设备管理经验交流

设备管理经验交流

第一篇：xxx设备管理经验交流发言

xxxxxx设备管理经验交流发言

尊敬的各位领导、同事大家下午好：

今天能在这里与大家共同对设备管理方面的经验进行交流，我感到很荣幸，公司在对设备管理的各项制度进行梳理、明确后，于10月在全xx公司开展设备劳动竞赛，目的是为了提高设备标准化、规范化管理水平，凸显设备在安全生产中的重要性，激发员工工作热情，调动设备管理人员和操作人员的潜能。xxxxx车间积极响应，制作劳动竞赛方案，对此次设备劳动竞赛我也谈不上什么经验，只是一些本单位在设备管理上的日常做法，有不当之处敬请大家批评指正。

一、守制度、比操作，提升全员素质加强对操作人员的素质教育，提高操作人员的工作态度和工作积极性、工作能力是对设备安全生产有着关键性的作用，一名合格的操作人员应该具有较高的操作和理论

水平，能够熟练操作设备，严格遵守公司的各项规章制度，认真执行设备操作规程，本月对车间的重点、关键设备的相关信息进行梳理，利用生产交接班时间对车间员工进行培训，使每名员工都能掌握本车间的重点、关键设备知识。每天当班员工按照《设备维护保养制度》按时对设备进行润滑外，每周分包负责人对所分包内的所有设备还要进行润滑检查，以避免岗位人员疏忽造成设备的润滑不足。

二、强维护、重备件，减设备故障率

1、在设备运行期间，采取以状态监测和巡检为主，来诊断设备的运行状况，同时，建立设备维修记录及考核责任制，通过简易诊断技术的普及、精密诊断技术的深入，提高预知维修的科学化水平。在每天生产结束或利用周末时间对设备进行重点检查润

滑保养等，并做好检修、维修记录，根据年度大中修计划，制定每月、每周的设备检修内容并填写《大、中修验收记录》和《周末检修验收记录》，保障检修有记录、有落实、有据可查。本月大修设备有乳化器、流化床冷却器、循环水泵四台设备。

2、设备备件管理的目的是用最少的备件资金，合理的库存储备，保证设备维修的需要，不断提高设备的可靠性、维修性和经济性。我们车间在设备备件管理中每月把能够造成的停产备件和易损坏的备件按月计划上报，并建立台账，对备件进行明细标注，做到可查可控，保障设备备件及时供给，使设备修理的停歇时间降低到最低限度，从而减少设备故障率。备件的库房管理中做到：备件维护保养、登记上卡、上架存放，备件的收、发及库房的清洁与安全，库存量的控制，备件消耗量，做到帐、物、卡相符。

三、赛现场、比创新，你追我赶齐奋进

1、在此次设备劳动竞赛中，我们利用班前、班中、班后巡查时重点查看各种设备标示是否完好，润滑是否到位，防护装置、接地设施是否完善，对设备表面有积尘、积水的要求立即处理整改。更换《设备完好标牌》20于台设备。

2、车间加强三创一建议的开展，在本月车间采纳合理化建议6项，实施4项，已打报告需设备处实施1项（另1项需上报项解决后论

证实施），车间现在创新意识明显有所提升，好的建议能够在强化安全生产还能加强现场环境的改善，如：在木粉加料口安装除尘罩等。

四、人人管、齐配合，分管分片责任明

1、车间在设备的日常管理中杜绝出现员工“我操作，你维修”的分工

概念，操作人员是最接近设备，与设备联系最直接的第一人，帮助操作工人树立起“操作工能自主维修，每个人对设备负责”的信心和思想。达到每名操作人员都能处理简单的设备问题，对设备操作做到“三好、四会”标准。

2、在设备维护上，车间执行设备分包负责制，根据设备区域分包制定出设备的操作人员和维修人员。由分包责任人对所在区域内的设备进行定期巡查，发现问题及时处理，对存在问题不能处理的，制定详细的检修计划，由分包负责人制定计划，组织检修人员按检修计划进行处理，在每次检修过程中，做好设备检修记录和备件使用台账等。第二篇：电仪车间设备管理经验交流观摩会

