阀门技术规范
精品文档附件1技术标准
1.总那么
1.1本技术标准书适用于淮南矿业集团煤肝石综合利用顾桥电厂的各系统进口调节阀.它提出了进口调节阀的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求.
1.2本技术标准提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术要求作出详细规定,也未充分引述有关标准和标准的条文,卖方应保证提供符合本协议和相关的国际国内工业标准的优质产品.
1.3卖方对进口调节阀〔包括附件〕负有全责,即包括分包〔或采购〕的产品.分包〔或采购〕的产品制造商应事先征得买方的认可.
1.4本技术标准所使用的标准假设与卖方书执行的标准发生矛盾时,按较严格的标准执行.
1.5本技术标准经买卖双方共同确认和签字后将作为订货合同的附件,与订货合同正文具有同等效力.未尽事宜由双方协商解决.
1.6在合同签订后,买方有权因标准、标准、规程发生变化而提出一些补充要求,具体内容双方共同商定.
1.7本工程采用KKS标识系统.卖方在中标后提供的技术资料〔包括图纸〕和设备、系统标识必须有KKS编码.
2.环境条件
略.
3.设备标准
3.1调节阀的设计参数、配管管径、连接方式、数量、泄漏等级、噪音、气源条件等详细的技术参数参见“进口调节阀技术参数一览表〞.卖方应按此要求提供相应的技术数据表和各附件的配置情况.
3.2阀门设计寿命为30年.
4.技术要求
4.1设备的性能要求
4.1.1调节阀的设计满足用户介质温度、压力、流量、流向、调节范围以及
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严密性的要求,阀体及阀内件的结构型式应使闪蒸降到最低限度,并耐闪蒸冲蚀. 有闪蒸
和气蚀时必须使用笼罩式结构.
4.1.2调节阀的口径能满足工艺上对流量的要求,通过阀门的介质流速限制在允许范围之内以预防磨损、腐蚀、震动的发生.供方应提供说明其产品满足要求的相关计算.
4.1.3阀门在不同工况下能平稳地限制流体.
4.1.4供方提供调节阀的流量特性曲线,调节阀的流量特性应能对调节系统进行适量补偿.在最大运行工况下,其阀门开度不超过85%.
4.1.5阀门具有密封好、泄漏小及阀杆不平衡力小等特点.常闭调节阀泄漏等级应不小于ANSI B16.104-V级标准,常开调节阀泄漏等级应不小于 ANSI B16.104-IV 级标准.
4.1.6所有调节阀设计应考虑汽蚀问题,如果流体经阀门的最小压力〔静压〕小于流体的汽化压力,可分为两种情况考虑：
a、如果流体经阀门的出口压力〔数据表中出口最小压力〕小于流体的汽化压力,会出现闪蒸现象,阀门应考虑防磨损举措.
b、如果流体经阀门的出口压力又上升到大于汽化压力,会发生“空化〞现象,从阀体设计而言,必须采用多级降压举措,以使阀内各点压力均大于汽化压力,从而保证不发生汽蚀,需厂家提供相应的计算进行核实,为预防汽蚀发生, 阀门应采用流关式.
4.1.7调节阀必须按ANSI标准设计、选材、制造及实验.
4.1.8调节阀压力等级应按表中系统最大压力和设计温度选取.
4.1.9所有阀门均应进行噪声计算,并提供计算结果,噪声标准是距离阀体1 米处不超过85dB〔a〕.
4.1.10对于调节阀的出口压力处于真空状态,外部的空气可能通过阀杆泄漏,会破坏真空,所以阀杆密封应严密,不得有空气泄漏而破坏真空,并且阀杆及执行机构的强度也应按真空状态计算,阀门采用流关式,并做真空密封实验.
4.1.11阀体口径应小于或等于进口管径,同时应大于或等于1/2进口管径, 这样设计才趋于合理.
4.1.12调节阀压降应在投标时注明.
4.2设备的制造要求.
4.2.1阀体型式采用直通式.
4.2.2阀门的连接方式为焊接连接.
4.2.3阀门阀盖和阀芯的设计应方便维护和检修,更换填料时不需拆下执行器和阀杆.
4.2.4阀门接口规格按“进口调节阀技术参数一览表〞中的连接管道的规格要求
制造.阀门与管道采用对口焊接时,阀体进出口规格、材料与接管口径应取
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得一致,否那么投标方应提供大小头,并焊接后随阀门整体供货.如阀门接口材料与管道
材料不相容投标方应提供过渡段,并焊接后随阀门整体供货.
4.2.5所有阀后连接为真空系统的阀门,必须按真空系统设计,预防阀门泄漏.
4.2.6所有阀门外表应进行加工,保证外型美观.
4.2.7在滑动部件之间,两种材料具有不同硬度.
4.2.8如阀门需要,供方应提供自润滑填料,该填料氯离子含量不能超过25mg/l,以减少填料对阀杆的腐蚀.
4.2.9阀门的阀杆应采用不锈钢材料.
4.3仪表和限制要求
4.3.1阀门采用气动执行机构应为气动薄膜式.
4.3.2调节阀的执行机构输出力应满足不同工况下使用时的压差要求,其刚度应满足系统稳定性的要求,调节阀的执行机构应配置手轮机构和手动/自动切换机构〔即就地/远方切换开关〕,手轮的安装位置应有利于现场人员的操作.人工操作的手轮最大作用力不大于36kgf,并有防误操作装置.
4.3.3阀门执行机构直接安装在阀门上,执行机构由卖方配套供货.
4.3.4阀门执行机构应带有智能阀门定位器〔含I/P转换器和P/I阀位反应器〕、电磁阀、起点/终点行程开关、过滤减压阀、锁位阀和手轮,就地阀位指示器.
4.3.5电磁阀条件：
电源：220VAC ；电磁线圈采用H级〔高温〕,投标书应提供电磁阀的功率.
4.3.6调节阀执行机构应能接受4〜20mADC标准电信号,其输入阻抗应不大于250.,如不满足那么应配供智能中继器；并提供4〜20mADC阀门位置反应电信号〔负载水平不小于500.〕.
4.3.7阀门执行机构应带有接线盒,将阀门行程开关、阀门定位器、阀位反馈器和电磁阀等的接线均引出至接线盒,标注出端子号,并提供相应的端子接线图.
4.3.8阀门执行机构的其他技术要求详见4.4节.
4.3.9阀门起点/终点限位开关,至少应各提供一副SPDT的无源接点供用户使用.
4.3.10调节阀执行机构在失电或失气的状况下,应按技术参数表中的失气情况,保持在所需的位置.
4.3.11执行机构故障时,应发出“故障报警〞的无源接点讯号.
4.3.12执行机构应具有三断〔断气、断电、断信号〕保护的功能.
4.4执行机构技术标准
4.4.1连续可调型气动执行机构技术标准
4.4.1.1气动执行机构及其附件,在仪用空气压力400kPa至800kPa范围内
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应能平安地工作.
4.4.1.2要求保位的气动执行机构应具有自锁功能,并带有智能阀门定位器〔含I/P转换器、阀位反应器等〕.
