富士LIFT变频器参数表
富士变频器参数表
代码名称可设定范围
F00 数据保护（密码输入）
0: 无数据保护
1: 有数据保护
※将H99设定为“0”时有效0000~FFFF
※将H99设定为“0”以外时有效
H99的数据将成为密码。F01 速度设定0: 带Ｓ形加减速的多级速度指令（SS1, SS2, SS4)
1: 模拟输入
(不可进行可逆运转)
2: 模拟运转（可进行可逆运转）
F03 最高速度300.00~3600r/min F04 额定速度300.00~3600r/min
F05 额定电压160~500V,A VR动作F07 加减速时间１低速加速时间
0.00~99.99s
※0.00为加速时间取消
(在外部进行软件启动停止的情况下）
F08 加减速时间２低速减速时间
0.00~99.99s
※0.00加速时间取消
(在外部进行软件启动停止的情况下）F09 转矩提升0.0~20.0% (F05:相对于额定电源的％值）※将F42设定为“2”时有效
F10 电子热继电器（特性选择）
1: 自我冷却风扇?通用电动机用
(电动机保护用）
2: 其他风扇用
F11 (动作值）0.00(不动作）
变频器额定电流的1~135%的电流值
F12 (热时间常数）0.5~75.0min
F20 直流制动(开始频率）
0.0~60.0Hz
※将F42设定为“2”时有效
F21 (动作值）0~100%(变频器额定电流基准）
※将F42设定为“2”时有效F22 (时间）0.00s(不动作），
0.01~30.00s
※将F42设定为“2”时有效F23 启动速度0.00~150.0r/min
F24 (持续时间）0.00~10.00s F25 停止速度0.00~150.0r/min
F26 电动机运转音8 5~15kHz
(载频）F30 用于厂家调试0~99 F42 控制选择1 0: 带PG矢量控制（异步机）
1: 带PG矢量控制（同步机）
2:电动转矩矢量控制
F44 电流限制(动作值）
20~200%(变频器额定电流基准）
999:在每个容量到达最大电流时自动进行限制。
代码名称可设定范围E01 端子X1 0: (1000) 多级速度选择１『SS1』
E02 端子X2 1: (1001) 多级速度选择２『SS2』
E03 端子X3 2: (1002) 多级速度选择４『SS4』
E04 端子X4 7: (1007) 自由旋转指令『BX』
E05 端子X5 8: (1008) 报警(异常)复位『RST』
E06 端子X6 9: (1009) 外部报警『THR』
E07 端子X7 8: (1008) 报警(异常)复位『RST』
E08 端子X8 8: (1008) 报警(异常)复位『RST』9:(1009) 外部报警『THR』
10 :(1010) 电动运转『JOG』
24:(1024) 链路运转选择『LE』
(RS485通信, CAN通信)
25:(1025) 通用DI 『U-DI』
27:(1027) 速度反馈控制选择『PG/Hz』
60:(1060) 转矩偏置选择１『TB1』
61:(1061) 转矩偏置选择２『TB2』
62:(1062) 转矩偏置保持『H-TB』
63:(1063) 电池运转『BATRY』
64:(1064) 无蠕变运行『CRPLS』
65:(1065) 制动确认『BRKE』
66:(1066) 强制减速『DRS』
67:(1067) 不平衡负载补偿开始指令『UNBL』
※（)的1000号站是逻辑取反的信号。
(激活-OFF)但是，以下情况例外。
『THR』为1009:激活ON,9:激活
OFF
『DSR』为1066:激活ON,66:激活
OFF
E10 加减速时间３中速加速时间
0.00~99.99s
※0.00为加速时间取消（在外部进行软件启动停止的情况下）
E11 加减速时间４中速减速时间
E12 加减速时间５高速加速时间
E13 加减速时间６高速减速时间
E14 加减速时间７爬行减速时间
E15 加减速时间８
E16 加减速时间９E17 加减速时间１０
E18 运转指令／（功能选择）
0: 无功能
1: FWD/REV
2: SS1/SS2/SS4
3: FWD/REV, SS1/SS2/SS4
E19 (时间）0.02 0.000~0.100s
代码" 名称可设定范围E20 端子Y1 75
E21 端子Y2
E22 端子Y3
E23 端子Y4
E24 端子Y5A/C(继电器输出) 0 E27 端子30A/B/C(继电器输出) 99 以下项目开始可通过代码值对功能进行设定。
0:(1000) 运转中『RUN』
1:(1001) 速度到达『FAR』
2:(1002) 速度检测『FDT』
3:(1003) 欠电压停止中『LU』
10:(1010) 运转准备输出『RDY』
12:(1012) 输出侧MC控制
『SW52-2』
25:(1025) 冷却风扇ON-OFF控制『FAN』
26:(1026) 重试动作中『TRY』
27: (1027) 通用DO 『U-DO』
28:(1028) 冷却风扇过热预报
『OH』
30: (1030) 寿命预报『LIFE』
35:(1035)变频器输出中『RUN2』
37:(1037) 电流检测『ID』
38:(1038) 电流检测２『ID2』
55: (1055) 有运转指令输入『AX2』
56: (1056) 热敏电阻检测（PTC) 『THM』
57: (1057) 制动控制『BRKS』
70: (1070) 有速度『DNZS』
71: (1071) 速度一致『DSAG』
72: (1072) 速度到达３『FAR3』
73: (1073) 加速中『DACC』
74: (1074) 减速中『DDEC』
75: (1075) 零速度运转中『DZR』
76: (1076) PG异常『PG-ABN』
77: (1077) 过热?过载预报
『OHOL』
78: (1078) 门控制『DOPEN』
79: (1079) 输入缺相检测『DLIN』
99: (1099) 整体警报『ALM』
101: (1101) EN端子检测电路异常『DECF』
102: (1102) EN端子OFF 『ENOFF』
103: (1103) 变频器停止警报『ISW』
104 : (1104)输入欠电压『LVD』
※（)中的1000号站是逻辑取反的信号。（激活-OFF)
E30 速度到达（FAR)(检测宽度）
0.00~3600r/min
E31 频率检测（FDT) (动作值）
0.00~3600r/min
E32 (滞后值）0.00~900.0r/min
E34 电流检测１（动作值）
0(不动作），变频器额定电流的
1~200%
E35 (计时器）0.01~600.00s E37 电流检测２（动作值）
0(不动作），变频器额定电流的
1~200%
代码名称可设定范围
E43 LED监视器(显示选择）
0: 速度监视器（通过E48选择）
3: 输出电流
4: 输出电压
8: 转矩运算值
9: 消耗电力
15: 负载率
16: 电动机输出
18: 转矩指令值
19: 转矩偏置平衡调整
20: 转矩偏置增益调整
E45 LCD监视器(显示选择）
0: 操作指导画面显示
1: 棒图(速度、电流、转矩）E46 (语言选择）0: 中文
1: 英语
2: 日语E47 (对比度调整）
0(浅）～10(深）
E48 LED监视器详细内容
0: ASR设定速度
(速度监视器选择）
2: 设定速度
3: 电动机旋转速度
5: 电梯速度
E61 端子12 (功能选择）以下项目开始可通过代码值对功能进行设定。
