测量系统分析(MSA)

测量系统分析(MSA)

测量系统可分为“计数型”及“计量型”测量系统两类。测量后能够给出连续性的测量数值的为计量型测量系统;而只能定性地给出测量结果的为计数型测量系统。“计量型”测量系统分析通常包括(Bias)、稳定性(Stability)、(Linearity)、以及重复性和再现性

(Repeatability&Reproducibility,简称R&R)。在测量系统分析的实际运作中可同时进行,亦可选项进行,根据具体使用情况确定。

测量:是指以确定实体或系统的量值大小为目标的一整套作业。

我们通常用分辨力、偏倚、稳定性、线性、重复性和再现性等评价测量系统的优劣,并用它们控制测量系统的偏倚和波动,以使测量获得的数据准确可靠。

有效测量的十原则:

1.确定测量的目的及用途。一个尤其重要的例子就是测量在质量改进中的应用。在进行最终测量的同时,还必须包括用于诊断的过程间测量。

2.强调与顾客相关的测量,这里的顾客包括内部顾客与外部顾客。

3.聚集于有用的测量,而非易实现的测量。当量化很困难时,利用替代的测量至少可以提供关于输出的部分理解。

4.在从计划到执行测量的全程中,提供各个层面上的参与。那些不使用的测量最终会被忽略。

5.使测量尽量与其相关的活动同时执行,因为时效性对于诊断与决策是有益的。

6.不仅要提供当期指标,同时还要包括先行指标和滞后指标。对现在

及以前的测量固然必要,但先行指标有助于对未来的预测。

7.提前制订数据采集、存储、分析及展示的计划。

8.对数据记录、分析及展示的方法进行简化。简单的检查表、数据编码、自动测量等都非常有用,图表展示的方法尤为有用。

9.测量的准确性、完整性与可用进行阶段评估。其中,可用性包括相

关性、可理解性、详细程度、可读性以及可解释性。

10.要认识到只通过测量是无法改进产品及过程。

基本概念:

3.稳定性:测量系统保持其位置变差和宽度变差随时间恒定的能力。

4.偏倚:观测平均值(在重复条件下的测量)与一参考值之间的差值。

5.线性:在量具正常的工作范围内偏倚的变化程度。

6.分辨力:测量系统的分辨力是指测量系统识别并反映被测量的最微

小变化的能力。当数据组数大于等于5,测量系统才有足够的分辨力。

7.属性的一致性:计数型(属性)测量系统中系统内、系统间及系统

与标准之间判定结果的一致程度。

测量数据质量高,既要求偏倚小,又要求波动小。

通常测量结果服从正态分布N(,于是正态分布下有:

P(,x-μ,<3σ)=φ(3)-φ(-3)=φ(3)-(1-φ(3))=2φ(3)-1=2*0.99865-1=0.9973

测量系统能力的评价准则:

测量对象间的波动为PV.

过程输出值的总波动为TV。

(TV)2=(PV)2+(AV)2+(EV)2

(R&R)2=(AV)2+(EV)2

测量系统的波动R&R,与被测对象质量特性的容差之比,通常记为:P/T.

P/T=R&R/T=R&R/(USL-LSL)

P/TV=R&R/TV

计量型数据分析:测量系统能力判别准则(表格):

图例:

会话窗口输出

·查看方差分析表中操作员*部件交互作用的 p 值。当操作员与部件的 p 值 > 0.25 时,Minitab 在整个模型中忽略此交互作用。请注意,

有一个方差分析表没有交互作用,因为 p 值为 0.974

·查看量具R&R表中的“%贡献”列-来自部件间的贡献百分比(92.24)大于合计量具R&R的贡献百分比(7.76)。这表明大部分变异是由于部件间的差异所致。

·查看“%研究变异”列-合计量具R&R占研究变异的27.86%。虽然

合计量具R&R%贡献是可接受的,但仍有改进的余地。

·对于此数据,可区分的类别数为4、按照AIAG的要求,您需要至

少5个可区分类别才能得到满足要求的测量系统。

图形窗口输出

·在“变异分量”图(位于左上角)中,部件间的贡献百分比大于合

计量具R&R的贡献百分比,表明大部分变异是由于部件间的差异所致。

·在“按部件”图(位于右上角)中,部件间存在较大差异,如非水

平线所表明。

·在“R控制图(按操作员)”(位于左侧中部)中,操作员B的部

件测量值很不稳定。

·在“按操作员”图(位于右侧列的中部)中,与部件间的差异相比,操作员之间的差异较小,但仍属显著(p值=0.00)。操作员C的测量值

似乎比其他人略低一些。

·在“Xbar 控制图(按操作员)”(位于左下角)中,X 和 R 控制

图中的大部分点都在控制限制之外,表明变异主要是由于部件间的差异所致。

·“操作员*部件交互作用”图是对于操作员*部件的p值(此处为

0.974)的直观表示,表明每个部件和操作员之间不存在显著的交互作用。计数型数据分析:

属性值数据

KAPPA分析:Kappa分析,主要评价的是两种实验方法或检测手段结

果的一致性程度。

至于一致性比率的标准,一般要求整体一致性比率在85%以上。

计数型数据测量系统的分析还可以从有效性、漏判率、误判率这三个方面进行。

有效性:分为测量者的有效性和系统有效性。若测量者针对同一被测零件的所有测量结果一致,且与基准一致,是称为有效。

漏判率。对每个测量者,将基准为不可接受的零件漏判为可接受的机会百分率。

误判率。对每个测量者,将基准为可接受的零件漏判为不可接受的机会百分率。

计数型数据测量系统的判断标准:

测量仪器的校准和检定:

校准和检定,实现量值溯源最主要的技术手段是校准和检定。

校准的依据是校准规范或校准方法。

测量仪器的检定是指查明和确认没理仪器是否符合法定要求的程序,包括检查、加标记和(或)出具检定证书。

检定具有法制性,其对象是法制管理范围内的测量仪器。强制检定和非强制检定均属于法制检定,是我国对测量仪器依法管理的两种形式,都要受到法律的约束。

参考书目:

1.《六西格玛管理》(第三版),何桢主编,中国人民大学出版社

测量系统分析(MSA)方法

企业标准 测量系统分析(MSA)方法1.目的 对测量系统变差进行分析评估,以确定测量系统是否满足规定的要求,确保测量数据的质量。 2.范围 适用于本公司用以证实产品符合规定要求的所有测量系统分析管理。 3.职责 3.1质管部负责测量系统分析的归口管理; 3.2公司计量室负责每年对公司在用测量系统进行一次全面的分析; 3.3各分公司(分厂)质检科负责新产品开发时测量系统分析的具体实施。 4.术语解释 4.1测量系统(Measurement system):用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备以及操作人员的集合,用来获得测量结果的整个过程。 4.2偏倚(Bias):指测量结果的观测平均值与基准值的差值。 4.3稳定性(Stability):指测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量平均值总变差,即偏倚随时间的增量。 4.4重复性:重复性(Repeatability)是指由同一位检验员,采用同一量具,多次测量同一产品的同一质量特性时获得的测量值的变差。 4.5再现性: 再现性(Reproductivity) 是指由不同检验员用同一量具,多次测量同一产品的同一质量特性时获得的测量平均值的变差。 4.6分辨率(Resolution):测量系统检出并如实指示被测特性中极小变化的能力。 4.7可视分辨率(Apparent Resolution):测量仪器的最小增量的大小,如卡尺的可视分辨率为0.02mm。 4.8有效分辨率(Effective Resolution):考虑整个测量系统变差时的数据等级大小。用测量系统变差的置信区间长度将制造过程变差(6δ)(或公差)划分的等级数量来表示。关于有效分辨率,在99%置信水平时其标准估计值为1.41PV/GR&R。 4.9分辨力(Discrimination):对于单个读数系统,它是可视和有效分辨率中较差的。

MSA测量系统分析

1目的 1.1本程序规定了测量系统分析的方法和接受准则。通过了解变差的来源,判断计量器具 是否符合规定的要求,以确保检测结果的有效性。 1.2评价生产环境中的测量系统的统计特性:偏倚、重复性、再现性、稳定性和线性(参 见“MSA手册”); 1.3获得测量系统与环境交互作用时,该系统有关测量变差量和类型的信息; 2范围 2.1本指导书适用于特殊特性的计数、计量型测量系统。 3定义 3.1量具:任何可用来获得测量结果的装置;包括用来测量合格/不合格的装置; 3.2测量系统:用来对被测量特性附值的操作、程序、量具、设备、软件以及操作人员的 集合;用来获得测量结果的整个过程。 3.3测量系统分析(MSA):是指通过分析被测特性赋值的操作程序、量具、设备、软件 以及操作人员的集合,来获得测量结果的整个过程。所用的量具测量系统对每个零件 能重复读数或能判断合格/不合格,但不包括非工业界的测量系统; 3.4偏倚:测量结果的观测平均值与基准值的差值; 3.5基准值:又称为可接受的基准值或标准值,是充当测量值的一个一致认可的基准,一 个基准值可以通过采用更高级别的测量设备进行多次测量,取其平均值来确定; 3.6重复性:由一个评价人,采用一种测量仪器,多次测量同一零件的同一特性时获得的 测量值变差; 3.7再现性:由不同评价人,采用相同的测量仪器,测量同一零件特性时测量平均值的变 差; 3.8稳定性:也称“漂移”,是测量系统某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性时 获得的测量值总变差; 3.9线性:在量具预期的工作量程内,偏倚值的差值。 3.10量具R&R:测量系统重复性和再现性的综合变差的估计值。 3.11参考值:被认可并同意基于参考或基准值作为一被测量物的数值比较,它可能是:一 个理论值或基于科学原理而建立的数值;基于一些国家或国际组织的一个指定值;基 于在一科学或工程组织主持的合作研究实验工作下,一致确定的数值;或者用于一特 定用途,利用一可接受的参考方法所获得一致同意的可接受数值。与某一特定量化定 义并被接受的一致的数值,按照惯例有时被接受用于某已知的目的。 4涉及部门 4.1质量部 4.2生产部 5一般原则(测量系统的统计特性)

测量系统分析(MSA)

测量系统分析(MSA) 1目的和范围 规范测量系统分析,明确实施方法、步骤及对数据的处理、分析。 2规范性引用文件 无 3定义 3.1测量系统:用来对测量单元进行量化或对被测的特性进行评估,其所使用的仪器或量具、标准、操作、方法、夹具、软件、人员、环境及假设的集合;也就是说,用来获得测量结果的整个过程。 3.2稳定性:是测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量值总变差。 稳定性是整个时间的偏倚的变化。 3.3分辨率:为测量仪器能够读取的最小测量单位。别名:最小读数单位、刻度限度、或探测度、分辨力;要求低于过程变差或允许偏差(tolerance)的十分之一。Minitab中常用的分辨率指标:可区分的类别数ndc=(零件的标准偏差/ 总的量具偏差)* 1.41,一般要求它大于等于5才可接受,10以上更理想。 3.4过程总波动TV=6σ。σ——过程总的标准差 3.5准确性(准确度):测量的平均值是否偏离了真值,一般通过量具计量鉴定或校准来保证。 3.5.1真值:理论正确值,又称为:参考值。 3.5.2偏倚:是指对相同零件上同一特性的观测平均值与真值的差异。%偏倚=偏倚的平均绝对值/TV。 3.5.3线性:在测量设备预期的工作量程内,偏倚值的差值。用线性度、线性百分率表示。 3.6精确性(精密度):测量数据的波动。测量系统分析的重点,包括:重复性和再现性 3.6.1重复性:是由一个评价人,采用一种测量仪器,多次测量同一零件的同一特性时获得的测量值变差。重复性又被称为设备波动(equipment variation,EV)。 3.6.2再现性:是由不同的评价人,采用相同的测量仪器,测量同一零件的同一特性时测量平均值的变差。再现性又被称为“评价人之间”的波动(appraiser waration,AV)。 3.6.3精确性%公差(SV/Toler),又称为%P/T:是测量系统的重复性和再现性波动与被测对象质量特 σ/ (USL-LSL) *100%。 性公差之比,%P/T=R&R/(USL-LSL)*100%=6 MS σ/6σ*100%。 3.6.4精确性%研究变异(%Gage R&R、%SV)= R&R/TV*100%=6 MS 线性

