电动执行器的常见故障

电动执行器的常见故障
电动执行器的常见故障

1 常见故障及其快速排除方法

由于电动执行机构控制过程比较复杂,它涉及到电动执行机构的三大部分:电机、减速器和电气控制部分,但通常情况下电气控制部分出现问题而导致故障的可能性最大,以下是几种常见故障的快速排除方法。

1.1 执行机构不动作

说明:

(1)“执行机构不动作”指给定信号(或叫控制信号)改变时执行机构没有响应。

(2)“就地手轮能否操动执行机构”指通过在现场操动执行机构自带的手轮,执行机构能否动作。

(3)“阀门卡死或执行机构卡死”:这里的阀门也有可能是风门、挡板等被控对象。如何判断是阀门卡死或执行机构卡死呢?可以把执行机构从阀门上取下来再进行进一步判断。

(4)“就地电动能否操动执行器”指通过在现场按下执行机构自带的手操按钮,执行机构能否动作。

(5)“电路板故障(电机驱动部分)或力矩超限”:如何判断是电路板故障还是力矩超限?如果执行机构有力矩超限报警功能,可以查看是否有报警信息;对于有力矩保护功能但没有报警功能的执行机构,一般都有力矩开关,此时确认力矩开关是否动作。电路部分的故障除了电路板本身的故障外,如果电机为单相电机,还有可能是分相电容损坏。

(6)“输入信号正常与否”的判断方法可按如下操作进行:如果为开关量型,可直接用万用表的电压挡测量信号是否正常;如果为调节型,可将电流表串入执行器模拟控制信号输入端,看电流值是否与系统给定值相符。

(7)“输入信号故障”证明不是执行机构故障,控制信号有问题。

(8)“控制板输入端阻抗是否正常”的判断方法是先断掉执行机构电源,再断开输入信号,用万用表欧姆档测量模拟输入端的阻抗。对于调节型,输入阻抗一般应在500Ω以下(如果说明书上提供了输入端阻抗参数值,可进一步确定测量值是否与说明书一致);对于开关型或两位式,如果执行机构自带伺服控制板,输入阻抗一般应在1kΩ以上。

(9)“电路板故障(控制信号检测部分)”指执行机构控制电路板发生故障,这一故障为控制信号检测部分电路故障。

(10)“反馈信号是否正常”的判断方法如下:将执行机构分别置于全关位置、全开位置和中间任意一个位置,查看反馈值是否为0%、100%和介于0~100%之间的一个数。

(11)“是否已设定好执行机构行程”:如不确定是否已设定好行程,参考说明书重新设定行程即可。

1.2 阀门泄漏过大

说明:

(1)“阀门泄漏过大”指执行机构全关时阀门仍有比较大的泄漏量。

(2)“通过就地手轮将阀门关死能否排除故障”的操作方法为先将执行机构切换到就地控制状态,再操作执行机构自带的就地手轮,在阀门关死以前注意排除执行机构本身是否已经走到机构零位(如果出现此情况,需要重新调节阀门与执行机构输出轴的相对位置)。

(3)“阀门故障”:有可能阀芯损坏,或者阀门内有异物。

(4)“跟踪是否在误差范围以内”指执行机构的反馈值与给定值是否在误差范围以内,这个误差一般应小于1.5%。

(5)“重新设定行程后能否排除故障”:按照说明书介绍的行程设置方法进行操作。某些执行机构可能带有限位开关,所以还有可能需要对限位开关进行调节。

(6)“行程未设置好”:一般说来应该是零点位置(或叫全关位置) 没有设置好。

(7) “可能阀门选型有误”:如阀门形式、阀门口径、阀门填料等。

1.3 执行机构振荡

明:

(1)“执行机构振荡”指执行机构在自动状态下,控制信号没有改变而执行机构在某一位置来回动作几下或永远动作,或控制信号改变而执行机构在运行到指定位置时要来回频繁动作许多下才能停下来或根本停不下来。由于执行机构经常处于振荡状态下运行,严重影响执行机构的使用寿命。

(2)“增大死区后能否排除故障”有些执行机构提供了调节死区功能,如果增大死区能消除振荡,证明死区设得过小了。但死区与调节精度有密切的关系,死区增大,调节精度就减小,如果因死区增大而致使精度减小到允许误差范围以外,则此时通过增大死区来消除振荡的做法就不可取。

(3)“死区设得过小”:一般死区在0.75%~1.5%比较常见,如果对精度要求没有那么高,也有可能设到2.5% 。如果死区设为0.5%,那么执行机构肯定会产生振荡,这主要是由于执行机构的惰走性和信号的不稳定性造成的。

(4)“回差过大”:引起回差过大的因素主要是机械间隙过大。

(5)“输入信号是否稳定”:可以用电流表直接测量输入信号的稳定性。

(6)“输入信号不稳定”:可能需要更换对应的IO模块才能解决问题。

(7)“执行机构的惰走性是否过大”:由于电机转子有惯性,当切掉电机电源后转子还会继续转几圈才能停下来,所以在切断电机电源后执行机构输出轴还会继续运行一段距离,一般执行机构都带有制动装置,有接触式的(如刹车盘),也有非接触式的(如利用电磁力刹车的能耗制动方式)。

(8)“可能电机刹车有故障或失效”如果制动装置是刹车盘,一般都可以对它进行重新调节。

(9)“行程是否设行过小”:一般执行机构在出厂前都已设定好了标准行程,或者已限定了它的行程范围,如所设定的行程超过了限定值,特别是行程设得过小时,执行机构就有可能产生振荡。

1.4 跟踪不准确

说明:

(1)“跟踪不准确”:或叫误差过大。

(2)“输入信号是否准备”:可用电流表直接测量输入信号的准确性。

(3)“输入信号不准确,需进行校正”:如果无法对输入信号进行校正,可更换相应I /O模块。

(4)“全开和全关位置处反馈是否正常”:将执行机构操到全开和全关位置,再测量反馈输出是否为100%和0%。

(5)“反馈信号未校正好”:各种执行机构的调节方法都不一样,需参考说明书,但有些执行机构可调零和调满,其实这就是在对输出进行校正。如果以上方法还不能消除故障,需要重新设定一遍行程。

