真石漆施工工艺及质量标准

真石漆施工工艺及质量标准

1.1真石漆施工工艺

1)墙面基层验收

按国家标准抹灰面标准验收合格后,且墙面的湿度<10%,Ph值不大于10,基层强度达到规定标准,抹灰面平整,无油污、无裂缝、无砂眼,角平整、顺直。

2)刮涂两道耐水腻子

用抹刀将腻子均匀的施刮涂于基面上,刮涂2道,第一道刮涂厚度1.2mm,第一道刮涂厚度0.8mm,第二道应在第一道完全干固后方可刮涂,腻子层打磨表面平整、均匀、洁净,无刮痕,无裂缝,阴阳角平直、方正,无浮灰等其它杂物。

3)涂刷封闭底漆

对基层表面处理后,应仔细检查,确认符合要求,检测基层含水率小于10%后,进行基层墙底漆施工,喷涂均匀,不漏涂、不漏底、不流挂。

4)分格缝弹线

根据要求对墙面进行分格,分格时从整个单体的四周由上而下同时分格,以保证四周相应的灰缝在同一水平线上,所有竖向灰缝相互平行,铅垂,做到灰缝横平竖直。线条横平竖直、双平行线宽窄一致、清晰明了。

5)滚涂分隔缝漆

采用分格缝漆涂刷分格缝,为保证分格缝不出现露底,分格缝漆涂刷宽度可适当比设计宽一点,保证分格缝宽度范围内分格缝漆饱满。刷漆应横平竖直、宽窄一致、深浅一致,内分格缝漆饱满,效果分明,不露底、

不起皮、不污染其他部位。

6)分格缝二次弹线

由于涂刷分格缝漆后,第一次分格缝弹线已被遮掩,为让胶带分格条顺直,需进行二次弹线,只需弹出分格缝一边线即可。

7)贴分隔缝美纹纸

美纹纸粘贴时,与第二次分格缝弹线对齐即可。美纹纸粘贴牢固、严密、平直,撕揭时间准确,不损坏分格线、不粘坏缝漆。

8)喷涂真石漆

应严格按产品规定的稀释比例进行稀释,稀释时应对真石漆充分搅拌,保证均匀,喷涂时从上面到下面按顺序施工,喷涂均匀、厚薄一致、色泽一致,颗粒点状均匀,大小符合要求,不露底、不漏喷、无流坠等现象,阴角处无积料,不污染门窗、玻璃等其他部位;

9)真石漆打磨

在喷涂防水保护膜之前,需用普通400--600目砂纸磨掉已干透涂层表面的浮砂及砂粒之锐角,增加天然真石漆表面的美感,同时保证防护膜的完全覆盖。用力不可太猛,否则,会破坏漆膜,引起底部松动,严重时会造成附着力不良,真石漆脱落;

10)撕揭分格美纹纸

胶带撕揭前,需用裁纸刀将胶带在纵横交接处,沿平行于水平胶带的方向,将竖向胶带切断,以避免撕揭胶带时真石漆脱落;揭纸时间控制,太早太晚都会破损,指压半干状态最好(初凝后有脆性非刚性阶段),揭纸方向,近180度开线。

11)分隔缝处理

胶带撕揭后,对灰缝进行整理和整修,以保证灰缝顺直且宽窄一致,修理时,应避免二次污染。

12)涂刷封罩面漆

在真石面漆施工完毕后,涂层表面硬干(晴天干燥24小时以上,阴雨天应延长干燥时间)才能进行罩面漆喷涂施工,罩面漆应严格按照产品规定的稀释比例进行稀释,注意稀释时应对其充分搅拌,保证均匀,施工中涂料应接在分格线或窗套等处,避免结合处出现色差,面漆均匀,色泽一致,不漏涂、不流挂,不漏底,阴角处无积。

1.2真石漆质量标准

1)表面平整、颜色一致、喷涂均匀,厚薄一致、颗粒疏密均匀,分格块横平竖直、方正、不崩角;

2)不发白、不发花、不漏喷、不露底、不掉砂、不翘岩、不开裂、不积灰、不泛碱、不发黑等现象;

3)分格线条横平竖直、宽窄一致,分格漆平整、深浅一致,不起漆皮,线条效果清晰;

