4.1.8 监视装置：二极管磁场继电器装在励磁机磁场回路中，间接监视整流器，其作用是万一硅二极管短路，则使电机迅速跳闸，从而保护其余的二极管。
4.2 系统设备技术参数
4.2.1 无刷励磁机技术数据
表4.1
型号JL-50 额定功率49.5～73KW 转速3000rpm 额定电压120～183V 额定电流238～398A 频率200HZ 磁场电压49.7～87V 磁场电流 3.33～5.8A 绝缘等级B/F 防护等级IP21 冷却方式2C01 技术条件IEC 相数3相总重667kg 出厂日期2001.6
4.2.2 WLTC-98微机励磁装置主要技术指标
4.2.2.1 可控硅控制角α分辨率：0.018度/码。
4.2.2.2 PWM信号分辨率1μS。
4.2.2.3 A/D转换分辨率12位即：2﹣12。
4.2.2.4 控制计算速率＞300次/秒。
4.2.2.5 调压范围（自动运行）：60%～130% U Fe。
4.2.2.6 恒流范围（手动运行）：10%～200% ILe。
4.2.2.7 恒Q范围（恒Q运行）：0～110% Qe。
4.2.2.8 调压精度：优于0.5%。
4.2.2.9 恒流（恒Q运行）精度：优于1%。
4.2.2.10 移相范围：15o-150o度。
4.2.2.11 PMW占空比：0～100% 。
4.2.2.12 调差：正负大小可选，级差±0.1%，最大±10%。
4.2.2.13 频率特性：频率每变化1%，发电机端电压U F变化小于额定值的±0.1%U Fe。
4.2.2.14 超调量：<15% 。
4.2.2.15 振荡次数：小于1.5次，调节时间小于5S。
4.2.2.16 功耗（控制回路）：<50W。
4.2.3 WLTC-98微机励磁装置主要功能
4.2.3.1 保持发电机端电压恒定。
4.2.3.2 正负调差率任意选择。
4.2.3.3 恒励磁电流运行方式。
4.2.3.4 强励顶值限制。
4.2.3.5 过励反时限限制。
4.2.3.6 低励磁限制。
4.2.3.7 V/F限制。
4.2.3.8 一组PT断线时自动转入另一组PT运行并发信号。
4.2.3.9 逆变灭磁。
4.2.3.10 空载过压保护。
4.2.3.11 可控硅整流柜快熔熔断，风机故障，部分功率柜切除时，限制励磁电流输出。4.2.3.12 零起升压时，自动跟踪系统电压或开机时给定置位。
4.2.3.13 修改参数简单方便，掉电后数据保存。
4.2.4 WLTC-98微机励磁装置投运
4.2.4.1 投运前检查
1) 按端子排配线图接线，仔细核对无误。
2) 连接好控制箱背后三只二十芯标头座。
3) 检查功率元件固定螺钉是否松动，接线是否可靠。
4.2.4.2 在第一次投运前应作的试验
1）静态模拟试验。
2）空载试验。
3）并网试验。
具体试验内容详见WLTC98微机励磁装置使用说明书。
4.2.4.3 投运步骤
1）控制单元通电。
2）检查控制箱上各功能键在断开（灯灭）位置。
3）投功率单元开关。
4）送开机令，灭磁开关MK合上时，U F上升至U Fe，否则应进行起励操作。
4.3 系统检修维护
4.3.1 无刷励磁机检修维护:励磁机因转子无换向器装置及轴承，维护工作量较少，但应在主机维修的同时进行下列检修
4.3.1.1 定子检修
1)定子绕组
1.1) 对脏物(油、灰尘等)进行检查清理。
1.2) 涂漆的好坏检查。
1.3) 振动标记检查。
1.4) 检查绕组连接情况。
1.5) 测量绝缘电阻。
2) 空气通道：清理脏物积尘，检查滤网及风罩设施完好。
3) 接线盒：接线盒内接线端子是否有松动现象。
4.3.1.2 转子检修
1)转子绕组
1.1) 检查端部绕组绑扎。
1.2) 检查机械损伤。
1.3) 检查槽楔方位。
1.4) 检查污染情况，必要时应进行清理。
1.5) 测量绝缘电阻。
2)绕组连接
1.1) 检查连接情况。
1.2) 并头套里是否有开焊现象。
3) 铁心：检查铁心表面和喷漆。
4.3.1.3 整流环桥检修
1）整流桥：检查绝缘和螺栓联接状况。
2）硅二极管：性能试验，必要时更换。
3）保护电阻：检查安装状况，测电阻值。
4）保护电容：检查安装状况，测量是否断路。
5）风扇：检查焊接状况，并检查有无可见裂缝。
6）平衡块：检查是否有松动现象。
4.3.1.4 励磁机常见故障
1）不平稳运转：不稳定运转通常是由于缺乏维护保养所致。励磁机旋转件遭受严重污染，其零部件的松动导致轴的振动加剧。励磁机不稳定运行时，在发电机轴上和励端轴承座上有较大的振动。按规定大修检查可以避免不稳定运行。
2）二极管故障：可能引起二极管故障的是管子内部的断路和短路，后者更有可能发生。万一短路会给励磁机施加单相脉冲负载，整流桥的输出将迅速地时多时少地下降，调节器会使励磁机过激；万一断路，同一极性半桥上的其它二极管将过载而出故障。尽管所用二极管保险系数很大，不易出故障，但为预防万一，在励磁机磁场回路中安装了磁场继电器，对二极管进行保护，并间接监视整流器，它可在某种严重故障发生之前迅速检测出故障，并使机组跳闸。继电器动作时间极短。出故障的硅二极管必须更换。
4.3.1.5 大修期间的检修内容
1）一般性清理
1.1）用高能真空清洁器除去干的积尘。
1.2）“机械”清洁只能使用非金属的工具，如木制刮板、擦布或毛刷等。
1.3）如果要清除绕组的油污，应用准许的清洗剂。
1.4）操作时，应遵守易燃液体使用的有关规则
2）绕组绝缘测试：绝缘材料容易老化，其质量必须按规定进行检查。绝缘测试也能检测出绝缘材料的破损或接地故障。实质上这些试验仅限于测量绝缘电阻，而对其直流交流高压试验，只在必要时才做。
4.3.1.6 安装完成后检查和调节：大修后的安装工作有严格要求，需在专家指导下进行。无论何种安装完成后，须检查以下各项
1）硅二极管是否已按正确的极性固定好？
2）所有的零部件是否已紧固好？
3）定子机壳全部缺口是否已封盖好？
4）安装螺栓是否全部紧固好？
4.3.1.7 注意事项
1）做耐压试验时，二极管务必要短路。
2）当不需要对发电机转子进行绝缘监测或测量励磁电压时，应将碳刷提起。
3）保持励磁机运行地区的清洁，否则应采取措施加以保护。励磁机上面及内部不得放置任何外物
4.3.2 WLTC-98微机励磁装置检修维护
控制装置有很高的可靠性，一般不会发生故障。但在机组停运时应作以下检查维护。
4.3.2.1 清扫控制柜内器件积尘：用干燥压缩空气进行清尘，吹灰时当心不要碰伤或吹断柜
内小线及元器件。
4.3.2.2 检查回路各接头螺栓应紧固无发热现象，端子排螺丝应紧固无松动现象。
4.3.2.3 检查柜内绝缘器件瓷瓶或胶木垫应清洁、牢固、无裂纹。
4.3.2.4 检查柜内保护用的电容器、电阻、避雷器等元件应清洁无裂纹，电容器无漏油，电阻须良好无断裂。
4.3.2.5 检查柜内转换开关应转动灵活、继电器动作可靠、空气开关无发热变色，接头应接触良好。
电动机检修规程
1、电动机技术数据规范
1.1 我厂电动机概述：
我厂电动机有6KV高压电动机、400V低压电动机和直流电动机三种，其中引、送风机为6KV高压电动机，循环水泵、给水泵、煤泥主泵为380V电机，汽机润滑油泵有一台为直流电机。
1.1.1 6KV 厂用电动机技术参数
表1.1 :
名称型号容量
KW
电压V 电流A 接法
功率
因数
转速
r/min
绝缘等级制造厂
1#、2#引风机Y3553-4 220 6000 26.7 Y 0.85 1485 F 清江1#、2#鼓风机Y4001-4 355 6000 42.3 Y 0.86 1485 F 清江3#引风机YKK3555-4 200 6000 24.4 Y 0.85 1480 F 清江 3#送风机YKK4003-4 355 6000 42.5 Y 0.86 1480 F 清江
1.1.2 400V 厂用电动机规范 (400V I、II段所属电机)
表1.2
名称型号容量
KW
电压V 电流A 接法
转速
r/min
绝缘等
级
制造厂