E62 端子C1 E63 端子V2
0: 无功能代码分配
1: 速度指令（无极性）
2: 速度指令（有极性）（端子
C1没有）
3: 转矩电流指令
4: 转矩偏置指令E98 端子FWD (功能选择）以下项目开始可通过代码值对功能进行设定。
E99 端子REV
0:(1000)多级速度选择１『SS1』
1:(1001) 多级速度选择２『SS2』
2:(1002) 多级速度选择４『SS4』
7: (1007) 自由旋转指令『BX』
8: (1008) 警报（异常）复位『RST』
9:(1009)外部警报『THR』
10:(1010) 点动运转『JOG』
24:(1024)链路运转选择『LE』
(RS485通信、CAN通信)
25:(1025) 通用DI 『U-DI』
27:(1027)速度反馈控制选择『PG/Hz』
60:(1060)转矩偏置选择１
『TB1』
61:(1061)转矩偏置选择２『TB2』
62:(1062) 转矩偏置保持
『H-TB』
63:(1063)电池运转『BATRY』
64:(1064) ]无蠕变运行
『CRPLS』
65:(1065)制动确认『BRKE』
66: (1066)强制减速『DRS』
67:(1067) 不平衡负载补偿开始指令『UNBL』98: 正转运转?停止指令『FWD』
99: 逆转运转?停止指令『REV』
※（)中的1000号站是逻辑取反的信号。(激活-OFF) 但是，以下情况例外。
『THR』为1009:激活ON,9:激活
OFF
『DSR』为1066:激活ON,66:激活OFF "
代码名称可设定范围C03 电池运转速度0.00~3600r/min
C04 多级速度０零速度
0.00~3600r/min
C05 1 手动中速X1
C06 2 保守速度X2
C07 3 爬行X1 X2
C08 4 手动低速X3
C09 5 低速X1 X3
C10 6 中速X2 X3
C11 7 高速X1 X2 X3
C20 点动速度0.00~3600r/min C21 速度设定定义
0: 以r/min进行设定
1: 以m/min进行设定
2: 以Hz进行设定C31 模拟输入调整-100.0%--+100.0%
(端子12)(偏移）
C32 (增益）0.00~200.00% *1 C33 (滤波器）0.000~5.000s
C36 模拟输入调整-100.0%--+100.0%
(端子C1)(偏移）
C37 (增益）0.00~200.00% *1
C38 (滤波器）0.000~5.000s
C41 模拟输入调整-100.0%~+100.0%
(端子V2)(偏移）
C42 (增益）0.00~200.00% *1
C43 (滤波器）0.000~5.000s
代码名称可设定范围
P01 电动机（极数）2~100极 20极P02 (容量）0.01~55.00kW P03 (额定电流）0.00~500A
P04 (自整定）
0: 不动作
1: 动作（电动机停止状态下对%R1、%X进行整定）
2: " 动作（电动机停止状态下对%R1、%X、无负载电流(Io)、额定转差进行整定）
3:动作(电机旋转自学习)
P06 (无负载电流）0.00~500A
P07 (%R1) 0.00~50.00%
P08 (%X) 0.00~50.00%
P09 (驱动侧增益）0.0~200.0%
P10 (制动侧增益）0.0~200.0%
P11 (应答）0.00~10.00s
※将F42设定为“2”时有效
P12 (额定转差）0.00~15.00Hz
代码名称可设定范围H03 数据初始化
0:手动设定值
1:初始值（出厂设定值）H04 重试(次数）0次：不動作
1~10次
H05 (等待时间）0.5~20.0s H06 冷却风扇ON-OFF控制
0.0:通过温度进行ON-OFF控制
0.1~10.0min (ON-OFF控制）
999:不动作（始终旋转）
H18 转矩控制选择
0: 速度控制
1: 转矩控制
※将F42设定为“0”或“1”时有效
H26 热敏电阻(动作选择）
0: 不动作
1: 动作（PTC: 0H4跳闸，使变频器停止）
2: 作为动作（PTC:输出信号（THM)输出，持续运转）
H27 (动作值）0.00~5.00V H30 链路功能(动作选择）
速度设定运转指令转矩偏置0:F01 端子台L54 1: RS-485 端子台L54
2: F01 RS-485 L54 3:RS-485 RS-485 L54
4: CAN 端子台L54 5: F01 CAN L54 6: CAN CAN L54 7: F01 端子台RS-485 8:RS-485 端子台RS-485
9: F01 RS-485 RS-485 10:RS-485 RS-485 RS-485
11: F01 端子台CAN
12: CAN 端子台CAN 13: F01 CAN CAN 14: CAN CAN CAN
H42 主电路电容器测定值
更换时调整用（0000~FFFF (16进制))
H43 冷却风扇累计运转时间
更换时调整用显示冷却风扇的累计运
转时间
H47 主电路电容器初始值
更换时调整用（0000~FFFF (16进制))
H48 " 电路板电容器
累计运转时间" 更换时调整用
累计时间运转时间的变更(也可复位)
H54 点动运转时加速时间0.00~99.00s H55 点动运转时减速时间0.00~99.00s H56 强制停止减速时间 1
0.00~99.00s H65 启动速度（软件启动时间）
0.0~60.0s H66 停止速度(检测方式）
0: 速度检测值
1: 速度指令值H67 (持续时间） 2 0.00~10.00s
H74 速度一致（检测宽度）0.00~3600
H75 (计时器）0.00~1.00s
H80 电流振动抑制增益0.00~0.20
(电动机用）H94 电动机累计运转时间累计时间的变更（也可复位）H97 警报数据清除数据写入(H97=1)后自动归０。H98 保护?保养功能
0000000-1111111(操作面板中显示2进数，
各位的意义0:无效，1:有效）
(动作选择）
位0:载频自动降低功能
位1:输入缺相保护动作
位2:未使用
位3:主电路电抗器寿命判断选择
位4:主电路电抗器寿命判断
位5:DC风扇锁扣检测
位6:启动时短路选择检测
H99 密码0000~FFFFH
设定为0000以外的话，已设定的值将成为密码。"
代码名称可设定范围
y01 RS485设定1~255
(站点地址) y02 (错误发生时动作选择）
0:即时er8 跳闸
1: 计时器时间运转后er8 跳闸
2:计时器时间运转过程中，通信
复位,通信无法恢复的情况下：er8 跳闸，通信恢复的情况下：继续运转"
3: 继续运转
y03 (计时器动作时间）0.0~60.0s
y04 (传输速度）
0: 2,400bps
1: 4,800bps
2: 9,600bps
3: 19,200bps
4: 38,400bps
y05 (数据长度选择）
0: 8位
1: 7位
y06 (奇偶位选择）
0: 无
1: 偶数奇偶校验
2: 奇数奇偶校验y07 (结束位选择）
0: 2位
1: 1位
y08 (通信中断检测时间）
0: 无检测
1~60s
y09 (响应间隔）0.00~1.00s
y10 (协议选择）
0: Modbus RTU协议
1:SX协议（编程器协议）
2: 富士通用变频器协议
y21 CAN设定(站点地址) 1~127
y22 (错误发生时动作选择）
0: 即时ert 跳闸
