石脑油超低压连续重整成套技术开发与应用

抽提重组石脑油用于生产优质催化重整及乙烯裂解原料

Hans Journal of Chemical Engineering and Technology 化学工程与技术, 2019, 9(4), 349-360 Published Online July 2019 in Hans. https://www.360docs.net/doc/743918978.html,/journal/hjcet https://https://www.360docs.net/doc/743918978.html,/10.12677/hjcet.2019.94050 Naphtha Recombination for the Production of High-Quality Catalytic Reforming and Ethylene Cracking Feed Siliang Gao, Longsheng Tian, Wencheng Tang, Ming Zhao Research Institute of Petroleum Processing, SINOPEC, Beijing Received: Jul. 10th, 2019; accepted: Jul. 24th, 2019; published: Jul. 31st, 2019 Abstract A novel process was designed to recombine naphtha in order to produce high-quality feed of cata- lytic reforming and ethylene cracking. It included a naphtha pre-fractionation column and an ex-tractive distillation (ED) unit. The light fraction from the top of the pre-fractionation column was sent into the ED column as its feed. The extracted oil together with the heavy components from the bottom of the pre-fractionation column were used as reforming feed; while the raffinate from the ED unit was used as ethylene cracking feed. The experiment results showed that the best solvent for ED unit was the mixture of N-methyl pyrrolidone and diphenyl methane (mass ratio was 7:3), and it was used in the extractive distillation trial test to separate the light fraction after pre-fractionation. The mass fraction of alkanes in the raffinate went up to 68.99%, which was 24.21 percent points higher than naphtha, and the content of aromatics was almost 0. It was good raw material for ethylene plant. The aromatic potential of pre-fractionated heavy components and the extracted oil increased by 5.7 and 6.5 percentage points respectively compared with naphtha, and the final aromatic potential of the mixture was 57.5%. It was suitable to produce benzene-free clean gasoline or to be the reforming feedstock for toluene production. The whole process was simulated by ProII software, and the simulation results were basically consistent with the experi-mental results. Finally, the operating parameters were optimized, and the total energy consump-tion was 20.86 MW. Keywords Naphtha, Extractive Distillation, Alkane, Naphthene, Aromatics 抽提重组石脑油用于生产优质催化重整及乙烯裂解原料高思亮，田龙胜，唐文成，赵明中国石化石油化工科学研究院，北京

石脑油

1.定义石脑油是石油产品之一。英文名称Naphtha，别名轻汽油、化工轻油。词源于波斯语，指易挥发的石油产品。是由C4-C12烷烃、环烷烃、芳烃、烯烃组成的混合物。 2.性状、情况简介。石脑油在常温、常压下为无色透明或微黄色液体，有特殊气味，不溶于水。密度在650-750kg/m3、。硫含量不大于0.08%，烷烃含量不超过60%，芳烃含量不超有12%，烯烃含量不大于1.0%。3.加工工艺情况通常由原油直接蒸馏而得到，也可以由二次加工汽油进行加氢精制后获得。石脑油是管式炉裂解制取乙烯，丙烯，催化重整制取苯，甲苯，二甲苯的重要原料。作为裂解原料，要求石脑油组成中烷烃和环烷烃的含量不低于70%（体积）；作为催化重整原料用于生产高辛烷值汽油组分时，进料为宽馏分，沸点范围一般为80-180℃，用于生产芳烃时，进料为窄馏分，沸点范围为60-165℃；用作蒸汽裂解制乙烯原料或合成氨造气原料时，可取初馏点至220℃馏分。国外常用的轻质直馏石脑油沸程为0-100℃，重质直馏石脑油沸程为100-200℃；催化裂化石脑油有<105℃，105-160℃及160-200℃的轻、中、重质三种。 4.用途石脑油的用途是多方面的，在石油炼制方面是制造清洁汽油的主要原料，在石油化工方面是制造乙烯、芳烃/聚酯、合成氨/化肥和