4.4.1.3每一气动执行机构应配有智能阀门定位器〔含I/P转换器、阀位反馈器〕、电磁阀、行程开关、可调整的过滤减压阀,以及监视气源和信号的压力表、接线盒、锁位阀和手轮,并且能接受标准的电或气信号.
4.4.1.4气动执行机构应配置手轮,以便在动力源消失时就地手动操作.
4.4.1.5智能阀门定位器应保证输入信号与输出行程成线性关系或函数关系.
4.4.1.6执行机构限制输入和阀位反应输出信号均为4〜20mADC,位置反应变送器应是二线制4〜20mA信号〔24V DC DCS供电〕.执行器和阀门组装调试好后整体出厂.
4.4.1.7位置发送器应能将执行机构阀杆的机械位置的输出转换为成正比例的4〜20mADC输出信号.4〜20mADC输出信号对应全开、全关位置,并可现场设置.
4.4.1.8气动执行机构的始终端应装设行程开关〔可调〕.这些行程开关在全开、全关位置开关方向至少应各提供一副SPDT无源接点,容量为：220VAC 3A 和 110VDC 0.3A.
4.4.1.9阀门自带保护用电磁阀及电磁阀至气动头的配管,其直径大小和所需的最小差压应与其相应的气动执行机构功能要求相一致.电磁阀应装配好,并配好管路及接头〔G1/4接头〕,电磁阀线圈电压应为220VAC、单电控,允许常带电〔高温H级〕.
4.4.1.10模拟量输入信号：4〜20mADC/300.〔输入信号/输入阻抗〕.
4.4.1.11执行机构的操作力,定位力和操作速度由供方选择,以到达规定的最正确限制特性.
4.4.1.12当失去气源时,执行机构应被锁定在原有位置或根据特定情况到达一个平安位置,同时送出失去气源压力报警信号.
4.4.1.13调节阀的阀位限制器允许最大1%偏差.
4.4.1.14每个阀门的操作机构应有一个位置指示器.作为最低标准,该指示器应是标尺或是机构刻度式,可以指示在完全翻开、关闭及中间位置.
4.4.1.15调节阀的所有附件〔包括定位器、I/P转换器、位置变送器、限位开关、过滤减压阀、电磁阀等〕均为进口件.
4.4.1.16环境条件
•使用的环境温度：一25℃〜+ 55℃
•使用环境的相对湿度：5%〜100%
•大气压力：86〜106kPa
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4.4.1.17气源条件
•气源压力为0.4至0.8MPa
•含油量：W10PP m
•含尘量：W0.1g/m3
4.4.1.18气动执行机构主要技术指标：
•根本误差：W±1.5%额定行程
•回差：W±1.5%额定行程
•死区：忘±0.8%输入信号量程
4.4.1.19气源压力影响：
执行机构中的阀门定位器输入端子的气源压力,从公称值变化+10%〜-10%时, 行程变化不大于额定行程的1.5%.
4.4.1.20漂移：4h的漂移应不大于额定行程的1.0%.
4.4.1.21机械振动影响：执行机构应能承受频率为10〜50 Hz,位移幅值为 0.15mm 和频率为55〜150 Hz,加速度为20m3/s的三个相互垂直方向的正弦扫频试验,行程下限值和量程变化应不大于额定行程的1.5%.
4.4.1.22作用方式：正作用式和反作用式.
4.4.1.23位置变送器：
•输出信号/负载电阻：4〜20mADC/500.
•电源：24VDC 〔二线制变送器,DCS供电〕
•负载电阻：三500.
•根本误差：0.5%全行程
4.4.1.24自锁保护装置
•动作时间：W1 s
•电源电压：220VAC+10% 〔-20%〕
•闭锁效果：执行机构自锁后,阀位变化每小时不大于额定行程的5%.
4.4.1.25行程开关：
•接点开关容量
220VAC 3A
110VDC 0.3A
•始终端可调范围：全程连续可调
•机械寿命：107次
4.4.1.26执行机构外壳防护等级至少为IP46.
4.4.1.27供货范围至少包括：
•气动头
•智能阀门定位器〔包括电/气转换器和气动定位器、压力表〕
•开关和信号装置〔包括行程开关、位置发送器、机械位置指示等〕
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•手轮操作机构
•自锁保护装置
•过滤减压装置
•电磁阀和压力开关
•接线盒
4.5其他要求
4.5.1所有材料应遵照ASTM标准的要求.
4.5.2阀门的阀杆应采用不锈钢材料.
4.5.3焊接要求应遵照ASTM标准.外表硬化处理工艺应按ASME IX要求进行并限制.
4.5.4地震：阀门和执行机构的结构设计应考虑地震的影响.
4.5.5噪音限制
卖方应满足规定的阀门噪音条件,即在距离阀门外壳1.0米处的噪音不超过85dB(A).
4.5.6专用工具：卖方应提供阀门拆卸检修的专用工具.
4.5.7易损件：卖方提供阀门在2个大修期内推荐的备品备件,详见附件.
4.5.8阀门出厂发运前,设备内、外外表清理干净.所有杂物、有害物质应从每个部件内部去除掉.
4.5.9外表处理和涂漆遵照相关标准执行.
4.5.10每个阀门设一个不锈钢标牌,其上应有制造厂名、规格、型号、位号、KKS 编码等.标签将显著地安放在不被保温所覆盖的位置.阀体上必须按要求注明流体流向.
4.5.11质量保证
卖方应遵照IS09001质量保证体系贯彻阀门的生产全过程,以保证阀门质量.
5.制造工艺要求及重要部件材料
5.1调节阀制造工艺应符合美国ANSI B1
6.34标准.
5.2重要部件材质
阀芯处理工艺：根据不同的介质及温度要求,采用外表镀/焊硬化合金和/ 或温热处理.
阀杆外表处理工艺：外表镀硬化合金和/或高温热处理
重要部件材质
6.设计制造标准
卖方最低限度地应符合以下标准的规定,同时应采用最新版本的相应标准, 具体如下：
卖方应提供调节阀的设计、制造、检验及试验所遵照的最新标准.
7.试验、检查和效劳
7.1在调节阀出厂前,卖方先通知买方,后者派员对出厂检验过程进行监督.
7.2如买方提出要求,卖方派员指导现场安装和配合试运行.
7.3卖方应具备先进的培训设备对买方人员进行培训,并免费提供详细的培训文件.
7.4卖方保证所提供的设备满足电厂平安、可靠运行的要求,并对电动执行机构的设
计、制造、供货、试验、装箱、发运、现场调试等全过程全面负责.
7.5产品的设计制造和验收试验应遵照有关规定和标准,并满足本协议书的要求.
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7.6卖方提供的产品到货后26个月内,假设发生制造质量问题,卖方应无偿修复和零
件配置,甚至产品更换工作.到货后26个月后应满足买方对产品的技术咨询和零件的供应〔有偿〕.
7.7每一阀门在工厂内,在无水条件下应进行三次全开到全关及全关到全开的装配性
能试验；在最大运行压力下应全开全关三次,以保证它们在规定的时间内能够通畅而平稳运行.