循环水泵Y315L1-4 160 380 289 Δ1486 B 清江电机给水泵Y315S-2 160 380 290 Δ2970 B 沈阳电机交流油泵Y200L1-2 30 380 56.9 Δ2950 B 海宁永发直流油泵Z2-41 3 DC220 17.2 1500 B 杭州直流煤泥主泵Y315M-4 132 380 240 Δ1486 B 清江电机生产水泵Y160M l-2 11 380 22 Δ2930 B 东方电机反冲洗水泵Y200-4 30 380 57 Δ1470 B 东方电机1、2#冷渣电机 BPY90S-4 1.1 380 2.7 Y 1485 F 无锡先锋3#冷渣机电机 YVP90L-4 1.5 380 3.8 Y 1470 F 上海海光1、2#给煤电机Y112M-4 4 380 8.8 Δ1440 B 乳上市谷上
3#给煤机YVP112M-4 4 380 8.6 Δ1480 F 无锡亨达
2、电动机标准检修周期和检修项目
2.1 电动机大修标准项目
2.1.1 开工前的准备工作。
2.1.2 分解电机。
2.1.3 静子检修。
2.1.4 转子检修。
2.1.5 轴承检修。
2.1.6 控制装置检修。
2.1.7 冷却装置检修。
2.1.8 电动机组装。
2.2 电动机小修标准项目
2.2.1 清扫检查电动机及控制装置。
2.2.2 消除存在的缺陷。
2.2.3 检查轴承油质，必要时清洗换油。
2.2.4 有注油嘴的电机，三个月注油一次。
2.2.5 试运行。
2.3 检修周期
2.3.1 机、炉附属设备的电机大小修、以机组的大小修周期为限。
2.3.2 公用设备电机的大修、三年一次，小修半年一次。
2.3.3 采暖泵电机在10月初应进行检修，雨水泵在每年4月份应进行检修。
3、电动机检修的工艺要求
3.1 开工前的准备
3.1.1 根据设备现况，查看设备档案及上次检修记录，制定大修计划。
3.1.2 制定大修施工方案，安全措施，及大修进度、施工合同和人员安排。
3.1.3 制定大修所需的材料与备品计划；
3.1.4 准备好大修所必须的图纸资料、工具、材料、备品、及现场记录本和记录表格。
3.1.5 检查所用工具、专用工具、起重工具(如：千斤、倒链、钢丝绳)电动工具无缺陷，必要时请专业人员检查。
3.1.6 停机前现场检查设备的运行工况，包括振动、串动、温度、电流等，记录相关数值及存在的问题。
3.1.7 大修前组织施工人员学习大修施工方案，安全措施。
3.2 工作过程中要遵守以下安全注意事项：
3.2.1 现场使用电动工器具(如吸尘器、电钻等)必须接漏电保护器。
3.2.2 转子笼条短路环风扇不应作为起重吊点，不应直接受力；
3.2.3 使用钢丝绳配合行车抽装转子起吊重物时，应捆绑牢固，并相互协调好，严防人身、设备事故。
3.2.4 电机解体时拆下的键、螺丝、垫圈等应做好标记，妥善保管。
3.2.5 工作过程中要认真作好记录，中间停工时要把电机盖好，以防碰伤或落入异物并注意防止电机受潮。
3.3 电机解体
3.3.1 拆除接线：办完开工手续后，打开接线盒盖或剖开接线绝缘包头，作好相应标记后，拆开接线，在电缆头上用铜导体短路接地。对拆开的电缆头要采取保护措施，不得弯折或受机械碰伤，若原接头用绝缘包扎，要记下包扎情况，检修后照原样恢复。
3.3.2 测绝缘并作好记录：高压电机用2 500 V兆欧表测量，一般按电压每千伏绝缘电阻应不低于1 MΩ，低压电机用500 V兆欧表测量，绝缘电阻值应不低于0.5 MΩ，否则要找出原因，进行处理，受潮时要按本规程“电动机干燥”部分进行烘干。
3.3.3 分解连接对轮及其护罩
3.3.4 拆底脚螺丝。
3.3.5 电机移位：把电机移放在适当的位置，要放置稳固以免滚动，放置地点应清洁，干燥，防止油、水、汽喷落电机。移位时要注意地脚垫片对原位保存好。电机移位放置的方向，必须和抽转子时的吊车或猫头吊走向一致。
3.3.6 拆对轮：按对轮大小，选装适当拉马，调整拉马顶丝杠与轴中心对正并加一定紧力，对轮紧力不大的可不加温即能拉下，紧力大的对轮要用火焊加温，边转动边烤，使其受热均匀，加温不可时间过长，温度不得超过200 ℃，当温度达到合适时迅速将对轮拉下，在对轮拉至将与轴脱开时，要将对轮吊好或抬好以防碰伤，对轮拉下后作好键的位置标记，取下存放好。
3.3.7 拆下风罩
3.3.8 拆下外风扇：方法同拉对轮，若是靠紧固螺丝上紧的风扇，松开紧固螺丝，即可撬下，作好键的位置标记，取下存放好。
3.3.9 拆端盖：首先做好外轴承盖对端盖，端盖对机座的相对位置标记，先拆下外轴承盖，再拆下端盖螺丝，用此螺丝装在顶丝孔内，均匀的、对角将端盖顶开，在端盖上装好吊环并吊好，用撬杠在两侧对称点慢慢将端盖撬下，用撬杠时不要碰伤线圈，要防止端盖歪扭和下落，碰伤绝缘和轴，放好端盖，避免止口受伤。在拆第二个端盖时，要注意不要使转子铁芯擦伤静子铁芯和静子线圈，必要时可在静子气隙间垫以厚纸板。
3.3.10 抽转子：
3.3.10.1 大中型电机，可利用电动葫芦和锚头起吊，用抽转子专用工具抽出。小型电机抬出转子即可。
3.3.10.2 抽转子时注意以下事项：
1）选用的抽转子专用工具要与电机的轴径配合得当，轴上要先包好衬垫物，以保护好轴不受损伤。
2）起吊用索具（钢丝绳和U环）要完好并有足够的安全系数，钢丝绳承重要满足表3.1的允许值。
表3.1 钢丝绳夹角与允许荷重
夹角
0°30°45°60°90°120°度
容许荷重
100% 98% 92% 86% 70% 50% %
3）静转子气隙调整均匀，方能慢慢匀速地将转子抽出。调整气隙时，电动葫芦或猫头吊
切勿猛升和猛落，以免静子随同吊起或损坏工具设备甚至伤人。在抽转子过程中随时监视气隙，不得静、转子相碰，特别要注意不能碰伤风扇和线圈。
4）转子抽出后，在转子铁芯下垫枕木或放在专用架上，以备检修。
5）若用钢丝绳缚转子铁芯或轴配合面时，则要垫上厚纸板或橡皮。
3.4 静子检修
3.4.1 检查铁芯
3.4.1.1 首先用0.2 MPa～0.3 MPa的干燥洁净的压缩空气吹净灰尘，用时要特别注意，先排气观察，直到确定气中无水、无油，干燥洁净时再吹电机。然后用无水清洗剂将静子除净油污。
3.4.1.2 铁芯应无变形，无碰伤，无熔点，无锈斑，固定紧固。有锈斑时，应用钢丝刷刷掉，并涂硅钢片漆。
3.4.1.3 通风孔应畅通，通风沟支持板应良好（包括径向和轴向）。有堵塞时应清干净。
3.4.2 检修线圈：
3.4.2.1 用无水清洗剂仔细除去线圈上的油污和灰尘。
3.4.2.2 线圈绝缘应良好漆面光洁、不变形、不变色；尤其槽口处，发现异常必须处理。3.4.2.3 绑线、垫块、固定环等应紧固齐全。松动时要重绑或加垫，并刷漆。
3.4.2.4 各焊接口，包括引出线鼻子，均应焊接良好，无过热现象。有过热时重新焊接。3.4.2.5 测直流电阻和绝缘应合格，吸收比应满足R60″／R15″≥1.3。三相直流电阻值误差≤1%（对于老电机可采用老标准≤2%）。
3.4.2.6 检查线圈等部位，油腐蚀严重，漆面脱落过多的要重新喷漆。
3.4.2.7 检查出线套管应干净、无裂纹、无脱胶、接线盒完好、密封。
3.4.3 检查端盖
3.4.3.1 用布和清洗剂把端盖擦净。
3.4.3.2 检查端盖应完好。无裂纹变形和缺块，轴承室应光洁，所有螺孔完好。
3.5 检修转子
3.5.1 检查铁芯：项目和内容同静子铁芯。
3.5.2 检查鼠笼导条
3.5.2.1 检查铜条（或铝板条）及短路环应焊接良好，联接牢固，应无裂纹和开焊。
3.5.2.2 对于铸铝型转子，端部突出部分起风扇作用，应齐全完好。
3.5.3 检查转子绕组和滑环（或整流子）
3.5.3.1 对转子绕组要求同静子绕组，尤其要注意绑线和固定环完好。
3.5.3.2 用干燥洁净的压缩空气吹净滑环表面及两侧用清洗剂除净油污。
3.5.3.3 检查滑环和连线，应接触良好，牢固。
3.5.3.4 滑环表面应光滑，无烧伤，不平度不大于0.5 mm，偏心度不大于0.1 mm。
3.5.4 转子其他附件
3.5.