1:计时器时间运转后ert 跳闸
2: 计时器时间运转过程中，通信复位,通信无法恢复的情况下：ert 跳闸，通信恢复的情况下：继续运转
3: 继续运转
y23 (计时器动作时间）0.0~60.0s
y24 (传输速度）
0: 10kbps
1: 20kbps
2: 50kbps
3: 125kbps
4: 250kbps y25 (用户定义I/O参数１）
0000~FFFFH
y26 (用户定义I/O参数２）
y27 (用户定义I/O参数３）
y28 (用户定义I/O参数４）
y29 (用户定义I/O参数５）
y30 (用户定义I/O参数６）
y31 (用户定义I/O参数７）
y32 (用户定义I/O参数８）
y40 数据更新时间0.001~5.000s
y41 通信时速度指令方式
0: 速度指令（S01)
1:加速度指令（S16,S17) y99 辅助用链路功能（动作选择）控制指令運転指令
0:通过H30 通过H30 1: 编码器发出指令通过H30 2: 通过H30 编码器发出指令
3: 编码器发出指令编码器发出指令
※控制指令是指速度指令、转矩电流
指令、转矩偏置指令
代码名称可设定范围L01 编码器（选择）
0: A,B相：12,15V补码,集电极开路, 5V线路激励器
ABS信号：无
1: A,B相：12,15V补码,集电极开路, 5V线路激励器
ABS信号：Z相
2: A,B相：5V线路激励器多摩川编码器ABS信号：
3bit(U,V,W信号）
3: A,B相：5V线路激励器
ABS信号：4位格雷码
(F0,F1,F2,F3信号）
4: A,B相：1VP-P差分
ABS信号：EnDat2.1 (相当于ECN1313) 5: A,B相：1VP-P差分
ABS信号：1VP-P差分
SIN,COS信号（相当于
ERN1387)
L02 (脉冲数）360~60000P/R L03 磁极位置检测(整定）
0: 不动作
1:动作（在停止状态下对磁极位置的偏移值进行整定）
3: 动作（旋转自学习）
L04 (偏移值）0.00~360.00deg
L09 速度指令滤波器时间常数
0.000~0.100s
L10 速度检测用滤波器时间常数
0.000~0.100s
L11 速度０选择000~111
※000~111的设定被重复设定的情况下因er6而跳闸
SS4 SS2 SS1
L12 速度１选择0 0 1
L13 速度２选择0 1 0
L14 速度３选择0 1 1
L15 速度４选择 1 0 0
L16 速度５选择 1 0 1
L17 速度６选择 1 1 0
L18 速度７选择 1 1 1
L19 S形设定１启动开始
0~50% L20 2 低速加速结束
L21 3 低速减速开始
L22 4 中速加速结束
L23 5 中速减速开始
L24 6 高速加速结束
L25 7 高速减速开始
L26 8 减速结束转爬行
L27 9
L28 10 爬行曲线
L29 短阶地间运转(持续时间）
0.00~10.00s
L30 (许可速度）0.00~3600r/min
L31 电梯（速度) 0.01~240.0m/min
L32 (平衡重量）0~65535kg
L33 (电动机/绞车惯量矩)
0.00~500.00kgm2
L34 (无蠕变控制移动距离）
0.0~6553.5mm
L36 ASR (高速时P常数）
0.01~200.00
L37 (高速时I常数）
0.000~1.000s
L38 (低速时P常数）
0.01~200.00
L39 (低速时I常数）
0.000~1.000s
L40 (切换速度1)
0.00~3600r/min
L41 (切换速度2)
0.00~3600r/min
L42 (FF增益）
0.000~10.000s
L43 陷波滤波器（频率１）1~50Hz
L44 (减推量１）0~20dB
L45 (频率２）1~50Hz
L46 (减推量２）0~20dB
L47 位相前进补偿(频率）1~50Hz
L48 (位相前进量）0~90deg
L49 振动抑制观察器(增益）
0.00:不动作0.01~1.00
L50 (积分时间）
0.005~1.000s
L51 (负载惯量）
0.01~500.00kgm2
L52 启动模式选择
0: 速度控制
1: 转矩控制
※将H18设定为“0”时有效L54 转矩偏置(功能选择）
0: 模拟转矩偏置
1: 数字转矩偏置
L55 (启动计时器）0.00~1.00s L57 (转矩指令完成计时器）
0.00:不动作
0.01~20.00s
L58 (限制）0~200%
L60 (驱动侧增益）
-1000.0~0.0~1000.0%
L61 (制动侧增益）
-1000.0~0.0~1000.0%
L62 (数字1) -200%~200% L63 (数字2) -200%~200% L64 (数字3) -200%~200%
L65 不平衡负载补偿（动作选择）
0: 不动作
1: 零速度控制
2:不平衡负载运算
L66 (运算计时器时间）
0.00:不动作
0.01~2.00s
L67 (降低开始时间）
0.00:不动作
0.01~20.00s
L68 (运算开始脉冲1) 2~255
L69 (运算开始脉冲2) 3~255 L70 (运算脉冲数）0~255
L71 (增益）0~1000
L72 (ASR P常数）
0.00~200.00
L73 (ASR I常数）
0.000~1.000s L74 (APR增益）
0.000~10.000
L80 制动控制(动作选择）
1:通过时间的制动控制
2:通过输出电流的制动控制
L81 (动作值）0~200%
L82 (ON动作等待时间）
0.00~10.00s
L83 (OFF动作等待时间）
0.00~100.00s
L84 (制动动作确认时间）
0.00~10.00s
L85 输出侧MC控制
0.00~10.00s
(启动待机时间）
L86 (OFF动作等待时间）
0.00~100.00s
L87 门控制0.00~3600r/min
(门开放开始速度）L88 (延时器）0.0~10.0s
L89 (门开放时间）0.1~30.0s
L90 PG异常检测(动作选择）
0: 持续运转
1: 警报停止模式１
2: 警报停止模式２
L91 (检测宽度）0~50% L92 (检测计时器）0.0~10.0s
L93 过热过载预报值0~20deg
※设定从跳闸值开始的温度差
富士变频器参数设置培训资料
富士变频器参数设置
变频器功能参数很多，一般都有数十甚至上百个参数供用户选择。实际应用中，没必要对每一参数都进行设置和调试，多数只要采用出厂设定值即可。但有些参数由于和实际使用情况有很大关系，且有的还相互关联，因此要根据实际进行设定和调试。 因各类型变频器功能有差异，而相同功能参数的名称也不一致，为叙述方便，本文以富士变频器基本参数名称为例。由于基本参数是各类型变频器几乎都有的，完全可以做到触类旁通。 一加减速时间 加速时间就是输出频率从0上升到最大频率所需时间，减速时间是指从最大频率下降到0所需时间。通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流，减速时则限制下降率以防止过电压。 加速时间设定要求：将加速电流限制在变频器过电流容量以下，不使过流失速而引起变频器跳闸；减速时间设定要点是：防止平滑电路电压过大，不使再生过压失速而使变频器跳闸。加减速时间可根据负载计算出来，但在调试中常采取按负载和经验先设定较长加减速时间，通过起、停电动机观察有无过电流、过电压报警；然后将加减速设定时间逐渐缩短，以运转中不发生报警为原则，重复操作几次，便可确定出最佳加减速时间。 二转矩提升