7.8每一阀门应在工厂内进行阀座密封性能试验,用1.25倍的产品公称压力进行水
压试验,试验时间为5分钟,并能满足规定的泄漏等级要求.
7.9阀体的水压试验的压力为公称压力的1.5倍.试验时间应足够进行鉴定观察,试
验时间应不小于10分钟.
7.10卖方将为买方记录提供以下文件
a.性能试验结果
b.限制性能试验结果
c.水压试验结果
卖方及时派专业人员到现场指导阀门的安装,调试并提供有关的技术效劳.
8.进口调节阀技术参数一览表
买方要求进口调节阀技术参数一览表编号01
买方要求进口调节阀技术参数一览表编号02
编号03
编号04
编号05
精品文档编号06
阀门名称凝汽器热井水位限制阀(回水) 数量 2 (二台机) 介质类型除盐水设计压力4.0 MPa(g)设计温度50℃
阀门接口条件
公称直径外径义壁厚(mm) 材质接口型式阀入口管DN150 159X4.5 20 焊接
阀出口管DN150 159X4.5 20 焊接
阀门运行条件
流量t/h 阀前压力MPa(g) 阀后压力MPa(g) 温度℃工况1 130 2.2 0.1 35
工况2 130 3.6 0.1 36
工况3
工况4
最大压差 4.0 0 50
阀门限制要求
执行机构：气动执行机构,失气关
气源压力：0.4〜0.8 MPa(g) 阀门动作压力W0.4 MPa(g)
阀门特性要求
型式泄漏等级阀门特性噪声是否带手轮
直通ANSI V 线性W85dB(A) 是
备注：KKS 号 10LCA33AA101, 20LCA33AA101
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买方要求调节阀技术参数一览表
编号07
阀门名称凝汽器热井补水阀数量 2 (二台机)
介质类型除盐水设计压力2.5 MPa(g)设计温度50℃
阀门接口条件
公称直径外径义壁厚(mm) 材质接口型式阀入口管DN150 159X4.5 0Cr18Ni9 法兰
阀出口管DN150 159X4.5 0Cr18Ni9 法兰
阀门运行条件
流量t/h 阀前压力MPa(g) 阀后压力MPa(g) 温度℃工况1 130 1.0 -0.05 常温
工况2 130 0.5 -0.05 常温
工况3 32 0.5 -0.05 常温
工况4 32 0.1 -0.05 常温
工况5 26 0.5 -0.05 常温
工况6 26 0.1 -0.05 常温
最大压差 1.0 -0.1 50
阀门限制要求
执行机构：气动执行机构,失气关
气源压力：0.4〜0.8 MPa(g) 阀门动作压力W0.4 MPa(g)
阀门特性要求
型式泄漏等级阀门特性噪声是否带手轮
直通ANSI W 线性W85dB(A) 是
备注：KKS号10LCP21AA101, 20LCP21AA101,阀门需真空密封
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9.阀门参数汇总表
卖方将下表转换为EXCEL格式填写,严格根据下表格式填写,可增加行,但不得删除行和合并单元格等.
见随附EXCEL规格书
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2.3.7焊接球阀、法兰球阀 球阀能做到与管道同寿命,能安全无故障运行20年以上,其中阀体内的球体密封结构要求无需检修且寿命不少于25年。球阀的球体应采用实球体锻造加工而成，禁止采用空心组合球体、半球体球阀，不得采用缩颈球阀。 焊接球阀与管道采用焊接连接。各种规格的接口尺寸要符合《普通流体输送管道用埋弧焊钢管》（SYT 5037-2012）、《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163-2008）和《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091-2015）中的要求。阀门端口接管不得小于相连接管道的壁厚。 采用双活塞效应的阀座圈，具有双向双密封功能。除阀体和阀盖部分以外，阀颈部分也需要采用阀颈焊接的形式，以减少泄露点。固定轴或底板支撑部分需采用焊接的形式，以减少底部外泄露的可能。阀杆部位具有机械的防飞装置，在拆除压盖或顶法兰后，阀杆不会因内部压力而喷出。加长杆最终长度按实际安装位置确定。各阀门的内部结构应适用于阀门的使用条件，保证阀门的开启平稳，介质流动顺畅,可消除或降低汽蚀、冲蚀的产生。阀门的外部结构应美观、紧凑、实用，占地小。 2.3.7.1主要技术参数 连接方式：焊接 压力等级： 2.5MPa 设计温度： 150℃ 耐温：-25.5~150 ℃ 严密性：应为双向密封，在1.1倍设计压力下（2.75 MPa）进行严密性试验，泄漏量应满足ISO 5208或EN 12266-1 B级标准要求。应设置可靠阀轴密
封，防止阀杆处泄漏，在运行期间阀杆密封圈可在不停运时替换。 2.3.7.2设计结构 焊接球阀、法兰球阀为专门为区域供热系统设计的开关型阀门，投标方应依照招标方提出的参数条件，选定满足要求的阀门，并提供阀门的规范。所有阀门必须按ANSI B16.34、B31.1、API、FCI及ASTM等相关标准执行、选材、制造和试验。阀门的设计应满足介质温度、压力、流向及严密性的要求，并满足系统开/关时间的要求。泄漏等级按MSS-SP-61标准执行。 阀门的设计应便于安装，可以自频繁操作，不需要维护调整及润滑的情况下，长寿命运行。 阀门打开或关闭时阀座前后的最大不平衡压差应该是阀门设计压力的基准值。 保证所供阀门开启迅速灵活，不会因为介质温度变化而出现卡死、开启困难等现象。 阀门在设计和制造时应力求降低其启、闭力和启、闭力矩，对启闭速度有要求的阀门应满足其性能要求，并保证其动作的可靠性。 除有特殊说明外，所有阀门必须达到在施工现场安装前不需解体检查就可安装的要求，如因阀门质量原因需要在施工现场解体检修，投标方应承担一切费用。 操作装置：带有一个指示装置，以显示阀门的开关位置，并且需要一个保证阀门"全开"或"全关"的限位机构。DN100以下（不含DN150）为手柄操作；DN100以上（含DN150）为齿轮箱传动。传动装置在操作过程中，无卡滞，使阀门完全开启和关闭。阀门与传动装置的连接必须方便、灵活，传动机构应能安装在阀门的水平或垂直方向。传动装置对阀门的开关位置应有相应的极限位置和标示。每个极限位置要用鲜明的标记进行标示。 开关方向：当面对手轮时，顺时针方向转动手轮阀门应为关。在手轮的轮缘上，要有一个箭头来指示"开、关"的方向，并且"关"应放在箭头的前端。并
阀门采购技术规范
阀门采购技术规范 1、总体要求 1.1本技术部分仅适用于本项目。 12本技术部分提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也并未规定所有的技术要求和适用的标准，乙方应保证按照本技术部分和相关规范的要求进行项目实施。对国家、地方及行业有关设计、质量、安全、工业卫生、劳动保护、文明施工、环保、消防等强制性标准，必须满足其要求。 13本采购文件使用的标准，如遇与乙方所执行的标准不一致时，按较高的标准执所行。在合同生效后，甲方有权提出因规范标准发生变化而产生的一些补充修改要求,乙方应遵守这个要求。 1.4乙方可在报价文件中引用本技术部分的相关标准或要求，但不得原封不动地复印或拷贝本技术部分作为其报价文件的主耍内容，否则其报价文件将被作为无效报价。 15乙方应按照本文件要求、项目实际需要等提供供货及服务。 16本项目涉及到的知识产权费用均己包含在报价中，因知识产权产生的纠纷由乙方自行承担或解决，甲方不承担相应责任。 17除采购文件另有规定外，列入本技术部分的所有工作内容均应包含在本项目报价中。 18本技术部分为合同的附件，与合同正文具有同等效力。 2、项目概况 华能临沂发电有限公司设2台350MW燃煤汽轮发电机组，锅炉为超临界参数变压运行直流炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构n型锅炉。 2.1项目现状 2.2改造原因 目前，由于原脱硫废水处理系统设计入口含固量低于实际值且设计处理水量小，系统三联箱管道频繁堵塞、搅拌器等设备故障率高，系统投运率低，出力达不到设计值等原因，亟待对脱硫废水处理系统进行改造以满足后续末端废水零排放系统投用需求。 本次改造一批新增衬胶阀门（含执行机构）。