4)周围的门窗、玻璃、管道、栏杆、灯具等洁净,无污染。

1.3真石漆允许偏差

1)腻子层平整度:凹凸不超过±2mm;(用2M长的水平尺靠墙面)2)墙面垂直度:凹凸不超过±2mm;(用2M长的水平尺靠墙面)

3)阴阳角方正度:误差不超±3mm;(用直角尺检验)

4)基面的含水率:含水率10%以下,PH值10以下。

真石漆施工工艺及技术要求

真石漆施工工艺及技术要求 一、真石漆的施工工艺 真石漆是一种以石材为模板制成的涂料,可以在建筑物的外墙、内墙以及装饰工程中使用。下面将介绍真石漆的施工工艺及相关技术要求。 1. 表面准备 在施工真石漆之前,需要对基层进行清理和处理。首先,要确保基层干燥、坚实、平整,并且没有油污、尘土等污染物。其次,需要修补基层上的裂缝和凹陷,确保表面平整。最后,涂刷底漆,提高涂层的附着力。 2. 真石漆的配比 根据施工要求,将真石漆的颜料和固化剂按照一定比例混合调配。通常情况下,颜料与固化剂的比例为3:1。调配好的真石漆需要充分搅拌均匀,确保颜料与固化剂充分混合。 3. 涂刷真石漆 在涂刷真石漆之前,需要先涂刷一层底漆,提高真石漆的附着力。然后,使用滚筒或刷子均匀地涂刷真石漆。涂刷时要注意避免出现刷痕和滴落。涂刷完毕后,要对涂层进行平整处理,确保涂层的厚度均匀。

4. 石纹处理 涂刷真石漆后,需要用特殊的工具进行石纹处理。可以使用扫帚、刮刀、海绵等工具,在涂层上制造出石材的纹理效果。石纹处理需要根据设计要求和个人技术经验来进行,以达到最佳的装饰效果。 5. 涂层保护 在涂刷真石漆后,需要进行涂层保护措施。可以使用透明涂料对涂层进行保护,增加其耐候性和耐腐蚀性。保护涂料的选择要根据真石漆的材质和施工环境来确定,以确保涂层的质量和使用寿命。 二、真石漆施工的技术要求 除了施工工艺外,真石漆的施工还需要遵守一些技术要求,以确保施工质量和效果。 1. 温度要求 真石漆的施工温度一般在5℃至35℃之间,过高或过低的温度都会影响真石漆的固化效果。在施工过程中,要避免在高温或低温环境下施工,以免影响涂层的质量。 2. 湿度要求 真石漆的施工湿度一般在85%以下,过高的湿度会影响涂层的干燥速度和质量。在施工过程中,要避免在高湿度环境下施工,可以使用除湿设备来控制湿度。

外墙真石漆施工质量控制要点及验收标准

外墙真石漆施工质量控制要点及验收标准 一、原材料质量控制 为了保证真石漆涂层的整体性和装饰效果~真石漆施工分为封闭底漆、真石漆中层和罩面涂料~具体施工工艺应符合规范要求。 1 、封闭底漆 封闭底漆应能够在水或溶剂挥发后~其中的乳液或树脂渗入基材间隙和毛细孔内~提高基材表面的防水性能~防止基材由于水分迁移而起的泛碱和发花现象~同时增加真石漆主层和基材之间的粘结力. 2 、真石漆中层 真石漆的中层为主涂料层~该层由骨料、粘结材料、防开裂树脂、各种功能性助剂和水组成(真石漆的质量和装饰效果的好坏~在很大程度上取决于该层组成材料的质量(骨料应粗细颗粒搭配合理~既要满足装饰效果的要求、涂层致密~又要有利于施工(粘结剂是影响真石漆性能的关键因素之一~它直接影响到真石漆膜的硬度、粘结强度、耐水、耐候性等多方面的性能(用于真石漆的乳液应满足稳定性好、膜的硬度高、漆膜的吸水膨胀率小等要求~应能从根本上解决真石漆吸水泛白的问题(防开裂树脂应具有良好的硬度和柔韧性~使得真石漆具有一定的韧性~以适应胀缩需要~不至于产生胀缩裂缝~提高装饰层的耐久性(各种功能性助剂的选择应满足相应功能和质量的要求( 3 、罩面漆 罩面漆应采用无色透明漆~要求其能够增加真石漆涂层的防水性和耐污染性~同时又便于日后清洗。 二、施工工艺流程: 墙面基层处理 ?刮涂柔性耐水腻子?滚涂专用抗碱底漆?喷 涂真石漆?滚涂罩光漆?修整验收