4.1 风扇应干净、光洁、平直、无碰伤和变形。
3.5.
4.2 叶片应牢固，铆钉完好、紧固。可轻敲击听声音判断，必要时进行处理。
3.5.
4.3 平衡块应齐全，顶丝要牢固。在装平衡块后喷漆。
3.5.
4.4 转子所有螺钉应有防松措施，如弹簧垫圈，弯角板等。
3.5.
4.5 转子各轴径处，尤其装轴承处应光洁。有毛刺可用油石打平。
3.6 检修轴承
3.6.1 轴承的清洗：
3.6.1.1 用竹签等工具把轴承及轴承盖内的旧润滑脂排出。
3.6.1.2 用毛刷和清洗剂初步擦洗轴承和油盖，注意不能边刷边转，更不能用棉纱清洗轴承，以防刷毛和线头进入轴承内。
3.6.1.3 用净白布和清洗剂仔细清洗轴承到完全干净为止。
3.6.1.4 若同时清洗可拆内套（或外套）的几个轴承时，要注意外套不能互换，以免影响接触情况和间隙。
3.6.2 轴承的检查
3.6.2.1 轴承应清洗干净，无砂粒、干油、灰尘等杂物。
3.6.2.2 检查轴承内外套、保持器，滚子应无变形，裂纹、凹坑、缺口，锈蚀等现象，否则应换新轴承。
3.6.2.3 检查轴承颜色，应无变蓝，变黑现象。
3.6.2.4 检查轴承和轴及端盖的配合要合适。
3.6.3 检查轴承间隙
3.6.3.1 轴承的清洗完毕后，用手转动应灵活用手径向和轴向摇动可初步判断是否松动或间隙过大。
3.6.3.2 在轴承互成120°三点处压间隙（轴承间隙允许值见表3.2），分别用铅丝压三次，千分尺量数值，取平均值。
轴承间隙允许值 (单位：毫米)
表 3.2
轴径20～50 55～80 85～130
轴承间隙0.02～0.06 0.02～0.10 0.02～0.14
3.6.4 轴承加油
3.6.
4.1 轴承和油盖清洗完毕后，用白布擦干清洗剂，加进合格润滑脂，不允许在同一轴承内加进不同类型的润滑脂。
3.6.
4.2 内、外油盖的加油量：2极电机油盖内加至容积为1/2，其它转速的电机可加至油盖容积的2/3。
3.6.
4.3 轴承和轴承盖加油完毕，要立即用内外轴承盖夹好轴承，并上紧螺丝，最后再用干净的布连同轴承盖一齐包好以防灰尘进入。
3.6.5 轴承的拆卸：
3.6.5.1 一般电机轴承可用大小适当的拉马和夹件冷拉下来，拉轴承时要对好中心，夹具卡住轴承内套，严禁拉轴承外套和油盖带出轴承。
3.6.5.2 对于较紧的轴承，可先装好拉马，然后用100 ℃左右的热油进行加热，浇热油时边转动边浇，热油要浇在内套上，待加热适当后用力迅速拉下轴承。
3.6.6 轴承的安装：
3.6.6.1 把轴径擦干净．并涂上一薄层润滑脂，若内油盖取下时，一定要先装上内油盖。3.6.6.2 经检查合格的轴承，对于小型或较松的轴承，可用榔头和紫铜棒使内套受力装上，不得使外套保持器受力，需要加热安装的轴承用加热器或用专用加热油桶，桶内要放机油或透
电气维修工操作规程示范文本
电气维修工操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
电气维修工操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 第1条电气设备： 1、严格执行停送电制度，停送电要有专人负责，并挂 有“有人工作，不准送电”的标志牌，检修时停电后应进 行验电和放电。 2、电气设备检修时，对防爆面应妥善保护，不得碰伤 损坏，要定期涂抹防锈油。 3、检查电气设备时要做到工具配件齐全，拆除零部件 时要认真细心，随时做好标记，严禁拆坏和装错位置，检 修后要做好记录。 4、经常检查过载、短路、漏电保护的整定及皮带机保 护（低速、煤位、跑偏、紧急停车等）的试验工作。 5、安全保护设备和零部件要专人负责，按期检修，当
发现任一种保护失灵或甩掉不用时，此设备不准投入运行，各配电点要有接地极。 6、停送电必须有专人执行，不准捎信和委托别人操作，送电时要试送一下，方可正式送电。 7、认真填写检修记录和保护试验记录等。 第2条电缆： 1、电缆必须吊挂整齐，盘拖堆放时，应成8字形。 2、电缆吊挂点的距离不大于3米，不准用铁丝吊挂。 3、拆除移动电缆时，其接头式插销应妥善保护，不得敲打或放入水中及不卫生的地方，接头处不用插销时应加盖。 4、电缆与电气设备的连接（除插销外）要有相符合的接线盒，不同类型的电缆不能直接连接，相同类型的电缆连接应符合《煤矿安全规程》规定。
发电厂-捞渣机检修规程：(检修标准规程)
第九章捞渣机及碎渣机 第一节捞渣机 一、概述 捞渣机锅炉除渣设备中的主要设备，它与渣井（含支架）、关断门、碎渣机、自行式活动渣斗机等设备组成一套完整的锅炉除渣设备方案。 工作原理及特点： 1．工作原理：上槽体内储满冷却水（水温≤60℃），锅膛内的高温红渣经渣井、关断门落入上槽体水中骤冷粒化，由环形链条牵引的角钢型刮板向前移动拖出，再经碎渣机破碎后进入渣沟，水力输送到灰浆池，亦可不经碎渣机而直接装车或集中在自行式活动渣斗机中，之后装车运出，供综合利用。下槽体为刮板空回程用，无渣、水。上下槽体分别衬有16Mn耐磨钢板和辉绿岩铸石板。 2．特点：捞渣机与关断门配合使用，关断门全部打开后插入上槽体水中，组成炉底的密封系统，实现炉底不漏风，使锅炉运行稳定。 捞渣机与关断门配合使用，当捞渣机发生故障时，可关闭关断门，使炉渣积存在渣井内，可达到检修捞渣机不停炉之目的。 配有多种监测保护装置（如掉链保护、安全离合器过载保护，电气系统的过电流保护等）及电控柜，便于现场和远距离监控运行状态。 与水力排渣方案相比，节水、节电、节煤。改善了运行状况，减轻了操作者的劳动强度，提高了综合效益，锅炉运行安全可靠。二、规格与技术参数： 刮板式捞渣机主要由机体、刮板链条、上、下导轮、驱动装置、传动系统、张紧装置、行走轮、电气系统和供水管总成，以及报警装置等组成。如图所示：
1．机体总成： 机体由上、下两个槽体用钢板围焊而成。满足机架设计的一般要求，并且采用加强结构设计，以提高整机的刚度、强度和稳定性。 捞渣机运行时，上槽体内充满了冷却水和炉膛不断落下的灰渣。下槽体为回链槽（无水及灰渣）。上槽体底部板辅有易更换的耐磨钢板（材料为16Mn）。上槽体斜面淋水段及下槽体底部辅有耐磨的辉绿岩铸石板。溢流水管及故障排渣孔，设置在机体侧面。下槽体开有落渣孔，灰水可由此进入渣沟。 上槽体顶部水平部分两侧均罩有钢板，以防落大渣及焦块时，沸水从机体两则飞溅出来，同时又提高了机体的刚度和强度。 2．刮板链条总成： 刮板链条是刮板式捞渣机的主要运动部件，也是易损件。刮板采用16Mn角钢加强结构设计，两端用特制的接头与圆环链连接。链条采用高强度矿山用园环链，由进口材料制造，规格为18×64、22× 86、26×92等。装配时要求左右两侧对应的链条长度相同。
火电厂检修工作总结