测量系统分析(MSA)

测量系统分析(MSA) 测量系统可分为“计数型”及“计量型”测量系统两类。测量后能够给出连续性的测量数值的为计量型测量系统;而只能定性地给出测量结果的为计数型测量系统。“计量型”测量系统分析通常包括(Bias)、稳定性(Stability)、(Linearity)、以及重复性和再现性 (Repeatability&Reproducibility,简称R&R)。在测量系统分析的实际运作中可同时进行,亦可选项进行,根据具体使用情况确定。 测量:是指以确定实体或系统的量值大小为目标的一整套作业。 我们通常用分辨力、偏倚、稳定性、线性、重复性和再现性等评价测量系统的优劣,并用它们控制测量系统的偏倚和波动,以使测量获得的数据准确可靠。 有效测量的十原则: 1.确定测量的目的及用途。一个尤其重要的例子就是测量在质量改进中的应用。在进行最终测量的同时,还必须包括用于诊断的过程间测量。 2.强调与顾客相关的测量,这里的顾客包括内部顾客与外部顾客。 3.聚集于有用的测量,而非易实现的测量。当量化很困难时,利用替代的测量至少可以提供关于输出的部分理解。 4.在从计划到执行测量的全程中,提供各个层面上的参与。那些不使用的测量最终会被忽略。 5.使测量尽量与其相关的活动同时执行,因为时效性对于诊断与决策是有益的。

6.不仅要提供当期指标,同时还要包括先行指标和滞后指标。对现在 及以前的测量固然必要,但先行指标有助于对未来的预测。 7.提前制订数据采集、存储、分析及展示的计划。 8.对数据记录、分析及展示的方法进行简化。简单的检查表、数据编码、自动测量等都非常有用,图表展示的方法尤为有用。 9.测量的准确性、完整性与可用进行阶段评估。其中,可用性包括相 关性、可理解性、详细程度、可读性以及可解释性。 10.要认识到只通过测量是无法改进产品及过程。 基本概念: 3.稳定性:测量系统保持其位置变差和宽度变差随时间恒定的能力。 4.偏倚:观测平均值(在重复条件下的测量)与一参考值之间的差值。 5.线性:在量具正常的工作范围内偏倚的变化程度。 6.分辨力:测量系统的分辨力是指测量系统识别并反映被测量的最微 小变化的能力。当数据组数大于等于5,测量系统才有足够的分辨力。 7.属性的一致性:计数型(属性)测量系统中系统内、系统间及系统 与标准之间判定结果的一致程度。 测量数据质量高,既要求偏倚小,又要求波动小。 通常测量结果服从正态分布N(,于是正态分布下有: P(,x-μ,<3σ)=φ(3)-φ(-3)=φ(3)-(1-φ(3))=2φ(3)-1=2*0.99865-1=0.9973

测量系统分析(MeasureMent SysteMs AnalysisMSA)

测量系统分析 测量系统分析(Measurement Systems Analysis,MSA) [编辑] 测量系统分析的基本内容[1] 数据是通过测量获得的,对测量定义是:测量是赋 值给具体事物以表示他们之间关于特殊特性的关系。这 个定义由C .Eisenhart 首次给出。赋值过程定义为测 量过程,而赋予的值定义为测量值。 从测量的定义可以看出,除了具体事物外,参于测 量过程还应有量具、使用量具的合格操作者和规定的操 作程序,以及一些必要的设备和软件,再把它们组合起 来完成赋值的功能,获得测量数据。这样的测量过程可 以看作为一个数据制造过程,它产生的数据就是该过程 的输出。这样的测量过程又称为测量系统。它的完整叙 述是:用来对被测特性定量测量或定性评价的仪器或量具、标准、操作、夹具、软件、人员、环境和假设的集合,用来获得测量结果的整个过程称为测量过程或测量系统。 众所周知,在影响产品质量特征值变异的六个基本质量因素(人、机器、材料、操作方法、测量和环境)中,测量是其中之一。与其它五种基本质量因素所不同的是,测量因素对工序质量特征值的影响独立于五种基本质量因素综合作用的工序加工过程,这就使得单独对测量系统的研究成为可能。而正确的测量,永远是质量改进的第一步。如果没有科学的测量系统评价方法,缺少对测量系统的有效控制,质量改进就失去了基本的前提。为此,进行测量系统分析就成了企业实现连续质量改进的必经之路。 近年来,测量系统分析已逐渐成为企业质量改进中的一项重要工作,企业界和学术界都对测量系统分析给予了足够的重视。测量系统分析也已成为美国三大汽车公司质量体系QS9000的要素之一,是6σ质量计划的一项重要内容。目前,以通用电气(GE )为代表的6σ连续质量改进计划模式即为:确认(Define)、测量(Measure)、分析(Analyze)、改进(Improve)和控制(Control ),简称DMAIC 。 从统计质量管理的角度来看,测量系统分析实质上属于变异分析的范畴,即分析测量系统所带来的变异相对于工序过程总变异的大小,以确保工序过程的主要变异源于工序过程本身,而非测量系统,并且测量系统能力可以满足工序要求。测量系统分析,针对的是整个测量系统的稳定性和准确性,它需要分析测量系统的位置变差、宽度变差。在位置变差中包括测量系统的偏倚、稳定性和线性。在宽度变差中包括测量系统的重复性、再现性。 目录 [隐藏] ? 1 测量系统分析的基本内容[1] ? 2 测量系统所应具有之统计特性 ? 3 测量系统分析的标准 ? 4 测量系统分析的指标 ? 5 测量系统分析时机 ? 6 进行测量系统分析的基本要求[1] ? 7 进行测量系统分析的步骤[1] ? 8 测量系统分析的案例[2] ? 9 参考文献