电仪车间

设备管理经验观摩实施办法

为了不断提高设备现场管理水平，根据公司关于加强设备管理的工作安排精神，推进设备管理工作，推广设备管理的新模式和成功经验，我车间积极组织，认真落实，全面搞好设备管理经验交流观摩会，在车间班组全面推行，为我车间设备管理再上新台阶。

一、交流观摩内容、实施细则：

（一）、设备现场管理：设备卫生与定置管理、生产岗位工器具卫生与定置管理、无泄漏管理、设备挂牌管理。

1、设备划分责任到人，并且有划分表及责任人签字；

2、配电室电气设备卫生：配电柜柜面卫生当班必须清扫一次，不按要求清扫一次扣10元，配电柜内卫生一月清理一次，各班轮流清理，不按要求清理一次扣10元，变压器卫生每周配合电工班清扫一次，无跑、冒、滴、漏现象，不按要求清理一次扣10元。

管辖岗位电气设备卫生：岗位设备电工班责任划分到人，每周对配电柜、配电箱电气元件卫生进行清扫，电气元件表面无积灰、积垢，不

按要求清扫一次扣10元。

3、现场工器具摆放布局合理，标识清晰，表面清洁、卫生，按规定按期进行试验，做不到一次扣20元。

4、设备编码、标识、责任人指示准确，设备铭牌不得损坏、丢失、遮盖，并保持整齐、清洁、卫生。未达到标准每次扣20元。（二）、检修班组管理：班组卫生与定置管理、工器具使用及保养状况管理、备件储存管理、检修工培训管理。

1、值班室文件夹、杯子、安全帽、桌椅、消防器材、检修工器具等统一摆放；地面保持整洁无杂物，门窗玻璃明亮，墙角无蛛网、照明灯具无灰尘；未达到标准每项扣10元。

2、工器具使用要爱惜、不得损坏，定期进行保养，使用完要摆放到指定位置，发现损坏、乱放的每次扣20元。

3、每月材料计划按时上报，建立备品备件台账，备件统一存放班组库房内，摆放整齐、分类明确，并做好出入库记录，未达到标准每次扣20元。

4、指定详细的员工周、月培训计划。每月组织一次学习、考试，对学习内容作好笔记，考试成绩未达到70分以上的，每次扣20元，60分以下扣50元。

（三）、设备润滑管理：润滑工器具的卫生与定置管理、设备润滑技术标准。

1、严格执行设备润滑管理规定，做到“五定”“三级过滤”管理，包机到人，未按要求执行扣30元。

2、各种润滑油应分类存放或做好标记，严禁混合存放，以便保证用油准确无误。润滑工器具谁使用谁管理，保证表面无积灰、积垢、积油，完好无损，无丢失，统一摆放，未按要求每次扣10元。

3、设备定期换油必须有记录，认真填写加换油记录，记录规范准确，无记录扣20元。

4、设备润滑必须按技术标准执行，未按要求执行扣30元。（四）、设备点检管理：设备点检标准，设备点检责任分工、点检路线的规定，现场点检操作方法。

1、设备责任分工、包机到人，制定设备管辖区域，点检严格按照设备点检标准执行，未按要求每次扣20元。

2、制定点检路线，按规定对管线区域设备认真巡回检查，并认真、详细做好记录，记录填写需用仿宋字体，字迹潦草每次扣10元，记录每缺一次扣10元，弄虚作假者扣30元，由于明显点检不到位，致使设备发生故障，每次扣50元。