XX火电厂检修工作总结 火力发电厂简称火电厂，是利用煤、石油、天然气作为燃料生产电能的工厂，它的基本生产过程是:燃料在锅炉中燃烧加热水使成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能。下面是整理的相关内容，欢迎大家阅读! 一、检修前的准备和具体工作内容;我们机修二组今年主要工作是二十台空冷器和三台机组的调速器,油压装置.在检修开始前，我就把资料复印给组员.提前做好学习和准备.并检查好空冷器和调速器的漏水和漏油情况.提前做好材料上的准备，把调速器和油压装置所需要的煤油、白布、毛刷;清洗机;试压泵等安装准备到位，还借来图纸和资料，把不懂的和以前做过但自己还没吃透的一些知识来个补充，在这场即将开始的检修工作中，做到不打没准备的战，提前的学习图纸和资料，让大家对所做的工作有了一个大概清醒的认识，也让自己在接下来的1F、2F、3F油压装置、调速器的小修工作，油压罐的进出气阀门的处理、水机层油压装置的漏油处理、移动式油压装置的检修等方面发挥了重要作用。做到尽量不做返工活，干一件工作就干好，不留隐患，让大家在工作中学习，学习中工作。把对大沫的感情投入到对设备的认真维护上，真正的做到，人在大沫、心在大沫、一生奉献给大沫。 在接下来的空冷器检修工作中，我在人员紧任务重的情况下!合理的安排了工作小组的人员分工，做到大家有活干，干活有激情，把每一项工作任务完整的做好。在上班的时间里抓紧，工作往前赶。大家在有限时间内把工作上的任务落实到人，谁该做什么，今天该做什么，都做到心中明白，上班就开始抓紧工作，不用过多的语言，此外，我抓紧在检修质量上的把关，不让带有隐患的设备投入运行。由于今年的水质情况好于去年，在空冷器检修工作中的塑料薄膜和数枝等一些杂物明显减少，但泥沙依然严重，在检修的20台空冷器中，情况最坏的是3号机组，进出水面平均堵塞超过30%，这也是定子温度偏高的原因之一。在安装的时候，我对破坏了的羊毛粘全部更换，确保机组热传导良好。从使用效果上来看，也确实达到了预期的效果。 二、此外，我们组还进行了行车的小修工作;一号发电机导叶间隙的测量工作;以及对临时零配件的车削工作;参加了三号发电机组水导的扫尾回装工作，三
供配电系统操作维护检修规程.doc
供配电系统操作维护检修规程 编写：李亚平 审核：司马君辉 审定： 批准： 编号：XMG/C-E-03 生效日期：年月日 分发号： 湘钢梅塞尔气体产品有限公司
目录 第一章供配电系统与设备说明 第一节供配电系统 第二节设备清单 第三节报警联锁清单 第二章高压供配电、控制设备操作检修规程第一节一主电室高压供配电、控制设备 第二节二主电室压供配电、控制设备 第三节 35KV变电站高压供配电、控制设备 第三章低压供配电、控制设备操作维护检修规程第一节一主电室低压供配电、控制设备 第二节二主电室低压供配电、控制设备 第三节三主电室低压供配电、控制设备 第四节水站配电室低压供配电、控制设备 第五节一主电室4#ASU低压供配电、控制设备第四章高、低压用电设备操作、维护、检修规程第一节电动机 第二节变压器 第三节低压电器 第四节 UPS 第五节直流系统 第五章供配电方式与合环操作 第一节供配电方式 第二节 10KV合环操作注意事项 第三节低压合环操作注意事项
第一章供配电系统与设备说明 第一节、供配电系统 一、概述： 公司供配电系统提供了所有生产设备与辅助生产设备、办公电源。它由三个高压配电站、四个低压配电站组成，即：一主电室（包含两个高压、一个低压配电系统）； 二主电室（包含一个高压、一个低压配电系统）；35KV变电站（包含一个高压配电系统）；三主电室（包含一个低压配电系统）；水站低压配电室（包含一个低压配电系统）。 二、供配电网络： 1、高压系统： 湘钢三中央变电站提供两路35KV电源至35kV变电站，分别经两个高压SF6开关后送给两台31500KVA变压器，降压至10KV后送入35KV变电站I段、II段高压进线开关柜，分别带35KV变电站I段、II段高压负荷。 湘钢四中央变电站提供一路35KV电源至35kV变电站，经一个高压SF6开关后送给一台31500KVA变压器，降压至10KV后送入35KV变电站O段。 1.1 35KV变电站O段、I段、II段高压主要负荷为：3#ASU高压用电设备、三主电 两台低压1250KVA变压器、水站两台低压2000KVA变压器、一主电室I段、II 段高压进线、二主电室I段、II段高压进线， 4#ASU I段、II段高压进线， 以及液化装置A#14000氮压机电机、两台分别经315KVA变压器降压至6KV的 高压氮压机电机。 1.2 一主电室A段、B段高压主要负荷为：1#ASU高压用电设备、一主电两台低压 800KVA变压器。 一主电室4#ASU I段、II段高压主要负荷为：、两台低压1600KVA变压器 二主电室I段、II段高压主要负荷为：2#ASU高压用电设备、4500高压氮压 机、二主电两台低压1600KVA变压器、B#14000氮压机。
电气设备检修规程
前言 根据公司标准化工作要求，为适应电站现代化管理和发展的需要，规范公司生产设备检修管理工作，特制定《光伏电站电气设备检修规程》。 本规程的编制是以电站的基础设备和现有的检修水平为前提制定的，鉴于国家光伏产业快速发展，相应的光伏发电技术标准的出台，本规程在执行中可能出一些疏忽或漏洞，这些有待于在今后工作中进一步完善，恳请大家提出宝贵意见。 本规程主要起草人: 编写：窦永亮 初审：平昌斌 审核：井茂良曹建薛超 批准：文庭荣 本规程于2014年01月01日发布。
目录 第一篇逆变器检修工艺规程......................................................................................... - 1 - 一、逆变器的主要构成和功能 (1) 二、维护与检修 (3) 三、在检修及操作过程应该注意的事项 (6) 第二篇变压器检修工艺规程..................................................................................... - 7 - 一、设备系统概述 (7) 二、检修项目及检修工艺 (9) 三、异常运行和事故处理 (12) 第三篇35KV开关检修工艺规程.............................................................................. - 14 - 一、设备概况及参数 (14) 二、检修类别及周期 (14) 三、检修项目 (14) 四、检修步骤、工艺方法及质量标准 (15) 五、常见故障及处理方法 (17) 第四篇低压开关检修工艺规程............................................................................... - 18 - 一、设备概况 (18) 二、检修类别及检修周期 (18) 三、检修项目 (18) 四、检修步骤、工艺方法及质量标准 (19) 五、常见故障原因及处理方法 (24) 第五篇无功补偿装置检修工艺规程....................................................................... - 25 - 一、概述 (25) 二、技术参数 (26) 三、功能介绍 (27) 第六篇直流配电装置检修工艺规程....................................................................... - 35 -一、直流配电装置 (35)
电厂检修工作人员工作总结范文
工作总结 光阴似箭，日月如梭，不知不觉已经来到公司工作三个月了，在这三个月里 我作为一名电厂检修工作人员，以饱满的工作热情，努力学习专业技术知识，严格遵守各项规章制度，虚心求教，团结同事，不断提高工作能力，干好本职工作，现将这三个月的工作加以总结：在此期间，在各位领导和同事的指导及帮助下，我认真学习设备维修技术的理论知识，并熟悉和掌握对运行设备的异常、事故的判断和处理，以及作为一名检修值班人员应知应会的一些基本常识、常规和各种规章规程，为干好检修工作打下了扎实的基础。在几年的工作生涯中，上级领导的亲切关怀和工作同事的热情帮助，让我的工作能力迅速成长、成熟起来，成为一名合格的检修人员。以工作为圆心，以勤奋刻苦、不断学习、尽职尽责的工作态度为半径是我对个人事业的认识，在事业上，我用心追求着自己的梦想，挥洒青春的汗水。在工作中总结起来主要有以下几点： 一、正确的工作态度 近年来，随着电力科技的飞速发展，要求员工全面发展，各方面都具备较高的素质。为适应在全新形势下做好本职工作的需要，加强自身的理论学习，不断增强爱岗敬业的意识是我长期以来对自己的要求。始终把不断学习、全面学习作为人生的一大乐趣，利用业余时间学习相关专业知识，并通过在网上的学习来完善自己的知识储备，力把自己培养成适应企业需要的一专多能的复合型人才。 参加工作以来在设备检修上，我首先找对自己的正确位置，为自己制
