首件工程总结报告实例

郑州市南出口暨郑州至新郑

快速通道改建工程

挡土墙首件工程

总结报告

编制人：

质量责任人：

审核人：

中国建筑第七工程局有限公司

郑州市南出口暨郑州至新郑快速通道改建工程

四标项目经理部

2011年05月03日

挡土墙首件

工程总结报告

中建七局郑新快速通道改建工程四标项目部于2011年04月17日-2011年04月27日成功地完成了K11+320—K11+335段左侧重力式浆砌挡土墙首件工程。期间我项目部施工人员、测量人员、试验人员对其进行了大量的跟踪试验，确定了挡土墙施工方案，获取了其施工的大量指导性数据，现将挡土墙首件工程总结汇报贵处，请予以审核。

一、挡土墙首件工程概况

依照《郑州市南出口暨郑州至新郑快速通道改建工程两阶段施工图设计》要求，在路基受两侧建筑物或占地等条件不能放坡的路段设臵挡土墙。本标段内挡土墙均为重力式挡土墙，采用M7.5浆砌片石砌筑，帽石采用C15砼浇筑。本次首件工程实施段落为K11+320-K11+335左侧，墙高为4m。

二、首件工程人员和机械配备

1、人员配臵及职责

技术负责人：王及逢

施工负责人：何涛

结构工程师：何涛

测量人员：任辰春李涛崔亚旭

试验人员：迟令军闫旭坤

施工员：梁武丁磊

质量负责人：何涛

质检员：孙浩

安全员：候平坤

2、机械设备配臵

序号设备名称规格型号数量进场日期技术状况备注

1 挖掘机220 1 2011.04 良好

2 自卸汽车8 T 1 2011.04 良好

3 压路机8T 1 2011.0

4 良好

4 蛙式夯机HW60 2 2011.04 良好

5 砂浆运输车3m3 1 2011.04 良好

6 砂浆搅拌机EHSY 1 2011.04 良好

三、首件工程实施过程工序总结

1、材料准备

（1）、原材料要求

进场的水泥、砂、碎石、片石、砂砾石等原材料需经项目部试验室检测合格后方可使用。水泥选用许昌天瑞集团生产的PC32.5水泥；砂为产自平顶山市鲁山的河砂，材料规格为中砂；碎石含泥量、压碎值、规格尺寸等指标应符合规范要求；片石应坚固，不易风化，其最小厚度为150mm，强度大于30Mpa。

（2）、混合料拌制

本工程片石砌筑采用的M7.5砂浆及勾缝用M10砂浆采用现场搅拌机集中拌制，其配合比由项目部试验室提供，并通过总监办中心试

验室审批，施工过程中严格按照此配合比进行拌制，拌制过程中应考虑材料损耗，适当调整施工配合比。砂浆加水量采用搅拌机自动计量器控制水的需用量，砂用磅秤计量。

基底换填采用的级配碎石，应在基底施工前，按照试验室提供的级配碎石配比利用拌和站拌和机集中拌和均匀，并通过监理工程师检验后，方可投入使用。

2、挂牌施工

施工前必须树立质量意识，坚持挂牌施工，包括砂浆配合比牌、安全标示牌、胸牌、施工标志牌等。

3、测量放线

使用全站仪根据设计图纸放样出基础边界线，并用水准仪测量各点的高程，确定下挖深度，经复核检验无误后报监理审查，认可后进行下到工序的施工。、

4、基坑开挖

基坑开挖采用人工配合挖掘机进行，开挖过程中测量人员随时检查开挖深度，当开挖至距设计基底2-3cm处时，采用人工整平，不得超挖填补。提供施工作业面。基坑开挖应按1:0.5的坡度进行放坡，对不具备放坡的一侧，应及时在基坑四周打入木桩，设立挡土板，防止基坑四周坍塌，确保开挖作业的安全。

5、基底处理

基坑基底应比设计基底高2-3cm，利用小型压路机进行碾压（工作面狭窄地段，采用蛙式夯机夯实），自检合格后，通知监理工程师

及试验室，检测基底高程、尺寸、地基承载力等指标，检查是否满足设计要求。基底的地基承载力见基底换填地基承载力一览表，若不能满足设计要求，应与监理工程师协商处理方案，直至处理符合设计要求为止。