制氢的原料。在数量关系方面，石脑油使用于油品的数量最大，乙烯料其次，芳烃更小。国际上油品、乙烯料、芳烃料三者大致数量比例为：6.82：1：0.36。这样，对于炼油和石油化工行业来讲，石脑油原料的分配和合理利用存在一个内部竞争的问题。石脑油由原油蒸馏或石油二次加工切取相应馏分而得。其沸点范围依需要而定，通常为较宽的馏程，如30-220℃。石脑油是管式炉裂解制取乙烯，丙烯，催化重整制取苯，甲苯，二甲苯的重要原料。作为裂解原料，要求石脑油组成中烷烃和环烷烃的含量不低于70（体积）；作为催化重整原料用于生产高辛烷值汽油组分时，进料为宽馏分，沸点范围一般为80-180℃，用于生产芳烃时，进料为窄馏分，沸点范围为60-165℃。 5.其它石脑油闪点在0℃以下，爆炸极限为1.0%-0.8%。毒性随芳烃含量的不同而不同，高浓度蒸发气体有窒息性。石脑油由原油蒸馏或石油二次加工切取相应馏分而得。其沸点范围依需要而定，通常为较宽的馏程，如30-220℃。石脑油是管式炉裂解制取乙烯，丙烯，催化重整制取苯，甲苯，二甲苯的重要原料。作为裂解原料，要求石脑油组成中烷烃和环烷烃的含量不低于70%（体积）；作为催化重整原料用于生产高辛烷值汽油组分时，进料为宽馏分，沸点范围一般为80-180℃，用于生产芳烃时，进料为窄馏分，沸点范围为60-165℃。国外常用的轻质直馏石脑油沸程为0-100℃，重质直馏石脑油沸程为100-200℃；催化裂化石脑油有<105℃，105-160℃及160-200℃的轻、中、重质

年产90万吨焦化厂洗苯工段的初步设计

一、意义 1.1三苯在国民经济中的作用苯、甲苯、二甲苯（简称BTX）等同属于芳香烃，是重要的基本有机化工原料，由芳烃衍生的下游产品，广泛用于三大合成材料（合成塑料、合成纤维和合成橡胶）和有机原料及各种中间体的制造。纯苯大量用于生产精细化工中间体和有机原料，甲苯除用于歧化生产苯和二甲苯外，其化工利用主要是生产甲苯二异氰酸脂、有机原料和少量中间体，此外作为溶剂还用于涂料、粘合剂、油墨和农药等方面。二甲苯在化工方面的应用主要是生产对苯二甲酸和苯酐，作为溶剂的消费量也很大。间二甲苯主要用于生产对苯二甲酸和间苯二腈。焦化粗苯主要含苯、甲苯、二甲苯等芳香烃，另外还有一些不饱和化合物、含硫化合物、含氧化合物及氮化合物等杂质。焦化苯是染料、塑料、合成橡胶、树脂、纤维、药物等原料, 也可用作动力燃料以及涂料、橡胶、胶水的溶剂。 1.2三苯来源苯在工业上由炼制石油所产生的石脑油馏分经催化重整制得，或从炼焦所得焦炉气中回收。苯的生产方法有多种，其中来自催化重整和裂解汽油的苯各占世界苯总产量的38%，甲苯歧化占13%，甲苯加氢脱烷基化占6%，另外还有5%来自焦化工艺。甲苯的主要来源是催化重整和裂解汽油，其中催化重整占世界甲苯产量的71%，甲苯在催化重整产物中的含量大约为9.5%-27%。大部分重整产物中的甲苯并不抽提，而是留在调和汽油中。裂解汽油中的甲苯占世界甲苯供应量的24%。当裂解石脑油和柴油时，通常每100t乙烯可产生10-15t甲苯。煤焦油和焦炉轻油生产的甲苯约占世界甲苯