又叫转矩补偿，是为补偿因电动机定子绕组电阻所引起的低速时转矩降低，而把低频率范围f/V增大的方法。设定为自动时，可使加速时的电压自动提升以补偿起动转矩，使电动机加速顺利进行。如采用手动补偿时，根据负载特性，尤其是负载的起动特性，通过试验可选出较佳曲线。对于变转矩负载，如选择不当会出现低速时的输出电压过高，而浪费电能的现象，甚至还会出现电动机带负载起动时电流大，而转速上不去的现象。 三电子热过载保护 本功能为保护电动机过热而设置，它是变频器内CPU根据运转电流值和频率计算出电动机的温升，从而进行过热保护。本功能只适用于“一拖一”场合，而在“一拖多”时，则应在各台电动机上加装热继电器。 电子热保护设定值(%)=[电动机额定电流(A)/变频器额定输出电流 (A)]×100%。 四频率限制 即变频器输出频率的上、下限幅值。频率限制是为防止误操作或外接频率设定信号源出故障，而引起输出频率的过高或过低，以防损坏设备的一种保护功能。在应用中按实际情况设定即可。此功能还可作限速使用，如有的皮带输送机，由于输送物料不太多，为减少机械和皮带的磨损，可采用变频器驱动，并将变频器上限频率设定为某一频率值，这样就可使皮带输送机运行在一个固定、较低的工作速度上。 五偏置频率
富士变频器参数设置(精)
一些重要参数说明: F01=1 频率设定模拟量 (电压型 F02=1 运行操作外部信号 (FWD/REV正反向运行 F07 加速时间 1 O13 S曲线 1 F08 减速时间 1 O14 S曲线 2 E10 加减速时间 3 O15 S曲线 3 bE11 加减速时间 4 O16 S曲线 4 E12 加减速时间 5 O17 S曲线 5 数字量可调节参数值E13 加减速时间 6 O18 S曲线 6 模拟量不用,都为 0 E14 加减速时间 7 O19 S曲线 7 E15 加减速时间 8 O20 S曲线 8 O21 S曲线 9 O22 S曲线 10 F03 最高输出频率 F04 基本频率此四个参数值须根据电机铭牌设 F05 额定电压 F06 最高输出电压 F17 频率设定增益 (模拟量 F18 频率偏置 (模拟量
F26 载波频率 15KHz 一般不调,仅当电机动作正常,但声音尖锐异常时可调整(≤15KHz E33=1 过负载预报按输出电流预报 E34: OL预报值额定电流 150%** E37 过负载预报额定电流 150%** C07 爬行速度 C08 检修速度数字量可调节参数值 C09 单层速度模拟量不用,都为 0 C10 双层速度 C11 多层速度 C33 模拟量输入滤波时间 0.04 P01 电机极数 P =120f/N (f -电机额定频率; N -电机额定转速一般情况, N >1000rpm, P =4极 N≤1000rpm , P =6极 P02 电机功率此两个参数值须根据电机铭牌设 P03 电机额定电流 P04 电机空载电流初始值设为 p04的 40%,自整定后自动生成 O01=1 (闭环 ; 0(开环 O03 编码器脉冲数 (分频在 PG 卡上实现
富士变频器 G P 参数设定方法
4-3頁NO.14-3頁 NO.2 4-3頁 NO.3 4-3頁 NO.4 1) 用手抄寫記錄下 INV 內參數值. ( 寫在參數表上 ---> 9 ~ 12 頁 ) 2) 將參數 F.00 改為 0 後 --> 表示可改變 INV 內的參數值. ( 13 頁 ) ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3) 利用 " 數據復寫 " 功能 --> 進行 INV內的參數 COPY 到 鍵盤面板儲存器內. ( 7 頁 ) 4) 驗證 [INV內的參數 & 鍵盤面板儲存器內的參數 ] --> 是否一致 ? --> 必定要一致. ( 8 頁 ) ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 5) 按 "STOP" + "^" 鍵 --> 將參數 H.03 改為 1 後 --> 按 "FUNC/DATA" 鍵 --> 表示 INV的參數 回復到出廠值. ( 14 頁 ) 6) 再驗證[ INV內的參數 & 鍵盤面板儲存器內的參數 ] --> 是否一致 ? --> 不一致. ( 8 頁 ) ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 7) 利用 " 數據復寫 " 功能 --> 進行 鍵盤面板儲存器內的參數 COPY 到 INV內. ( 7 頁 ) 8) 再次驗證[ INV內的參數 & 鍵盤面板儲存器內的參數 ] --> 是否一致 ? --> 必定要一致. ( 8 頁 ) ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 9) 進行 INV內的參數確認 對照 手抄寫記錄下 INV 內參數值 -->是否一致 ? --> 必定要一致. ( 6 頁 ) PS: 若 INV 內的參數 & 手抄寫記錄下 INV 內參數值 --> 不一致時 --> 用手動輸入更改 INV 內 不一致的參數 --> 必定要更改到與 手抄寫記錄下 INV 內參數值 一致. 10) 試機 確認是否正常.
富士变频器参数设置
F01=1 频率设定模拟量（电压型） F02=1 运行操作外部信号（FWD/REV正反向运行） F07 加速时间1 O13 S曲线1 F08 减速时间1 O14 S曲线2 E10 加减速时间3 O15 S曲线3 bE11 加减速时间4 O16 S曲线4 E12 加减速时间5 O17 S曲线5 数字量可调节参数值 E13 加减速时间6 O18 S曲线6 模拟量不用，都为0 E14 加减速时间7 O19 S曲线7 E15 加减速时间8 O20 S曲线8 O21 S曲线9 O22 S曲线10 F03 最高输出频率 F04 基本频率此四个参数值须根据电机铭牌设 F05 额定电压 F06 最高输出电压 F17 频率设定增益（模拟量） F18 频率偏置（模拟量） F26 载波频率 15KHz 一般不调，仅当电机动作正常，但声音尖锐异常时可调整（≤15KHz） E33=1 过负载预报按输出电流预报 E34: OL预报值额定电流150%** E37 过负载预报额定电流150%** C07 爬行速度 C08 检修速度数字量可调节参数值 C09 单层速度模拟量不用，都为0 C10 双层速度 C11 多层速度 C33 模拟量输入滤波时间 P01 电机极数 P＝120f/N （f－电机额定频率；N－电机额定转速）一般情况，N >1000rpm， P＝4极 N≤1000rpm， P＝6极
P02 电机功率此两个参数值须根据电机铭牌设 P03 电机额定电流 P04 电机空载电流初始值设为p04的40％，自整定后自动生成 O01=1 （闭环）； 0（开环） O03 编码器脉冲数（分频在PG卡上实现） O04 速度环P常数（高速时） O05 速度环I常数 O06 速度检测滤波常数 O07 速度环P常数切换频率1 5 O08 速度环P常数切换频率2 10 O09 速度环P常数（低速时） H03 数据初始化（一般不用
富士变频器G11-Mudbus通讯地址