MSA测量系统分析

MSA测量系统分析 MSA目的: 选择各类方法来评定测量系统的质量 .........。 活动:测量、分析、校正 适用范围: 用于对每一零件能重复读数的测量系统。 测量与测量过程: 1)赋值给具体事物以表示它们之间关于特殊特性的关系; 2)赋值过程定义为测量过程; 3)给予的值定义为测量值; 4)测量过程看成一个制造过程,它产生数字(数据)作为输出。 量具: 任何用来获得测量结果的装置;经常用来特指在车间的装置;包含用来测量合格/不合格的装置。

测量系统: 用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件、与操作人员的集合;用来获得测量结果的整个过程。 测量变差: ●多次测量结果变异程度; ●常用σm表示; ●也可用测量过程过程变差R&R表示。 注: a.测量过程(数据)服从正态分布; b.R&R=5.15σm 表征测量数据的质量最通用的统计特性是偏倚与方差。所谓偏倚特性,是指数据相对标准值的位置,而所谓方差的特性,是指数据的分布。

测量系统质量特性: ●测量成本; ●测量的容易程度; ●最重要的是测量系统的统计特性。 常用统计特性: ●重复性(针对同一人,反映量具本身情况) ●再现性(针对不一致人,反映测量方法情况) ●稳固性 ●偏倚 ●线性(针对不一致尺寸的研究) 注:对不一致的测量系统可能需要有不一致的统计特性(相关于顾客的要求)。 测量系统对其统计特性的基本要求: ●测量系统务必处于统计操纵中; ●测量系统的变异务必比制造过程的变异小; ●变异应小于公差带; ●测量精度应高于过程变异与公差带两者中精度较高者(十分之一); ●测量系统统计特性随被测项目的改变而变化时,其最大的变差应小于过程 变差与公差带中的较小者。

测量系统分析(MSA) 的理解与实施

测量系统分析(MSA)的理解与实施

目录 一、基本概念~~~~~~~~~~~~~~~测量数据的质量 测量糸统 基本原理 二、测量系统的统计特性~~~~~~~~~~测量系统的变差 变差对测量系统的影响及对应的统计特性 可接受的测量系统三、测量系统分析的实施~~~~~~~~测量系统分析的策划 测量系统分析的准备 偏倚的分析 稳定性的分析 线性的分析 重复性和再现性的分析 计数型测量系统的分析 不可重复的测量系统的分析测量系统分析(MSA)的理解与实施~~~基本概念

测量系统分析(MSA)理解与实施 第一部分基本概念 一. 测量数据的质量 1.测量的定义:赋值给具体事物已表示特定特性关系。 ●测量结果为测量值, ●测量需借助工具,即量具/设备等监测装置。 2.获得测量值的目的:用于判断,决策。 3.测量数据的质量: 测量数据与被测特性真值的接近程度。 ●越接近真值,则测量数据质量越高。 ●由于测量系统自身的变差,真值无法获得。 二测量系统 1.测量系统的定义:用来对被测特性进行定量测量或定性评价的量具、标准、操作、方法、夹具、软件、人员、环境、假设的集合。 ●测量包括获得数值(计量型特性)和定性评价(计数型特性)。 ●标准:量具朔源的母标准,包括通用标准及专用标准 ●操作:实施测量的习惯动作。 2. 测量系统分析的目的: ●确定测量系统是否具有所需的统计特性。 测量系统分析(MSA)的理解与实施~~~基本概念 ●确定影响测量系统的环境因素,并使其满足要求。

●确定测量系统是否持续保持恰当的统计特性。 三.基本原理 1.量具的分辩力(分辨率,可读性) ●量具的最小读数单位, ●由量具设计所决定的量具固有特性。 ●在兼顾成本及可行性条件下,量具应能识别被测特性的微小变化。 2.真值 ●被测质量特性的实际数值。 ●由于物理条件限制及环境影响,真值不可获得。 3.基准值 ●在进行测量系统分析时,代替真值。 ●通过较高级别分辨率的测量系统进行测量,获得基准值。 4.MSA与测量溯源性的关系。 ●测量溯源性:校准或检定。与上一级标准对比,确定量具的准确性。 ●测量溯源性无法评估测量系统的统计特性。 ●MSA是对测量系统统计特性进行综合评价。 ●测量溯源性是测量系统变差来源之一。 5.MSA与测量不确定度的关系。 ●不确定度:在规定置信水平内,描述包括真值在内的测量结果的范 围。 测量系统分析(MSA)的理解与实施~~~基本概念 ●MSA是评估测量过程,确定测量过程中的误差总量,以便了解和

MSA测量系统分析

一、测量系统分析 在日常生产中,我们经常根据获得的过程加工部件的测量数据去分析过程的状态、过程的能力和监控过程的变化;那么,怎么确保分析的结果是正确的呢?我们必须从两方面来保证,一是确保测量数据的准确性/质量,使用测量系统分析(MSA)方法对获得测量数据的测量系统进行评估;二是确保使用了合适的数据分析方法,如使用SPC工具、试验设计、方差分析、回归分析等。 MSA(MeasurementSystemAnalysis)使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析,以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适,并确定测量系统误差的主要成分。 测量系统的误差由稳定条件下运行的测量系统多次测量数据的统计特性:偏倚和方差来表征。偏倚指测量数据相对于标准值的位置,包括测量系统的偏倚(Bias)、线性(Linearity)和稳定性(Stability);而方差指测量数据的分散程度,也称为测量系统的R&R,包括测量系统的重复性(Repeatability)和再现性(Reproducibility)。 一般来说,测量系统的分辨率应为获得测量参数的过程变差的十分之一。测量系统的偏倚和线性由量具校准来确定。测量系统的稳定性可由重复测量相同部件的同一质量特性的均值极差控制图来监控。测量系统的重复性和再现性由GageR&R研究来确定。 分析用的数据必须来自具有合适分辨率和测量系统误差的测量系统,否则,不管我们采用什么样的分析方法,最终都可能导致错误的分析结果。在ISO10012-2和Q S9000中,都对测量系统的质量保证作出了相应的要求,要求企业有相关的程序来对测量系统的有效性进行验证。 测量系统特性类别有F、S级别,另外其评价方法有小样法、双性、线性等. [编辑本段] 二、复用段适配器 MSA:复用段适配器:multiplex section protecter [编辑本段] 三、海事安全管理局 MSA(maritime safety administration)海事安全管理局简称海事局。中国海事局(https://www.360docs.net/doc/7419299102.html,)是依照法律、法规代表国家履行水上安全监督管理职责的行政执法机构。中国海事局采用四级机构设置模式,即部海事局、直属海事局、分支海事局以及基层海事处。四级海事管理机构有各自的职责,部海事局以宏观管理为主,负责系统工作的组织协调,海事政策研究,制定海事法规、法律草案,代表国家履行国际公约,负责海事系统与有关单位的工作协调,全面负责对海事系统各项工作的开展。直属海事局以综合管理为主,负责辖区内重要业务工作的开展。分支海事局(处)