供应量的1%。 1.3焦化粗苯的成分，性质粗苯主要组成含量（%）组分含量组分含量苯55～80 古马隆0.6～1.0 甲苯12～22 茚 1.5～2.5 二甲苯2～6 硫化氢0.1～0.2 三甲苯2～6 二硫化碳0.3～1.5 乙基苯0.5～1 噻吩0.2～1.0 丙基苯0.03～0.05 甲基噻吩0.1～0.2 乙基甲苯0.08～0.10 吡啶及其同系物0.1～0.5 戊烯0.5～0.8 苯酚及其同系物0.1～0.6 环戊二烯0.5～1.0 萘0.5～2.0 C6～C8直链烯烃0.5～0.6 脂肪烃C6～C8 0.5～1.0 苯乙烯0.5～1.0 二、工艺选择 2.1终冷的几种工艺焦炉煤气终冷有直接水终冷法、间接水终冷法和直接抽终冷法。其主要设备为焦炉煤气终冷塔。 2.1.1直接水终冷法直接水终冷法用循环喷洒的冷却水直接与煤气接触，对煤气进行最终冷却。直接水终冷法是焦炉煤气终冷工艺中最通用的一种方法。直接水终冷法分敞开式和封闭式两种。敞开式在煤气终冷前既无脱萘也无脱硫脱氰装置。煤气在终冷中脱萘，煤气中的氰化氢同时大量溶解于终冷水中，氰化氢等有害气体从凉水架上逸散，污染了环境，并且工艺流程复杂，因此，

石脑油

石脑油石脑油的利用 1、做其他生产单元的原料比如乙烯装置 2、做汽油但不能直接按汽油卖方法有加氢处理、异构化等现在有些地方把它与催化汽油按比例掺在一起加一些助剂进行调和经济效益也不错。石脑油通过精馏方法是不可能提高辛烷值的。因为石脑油是直链烷烃。但它可以通过异构化的方法提高辛烷值大概可以提供20多个单位生产数据显示 RON可以达到78左右。 3、石脑油可以作为重整原料经过重整加工可以大幅度提高辛烷值。如果芳烃潜含量高可以进重整装置生产辛烷值高的重整汽油然后去和其它汽油馏分调和。如果石脑油的BMCI值小则是乙烯裂解的优良原料。有的炼厂的制氢装置也是用轻石脑油作原料的不过相对用炼厂气制氢成本就要高一些石脑油（naphtha）：一部分石油轻馏分的泛称。因用途不同有各种不同的馏程。我国规定馏程自初镏点至220℃左右。主要用作重整和化工原料。作为生产芳烃的重整原料，采用70~145℃馏分，称轻石脑油；当以生产高辛烷值汽油为目的时，采用70~180℃馏分，称重石脑油。用作溶剂时，则称溶剂石脑油，来自煤焦油的芳香族溶剂也称重石脑油或溶剂石脑油。主要用途：可分离出多种有机原料，如汽油、苯、煤油、沥青等。石脑油是一种轻质油品，由原油蒸馏或石油二次加工切取相应馏分而得。其沸点范围依需要而定，通常为较宽的馏程，如30-220℃。石脑油是管式炉裂解制取乙烯，丙烯，催化重整制取苯，甲苯，二甲苯的重要原料。作为裂解原料，要求石脑油组成中烷烃和环烷烃的含量不低于70%（体积）；作为催化重整原料用于生产高辛烷值汽油组分时，进料为宽馏分，沸点范围一般为80-180℃，用于生产芳烃时，进料为窄馏分，沸点范围为60-165℃。国外常用的轻质直馏石脑油沸程为0-100℃，重质直馏石脑油沸程为100-200℃；催化裂化石脑油有<105℃，105-160℃及 160-200℃的轻、中、重质三种。实际关联：由于石脑油市场价格远低于车用无铅汽油（吨价差达600-1200元），使用石脑油和石化助剂调配车用无铅汽油已成为民营石化企业增加成品油利润的重要方式。石脑油切割产品作用溶剂油是五大类石油产品之一。溶剂油的用途十分广泛。用量最大的首推涂料溶剂油（俗称油漆溶剂油），其次有食用油，印刷油墨，皮革，农药，杀虫剂，橡胶，化妆品，香料，医药，电子部件等溶剂油。目前约有400-500种溶剂在市场上销售，其中溶剂油（烃类溶剂，苯类化合物）占一半左右。