(6)“减小死区能否消除故障”:因为死区和精度有密切的关系,所以故障原因有可能是死区设得过大所致。

(7)“死区过大”:参照说明书将死区减小即可,如果执行机构未提供这一接口,

只能更换电路板。

三相异步电动机最常见故障及处理方法

三相异步电动机最常见故 障及处理方法 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020

三相异步电动机最常见故障及处理方法 1、三相异步电动机的故障一般可分为两大类: 一类:是电气方面的故障,如各种类型开关、按钮、熔断器、电刷、定子绕组、转子及启动设备等的故障. 另一类是机械方面的故障,如轴承、风叶、机壳、联轴器、端盖、轴承盖、转轴等故障。 2、电动机发生故障,会出现一些异常现象: 如温度升高,电流过大、发生震动和有异常声音等。检查、排除电动机的故障,应首先对电动机进行仔细观察,了解故障发生后出现的异常现象。然后通过异常分析原因,找出故障所在,最后排除故障。 3、三相异步电动机内部结构图 4、下面是三相异步电动机常见的积累故障现象和检修方法: 5、电动机七类常见故障: 6、1)电动机不转

7、2)电动机转速低于额定值 8、3)电动机外壳带电 9、4)电动机声音不正常 10、5)电动机轴承过热 11、6)电动机温度过高 12、7)绕线式电动机滑环火花过大 一.电动机不转 分析电源未接通: 1、如果电源没有接入或接触不良,就会导致电动机不转,此时电工人员应检查开关、熔丝、各项触点及接线头,将故障逐步排查出来进行维修。 2、 2、启动时,熔断器熔丝熔断导致不转:查出熔断原因,排查故障,按电动机容量配上同规格的熔丝; 3、 3、过电流继电器整定电流太小导致不转:此时应适当调高; 4、负载过大或传动机结构卡主导致不转:选择较大容量电动机或减轻负载,并检查传动机构情况; 5、 4、定子或转子绕组断路导致不转:打开接线盒并用万用表欧姆档检查电动机绕组是否断路(导线断裂),如果有断路则会出现电阻值的异常,需要打开电动机进一步检查断开点,连接好;

电子式执行器

3610系列电子式执行器故障处理 一、电动机发热、直至停止工作电动机发热严重时,电动机内部的温度开关动作切断电源,电动机停止工作,一般情况下并非电动机本身原因,而是外部原因造成电动机严重发热,所以应从以下几个方面去检查处理: 1.输入信号有交流干扰 现象:电动机发热迅速并伴有震荡爬行,短时间内停止工作。 检查:用数字万用表交流“2V”电压挡测量控制模块输入端是否有约10mV以上的交流电压。 处理:信号配线应采用屏蔽线并与电源线隔离, 2.执行器动作频繁 现象:电动机发热,苦干小时后停止工作,温度降下来后又恢复工作。原因:由于用户本身的自控系统不稳定造成执行器频繁动作。 处理:应在生产工艺允许范围内进行灵敏度电位器的逆时针调整,减少动作频率。 3.过负荷 现象:电动机发热,苦干小时后停止工作,温度降下来后又恢复工作。检查:检查阀门是否过紧或被异物卡住;核对配套阀门的选型是否正确,允许压差△P是否过大。 4.输入信号动作缓慢 现象:电动机呈步进状态爬行并且发热,或过载单元动作。

检查:如果由调节器或操作器来的4-20mA控制信号的变化速度低于执行器的工作速度,将可能产生此种的故障。 处理:提高控制信号的变化 二、控制模块的故障 因为执行器的输入,输出信号线和电源线都接在控制模块的六个接线端子上,所以用户应认真检查各端接线是否正确。在各端接线都正确无误的情况下,执行器仍不能正常工作,最简单的办法就是用互换法判断控制模块是否损坏。当输出信号端不接线时,请用250欧姆电阻接在该端子上,避免控制模块开路电压过高。控制模块常见故障如下:1.现象:不动作,电源灯信号灯均亮。 处理:检查电源和输入信号是否正确;用互换法检查控制模块。 2.现象:不动作,电源灯亮,信号灯不亮。 处理:检查输入信号“十、一”极性是否接反;用互换法查控制模块。 3.现象:加信号执行器全开或全关不可调节,限位开关动作后也不停。处理:检查功能选择开关是否在正确的位置,确认位置反馈电位器是否正确,用互换法检查控制模块。 4.现象:输出信号与输入信号误差较大。 处理:调整零点、行程、电位器来确认执行器零点,行程的正确位置,并调整与之对应的限位开关凸轮;用互换法检查控制模块。 三、其它故障执行器除电动机和控制模块两大主要电器件外,其它可能出现的故障如下: 1.现象:皮带断

三相异步电动机常见故障的原因分析及预防措施(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 三相异步电动机常见故障的原因分析及预防措施 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-6700-97 三相异步电动机常见故障的原因分析及预防措施(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 随着科技不断进步,煤矿自动化水平越来越高,电气动力设备越来越多,但三相异步电动机以其独有的优势仍占据相当大的分额。三相异步电动机是利用电磁感应原理将电能转化为机械能的动力设备,是目前煤矿井下和地面生产系统中应用最广泛的一种动力设备,它具有构造简单、价格便宜、运行可靠、坚固耐用等优点。但由于三相异步电动机大多工作环境恶劣,负荷变化大并且启动频繁,所以往往容易发生故障,轻则影响生产,重则还会导致人身触电,给企业造成不可估量的损失。因此在使用过程中加强维护,有些简单故障能现场排除对煤矿安全生产及提高生产效益具有重大意义。 1 异步电动机常见故障及原因

电动机常见故障的主要原因和处理方法

目录 一、电动机结缘电阻低电流泄露大的主要原因和处理方法 ----------- 2 二、电机不能正常起动的主要原因 ----------------------------------------- 2电机通电时熔丝熔片烧断或跳闸的主要原因 ----------------------------- 3电机运行时噪声大,有杂声或尖叫声的主要原因 ----------------------- 3电机绕组匝间绝缘短路故障的主要原因 ----------------------------------- 4电机空载电流大的主要原因 -------------------------------------------------- 5七.电机三相电流不平衡主要原因 ----------------------------------------- 5八.电机接地的主要原因 ----------------------------------------------------- 5九.电机过热的主要原因 ----------------------------------------------------- 6十.定子转子摩擦扫膛的主要原因 ----------------------------------------- 6十一.电机振动的主要原因 -------------------------------------------------- 7十二.电机轴承过热和抱轴的主要原因 ----------------------------------- 7十三.电机出力不够的主要原因 -------------------------------------------- 8

电动机常见故障分析及处理(案列)