阀门的安装与调试技术规范
阀门的安装与调试技术规范 1.1 阀门安装的基本要求 1.1.1.1.1 阀门安装前，首先应根据阀门的牌号和出厂说 明书检查是否符合设计的要求，阀门的规格和型号是 否满足工质在工作状态下的参数要求。然后进行阀门 的外观检查，是否存在着缺陷。检查阀杆是否转动灵 活，有无卡涩及歪斜现象。检查盘根填料是否符合工 作介质的要求。 1.1.1.1.2 阀门安装前要做严密性的水压试验，对阀门密 封面进行压力检验。试验介质、试验方法及允许泄漏 量根据工作介质的性质和参数来确定。对于一般的阀 门，试验压力为公称压力的1.25倍，检修完毕后所做 的水试验压力为实际工作压力的1.5倍。对于高温或 高压阀门的密封性试验压力，根据相应的技术参数要 求进行。 1.2 阀门安装前的检验 1.3 各类阀门安装前宜进行下列检查，检查内容为。 a)填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确。密 封填料材料若无设计要求时，可参照表Ａ6选用； b)填料密封处的阀杆有无腐蚀； c)开关是否灵活，指示是否正确；
d)铸造阀门外观无明显制造缺陷。 1.4 作为闭路元件的阀门（起隔离作用的），安装前必须进行严密性检验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力的水压进行。 1.5 低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中按不少于10％（至少一个）的比例抽查进行严密性试验，若有不合格，再抽查20％，如仍有不合格，则应逐个检查。用于高压管道的阀门应逐个进行严密性检验。 1.6 对安全门或公称压力小于或等于0.6MPa且公称通径大于或等于800mm的阀门，可采用色印对其阀芯密封面进行严密性检查。对公称通径大于或等于600mm的大口径焊接阀门，可采用渗油或渗水方法代替水压严密性试验。1.7 阀门进行严密性试验前，严禁接合面上存在油脂等涂料。 1.8 阀门进行严密性水压试验的方式应符合制造厂的规定，对截止阀的试验，水应自阀瓣的上方引入。对闸阀的试验，应将阀关闭，对各密封面进行检查。 1.9 阀门经严密性试验合格后，应将体腔内积水排除干净，分类妥善存放。 1.10 下列阀门安装前必须解体检查。 e)用于设计温度大于或等于450℃的阀门；
阀门技术规范
精品文档附件1技术标准 1.总那么 1.1本技术标准书适用于淮南矿业集团煤肝石综合利用顾桥电厂的各系统进口调节阀.它提出了进口调节阀的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求. 1.2本技术标准提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术要求作出详细规定,也未充分引述有关标准和标准的条文,卖方应保证提供符合本协议和相关的国际国内工业标准的优质产品. 1.3卖方对进口调节阀〔包括附件〕负有全责,即包括分包〔或采购〕的产品.分包〔或采购〕的产品制造商应事先征得买方的认可. 1.4本技术标准所使用的标准假设与卖方书执行的标准发生矛盾时,按较严格的标准执行. 1.5本技术标准经买卖双方共同确认和签字后将作为订货合同的附件,与订货合同正文具有同等效力.未尽事宜由双方协商解决. 1.6在合同签订后,买方有权因标准、标准、规程发生变化而提出一些补充要求,具体内容双方共同商定. 1.7本工程采用KKS标识系统.卖方在中标后提供的技术资料〔包括图纸〕和设备、系统标识必须有KKS编码. 2.环境条件 略. 3.设备标准 3.1调节阀的设计参数、配管管径、连接方式、数量、泄漏等级、噪音、气源条件等详细的技术参数参见“进口调节阀技术参数一览表〞.卖方应按此要求提供相应的技术数据表和各附件的配置情况. 3.2阀门设计寿命为30年. 4.技术要求 4.1设备的性能要求 4.1.1调节阀的设计满足用户介质温度、压力、流量、流向、调节范围以及 精品文档
严密性的要求,阀体及阀内件的结构型式应使闪蒸降到最低限度,并耐闪蒸冲蚀. 有闪蒸 和气蚀时必须使用笼罩式结构. 4.1.2调节阀的口径能满足工艺上对流量的要求,通过阀门的介质流速限制在允许范围之内以预防磨损、腐蚀、震动的发生.供方应提供说明其产品满足要求的相关计算. 4.1.3阀门在不同工况下能平稳地限制流体. 4.1.4供方提供调节阀的流量特性曲线,调节阀的流量特性应能对调节系统进行适量补偿.在最大运行工况下,其阀门开度不超过85%. 4.1.5阀门具有密封好、泄漏小及阀杆不平衡力小等特点.常闭调节阀泄漏等级应不小于ANSI B16.104-V级标准,常开调节阀泄漏等级应不小于 ANSI B16.104-IV 级标准. 4.1.6所有调节阀设计应考虑汽蚀问题,如果流体经阀门的最小压力〔静压〕小于流体的汽化压力,可分为两种情况考虑： a、如果流体经阀门的出口压力〔数据表中出口最小压力〕小于流体的汽化压力,会出现闪蒸现象,阀门应考虑防磨损举措. b、如果流体经阀门的出口压力又上升到大于汽化压力,会发生“空化〞现象,从阀体设计而言,必须采用多级降压举措,以使阀内各点压力均大于汽化压力,从而保证不发生汽蚀,需厂家提供相应的计算进行核实,为预防汽蚀发生, 阀门应采用流关式. 4.1.7调节阀必须按ANSI标准设计、选材、制造及实验. 4.1.8调节阀压力等级应按表中系统最大压力和设计温度选取. 4.1.9所有阀门均应进行噪声计算,并提供计算结果,噪声标准是距离阀体1 米处不超过85dB〔a〕. 4.1.10对于调节阀的出口压力处于真空状态,外部的空气可能通过阀杆泄漏,会破坏真空,所以阀杆密封应严密,不得有空气泄漏而破坏真空,并且阀杆及执行机构的强度也应按真空状态计算,阀门采用流关式,并做真空密封实验. 4.1.11阀体口径应小于或等于进口管径,同时应大于或等于1/2进口管径, 这样设计才趋于合理. 4.1.12调节阀压降应在投标时注明. 4.2设备的制造要求. 4.2.1阀体型式采用直通式. 4.2.2阀门的连接方式为焊接连接. 4.2.3阀门阀盖和阀芯的设计应方便维护和检修,更换填料时不需拆下执行器和阀杆. 4.2.4阀门接口规格按“进口调节阀技术参数一览表〞中的连接管道的规格要求 制造.阀门与管道采用对口焊接时,阀体进出口规格、材料与接管口径应取 精品文档 得一致,否那么投标方应提供大小头,并焊接后随阀门整体供货.如阀门接口材料与管道 材料不相容投标方应提供过渡段,并焊接后随阀门整体供货. 4.2.5所有阀后连接为真空系统的阀门,必须按真空系统设计,预防阀门泄漏.