催化重整

催化重整：在有催化剂作用的条件下，对汽油馏分中的烃类分子结构进行重新排列成新的分子结构的过程叫催化重整。石油炼制过程之一，加热、氢压和催化剂存在的条件下，使原油蒸馏所得的轻汽油馏分（或石脑油）转变成富含芳烃的高辛烷值汽油（重整汽油），并副产液化石油气和氢气的过程。重整汽油可直接用作汽油的调合组分，也可经芳烃抽提制取苯、甲苯和二甲苯。副产的氢气是石油炼厂加氢装置（如加氢精制、加氢裂化）用氢的重要来源。沿革 20世纪40年代在德国建成了以氧化钼（或氧化铬）/氧化铝作催化剂（见金属氧化物催化剂）的催化重整工业装置，因催化剂活性不高，设备复杂，现已被淘汰。1949年美国公布以贵金属铂作催化剂的重整新工艺，同年11月在密歇根州建成第一套工业装置，其后在原料预处理、催化剂性能、工艺流程和反应器结构等方面不断有所改进。1965年，中国自行开发的铂重整装置在大庆炼油厂投产。1969年，铂铼双金属催化剂用于催化重整，提高了重整反应的深度，增加了汽油、芳烃和氢气等的产率，使催化重整技术达到了一个新的水平。化学反应包括以下四种主要反应：①环烷烃脱氢；②烷烃脱氢环化；③ 异构化；④加氢裂化。反应①、②生成芳烃，同时产生氢气，反应是吸热的；反应③将烃分子结构重排，为一放热反应（热效应不大）；反应④使大分子烷烃断裂成较轻的烷烃和低分子气体，会减少液体收率，并消耗氢,反应是放热的。除以上反应外,还有烯烃的饱和及生焦等反应，各类反应进行的程度取决于操作条件、原料性质以及所用催化剂的类型。

催化剂近代催化重整催化剂的金属组分主要是铂，酸性组分为卤素（氟或氯），载体为氧化铝。其中铂构成脱氢活性中心，促进脱氢反应；而酸性组分提供酸性中心，促进裂化、异构化等反应。改变催化剂中的酸性组分及其含量可以调节其酸性功能。为了改善催化剂的稳定性和活性，自60年代末以来出现了各种双金属或多金属催化剂。这些催化剂中除铂外，还加入铼、铱或锡等金属组分作助催化剂，以改进催化剂的性能。过程条件原料为石脑油或低质量汽油，其中含有烷烃、环烷烃和芳烃。含较多环烷烃的原料是良好的重整原料。催化重整用于生产高辛烷值汽油时，进料为宽馏分，沸点范围一般为80～180℃；用于生产芳烃时,进料为窄馏分,沸点范围一般为60～165℃。重整原料中的烯烃、水及砷、铅、铜、硫、氮等杂质会使催化剂中毒而丧失活性，需要在进入重整反应器之前除去。对该过程的影响因素除了原料性质和催化剂类型以外，还有温度、压力、空速和氢油比。温度高、压力低、空速小和低氢油比对生成芳烃有利，但为了抑制生焦反应，需要使这些参数保持在一定的范围内。此外，为了取得最好的催化活性和催化剂选择性，有时在操作中还注入适当的氯化物以维持催化剂的氯含量稳定。工艺流程主要包括原料预处理和重整两个工序，在以生产芳烃为目的时, 还包括芳烃抽提和精馏装置。经过预处理后的原料进入重整工段(见图)，与循环氢混合并加热至490～525℃后,在1～2MPa下进入反应器。反应器由3～4个串联，其间设有加热炉，以补偿反应所吸收的热量。离开反应器的物料进入分离器分离出富氢循环气（多余部