定工作目标、工作计划。要求自己怎样做能掌握全面的业务知识，怎样做能发挥好自己掌握的技能知识，一系列的怎样做时常会督促我去树立正确的工作态度，做好自己的每一项工作。 二、良好地工作作风及娴熟的维修技能 今年8月，我受到公司领导指派去统计以及回收电厂设备备品备件工作。面对繁重而琐碎的工作、艰苦的工作环境我迎难而上，利用一切可以利用的时间，全面细致的整理各项设备的备品备件，在统计设备备件的同时也在施工现场向设备厂家了解一些设备的性能及维护保养事项，帮我在以后的工作中更加的了解设备的性能，现在设备备件已经统计和回收了一半，在以后的设备备件统计和回收中也会更加的得心应手，定不会叫领导失望。 三、良好的团队合作精神 在现代的工作环境中具有团队意识是非常重要的。有效的团队工作可以提高工作效率。为此，在工作中我不光自己努力工作，同时也和同事之间处理的非常好。在工作中除了互相学习外，生活中我也经常和同事谈心，了解各自内心的想法，相互出主意、想办法。 作为一名普通的检修工人，不经意间我融入电厂这个大家庭已经3个多月有余。回眸来时的路，那不远处闪现的依然是蓝色的火焰，升腾起的又分明是姹紫嫣红。驻足长望，凝神静思，伴随着电厂匆匆的步履，守望内蒙古锦联铝材集团公司鲜明的旗帜，这一刻，我为你自豪，为你骄傲，我的全部激情在为你燃烧。 还记得第一次穿起电厂的职业装时，那种无法掩饰的内心的喜悦，我
电气设备安全检修规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K7314 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 电气设备安全检修规程 标准版本
电气设备安全检修规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 电气设备检修操作规程 1电气操作人员的资格和要求： 1.1电气作业必须经过专业培训，考试合格，持有电工作业操作证的人员担任。 1.2电气作业人员因故间断电气工作连续六个月以上者，必须重新考试合格，方能工作。 1.3电气人员必须严格执行国家的安全作业规定。 1.4电气工作人员必须严格熟悉有关消防知识，能正确使用消防用具和设备，熟知人身触电紧急救护方法。
1.5变、配电所及电工班要根据本岗位的实际情况和季节特点，制定完善各项规章制度和相应的岗位责任制。做好预防工作和安全检查，发现问题及时处理。 1.6现场要备有安全用具、防护用具和消防器材等。并定期进行检查试验。 1.7易燃、易爆场所的电气设备和线路的运行及检修，必须按 照国家有关标准执行。 1.8电气设备必须有可靠的接地（接零），防雷和防静电设施必须完好，并定期检测。 2高压电气安全操作规程： 2.1凡是高压设备停电或检修、及主要电器设备大、中检修，高低压架空线路，都必须按照《电业局电气安全工作规定》及有关规定办理工作票及各种票
证。 2.2工作票签发人必须按工作票内容一项不漏地填写清楚，若发现缺项漏填，字迹了草难辨或有涂改者，该工作票视为无效，由主管矿长审批，机电矿长负责组织实施。 2.3检修工作人员，接到工作票以后，要认真进行查看，认为没有差错后，按要求严格执行，若不按工作票操作，造成事故，由检修人员负责。 2.4检修人员发现工作票有问题，可当面提出，请求更改，如不更正造成事故由最后指令人负责。 2.5在紧急、特殊情况（如危害人身安全或重大损失）来不及办理工作票，可由业务主管矿长口头命令或电话命令进行倒闸操作，操作人员必须做好记录备查。 3电气设备检修操作规程：
电气检修规程直流系统(参考Word)
目录 第一章发电机检修工艺规程 第一节TBB—500—2E Y3型发电机检修工艺规程……… 第二节柴油发电机检修规程 第二章变压器检修规程 第一节油浸变压器检修工艺规程 第二节干式变压器检修工艺规程 第三节整流变检修工艺规程 第三章电动机检修规程 第一节交流电动机（滚动轴承）检修工艺规程 第二节交流电机（滑动轴承）检修工艺规程 第二节直流电机检修工艺规程 第四章高压配电装置检修规程 第一节发电机负荷开关KAT—24—30/30000Y3成套设备检修工艺规程第二节6KVВЭЭ—6型断路器检修工艺规程 第三节 第四节真空断路器检修规 第五节SN10—Ⅰ、Ⅱ型少油开关检修工艺规程 第五章低压配电装置检修规程 第一节0.4KV电源进线开关检修规程 第二节0.4KV负荷开关检修工艺 第三节0.4KV电源盘检修工艺 第四节起重设备电气部分检修工艺规程 第五节电动门检修工艺规程 第六章直流系统检修规程2 第一节蓄电池检修规程2 第二节直流设备检修规程12 第七章电力电缆检修规程 第一节电缆的敷设 第二节电缆头施工盒操作工艺 第三节环氧树脂终端头的安装 第四节6-10V交联电缆热缩型中间接头制作工艺
第八章继电仪表检修工艺规程 第一节元件保护检修规程 第二节励磁系统检修规程 第三节500KV系统保护检修规程 第四节220KV系统保护检修规程 第五节#1联络变保护检修规程 第六节6KV厂用系统保护检修规程 第七节给煤机及空压机控制系统检修规程第八节电测仪表检修规程 第九章高压电器设备试验规程 第一节发电机高压试验规程 第二节负荷开关高压试验规程 第三节变压器及电抗器高压试验规程 第四节交流电动机高压试验规程 第五节避雷器高压试验规程 第六节套管高压试验规程 第七节电流互感器高压试验规程 第八节电压互感器高压试验规程 第九节SF6开关高压试验规程 第十节6KV开关高压试验规程 第十一节电缆高压试验规程 第十二节母线高压试验规程
电厂电气检修规程
可编辑 电厂电气检修规程 目录 目录 1 第一章总述 5 1.1 总则 5 1.2 检修间隔、项目和停用日数 5 1.2.1 主要设备的检修间隔 5 1.2.2 主要设备的检修项目 6 1.2.3 主要设备检修停用日数7 1.2.4 辅助设备检修7 1.3 检修计划8 1.3.1 检修计划的编制8 1.3.2 检修的申请程度和批准权限9 1.3.3 检修材料、备品配件及费用10 1.4 检修准备工作10 1.5 施工管理11 1.6 检修质量验收与总结12 1.7 设备管理14 1.7.1 设备定期巡视、检修和维护14 1.7.2 设备管理基础工作14 1.7.3 设备评级和缺陷15 1.8 技术培训15 第二章发电机16 2.1 概述16 2.2 主要技术数据16 2.3 检修周期和标准项目18 2.3.1 检修周期18 2.3.2 标准项目18 2.4 检修前的准备工作20 2.5 检修工艺22 2.5.1 发电机解体22 2.5.2 发电机本体检修23 2.5.3 发电机转子检修25 2.5.4 发电机的装复28 2.5.5 发电机试验28 2.5.6 发电机日常维护29 第三章主变压器及高压启动变31 3.1 概述31 3.2 技术规范31 3.2.1 主变压器31 3.3 变压器检修周期和检修项目31 3.3.1 变压器的检修周期31 3.3.2 变压器大修项目32 3.3.3 变压器小修项目32 3.4 检修前、后应做的工作32