喷底漆两遍—-—-—喷真石漆2-3mm——--—喷面漆两遍 1、施工技术指标: UV、辐射、水性、助剂、颜料 ,1,、基层处理 1,检查验收基层~平整度及线条是否顺直清晰~要求基层表面平整、干燥,水泥砂浆面应保养14d以上,~无浮灰、沥青等污渍~且PH,10~含水率,10%,基层不平~需刮腻子~做找平层, 2,基层刮腻子前~应彻底清除疏松、起皮、灰尘、油污等杂物。刮柔性耐水腻子~修补墙面两道: 第一道~局部找平~用腻子修补墙面坑洼处, 第二道~总体找平~当基层平整度大体一致时~满批腻子使基层平整度达标。每次刮涂腻子~厚度不宜超过0.5mm、间隔5h~控制总厚度1.0mm。最后一遍腻子刮涂完干燥4~6h~作适当打磨修正~达到喷涂前对基底的要求, 柔性耐水腻子~属于水泥基体系。正常天气施工~刮涂完最后一遍干燥后~方可进行下道工序施工~以免出现返碱现象. ,2,、喷涂底漆 在基层上均匀地喷涂一层防潮抗碱底漆~进行封底处理~以免由于基面渗色、透湿~从而污染、溶胀天然真石漆~影响施工质量~防潮底漆干透时间约为 60min, 喷涂抗碱底漆~选用下壶喷枪~压力4-7Kg/cm2.施工时~温度不能低于10?~喷涂两遍~间隔2h~厚度约30微米~常温干燥12h,喷涂要均匀~不可过量兑水~使其完全遮盖底材。专用抗碱底漆的颜色~与真石漆的颜色接近~以防真石漆透底~出现发花现象. ,3,弹涂分格

真石漆施工工艺及质量标准

真石漆施工工艺及质量标准 1.1真石漆施工工艺 1)墙面基层验收 按国家标准抹灰面标准验收合格后,且墙面的湿度<10%,Ph值不大于10,基层强度达到规定标准,抹灰面平整,无油污、无裂缝、无砂眼,角平整、顺直。 2)刮涂两道耐水腻子 用抹刀将腻子均匀的施刮涂于基面上,刮涂2道,第一道刮涂厚度1.2mm,第一道刮涂厚度0.8mm,第二道应在第一道完全干固后方可刮涂,腻子层打磨表面平整、均匀、洁净,无刮痕,无裂缝,阴阳角平直、方正,无浮灰等其它杂物。 3)涂刷封闭底漆 对基层表面处理后,应仔细检查,确认符合要求,检测基层含水率小于10%后,进行基层墙底漆施工,喷涂均匀,不漏涂、不漏底、不流挂。 4)分格缝弹线 根据要求对墙面进行分格,分格时从整个单体的四周由上而下同时分格,以保证四周相应的灰缝在同一水平线上,所有竖向灰缝相互平行,铅垂,做到灰缝横平竖直。线条横平竖直、双平行线宽窄一致、清晰明了。 5)滚涂分隔缝漆 采用分格缝漆涂刷分格缝,为保证分格缝不出现露底,分格缝漆涂刷宽度可适当比设计宽一点,保证分格缝宽度范围内分格缝漆饱满。刷漆应横平竖直、宽窄一致、深浅一致,内分格缝漆饱满,效果分明,不露底、