轻烃芳构化技术及应用

轻烃芳构化技术及应用近几年来,随着石油资源的日益减少,将丰富廉价的轻烃,转变为高附加值的苯、甲苯、二甲苯（BTX）的研究已成为当今重要的研究课题和热点问题。轻烃芳构化是近年来发展起来的一种生产芳烃的新工艺，用于生产芳烃或高辛烷值汽油的调和组分。轻烃芳构化基本机理是低碳烯烃在固体酸表面活化成正碳离子，然后转化为低碳烯烃中间物种，再低度共聚生成六碳至九碳烯烃等低聚物。低聚物再通过环化、异构化和脱氢等反应步骤生成芳烃。轻烃芳构化技术主要为非临氢，有两种工艺路线。一种是芳烃型芳构化工艺路线，原料可以为轻烯烃和碳3以上烷烃，包括炼厂气、液化气、混合C4、裂解C5、油田轻烃等。主要产物是以三苯为主的芳烃（液相产品芳烃含量98%以上），反应温度较高（高于500℃），不仅可以转化碳四中的烯烃，同时碳四烷烃也可以得到转化，缺点是会产生较多的干气（15%左右）。另一种是汽油型芳构化工艺路线，以高辛烷值汽油调合组分作为目的产物，原料可以为直馏汽油、加氢焦化汽油、轻石脑油、混合碳四、液化石油气等，反应温度较低（一般300-450℃），干气产量较低（低于2%），所得汽油辛烷值较高（RON 85-93或更高）。国外在上世纪八十年代开始低碳烃的芳构化技术研究，陆续开发出以LPG为原料的移动床芳构化Cyclar工艺（UOP/BP）、采用固定床的M2-Forming工艺(Mobil)和Aroforming工艺（IFP）等轻烃芳构化技术。 20世纪80年代初，国内开始对轻烃芳构化催化剂进行探索。华东理工大学和山西煤化所分别对金属改性的ZSM - 5 沸石用于轻烃芳构化进行研究；抚研院以富含丁烯的C4 馏分、丙烷及混合C3 为原料,在改性的HZSM- 5沸石催化剂上

制备2011复习思考题改

2011聚合物制备工程 ——高材0807

一、基本概念与简述题 1.聚合物生产过程的基本内容包括什么？聚合物制备工程的内容主要包括哪些方面？（1）原料精制与准备，催化剂配制，聚合过程，分离过程，后处理过程，回收过程（2）合理设计及选用最佳的聚合实施方法，合理设计及选用相应的反应器，合理选择原料、催化剂的制备或精制工序，合理地选择或设计后处理工序设备，过程的优化或系统化及其控制方法。 2.如何选择某种聚合物的聚合实施方法？举例说明（1）聚合物可以采用多种方法生产，聚合方法选择需考虑单体的性质，催化剂的性质，聚合物产品的用途与性能（2）丁苯橡胶分乳聚丁苯和溶聚丁苯：分别采用乳液、溶液聚合。镍系顺丁橡胶：溶液聚合。聚苯乙烯可由四种聚合机理完成，但多用自由基法生产PS，而在自由基法中由分本体和悬浮两种，尤其是HIPS主要由本体自由基生产。（阴离子聚合、阳离子聚合这两种历程存在操作难度高、投资大等特点，而自由基聚合控制难度低） PVC：PVC糊树脂（乳液）、硬PVC（悬浮聚合、本体聚合）。丁二烯虽可进行阴离子聚合、配位阴离子聚合及自由基聚合，但若采用自由基聚合，产物凝胶含量非常大，不能作为橡胶使用，因此只能采用前两种聚合方法。 3.三烯、三苯是哪些化学品？简述三烯、三苯和乙炔的来源。（1）三苯：苯，甲苯，二甲苯三烯：乙烯，丙烯，丁二烯三烯来源：石油化工路线；三苯来源：石油化工路线，煤化工路线；乙炔来源：煤化工路线（三苯主要由石脑油的催化重整制得，也可由煤的炼焦制得三烯主要由石脑油等化工轻油的裂解制得乙炔主要由煤的炼焦制得)