可编辑 3.4.1 检修前的准备32 3.4.2 检修组织内容33 3.4.3 检修场地的准备33 3.4.4 检修后的工作33 3.5 检修步骤34 3.5.1 变压器解体34 3.5.2 变压器检修后的组装 37 3.5.3 变压器检修后的试验 37 3.6 变压器的日常维护38 第四章低压厂用变压器 38 4.1 概述： 38 4.2 主要技术数据39 4.3 厂用变压器检修周期和检修项目39 4.3.1 厂用变压器大修周期 39 4.3.2 厂用变压器小修周期 39 4.3.3 厂用变压器大修项目 39 4.3.4 厂用变压器小修项目 39 4.4 检修前、后应做的工作40 4.4.1 检修前的准备40 4.4.2 检修组织41 4.4.3 检修场地的准备41 4.4.4 检修后的工作41 4.4.5 新安装或大修的厂用变压器应重点检查项目 41 4.5 厂用变压器检修步骤41 4.6 厂用变压器检修后的试验项目和标准43 第五章110KV系统44 5.1 概述44 5.2 技术规范44 5.3 110KV隔离开关技术规范46 5.4 检修用接地开关46 5.5 快速接地开关46 5.6 检修工艺47 5.6.1 SF6开关本体检修47 5.6.2 SF6开关、隔离开关系统检查47 5.6.3 开关操作机构检查48 5.6.4 隔离开关检修48 5.6.5 开关操作回路检查49 5.6.6 就地控制盘检查50 5.6.7 试验操作50 5.7 SF6全封闭组合电器GIS常见故障及其处理50 5.7.1 常见故障分类51 5.7.2 常见特有故障51 5.8 认真做好日常巡视54 5.9 认真做好检修工作54 5.9.1 检修工艺的流程框图55
电厂检修工人个人工作总结
电厂检修工人个人工作总结 百度搜藏 QQ书签收藏本文 xxxx年毕业于xxx技校，同年9月底分配至xxx热电厂除尘脱硫车间工作。在此期间，在各位领导和班长的指导及全车间人员的帮助下，我认真学习除尘脱硫运行和设备维修技术的理论知识，并很快熟悉和掌握对一次、二次设备的现场实际操作，运行设备的异常、事故的判断和处理，以及作为一名检修值班人员应知应会的一些基本常识、常规和各种规章规程，为干好检修工作打下了扎实的基础。在几年的工作生涯中，上级领导的亲切关怀和工作同事的热情帮助，让我的工作能力迅速成长、成熟起来，成为一名合格的检修人员。以工作为圆心，以勤奋刻苦、不断学习、尽职尽责的工作态度为半径是我对个人事业的认识，在事业上，我用心追求着自己的梦想，挥洒青春的汗水。 作为新时代的一名共青团员，我时刻严格要求自己，自觉遵守国家法律和团的纪律，自觉交纳团费，认真完成团组织交给的任务，积极配合团支部工作，参加团委组织的各项活动；在日常生活和工作中处处体现共青团员先进性，能够把批评和自我批评相联系，关心同事，经常交流、沟通，肯吃苦，敢创新，勇于应对挑战，始终站在时代发展的前列。而且个人素质也得到进一步提高。总结起来 主要有以下几点： 一、正确的工作态度 近年来，随着电力科技的飞速发展，要求员工全面发展，各方面都具备较高的素质。为适应在全新形势下做好本职工作的需要，加强自身的理论学习，不断增强爱岗敬业的意识是我长期以来对自己的要求。始终把不断学习、全面学习作为人生的一大乐趣，利用业余时间学习相关专业知识，并通过在企业网的网上的学习来完善自己的知识储备，力把自己培养成适应企业需要的一专多能的复合型人才。积极参加厂里组织的各种专业技能及业务培训，在此过程中不断提升个人 技能，自我完善、发展。 参加工作以来，不论是在运行上还是在检修上，我首先找对自己的正确位置，为自己制定工作目标、工作计划。要求自己怎样做能掌握全面的业务知识，怎样做能发挥好自己掌握的技能知识，一系列的怎样做时常会督促我去树立正确的工作态度，做好自己的每一项工作。在自己不断努力下终于换来了领导的一致好评，曾被车间评‘‘亚席员工奖’’、‘‘先进个人奖’’、‘‘精神文明奖’’荣 誉称号。 二、良好地工作作风及娴熟的维修技能 2007年，我被指派到检修班工作，负责除尘脱硫检修管理工作。面对繁重而琐碎的日常工作、艰苦的工作环境我迎难而上，利用一切可以利用的时间，全面细致地学习车间各项规程和检修知识，谨慎、合理地安排好每一项工作、每一 个细节。
电气检修规程资料
电气检修规程（低压配电装置部分） 2016 —07 —01
鸡西矿业（集团）矸石热电厂
、八— 为了搞好设备检修、运行工作，有效地提高设备出力和设备完好率，减少设备事故的发生，降低材料消耗，保证设备安全、稳定、优质、高效运行，根据上级颁布的发电设备检修、运行规程，结合设计、制造厂家的相关技术资料，总结现场经验，特修编本厂设备的检修、运行规程，各相关人员应熟知本规程，设备检修和运行人员应严格执行本规程 本规程自下发之日起执行，原规程同时废止。 本规程修编人：史万福赵传文 本规程初审人：于生文 本规程复审人：史万福 本规程审定人：王永刚罗瑞征 本规程批准人：藤刚 二0 一六年七月一日 第一章低压配电装置部分 (3) 1.1设备要求 (3) 1.2质量控制和监督 (3) 1.3环境条件要求 (3) 1.4检修通则 (3)
1.5设备概述及设备规范 (4) 1.5.1设备概述 (4) 1.5.2框架结构与母线布置： (4) 1.5.3线缆布置 (4) 1.5.4抽屉类型与排列组合 (5) 1.5.5多功能分隔板 (6) 1.5.6 主要电器元件 (6) 1.6万能式断路器操作方法 (10) 1.6.1贮能操作 (10) 1.6.2分合闸操作 (10) 1.6.3断路器本体插入操作 (11) 1.6.4断路器本体抽出操作 (11) 1.6.5CW2型万能式断路器智能型控制器的特性设定 (11) 1.7万能式断路器检修方法 (12) 1.8 MNS型低压抽出式开关柜单元抽屉使用及检修方法 (13) 1.9万能式断路器常见故障及排除方法 (14) 第二章工作票制度 (18) 2.1填写第一种工作票的工作为： (18) 2.2填写第二种工作票的工作为： (18) 2.3工作票的填写与签发： (19) 2.4工作票的使用 (19) 第三章岗位责任制 (20) 3.1检修班长岗位责任制 (20) 3.2检修工岗位责任制 (20) 第一章低压配电装置部分 1.1设备要求 1.1.1所有设备检修后应达到所规定的参数标准； 1.1.2设备检修后应表面清洁、无杂物，合、断灵活可靠；
《电力安全工作规程 发电厂和变电站电气部分 》
电力安全工作规程（发电厂和变电站电气部分） 考试题库（GB 26860-2011） 一、填空题 1、运用中的电气设备是指：（全部带有电压）或（一部分带有电压）及（一经操作即带 有电压）的电气设备。 2、低压是指用于配电的交流系统中（1000V及其以下）的电压等级，高压通常指超过 低电压的电压等级；特定情况下，指电力系统中输电的电压等级。 3、交流系统中一个电气连接部分，是指可用(隔离开关)同其他电气装置分开的部分。 4、变更工作班成员或工作负责人时，应履行(变更)手续。 5、直接验电应使用相应电压等级验电器在设备的（接地处）逐相验电。验电前，应先在 有电设备上确证验电器良好。 6、工作中应确保电流和电压互感器的二次绕组应(有且仅有一点)保护接地。 7、高压设备发生接地故障时，室内人员进入接地点（4m）以内，室外人员进入接地点 （8m）以内，均应穿绝缘靴。接触设备的外壳和架构时，还应戴绝缘手套。 8、雷电天气时，不宜进行（电气操作），不应（就地电气操作）。 9、用绝缘棒拉合隔离开关、高压断路器，或经传动机构拉合隔离开关和断路器，均应（戴 绝缘手套）。雨天操作室外高压设备时，应使用（有防雨罩的）绝缘棒，并穿（绝缘靴）、戴（绝缘手套）。 10、装卸高压熔断器，应戴（护目眼镜）和（绝缘手套），必要时使用(绝缘夹钳)，并站在 绝缘垫或绝缘台上。 11、工作票一式两份，一份交(工作负责人)，一份交(工作许可人)。 12、10KV及以下电气设备不停电的安全距离是(0.7)米。
