关于石油化工管道设计的探讨
关于石油化工管道设计的探讨
摘要：管道在石油化工行业的物料运输方面发挥着重要作用，因此应该深入研究石油化工管道的设计问题，不断优化设计方案，从而保证石油化工管道的建设质量及其运行安全。基于此，本文阐述了石油化工管道的设计原则，对影响石油化工管道设计的主要因素及其措施进行了探讨、分析。
关键词：石油化工；管道设计；原则；影响因素；措施
石油化工管道的设计，需要重视管道的安全性，严格按照管道设计的要求进行设计。同时需要采取有效的策略，防止各种因素对管道的影响，从而保证管道设计的安全性。
一、石油化工管道设计原则的分析
1、可操作性原则。石油实际运输过程中会出现许多问题，比如由于设备布置、设备本体及工艺流程的要求，需要经常操作阀门的安装高度和阀门的手轮朝向，并不在操作人员的适宜操作位置，需增加操作平台等辅助设施，从而保证石油化工管道的可操作性和操作人员的安全。
2、因地制宜原则。因地制宜是指根据工厂所在地的地形、地貌和工厂总图布置及装置设备布置的情况，规划物料及公用工程的管道走向。同时也要根据工厂所在地的气候及大气腐蚀特性，来校正管道材料的选用。
二、影响石油化工管道设计的主要因素
1、腐蚀因素。腐蚀是指管道内的物料及管道周围环境介质，通过化学反应对管道材料的破坏，在很大程度上影响到管道的安全。腐蚀破坏管道的表现形式有均匀腐蚀、局部腐蚀等。由于不同管道材料对物料介质的耐腐蚀性不同，管道材料的选用将根据物料介质的特性及其操作条件（温度、压力）来进行确定。
2、密封因素。目前石油化工管道密封主要采用管法兰密封和螺纹门密封二种方式，以防止管道腐蚀和泄漏，保证管道安全。法兰密封由法兰、螺栓、垫片(圈)三部分共同作用。法兰的刚度及密封面型式、垫片的材料及形式，对密封效果都有直接影响。同时由于管道冷、热膨胀而产生的应力，也会影响法兰的密封效果，进而影响管道安全。
3、物理损伤因素。石油化工管道的物理损伤主要表现在低温脆性断裂和高温破坏两个方面。在低温条件下，当管道材料的温度低于其脆性转变温度时，易导致其冲击韧性下降进而发生脆性断裂。在高温下管道材料的性能会发生恶性变化，例如蠕变失效、碳钢和碳相钢的石墨化和回火脆化等，都容易导致管道材料的弱化和脆化。同时管道金属材料处于交变荷载或温度周期变化的环境下容易出现疲劳，导致金属变形损伤甚至断裂，严重影响石油化工管道的安全性。
三、加强石油化工管道设计的措施
1、合理设计石油化工管道敷设线路。石油化工管道设计的安全性会受到诸多因素的影响，设计人员应该对其进行详细了解，从而对管道路线进行恰当的规划。设计人员在设计管道线路时，需要对管道线路进行详细的研究、分析，平衡工艺、布置、操作、维修和规范的要求。线路的正确安排和布置，在化工装置中占据着十分重要的地位，线路布置的好坏直接关系到后期工厂运行的成败，所以对于管道路线要进行精心、安全的设计。
石油化工施工图编制内容深度规定 精品
QTYSSJ 0411-1997 石油化工施工图编制内容深度规定
目录 作业程序修改控制页Ⅱ前言Ⅲ 1 目的和范围 1 2 引用文件 1 3 职责 2 4 程序 2 4.1 施工图设计文件内容 2 4.2 工艺管道仪表流程图 4 4.3 设备布置图 7 4.4 管道布置图 8 4. 5 管道管段图 10 4. 6 管架布置图 13 4.7 表格 14 5 记录 14
1 目的和范围 为确保设计输出满足设计输入和符合合同及法规的要求，本标准对石油化工专业设计输出文件的内容和深度作出规定，适用于工程设计输出文件，工程建设项目咨询输出文件可参照本标准执行。 2 引用文件 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 QY/SSJ 0201-1997 作业程序质量体系程序编写出版规定 QY/SSJ 0102-1997 作业程序设计人员质量职责及任职资格 GB 50058-92 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB 50160-92 石油化工企业设计防火规范 GBJ 4-73 工业“三废”排放标准 GBJ 16-87 建设计防火规范 GBJ 126-89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ 235-82 工业管道工程施工及验收规范（金属管道篇） GBJ 236-82 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 SHJ 9-89 石油化工企业燃料气系统和可燃气体、排放系统设计规范 SHJ 10-90 石油化工企业设备和管道隔热设计规范 SHJ 11-89 石油化工企业工艺装置设备布置设计通则 SHJ 12-89 石油化工企业管道布置设计通则 SHJ 22-90 石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范 SHJ 24-90 石油化工企业环境保护设计规范 SHJ 35-91 石油化工企业工艺装置管径选择导则 SHJ 40-91 石油化工企业蒸汽伴管及夹套管设计规范 SHJ 41－91 石油化工企业管道柔性设计规范 SHJ 43－91 石油化工企业设备和管道表面色和标志 SHJ 501－85 石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范 SHJ 1077－86 炼油装置工艺管线流程设计技术规定 SH 3052-93 石油化工企业配管工程设计图例