3、操作人员巡回检查时，实行拨表制，即按规定巡回时间进行拨表，未按规定拨表一次扣10元。

（五）、设备台账记录：设备检修台账、设备润滑台账、设备点检记录、修旧利废台账以及各项设备台账的定置管理。

1、所有记录仿宋字体填写，字迹工整，无涂改、墨点，未按要求每次扣10元。

2、设备检修台账、润滑台账、点检记录填写清楚完整，故障、检修、润滑信息齐全，未达到标准扣20元。

3、积极开展修旧利废工作，做好记录。并给予一定的奖励。

4、台账、记录统一编号摆放，保存，方便查询，未按要求每次扣10元。

二、实施步骤：

第一阶段（3月10日-3月25日）宣传动员阶段。

在班前会，车间例会进行广泛宣传，营造浓厚的迎会氛围。

第二阶段（3月26-4月25日）全面实施阶段。

各班组认真领会设备管理观摩会精神，积极组织实施，做到措施到位，责任到人，根据实施细则，达到设备管理要求。

第三阶段（4月26-5月25日）车间检查验收阶段

车间根据计划，全面检查各项工作，对执行不力的班组进行考核。第四阶段（5月26-7月20）巩固阶段，迎接观摩团检查指导。根绝公司检查验收结果，进行充实完善，

电仪车间

2014年3月20日

第三篇：车间设备管理经验交流发言

焦化分厂化产车间设备观摩经验交流发言尊敬的各位领导、兄弟单位的各位同仁：

大家好

今天能在这里与大家讨论设备管理我感到很荣幸，我的发言谈不上什么经验，更多的是一些不成熟的想法与做法，有不妥之处敬请大家批评指正。

进入2014年以来，我们车间以“四精管理”理念为指导，以“设备创完好”为中心任务，以设备运行管理和检维修作业为两条主线，并紧扣设备“精细化管理”要求，在保证车间设备正常运转，服务生产的基础上，又以“人本管理，精品设备”为工作理念，以设备“零故障、零事故、零缺陷”为目标，坚持以人为本，深入开展车间设备精细化管理工作，全面推行全员设备管理，努力实现“现场管理规范化、设备管理精细化、检修管理标准化”。截至目前，我车间已有七个月实现了故障停车时间为零。

一、建制度、设网络、定职责、明责任

完善的制度是实现人本管理的基础，管理的刚性来自于制度完善和执行。在制度建设方面，我们于年初制订了《化产车间设备管理制度汇编》，共分为三大块，分别为《设备管理网络及职责》、《2014年设备管理方案》及《各类设备管理制度》等。

在《设备管理网络及职责》这部分中，车间成立了以车间主任为组长，以副主任、主任助理、设备主管为副组长，以各工段长及电钳工为组员的设备管理网络小组，同时把车间主要设备分为不同等级包机到不同的人员名下；另外还对设备管理网络小组各组员的职责进行明确。在《2014年设备管理方案》中，确定了以“四精管理”理念为指导，以“设备创完好”为中心任务，以设备运行管理和检维修作业为两条主线，落实公司“精细化管理”要求，以“组织结构+岗位职责+工作流程+工作制度+工作方案+工作计划”六位一体为模型的车间设备精细化管理方案，全

第1 页共5 页

面推行全员设备管理，重点突出人在设备管理中的关键作用，强化设

备专业化管理，重点建立可持续改进的人机结合精细化管理体系，优化行为、形成规范、养成习惯，在提高人的可靠性基础上，提高设备的可靠性，逐步形成了“有岗必有责、有责必有为、过错必问责”的分级问责制度体系，努力实现“现场管理规范化、设备管理精细化、检修管理标准化”。

根据车间设备管理工作思路，将设备管理关口前移，维护管理与计划检修结合，以防为主，突出设备点检作业，将问题发现处理在初级阶段，为此，车间制定了详细的设备包机制、设备现场管理规范、润滑管理制度、设备维修管理制度、备件管理制度等。特别在设备点巡检上，一改过去单纯检修工点检，推出“多元互补点检法”，即，横向的操作工与检修工多工种点检相结合，纵向的管理干部与员工多重点检相结合，制定相应的点检职责、点检标准、点检考核办法，给设备隐患不留死角，彻底清除。另外，车间还依据“滚动式”检修模式，对设备检修计划进行排列，到检修时间则依据计划对各类设备进行维护保养，如确需更换材料或配件则进行更换，以此来保证设备的长周期运

行。

同时，严格设备操作的严肃性，养成靠制度管理、按程序办事的习惯，对违反操作规程的行为，比照事故处理，召开分析会，严格处罚；我们还对各班组的职责做了明确划分，填补职责的交叉或真空，坚决杜绝检修与运行人员包机设备出现问题而发生推诿扯皮现象。