闸阀标准,闸阀执行标准
闸阀标准，闸阀执行标准 一般阀门标准分为4级。级别由高到低来排列为，国家标准，行业标准，地方标准，企业标准。但是级别低的标准要严于高一级别的标准的技术要求。也就是说，级别越低的标准，技术要求却越高。这是对标准内容相同部分的解释，标准所涉及的内容、种类是非常多的。 闸阀产品标准： 闸阀标准编号 GB/T 12232-2005 GB/T 12224-2005 JB/T 5298-91 JB/T 9092-1999 GB/T 17219-1998闸阀标准名称 通用阀门法兰连接铁制闸阀 钢制阀门一般要求》 管线用钢制平板闸阀 阀门的检验与试验》 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 闸阀工程标准： 闸阀标准编号 GB 50242-2002 GB50243-2002 JB/T 1712-2010 GB 15558.3-2010 JB/T 2769-2010 JB/T 1741-2010 JB/T 1726-2010 JB/T 1703-2010 JB/T 3595-2002 JB/T 5208-2010 JB/T 1700-2010 GB/T 12239-2010 JB/T 6903-2010 GBT 22652-2010 GB/T 8464-2010 JTJ 308-2003 JB/T 6902-2010 GB/T 13927-2010 GB/T 15188.1-1994 GB 13927-1992 DB33/T 730-2009 JB/T 2778-2010 JB/T 5211-2010 JB/T 7760-2010 JB/T 7248-2010 JB/T 2772-2010 JB/T 1718-2010 GB/T 6567.4-2010 闸阀标准名称 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 通风与空调工程施工质量验收规范 闸阀零部件填料和填料垫 燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统 闸阀零部件高压螺纹法兰 闸阀零部件顶心 闸阀零部件阀瓣盖和对开圆环 闸阀零部件衬套 电站闸阀一般要求 闸阀零部件隔环 闸阀零部件螺母、螺栓和螺塞 工业闸阀金属隔膜阀 闸阀锻钢件超声波检测 闸阀密封面堆焊工艺评定 铁制和铜制螺纹连接闸阀 船用闸阀设计规范 闸阀液体渗透检测 工业闸阀压力试验 闸阀的结构长度对焊连接闸阀. 通用闸阀压力试验 燃气管道铜制闸阀质量要求 闸阀零部件高压管件和紧固件温度标记 闸阀零部件闸阀阀座 闸阀填料密封试验规范 闸阀用低温钢铸件技术条件 闸阀零部件高压盲板 闸阀零部件垫片和止动垫圈 技术制图管路系统的图形符号闸阀和控制元件
阀门工艺技术要求
阀门工艺技术要求 阀门工艺技术是指阀门加工、制造、安装等环节中所遵循的技术要求和规范。合理的阀门工艺技术要求能够提高阀门的质量、性能和可靠性，确保其在各种工况下的正常运行。下面将介绍一些常见的阀门工艺技术要求。 首先，阀门的材质选择要符合要求。阀门在不同的介质和工况下，要能够承受高温、高压等因素的影响，因此材质的选择非常重要。通常情况下，阀门的主要零部件应选用耐腐蚀、耐高温、耐磨损的材料，如不锈钢、合金钢等。 其次，阀门的制造工艺要求要严格执行。阀门的制造工艺是保证阀门质量的关键环节。阀门的制造工艺要求包括零部件的加工精度、表面光洁度、装配及试验等方面。其中，零部件的加工精度要求高，特别是阀瓣、阀座等密封面的加工精度要达到一定的标准，以确保阀门的密封性。 另外，阀门的装配要求要严格执行。阀门的装配是将各个零部件进行组合，形成一个完整的阀门产品。阀门的装配要求在选择阀瓣、阀座等零部件时要相互匹配，确保各个零部件的间隙和密封性符合要求。同时，在阀门的装配中，要注意避免阀门零部件的损坏，并保证各个零部件的加工质量不受到破坏。 最后，阀门的试验要求要严格执行。阀门的试验是验证阀门质量的重要环节。一般来说，阀门的试验包括强度试验、密封性试验和外观质量检查等方面。强度试验是通过给阀门加压，检验其能否承受工作压力。密封性试验是通过给阀门加压，检验
其密封性能。外观质量检查是检验阀门的外观是否符合要求。 总之，阀门工艺技术要求是确保阀门质量、性能和可靠性的关键。合理的材料选择、严格的制造工艺要求、精细的装配要求以及严格的试验要求都是保证阀门质量的重要环节。只有在按照这些要求进行阀门制造、安装和维护等工作时，才能确保阀门能够在各种工况下正常运行，并满足用户的需求。
阀门的主要技术规范
阀门的主要技术规范 强度性能 阀门的强度性能是指阀门承受介质压力的能力。阀门是承受内压的机械产品，因而必须具有足够的强度和刚度，以保证长期使用而不发生破裂或产生变形。 密封性能 阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力，它是阀门最重要的技术性能指标。阀门的密封部位有三处：1、启闭件与阀座两密封面间的接触处；2、填料与阀杆和填料函的配和处；3、阀体与阀盖的连接处。其中前一处的泄漏叫做内漏，也就是通常所说的关不严，它将影响阀门截断介质的能力。对于截断阀类来说，内漏是不允许的。后两处的泄漏叫做外漏，即介质从阀内泄漏到阀外。外漏会造成物料损失，污染环境，严重时还会造成事故。对于易燃易爆、有毒或有放射的介质，外漏更是不能允许的，因而阀门必须具有可靠的密封性能。 流动介质 介质流过阀门后会产生压力损失（既阀门前后的压力差），也就是阀门对介质的流动有一定的阻力，介质为克服阀门的阻力就要消耗一定的能量。从节约能源上考虑，设计和制造阀门时，要尽可能降低阀门对流动介质的阻力。 启闭力和启闭力矩 启闭力和启闭力矩是指阀门开启或关闭所必须施加的作用力或力矩。关闭阀门时，需要使启闭件与发座两密封面间形成一定的密封比压，同时还要克服阀杆与填料之间、阀杆与螺母的螺纹之间、阀杆端部支承处及其他磨擦部位的摩擦力，因而必须施加一定的关闭力和关闭力矩，阀门在启闭过程中，所需要的启闭力和启闭力矩是变化的，其最大值是在关闭的最终瞬时或开启的最初瞬时。设计和制造阀门时应力求降低其关闭力和关闭力矩。 启闭速度 启闭速度是用阀门完成一次开启或关闭动作所需的时间来表示。一般对阀门的启闭速度无严格要求，但有些工况对启闭速度有特殊要求，如有的要求迅速开启或关闭，以防发生事故，有的要求缓慢关闭，以防产生水击等，这在选用阀门类型时应加以考虑。 动作灵敏度和可靠性 这是指阀门对于介质参数变化，做出相应反应的敏感程度。对于节流阀、减压阀、调节阀等用来调节介质参数的阀门以及安全阀、疏水阀等具有特定功能的阀门来说，其功能灵敏度与可靠性是十分重要的技术性能指标。 使用寿命 它表示阀门的耐用程度，是阀门的重要性能指标，并具有很大的经济意义。通常以能保证密封要求的启闭次数来表示，也可以用使用时间来表示。