测量系统MSA分析

测量系统MSA分析 1. 简介 测量系统分析(Measurement System Analysis,简称MSA)是针对测量系统进 行的一项评估,用于确定测量系统的准确性和稳定性。MSA分析是质量管理中非 常重要的一部分,可以帮助我们评估测量系统的可靠性,从而确保产品质量的准确性和可靠性。 2. MSA分析的目的 MSA分析的主要目的是确保测量系统的有效性和稳定性。它通过评估测量系统的各种组件,如测量设备、操作员和测量过程,来确定测量系统的可靠性和精确度。 具体来说,MSA分析有以下几个目标: •评估测量设备的准确性和稳定性 •评估操作员的测量技能和一致性 •评估测量过程的可重复性和再现性 •识别并减少测量系统中的变异源 3. MSA分析的方法 在进行MSA分析时,通常可以采用以下几种方法: 3.1 精度和偏差分析 精度和偏差分析是一种常用的MSA分析方法,它通过比较测量系统的测量结 果与参考值之间的差异来评估测量设备的准确性和稳定性。通常可以采用直方图、散点图等方式来可视化表示测量结果与参考值之间的差异,进而确定测量设备的偏差情况。 3.2 重复性和再现性分析 重复性和再现性分析是评估测量过程的可重复性和再现性的方法。重复性指的 是同一测量设备在同一测量条件下进行多次测量时产生的结果的一致性,而再现性指的是不同测量设备在相同测量条件下进行多次测量时产生的结果的一致性。通过统计分析和可视化展示重复性和再现性的数据,可以评估测量过程的稳定性和可靠性。

3.3 线性度和偏移分析 线性度和偏移分析是评估测量系统线性度和偏移情况的方法。线性度指的是测量设备在不同测量范围内的测量结果是否存在线性关系,而偏移指的是测量设备的测量结果是否存在常数偏差。通过对测量结果进行统计分析和可视化展示,可以确定测量系统的线性度和偏移情况。 4. MSA分析的应用 MSA分析在实际应用中具有广泛的用途,特别是在制造业领域。以下是一些常见的应用场景: •生产线上定期进行测量设备的校验和维护,以确保测量结果的准确性和稳定性。 •对新开发的测量系统进行评估和验证,以确定其是否满足质量要求。 •评估供应商提供的测量设备和测量过程的可靠性和稳定性。 •监控测量过程的稳定性和精确度,并及时采取措施纠正和改进。 5. 总结 测量系统MSA分析是质量管理中非常重要的一环。通过评估测量系统的准确性和稳定性,可以确保产品质量的可靠性和准确性。在实际应用中,我们可以采用精度和偏差分析、重复性和再现性分析以及线性度和偏移分析等方法来进行MSA 分析。最终,MSA分析可以帮助我们提升测量系统的可靠性和精确度,从而提高产品质量。

测量系统分析(MSA)方法

测量系统分析 (MSA)方法 测量系统分析 (MSA)方法 **** 1. 目的 对测量系统变差进行分析评估,以确定测量系统是否满足规定的要求,确保测量数据的质量。 2.范围适用于本公司用以证实产品符合规定要求的所有测量系统分析管理。 3.职责 3.1质管部负责测量系统分析的归口管理 ; 3.2公司计量室负责每年对公司在用测量系统进行一次全面的分析 ; 3.3各分公司 (分厂 )质检科负责新产品开发时测量系统分析的具体实施。 4.术语解释 4.1测量系统 (Measurement system) :用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备以及操作人员的集合,用来获得测量结果的整个过程。 4.2偏倚 (Bias): 指测量结果的观测平均值与基准值的差值。 4.3稳定性 (Stability): 指测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量平均值总变差 , 即偏倚随时间的增量。 4.4重复性:重复性( Repeatability )是指由同一位检验员 , 采用同一量具 , 多次测量同一产品的同一质量特性时获得的测量值的变差。 4.5再现性 : 再现性 (Reproductivity) 是指由不同检验员用同一量具,多次测量同一产品 的同一质量特性时获得的测量平均值的变差。 4.6分辨率( Resolution ): 测量系统检出并如实指示被测特性中极小变化的能力。 4.7可视分辨率( Apparent Resolution ): 测量仪器的最小增量的大小 , 如卡尺的可视分辨率为 0.02mm。 4.8有效分辨率( Effective Resolution ): 考虑整个测量系统变差时的数据等级大小。用 测量系统变差的置信区间长度将制造过程变差( 6δ)(或公差)划分的等级数量来表示。关于 有效分辨率,在 99%置信水平时其标准估计值为 1.41PV/GR&R。

超详细MSA测量系统分析讲解

超详细MSA测量系统分析讲解 MSA(Measurement System Analysis)是一种用于评估测量系统准确 性和可重复性的方法。它被广泛应用于各种工业领域,特别是质量管理和 过程改进领域。下面将详细介绍MSA的一些关键概念和测量过程。 首先,MSA的主要目标是确保测量系统能够准确地衡量一个过程或产 品的特性。测量系统可以是任何用于测量的工具、设备或方法,如卡尺、 天平、人工测量等。为了评估测量系统的准确性和可重复性,主要使用以 下几个指标: 1. 精确度(Accuracy): 指测量结果与真实值之间的接近程度。通 常通过与已知的标准进行比较来评估。 2. 可重复性(Repeatability): 指在重复测量同一样本时,测量系 统的结果之间的一致性。这可通过多次测量同一样本并比较结果来评估。 3. 重现性(Reproducibility): 指在不同的条件下,不同操作员使 用相同的测量系统测量同一样本时,测量结果之间的一致性。 现在,我们将介绍MSA的几个主要步骤: 1.选择适当的测量系统:首先需要确定要使用的测量系统,这取决于 所需测量的特性以及资源和时间的限制。为了选择合适的测量系统,需要 考虑其测量范围、精度和可靠性等因素。 2.收集数据:在进行MSA时,需要收集足够的数据量以便对测量系统 进行分析。数据收集可以通过抽样、重复测量或使用模拟数据等方式进行。