不起皮、不污染其他部位。 6)分格缝二次弹线 由于涂刷分格缝漆后,第一次分格缝弹线已被遮掩,为让胶带分格条顺直,需进行二次弹线,只需弹出分格缝一边线即可。 7)贴分隔缝美纹纸 美纹纸粘贴时,与第二次分格缝弹线对齐即可。美纹纸粘贴牢固、严密、平直,撕揭时间准确,不损坏分格线、不粘坏缝漆。 8)喷涂真石漆 应严格按产品规定的稀释比例进行稀释,稀释时应对真石漆充分搅拌,保证均匀,喷涂时从上面到下面按顺序施工,喷涂均匀、厚薄一致、色泽一致,颗粒点状均匀,大小符合要求,不露底、不漏喷、无流坠等现象,阴角处无积料,不污染门窗、玻璃等其他部位; 9)真石漆打磨 在喷涂防水保护膜之前,需用普通400--600目砂纸磨掉已干透涂层表面的浮砂及砂粒之锐角,增加天然真石漆表面的美感,同时保证防护膜的完全覆盖。用力不可太猛,否则,会破坏漆膜,引起底部松动,严重时会造成附着力不良,真石漆脱落; 10)撕揭分格美纹纸 胶带撕揭前,需用裁纸刀将胶带在纵横交接处,沿平行于水平胶带的方向,将竖向胶带切断,以避免撕揭胶带时真石漆脱落;揭纸时间控制,太早太晚都会破损,指压半干状态最好(初凝后有脆性非刚性阶段),揭纸方向,近180度开线。

外墙真石漆施工工艺标准

外墙真石漆施工工艺 一、真石漆概念 真石漆工艺,由高性能树脂乳液,各种天然彩砂和多种助剂配制而成的厚浆型“质感类”涂料;经喷涂施工,形成类似天然石材装饰效果的一种涂装工艺; 二、真石漆涂层 真石漆涂层,由基层找平层、抗碱封底漆、真石漆、罩面漆组成;通过不同颜色搭配,可呈现出不同的效果;属于高档外墙装饰工艺; 1基层找平层 基面应平整、洁净,不得有油污,浮灰或其它污染物;基层找平层,为真石漆涂层平整度,打下基础; 2抗碱封底漆 抗碱封底漆,对不同类型的基层分为油性和水性;封底漆的作用是在溶剂或水挥发后,其中的聚合物及颜填料会渗入基层的孔隙中,从而阻塞基层表面的毛细孔,使基层表面具有较好的防水性能,可以消除基层因水分迁移而引起的泛碱、发花等;同时,也增加了真石漆主层与基层的附着力,避免了剥落和松脱现象; 3真石漆中层 真石漆中间层,是由骨料、粘结剂基料、各种助剂和溶剂组成; 骨料 骨料包括彩色骨料和普通骨料两种;彩色骨料是天然石材经过粉碎、清洗、筛选等多道工序加工而成;具有很好的耐候性,耐酸碱和不褪色性,为非人工烧结彩砂;普通骨料选择白度好,含硅量高的石英砂,由于天然石粉颜色比较暗淡,单独使用时

颜色比较呆板;用一定量的白色石英砂与天然彩色石粉配合使用,可调整颜色的深浅,,使涂层的色调富有层次感,能取得类似天然石材的质感;同时,也降低了生产成本;骨料的颗粒级配对真石漆的施工性及涂层的表现状态影响非常大;如果骨料颗粒太粗,在涂料中易沉淀,喷涂时落地砂也会增多,涂料的用量会大,而且涂层的遮盖力下降,涂层外观粗糙,易积灰尘而被污染;如骨料颗粒太细,则装饰效果欠佳;所以,采用粗细颗粒搭配使用,既不易影响涂层的装饰效果,还可以使涂层致密; 粘结剂基料 粘结剂,是影响真石漆性能的关键因素之一;它的好坏直接影响着真石漆膜的硬度、粘结强度、耐水、耐候等多方面的性能; 用于真石漆的乳液,应该满足下列三方面的要求: A 乳液稳定,所形成的漆膜无色、透明,在紫外线照射下不易发黄和粉化; B 涂膜的硬度要高,以提高涂层的耐沾污性; C 漆膜的吸水膨胀率要小,形成耐水、耐白化的漆膜,即具有抗吸水泛白的能力;4罩面漆 使用罩面材料,主要是为了增强真石漆涂层的防水性和耐沾污性,耐紫外线照射等性能,也便于日后的清洗; 罩面漆,包括油性双组分聚氨酯透明罩面漆,油性双组分氟碳透明罩面漆,水性单组分硅丙罩面漆等.; 三、施工工艺 一、施工设备及要求 1、脚手架:脚手架必须距离喷涂墙面500—600mm;采用双排脚手架、或者吊