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o01401538M20402069 F20400021E21400278C21400534H13401038o02401539M21402070 F21400022E22400279C22400535H14401039o03401540M22402071 F22400023E23400280C23400536H15401040o04401541M23402072 F23400024E24400281C24400537H16401041o05401542M24402073 F24400025E25400282C25400538H17401042o06401543M25402074 F25400026E26400283C26400539H18401043o07401544M26402075 F26400027E27400284C27400540H19401044o08401545M27402076 F27400028E28400285C28400541H20401045o09401546M28402077 F28400029E29400286C29400542H21401046o10401547M29402078 F29400030E30400287C30400543H22401047o11401548M30402079 F30400031E31400288C31400544H23401048o12401549M31402080 F31400032E32400289C32400545H24401049o13401550M32402081 F32400033E33400290C33400546H25401050o14401551M33402082 F33400034E34400291H26401051o15401552M34402083 F34400035E35400292S01401794H27401052o16401553M35402084 F35400036E36400293S02401795H28401053o17401554M36402085 F36400037E37400294S03401796H29401054o18401555M37402086 F37400038E38400295S04401797H30401055o19401556M38402087 F38400039E39400296S05401798H31401056o20401557M39402088 F39400040E40400297S06401799H32401057o21401558M40402089 F40400041E41400298S07401800H33401058o22401559M41402090 F41400042E42400299S08401801H34401059o23401560M42402091 F42400043E43400300S09401802H35401060o24401561M43402092 E44400301S10401803H36401061o25401562M44402093 E45400302S11401804H37401062o26401563M45402094 E46400303S12401805H38401063o27401564M46402095 E47400304H39401064o28401565M47402096 o29401566M48402097 M49402098 M50402099 M51402100 M52402101 M53402102
富士变频器基本技术参数设置
富士变频器基本技术参数设置 116人阅读| 0条评论发布于：2011-10-31 16:44:08 变频器功能参数很多，实际应用中，多数只要采用出厂设定值即可。但有些参数由于和实际使用情况有很大关系，且有的还相互关联，因此要根据实际进行设定和调试。本文讲讲富士变频器基本技术参数设置：一、加减速时间 加速时间就是输出频率从0上升到最大频率所需时间，减速时间是指从最大频率下降到0所需时间。通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流，减速时则限制下降率以防止过电压。 加速时间设定要求：将加速电流限制在变频器过电流容量以下，不使过流失速而引起变频器跳闸；减速时间设定要点是：防止平滑电路电压过大，不使再生过压失速而使变频器跳闸。加减速时间可根据负载计算出来，但在调试中常采取按负载和经验先设定较长加减速时间，通过起、停电动机观察有无过电流、过电压报警；然后将加减速设定时间逐渐缩短，以运转中不发生报警为原则，重复操作几次，便可确定出最佳加减速时间。 二、转矩提升 又叫转矩补偿，是为补偿因电动机定子绕组电阻所引起的低速时转矩降低，而把低频率范围f/V增大的方法。设定为自动时，可使加速时的电压自动提升以补偿起动转矩，使电动机加速顺利进行。如采用手动补偿时，根据负载特性，尤其是负载的起动特性，通过试验可选出较佳曲线。对于变转矩负载，如选择不当会出现低速时的输出电压过高，而浪费电能的现象，甚至还会出现电动机带负载起动时电流大，而转速上不去的现象。 三、电子热过载保护 本功能为保护电动机过热而设置，它是变频器内CPU根据运转电流值和频率计算出电动机的温升，从而进行过热保护。本功能只适用于“一拖一”场合，而在“一拖多”时，则应在各台电动机上加装热继电器。 电子热保护设定值（%）=【电动机额定电流（A）/变频器额定输出电流（A）>×100%。 四、频率限制 即变频器输出频率的上、下限幅值。频率限制是为防止误操作或外接频率设定信号源出故障，而引起输出频率的过高或过低，以防损坏设备的一种保护功能。在应用中按实际情况设定即可。此功能还可作限速使用，如有的皮带输送机，由于输送物料不太多，为减少机械和皮带的磨损，可采用变频器驱动，并将变频器上限频率设定为某一频率值，这样就可使皮带输送机运行在一个固定、较低的工作速度上。 五、偏置频率 有的又叫偏差频率或频率偏差设定。其用途是当频率由外部模拟信号（电压或电流）进行设定时，可用此功能调整频率设定信号最低时输出频率的高低，如图1。有的变频器当频率设定信号为0%时，偏差值可作用在0～fmax范围内，有的变频器（如明电舍、三垦）还可对偏置极性进行设定。如在调试中当频率设定信号为0%时，变频器输出频率不为0Hz，而为xHz，则此时将偏置频率设定为负的xHz即可使变频器输出频率为0Hz。 六、频率设定信号增益 此功能仅在用外部模拟信号设定频率时才有效。它是用来弥补外部设定信号电压与变频器内电压 （+10v）的不一致问题；同时方便模拟设定信号电压的选择，设定时，当模拟输入信号为最大时（如10v、5v或20mA），求出可输出f/V图形的频率百分数并以此为参数进行设定即可；如外部设定信号为0～5v 时，若变频器输出频率为0～50Hz，则将增益信号设定为200%即可。 七、转矩限制 可分为驱动转矩限制和制动转矩限制两种。它是根据变频器输出电压和电流值，经CPU进行转矩计算，
富士变频器参数设置-作业指导书
标 准 化 文 件 类 别：作业指导书 页 数：2页 纸 张：A4 题 目：富士变频器参数设置 文件编号： 适用范围：变电所 生效日期: 一、作业准备 1、作业人员：1人。 2、工具：无 二、作业程序 1、按“PRG ”键，屏幕显示菜单： 2、按上、下键移动光标，选择“2、数据确认”。 3、按“FUNC/DATA ”确认键进入，屏幕显示功能代码： 4、按上、下键选择要设定的功能。如设定:F01频率设定1，按下键选择F01，按“FUNC/DATA ”确认键进入，屏幕显示： 5、将参数“*”参数值，修改为“2 电流输入（端子 4--20mA)”。 6、按“FUNC/DATA ”确认键确认，确认后屏幕显示： 7、设置其它参数时参照以上步骤，附常用参数表： 三、注意事项 1、数据设定 2、数据确认 3、运行监视 4、I/O 检查 → 5、维护 6、负载率 7、报警信息 8、数据复写 F00 数据保护 F01 频率设定1 F02 运行操作 F03 最高频率 F01 频率设定1 * 0--11 F00 数据保护 F01 频率设定1 F02 运行操作 F03 最高频率