3.分析数据:收集到数据后,需要对其进行统计分析。常用的分析方 法包括直方图、均值-方差图和相关性分析等。通过这些分析,可以计算 出测量系统的准确性和可重复性指标。 5.评估测量系统:通过上述步骤,可以评估测量系统的准确性和可重 复性,并确定它是否符合要求。如果发现测量系统存在问题,可以采取改 进措施,如校准、调整或更换测量设备等。 需要注意的是,MSA不仅适用于新的测量系统,也适用于已经在使用 的测量系统。对于已经在使用的测量系统,MSA可以帮助识别潜在的问题 并提出相应的改进建议。 综上所述,MSA是一种用于评估测量系统准确性和可重复性的重要方法。通过对测量系统进行全面的分析和评估,可以提高测量过程的可靠性,减少测量误差,并改善质量管理体系。因此,MSA在各种工业领域中得到 广泛应用,并被认为是确保产品质量和过程稳定性的关键步骤。

msa测量系统分析

msa测量系统分析 MSA测量系统分析 随着科技的不断发展和应用,测量系统在各个领域都起着至关重要的作用。而为了确保测量结果的准确性和可靠性,我们需要对测量系统进行全面的分析和评估。这就是测量系统分析(Measurement System Analysis,简称MSA)的目的所在。本文将从理论、方法和实践等方面综述MSA的重要性和应用。 一、概述 测量系统是实现测量目的的一套工具、设备和操作程序的集合,它可以对特定的量进行测量和分析。测量系统分析是指对测量系统的各种因素进行评估和分析,以确保其满足预期的测量要求,并且可以提供准确可靠的测量结果。 二、MSA的重要性 一个可靠的测量系统对于各个行业和领域都至关重要。无论是在制造业、医疗保健、环境监测还是科学研究中,如果测量系统存在问题或者误差较大,将会导致错误的决策和不可靠的结果。因此,MSA成为了保证测量系统准确性和可靠性的重要手段。 三、MSA的方法 1. 重复性和再现性分析 重复性是指在相同条件下,同一测量员对同一物体进行多次测量时得到的测量值的一致性。再现性是指在不同条件下,不同测量员对同一物体进行测量时得到的测量值的一致性。通过对重复性和再现性的分析,可以评估测量系统的稳定性和可靠性。 2. 偏倚分析 偏倚是指测量结果与真实值之间的差异。通过对偏倚进行分析,可以确定测量系统是否存在系统性误差,并对其进行校正和调整。 3. 线性度和稳定性分析 线性度是指测量系统对于不同测量范围内的样本是否呈现线性关

系。稳定性是指测量系统的输出值是否随时间的推移而发生变化。线性度和稳定性的分析可以帮助我们了解测量系统的工作状态,并进行相应的调整。 4. 分类和排序分析 对于某些特定的测量系统,如视觉检测和图像识别系统,我们可以通过分类和排序分析来评估其性能和可靠性。通过对样本的分类和排序,可以判断测量系统对于不同特征的判断准确程度。 四、MSA的实践 MSA的实践需要依赖于科学的方法和工具,同时也需要结合具体的领域和应用情况。以下是一些常用的MSA工具和技术: 1. 控制图:通过绘制控制图,可以对测量系统的稳定性和准确性进行实时监控和评估。 2. 方差分析:通过方差分析可以确定测量系统中不同因素对测量结果的影响程度,进而优化测量系统的设计和操作。 3. 回归分析:通过回归分析可以建立测量系统对被测量对象的预测模型,从而对未来的测量结果进行预测和分析。 4. Gage R&R分析:Gage R&R(重复性与再现性)分析是MSA中的一种常用分析方法,可以通过统计学方法评估测量系统的可靠性和稳定性。 五、结语 MSA是保证测量系统准确性和可靠性的重要手段,对于各个行业和领域都具有重要意义。通过对测量系统各种因素进行评估和分析,可以发现系统中存在的问题,并进行相应的改进和优化。只有建立一个稳定可靠的测量系统,才能获得准确可信的测量结果,进而促进科学研究、工业制造和社会发展的进步。

测量系统分析(MSA)简介

测量系统分析(MSA)简介 通常我们买东西时会遇到短斤少两的情形,那可能是商家或售卖者有意的投机行为。在工业活动中,无论是正常的生产运作还是品质的改善,常常都需要通过测量数据来进行决策,那么,是不是只要我们不是有意制造错误就能得到真实的测量结果呢?事实上并非如此简单,造成测量结果的不真实的原因,还可能会有测量设备、测试方法等方面的问题。测试系统分析(MSA)就是以数理统计方法,来量化并识别造成结果不真实的原因,以判断测量系统的适用性。 这里,我们先来看看几个测量系统分析的基本概念: 准确度(A ccuracy)----它指的是测量值与真值的偏离程度。真值可以是国际标准、国家标准、企业自定的标准等。应注意的是,准确度是一个定性的概念,准确度的定量描述是‘偏倚(Bias)’,偏倚等于测量值与真值之差。比如,如果我们认定工商局的量具是准确的话,那么,商家量具的测量结果与它的测量结果的差值就是偏倚。量具在测量范围内偏倚随测量值大小的变化状况就是其线性(Linearity);量具的偏倚随时间变化的状况,就是其稳定性(Stability)。 精密度(Precision)----它指的是测量数据的离散程度。也就是说,如果我们把同样的一件东西重复地在量具上测量多次,看看每次得到的结果差异是大还是小,差异大,精密度就差,差异小,精密度就好。同样,精密度也是一个定性的概念,它的定量描述是重复性(Repeatability)和再现性(Reproducibility)。重复性和再现性分析是测量系统分析的主要内容,重复性描述的是由于测量系统造成的测量值的离散程度;再现性描述的是由于测量人员造成的测量值的离散程度。 为了解准确度和精密度这两个概念,可参阅下图:

MSA测量系统分析

MSA测量系统分析 MSA(测量系统分析)是一种用于评估和改进测量系统稳定性、偏倚 和线性性能的方法。通过进行MSA,可以确定测量系统是否足够稳定和准确,以便在不同的情况下对产品进行正确的测量。 稳定性是指测量系统在相同的测量条件下的一系列测量结果是否一致。稳定性是MSA中最基本的指标之一,因为如果测量系统不稳定,那么无论 多么准确的测量工具都无法提供可靠的测量结果。 偏差是指测量结果与真实值之间的差异。在MSA中,需要比较测量系 统的平均偏差与零偏差之间的差异。如果两者之间存在较大的差异,则说 明测量系统存在系统性的偏离问题,需要进行校准或修正。 线性是指测量系统的输出是否与输入之间存在良好的线性关系。在MSA中,需要绘制出测量系统的线性回归图,通过斜率和截距来评估测量 系统的线性性能。如果回归线接近理想的45度直线,则说明测量系统的 线性性能较好。 在进行MSA时,一般采用以下步骤来评估测量系统的稳定性、偏差和 线性性能: 1.收集测量数据:使用相同的测量系统对一批样本进行测量,并记录 测量结果。 2.统计分析:对于每个样本,计算测量结果的平均值和标准偏差。然后,计算每个样本平均值之间的差异,并计算整体平均偏差和标准偏差。

3. 制作控制图:使用收集的测量结果,绘制测量系统稳定性的控制图。通常使用X-bar图来监控平均值的稳定性,使用R或S图来监控标准 偏差的稳定性。 4.比较平均偏差和零偏差:计算测量系统的平均偏差和零偏差之间的 差异,并进行比较。如果差异较大,则说明测量系统存在系统性的偏离问题。 5.绘制线性回归图:使用测量数据,绘制测量系统的线性回归图。计 算斜率和截距,并与理想的45度直线进行比较。如果回归线接近理想线,则说明测量系统具有良好的线性性能。 通过以上步骤,可以对测量系统进行全面的评估,并确定是否需要采 取措施来改善测量系统的稳定性、偏差和线性性能。常用的改善方法包括 校准测量工具、调整测量程序和培训操作人员等。 总之,MSA是一种重要的质量管理工具,能够帮助企业评估和改进测 量系统的稳定性、偏差和线性性能。通过进行MSA,可以确保测量系统提 供准确可靠的测量结果,从而提高产品质量和客户满意度。

测量系统分析MSA

测量系统分析MSA 测量系统分析 DMAIC方法是一套基于数据的过程绩效改进方法。数据本身的质量在很大程度上打算了项目的成败。数据是测量的结果,而测量是指“以确定实体或系统的量值大小为目标的一整套作业。”这“一整套作业”就是给详细事物(实体或系统)赋值的过程。这个过程的输入有人、机、料、法、环,这个过程的输出就是测量结果。这个由人、量具、测量方法和测量对象构成的过程的整体就是测量系统。 一、基本概念 测量系统分析,是指用统计学的方法来了解测量系统中的各个波动源,以及他们对测量结果的影响,最终给出本测量系统是否合符使用要求的明确推断。 测量系统必需具有良好的精确性和精确性。他们通常由偏倚和波动等统计指标来表征。 偏倚用来表示多次测量结果的平均值与被测质量特性基准值(真值)之差,其中基准值可通过更高级别的测量设备进行若干次测量取其平均值来确定。 波动是表示在相同的条件下进行多次重复测量结果分布的分散程度,常用测量结果的标准差σms或过程波动PV 表示。这里的测量过程波动是指99%的测量结果所占区间的长度。通常测量结果听从正态分布N(,σ2),99%的测量

结果所占区间的长度为5.15σ。 二、测量系统的辨别力 测量系统的辨别力是指测量系统识别并反映被测量最微小变化的能力。一般称测量结果的最小间距为测量系统的辨别力。 测量系统必需要有足够的辨别力。一般来说,测量系统的辨别力应达到(即在数值上不大于)过程总波动(6倍的过程标准差)的1/10,或容差(USL-LSL)的1/1。 或者,在经统计分析后由测量系统所得出的两个标准差而确定的可辨别的数据组数,平评价测量系统是否有足够的辨别力。数据组数=×1.41, σp为测量对象波动的标准差,σms为测量系统波动的标准差。一般来说,数据组数大于等于5。 当测量系统的辨别力不足时,一般就考虑更换量具或选用更好的测量技术。 三、测量系统的偏倚、线性和稳定性 测量系统的偏倚,是指对同一测量对象进行多次测量的平均值与该测量对象的基准值或标准值之差。其中标准值可通过更高级别的测量设备进行若干次测量取其平均值来确定。通常,通过校准来确定是否存在偏倚。 测量系统的线性是指在其量程范围内,偏倚是基准值的线性函数。线性度,是过程总波动与该线性议程斜率的肯定值的乘积。他表明的是在过程总波动的范围内,测量值偏倚波动的范围。

MSA测量系统分析

MSA测量系统分析 MSA测量系统分析是一种系统性的方法,用于评估和改进测量过程的 可靠性和准确性。通过对测量系统的各个要素进行评估,MSA可以帮助企 业确定并消除测量误差和不确定性,从而提高产品质量、降低成本和增加 客户满意度。 MSA的主要目标是确定测量系统的可重复性、再现性和准确性。可重 复性指的是在相同的条件下,测量系统的结果能否反复地给出相似的答案;再现性指的是不同的操作人员或时间下,测量系统的结果能否保持一致; 而准确性则是指测量系统的结果与实际值的接近程度。 一般来说,MSA分析包括对测量系统的以下要素进行评估: 1.测量系统的稳定性:通过检测测量系统在不同时间、条件下的测量 结果,评估系统是否稳定,即测量结果是否一致。 2.重复性:评估测量系统在同一实验条件下,同一操作人员测量同一 样本多次得到的结果是否相近。 3.再现性:评估测量系统在同一实验条件下,不同操作人员测量同一 样本多次得到的结果是否相近。 4.手误误差:评估由于操作人员误差引起的测量误差,如读数误差、 记录误差等。 5.仪器误差:评估由于测量仪器的精度、敏感度等因素引起的测量误差。 6.环境误差:评估由于环境因素如温度、湿度等引起的测量误差。