外墙真石漆施工工艺和外墙真石漆施工质量验收规范

外墙真石漆施工工艺和外墙真石漆施工质量验收规范 1施工条件施工前应充分了解天气变化情况,做好防护准备: (1)气温应在 5 摄氏度以上 (2)下雨后不能施工,且湿度不大于85% (3)施工后 6 小时内如下雨应采取说遮盖措施 (4)风速不大于 3 米/ 秒 2施工机具 空压机(应保证每把喷枪施工压力为6-8KG/M2)、喷枪。 3、施工工艺 真石漆涂料工艺流程为:基层验收-辊涂底涂-- 遮盖保护及打分格条-喷涂真石漆- 辊涂罩面漆 3.1基层验收真石漆涂料施工前应对基层进行以下几个方面验收 ( 1 )表面质量。 一般抹灰工程观感质量、充许偏差应符合规范要求。凡基层有空鼓的应用机具切去后修补,如有裂缝、缺棱掉角、凹凸不平等质量缺陷,应用聚合物水泥腻子或其它等同腻子修补。 ( 2 )基层含水率。 基层含水率不应大于10%。一般情况下,夏季基层干燥14天,冬季干燥21 天,含水率即可达到要求。基层含水率可用薄膜覆盖法粗略判断。 (3)酸碱度。 PH 值应小于10。基层碱性过大会影响涂料的粘结、起层及涂层变色等质量事故。其测定方法可用清水将棉花浸湿,然后按在待测基层上以吸收基层的碱分,几分钟后用PH试纸测定接触的棉花。 除以上几点之外,基层还应无浮浆、灰尘、油污等。 3.2辊涂底涂 底涂主要成分为苯乙烯-丙烯酸酯共聚物,能有效保护中涂及面涂免受墙体内部化学物质的侵蚀。选用底漆时颜色应与中涂层及面涂层颜色一致,这样可以更加突出仿石特点。 施工时应用滚刷和毛刷上底涂,滚刷时应先横滚后坚刷,不得斜滚,边角用毛刷涂齐,底涂要均匀不得漏涂。第二次滚涂应在第一次干燥后,通常气温25 摄氏度时间 隔2小时,随环境温湿度不同而变,底涂理论耗漆量为11平方米/升。 3.3遮盖保护及打分格条 在喷涂真石漆前应先用塑料膜将门、窗等不需喷涂的部位保护好,如需图案效果,可先用铅笔在其面上描出图案,再用分色纸沿图案贴好。 3.4喷涂真石漆 真石漆可分两遍喷涂,每道间隔最少2小时以上,施工压力约为6-8公斤每平方 米,施工时应注意控制厚度防止漏喷、流坠、透底、不均匀现象。喷涂时湿度为25 摄氏度,湿底小于50%时,真石漆表干时间为2小时,实干时间为24小时以上,干透后真石漆厚度为3mm左右。 喷涂时,枪口与墙面垂直略往上倾斜,枪口与墙面距离300-350mm自左向右, 不停抖动喷枪,画圆向右平等移动,运动轨迹呈环状。到边后紧接其下部再自右往左平等移动,运动轨迹呈S 型。第一遍应快速薄喷一层真石漆,可采用喷枪口径3-5 喷口气流较近

外墙真石漆标准(标准相关)

外墙真石漆工艺及质量控制标准 一、工艺流程: 清理基层 → 填补缝隙、刮腻子、磨平 → 涂饰底层涂料 → 根据设计进行分格 → 喷涂主层涂 料 → 表面处理 → 涂饰第一遍面层涂料 → 涂饰第二遍面层涂料。 注:底层涂料可用辊涂、刷涂或喷涂工艺进行。喷涂主层涂料时应按照装饰设计要求,通过试喷确定涂料粘度、喷嘴口径、空气压力及喷涂管尺寸。 二、技术要求 1 、基层处理: 按照《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210 — 2001 标准涂饰工程的基层处理应 符合下列要求: 1 )新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷喷涂抗碱封闭底漆; 2 )旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层,并涂刷界面剂或封墙底漆; 3