1、严格按照以上参数设置，其他参数整定值为出厂值。 2、在设置参数时严禁修改其他参数。 3、出现故障报警按“RESET ”键复位，无法复位时断开电源进行排除。 4、当出现故障时要对照故障代码，查找故障原因，排除问题后在试。 四、应急响应 1、在线修改参数时，误操作导致设备停运时应立即通知岗位开启设备。 常用参数表： 参数代码 参数名称 注释 F02 运行操作 0（面板控制），1（端子控制）。 F03 最高输出频率1 F04 电机额定功率 F05 额定电压 F06 最高输出电压1 F07 加速时间 F08 减速时间 F10 热继电器 0（不动作），1（动作，通用电机） F11 OL （额定电流） P01 电机级数 P02 额定功率 P03 额定电流 常见故障代码及名称： 故障代码 故障名称 措施 OC1 加速过电流 电动机过电流，输出电路相间或对地短路，变频器输出电流瞬时时值大于 过电流值。 OC2 减速过电流 OC3 恒速过电流 EF 对地短路故障 OU1 加速过电压 由于电机再生电流增加，使主电路直
富士VG5N变频器参数及操作面板说明书(精)
FUJI ELECTRIC 技术资料 FRENIC 5000VG5N 升降机专用 目录 页号1.功能 (2 1—1功能表 (2 1—2功能说明 (9 (1 速度设定 (9 (2 加减速时间设定 (10 (3 启动,停止功能 (10 (4 转矩偏移功能 (16 (5 停止模式下的移动距离的预测值表示 (19 2.加减速时间,移动时间的计算方法 (21 VG5N操作面板使用说明 FUJI VG5N变频器可以通过控制板上的LED+按键的键盘部分及操纵面板部分对系统进行参数设定、状态监视、控制驱动器的运行/停止等操作。熟悉键盘的功能与操作方法,是掌握调试FUJI VG5N变频器系统的前提,因此,建议调试之前仔细阅读本说明 一、操作面板部分说明
操纵面板的键盘,主要由LED数码管,LCD(液晶显示屏,按键三部分组成,其外形及功能区如图1所示: 图1 操作面板示意图 1、按键功能说明
说明:操纵面板中,FWD/REV和JOG键无效。STOP/RESET键的停机功能只有在自动调谐运行过程中和面板控制的普通运行时才有效,其余情况无效。在任何运行方式或停机状态,变频器有故障时,都可以通过STOP/RESET键对故障进行复位。 2、指示灯说明 键盘共有5个指示灯,其中3个用于组合单位显示。这些指示灯在键盘各种状态下处于点亮、熄灭或闪烁状态,其功能及含义见表2-2: 表2-2 面板指示说明
运行指示灯:位于运行键正上方,该灯有点亮、熄灭两种状态。在各种操作方式下,指示系统的运行状态。该灯点亮则表明操纵面板处于运行或自动调谐状态。 方向指示灯:位于方向切换键正上方,该灯有点亮、熄灭、闪烁三种状态,在停机状 态下,该灯闪烁,表明运行指令方向不确定;在运行状态下,该灯点亮则表明变频器接受上行运转命令,该灯熄灭则表明变频器接受下行运转命令。 单位指示灯:由三个指示灯组成,位于LED 数码管的右侧,其显示状态的不同组合分别对应六种单位,指示当前LED 数码管参数的单位,组合状态与单位对应关系见图2-1所示,按 键可以切换LED 显示参数。 r/min m/s A V UNIT Hz r/min m/s A V UNIT
富士变频器系列富士变频器型号
富士变频器说明书的详细描述： 本公司供应电工电器成套设备的富士变频器说明书，品质保证，欢迎洽谈。富士变频器说明书的详细描述： 富士变频器是由取得环境管理系统ISO14001认证的工厂制造 高性能和多功能的理想结合 动态转矩矢量控制 能在各种运行条件下实现对电动机的最佳控制。 动态转矩矢量控制 动态转矩矢量控制是一种先进的驱动控制技术。控制系统高速计算电动机驱动负载所需功率，最佳控制电压和电流矢量，最大限度地发挥电动机的输出转矩。 ● 按照动态转矩矢量控制方式，能配合负载实现在最短时间内平稳地加减速。 ● 使用高速CPU能快速响应急变负载和及时检知再生功率，设有控制减速时间的再生回避功能，实现无跳闸自动减速过程。
● 采用富士独自开发的控制方式，在0.5Hz能输出200%高起动转矩（￡ 22kW）。 * 30kW以上时为180% 。 带PG反馈更高性能的控制系统 ● 使用PG反馈卡（选件）构成带PG反馈的矢量控制系统，实现更高性能、更高精度的运行。 - 速度控制范围：1：1200 - 速度控制精度：±0.02% - 速度响应：40Hz 电动机低转速时脉动大大减小 ● 采用动态转矩矢量控制，结合富士专有的数字AVR，实现电动机低转速（1Hz）运行时的转速脉动比以前机种减小1/2以上。 新方式在线自整定系统 ● 在电动机运行过程中常时进行自整定，常时核对电动机特性变化，实现高精度速度控制。 ● 第2电动机亦有自整定功能。1台变频器切换运行2台电动机时，保证2台电动机都能高精度运行。 优良的环境兼容性 ● 采用低噪声控制电源系统，大大减小对周围传感器等设备的噪声干扰影响。 ● 标准装有连接抑制高次谐波电流的DC电抗器端子。 ● 连接选件EMC滤波器后，能符合欧洲EMC指令。
富士变频器参数设置【干货技巧】
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富士LIFT变频器参数表
富士变频器参数表 代码名称可设定范围 F00 数据保护（密码输入） 0: 无数据保护 1: 有数据保护 ※将H99设定为“0”时有效0000~FFFF ※将H99设定为“0”以外时有效 H99的数据将成为密码。F01 速度设定0: 带Ｓ形加减速的多级速度指令（SS1, SS2, SS4) 1: 模拟输入 (不可进行可逆运转) 2: 模拟运转（可进行可逆运转） F03 最高速度300.00~3600r/min F04 额定速度300.00~3600r/min F05 额定电压160~500V,A VR动作F07 加减速时间１低速加速时间 0.00~99.99s ※0.00为加速时间取消 (在外部进行软件启动停止的情况下） F08 加减速时间２低速减速时间 0.00~99.99s ※0.00加速时间取消 (在外部进行软件启动停止的情况下）F09 转矩提升0.0~20.0% (F05:相对于额定电源的％值）※将F42设定为“2”时有效 F10 电子热继电器（特性选择） 1: 自我冷却风扇?通用电动机用 (电动机保护用） 2: 其他风扇用 F11 (动作值）0.00(不动作） 变频器额定电流的1~135%的电流值 F12 (热时间常数）0.5~75.0min F20 直流制动(开始频率） 0.0~60.0Hz ※将F42设定为“2”时有效 F21 (动作值）0~100%(变频器额定电流基准） ※将F42设定为“2”时有效F22 (时间）0.00s(不动作）， 0.01~30.00s ※将F42设定为“2”时有效F23 启动速度0.00~150.0r/min