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石油化工仪表管路线路设计规范 目次 前言 (2) 1范围 (3) 2一般规定 (3) 3测量管道的选用 (3) 3.1测量管道的材质 (3) 3.2测量管道的管径 (3) 4气动信号管道的选用 (4) 5测量管道及气动信号管道的敷设 (4) 6电线电缆的选用 (5) 6.1电线电缆线芯截面积 (5) 6.2电线电缆的类型 (6) 7电线电缆的敷设 (6) 7.1一般规定 (6) 7.2控制室进线方式 (7) 7.3汇线槽敷设方式 (7) 7.4保护管敷设方式 (8) 7.5电缆沟敷设方式 (9) 7.6电缆直埋敷设方式 (9) 8仪表盘（箱、柜）内的管道及线路 (9)
参考文献 (11) 用词说明 (12) 条文说明 (13) 前言 本规范是根据中石化（2003）建标字94号文的通知，由中国石化集团兰州设计院对原《石油化工仪表配管配线设计规范》SH3019-1997进行修订而成。 本规范共分8章。 本规范在实施过程中，如发现需要修改或补充之处，请将意见和有关资料提供给主编单位（地址：甘肃省兰州市西固区福利西路1号，邮政编码：730060），以便今后修订时参考。本规范由主编单位负责解释。 本规范主编单位：中国石化集团兰州设计院 主要起草人：蔡劲宏、冯仁铭 石油化工仪表管道线路设计规范 1范围 1.1本规范适用于新建扩建的石油化工企业自动控制工程中仪表测量管道、仪表信号传输 线路的工程设计，装置的改造可参照执行。 1.2执行本规范时，尚应符合现行有关强制性标准规范的要求。 2一般规定 2.1仪表管道、线路的工程设计，应做到仪表测量准确、信号传递可靠、减少滞后、安全 经济实用、线路整齐美观并便于施工和维修。 2.2对火灾及爆炸危险、腐蚀、高温、潮湿、振动等环境，在仪表管道线路设计时，应采 取相应的防护措施。 3测量管道的选用 3.1测量管道的材质 3.1.1测量管道（包括阀门和管件）的材质，应按被测介质的物性、温度、压力等级和所
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全工作有了新的认识：安全生产与生产进度是对立统一的矛盾体。没有生产就没有安全生产问题。没有安全，生产就得不到最基本的环境保证。抓生产必须讲安全，只抓生产不讲安全，生产是肯定搞不好的。只搞安全，不抓生产，还不如不生产。安全管理的最根本目的是为生产创造安全的工作条件。矛盾具有对立性、统一性，安全管理就是要化解对立性，使生产与安全达到协调统一。基于以上认识我们工程项目部安全管理，建立了一套以“预防为主，控制过程”的办法，并以此为主线开展工作，有效地保证了施工安全，取得了施工安全、生产安全双赢的好成绩。 1 加强领导落实责任 1.1 领导的重视、强有力的组织机构、安全生产责任的落实是搞好技改工程，实现安全生产、技术改造双赢目标最基本的组织保证。成立由最高行政首长
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管道设计技术规定 SH/P20-2005 上海化工设计院有限公司 二OO五年三月 管道设计技术规定 1 总则 本规定包括：管道设计、材料、制造、安装、检验和试验的要求。 本规定为管道布置、管件材料和管道机械的设计原则，各项目的管道设计应符合本规定的要求。 2 设计 概述 为经济地、合理地选择材料，管道应按其使用要求各自分类，任何一类管道使用的范围应考虑：腐蚀性、介质温度和压力等因素。 设计条件和准则 在设计中应考虑正常操作时，可能出现的温度和压力的最严重情况，并在管道一览表或流程图上加以说明。 操作介质温度<38℃不保温的金属管道的设计温度同介质温度，内部或外部保温的管道应依据传热计算或试验确定。 在调节阀前的管道（包括调节阀）压力应按最小流量下（关闭或节流时）来设计。而在调节阀后的管道，应按阀后终了的压力加上摩擦和压头损失来设计。 对于按照正常操作条件下，不同的温度和压力（短时的）进行设计时，不应包括风载和地震载荷。 非受压部件包括管架及其配件或管道支撑构件的基本许用应力应与受压部件相同。 管道的腐蚀度，应按具体介质来确定。通常对碳钢和铁素体合金钢的工艺管道应至少有1mm的腐蚀度，对于奥氏体合金钢和有色金属材料一般不加腐蚀余量。
管道尺寸确定 管子的尺寸依据操作条件而确定。必要时，考虑按正常控制条件下计算的管道和设备的摩擦和25%流量的余量，但下列情况除外： （1）泵、压缩机、风机的管道尺寸，按其相应的能力确定（在设计转速下能适应流量的变化要求）同时要估计到流量到0的情况。当机器的最大能力超过工艺要求的最大能力时，管道的设置不能按机器最大能力计算。 （2）循环燃油系统，应按设备设计要求的125%流量考虑，以使其有25%的循环量。 （3）间断操作的管道（如开车和旁路管道）的尺寸，应按可利用的压力降来设计。 一般不采用特殊尺寸的管道如：DN32（1″）、DN125（5″）、DN175（7″）等。对于这种尺寸的设备接管口，应由一个适合的管件把标准管和设备接管口连起来。 管道的布置 管道的布置要有一定的绕性，以降低管道的应力和推力。 一般管道均沿管架水平敷设，有坡度要求的管道，根据坡度要求单独支承。 输送无腐蚀性介质的管道一般配置在有腐蚀性介质管道的上面；有保温的管道一般配置在无保温的管道的上面。 安全阀（驰放阀）和放空管的配置应符合下述要求： （1）安全阀（驰放阀）和放空阀应选择在管道的最高位置处。 （2 ）排放有毒性气体或可燃气体的放空管的排出高度，应符合相应的设计规定。 管道的方向改变、相交及变径 管道的方向改变、相交及变径应优先采用对焊管件（弯头、三通、异径管），带法兰的管件用于需要经常检修、拆卸的地方。 管道方向的改变通常采用弯头、弯管、焊制管弯头（虾米腰）。 （1）对焊弯头的弯曲半径一般采用倍公称直径。 （2）弯管的最小弯曲半径通常按～4倍公称直径计。
(整理)《石油化工建设工程施工安全技术规范》gb50484-.