项目:排除电动机常见故障 学习目的 掌握排除电动机常见故障方法 工作准备 电动机一台,万用表、电桥、常用电动工具 操作步骤 电源接通后,电动机不转,熔丝烧断 运作中的电动机要严格按照国家相关质量标准进行检查以确保电动机的正常使用,运作的电动机与被拖动的设备位置要恰当,保证运行的稳定性,不能有晃动,保证通风性能良好。有些电动机因为各种原因需要经常的挪动,搬运等,对于这种电动机要加强日常的维护和检查,保证电动机运转的稳定性。 1、事故现象: 原因分析: 1)缺一相电源,或定子绕组一接反。 2)定子绕组相间短路。 3)定子绕组接地。 4)定子绕组接线错误。 5)熔丝截面过小。 6)电源线短路或接地。 故障判断: 1)首先可用万用表电阻档检查电源开关三相触头是否可靠闭合。 2)如开关正常则用双臂电桥来测量电机定子绕组相间直阻,以判定定子绕组是否完好。 3)如电机直阻正常可用摇表测量电机定子绕组和电源线对地绝缘电阻,判断电源线或电机是否发生接地故障。 4)如电机定子和电源线绝缘均正常则检查电机电源熔丝(如有)所标熔断电流同电机功率是否相匹配。 5)如以上检查均正常则应考虑电机定子绕组是否接反,如怀疑绕组接反可使用直流法重新判定绕

组首尾端。 处理方法: 1)检修故障开关触头,消除缺相。 2)查出短路点,并修复。 3)消除接地。 4)查出误接,改正之。 5)换较粗的熔丝。 6)重换电源线。 2、事故现象:通电后电动机不转动,有嗡嗡声 原因分析: 1)定子、转子绕组断路或电源一相无电。 2)绕组引出线首末接错,或绕组内部接反。 3)电源回路接点松动,接触电阻大。 4)负载过大,或转子被卡住。 5)电源电压过低。 6)小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬。 7)轴承卡住。 故障判断: 1)首先可用万用表电压档检查三相电源是否电压过低或有缺相。 2)如电源电压正常则用双臂电桥来测量电机定子绕组相间直阻,以判定定子绕组是否完好。 3)如电机直阻正常可用手转动电机转子以判断电机是否有卡涩现象,如有卡涩可将电机与负载解开再转动转子看卡涩是否消失,如消失则应检查负载是否过大或卡涩;如卡涩现象仍存在则需将电机解体做进一步检查。 4)如电机没有卡涩现象就仔细检查电机电源线螺丝是否松动,电源线本身是否损坏。 5)如以上检查均正常则应考虑电机定子绕组是否接反,如怀疑绕组接反可使用直流法重新判定绕组首尾端。 处理方法:

电动阀门执行器故障及解决办法

电动阀门执行器故障及解决办法电动阀门执行器故障和解决方法 具体故障原因解决办法电动阀门不动作、 电源灯不亮 没有输入电源接好电源 不动作、电源灯亮, 输入信号灯不亮输入信号无 输入信号 +、-极性接反 检查使之正确 检查使之正确 电机不起动,电源灯 亮,输入信号灯亮电源不符或电压低 输入信号错误 热保护动作(周围温度高或 使用频率高或电容击穿) 电动机断线 电机、电容、电位器各插头 接触不良 检查电压使正常 输入信号选择开关拔正确 降低周围温度,降低使用频率 和灵敏度或换电容 更换导线或连好导线 接好相应插头 电动阀门电机振荡,发热输入信号有交流干扰 灵敏度过高 电位器及电位器配线不良 检查输入信号消除干扰, 或输入端并470μF/25V电容 调整灵敏度电位器降低灵敏 度 检查使之正常 电动阀门执行器阀位反馈信号无阀位反馈信号线接触不良 或断线 检查阀位反馈信号线 阀位反馈信号太大、电位器安装不良 零位和行程调整不良 检查电位器安装 调整好零位和行程电位器

太小 到限位后电机不停 止上、下限凸轮调整不当 限位开关故障 限位开关配线不良 更新调整限位凸轮 更换限位开关 正确连接限位开关配线 执行器动作呈步进、 爬行现象操作器来信号的动作时间 不正确 检查使之正确 电机发热、运转途中 自行停止过大负载而过载保护 热保护动作 零位和行程调整不良 调节阀内有异物 填料压盖拧得过紧 检查调节阀排除过负载 排除过负载或降低环境温度 调整好零位和行程电位器 手动操作也费劲则拆卸阀 松动压盖 控制灵敏度降低,电 机力矩减小电机电压不足 电源电压低或不符 检查电压使之正常 手动操作费力填料压盖拧得过紧 阀门内部发生意外松动压盖 拆卸阀门检查

高压电动机常见的故障分析及处理

高压电动机常见的故障分析及处理 孔祥强安徽华电芜湖发电有限公司 摘要:公司2台66万千瓦机组所属生产区域的高压电机共有90台,已经运行了7年多。近几年来发生的常见问题有电机绝缘电阻低、电机引出线老化断裂、电机定、转子故障、轴承故障、电机振动大、电机温度升高。通过对经常出现的故障细致分析,总结出高压电机常见一般性故障类型及较为实际方便的检修方法。 关键词:高压电机常见故障分析处理方法 一、高压电机经常出现的故障 1、电机绝缘电阻低,绕组绝缘击穿接地及引出线故障 由于工作环境潮湿,电机停运时间长,使电机绝缘受潮,绝缘电阻值不符合规程要求;由于粉尘较大,有磁性物质落在线圈表面上,产生钻孔现象,导致定子绕组的绝缘被击穿接地;电机引出线位置处于定子铁心背部的热风区,长期运行后绝缘热老化,引出线橡胶绝缘变质、龟裂和剥落,外力和机械震动使绝缘瓷瓶破裂或电机引线鼻子松动,导致电机引出线接触不良甚至断裂而出现剧烈的弧光放电现象。 2、电机定子槽楔松动,端部绑扎不良故障 电机定子槽楔松动、绕组端部绑扎不良,当电机在启动和运行时产生振动,线圈相对产生位移,电机电磁声增大,出现异音。 3、电机转子故障

电机频繁启动和过载运行时产生的热效应力、电磁力和机械离心力的作用引起交变应力而造成电机鼠笼转子的短路环与铜条焊接处开焊,转子铜条在槽内松动,运行中定子电流摆动大,电机振动剧烈,电机电磁声增大并出现放电现象。 4、电机轴承故障 轴承安装不正确,配合公差太紧或太松,润滑脂添加不合适。运行时轴承发热、温升过高、振动大、轴承处声音异常发出很大的响声。轴承过热容易发展成轴承损坏、电机转子与定子扫膛、线圈烧损等重大事故。 5、电机振动 由于制造、使用、维修不当或运行时间长等原因,电机的端盖、轴承、轴承套、转子轴颈、笼条以及定子铁芯等零部件都会发生磨损变形而丧失了应有的形位精度和尺寸精度,使电机在运行中产生振动,当振动值超标时,将影响设备的健康、安全运行。 6、电机温度升高 当电动机的工作温度超过规定温度或允许温升时,就应该认为是不正常状态。电机温度升高,长期运行,电机绝缘就会老化,影响电机使用寿命。 7、电机声音异常 电动机发出的声音大致可分为通风噪声、电磁噪声、轴承噪声和其他声音。正常的声音是均匀连续的,没有忽高忽低的金属性声音。经常监听电机的声音,即使细微的声音变化也能辨别出来。监听这些