)混凝土或抹灰基层含水率不得大于 8% ; 4 )基层腻子应平整、坚实、牢固,无粉化、起皮和裂缝;腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》( JG/T3049 )的规定,外墙必须使用耐水腻子; 5 )基层表面发生龟裂、空鼓需进行修补处理,确保施工质量; 6 )基层表面污物油渍、气泡、尘屑物等必须清除,严重的用洗洁剂和清水洗干净。 注:对于外墙施工,禁止使用复粉、双飞粉等加 107 胶批底找平,此类材料受潮易产生 脱落、鼓包等,粘结力不牢固。 2 、喷涂封墙底漆: 基层处理好之后,选用专用配套喷枪进行喷涂(辊涂、刷涂等)天然真石漆配套的封墙抗碱底漆。喷涂要求均匀且周全,无遗漏死角,以达到抗碱和增强附着力的效果。 3 、放样标线: 根据设计需要,为了营造不同仿石效果,要进行分格分缝,并需先标出线来。 4 、喷涂底线: 选用单色真石漆喷涂底线或用选定的高级外墙漆(底线色根据设计需要确定)辊涂(刷涂)底线。 5 、粘贴纸胶带: 待底线喷好干透后,

外墙真石漆工程施工规范(最新规范)

欢迎共阅 外墙真石漆施工工艺 一、真石漆概念 真石漆工艺,由高性能树脂乳液,各种天然彩砂和多种助剂配制而成的厚浆型“质感类”涂料。经喷涂施工,形成类似天然石材装饰效果的一种涂装工艺。 二、(1下基础;(2(3骨料包括彩色骨料和普通骨料两种。彩色骨料是天然石材经过粉碎、清洗、筛选等多道工序加工而成。具有很好的耐候性,耐酸碱和不褪色性,为非人工烧结彩砂。普通骨料选择白度好,含硅量高的石英砂,由于天然石粉颜色比较暗淡,单独使用时颜色比较呆板。用一定量的白色石英砂与天然彩色石粉配合使用,可调整颜色的深浅,,使涂层的色调富有层次感,能取得类似天然石材的质感。同时,也降低了生产成本。骨料的颗粒级配对真石漆的施工性及涂层的表现状态影响非常大。

如果骨料颗粒太粗,在涂料中易沉淀,喷涂时落地砂也会增多,涂料的用量会大,而且涂层的遮盖力下降,涂层外观粗糙,易积灰尘而被污染;如骨料颗粒太细,则装饰效果欠佳。所以,采用粗细颗粒搭配使用,既不易影响涂层的装饰效果,还可以使涂层致密。 粘结剂(基料) 粘结剂,是影响真石漆性能的关键因素之一。它的好坏直接影响着真石漆膜的硬度、粘结强 A B C (4) 也便 面漆等. 三、 1、脚手架:脚手架必须距离喷涂墙面500—600mm。采用双排脚手架、或者吊篮脚手架施工。脚手架在靠墙一侧,不设支点; 2、空压机:功率为5KW以上,气量充足,压力为0.5~1.0Mpa的空气压缩机,带3根气管,能够满足3个人以上同时施工,能够自动控制压力; 3、喷枪:下壶喷枪,容量500ml,口径1.3mm以上,容量不能太大,操作不便,口径太小,施工速度慢,不宜大面积施工;

真石漆施工工艺和质量标准

工程质量技术标准7:真石漆施工工艺和质量标准 目录 一、编制说明 (2) 二、原材料品牌和质量要求 (3) 1.原材料品牌 (3) 2.原材料质量要求 (3) 2.1.防潮腻子 (3) 2.2.封闭底漆: (3) 2.3.真石漆中层 (4) 2.4、罩面漆 (4) 三、施工前准备 (5) 1.施工设备及要求: (5) 2.施工条件: (5) 四、施工工艺和质量标准 (6) 1.真石漆施工工艺流程 (6) 2.施工工艺和质量标准: (6) 五、允许偏差 (8) 六、观感质量标准 (8) 七、质量通病及防治 (9)