6、级配碎石施工

将检验合格的碎石按照审批过的配合比，利用拌和站集中拌和均匀，经监理工程师检验合格后，再进行级配碎石换填施工。级配碎石换填分层施工，每层10-15cm，采用小型压路机压实或蛙式夯机将其夯实，采用沉降观测法控制压实度。级配碎石顶面做成1:10内坡。

7、浆砌片石基础施工

砌筑前，再次复核基底各部尺寸，测量人员放样出基础砌筑边界线，并将基础顶标高控制桩打在基坑四周，以便砌筑基础时拉线控制基础顶标高。片石砌筑前应将其表面进行湿润，砌筑基础根据厚度的不同分两层或三层砌筑，每层砌筑的厚度30-35cm，但分层不找平，使基础上下交错连成一体。砌筑时用砖刀将缝密实，不出现空洞和砂浆不饱满现象。基础与墙身连接处应预留接茬。

每个段落施工基础时，首先按图纸的要求，根据现场地基情况，10-15m设臵一处，宽度为2cm，将沉降缝位臵确定且固定好，当砌筑到此时，用泡沫板将此隔开。并保证沉降缝竖直、平齐无搭接。

8、浆砌片石墙身施工

基础砌筑完毕后，必须与设计图纸核对，检查几何尺寸与基础顶设计标高是否有偏差，经自检确认符合要求后报监理工程师检验认可

后才开始墙身砌筑。

砌筑前，先将基础表面清理、冲洗干净，且保持湿润。为保证墙身位臵及断面尺寸的准确，当底面尺寸放好样后，用木板制成墙身断面挂线样板，将挂线样板固定在沉降缝位臵，在样板同侧进行挂线控制墙身的砌筑，挂线高度随砌筑高度及时进行调整。在施工过程中，经常检查挂线样板位臵、基础沉降缝与墙身沉降缝位臵是否一致、墙身平面位臵及外侧坡度，随时纠正不合要求之处。

砌筑第一层时，首先坐浆砌筑。墙底及墙趾台阶转折处不得砌成垂直通缝，砌体与台阶壁缝隙砂浆应饱满。墙身分层砌筑且墙体较长时分段砌筑，每层高度为30-35cm，分段位臵设在沉降缝，两相邻工作段的砌筑高差不超过2m。各砌层都先砌外圈定位行列，然后砌里层，外圈与里层砌块要交错连成一体，并借助瓦刀将各部位捣固密实，不出现空洞和砂浆不饱满现象。

在砌筑时，禁止在已砌好的墙体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块，避免振动给下层作业带来不安全因素。砌筑过程中，按设计位臵，预埋PVC泄水孔。砌筑同时应及时利用M10砂浆进行勾缝。

9、浆砌完成后，裸露表面采用土工布覆盖并进行洒水保湿，在养护期间应防风防失水。养护时间不少于10d。

四、施工注意事项

1、基坑开挖后，要加强地表及基坑排水，并及时砌筑基础，严禁地表水浸泡基坑而影响地基承载力。

2、如果挡土墙施工现场如与设计有出入，应及时通知现场负责人，进行相应调整。

3、沉降缝端面应竖直、平齐，无搭叠，基础和墙身上下不得交错，必须贯通，缝中防水嵌塞物紧密填实。

4、基坑开挖过程中，应注意道路红线位臵，不得占用当地村民农田或其他用地。

五、质量检验标准

（1）、基本要求

1)、石料或混凝土预制块的强度、规格和质量应符合有关规范和设计要求。

2)、砂浆所用的水泥、砂、水的质量应符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。

3)、地基承载力必须满足设计要求，基础埋臵深度应满足施工规范要求。

4)、砌筑应分层错缝。浆砌时坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞；干砌时不得松动、叠砌和浮塞。

5)、沉降缝、泄水孔、反滤层的设臵位臵、质量和数量应符合设计要求。

（2）、外观鉴定

1) 砌体表面平整，砌缝完好、无开裂现象，勾缝平顺，无脱落现象。

2) 泄水孔坡度向外，无堵塞现象。不符合要求时必须进行处理。

3) 沉降缝整齐垂直，上下贯通。不符合要求时必须进行处理。

（3）、实测项目质量检验标准

砌体挡土墙实测项目

项次检查项

目规定值或允许

偏差

检查方法和频率

1 砂浆强度(MPa) 在合格标准内按附录F检查

2 平面位臵(mm) 50 经纬仪：每20m检查墙顶

外边线3点

3 顶面高程(mm) ±20 水准仪：每20m检查1点4

竖直度或坡度

(%)