三相异步电动机的绕组常见故障分析与处理方法(精)

班级:07自动化 学号:0709111016 姓名:高顺 三相异步电动机的绕组常见故障分析与处理方法 关键词:断路电流不平衡短路绝缘损坏磁场不均绕组接地绕组接错 一、绕组开路 由于焊接不良或使用腐蚀性焊剂,焊接后又未清除干净,就可能造成壶焊或松脱;受机械应力或碰撞时线圈短路、短路与接地故障也可使导线烧毁,在并烧的几根导线中有一根或几根导线短路时,另几根导线由于电流的增加而温度上升,引起绕组发热而断路。一般分为一相绕组端部断线、匝间短路、并联支路处断路、多根导线并烧中一根断路、转子断笼。 1. 故障现象 电动机不能启动,三相电流不平衡,有异常噪声或振动大,温升超过允许值或冒烟。 2. 产生原因 (1)在检修和维护保养时碰断或制造质量问题。 (2)绕组各元件、极(相)组和绕组与引接线等接线头焊接不良,长期运行过热脱焊。 (3)受机械力和电磁场力使绕组损伤或拉断。 (4)匝间或相间短路及接地造成绕组严重烧焦或熔断等。 3. 检查方法 (1)观察法。断点大多数发生在绕组端部,看有无碰折、接头出有无脱焊。(2)万用表法。利用电阻档,对“Y”型接法的将一根表棒接在“Y”形的中心点上,另一根依次接在三相绕组的首端,无穷大的一相为断点;“△”型接法的短开连接后,分别测每组绕组,无穷大的则为断路点。 (3)试灯法。方法同前,等不亮的一相为断路。 (4)兆欧表法。阻值趋向无穷大(即不为零值)的一相为断路点。 (5)电流表法。电机在运行时,用电流表测三相电流,若三相电流不平衡、又无短路现象,则电流较小的一相绕组有部分短断路故障。 (6)电桥法。当电机某一相电阻比其他两相电阻大时,说明该相绕组有部分断路故障; (7)电流平衡法。对于“Y”型接法的,可将三相绕组并联后,通入低电压大电流的交流电,如果三相绕组中的电流相差大于10%时,电流小的一端为断路;对于“△”型接法的,先将定子绕组的一个接点拆开,再逐相通入低压大电流,其中电流小的一相为断路。

电动阀门电装(电动执行机构)故障分析与维修

阀门电动执行器故障判断及维修 扬州贝尔阀门控制有限公司上海湖泉阀门有限公司技术部廖雄电话: 故障报修故障分析技术咨询请来电 .过力矩故障 1.普通户外型过力矩故障现象为通电后电源指示灯和故障灯 亮,开关不运行; 2.智能型过力矩故障现象为通电后频显过力矩故障,开关不运行; 以上排除故障方法为手动开关阀门,打开外盖回动过力矩触电,故障随之解除(智能型还得现场远程切换后频显才恢复正常)。 二.跳闸故障 1.送电跳闸:故障现象为松不上电,短路,排除方法为检测 线路是否短路,设备是否进水; 2.开关运行跳闸:故障现象为通电正常,阀开阀关运行跳闸,排除方法为:首先查看电流保护开关大小,如因电流保护开关小而导致更换电流保护开关即可排除故障;其次检测电机绕组电阻值,电阻值趋近于0说明电机烧坏,更换电机,故 障排除;最后如果执行器电压是220V的以上两项都正常,那用万用表测电容两边的电阻发现有一个开路,将其更换后故障排除。

.正反转故障出现反转故障表现为控制阀开实际发关运行,反之一样(普通户外型表现为只能开或者只能关,而起开关不会停止)故障排除方法为仍以调换两颗电机线即可; 备注:普通开关型如出现开关运行时一会儿正转一会儿反转现象故障并且执行机构运行噪音大,故障表现为输入电机电源缺项。 四.智能型显示故障 1.指示灯故障 1.1..故障现象:给电动执行器通电后发现电源指示灯不亮, 伺放板无反馈,给信号不动作。 故障判断和检修过程: 因电源指示灯不亮,首先检查保险管是否开路,经检查保险管完好,综合故障现象,可以推断故障有可能发生在伺放板的电源部分,接着检查电源指示灯,用万用表检测发现指示灯开路,更换指示灯故障排除。 1.2.故障现象:电动执行器的执行机构通电后,给信号开可以,关不动作。故障判断和检修过程:先仔细检查反馈线路,确认反馈信号无故障,给开信号时开指示灯亮,说明开正常,给关信号时关指示灯不亮,说明关可控硅部分有问题,首先检查关指示灯,用万用表检测发现关指示灯开路,将其更换后故障排除。 2.电阻电容

电动执行器常见故障及维修方法

电动执行器常见故障及维修方法 电动执行器虽然具有能源取用方便,信号传输速度快,传输距离远等优点,但它最大的缺点是结构复杂,推力小,更容易发生故障,平均故障率高于气动执行机构,适用于防爆要求不高,气源缺乏的场所。另外,电动执行器运行较慢,从调节器输出一个信号,到调节阀响应而运动到那个相应的位置,需要较长的时间,这也是导致电动执行器频繁发生故障的原因之一。 下面简单介绍一下电动执行器常见的故障及维修方法,希望能对大家维护电动执行器的使用寿命有所帮助。 一.指示灯故障 1.故障现象: 给电动执行机通电后发现电源指示灯不亮,伺放板无反馈,给信号不动作。 故障判断和检修过程: 因电源指示灯不亮,首先检查保险管是否开路,经检查保险管完好,综合故障现象,可以推断故障有可能发生在伺放板的电源部分,接着检查电源指示灯,用万用表检测发现指示灯开路,更换指示灯故障排除。 结论:电源指示灯开路会造成整个伺放板不工作。 2.故障现象:(调试中发现) 电动执行器的执行机构通电后,给信号开可以,关不动作。 故障判断和检修过程: 先仔细检查反馈线路,确认反馈信号无故障,给开信号时开指示灯亮,说明开正常,给关信号时关指示灯不亮,说明关可控硅部分有问题,首先检查关指示灯,用万用表检测发现关指示灯开路,将其更换后故障排除。 结论:关和开指示灯不亮(开路)时可控硅不动作。 二.电阻电容 1.故障现象: PSL210执行机构通电后,给定一个信号(例75%),执行机构会全开到底,然后回到指定位置(75%)。