年产10万吨石脑油催化重整制三苯项目可行研究报告

年产10万吨石脑油催化重整制三苯项目可行性研究报告建设单位：*****县*****石化有限公司编制单位：*****设计研究院有限责任公司证书等级：甲级证书编号：

编制单位：*****设计研究院有限责任公司院长：总工程师：设计所所长：编制人员：

目录一、总论------------------------------------------------------------1 二、市场需求预测------------------------------------------------6 三、产品方案及生产规模---------------------------------------10 四、工艺持术方案------------------------------------------------12 五、原料、辅助材料及燃料的供应----------------------------19 六、建厂条件和厂址方案---------------------------------------20 七、公用工程和辅助设施方案---------------------------------23 八、环境保护------------------------------------------------------31 九、安全、消防与劳动卫生-------------------------------------34 十、工厂组织和劳动定员---------------------------------------44 十一、项目实施规划---------------------------------------------46 十二、投资估算和资金筹措------------------------------------48 十三、财务、经济评价------------------------------------------51 十四、结论---------------------------------------------------------55 附表： 1、单位产品成本、效益分析表 2、建设资金估算表 3、流动资金估算表 4、投资使用计划和资金筹措表

石脑油及其用途简介

石脑油及其用途简介石脑油简介石脑油又名轻汽油、粗汽油，是一种无色透明液体，是石油馏分之一。一般含烷烃55.4%、单环烷烃30.3%、双环烷烃2.4%、烷基苯11.7%、苯0.1%、茚满和萘满0.1%。平均分子量为114，密度为0.76g/cm3，爆炸极限1.2%~6.0%。其馏分轻，烷烃、环烷烃含量高，安定性能好，重金属含量低，硫含量低，毒性较小。主要为烷烃的C4～C6成分，我国规定馏程自初馏点至220℃左右。石脑油为原油经初馏、常压蒸馏在一定的条件下蒸出的轻馏分，或二次加工汽油经加氢精制而得的汽油馏分。馏程一般是初馏点至220℃，也可以根据使用场合加以调整。如用作催化重整原料生产芳烃时，可取60℃—145℃馏分（称轻石脑油）；用作催化重整原料生产高辛烷值汽油组分时，可取60℃—180℃馏分（称重石脑油）；用作蒸汽裂解制乙烯原料或合成氨造气原料时，可取初馏点至220℃馏分；用作溶剂时，则称溶剂石脑油，来自煤焦油的芳香族溶剂也称重石脑油或溶剂石脑油。石脑油用途石脑油可分离出多种有机原料，如汽油、苯、煤油、沥青等。用作裂解、催化重整和制氨原料，也可作为化工原料及一般溶剂。石脑油是一种轻质油品，由原油蒸馏或石油二次加工切取相应馏分而得。其沸点范围依需要而定，通常为较宽的馏程，如30-220℃。石脑油是管式炉裂解制取乙烯，丙烯，催化重整制取苯，甲苯，二甲苯的重要原料。作为裂解原料，要求石脑油组成中烷烃和环烷烃的含量不低于70%（体积）；作为催化重整原料用于生产高辛烷值汽油组分时，进料为宽馏分，沸点范围一般为80-180℃，用于生产芳烃时，进料为窄馏分，沸点范围为60-165℃。国外常用的轻质直馏石脑油沸程为0-100℃，重质直馏石脑油沸程为100-200℃；催化裂化石脑油有<105℃，105-160℃