F24 (持续时间）0.00~10.00s F25 停止速度0.00~150.0r/min F26 电动机运转音8 5~15kHz (载频）F30 用于厂家调试0~99 F42 控制选择1 0: 带PG矢量控制（异步机） 1: 带PG矢量控制（同步机） 2:电动转矩矢量控制 F44 电流限制(动作值） 20~200%(变频器额定电流基准） 999:在每个容量到达最大电流时自动进行限制。 代码名称可设定范围E01 端子X1 0: (1000) 多级速度选择１『SS1』 E02 端子X2 1: (1001) 多级速度选择２『SS2』 E03 端子X3 2: (1002) 多级速度选择４『SS4』 E04 端子X4 7: (1007) 自由旋转指令『BX』 E05 端子X5 8: (1008) 报警(异常)复位『RST』 E06 端子X6 9: (1009) 外部报警『THR』 E07 端子X7 8: (1008) 报警(异常)复位『RST』 E08 端子X8 8: (1008) 报警(异常)复位『RST』9:(1009) 外部报警『THR』 10 :(1010) 电动运转『JOG』 24:(1024) 链路运转选择『LE』 (RS485通信, CAN通信) 25:(1025) 通用DI 『U-DI』 27:(1027) 速度反馈控制选择『PG/Hz』 60:(1060) 转矩偏置选择１『TB1』 61:(1061) 转矩偏置选择２『TB2』 62:(1062) 转矩偏置保持『H-TB』 63:(1063) 电池运转『BATRY』 64:(1064) 无蠕变运行『CRPLS』 65:(1065) 制动确认『BRKE』 66:(1066) 强制减速『DRS』 67:(1067) 不平衡负载补偿开始指令『UNBL』 ※（)的1000号站是逻辑取反的信号。 (激活-OFF)但是，以下情况例外。
富士变频器常见的问题解答
富士变频器常见的问题解答
富士变频器常见的问题解答 1.富士变频器FVR040G7S-4EX为什么启动要按钮和端子同时接通？ 答：设置成面板和外部混合模式只要接通正或反转就可以启动. 2-富士lift变频器匹配异步电机，现场编码器损坏，如何开环开慢车？ 答：富士LIFT变频器，没有专门的参数来设置开环和闭环，但可以通过下面方式来实现开环控制，将E07设成27（开环控制），短接X7和CM，就可以实现开环运行。 3-富士LIFT电梯变频器手动运行没频率，端子不能启动,是不是需要加编码器,我的PG卡没加. 答：如果是异步VF控制的不需要编码器，因该是参数设得不对，如果你是矢量控制或者是同步电机的话，没编码器是跑不动的。 4-变频器控制三相异步电动机,变频器面板反馈转速正常,现场电机怎么不转？用兆欧表检查电机是好的，用万用表测量阻值都很平衡.变频器有反馈转速跟HZ，电机就是不转？ 答：如果按你说讲，已经用万用表和摇表确定电机是好的，同时电缆又没有问题。那么关键就是确定变频器是否有输出！可以把变频器输出线拆除，然后送电，开机，用电笔量输出是否有电。或者找一台小三相电机，接上去，看变频器能否拖动它转动。我遇到过变频器出现这种情况，最终的判定是变频器主回路故障，无输出。要么拿去维修，要么更换新变频器。 5-富士LIFT变频器，通过怎样的操作可以实现键盘控制？ 答：上电后按REM/LOC键1秒钟以上，再按上升键确认状态为HAND（键盘控制）灯亮，可以实现键
盘控制，键盘控制时请将EN（使能）和CM短接，然后再操作FWD或REV键。 6.求富士FRENIC 5000G11系列变频器故障代码. 答：0C1 加速时过电流OL1 电动机1过载 0C2 减速时过电流OL2 电动机2过载 OC3 恒速时过电流OLU 变频器过载 EF 对地短路故障FUS 直流熔断器短路 OU1 加速时过电压Er1 存储器异常 OU2 减速时过电压Er2 键盘面板通信异常 OU3 恒速时过电压Er3 CPU异常 LU 欠电压Er4 选件通信异常 Lin 电源缺相Er5 选件异常 OH1 散热片过热Er6 操作错误 OH2 外部报警Er7 自整定不良 OH3 变频器内过热Er8 RS485通信异常 dbH DB制动电阻过热 7.富士变频器有哪些型号的呢？？？？？？ 答：FRENIC5000VG7S系列变频器 RENIC-MEGA 系列高性能多功能型变频器 FRENIC-MEGA Lite 高性能多功能型变频器 FRENIC-Multi系列高性能紧凑型变频器 FVR-Micro 系列小容量通用紧凑型变频器 FRENIC-VP系列风机/水泵 FRENIC-Mini系列小容量通用紧凑型变频器 FRENIC-Lift电梯专用变频器 8.富士变频器如何设置电机转速参数？ 答：不知道您的变频器型号，只能笼统的说一下，给个方法。您需要下载一个与您的变频器型号对应的说明书。首先进行自整定操作（在这个过程中变频器会自动检测的电机的各个参数并自动保存）然后设置控制模式(是面板控制还是外部端子控制)、加减速时间、最高输出频率、点动频率、最低输出电压频率、加速S字等。 9.变频器控制的电机要低转速高转矩应在那一项参数进行设置？ 答：低转速高转距是指的电机的机械特性,如果通过改变变频器来实现的话,那你应该改变V/F曲线,把曲线上拉一点,意思就是同频率时电压上升了一点,但要注意不可以超过电机的最高电压和最大频率,不然会 出问题,这些都是有参数的,具体操作,在说明书上找到中间频率参数设置一下,然后找到中间频率对应的电压参数设置的稍微大点,就实现了V/F曲线。 10.变频器怎么控制电机停止呢，是设置什么参数？ 答：你说的变频器可能是带直接转矩控制，或者矢量控制的。这种变频器可以设定变频器最大的转矩限幅（就是电机出力的最大值）。我见过的只有西门子的6SE70这样用过。不知道你用的是哪个品牌的的变频器。你找到说明书，看看，自己设定着试下。 11.富士FRN 5.5 G1S-4C的变频器能带7.5KW的电机吗？我有一台富士FRN 5.5 G1S-4C的变频器，现在想带动7.5KW的低速交流电动机，作为试验台用，工作时间不超过15分钟，不知道可不可以这样使用？ 答：变频器“以小拖大”，变频器的功率等级比电机功率等级小一个，同时电机的负载又不大（如拖风机类），是完全没有问题的，更何况你还是短时间试验性应用！但要注意，最好把变频器内参数要设置好，如电机
富士变频器常见故障及判断全解-共11页
富士变频器常见故障及判断 一、富士变频器常见故障及判断 (1) OC报警键盘面板LCD显示:加、减、恒速时过电流。对于短时间大电流的OC (损坏) :电机电缆过长、电缆选型临界造成的输出漏电流过大或输出电缆接头松动和电缆受损造成的负载电流升高时产生的电弧效应。小容量( 7.5G 11以下)变频器的24V风扇电源短路时也会造成OC324V风扇电源会损它功能正常。若出现“1、OC 2”报警且不能复位或一上电就显示“OC 3”;若一按RUN键就显示“OC 3” (2) OLU报警键盘面板LCD显示:变频器过负载。当G/P9系列变频器出现此报警时可通过三种方法解决:首先修改一下“转矩提升”、“加减速时间”和“节能运行”的参数设置;其次用卡表测量变频器的输出是否真正过大;最后用示波器观察主板左上角检测点的输出来判断主板是否已经损坏。 (3) OU1报警键盘面板LCD显示:加速时过电压。当通用变频器出现“OU 一下电机的在线自整定。另外在启动时用万用表测量一下中间直流环 LCD