故障判断和检修过程: 根据以上故障现象,首先要判断是伺放板和执行机构那一个有问题。将伺放板从执行机构上拆下,直接将电源线接到X5/1和X5/4端子上,执行机构关方向动作,将电源线接到X5/1和X5/2端子上,执行机构开方向动作,如果执行机构动作不正常,说明故障在执行器上。用万用表测电机绕组正常,再测电容两边的电阻发现有一个开路,将其更换后故障排除。 结论:遇到以上故障现象时,首先要判断故障发生在那一个部分上,最后确定根源。 2.故障现象: 执行机构通电后给关信号(4mA)执行机构先全开后再全关。 故障判断和检修过程: 先拆除伺放板,直接给执行机构通电发现仍然存在原故障,检查电阻,电阻阻值正常,说明电阻没问题,检查电机绕组,发现阻值正常,电机没问题。由此故障推断有可能电容坏,重新更换电容,故障排除。 结论:出现该问题时首先怀疑电阻和电容。 三.其它 1、故障现象: 现场只要送AC220V电源,保护开关立即动作(跳闸)执行机构伺放保险已烧。 故障判断和检修过程: 首先用万用表检测执行机构上的电机绕组,发现电机绕组的电阻趋向于零,说明电机已短路,再检测抱闸两端电阻,电阻趋向于无穷大,说明抱闸已坏,正常应是1.45K左右。最终的处理办法是:更换新的抱闸和电机,把伺放板的保险管装上,重新调试,恢复正常运作。 结论:此情况应是由于抱闸坏了之后把电机抱死而现场没有及时发现,使电机长期处于堵转发热,工作最终使电机相间绝缘破坏所导致的。(PSQ700) 2、故障现象: 执行机构的动作方向不受输入信号的控制。 故障判断和检修过程:

电机常见故障分析及其处理

电机常见故障分析及其处理 摘要:发电机在运行中会不断受到振动、发热、电晕等各种机械力和电磁力的作用,加之由于设计、制造、运行管理以及系统故障等原因,常常引起发电机温度升高、转子绕组接地、定子绕组绝缘损坏、励磁机碳刷打火、发电机过负载等故障。与之相似的是电动机的故障也主要有机械故障和电气故障两方面。 关键词:定子线圈,激磁电流,短路故障,接地故障。 电机可分为电动机和发电机两类,电动机又可分为同步电动机和异步电动机,发电机也可分为同步发电机和异步发电机,本文将主要围绕异步电动机和同步发电机为例,简要分析电机常见的故障及其处理方法。 一、三相交流异步电动机常见故障分析及其处理 1.机械方面有扫膛、振动、轴承过热、损坏等故障。 ⑴异步电动机定、转子之间气隙很小,容易导致定、转子之间相碰。一般由于轴承严重超差及端盖内孔磨损或端盖止口与机座止口磨损变形,使机座、端盖、转子三者不同轴心引起扫膛。如发现对轴承应及时更换,对端盖进行更换或刷镀处理。 ⑵振动应先区分是电动机本身引起的,还是传动装置不良所造成的,或者是机械负载端传递过来的,而后针对具体情况进行排除。属于电动机本身引起的振动,多数是由于转子动平衡不好,以及轴承不良,转轴弯曲,或端盖、机座、转子不同轴心,或者电动机安装地基不平,安装不到位,紧固件松动造成的。振动会产生噪声,还会产生额外负荷。 ⑶如果轴承工作不正常,可凭经验用听觉及温度来判断。用听棒(铜棒)接触轴承盒,若听到冲击声,就表示可能有一只或几只滚珠扎碎,如果听到有咝咝声,那就是表示轴承的润滑油不足,因为电动机要每运行3000-5000小时左右需换一次润滑脂。电机超过规定运转时间后,轴承发出不正常的声音,用听棒接触轴承盒,听到了“咝咝”的声响,同时还有微小“哒哒”的冲击声,原因是轴承盒内缺油,同时轴承滚柱有的以有细微的麻痕。通过对轴承进行了更换,添加润滑油脂。在添润滑脂时不易太多,如果太多会使轴承旋转部分和润滑脂之间产生很大的磨擦而发热,一般轴承盒内所放润滑脂约为全溶积二分之一到三分之二即可。在轴承安装时如果不正确,配合公差太紧或太松,也都会引起轴承发热。在卧式电动机中装配良好的轴承只受径向应力,如果配合过盈过大,装配后会使轴承间隙过小,有时接近于零,用手转动不灵活,这样运行中就会发热。 2. 电气方面有电压不正常绕组接地绕组短路绕组断路缺相运行等。 ⑴电源电压偏高,激磁电流增大,电动机会过分发热,过分的高电压会危机电动机的绝缘,使其有被击穿的危险。电源电压过低时,电磁转矩就会大大降低,如果负载转距没有减小,转子转数过低,这时转差率增大造成电动机过载而发热,长时间会影响电动机的寿命。当三相电压不对称时,即一相电压偏高或偏低时,会导致某相电流过大,电动机发热,同时转距减小会发出“翁嗡”声,时间长会损坏绕组。总之无论电压过高过低或三相电压不对称都会使电流增加,电动机发热而损坏电动机。所以按照国家标准电动机电源电压在额定值±5%内变化,电动机输出功率保持额定值。电动机电源电压不允许超过额定值的±10%,;三相电源电压之间的差值不应大于额定值的±5%。

电动机常见故障分析与维修..