阀门装配调试技术的流程规范与标准要求
阀门装配调试技术的流程规范与标准要求 阀门作为工业设备中不可或缺的一部分，其装配调试技术的流程规范与标准要 求对于确保阀门的正常运行和安全性至关重要。本文将从阀门装配调试的流程规范和标准要求两个方面进行探讨。 一、阀门装配调试的流程规范 1. 设备准备：在进行阀门装配调试之前，首先要进行设备准备工作。包括清洗 阀门及其配件，检查阀门的零部件是否完整，是否存在损坏或磨损等情况。同时，还需要准备好所需的工具和测量设备，以确保装配调试工作的顺利进行。 2. 零部件组装：根据阀门的制造图纸和技术要求，按照正确的顺序和方法进行 零部件的组装。在组装过程中，要注意各个零部件的配合精度和装配间隙的控制，以确保阀门的密封性和运行平稳性。 3. 密封检测：在阀门装配完成后，需要进行密封性能的检测。可以通过液体或 气体进行密封性测试，检查阀门是否存在泄漏现象。同时，还需要检查阀门的密封面是否平整，是否存在划伤或磨损等情况，以保证阀门的密封性能。 4. 动作试验：在阀门装配调试的过程中，还需要进行阀门的动作试验。通过手 动或自动操作阀门，观察阀门的开启和关闭动作是否灵活，是否存在卡阻或不良现象。同时，还需要检查阀门的行程是否符合要求，是否存在过程中的异常情况。 5. 性能测试：在阀门装配调试的最后阶段，需要进行阀门的性能测试。包括流 量测试、压力测试、温度测试等。通过测试数据的分析和比对，判断阀门的性能是否符合设计要求，并进行相应的调整和改进。 二、阀门装配调试的标准要求 1. 国家标准：阀门装配调试的标准要求主要参考国家相关标准。例如，国家标 准GB/T 13927-2008《工业阀门通用技术条件》、GB/T 12235-2007《阀门试验规范》
通用阀门材料及常用技术标准汇编
通用阀门材料及常用技术标准汇编 一、前言 在工业生产和日常生活中，阀门作为控制介质流动的重要装置，扮演 着不可替代的角色。通用阀门材料及常用技术标准是关于阀门制造和 选型的重要指导，对于确保阀门的安全可靠运行至关重要。本文将深 入探讨通用阀门材料及常用技术标准，帮助读者更好地理解和应用相 关知识。 二、通用阀门材料 1. 铸铁 铸铁是一种常见的阀门材料，其主要特点是价格低廉、耐腐蚀性能好、容易加工等。在一些低压、低温场合，铸铁阀门是一个不错的选择。 2. 碳钢 碳钢阀门具有优良的机械性能和耐腐蚀性能，广泛应用于中高压力管 路系统中。其适用范围较广，价格适中，是许多工程领域中常见的阀 门材料。 3. 不锈钢 不锈钢阀门具有耐腐蚀、耐高温等特点，适用于化工、石油、冶金等
行业，尤其在对介质要求严格的场合，不锈钢阀门是不可或缺的选择。 4. 高温合金 在高温、高压、腐蚀介质的管路系统中，需要使用高温合金制成的阀门，以确保设备的安全可靠运行。 5. 非金属材料 随着技术的发展，一些非金属材料如塑料、陶瓷等也开始被应用于特 殊工况下的阀门制造中。 三、常用技术标准 1. GB 我国国家标准，包括GB/T 12220-2005《工业阀门通用技术条件》、GB/T 9113-2000《钢管法兰》等。 2. JB 机械行业标准，如JB/T 9092-1999《法兰连接钢制球阀》、JB/T 5299-1991《法兰式止回阀》等。 3. API 美国石油学会标准，包括API 6D《管道阀门规范》、API 598《阀门 试验与检验》等。
4. ASME 美国机械工程师学会标准，如ASME B16.34《阀门法兰、阀体、阀盖和法兰连接部件的压力温度等级》。 5. DIN 德国工业标准，包括DIN 3356-2001《法兰止回阀》、DIN 2401-1997《法兰球阀》等。 6. JIS 日本工业标准，如JIS B 2071-1995《铸钢阀门》、JIS B 2073-2000《铜合金阀门》等。 四、综合应用 综合以上所述，不同的阀门材料和技术标准，在不同的工况下有着各自的优劣势。在实际应用中，需要根据介质性质、工作条件、安全要求等因素来选择合适的阀门材料和技术标准，以确保阀门能够稳定可靠地工作。 五、个人观点 作为通用阀门材料及常用技术标准的相关知识，其重要性不言而喻。
阀门使用和维护技术规范
阀门使用、维护技术规范 1.阀门在使用前必须作严密性及强度试验，合格后方可使用。 2.当阀门使用温度大于基准温度（120°C）时，要根据换算选用阀门的公称压力级 别。 3・阀门安装时要注意介质流动方向要求，否则影响阀门严密性；阀门两向承压的场合宜选用闸阀或订货时提出专门要求。 4.阀门吊装时，钢丝绳索应栓在阀体的法兰处，切勿栓在手轮或阀杆上。 5•闸阀适用于全启全闭场合，不宜作调节和气体压力放散用；闸阀的闸板按结构特性分为平行闸板和楔形闸板，平行单闸板（Z43型）受热后易卡住，平行双闸板（Z44型）密封性差，只适用于压力不超过1.0MP、温度不高于200 °C的介质。 当介质参数较髙时宜采用楔形闸板闸阀（Z40、41、42 型）,其中Z40型为弹性闸板，严密性最佳，但不宜用于易结焦的介质；Z41楔式单闸板则适用于易结焦的场合，但其它场合密封性不如Z42双闸板。暗杆闸阀（Z45. 46型）较多用于阀杆上部空间不足或地下等腐蚀性环境的大口径场合。 6.截止阀主要作切断用，亦可适当调节流量用，但长期节流将导致密封面冲蚀磨损， 严密性变差。当介质含有机械杂质时，密封面寿命不如闸阀。 7.蝶阀为全开全闭用，也可作介质流量调节用；但因密封问题，LI前还只适用于中 低压管道。 8.球阀分浮动球式和固定球式，前者适用中低压小口径；后者适用中高压大口径。 