二、完善各类台账，使车间设备管理工作有条不紊

工欲善其事，必先利其器，完善的设备管理工作要有一个详细的台账列表，在台账管理方面，我们化产车间以检修工段为单位，建立有设备明细台账、设备润滑保养台账、设备点检记录（内附点检标准）、设备修旧利废台账、设备检修台账、设备技术创新台账等等，共10大模块，并制定专人负责填写、管理；同时，根据台账记录情况，定期分析总结设备管理上的不足和经验，以此来更进一步细化管理这些台账，从而总结设备经常出现问题的规律，以制定车间自己内部的检修计划。

三、大力推行tpm设备全员维护管理，杜绝“我操作，你维修”两级分

工现象。

tpm的意思就是“全员设备维护管理”，是一种全员参与的生产维修方式，其主要特点就在“生产维修”及“全员参与”上。它在生产中的运用克服工作中职工“我操作，你维修”的分工概念，帮助操作工人树立起“操作工能自主维修，每个人对设备负责”的信心和思想。

“全员”包括三个方面：首先是横向全员，即机、电、生产共同参与设备维护体系；其次是纵向全员，即从各级管理者到一线每个员工都参与生产现场的设备维护保养；第三是各岗位自主活动，即以岗位为单元，“机、电、仪、操、管”紧密结合、相互沟通、走进现场、调查研究、分析问题、解决问题，共同致力于改善现场环境。

车间为了把tpm落到实处，在大力推行车间设备精细化管理的同时，实行“包区包机，人人有专责”即主要设备包机到个人（检修工），工段将台台设备、条条管线、块块仪表包到个人（操作工），管理人员包工段包区域。横向设备包机到人相互配合，纵向层层承包到机，责任落实。实现管理、操作、运行、维修人员全参与包机责任制，关键

设备实行特护管理。包机人在每个班组按照“清洁-检查-保养-润滑-记录”对包机进行维护保养，班组在每个当班对包区要按照“清扫-检查-润滑-记录”对区域设施进行检查整理。从而使全员经由tpm的活动树立“自己的设备自己管理”的观念，加强其学习自主保养的意愿。确保设备与工作环境得以控制，为生产的正常运行提供保证。

四、实施设备分级管理，集中兵力，突出重点，两者兼顾

以人为本，系统思考，重点突出，兼顾全面是人本管理的精髓。在设备管理上，我们将车间设备按工艺流程特点和要求重新分为a、b、c 三类进行分级管理，即：a类为主流程设备（直接关系生产，又无法替代的），如：煤气风机、循环水泵等；b类为非主流程设备（直接关系关系生产，但可以替代或停车抢修的）如：脱硫泵、大循环泵、洗油泵等；c类设备包括

除a、b类设备以外的所有设备、管道、阀门等设施（不直接影响生产，可以停车检修的）。对不同级别的设备，如对a类设备，由钳工班组长包机，责任到车间设备主管，b类设备，由工段根据钳工的技

术高低不同包机到个人，责任到检修及运行工段长。同时，对不同级别的设备除维护的要求一样外，岗位点检、日常点检及专项检查的要求是有所不同的，重点设备要重点点检和维护，非重点设备一般点检维护，以避免平均用力，顾此失彼。如：a类设备出现故障或问题，运行当班班段长、检修班班段长、车间设备主管级正副主任必须全部达到现场。b类、c类出现问题，先由当班班长现场检查，将情况通知检修人员及工段长，再由工段长根据实际情况，汇报车间设备主管，指令检修人员在规定时间内处理。

五、改变维修人才培养模式，突出实际动手能力

人才培养是人本管理的核心。培养维修工的传统方式是以师带徒，这种方式受制于师傅本身的水平，特别是在线设备忙于生产，一旦出现问题，需要抢时间快速处理，这就往往造成师父干，徒弟看，徒弟还未看明白，检修已经处理完，导致徒弟缺乏实际动手的机会。为此，我们车间采用传帮带与集中培训相结合，理论与实践相结合，既注重理论知识普遍提高的长效，又追求突出检修技能的短平快效果，以“集