《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008 强制条款 3通用规定 3.1 现场管理 3.1.2 施工企业必须取得安全生产许可证。特种作业人员必须取得相应的上岗作业资格证。 3.1.7 所有进入施工现场的人员必须按劳动保护要求着装。 3.2 施工环境保护 3.2.8 施工现场严禁焚烧各类废弃物。 3.2.12 严禁将未经处理的有毒、有害废弃物直接回天或掩埋。 3.2.25 从事辐射工作的人员必须通过辐射安全和防护专业知识及相关法律法规的培训考核和身体检查，并进行剂量监测。 3.2.26 放射性同位素与射线装置应妥善保管，使用场所应有防止受到意外照射的安全措施。 3.4 受限空间作业 3.4.4 进入带有转动部件的设备作业，必须切断电源并有专人监护。 3.5 高处作业 3.5.7高处铺设钢格板时，必须边铺设边固定。 3.6 焊接作业 3.6.11 在容器内进行气刨作业时，必须对作业人员采取听力保护措施。
3.8 酸碱作业 3.8.5 酸碱及其溶液应专库存放，严禁与有机物、氧化剂和脱脂剂等接触。 4 临时用电 4.1 用电管理 4.1.12 施工现场所有配电箱和开关中应装设漏电保护器，用电设备必须做到二级漏电保护。严禁将保护线路或设备的漏电开关退出运行。 4.2 变配电及自备电源 4.2.5 两台及以上变压器，当电源来自电网的不同电源回路时，严禁变压器以下的配电线路并列运行。 4.2.13临时用电自备发电机组电源应与外电线路联锁，严禁并列运行。 4.3 配电线路 4.3.3施工电缆应包含全部工作芯线和保护芯线。单相用电设备应采用三芯电缆，三相动力设备应采用四芯电缆，三相四线制配电的电缆线路和动力、照明合一的配电箱应采用五芯电缆。 4.3.6电缆直埋时，低压电缆埋深不应小于0.3m；高压电缆和人员车辆通行区域的低压电缆，埋深不应小于0.7m。电缆上下应铺以软土或沙土，厚度不得小于100m，并应盖砖等硬质保护层。
40B207石油化工装置塔器管道设计
中国石化集团 洛阳石油化工工程公司 公司标准 石油化工装置塔器管道设计 技术规定 40B207－1997 代替: 40B207-1990 第1页共12 页1范围 本标准规定了塔器类的平面布置、开口方位、平台梯子、管道及管道支吊架等的设计原则及要求等。 本标准适用于石油化工装置的塔、立式容器、卧式容器等的设备布置及管道设计。分馏塔开口及管嘴一章，仅适用于板式塔盘的分馏塔。 本标准不适用于各类反应器、储罐等设备的布置及管道设计。 2 塔器的布置 2.1 塔与其它工艺设备的间距，应符合GB50160-92《石油化工企业设计防火规范》。 2.2 对可燃气体、液化烃、甲B类液体的塔及立式容器，应布置在明火加热炉、高温设备的全年最小频率风向的上风向。 2.3工艺装置内塔及立式容器、卧式容器的设备布置，一般按流程式布置。在不影响流程式布置的情况下，可将同类设备集中布置。 2.4塔与其紧密相关的设备，如重沸器、冷凝器、塔底泵、回流罐等应靠近布置。 2.5塔类集中布置时，塔径不论大小，宜布置在同一中心线上，排成一行并平行于管廊。若直径相近的塔群,宜以切线取齐。对小直径的塔,可双排或三角形布置。塔径小于1000mm者，必要时可在框架内布置。 2.6对塔径<800mm长径比又较大的塔或由铝或非金属材料制成的塔应在框架内布置或沿构架布置。 2.7相邻塔的距离除满足基础间距要求外，还应考虑塔上部操作面的需要，一般净距不小于2.5m。 2.8塔的布置应划分为操作侧，（即装置的检修侧）和管道侧（即装置的管廊侧）。人也和平台均应设在操作侧，管道应布置在管道侧，不得四周均布，管道侧一般不设平台，如图1所示。 2.9 塔周围应有足够的检修净空，并考虑塔整体吊装的可能性。 图1 塔的管道侧和操作侧示意
石油化工工艺管道安装施工方案
石油化工 工艺管道安装施工方案 编制： 审核： 批准： 会签:
目录 1 工程概况 (1) 2 编制依据 (2) 3 施工组织机构 (2) 4 施工准备 (2) 5 材料复验 (3) 6 管道安装施工工序 (4) 7管道加工 (4) 8管道焊接 (5) 9管道安装 (8) 10 管道支吊架的预制及安装 (9) 11 质量保证体系机构图 (10) 12管道系统试压、吹扫和气体泄漏性试验 (10) 13 管道防腐保温 (14) 14 交工文件 (14) 15 施工安全措施 (15) 16 现场环境保护 (15) 17 HSE应急方案 (15) 18 施工工作危害分析记录 (17) 19 主要施工机具及工程消耗材料 (20) 附表一管道无损检测要求 (21)
1 共有管线41条，约600米，最大直径φ325，最高设计压力1.9MPa，主要介质有：碱液、氯甲烷、蒸汽、氮气、工艺水等，介质温度最高为280℃，主要工作量见表1。 表1 工艺管道主要工作量 2 编制依据 2.1 施工图 2.2 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 2.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98