直流电动机常见故障分析与维修 1.引言 电动机在人们的工农业生产中发挥着巨大的作用,给人们的生活带来了极大的便利。直流电动机虽然结构较复杂,使用与维护较麻烦,价格较贵,但是由于其具有调速性能好,起动转矩大等优点, 本文分析了电动机的结构、工作原理以及在工作中的常见故障,并给出了一些日常维护的方法。 2.直流电动机的原理、结构与拆装 2.1直流电动机的工作原理 当把直流电动机的电刷A、B接到直流电源上时,从图2.1可以看出,电刷A是正电位,B是负电位,在N极范围内的导体ab中的电流是从a流向b,在S极范围内的导体cd中的电流是从c流向d。前面已经说过,载流导体在磁场中要受到电磁力的作用,因此,ab和cd两导体都要受到电磁力Fde的作用。根据磁场方向和导体中的电流方向,利用电动机左手定则判断,ab边受力的方向是向左,而cd边则是向右。由于磁场是均匀的,导体中流过的又是相同的电流,所以,ab边和cd边所受电磁力的大小相等。这样,线圈上就受到了电磁力的作用而按逆时针方向转动了。当线圈转到磁极的中性面上时,线圈中的电流等于零,电磁力等于零,但是由于惯性的作用,线圈继续转动。线圈转过半州之后,虽然ab与cd的位置调换了,ab边转到S极范围内,cd边转到N极范围内,但是,由于换向片和电刷的作用,转到N极下的cd边中电流方向也变了,是从d流向c,在S极下的ab边中的电流则是从b流向a。因此,电磁力Fdc的方向仍然不变,线圈仍然受力按逆时针方向转动。可见,分别处在N、S极范围内的导体中的电流方向总是不变的,因此,线圈两个边的受力方向也不变,这样,线圈就可以按照受力方向不停的旋转了,通过齿轮或皮带等机构的传动,便可以带动其它工 作机械。 图2.1 从以上的分析可以看到,要使线圈按照一定的方向旋转,关键问题是当导体从一个磁极范围内转到另一个异性磁极范围内时(也就是导体经过中性面后),导体中电流的方向也要同时改变。换向器和电刷就是完成这个任务的装置。在直流发电机中,换向器和电刷的任务是把线圈中的交流电变为直流电向外输出;而在直流电动机中,则用换向器和电刷把输入的直流电变为线圈中的交流电。可见,换向器和电刷是直流电机中不可缺少的关键性部件。 当然,在实际的直流电动机中,也不只有一个线圈,而是有许多个线圈牢固地嵌在转子铁芯槽中,当导

#电动执行器常见故障分析

电动执行器常见故障分析 内容来源自网络 1常规电动执行器最典型地是扬州和常州电动 执行器,在此我就以扬州电动执行器为原型具体的分析电动门在实际运用中常见故障。1.1扬州电动执行器常用电路图如图1:图1L为220V火线,K为控制开关,RJ为热偶,KK为转 换开关 1.常规电动执行器 最典型地是扬州和常州电动执行器,在此我就以扬州电动执行器为原型具体的分析电动门在实 际运用中常见故障。 1.1.扬州电动执行器常用电路图如图1: 图1 L为220V火线,K为控制开关,RJ为热偶,KK为转换开关,SBO(C)为就地控制开关按钮,KM为接触器,TSO(C)为力矩,LSO(C)为限位开关,N为零线。 1.2.故障分析 1.2.1.当K及RJ发生故障时,故障现象常为电动执行器送上电后,红、绿灯全不亮,电动 执行器远方、就地操作没有任何反应。分析其故障原因有电气和机械原因,机械原 因一定是手动合不上或复不了位;而电气原因探其原理不难发现K和RJ全是为过流 保护而设计,而实质不同的K是控制电流超过其正常运行时额定电流的1.5倍以上 就达到了跳闸值。RJ是监视动力回路的额定电流1.05倍以上同时在一定时间内跳 闸,从而切断控制回路。总之K及RJ全是为保护设备不至过流而烧毁及伤害工作人 员。 1.2.2.KK发生故障时,常为电动执行器送上电后,红或绿灯亮,电动执行器远方、就地操 作没有任何反应或都有反应,另有当KK在远方时,就地可以操作;当KK在就地时,远方可以操作。分析其原因,当电动执行器送上电后,红或绿灯亮,而远方、就地 操作不动,此时KK可能不到位,可以检查其有无赃污或机械故障;针对另一种KK 打到就地、远方总有一种可以操作,此时一定为接点错误或机械过位。 ♂ 图2 1.2.3.SBO(C)及DCS故障类型应为一致,一般现象常为电动执行器送上电后,红或绿 灯亮,电动执行器远方、就地操作没有任何反应,而此时测量SBO(C)及DCS的 电源侧接点全都有220V电压,说明SBO(C)及DCS两侧的回路是通的,那么只 有SBO(C)及DCS故障一种可能。 1.2.4.当KM常闭点故障时,一般现象常为电动执行器送上电后,红或绿灯亮,电动执行器 远方、就地操作没有任何反应,此时测量KM两侧常闭接点电阻应无穷大,可以判断 KM常闭接点一定不通。 1.2.5.当KM接触器故障时,一般现象常为电动执行器送上电后,红或绿灯亮,电动执行器 远方、就地操作没有任何反应,此时测KM励磁线圈电阻无穷大或无穷小。 1.2.6.当TSO(C)故障时,一般现象常为电动执行器送上电后,红或绿灯亮,电动执行器 远方、就地操作没有任何反应,常为电动执行器开过位或关过位,远方信号故障指 示灯亮,只要反方向盘动执行器只之故障消失,如果盘动执行器后故障没消失,检 查TSO(C)位置正确,测量TSO(C)两侧接点一定为无穷大。 1.2.7.当LSO(C)故障时,一般现象常为电动执行器送上电后,红或绿灯亮,电动执行器 远方、就地操作没有任何反应,远方信号没有开到位或关到位指示,检查LSO(C) 位置正确,测量LSO(C)两侧信号接点一定为无穷大。 1.2.8.当电动执行器开关都正常,而此时开关信号及灯都不亮,灯不亮是KM接点不通导致, 开关信号没有是因为LSO(C)常开接点不通或热工没有46V电源所致。 2.非常规电动执行器(带电路板)

直流电机常见故障

直流电机常见故障的处理以及一些实验 直流电机由于其启动转矩大,调速平稳,控制简单等优点,在生产生活中广泛应用。其按励磁方式可分为他励、并励、串励和并励。串励电动机在使用时,应注意不允许空载起动,不允许用带轮或链条传动;并励或他励电动机在使用时,应注意励磁回路绝对不允许开路,否则都可能因电动机转速过高而导致严重后果的发生。我们也知道在一定的条件下直流电动机和直流发电机可以相互转换的。下面我们主要说一下电机的一些常见故障。 电枢绕组接地故障 这是直流电动机绕组最常见的故障。电枢绕组接地故障一般常发生在槽口处和槽内底部,对其的判定可采用绝缘电阻表法或校验灯法,用绝缘电阻表测量电枢绕组对机座的绝缘电