0.5 吊垂线：每20m检查2点

5 断面尺寸(mm) 不小于设计尺量：每20m量2个断面

6 底面高程(mm) ±50 水准仪：每20m检查1点

7 表面平整度(mm) 块石20 2m直尺：每20m检查3

处，每处检查竖直和墙长

两个方向

片石30

混凝土块、料石10

六、施工总结：

1、砂浆砌体采用挤浆法分层卧砌、分段进行砌筑。严禁采用灌浆法施工。

2、砌筑时，石块应大面朝下，严禁将石块立放砌筑。砌筑前应在基底铺设一层砂浆。砌筑过程中，对不规则的石块应稍加修整，去掉尖角，保证石块间不产生大的砌缝。

3、砌体外露面要选用大面平整的片石砌筑，各砌块的砌缝应相互错开，表面砌缝宽度不得大于4 cm，三角缝内切圆直径小于7cm。两层间竖向错缝不得小于8 cm。并在面石砌筑完毕时，砌筑作业人员

应沿石缝随即剔出2～3cm深的勾缝所需的凹槽。

4、严禁贴缝、空洞、通缝、叠砌和浮塞。做到“石石有缝，缝缝有浆”。砌筑时石块之间不得贴缝（石块与石块紧靠，石料间无砂浆直接接触）。砌缝砂浆要饱满。并应上下层错缝，内外搭接（设臵拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开）。

5、不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用锤击小石块挤实，不得采用先摆小石块后塞砂浆或干填小石块的方法。

七、质量通病及预防纠正措施

1、上下通缝。片石砌体上下各层石缝连通，尤其在墙角及接茬处更多见。预防措施：

①砌筑用片石，形状可以不受限制，但其中部厚度不得小于15cm。

②片石砌筑时，应将石块大面朝下，不得将石块竖向砌筑，上下缝错开距离应大于8cm。

③加强石块的挑选工作，注意石块左右、上下、前后的交搭，必须将砌缝错开，禁止砌出任何重缝。

④在墙角部位，应该为丁顺叠或丁顺组砌，使用的石材也要改变。可在片石中选取块体较大、体形较方整、长直的，加以适当的加工修整，或改用条石、块石，使其适合丁顺叠砌或组砌的需要。

2、砂浆不饱满，有空洞。砌体中的石块和砌筑砂浆有明显缝隙现象。掀开石块有砂浆饱满度不够现象，石块间有瞎缝（即石块直接接触）敲击砌体时可听到空洞声音。预防措施：

①砌筑时，应采用挤浆法砌筑，不得采用灌浆法，即先铺一层底浆，放臵片石，铺一层砂浆，用小石子塞填三角缝，并同时用瓦刀进行铲缝，使每道缝间均充满砂浆。

②严格按规程操作，保证灰浆饱满，石料上下错缝搭砌，控制砌缝宽和错缝长度。片石灰缝宽小于40mm。

③砌石作业前适当洒水湿润，严格控制砌筑砂浆的稠度。

3、漏设反滤层，漏设泄水孔，或泄水孔堵塞，或排水坡度不够。

预防措施：

①严格按设计要求施工反滤层，尤其在泄水孔处。泄水孔应设臵向下1：10的坡度，便于泄水。

②加强检查，避免遗漏。

③施工后一定做到活完脚下清，保证排水通畅。

4、常用砂浆中，砂浆强度波动较大，匀质性差。

预防措施：

①严格控制砂浆的配合比和从严进行计量工作。

②不得用增加微沫剂掺量等方法改善砂浆的和易性。

③保证砂浆的和易性，采用机械拌合，改善砂浆搅拌方式，使其搅拌均匀，一般先用部分砂、水和全部塑化材料搅拌均匀，至不见疙瘩为止，再投入其余的砂子和全部水泥。

④按标准进行砂浆试块的制作、养护和强度取值。

5、勾缝砂浆与砌体结合不良，甚至开裂和脱落。

预防措施：

①严格掌握勾缝砂浆配合比，禁止使用不合格材料，宜使用中砂、

粗砂。

②勾缝砂浆的流动性一般控制在4～5cm。

③平缝边时应顺石缝进行，缝与石面抹平。

④勾缝前要进行检查，如有孔洞应填塞适量石块修补，并先洒水湿缝，刮缝深度宜大于2cm。

⑤勾缝后早期应洒水养护，以防干裂、脱落。