780VDC时OU报警;当低于350VDC LU报警。 (4) LU报警键盘面板LCD显示:欠电压。如果设备经常“LU欠 (H03设成1后确认)然后提高变频器的载波频率(参数F26)。若E9设备LU欠电压报警且(电源)驱动板出了问题。 (5) EF报警键盘面板LCD显示:对地短路故障。G/P9系列变频器出现此报警时可能是主板或霍尔元件出现了故障。 (6)Er1报警键盘面板LCD显示:存贮器异常。关于G/P9系列变频器“ER1不复位”故障的处理:去掉FWD—CD 直按住RESET键直到LED电源指示灯熄灭再松手;然后再重新上ER1这种方法也不能解除 (7) Er7报警键盘面板LCD显示:自整定不良。G/P11系列变频器 (小容量变频器)。另外就是检查内部接触器是否吸合(30G 11以上;且当变频器带载输出时才会报警)、接触器的辅助触点是否接触良好;若内部接触器不吸合可首先检查驱动板上的1A 保险管是否损坏。也可能是驱动板出了问题—可检查送给主板的两芯信号是否正常。 （8）Er2报警键盘面板LCD显示:面板通信异常。11kW以上的变频器当24V风扇电源短路时会出现此报警(主板问题)。对于E9系 DTG
富士变频器参数设置
变频器功能参数很多,一般都有数十甚至上百个参数供用户选择。实际应用中,没必要对每一参数都进行设置和调试,多数只要采用出厂设定值即可。但有些参数由于和实际使用情况有很大关系，且有的还相互关联,因此要根据实际进行设定和调试。? 因各类型变频器功能有差异,而相同功能参数的名称也不一致,为叙述方便，本文以富士变频器基本参数名称为例。由于基本参数是各类型变频器几乎都有的,完全可以做到触类旁通。?一加减速时间?加速时间就是输出频率从０上升到最大频率所需时间，减速时间是指从最大频率下降到０所需时间。通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流，减速时则限制下降率以防止过电压。?加速时间设定要求:将加速电流限制在变频器过电流容量以下，不使过流失速而引起变频器跳闸；减速时间设定要点是：防止平滑电路电压过大，不使再生过压失速而使变频器跳闸。加减速时间可根据负载计算出来,但在调试中常采取按负载和经验先设定较长加减速时间，通过起、停电动机观察有无过电流、过电压报警;然后将加减速设定时间逐渐缩短,以运转中不发生报警为原则，重复操作几次,便可确定出最佳加减速时间。??二转矩提升又叫转矩补偿,是为补偿因电动机定子绕组电阻所引起的低速时转矩降低，而把低频率范围f/V增大的方法。设定为自动时,可使加速时的电压自动提升以补偿起动转矩,使电动机加速顺利进行。如采用手动补偿时，根据负载特性，尤其是负载的起动特性，通过试验可选出较佳曲线。对于变转矩负载,如选择不当会出现低速时的输出电压过高,而浪费电能的现象，甚至还会出现电动机带负载起动时电流大,而转速上不去的现象。? 三电子热过载保护?本功能为保护电动机过热而设置,它是变频器内CPＵ根据运转电流值和频率计算出电动机的温升,从而进行过热保护。本功能只适用于“一拖一”场合,而在“一拖多”时，则应在各台电动机上加装热继电器。??电子热保护设定值（％)＝[电动机额定电流(A）／变频器额定输出电流(A）]×１00%。??四频率限制?即变频器输出频率的上、下限幅值。频率限制是为防止误操作或外接频率设定信号源出故障,而引起输出频率的过高或过低,以防损坏设备的一种保护功能。在应用中按实际情况设定即可。此功能还可作限速使用，如有的皮带输送机,由于输送物料不太多，为减少机械和皮带的磨损,可采用变频器驱动,并将变频器上限频率设定为某一频率值，这样就可使皮带输送机运行在一个固定、较低的工作速度上。 五偏置频率?有的又叫偏差频率或频率偏差设定。其用途是当频率由外部模拟信号（电压或电流)进行设定时，可用此功能调整频率设定信号最低时输出频率的高低,如图1。有的变频器当频率设定信号为０%时,偏差值可作用在0~fmax范围内，有的变频器(如明电舍、三垦)还可对偏置极性进行设定。如在调试中当频率设定信号为０％时,变频器输出频率不为0Hz，而为xＨｚ,则此时将偏置频率设定为负的xＨｚ即可使变频器输出频率为0Ｈz。? 六频率设定信号增益 此功能仅在用外部模拟信号设定频率时才有效。它是用来弥补外部设定信号电压与变频器内电压(+10ｖ)的不一致问题;同时方便模拟设定信号电压的选择，设定时，当模拟输入信号为最大时(如１0v、5ｖ或20mA),求出可输出f/V图形的频率百分数并以此为参数进行设定即可；如外部设定信号为０~５v时,若变频器输出频率为０～５0Hz,则将增益信号设定为200%即可。 七转矩限制 可分为驱动转矩限制和制动转矩限制两种。它是根据变频器输出电压和电流值,经CPＵ进行转矩计算，其可对加减速和恒速运行时的冲击负载恢复特性有显著改善。转矩限制功能
富士变频器使用说明
1．外围线路配置 1.1 数字量输入： 端子FWD正向运行 C板：Y 4 F板：JP 10.4 端子REV反向运行 C板：Y5 F板：JP10.5 端子X1 E01=0 多段速频率选择SS1 F板：JP10.7 端子X2 E02=1 多段速频率选择SS2 F板：JP10.8 端子X3 E03=2 多段速频率选择SS4 F板：JP10.9 端子CM 公共端 C板：COM2 F板：JP10.10 1.2 数字量输出（继电器）：Y5C-Y5A 变频器运行信号可编程E24=0 C板：串入抱闸接触器线圈回路 F板：JP 2.10 30A-30C 变频器故障 C板：X13 F板：JP2.2 1.3 模拟量输入： 12 - 11（0～10V － 0V） C板：V1-V0 F板：JP6.3-JP6.2 2．一些重要参数说明： F01=1 频率设定模拟量（电压型） F02=1 运行操作外部信号（FWD/REV正反向运行） F07 加速时间1 O13 S曲线1 F08 减速时间1 O14 S曲线2 E10 加减速时间3 O15 S曲线3 bE11 加减速时间4 O16 S曲线4 E12 加减速时间5 O17 S曲线5 数字量可调节参数值 E13 加减速时间6 O18 S曲线6 模拟量不用，都为0 E14 加减速时间7 O19 S曲线7 E15 加减速时间8 O20 S曲线8 O21 S曲线9 O22 S曲线10 F03 最高输出频率 F04 基本频率此四个参数值须根据电机铭牌设 F05 额定电压
F06 最高输出电压 F17 频率设定增益（模拟量） F18 频率偏置（模拟量） F26 载波频率 15KHz 一般不调，仅当电机动作正常，但声音尖锐异常时可调整（≤15KHz） E33=1 过负载预报按输出电流预报 E34: OL预报值额定电流150%** E37 过负载预报额定电流150%** C07 爬行速度 C08 检修速度数字量可调节参数值 C09 单层速度模拟量不用，都为0 C10 双层速度 C11 多层速度 C33 模拟量输入滤波时间 0.04 P01 电机极数 P＝120f/N （f－电机额定频率；N－电机额定转速） 一般情况，N >1000rpm， P＝4极 N≤1000rpm， P＝6极 P02 电机功率此两个参数值须根据电机铭牌设 P03 电机额定电流 P04 电机空载电流初始值设为p04的40％，自整定后自动生成 O01=1 （闭环）； 0（开环） O03 编码器脉冲数（分频在PG卡上实现） O04 速度环P常数（高速时） O05 速度环I常数 0.5 O06 速度检测滤波常数 0.003 O07 速度环P常数切换频率1 5 O08 速度环P常数切换频率2 10 O09 速度环P常数（低速时） H03 数据初始化（一般不用） 3. 特殊参数调试说明 3.1 H03 数据初始化（一般不用） 这个参数用法可参考第一章“3.1 A1-03=0 初始化”，与之用法类似。