中办班讲理论，实际动手练操作”的方式加大检修工人才培养力度，工段、班组每周组织一次维修技术理论基础知识培训课，另外各班组成立有学习小组，自行利用休息时间彼此结对进行学习或者练习操作动手能力。同时，采用有效的人才激励机制，对检修工实施月技能考评，并纳入月度考核，评出业务能手，树立典型、以点带面、整体提高。通过理论和实践相结合的方式，促使一大批维修技术能手尽快成长起来。

六、费用管理，改革创新，转换重点，区分主次，责任明细，提高效率。

如何强化管理，提高设备维修质量，降低维修费用，实现可持续发展，成为企业能否持续发展壮大的关键。特别是对于我们这样的有较多设备，

维修成本较大的企业，降低维修费用对生产成本的影响更为重要。在设备维修费用上，我们车间于今年开始进行了各方面尝试和改革，最终决定执行“设备维护费用包区制”。设备维护包区制，即车间把各类

设备配件及维修费用分运行区域进行包区，检修工段只负责检修时使用的各类耗材费用，如焊条、氧气、乙炔等。这一举措改变了以往检修费用大锅饭，运行对此不管不问的现象，并且在费用的控制上更加的细化，关口进行前移，使每个运行工段长都参与检修工作之中，对检修计划把关，对检修质量把关、对检修费用把关、在提高运行工段长设备管理能力的同时，对检修费用进行了有效的控制。从今年5月、6月份运行状况来看，效果还是良好的，但是具体实施细节方法还有待于更进一步细化、优化、规范，不过，我们相信，在我们车间的整体不懈努力下，检修费用控制方面一定会朝一个好的目标前进。

以上是我车间在“人本管理，精品管理”理念指导下实施的“设备精细化管理”工作的一些管理变革，虽然也取得了一些效果，但仅仅是个开始，离我们既定目标还有一定的距离。我们将利用这次经验交流的机会，认真学习兄弟单位成功的设备管理经验，全力以赴，真抓实干，进一步把我们化产车间设备管理工作抓得更好。

第四篇：镇海炼化-金陵分公司设备管理经验交流心得体会

设备管理经验交流

心得体会

2014年10月22日至26日，我参加了由总部生产经营管理部组织设备管理专业管理人员到xx炼化和xx分公司进行的设备管理经验交流会。本次设备管理经验交流会交流的内容全面，主要包括有：设备管理方法和实用技术；设备全寿命周期管理中各部门具体分工，设备管理部门如何提前深度介入设备前期管理工作；设备“比学赶帮超”活动开展、设备管理薄弱环节的治理、“最差十台泵”活动开展情况；检修程序、组织、标准、费用管理、检修外包业务管理、检修周期、检修质量控制；大机组管理和状态监测、润滑和设备巡回检查；设备信息化管理以及防腐管理等内容。经过10月23日至24日在xx炼化和10月25日至26日在xx分公司的经验交流，本人对于设备管理有了更全面的认识，同时，对照到厂内相似领域，深感与之还存在一定的差距。设备管理工作，也许可用一句话来描述：工欲善其事，必先利其器，君欲利其器，首当顺其治。

通过此次设备管理经验交流，我更深刻认识到设备管理是一个系统化的实战工程。要以提高生产装臵安全、稳定、长周期运行水平为重点,通过抓基础创新、抓设备源头控制、抓检修全过程控制、抓设备技术攻关和改造等,提高设备本质安全水平,以为生产装臵的安稳长运行奠定坚实基础。

一、要夯实设备管理基础，不断提高设备管理水平

（1）要健全设备管理体系，完善设备管理制度。设备管理是系统性的工程，无论什么管理，首先就要建立管理体系，确定管理制度、管理办法和管理流程，做好宣传，三管齐下，做到对各个工作流程能有效控制。

（2）要坚持做好技术分析、通报工作。坚持对生产、设备异常情况进行通报，定期总结分析技术管理工作，全面的反映设备管理动态，加快信息交流和沟通，提高技术分析的效果，促进各项工作的有序开展。xx炼化开展了“最差十台泵”动态管理与技术攻关就是一个非常鲜明的例子，根据木桶理论，及时将存在问题较多的泵纳入技术攻关的