球阀一般不宜作流量调节用，其密封面不易擦伤适合粘度较大的介质。 9.疏水器的选用严禁单纯依据疏水管的口径来决定，要根据系统的冷凝水排水量、 使用圧力、背压及疏水器本身的工作原理和工作特性（是连续排水或是间隔排水）综合考虑，对照已知疏水器选型表（在厂家样本中）,选择出疏水器的型号规格。10•在我厂转炉蒸汽管线上，建议使用倒吊桶式、热静力膜盒式、补偿圆盘式、双金属片式、波纹管式的疏水器，其中补偿圆盘式疏水器尤其适合应用在蒸汽主管线上排水。 11•含S硫较多的湿煤气不宜采用铜密封面的阀门；氧气管道必须采用不含油脂等可燃材料的阀门，根据流速可采用可锻铸钢、球墨铸铁、不锈钢、铜等阀体阀门，密封面采用有色金属、不锈钢、聚四氟乙烯制成。 12•阀门的阀杆要保持润滑，防止锈住；不经常启闭的阀门要定期进行启闭试操作。 有传动装置的要定期加油。 13•室外阀门，特别是明杆阀门应加保护套，以防积灰和雨雪霜露侵蚀。 14•阀门每次完全开启操作必须要遵循一个原则：阀门全开后，应将手轮再倒转两三扣，以使螺纹严密和防止下次关阀操作方向误判损坏阀门。 15•平行式双闸板闸阀（Z44型）开启时要防止开启过量造成掉舵。 16.蒸汽阀门开启前要预热管道，排出冷凝水，然后慢慢开启阀门，防止产生水击。17•阀门每次关闭时也必须遵循一个原则：先行将阀门轻轻关上，再开启少许，这样利于高速流动的介质将密封面上或槽中的杂质冲掉，如此反复儿次，然后再关闭阀门，延长阀门密封面的使用寿命。 蒸汽等高温介质管道上阀门，在关闭一段时间介质冷却后应再关闭一次，使密封面无细缝，以免介质从密封面高速流过，冲蚀密封面。 19•阀门手轮、手柄无，应尽快配齐，不宜长时间用活扳手代替，以免损坏四方头影响启闭使用。
排水阀门规范要求解读
排水阀门规范要求解读 随着现代建筑技术的不断发展，排水系统的设计与建设已成为建筑领域中不可忽视的一部分。在排水系统中，排水阀门作为重要的组成部分，其性能与品质对整个系统的正常运行起着决定性作用。为了确保排水阀门的可靠性与安全性，在设计与生产过程中必须遵循一系列规范要求。本文将对排水阀门规范要求进行解读，以帮助读者更好地理解与应用。 一、材料选择与质量要求 排水阀门的材料选择直接关系到其使用寿命与耐久性。根据规范要求，排水阀门的主要零部件应采用耐腐蚀、耐高温和耐磨损的材料制造，如不锈钢、铸铁等。此外，对于一些特殊环境下的排水系统，还需要根据实际情况选择耐化学腐蚀或耐高温等特殊材料。 二、结构设计与尺寸要求 排水阀门的结构设计应符合工程实际需求，能够实现可控的流量调节与管道截断功能。根据规范要求，排水阀门的开关部件应设计为轴向或旋转运动，以保证其开关灵活而稳定。同时，排水阀门的尺寸要求与管道尺寸相匹配，以确保流体能够顺畅通过，并尽量减少压力损失。 三、密封性能要求 排水阀门的密封性能直接关系到整个系统的泄漏问题。为了满足规范要求，排水阀门的密封件应选用耐磨损、耐高温和耐腐蚀的材料，
并具备良好的弹性和回弹性能。此外，排水阀门在关闭状态下应能够 有效地阻止流体渗漏，以保证系统的安全与稳定。 四、操作与控制要求 为了实现排水系统的有效控制与管理，排水阀门应具备一些特定的 操作与控制要求。规范要求，排水阀门应设计为手动或自动操作方式，且操作力矩应符合相关标准。此外，对于一些大型排水系统，还需要 具备远程监测与控制功能，以便实现远程管理与维护。 五、安装与维护要求 为了确保排水阀门的正常使用与维护，规范要求对于其安装与维护 提出了一些具体要求。在安装方面，排水阀门应安装在易于操作与维 护的位置，并且安装位置应符合相关安全标准。在维护方面，排水阀 门应定期进行巡检与保养，以确保其正常运行，并及时处理故障与损 坏部件。 总结起来，排水阀门规范要求旨在确保排水系统的可靠性与安全性。通过合理选择材料、设计合理的结构与尺寸、保证良好的密封性能、 满足操作与控制需求以及按照规范要求进行安装与维护，才能够使排 水阀门在实际应用中发挥最佳的效果。对于建筑工程师与相关人员而言，了解并且严格按照规范要求进行设计与选择，为排水系统的稳定 运行提供保障。
阀门的规范
阀门的规范 阀门是工业生产中常见的一种管道设备，其主要作用是控制液体或气体的流量。为了确保阀门的安全可靠运行，规范对阀门的设计、制造、安装、维护和检验等方面进行了详细的规定。本文将阐述阀门规范的主要内容，包括规范的分类、涵盖的内容以及相关标准等信息。 一、阀门规范的分类 根据阀门的用途和工作原理，阀门规范可以分为以下几类： 1. 通用阀门规范：适用于各类阀门的设计、制造、安装和维护，其中包括关于阀门的技术要求、尺寸标准、材料选择、试验方法和质量检验等方面的规定。 2. 特种阀门规范：适用于一些特殊工况下的阀门，如高温、低温、高压、耐腐蚀等要求较高的阀门。 3. 石油、化工、天然气专用阀门规范：适用于石油、化工、天然气等行业中使用的阀门，其中包括与阀门安全、环境保护、可靠性等相关的技术要求和标准。 4. 自动控制阀门规范：适用于自动控制系统中使用的阀门，其中包括与阀门的动作方式、控制精度、响应时间等相关的技术要求和标准。 二、阀门规范的涵盖内容
阀门规范的内容较为广泛，主要包括以下几个方面： 1. 阀门设计和制造：涉及阀门的结构设计、材料选择、加工工艺等方面的要求。例如，阀门的密封性能、耐压能力、耐腐蚀能力等要求。 2. 阀门安装和维护：阐述阀门的安装位置、连接方式、密封要求以及维护保养等要求。例如，阀门的紧固螺栓的安装扭矩、阀门的润滑剂选择等。 3. 阀门试验和检验：规定了阀门出厂前和安装后的试验和检验要求，以保证阀门的质量和安全性能。例如，阀门的压力试验、密封性能试验等。 4. 阀门标准和符号：确定了阀门的尺寸标准、符号和命名规则，以便于统一阀门的设计和制造。例如，阀门的公称直径、法兰型式、阀门操作方式等。 三、阀门规范的相关标准 阀门规范的制定离不开相关的国际、国家标准。以下是常见的几个阀门相关标准： 1. GB/T 12224-2015《阀门试验》：规定了阀门的试验方法和 试验压力等要求。 2. GB/T 12221-2005《阀门法兰和焊接连接尺寸》：规定了阀
阀门技术标准