13、35KV电气设备不停电的安全距离是(1)米。 14、110KV电气设备不停电的安全距离是(1.5)米。 15、人员工作中与10KV及以下设备带电部分的安全距离是（0.35）米。 16、人员工作中与35KV设备带电部分的安全距离是（0.6）米。 17、人员工作中与110KV设备带电部分的安全距离是（1.5）米。 18、在带电设备周围进行测量工作，不应使用（钢卷尺）、（皮卷尺）和线尺（夹有金属 丝者）。 19、需要高压设备（全部停电）、（部分停电）或（做安全措施）的工作，填用电气第一种 工作票，在大于设备不停电时的安全距离的相关场所和（带电设备外壳）上的工作及（不可能触及带电设备导电部分）的工作，填用电气第二种工作票。 20、测量设备绝缘电阻，应将被测量设备各侧（断开），验明（无压），确认设备（无人工 作），方可进行。在测量中不应让他人接近被测量设备。测量前后，应将被测设备（对地放电）。 21、在带电的电磁式电流互感器二次回路上工作时，应防止二次侧（开路）。 22、在带电的电磁式或电容式电压互感器二次回路上工作时，应防止二次侧（短路）或（接 地）。 23、进入SF6电气设备低位区或电缆沟工作，应先检测含氧量(不低于18%)和气体含量(不 超过1000u L/L)。 24、检修发电机时，在发电机出口母线处（验明无电压）后装设（接地线）。 25、装设接地线时，应先装（接地端），后装（导体端），接地线应接触良好，连接可靠。 拆接地线的顺序与此相反。装、拆接地线导体端应使用（绝缘棒），人体不应碰触接地线。 26、成套的接地线应有透明护套的多股软铜线和专用线夹组成，接地线截面不应小于
电厂检修个人工作总结
篇一：电力检修个人总结 电力检修个人总结 ??xxxx年7月参加工作后，在班长及各位师傅的帮助下，通过一年的学习努力，逐步熟悉了高压试验的接线，操作工作，对试验原理有了一定了解，初步具备一定的判断分析能力。 ??回顾一年来的工作，我主要做了以下几个方面的工作： ??1、爱岗敬业，积极向班内师傅学习。作为一个刚参加工作的新员工，无论在专业知识，还是在业务技能方面，都深深地感觉到自己的不足，都需要虚心向师傅请教，多看多想多问多学。在一年多的的时间里，学习《高压电气设备试验方法》《电气试验初级工》《带电作业工具、装置和设备预防性试验规程贯读本》等专业书籍，争取尽快熟悉试验原理，设备原理，操作规程。 ??慢慢熟悉试验工作后，我越来越深刻地认识到高压试验工作的重要性，变电站大部分一次设备的安危都需要细致耐心的试验来保证，试验数据精益求精，做试验不怕麻烦，胆大心细。 ??2、跟随班组成员参加全市多个变电站检修试验工作。xx年9月秋检，转遍全市十几个站，初步熟悉试验操作。参与变电站扩建工程，xx年11月随队吃住在邹平肖镇，在书记的鼓励下同诸位同仁抓安全，赶进度。 ??2、角色转变不够，仅仅以为做完试验就可以，做好本职工作就可以，缺乏对组织协调工作的学习。 ??对于上述不足之处，在xx年的工作中，我要总结经验教训，找出差距，克服不足之处，特别的安全生产工作方面。 ?? 篇二：电厂年度检修工作总结 电厂年度检修工作总结、安全方面： 一年来，我们队里没有出现过任何人为因素引起的异常和未遂，个人失误和差错得到了有效控制。每天早上上班，我都会提前进入现场，从mis系统上查询当日设备缺陷，确认当日主要工作项目。亲自主持召开队里的班前会、班后会，结合“三讲一落实”要求，在班前会上对当天工作任务进行安排和布置，结合工作内容、工作环境和天气因素可能带来的危险因素进行认真分析并制定详实可行的控制措施，责任落实到人，为当日各项工作的顺利完成把好第一道关口。每日工作开工前及工作过程中对现场工作进行全面的检查监督，并对检查监督中发现的问题及时进行纠正和考核，数百日如一日的与员工共艰辛、同努力，确保了队里每日工作安全顺利的开展。每天班后会对当日工作中出现的问题进行总结分析，同时分析当日出现问题员工的思想动态，确保受到处分、考核的员工在思想上不出现抵触情绪。做到了有问题及时解决问题、有危险及时加以控制，从而保证了队里各项工作安全顺利的进行。 2、工作方面： 3、理论学习方面： 4、其他方面： 4.2通过兢兢业业的努力工作，以身作则，与广大职工同甘共苦。
热电公司检修规程
总则 一、检修间隔、项目和停用日数 二、检修计划 三、检修准备工作 四、施工管理 五、检修质量验收与总结 六、设备管理 七、技术培训 附表一、年度大修计划汇总表 附表二、年度检修计划进度表 附表三、锅炉大修总结报告 附表四、汽轮机大修总结报告 附表五、发电机大修总结报告 附表六、主变压器大修总结报告 附录A、锅炉、汽轮机、发电机组大修间隔允许超过表 >1上限或低于表1下限的参考条件 附录B、设备大修项目表 附录C、热电公司发电设备评级办法 附录D、设备缺陷管理制度
总则 1、设备检修是电厂的一项重要工作，是提高设备健康水平保证安全，稳发、经济运行的重要措施。根据电力工业特点，掌握设备的运行规律，坚持以预防为主的计划检修，反对硬拼、硬撑的设备。坚持质量第一切实做到应修必修，修必修好，使全厂所有设备处于良好的状态。 2、检修工作是由主管检修的厂长全面负责，设备科长具体领导各专业主任，检修班组按职责分工，密切配合，统一安排，有关领导要深入现场，调查研究及时解决实际问题，做到防患于未然。 3、检修工作需要推行经济责任制，为提高经济效益，就必须制订检修工作的定额和质量标准，并在执行中逐步完善和提高。 4、检修工作要围绕生产上的关键问题开展技术革新，促进设备完善化，积极推广新技术、新工艺、新材料和新机具，在保证质量的前提下，努力做到： 质量好：经过检修的设备，能保持安全、稳定、经济运行，延长检修间隔，减少非计划停用次数； 工效高：检修工期短，耗用工时少； 用料省：用料消耗少，修旧利废好； 安全好：不发生人身重大、设备质量事故、避免一般事故； 发电多：能够安全、经济、稳发、满发； 5、检修工作要坚持实事求是，严肃认真的工作作风，建立明确的设备专责制，培养一支具有高度的责任心、过硬的技术、优良工艺作风的检修队伍，保证检修任务的顺利完成。 一、检修间隔、项目和停用日数 1.1主要设备的检修间隔 1.1.1设备检修间隔是根据设备的技术状况，部件的磨损腐蚀，劣化，老化等规律，以及运行、维修等条件要慎重地确定，一般应按
电气检修安规题库--yin
电力安全工作规程(电气检修) 一、选择题： @@不论高压设备带电与否，值班人员不得单独移开或越过遮栏进行工作；若有必要( )时，必须有监护人在场，并符合“设备不停电时的安全距离”的安全距离。A．移开遮栏 B．进入遮栏 C．检查 @@A @@断路器遮断容量应满足电网要求。如遮断容量不够，必须将操作机构用墙或金属板与该断路器隔开，应进行远方操作，重合闸装置( )。 A．可继续使用 B．应停用 C．没有要求 @@B @@电气设备停电后，即使是事故停电，在( )以前，不得触及设备或进入遮栏，以防突然来电。 A．未断开断路器 B．未做好安全措施 C．未拉开有关隔离开关和做好安措 @@C @@在发生人身触电事故时，为了解救触电人，可以不经许可，即行断开有关设备的( )，但事后必须立即报告上级。 A．断路器 B．隔离开关 C．电源 @@C @@填用第一种工作票的工作为：①( )；②高压室内的二次接线和照明等回路上的工作，需要将高压设备停电或做安全措施者。 A．带电作业者 B．全部停电和部分停电者 C．高压设备上工作需要全部停电或部分停电者 @@C @@填用第二种工作票的工作为：①( )；②控制盘和低压配电盘、配电箱、电源干线上的工作；③在二次接线回路上的工作，无需将高压设备停电者；④转动中的发电