2.4 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2002 2.5 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SH3503-2007 2.6 《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》 SH3543-2007 2.7 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 3 施工组织机构 图3 施工组织机构 4 施工准备 4.1 技术准备 4.1.1 熟悉、审查设计图纸和设计文件，并参加设计交底； 4.1.2 核实工程量、统计工作量； 4.1.3 编制施工方案，并组织技术交底； 4.2 施工现场准备 4.2.1 施工现场达到“三通一平”； 4.2.2 临时设施合理布置完毕； 4.3 材料准备 4.3.1 管材、管件、阀门等到货量已具备预制条件； 4.3.2 消耗材料已备齐； 4.3.3 施工机具已备齐，且完好； 4.3.4 劳保护具已备齐； 4.4 人员准备 4.4.1 各专业人员已接受相关培训； 4.4.2 各专业人员已接受完技术及HSE交底。 4.4.3 人员需用计划，见表4.4.3。 表4.4.3 人员需要计划表 5 材料复验
石油化工管道布置设计规范
石油化工管道布置设计规范 一石油化工管道布置设计一般规定 1.管道布置设计应符合管道及仪表流程图的要求； 2.管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等 方面的要求，并力求整齐美观； 3.对于需要分期施工的工程，其管道的布置设计应统一规划，力求做到施工、 生产、维修互不影响； 4.永久性的工艺、热力管道不得穿越工厂的发展用地； 5.在确定进出装置（单元）的管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调； 6.厂区内的全厂性管道的敷设，应与厂区的装置（单元）、道路、建筑物、构筑 物等协调，避免管道包围装置（单元），减少管道与铁路、道路的交叉； 7.管道应架空或地上敷设；如确有需要，可埋地或敷设在管沟内； 8.管道宜集中成排布置，地上管道应敷设在管架或者管墩上； 9.在管架或者管墩上（包含穿越涵洞）应留有10%～30%的空位，并考虑其荷重； 装置主管廊架宜留有10%～20%的空位，并考虑其荷重； 10.全厂性管架或者管墩上（包含穿越涵洞）应留有10%～30%的空位，并考虑其 荷重；装置主管廊架宜留有10%～20%的空位，并考虑其荷重； 11.输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布置， 应符合设备布置设计的要求； 12.管道布置设计应满足现行《石油化工企业非埋地管道抗震设计通则》SHJ39 的要求； 13.管道布置不应妨碍设备、机泵及其内部结构的安装、检修和消防车辆的通行； 14.管道布置应使管道系统具有必要的柔性；在保证管道柔性及管道对设备、机 泵管口作用力和力矩不超出过允许值的情况下，应使管道最短，组成件最少；
15.应在管道规划的同时考虑其支撑点设置；宜利用管道的自然形状达到自行补 偿； 16.管道系统应有正确和可靠地支撑，不应发生管道与其支撑件脱离、管道扭曲、 下垂或立管不垂直的现象； 17.管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋；否则应根据操 作、检修要求设置放空、放净；管道布置应减少“盲肠”； 18.气液两相流的管道由一路分为两路或多路时，管道布置应考虑对称性或满足 管道及仪表流出图要求； 19.管道除与阀门、仪表、设备等要用法兰或螺纹连接者外，应采用焊接连接； 下列情况应考虑法兰、螺纹或者其他可拆卸的场合； 1)因检修、清洗、吹哨需拆卸的场合； 2)衬里管道或者夹套管道； 3)管道由两段异种材料组成且不宜用焊接连接者； 4)焊缝现场热处理有困难的管道连接点； 5)公称直径小于或等于100的镀锌管道； 6)设置盲板或“8”字盲板的位置。 20.管道布置时管道焊缝位置的设置，应符合下列要求; 1)管道对接焊口的中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，且不小于 100mm； 2)管道上两相邻对接焊口的中心间距： A.对于公称直径小于150mm的管道，不应小于外径，且不得小于50mm； B.对于公称直径等于或大于150mm的管道，不应小于150mm。
工业金属管道工程施工及验收规范
中华人民共和国国家标准 工业金属管道工程施工及验收规范 GB 50235——97 中华人民共和国化学工业部主编 中国计划出版社出版 （地址；北京市西城区木挥地北里甲11号国宏大厦C座4层） （邮政编码：100038 电话：63906433 63906381） 新华书店北京发行所发行 世界知识印刷厂印刷 关于发布国家标准 《工业金属管道工程施工及验收规范》的通知 建标［1997］278号 根据国家计委计综合［1991］90号文的要求，由化学工业部会同有关部门共同修订的《工业金属管道工程施工及验收规范》已经有关部门会审。现批准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB5023597为强制性国家标准，自一九九八年五月一日起施行。原《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇）（GBJ235－82）同时废止。 本规范由化学工业部负责管理，其具体解释等工作由化工部施工标准化管理中心站负责，出版发行由建设部标准定额研究所厂负责组织。 中华人民共和国建设部 一九九七年十月五日