一、编制说明 由集团工程管理中心编制的《碧桂园集团真石漆施工工艺和质量标准》,是根据: 1.《建筑涂饰工程施工及验收规程》(JGJ/T29--2003) 2.《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001) 及结合碧桂园集团真石漆工程施工情况综合编制而成。 各项目在现场施工过程中须符合设计要求、图纸和相关国家、地方、行业标准。 本施工工艺及质量标准为试行版,各区域、项目在执行过程中如有疑问和建议,请与集团工程管理中心联系(联系人朱湖广139****9488)。 试行期间,工程管理中心将收集、整理各方意见,调整成熟后正式出版。

二、原材料品牌和质量要求 1.原材料品牌 2.原材料质量要求 真石漆(防潮腻子、封闭底漆、中层漆、罩面漆)的品牌、等级、种类、颜色、性能等应符合设计及选样的要求,应具备产品合格证书、检验报告。 2.1.防潮腻子 质量要求 2.1.1柔性腻子主要技术指标应符合现行行业标准《建筑外墙腻子》JG/T157-2004的规定。 2.1.2主要技术参数应符合下表的技术质量要求: 2.2.封闭底漆: 质量要求 2.2.1专用底漆主要技术指标应符合厂家企业标准的规定。 2.2.2主要技术参数应符合下表的技术质量要求:

真石漆施工质量标准

真石漆施工质量标准 真石漆是一种装饰性涂料,具有独特的质感和外观效果,广泛应用于建筑物的外墙装饰。为了确保真石漆施工质量,提高装饰效果和使用寿命,制定并严格执行真石漆施工质量标准至关重要。 一、基层处理。 1. 基层表面应平整、结实、无脱层、无裂缝、无起鼓现象,无明显的污渍和油污。 2. 基层表面必须经过清洁、打磨、修补等处理,确保基层无松动、起砂、起灰等现象。 二、底漆施工。 1. 底漆应均匀涂刷在基层表面上,保证底漆覆盖均匀,无漏刷、滴流和刷痕。 2. 底漆干燥后,应检查表面是否平整,无明显的起砂、起灰、起泡等现象。 三、真石漆施工。 1. 真石漆施工前应充分搅拌均匀,确保颜料分布均匀。 2. 真石漆施工时应采用均匀、连续、一致的刷涂技术,避免出现涂刷不均匀、颜色差异大等现象。 3. 真石漆施工过程中,应注意保持施工环境的干燥,避免雨水、灰尘等外部因素对施工质量的影响。 四、装饰效果。 1. 真石漆施工后,应检查装饰效果是否符合设计要求,颜色是否均匀、自然、艳丽。

2. 检查真石漆表面是否平整、无气泡、无流痕、无颗粒状等缺陷。 五、质量验收。 1. 真石漆施工完成后,应进行质量验收。验收标准包括基层处理、底漆施工、真石漆施工、装饰效果等方面。 2. 验收合格后,方可进行后续的保护处理和维护工作。 六、施工人员素质。 1. 施工人员应具备一定的施工经验和技术水平,熟悉真石漆施工工艺和操作规程。 2. 施工人员应遵守施工规范,严格按照施工要求进行操作,确保施工质量。 七、施工管理。 1. 施工单位应建立健全的施工管理制度,确保施工过程的规范和有序进行。 2. 施工单位应加强对施工现场的监督和管理,及时发现并解决施工中的问题。 总结: 真石漆施工质量标准的制定和执行,对于保证真石漆装饰效果和使用寿命起着至关重要的作用。只有严格按照施工标准进行操作,才能确保真石漆施工质量达到预期效果,提高建筑物外墙的装饰效果和使用寿命。

外墙真石漆施工工艺标准

外墙真石漆施工工艺标准 真石漆中层由骨料、粘结剂、各种助剂和溶剂组成,彩色骨料和普通骨料是两种骨料,彩色骨料是经过多道工序加工而成的天然石材,具有耐候性、耐酸碱和不褪色性,普通骨料选择白度好、含硅量高的石英砂。

施工设备和要求包括脚手架和喷涂设备。脚手架必须距离喷涂墙面500-600mm,采用双排脚手架或吊篮脚手架。 施工材料清单如下: 1. 脚手架:靠墙侧无支点; 2. 空压机:功率5KW以上,气量充足,压力为 0.5~1.0Mpa,带3根气管,能满足3人以上同时施工,自动控制压力; 3. 喷枪:下壶喷枪,容量不能太大,操作不便,口径 1.3mm以上,不宜大面积施工; 4. 喷嘴:4mm、5mm、6mm、8mm等,口径越小,喷涂越平整均匀,口径大,花点越大,凸凹感越强; 5. 无气喷枪:一套; 6. 橡胶管:氧气管,直径8mm; 7. 毛刷、滚筒、铲刀若干; (二)施工工艺流程:

墙面基层处理→刮涂柔性耐水腻子→滚涂专用抗碱底漆→喷涂真石漆→滚涂罩光漆→修整验收。 喷底漆两遍,喷真石漆2-3mm,喷面漆两遍。 施工技术指标包括UV、辐射、水性、助剂、颜料。 基层处理是施工的第一步。 在喷涂防水保护膜之前,需要使用普通400-600目砂纸等工具磨掉已干透涂层表面的浮砂及砂粒之锐角,增加天然真石漆表面的美感,同时保证防护膜的完全覆盖。在使用砂纸时,应轻轻抹平真石漆表面凸起的砂粒,用力不可太猛,否则会破坏漆膜,引起底部松动。 1、底漆施工

2、喷涂面漆 3、施工底材及要求 4、真石漆喷涂技术 砖形真石漆施工时,需要先设计好砖形尺寸,然后在已涂好底漆的墙面上,用木框架做好砖形模型,喷涂真石漆。在真石漆还没有表干前,取下木框即可。 垂直面喷涂时,可以采用划圈法,距离30cm-40cm,以 半径约15cm横向划圈喷涂,并不时上下抖动喷枪。罗马圆柱 喷涂时,采用"M"线形喷涂,距离略远约40cm,喷枪要垂直 柱面喷涂,自上而下,喷好一面再转向另一面,转向角度约 60度为宜。方形柱喷涂时,要注意距离约50cm,远距离喷涂,雾花散得开,面积大而均匀,以避免喷涂不匀而使棱角模糊。 4、细部处理及注意事项

真石漆施工工艺及施工质量标准

真石漆施工工艺及施工质量标准 真石漆必须配套有严格的施工工艺,尽管真石漆生产厂家产品品质再好,如果施工人员经验不足,素质较低,也会造成各种真石漆不良问题; 一、真石漆施工质量标准: 保证项目:真石漆的品种、颜色、质量必须符合设计要求,并按技术交底施工; 真石漆喷涂表面颜色一致,花纹、花点大小均匀,无明显接槎、漏喷、漏涂、透底、流坠等现象; 二、真石漆施工设备及要求: 空气压缩机:功率5匹以上,气量充足,至少带三根气管,能满足三人以上同时施工; 下壶喷枪:容量500ml,口径以上,容量不能太大,否则太重,操作不便,口径小则施工速度慢,可能延缓工期,不宜大面积施工; 真石漆喷枪:分单枪、双枪、三枪等,根据不同的花色选择单色用单枪,双色、多色用双枪、三枪,以便适应不同施工工艺,喷出更理想的效果; 各种口径喷嘴:4mm、5mm、6mm、8mm等,根据样板的要求选择不同的喷嘴,口径越小则喷涂效果越平整均匀,口径大则花点越大,凸凹感越强; 三、真石漆施工前的准备 1、基层的保养:新粉刷的水泥砂浆、混凝土应经过保养和干燥,含水率必须小于8%、 PH值低于10时方可施工;包括后续修补部位如脚手洞、门窗框边等同样必须干燥达标; 2、基层的处理: ①、基层必须洁净;对基层表面的浮灰、白霜、脱模剂、油污等应分别采取相应措施 彻底清除,并用清水冲洗干净、干燥后方可进入下道喷涂; ②、旧墙面施工之前更应分别对疏松、起皮、霉菌、青苔、粉化之处进行彻底清理, 达到无空鼓、起砂,要求坚实牢固、干燥、平整而不光滑细毛墙; 3、试验性使用:为保证涂层对基面的粘接力、适应性,必须事先做好试验,观察有无 泛黄变色基层析碱严重,接合力是否符合强度要求基层有无起粉,然后方可放心施工; 4、试验性施工:现场将用料进行搅拌,达到色泽均匀、不分层、不沉淀;调整好适当 的施工粘度,选好适宜花型的喷嘴口径,调整气芯间距、进出气量以及左右平衡等各项技术

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