催化重整催化剂及工艺技术

催化重整催化剂及工艺技术 ?催化重整反应机理 ?催化重整典型工艺流程图 ?CB-8系列重整催化剂及其特点 ?CB-8系列重整催化剂工业应用结果 ?0.88MPa低压固定床重整新工艺催化重整催化剂及工艺技术催化重整是以石脑油为原料，生产高辛烷值汽油调和组分和化工原料芳烃，副产氢气用于石油产品加氢改质的石油炼制工艺过程。由于我国有生产环境友好的清洁燃料的要求，对车用汽油、柴油、煤油等的烯烃、芳烃、硫含量已经做出严格的规定，而且这些规格指标将继续提高，逐渐与世界先进国家的规格标准接轨。催化重整工艺技术提供的大量廉价氢气，可以使炼油企业生产出优质的清洁燃料，满足市场的需要。因此，催化重整装置在炼油厂中具有重要的地位。 FRIPP从七十年代初开始从事催化重整催化剂及工艺技术的开发研究，经过近30年几代人的努力，先后研制成功CB-5、CB-5B、CB-8、CB-11等多种重整催化剂并在工业装置上使用，取得了良好的经济效益和社会效益，使我国的催化重整催化剂及工艺技术上了一个新台阶。CB-5重整催化剂于1985年和1989年分别在胜利炼油厂和茂名炼油厂工业应用成功，平稳运转了七年。CB-8超低铂重整催化剂于1991～1998年分别在大连石化公司、石家庄炼油厂、兰州炼化总厂、大港油田炼油厂、哈尔滨炼油厂工业应用，均取得很好的效果。CB-5B重整催化剂于1992年在上海炼油厂和胜利炼油厂工业应用，满足了用户生产芳烃和氢气的要求。胜炼使用的CB-5B催化剂已经稳定运转了八年多，现在仍在使用。1998年工业化的CB-11重整催化剂与CB-8催化剂分段装填、组合使用，先后在哈尔滨炼油厂、石家庄炼油厂和大连石化公司工业应用，效果良好。获得专利和奖励情况： 1、CB-5重整催化剂和工艺技术1987获得中国石化总公司科技进步一等奖，1988年获得中国国家科技进步三等奖。 2、CB-8系列催化剂1993年获得中国专利ZL90101354.4和美国专利US5,227,357，1997年获得法国专利FR2,659,569。 3、1993年获得中国专利局授予的发明专利金奖。 4、1997年获得中国石化总公司授予的中国专利发明创造金奖。 5、CB-8重整催化剂和工艺技术获得1993年度中国石化总公司科技进步一等奖。 6、CB-5B重整催化剂和工艺技术获得1995年度中国石化总公司科技进步三等奖。目前在工业上主要推广使用CB-8系列重整催化剂及配套的工艺技术。催化重整反应机理催化重整是以C6～C11石脑油馏分为原料，在一定的操作条件和催化剂的作用下，烃分子发生重新排列，使环烷烃和烷烃转化成芳烃或异构烷烃，同时产生氢气的过程。催化重整的化学反应主要有下述几种（式中M为金属功能，A为酸性功能）。 ?六员环烷烃脱氢在所有重整反应中，六员环烷烃脱氢反应速度最快，而且能充分转化成芳烃，是重整的最基本反应。