目次 1 总则 (1) 2 术语 (2) 3 管道组成件及管道支承件的检验 (5) 4 管道加工 (7) 4.l 管子切割 (7) 4.2 弯管制作 (8) 4.3 卷管加工 (12) 4.4 管口翻边 (13) 4.5 夹套管加丁 (13) 5 管道焊接 (15) 6 管道安装 (18) 6.1 一般规定 (18) 6.2 管道预制 (18) 6.3 钢制管道安装 (19) 6.4 连接机器的管道安装 (24) 6.5 铸铁管道安装 (24) 6.6 有色金属管道安装 (26) 6.7 伴热管及夹套管安装 (27) 6.8 防腐蚀村里管道安装 (28) 6.9 阀门安装 (28) 6.10 补偿装置安装 (29) 6.11 支、吊架安装 (32) 6.12 静电接地安装 (34) 7 管道检验免检查和试验 (35) 7.1 一般规定 (35)
石油化工管道工程焊接操作步骤分析
石油化工管道工程焊接操作步骤分析 管道运输是石油、天然气能源的主要运输方式之一，在市场经济迅速发展的背景下，我国对石油、天然气能源的需求量越来越多，基于这样的原因，我国管道工程的数量也逐渐增多。作为石油化工产业中的一项重要基础设施，管道工程对化工生产活动有着很大的影响，如何确保管道输送作业安全，是石油化工企业目前亟需解决的一大问题。本篇论文中，笔者主要对石油化工管道工程焊接操作步骤及控制要点进行了分析与探讨，以供参考。 管道工程能够为石油化工企业化工原料的输送提供有力的基础条件，也有利于确保石油化工生活活动的顺利进行。但是，因为化工产业结构具有一定的特殊性，因此，管道输送阶段往往不可避免地会出现各种各样的意外事故，从而大大降低了石油、天然气管道输送的安全性。 1石油化工管道工程焊接施工之前，做好准备工作 1.1在材料方面做好准备 为保证焊接操作的顺利开展，必须确保焊接所用材料切实符合我国相关标准的要求，管道线路不同，其对于焊接材料的要求也会有一定的不同，因此，在进行准备工作的过程中，必须保证焊条、焊丝质量合格，并带有国家认证的质量证明书。此外，焊条的药皮不能存在明显的裂纹或脱落，应保证焊条、焊丝的包装完整无破损，且包装无受潮现象[1]；在使用焊条、焊丝之前，应当把焊条、焊丝表面的锈蚀、油污等清除，以避免对焊接操作产生不良影响。 1.2在设备方面做好准备
为保证焊接操作的有序展开，必须提前做到设备上的准备工作。首先，对现场焊接操作需要用到的各种设备必须进行仔细的检查，并要对仪器、仪表进行初期调试，确保其保持良好的状态；其次，确保设备符合焊接操作现场的具体要求，如各仪器、仪表的检定结果合格、设备完好无损；设备的调节特性、能动特性良好；电压表、电流表的指示标准、正确以及工艺参数可靠等等。基于这样的原因，设备质检人员必须要对每一台设备进行仔细的检查，以避免焊接操作过程中发生设备故障进而对焊接质量造成影响。 1.3在人员方面做好准备 在石油、天然气能源的运输领域中，管道的作用非常重要，管道工程的焊接作业是一项专业性的活动，只有严格按照标准执行，才能切实发挥出石油化工管道的作用。因此，加强对管道焊接施工人员的专业审核，也是石油化工管道工程焊接施工之前必不可少的一项准备工作，其对焊接的质量水平起着非常大的影响。焊工在实际进行管道焊接施工之前，必须经过相关培训，如焊接基本知识的培训、操作技能的训练等，并经过考核合格之后方可上岗。 2石油化工管道工程焊接操作步骤及控制要点 管道工程能够为石油化工企业化工原料的输送提供有力的基础条件，加强石油化工管道建设，有利于降低石油化工企业化工原料的输送成本，也有利于促进资源优化配置的实现[2]。在做好上述准备工作后，管道工程施工单位必须组织现场人员，对管道工程的结构特点、化工管道材料以及现场施工环境进行仔细分析，并及时及时拟定出一套切实可行的、科学合理的焊接操作方案，为实际焊接操作提供资料支持。 2.1定位焊的操作步骤及控制要点
石油化工工程施工总承包资质标准
石油化工工程施工总承包资质分为特级、一级、二级、三级。 9.1一级资质标准 9.1.1企业资产 净资产1亿元以上。 9.1.2企业主要人员 （1）机电工程专业一级注册建造师不少于15人。 （2）技术负责人具有10年以上从事工程施工技术管理工作经历，且具有工程序列高级职称；工程序列中级以上职称人员不少于80人，其中石油化工（或（油气田）地面建设或油气储运或石油炼制或化工工程或化工工艺或化工设备）、结构、电气、机械和自动控制等专业齐全。 （3）持有岗位证书施工现场管理人员不少于25人，且质量员、安全员等人员齐全。 （4）经考核或培训合格的中级工以上技术工人不少于150人。 9.1.3企业工程业绩 近5年承担过下列2类中的1类工程的施工,工程质量合格。 （1）单项合同额1亿元以上的中型石油化工工程施工总承包或主体工程承包3项； （2）单项合同额3500万元以上的石油化工主体装置（可含附属设施）检维修工程3项。 9.2二级资质标准 9.2.1企业资产 净资产4000万元以上。 9.2.2企业主要人员 （1）机电工程专业注册建造师不少于12人。 （2）技术负责人具有8年以上从事工程施工技术管理工作经历，且具有工程序列高级职称或机电工程专业一级注册建造师执业资格；工程序列中级以上职称人员不少于40人，其中石油化工（或（油气田）地面建设或油气储运或石油炼制或化工工程或化工工艺或化工设备）、结构、电气、机械和自动控制等专业齐全。 （3）持有岗位证书的施工现场管理人员不少于15人，且质量员、安全员等人员齐全。 （4）经考核或培训合格的中级工以上技术工人不少于75人。 9.2.3企业工程业绩 近5年承担过下列2类中的1类工程的施工，工程质量合格。
石油化工设计手册
石油化工设计手册作者：陈龙俊、黄志斌 出版社：化学工业出版社2009年10月出版 册数规格：全五卷+ 1CD16开精装 定价：Y 1280元 现价：520元 详细目录 第一篇石油化工工程设计基础知识 第一章石油化工工程设计概述 第二章石油化工工艺流程图设计 第三章物料衡算 第四章能量衡算 第五章石油化工管道仪表流程图（PID ）的设计第六章石油化工工艺设备设计及其选型 第七章车间布置设计方法 第八章石油化工管道布置设计基本方法 第九章计算机在石油化工设计中的应用 第二篇石油化工工艺工程项目设计及常用规范第一章工程设计项目专篇编制的设计文件