阀门技术标准 1定义 阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。 2阀门符号和缩略语 阀门型号：如“Z961Y-100IDN150”这是个完整的闸阀型号，“Z”是1单元；“9”是2单元； “6”是3单元；“1”是4单元；“Y”是5单元；“100”是6单元；“1”是7单元，这个阀门型号意义为：闸阀、电动驱动、焊接连接、楔式单闸板、硬质合金密封、10Mpa压力、铬钼钢阀体材质、阀门口径为150mm。阀门的具体编制方法按JB/T308-2004《阀门型号编制方法》 3分类及适用范围用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。 3.1给排水系统用的阀门按用途和作用分类：主要有截断阀类（主要用于截断或接通介质，如闸阀、截 止阀、蝶阀、球阀和旋塞阀等）、调节阀类（主要用于调节介质的流量和压力等，如调节阀、节流阀和减压阀等）、止回阀类（用于阻止介质倒流，如各种结构的止回阀）和排气阀类（用于自动排出管道内空气，如单口排气阀和双口排气阀等）； 3.2依其功能分类：开关阀类（如闸阀、塞阀、球阀等）、节流阀类（如球型阀、针阀、角阀、碟型阀、 隔膜阀等）、止回阀类（如摆动、升降及双片式逆止阀，底阀等）、压力控制阀类（如减压阀、释压阀、安全阀等）、特殊阀类（如取样阀、流量控制阀、排放阀、其它各式样阀等）； 3.3依材质分类：非金属阀类（如PVC、塑胶（钢）、特氟龙等）、金属阀类（如铁、钢、不锈钢、合金 钢、铝、铜等）； 3.4按制造方式分类：铸造阀类（如砂模、壳模、脱腊模、压铸等造模法，生产之阀类件）、锻造阀类（由 模锻或自由锻或丸（方）材值接加工，生产之阀类件）、焊接制造阀类（体、盖分别由若干部分组合焊接制造而成）、射出成型阀类（一般用之于PVC、塑胶等非金属阀类之制造）。 4阀门结构材料阀门结构材料的选择，在阀之功能寿命上可说极其重要，一般阀门的结构材料主要区分为二大类： 4.1压力主体材料：阀体、阀盖、底盖、螺栓等。 压力主体材料选择所考虑之主要因素：
阀门规范
一总则 1.01 为了规范河源市水业集团对阀门的采购、检查验收及安装施工管理，以保证阀门的安装、使用和日常维护管理，特制本规范。 1.02 本规范适用于市政供水管道工程和建筑给水管道工程通用的闸阀、截止阀、蝶阀、球阀、减压阀等采购，到货检查、试压、安装，日常维护。其他类型的阀门经与设计或供货厂家协商同意，也可参照执行。 1.03 当设计文件或阀门技术条件对检查和试压有特殊要求时，应按特殊要求执行。 1.04 阀门在试压及安装过程中，应严格执行国家标准及行业标准有关的安全、劳动防护等方面的法规、规定、以确保安全生产。 1.05 阀门在试验、安装施工及日常维护的资料需保存完整。 1.06 我司应吸取实践经验，进行必要的科学试验，节约用材，积极采取新技术、新材料。
二阀门基础 2.1阀门种类 2.01 阀门是流体管路的控制装置，其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路的设备的正常运行。我司以我国阀门行业规定标准（系列化、通用化、标准化）进行规范实施。 2.2阀门分类 2.0.2.1 按使用功能分 1、截断（或闭路）阀类。接通或截断管道中介质，包括闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、和蝶阀等。 2、止回（或单向、逆向）阀类。防止管路中介质倒流，包括止回阀和底阀。 3、分流阀类。分配、分离或混合管路中介质，包括旋塞阀、球阀等。 4、调节阀类。调节管路中介流量、压力参数，包括节流阀、减压阀及各种调节阀。 5、安全阀类。防止介质压力超过规定数值，对管道或设备进行超载保护，包括各种形式的安全阀、保险阀。 2.0.2.2 按公称压力分 1、真空阀。工作压力用真空度表示。 2、低压阀。公称压力P N＜1.6Mpa。 3、中压阀。1.6Mpa≤PN＜10Mpa。 4、高压阀。10MPa≤PN＜100Mpa 5、超过压阀。公称压力PN≥100Mpa。 2.0.2.3 按驱动方式分 1、手动阀。用人力操纵手轮、手柄或链轮驱动阀门。 2、动力驱动阀门。利用动力驱动，包括电磁阀、气动阀、液动阀、电动阀及各种联动阀。 3、自动阀。凭借管路中介质本身能量驱动阀门，包括止回阀、安全阀、减压阀、及各式自力式调节阀。 2.0.2.4 按阀体材料分
技术规格及要求阀门
技术规格及要求 第一节总则 1、本次招标为甲方阀门类设备年度长协采购,各投标供应商应按照本技术协议所标注的产品型号、规格等要求严格执行,并提供MA证书;如所供设备物资与服务不能满足甲方要求,甲方有权解除本年度长协; 2.本技术规格书的使用范围限乌审旗当地气象条件设备技术要求;它包括运行条件、技术条件等; 3.本技术规范提出的是最低限度的技术要求,并对主要技术细节作出规定;供方应保证提供符合本技术条件和工业标准的优质产品; 4.投标方应保证制造中所有工艺、材料等均应符合本协议书的规定; 5.如果投标方没有以书面形式对本技术条件的条文提出异议,那么可以认为供方提出的产品完全满足本技术条件的要求; 第二节技术规格与要求
1、技术规格 1.1闸阀类：上述产品根据材质不同以及连接方式不同应符合国标闸阀的执行标准结构长度GB12221-89,法兰尺寸GB9113-2000 JB79-94,压力-温度GB9131,设计/制造GB12237-94,试验-检验GB/T13927 HB/T9092; 1.2球阀类：符合GB/T 12237-2007标准 1.3截止阀：产品根据材质不同以及连接方式不同应符合国标GB/T12235-1989、GB/T12233-1989标准 1.4止回阀：产品根据材质不同以及连接方式不同应符合国标GB/T12235-1989、GB/T12233-1989标准 1.5安全阀：产品根据材质不同以及连接方式不同应符合国标GB12241-1989、GB10879-1989标准 1.6手柄传动蝶阀：产品根据材质不同以及连接方式不同应符合国标GB/T12238-1989、GB/T12233-1989标准1.7质保期1年; 1.8本次采购为长协招标,投标厂家分别报单价及总价; 2、特殊技术要求 1产品需提供合格证及国家相关部门出具的检验报告; 2未说明事项必须符合国家相关标准;