阻时,如阻值为零则说明电枢绕组接地;或者用图所示的毫伏表法进行判定,将36V低压电源通过额定电压为36V的低压照明灯后,连接到换向器片上及转轴一端,若灯泡发亮,则说明电枢绕组存在接地故障。具体到是哪个糟的绕组元件接地,则可用图所示的毫伏表法进行判定。将6~12V低压直流电源的两端分别接到相隔K/2或K/4的两换向片上(K 为换向片数),然后用毫伏表的一支表笔触及电动机轴,另一支表笔触在换向片上,依次测量每个换向片与电动机轴之间的电压值。若被测换向片与电动机轴之间有一定电压数值(即毫伏表有读数),则说明该换向片所连接的绕组元件未接地;相反,若读数为零,则说明该换向片所连接的绕组元件接地。最后,还要判明究竟是绕组元件接地还是与之相连接的换向片接地,还应将该绕组元件的端都从换向片上取下来,再分别测试加以确定。 电枢绕组接地点找出来后,可以根据绕组元件接地的部位,采取适当的修理方法。若接地点在元件引出线与换向片连接的部位,或者在电枢铁心槽的外部槽口处,则只需在接地部位的导线与铁心之间重新进行绝缘处理就可以了。若接地点在铁心槽内,一般需要更换电枢绕组。如果只有一个绕组元件在铁心槽内发生接地,而且电动机又急需使用时,可采用应急处理方法,即将该元件所连接的两换向片之间用短接线将该接地元件短接,此时电动机仍可继续使用,但是电流及火花将会有所加大。 电枢绕组短路故障 若电枢绕组严重短路,会将电动机烧坏。若只有个别线圈发生短路时,电动机仍能运转,只是使换向器表面火花变大,电枢绕组发热严重,若不及时发现并加以排除,则最终也将导致电动机烧毁。因此,当电枢绕组出现短路故障时,就必须及时予以排除。 电枢绕组短路故障主要发生在同槽绕组元件的匝间短路及上下层绕组元件之间的短路,查找短路的常用方法有: ①短路测试器法与前面查找三相异步电动机定子绕组匝问短路的方法一样,将短路测试器接通交流电源后,置于电枢铁心的某一槽上,将断锯条在其他各槽口上面平行移动,当出现较大幅度的振动时,则该槽内的绕组元件存在短路故障。 ②毫伏表法如图所示,将6.3V交流电压(用直流电压也可以)加在相隔K/2或K/4两换向片上,用毫伏表的两支表笔依次接触到换向器的相邻两换向片上,检测换向器的片间电压。在检测过程中,若发现毫伏表的读数突然变小,例如,图中4与5两换向片间的测试读数突然变小,则说明与该两换向片相连的电枢绕组元件有匝问短路。若在检测过程中,各换向片问电压相等,则说明没有短路故障。

三相异步电动机常见故障分析与排除示范文本

三相异步电动机常见故障分析与排除示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

三相异步电动机常见故障分析与排除示 范文本 使用指引:此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 三相异步电动机应用广泛,但通过长期运行后,会发 生各种故障,及时判断故障原因,进行相应处理,是防止 故障扩大,保证设备正常运行的一项重要的工作。 一、通电后电动机不能转动,但无异响,也无异味和 冒烟。 1.故障原因①电源未通(至少两相未通);②熔丝熔 断(至少两相熔断);③过流继电器调得过小;④控制设 备接线错误。 2.故障排除①检查电源回路开关,熔丝、接线盒处是 否有断点,修复;②检查熔丝型号、熔断原因,换新熔 丝;③调节继电器整定值与电动机配合;④改正接线。

二、通电后电动机不转,然后熔丝烧断 1.故障原因①缺一相电源,或定干线圈一相反接;②定子绕组相间短路;③定子绕组接地;④定子绕组接线错误;⑤熔丝截面过小;⑤电源线短路或接地。 2.故障排除①检查刀闸是否有一相未合好,可电源回路有一相断线;消除反接故障;②查出短路点,予以修复;③消除接地;④查出误接,予以更正;⑤更换熔丝; ③消除接地点。 三、通电后电动机不转有嗡嗡声 l.故障原因①定、转子绕组有断路(一相断线)或电源一相失电;②绕组引出线始末端接错或绕组内部接反; ③电源回路接点松动,接触电阻大;④电动机负载过大或转子卡住;⑤电源电压过低;⑥小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬;⑦轴承卡住。 2.故障排除①查明断点予以修复;②检查绕组极性;

执行器相关故障及分析

摘要:执行器作为控制系统的执行终端元件,对控制性能的影响非常重要,但由于工作环境多为高温高压和腐蚀性的恶劣环境,容易出现多种故障。及时发 现执行器运行过程中的故障并采取合理措施解决,是保障自动控制系统安全稳定运行的基础。本文根据电动执行器的工作原理,分析电动执行器的故障发生 特点,探寻适用的故障诊断方法。 关键字:电动执行器工作原理故障诊断方法 电动执行器是以电动机为动力装置的位置式执行机构,是自动化控制系统的重要组成部分,通过调节介质流量实现工艺过程参数的控制,影响控制系统的安 全平稳运行和品质的优劣。电动执行器安装在生产现场,使用环境中的高压差、腐蚀性及振动容易导致执行部件的损耗,引发安全生产事故等,对电动执行器 的故障诊断对控制系统的稳定性意义重大。 1 电动执行器的工作原理 电动执行器中的位置发送器实现减速器的输出位移与单片机识别电信号的转换,电信号作为位置反馈信号与伺服放大器的输入信号比较厚形成偏差信号,偏差 信号大于伺服放大器的死区时,伺服放大器输出功率信号,驱动伺服电机的有 效转动。偏差信号的极性决定执行机构的旋转方向朝向减小偏差的方向,实现 偏差的减小,减小至伺服放大器的死区时,功率信号的输出停止,伺服电动机停止运转。执行机构位移到新的输出位置,与输入信号保持比例关系实现自动 控制的目的,电动执行器的实质是伺服控制系统。 2 电动执行器的故障诊断方法 故障诊断是整合现代控制理论、计算机工程、信号处理、人工智能、应用数学、模式识别等学科知识的综合性技术,根据国际故障诊断观点,将所有的故障诊 断方法分为基于知识的方法、基于数据驱动的方法和基于解析模型的方法。 2.1 基于知识的故障诊断方法 基于知识的故障诊断方法通过专家知识、因果模型、故障症状举例、系统的详 细描述来获得具体的诊断模型。故障诊断专家系统是专家系统的分支,是人们 利用计算机技术将专家知识理论、故障信息知识、实际经验等信息知识融合,开发的智能计算机程序系统,可以根据执行器故障的描述及检测数据进行故障 的诊断,常见的基于知识的诊断方法包括模糊推理法、人工神经网络法、模式识别方法等。 2.2 基于数据驱动的故障诊断方法 基于数据驱动的故障诊断方法是直接利用过程数据的过程监控方法,实现的基 础是对过程数据的有效采集,通过多元统计方法、频谱分析、小波分析等分析