第二章公用工程分配系统和辅助系统设计第三章工程设计常用规范（规定、标准）和相关资料 第三篇石油化工装置工艺管道安装设计施工技术 第一章石油化工管道法兰 第二章石油化工管道及仪表流程图设计 第三章石油化工管道及仪表流程图基本单元典型设计第四章小型设备设计施工技术 第五章管道与设备隔热安装设计施工技术 第四篇石油化工新型储罐浮盘设计与应用 第一章新型储罐浮盘设计与应用概述 第二章铝浮铜式铝制骨架内浮盘设计 第三章塑胶浮子铝制骨架内浮盘设计 第四章石油化工浮盘项目的可行性分折和浮盘工厂设计第五章石油化工储罐设计与施工的相关标淮 第五篇石油化工压力管道设计与施工检验 第一章石油化工压力管道设计概论 第二章计算机辅助石油化工压力管道设计软件 第三章石油化工管道布置设计与实例第四章压力管道的隔热设计和防腐蚀措施第五章长输管道和公用管道设计简述
第六章压力管道的制图设计 第七章压力管道的施工与检验 第八章压力管道设计专业项目管理 第六篇石油化工单元工艺设计计算与选型 第一章反应器 第二章发酵罐 第三章液体搅拌 第四章离心机和过滤机 第五章泵 第六章压缩与膨胀机 第七篇石油化工自动控制设计 第一章石油化工自动控制设计国内外标准第二章石油化工简单自动控制系统的设计第三章石油化工复杂自动控制系统的设计第四章典型生产单元的控制方案第五章石油化工数字控制系统设计第六章控制室的设 计第七章仪表盘、柜的设计 第八章储运系统仪表选型及自动化设计 第九章防爆设计及标准
石油化工装置管道跨距设计技术规定详解
1 范围 本标准规定了管道允许跨距和导向间距的确定原则和方法，并给出了十六种典型管段的管架配置方案。 本标准适用于一般石油化装置内外输送介质温度不超过400℃的液体的气体管道。 本标准主要根据管系静态一次应力条件制定，对需考虑热应力和振动间题的管道，应按设计标准另作相应的热应力和动态分析核算，并根据分析结果调整管架位置。 2 管道跨距和支吊架的设置 2.1 配管设计中，可先根据管道的设计条件按本标准的计算方法或图表，求出基本跨距，然后按各管段的配置形式和载荷条件确定其相应的允许跨导向间距，以次作为配置管架的基本条件。 2.2 配置管架除应满足本标准允许距距和导向间距外，还需注意以下问题： 2.2.1 管架应尽量设置在直管段部分，避免在小半径弯头、支管连接点等局部应力较高的部位设置支承点，以防管系中局部应力过载； 2.2.2 刚性支吊架应设在沿支承方向上管道位移为零的位置上； 2.2.3 支吊架应尽可靠近阀门、法兰及重管件，但不应以它们作直接支承，以免因局部荷载作用引起连接面泄漏，或阀体因受力变形导致阀瓣卡住、关闭不严等不良后果； 2.2.4 导向架不宜过份靠近弯头和支管连接部位，否则可能额外地增加管系应力和支承统的荷载； 2.2.5 对因清理、维修等要求而需经常拆卸的管段，不宜设置永久性管架。 3 管道基本跨距的确定 基本跨距是用以确定管段允许跨距的基准数据。本规定根据三跨简支梁承受均布荷载时的强度条件和刚度条件别以计算法和图表法规定如下： 3.1 计算法 3.1.1 刚度条件
第 2 页 共 25 页 04B226 – 1997 根据管段不应在轻微外界扰力作用下发生明显振动的要求，规定装置内管段的自振频率不低于4次/秒，装置外管段的自振频率不低于2.55次/秒，由此规定的跨距计算如下。相应管道允许扰度，装置内为1.6mm ，装置外为3.8cm. L 01=0.2124 qo I E t (1-a) L 01*=0.2654 qo I E t (1-b) 式中： L 01一装置内管道由刚度条件决定的跨距，m; L 01*一装置外管道由刚度要件决定的跨距， m; I 一管子扣除腐蚀裕量后的惯性矩(见表1)， cm 4； E t 一管材在设计温度下的弹模量(见40B201－1997 《工艺管道应力分析技术规定》附录二)，MPa ； qo 一每米管道的质量(包括管子 、隔热层、物料质量及其他垂直均布持续荷载)，kg/m 。 3.1.2 强度条件 根据不降低管道承受内压能力的原则，规定装置内外的管道一律取由管道质量荷载(包括其他垂直持续荷载)在管壁中引起的一次轴向应力不起过额定许用应力的二分之一。 L 02=(L 02*)=0.626 []qo t W σ (2) 式中：L 02 L 02*一由强度条件决定的装置内及装置外的管道跨距，m; W 一管子扣除腐蚀裕量后的断面模量(见表1),cm 3； [σ]t 一管材在设计温度下的的许用应力(按40B201一1997《工艺管道应力分析技术规定》附录六取值)，MPa ； qo 一每米管道的质量(包括管子、隔热层、物料质量及其他垂直均布持续荷载)，kg/m 。 3.1.3 在刚度和强度条件计算的跨距值中，取较小者为该管道之基本跨距(Lo 或LO*)。 3.2 图表法 根据本标准基本跨距所需要满足的最低刚度条件和强度条件，对计算公式作必要的工程简化处理，绘制成用于各种隔热和不隔热管道的基本跨距曲线。这些曲线对常用管道规格(t/D ≤0.1)的基本跨距值，误差不超过±10％。 3.2.1 装置内及装置外的不隔热管道 不隔热管道的基本跨距一般均受刚度条件控制，对设计温度≤350℃的碳钢、低合金钢及不锈钢管道按图1查取基本跨距值。图中曲线按装置外的气体管道和液体管道及装置内的气体管道和液体管道分别绘出。基本跨距按管子公称厚确定，若由于管壁需考虑较大的腐蚀裕量或其他减薄量时， 1.6cm
2015最新石油化工工程施工总承包资质标准