机、同期调相机的励磁回路或高压电动机转子电阻回路上的工作；⑤非当值值班人员用绝缘棒和电压互感器定相或用钳形电流表测量高压回路的电流。 A．带电作业和在带电设备外壳上工作 B．小修预试 C．保护定校 @@A @@工作票要用钢笔或圆珠笔填写，一式两份，应正确清楚，不得任意涂改，如有个别错、漏字需要修改时，应字迹清楚。两份工作票中的一份必须经常保存在工作地点，由工作负责人收执，另一份由值班员收执，按值移交。值班员应将( )记入操作记录簿中。在无人值班的设备上工作时，第二份工作票由工作许可人收执。 A．工作票号码、许可工作时间、工作任务 B．工作票号码、工作票号码、工作任务 C．工作票号码、工作任务、许可工作时间及完工时间 @@C @@一个工作负责人只能发给一张工作票。工作票上所列的( )，以一个电气连接部分为限。如施工设备属于同一电压，位于同一楼层，同时停送电，且不会触及带电导体时，则允许在几个电气连接部分共用一张工作票。开工前工作票内的全部安全措施应一次做完。建筑工、油漆工等非电气人员进行工作时，工作票发给监护人。 A．工作任务 B．工作地点 C．工作时间 @@B @@完成工作许可手续后，工作负责人(监护人)应向工作班人员交待现场( )。工作负责人(监护人)必须始终在工作现场，对工作班人员的安全认真监护，及时纠正违反安全的动作。 A．安全措施、带电部位和其他注意事项 B．安全措施 C．带电部位和其他注意事项 @@A @@工作票签发人应是熟悉人员技术水平、熟悉设备情况、熟悉本作规程，并具有相关工作经验的生产领导人、技术人员或经本单位生产领导批准的人员。工作票签发人员名单应( )公布。
电气车间检修规程
电气检修规程 目录 第一篇配电装置检修规程 (4) 第一章变压器的检修 (4) 第二章LW35-126型SF6断路器的检修工艺 (10) 第三章6KV ZN63(VS1)-12真空断路器的检修工艺 (13) 第四章400V KFW2系列智能型万能式断路器的检修工艺 (18) 第五章高压隔离开关的检修 (19) 第六章电气设备试验规程 (21) 第二篇电机检修规程 (45) 第一章发电机检修工艺规程 (45) 第二章励磁机、永磁发电机的检修工艺 (58) 第三章电动机检修工艺规程 (62) 第三篇继电保护装置检修校验 (82) 第一章继电保护装置检修校验 (82) 第二章电流、电压继电器 (85) 第三章Gl—10系列电流继电器 (85) 第四章DT—1、DT—13型同步检查继电器 (86) 第五章DS—20，DS—30系列时间继电器 (86) 第六章DZ—10、DZB—100、ZJl～3、YZJ系列中间继电器 (87) 第七章DX—30型信号继电器 (87) 第四篇继电保护检修规程 (88) 第一章RCS—915AB 型微机母线保护装置 (88) 第二章RCS-943A 高压输电线路成套保护装置 (95) 第三章RCS-985 发电机变压器组成套保护装置 (101) 第四章MFC2000-2型微机厂用快速切换装置 (114) 第五章MFC2031-1型备用电源自投装置 (128) 第六章WDZ-440低压变压器综合保护测控装置 (130) 第七章WDZ-430电动机综合保护测控装置 (134) 第一篇配电装置检修规程 第一章变压器的检修 1 变压器、电抗器技术规范
2 变压器结构概述，（以下所称“主变”包括高备变） 变压器由铁芯和绕组两大部分组成,此外还有油箱及其他附件。 2．1铁芯 铁芯的作用是构成磁路，铁芯用硅钢片叠装而成，并且硅钢片间彼此绝缘，以防止涡流在片间流通，它又是变压器的机械骨架。 2．2绕组 绕组是变压器的导电部分，电力变压器的绕组绕制成圆筒形，为了便于绕组和铁芯绝缘，通常把低压绕组靠近铁芯柱套在里面，高压绕组套在低夺绕组外面。绕组间还留有一定的间隙作油道，一方面作绝缘间隙，另一方面使变压器油从中流过以冷却绕组。 变压器绕组按在铁芯上的排列方式，可分为同心式和交迭式两种。电力变压器都釆用同心式的，同心式绕组按制造方式不同，又分为：圆筒式.螺旋式.连续式和纠结式四种。 2. 3油箱 油箱是变压器的外壳。油箱内的变压器油起到绝缘和冷却作用。 2. 4其它附件 2.4.1绝缘套管 主变低压侧为瓷质充油式绝缘套管,详细资料见《40kv及以下变压器用出线套管使用说明书》，主变高压侧为油纸电容式变压器套管,详细资料见《油纸电容式变压器套管使用维护说明书》 2.4.2油忱(储油柜) 油枕是一个圆筒形容器,装在油箱的上方,用弯曲联管与油箱连通。油枕的作用是缩小变压器与空气的接触表面，以减少油的受潮和氧化过程。我厂主变采用隔膜式油枕，匹配了YZF2—250型指针式油位计。隔膜式油枕内装有一个耐油尼龙橡胶隔膜袋，袋内经过呼吸器与大气相通，袋外和变压器油接触。当变压器油箱中油膨胀，收缩时，油枕油面即上升下降，使隔膜袋向外排气自行补充分以平衡袋内外侧压力起到呼吸作用。 2.4.3气体继电器 我厂主变采用的QJ4—80A型气体继电器。安装在变压器油枕与油箱的连接管路中。当变压器内部发生故障（如绝缘击穿，匝间短路，铁芯故障等）产生气体时，或油箱漏油等使油面降低时，继电器动作发出信号，若故障严重可使断路器自动跳闸。对变压器起到保护作用。 2.4.4呼吸器 呼吸器内装白色硅胶。经铁管与油枕相连。由于变压器负荷或环境的温度的变化而使变压器油的体积发生胀缩，迫使油枕内的气体通过呼吸器产生呼吸，以清除空气中的杂物
汇能电厂电气检修规程
神木汇能化工有限公司发电企业检修规程 Q/HNDC0012神木汇能电厂电气检修规程 批准：史新平 审核：王宏群 编写：康建军 2015-02-08发布 2015-02-10实施神木汇能化工有限公司发电厂发布
●神木汇能电厂电气检修规程● 前言 1、本规程根据部分设备制造厂家产品使用、维护说明书及现场使用有关规定和国家电 力公司的有关标准，结合30MW汽轮发电机组设备编写而成。 2、本规程规定了电气检修专业的基本要求，检修规范及现场应急处臵原则等。 3、下列人员应了解本规程的相关内容： 生产厂长、生产技术部部长。 4、下列人员应掌握、熟悉本规程的相关内容： 生技部电气专工、电气检修班长及其他电气检修人员。 5、本规程自颁布之日起执行。 6、本规程若与各上级有关规程、文件不符时，应以上级的规程和文件为准。 批准：史新平 审核：王宏群 编写：康建军 神木汇能电厂 2015年02月10日
目录 目录 (1) 第一章总述 (5) 第二章发电机 (12) 第三章主变压器及高压启动变 (27) 第四章低压厂用变压器 (34) 第五章110KV系统 (44) 第六章10KV系统 (55) 第七章厂用400V系统 (63) 第八章互感器、避雷器 (68) 第九章电动机 (71) 第十章继电保护装置的检验与维护 (77) 第十一章电气仪表及安全用具 (83) 第十二章直流系统 (86) 第一章总述 1.1 总则 1.设备检修是发电厂一项重要工作，是提高设备健康水平，保证安全、满发、经济运行的重要措施。 根据电力工业特点，掌握设备规律，坚持以预防为主的计划检修，反对硬拼设备，坚持“质量第一”，切实做到应修必修，修必修好，使全厂设备处于良好状态。 2.检修工作由主管全面负责，检修人员按职分工，密切配合，统一安排。 3.检修工作要推行经济责任制，不断总结经验，努力提高经济效益。要制订检修工作的定额和质量标 准，并在执行中逐步完善和提高。 4.检修工作要围绕生产关键问题，开展技术革新，促进设备完善化；积极推广新技术、新材料、新工 艺和新机具。在保证质量的前提下，努力做到： ●质量好：经过检修的设备，能保持安全、满发、稳发经济运行，延长检修间隔，减少临修次数。 ●工效高：检修工期短，耗用工时少。 ●用料省：器材消耗少，修旧利废好。 ●安全好：不发生重大人身、设备质量事故，一般事故也少。 ●发电多：能安全满发、稳发。 5.检修工作要坚持实事求是、严肃认真的作风，建立明确的责任制，成为一支具有高度政治觉悟、严 格劳动纪律、过硬技术本领、优良工艺作风的检修队伍，保证检修任务的顺利完成。