高压电动机常见的故障分析及处理修订稿

高压电动机常见的故障 分析及处理 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

高压电动机常见的故障分析及处理 孔祥强安徽华电芜湖发电有限公司 摘要:公司2台66万千瓦机组所属生产区域的高压电机共有90台,已经运行了7年多。近几年来发生的常见问题有电机绝缘电阻低、电机引出线老化断裂、电机定、转子故障、轴承故障、电机振动大、电机温度升高。通过对经常出现的故障细致分析,总结出高压电机常见一般性故障类型及较为实际方便的检修方法。 关键词:高压电机常见故障分析处理方法 一、高压电机经常出现的故障 1、电机绝缘电阻低,绕组绝缘击穿接地及引出线故障 由于工作环境潮湿,电机停运时间长,使电机绝缘受潮,绝缘电阻值不符合规程要求;由于粉尘较大,有磁性物质落在线圈表面上,产生钻孔现象,导致定子绕组的绝缘被击穿接地;电机引出线位置处于定子铁心背部的热风区,长期运行后绝缘热老化,引出线橡胶绝缘变质、龟裂和剥落,外力和机械震动使绝缘瓷瓶破裂或电机引线鼻子松动,导致电机引出线接触不良甚至断裂而出现剧烈的弧光放电现象。 2、电机定子槽楔松动,端部绑扎不良故障 电机定子槽楔松动、绕组端部绑扎不良,当电机在启动和运行时产生振动,线圈相对产生位移,电机电磁声增大,出现异音。 3、电机转子故障

电机频繁启动和过载运行时产生的热效应力、电磁力和机械离心力的作用引起交变应力而造成电机鼠笼转子的短路环与铜条焊接处开焊,转子铜条在槽内松动,运行中定子电流摆动大,电机振动剧烈,电机电磁声增大并出现放电现象。 4、电机轴承故障 轴承安装不正确,配合公差太紧或太松,润滑脂添加不合适。运行时轴承发热、温升过高、振动大、轴承处声音异常发出很大的响声。轴承过热容易发展成轴承损坏、电机转子与定子扫膛、线圈烧损等重大事故。 5、电机振动 由于制造、使用、维修不当或运行时间长等原因,电机的端盖、轴承、轴承套、转子轴颈、笼条以及定子铁芯等零部件都会发生磨损变形而丧失了应有的形位精度和尺寸精度,使电机在运行中产生振动,当振动值超标时,将影响设备的健康、安全运行。 6、电机温度升高 当电动机的工作温度超过规定温度或允许温升时,就应该认为是不正常状态。电机温度升高,长期运行,电机绝缘就会老化,影响电机使用寿命。 7、电机声音异常 电动机发出的声音大致可分为通风噪声、电磁噪声、轴承噪声和其他声音。正常的声音是均匀连续的,没有忽高忽低的金属性声音。经常监听电机的声音,即使细微的声音变化也能辨别出来。监

职业经理培训电动执行器故障维修

电动执行器故障维修 点击次数:919发布时间:2009-10-14 壹.指示灯故障 1.故障现象: 给电动执行机通电后发现电源指示灯不亮,伺放板无反馈,给信号不动作。 故障判断和检修过程: 因电源指示灯不亮,首先检查保险管是否开路,经检查保险管完好,综合故障现象,能够推断故障有可能发生于伺放板的电源部分,接着检查电源指示灯,用万用表检测发现指示灯开路,更换指示灯故障排除。 结论:电源指示灯开路会造成整个伺放板不工作。 2.故障现象:(调试中发现) 电动执行器的执行机构通电后,给信号开能够,关不动作。 故障判断和检修过程: 先仔细检查反馈线路,确认反馈信号无故障,给开信号时开指示灯亮,说明开正常,给关信号时关指示灯不亮,说明关可控硅部分有问题,首先检查关指示灯,用万用表检测发现关指示灯开路,将其更换后故障排除。 结论:关和开指示灯不亮(开路)时可控硅不动作。

二.电阻电容 1.故障现象: PSL210执行机构通电后,给定壹个信号(例75%),执行机构会全开到底,然后回到指定位置(75%)。 故障判断和检修过程: 根据之上故障现象,首先要判断是伺放板和执行机构那壹个有问题。将伺放板从执行机构上拆下,直接将电源线接到X5/1和X5/4端子上,执行机构关方向动作,将电源线接到X5/1和X5/2端子上,执行机构开方向动作,如果执行机构动作不正常,说明故障于执行器上。用万用表测电机绕组正常,再测电容俩边的电阻发现有壹个开路,将其更换后故障排除。结论:遇到之上故障现象时,首先要判断故障发生于那壹个部分上,最后确定根源。 2.故障现象: 执行机构通电后给关信号(4mA)执行机构先全开后再全关。 故障判断和检修过程: 先拆除伺放板,直接给执行机构通电发现仍然存于原故障,检查电阻,电阻阻值正常,说明电阻没问题,检查电机绕组,发现阻值正常,电机没问题。由此故障推断有可能电容坏,重新更换电容,故障排除。 结论:出现该问题时首先怀疑电阻和电容。

电动机常见故障分析及处理方法

电动机常见故障分析及处理方法 (黑龙江省沾河林业局164133) 【摘要】本文现针对电机出现故障各种现象和相应对策做了详细的分析和研究。 【关键词】电动机;故障;维护检修 [Abstract] This article is in the light of the phenomenon and the corresponding countermeasures motor malfunction,has made the detailed analysis and research. [Key words] electromotor;malfunction;maintenance 有些电动机因为各种原因需要经常的挪动,搬运等,对于这种电动机要加强日常的维护和检查,保证电动机运转的稳定性。 1 电动机电气常见故障的分析和处理 1.1 电动机接通电源起动,电动机不转但有嗡嗡声音。可能原因:①由于电源的接通问题,造成单相运转;②电动机的运载量超载;③绕线式电动机转子回路开路成断线;④定子内部首端位置接错,或有断线、短路。处理方法:第一种情况需检查电源线,主要检查电动机的接线与熔断器,是否有线路损坏现象;第二种情况将电机卸载后空载或半载起动;第三种检查电刷,滑环和起动电阻各个接触器的接合情况;第四种情况需重新判定三相的首尾端,并检查三相绕组是否有断线和短路。 1.2 电动机启动后发热超过温升标准或冒烟。可能原因:①电源电压达不到标准,电动机在额定负载下升温过快;②电动机运转环境的影响,如湿度高等原因;③电动机过载或单相运行;④电动机启动故障,正反转过多。处理方法:第一种情况调整电动机电网电压;第二种情况检查风扇运行情况,加强对环境的检查,保证环境的适宜;第三种情况检查电动机启动

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