7.测量系统的线性性:评估系统在不同测量范围内是否能够提供线性 的测量结果。 MSA测量系统分析在许多行业中都得到了广泛应用,特别是在制造业 和实验室环境中。通过对测量系统的评估和改进,可以提高产品的一致性 和稳定性,降低生产过程中的测量误差,并最终提高产品的质量和可靠性。此外,MSA分析还可以为企业提供了解和控制测量过程的工具,帮助企业 满足客户需求并提高市场竞争力。

测量系统分析MSA方法

测量系统分析(MSA)方法 测量系统分析(MSA)方法**** 1.目的对测量系统变差进展分析评估,以确定测量系统是否满足规定的要求,确保测量数据的质量。2.围适用于本公司用以证实产品符合规定要求的所有测量系统分析管理。3.职责3.1质管部负责测量系统分析的归口管理; 3.2公司计量室负责每年对公司在用测量系统进展一次全面的分析; 3.3各分公司(分厂)质检科负责新产品开发时测量系统分析的具体实施。 4.术语解释4.1测量系统(Measurement system):用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备以及操作人员的集合,用来获得测量结果的整个过程。4.2偏倚(Bias):指测量结果的观测平均值与基准值的差值。4.3稳定性(Stability):指测量系统在*持续时间测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量平均值总变差,即偏倚随时间的增量。4.4重复性:重复性〔Repeatability〕是指由同一位检验员,采用同一量具,屡次测量同一产品的同一质量特性时获得的测量值的变差。4.5再现性: 再现性(Reproductivity) 是指由不同检验员用同一量具,屡次测量同一产品的同一质量特性时获得的测量平均值的变差。4.6分辨率〔Resolution〕:测量系统检出并如实指示被测特性中极小变化的能力。4.7可视分辨率〔Apparent Resolution〕:测量仪器的最小增量的大小,如卡尺的可视分辨率为0.02mm。4.8有效分辨率〔Effective Resolution〕:考虑整个测量系统变差时的数据等级大小。用测量系统变差的置信区间长度将制造过程变差〔6δ〕〔或公差〕划分的等级数量来表示。关于有效分辨率,在99%置信水平时其标准估计值为1.41PV/GR&R。4.9分辨力(Discrimination):对于单个读数系统,它是可视和有效分辨率中较差的。4.10盲测:指在实际测量环境中,检验员事先不知正在对该测量系统进展分析,也不知道所测为那一只产品的条件下,获得的测量结果。4.11计量型与计数型测量系统:测量系统测量结果可用具体的连续的数值来表述,这样的测量系统称之为计量型测量系统; 测量系统测量结果用定性的数据来表述,如用通过或不能通过塞规的方式来描述一只圆棒直径尺寸,这样的测量系统称之为计数型测量系统。计量型测量系统和计数型测量系统的分析将用到不同的方法。 5.工作程序:5.1测量系统分析时机:在下述三种情况下必须进展测量系统分析。5.1.1 新产品开发时检验员发生变更或新购量具或经维修过的量具投入使用前; 5.1.3 定期做,公司规定每年进展一次全面的测量系统分析,分析围覆盖所有合格在用的不同型号

测量系统分析MSA

测量系统分析MSA 一.稳定性: 1.定义:稳定性——测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量值总变差。 2.使用均值和极差控制图,该控制图可提供方法以分离影响所有测量结果的原因产生的变差(普通变差)和特殊条件产生的变差(特殊 原因变差)。凡信号出现在控制值外点均表现“失控”或“不稳定”。 3.研究:绘出标准(样件)重复读数X或R,图中失控信号即为需核准测量系统的标志。 4.操作要领:必须仔细策划控制图技术(如取样时间、环境等),以防样本容量、频率等导致失误信号。 5.稳定性改进 ①从过程中排除特殊原因——由超出的点反应。 ②减少控制限宽度——排除普通原因造成的变差。

图2测量系统特性图 二.偏倚 1.定义:偏倚——测量结果的观察平均值与基准的差值。 2.操作方式: ①对一件样件进行精密测量。 ②由同一评价人用被评价单个量具测量同一零件至少十次。 ③计算读数平均值。 ④偏倚=基准值-平均值 3.产生较大偏倚的原因 ①基准误差 ②磨损的零件 ③制造的仪器尺寸不对 ④测量错误的特性 ⑤仪表未正确校准 ⑥评价人使用仪器不正确。 三.重复性 1.定义:重复性——由一个评价人采用一种测量器具,多次测量同一

零件的同一特性时获得的差值。 2.测量过程的重复性意味着测量系统自身的变异是一致的。重复性可用极差图显示测量过程的一致性。 3.重复性或量具变差的估计: σe=5.15×R/d 2 d2——常数(查表得)与零件数量、试验次数有关。 5.15——代表正态分布的90%的测量结果。 四.再现性 1.定义:再现性——由不同评价人采用相同测量器具测量同一零件的同一特性时测量平均值的变差。 2.测量过程的再现性表明评价人的差异性是一致的。若评价人变异存在,则每位评价人所有平均值将会不同,可采用均值图来显示。 3.估计评价人标准偏差 σo=5.15×R o/d 2 d2——常数(查表得)与零件数量、试验次数有关。 5.15——代表正态分布的90%的测量结果。 R o=R MAX-R MIN 由于量具变差影响该估计值,必须通过减去重复性来纠正 校正过的再现值=√…5.15×R o/d2‟-…(5.15σe)2/nr‟n—零件数量 r—试验次数 五.线性

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