石油化工工程施工总承包资质标准 石油化工工程施工总承包资质分为特级、一级、二级、三级。 9.1 一级资质标准 9.1.1 企业资产 净资产 1 亿元以上。 9.1.2 企业主要人员 (1)机电工程专业一级注册建造师不少于 15 人。 (2)技术负责人具有 10 年以上从事工程施工技术管理工作经历，且具有工程序列高级职称;工程序列中级以上职称人员不少于 80 人，其中石油化工(或(油气田)地面建设或油气储运或石油炼制或化工工程或化工工艺或化工设备)、结构、电气、机械和自动控制等专业齐全。 (3)持有岗位证书施工现场管理人员不少于 25 人，且质量员、安全员等人员齐全。 (4)经考核或培训合格的中级工以上技术工人不少于 150 人。 9.1.3 企业工程业绩 近 5 年承担过下列 2 类中的 1 类工程的施工,工程质量合格。 (1)单项合同额 1 亿元以上的中型石油化工工程施工总承包或主体工程承包 3 项; (2)单项合同额 3500 万元以上的石油化工主体装置(可含附属设施)检维修工程 3 项。 9.2 二级资质标准 9.2.1 企业资产 净资产 4000 万元以上。 9.2.2 企业主要人员 (1)机电工程专业注册建造师不少于 12 人。 (2)技术负责人具有 8 年以上从事工程施工技术管理工作经历，且具有工程序列高级职称或机电工程专业一级注册建造师执业资格;工程序列中级以上职称人员不少于 40 人，其中石油化工(或(油气田)地面建设或油气储运或石油炼制或化工工程或化工工艺或化工设备)、结构、电气、机械和自动控制等专业齐全。 (3)持有岗位证书的施工现场管理人员不少于 15人，且质量员、安全员等人员齐全。
石油化工装置工艺管道安装设计手册
石油化工装置工艺管道安装设计手册 第四篇相关标准(第四版) 作者：张德姜主编 出版社：中国石化出版社 出版日期：2009年8月 《石油化工装置工艺管道安装设计手册(第四篇):相关标准(第4版)》共五篇，按篇分册出版。第一篇设计与计算；第二篇管道器材；第三篇阀门；第四篇相关标准；第五篇设计施工图册。第一篇在说明设计与计算方法的同时，力求讲清基本道理与基础理论，以利于初学设计者理解安装设计原则，从而提高安装设计人员处理问题的应变能力。在给出大量设计资料的同时，将有关国家及中国石化的最新标准贯穿其中，还适当介绍ASME、JIS、DIN、BS等标准中的有关内容。 第二、三篇为设计者提供有关管道器材、阀门的选用资料。 第四篇汇编了有关的设计标准及规范。本篇为修订第四版，汇编了截至2008年底发布的石油化工装置工艺管道安装设计标准及规范。 第五篇中的施工详图图号与第一、二篇中提供的图号一一对应，以便设计者与施工单位直接选用。 《石油化工装置工艺管道安装设计手册(第四篇):相关标准(第4版)》图文并茂，表格资料齐全，内容丰富，不仅可作为设计人员的工具书，同时又是培训初学设计人员的教材。 第一部分设计与施工 1.GB 50160-2008石油化工企业设计防火规范 2.GB 50058-92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 3.GB 50316-2000工业金属管道设计规范(2008年版)
4.SH／T 3902-2004石油化工配管工程常用缩写词 5.SH／T 3051-2004石油化工配管工程术语 6.SH 3011-2000石油化工工艺装置设备布置设计通则 7.SH 3012-2000石油化工管道布置设计通则 8.SH 3059-2001石油化工管道设计器材选用通则 9.SH／T 3041-2002石油化工管道柔性设计规范 10.SH／T 3040-2002石油化工管道伴管和夹套管设计规范 11.SH 3022-1999石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 12.SH／T3039-2003石油化工非埋地管道抗震设计通则 13.SH 3010-2000石油化工设备和管道隔热技术规范 14.GB／T 985.1-2008气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 15.GB／T 985.2-2008埋弧焊的推荐坡口 16.GB 50235-97工业金属管道工程施工及验收规范 17.GB 50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 18.GB 50126-2008工业设备及管道绝热工程施工规范 .19.GB／T 3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相 20.FJJ 211-86夹套管施工及验收规范 21.SH 3501-2002石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范(含2004年第1号修改单) 22.SHSG 035-89施工现场中的设备材料代用导则
石油化工工程施工总包
石油化工工程施工总承包资质标准石油化工工程施工总承包资质分为特级、一级、二级、三级。 一级资质标准 1.企业资产: 净资产1亿元以上。 2.企业主要人员: （1）机电工程专业一级注册建造师不少于15人。 （2）技术负责人具有10年以上从事工程施工技术管理工作经历，且具有工程序列高级职称；工程序列中级以上职称人员不少于80人，其中石油化工（或（油气田）地面建设或油气储运或石油炼制或化工工程或化工工艺或化工设备）、结构、电气、机械和自动控制等专业齐全。 （3）持有岗位证书施工现场管理人员不少于25人，且质量员、安全员等人员齐全。 （4）经考核或培训合格的中级工以上技术工人不少于150人。 3.企业工程业绩: 近 5 年承担过下列2类中的1类工程的施工,工程质量合格。 （1）单项合同额1亿元以上的中型石油化工工程施工总承包或主体工程承包3项； （2）单项合同额3500万元以上的石油化工主体装置（可含附属设施）检维修工程3项。 二级资质标准 1.企业资产 净资产4000万元以上。 2.企业主要人员 （1）机电工程专业注册建造师不少于12人。 （2）技术负责人具有8年以上从事工程施工技术管理工作经历，且具有工程序列高级职称或机电工程专业一级注册建造师执业资格；工程序列中级以上职称人员不少于40人，其中石油化工（或（油气田）地面建设或油气储运或石油炼制或化工工程或化工工艺或化工设备）、结构、电气、机械和自动控制等专业齐全。 （3）持有岗位证书的施工现场管理人员不少于15人，且质量员、安全员等人员齐全。 （4）经考核或培训合格的中级工以上技术工人不少于75人。 3.企业工程业绩 近5年承担过下列2类中的1类工程的施工,工程质量合格。 （1）单项合同额3000万元以上的石油化工工程施工总承包或主体工程承包3项； （2）单项合同额2500万元以上的石油化工主体装置（可含附属设施）检维修工程3项。
中石化配管设计规定(2001)
设计标准 SEPD 0001-2001 实施日期 2001年12月28日中国石化工程建设公司 配管设计规定 第 1 页共 22 页 目次 1 总则 1.1 目的 1.2 范围 2 管道布置 2.1 管道布置一般要求 2.2 管道净空高度和埋设深度 2.3 管道间距 2.4 管道跨距 2.5 工艺管道布置 2.6 泄放管道布置 2.7 取样管道布置 2.8 公用物料管道布置 3 阀门布置 3.1 阀门布置一般要求 3.2 止回阀布置 3.3 安全阀布置 3.4 调节阀布置 3.5 减压阀布置 3.6 疏水阀布置 4 管件和管道附件布置 4.1 管件布置 4.2 阻火器布置 4.3 过滤器布置 4.4 补偿器布置
5 管道上仪表布置 5.1 流量测量仪表布置 5.2 压力测量仪表布置 5.3 温度测量仪表布置 5.4 物位测量仪表布置 6 管道支吊架布置 6.1 管道支吊架设计一般要求 6.2 管道支吊架布置 1 总则 1.1 目的 为提高石油化工装置工程设计中管道的设计质量，特编制本标准。 1.2 范围 1.2.1 本标准规定了管道、阀门、管件和管道附件、管道上仪表以及管道支吊架等布置要求。 1.2.2 本标准适用于新建、扩建、改建的石油化工装置基础设计阶段进行配管研究的管道布置设计，以及详细设计阶段的管道布置设计。 2 管道布置 2.1 管道布置一般要求 2.1.1 管道布置设计的基本要求： a) 应符合管道及仪表流程图的要求； b) 应符合有关的标准； c) 管道布置应统筹规划做到安全可靠、经济合理、整齐美观，并满足施工、操作、维修等方面的要求； d) 对于需要分期施工的工程，其管道的布置设计应统一规划，力求做到施工、生产、维修互不影响； e) 在确定进出装置管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调；
石油化工管道设计100问
石油化工石油化工管道管道管道安装安装100问 2006
目录 目录 1装置设备布置设计的一般要求是什么？ (1) 2装置中主管廊宽度、跨度和高度的确定应考虑哪些因素？ (1) 3塔的布置方式有哪几种？塔与其关联的设备的布置有什么要求？ (2) 4沿管廊布置的塔和立式管器与管廊的间距如何确定？ (2) 5塔与塔之间或塔与其他相邻设备之间的距离如何确定？ (2) 6塔和立式容器的安装高度应符合哪些要求？ (2) 7换热设备的布置一般要求是什么？ (2) 8重沸器的布置一般要求是什么？ (3) 9空冷器的布置一般要求是什么？ (3) 10空冷器的布置如何避免自身的或相互间的热风循环？ (3) 11加热炉的布置一般要求是什么？ (4) 12立式容器布置的方式有哪些要求？ (4) 13卧式容器的布置和安装高度有哪些要求？ (4) 14泵的布置方式有哪几种？其布置有何具体要求？ (5) 15压缩机的布置一般要求是什么？ (5) 16压缩机的安装高度应符合什么要求？ (6) 17吊车的选用应符合什么要求？ (6) 18承重钢构架、支架、裙座、管架，覆盖耐火层有哪些要求？ (6) 19装置的控制室、变配电室、化验室的布置应符合哪些防火规定？ (6) 20一般的多层辅助厂房跨度、柱距、进深、层高和开间为多少？ (7) 21在什么情况下需设围堰？围堰设计应符合什么要求？ (7) 22生产装置的通道设置应符合哪些要求？装置内通道的最小宽度和最小净高是多少？ (7) 23设备的构架或平台的安全疏散通道，应符合哪些防火规定？ (8) 24装置布置和发展趋势归结为“四个化”是指什么？ (8) 25管道布置设计的要求有哪些？ (8) 26可燃液体、可燃气体、液化烃的管道设计的原则是什么？ (10) 27哪些介质管道须静电接地？管网的接地连接点和接地电阻值有何要求？ (10) 28管道敷设的方式有哪几类？其优、缺点是什么？ (10) 29符合哪些条件的管道．允许将管道直接埋地布置？ (11) 30埋地敷设管道的埋设深度有哪些要求？ (11) 31管廊上管道布置的原则是什么？ (11) 32治塔管道布置设计时应如何考虑？ (11) 33塔顶管道设计的要点是什么？ (11) 34塔体侧面管道设计有何具体要求？ (12) 35塔底管道设计有何特点？ (12) 36塔上人孔的布置应符合哪些要求？ (12) 37塔的管口方位有何要求？ (12) 38设备管口方位图除表示管口外，还表示什么方位？ (13) 39如何确定卧式容器支座的固定侧？ (13) 40卧式容器的管口方位有什么要求？ (13) 41卧式容器的管道布置的一般要求是什么？ (13) 42加热炉管道布置设计的一般要求是什么？ (13) 43对加热炉的燃料气管道布置的一般要求是什么？ (14)