催化重整工艺过程

催化重整：在有催化剂作用的条件下,对汽油馏分中的烃类分子结构进行重新排列成新的分子结构的过程叫催化重整。石油炼制过程之一，加热、氢压和催化剂存在的条件下，使原油蒸馏所得的轻汽油馏分（或石脑油）转变成富含芳烃的高辛烷值汽油（重整汽油），并副产液化石油气和氢气的过程。重整汽油可直接用作汽油的调合组分，也可经芳烃抽提制取苯、甲苯和二甲苯。副产的氢气是石油炼厂加氢装置（如加氢精制、加氢裂化）用氢的重要来源。沿革20世纪40年代在德国建成了以氧化钼（或氧化铬）／氧化铝作催化剂（见金属氧化物催化剂）的催化重整工业装置，因催化剂活性不高，设备复杂，现已被淘汰。1949年美国公布以贵金属铂作催化剂的重整新工艺，同年11月在密歇根州建成第一套工业装置，其后在原料预处理、催化剂性能、工艺流程和反应器结构等方面不断有所改进。1965年，中国自行开发的铂重整装置在大庆炼油厂投产。1969年，铂铼双金属催化剂用于催化重整，提高了重整反应的深度，增加了汽油、芳烃和氢气等的产率，使催化重整技术达到了一个新的水平。化学反应包括以下四种主要反应：①环烷烃脱氢；②烷烃脱氢环化；③异构化；④加氢裂化。反应①、②生成芳烃，同时产生氢气，反应是吸热的；反应③将烃分子结构重排，为一放热反应（热效应不大）；反应④使大分子烷烃断裂成较轻的烷烃和低分子气体，会减少液体收率，并消耗氢,反应是放热的。除以上反应外,还有烯烃的饱和及生焦等反应，各类反应进行的程度取决于操作条件、原料性质以及所用催化剂的类型。催化剂近代催化重整催化剂的金属组分主要是铂，酸性组分为卤素（氟或氯），载体为氧化铝。其中铂构成脱氢活性中心，促进脱氢反应；而酸性组分提供酸性中心，促进裂化、异构化等反应。改变催化剂中的酸性组分及其含量可以调节其酸性功能。为了改善催化剂的稳定性和活性，自60年代末以来出现了各种双金属或多金属催化剂。这些催化剂中除铂外，还加入铼、铱或锡等金属组分作助催化剂，以改进催化剂的性能。过程条件原料为石脑油或低质量汽油，其中含有烷烃、环烷烃和芳烃。含较多环烷烃的原料是良好的重整原料。催化重整用于生产高辛烷值汽油时，进料为宽馏分，沸点范围一般为80～180℃；用于生产芳烃时,进料为窄馏分,沸点范围一般为60～165℃。重整原料中的烯烃、水及砷、铅、铜、硫、氮等杂质会使催化剂中毒而丧失活性，需要在进入重整反应器之前除去。对该过程的影响因素除了原料性质和催化剂类型以外，还有温度、压力、空速和氢油比。温度高、压力低、空速小和低氢油比对生成芳烃有利，但为了抑制生焦反应，需要使这些参数保持在一定的范围内。此外，为了取得最好的催化活性和催化剂选择性，有时在操作中还注入适当的氯化物以维持催化剂的氯含量稳定。工艺流程主要包括原料预处理和重整两个工序，在以生产芳烃为目的时,还包括芳烃抽提和精馏装置。经过预处理后的原料进入重整工段(见图)，与循环氢混合并加热至490～525℃后,在1～2MPa下进入反应器。反应器由3～4个串联，其间设有加热炉，以补偿反应所吸收的热量。离开反应器的物料进入分离器分离出富氢循环气（多馀部分排出），所得液体由稳定塔脱去轻组分后作为重整汽油，是高辛烷值汽油组分（研究法辛烷值90以上），或送往芳烃抽提装置生产芳烃。

石脑油

石脑油定义：石脑油又称为轻汽油、化工轻油，过去多指沸点高于汽油而低于煤油之馏份，沸程一般是初馏点至220℃，也可以根据使用场合加以调整；但沸点较此为低或较此为高者，也常称为石脑油。是由C4-C12烷烃、环烷烃、芳烃、烯烃组成的混合物，但C4含量很少，一般是C5以上的组分。石脑油在常温、常压下为无色透明或微黄色液体，有特殊气味，不溶于水。密度在650-750kg/m3。硫含量不大于0.08%，烷烃含量不超过60%，芳烃含量不超12%，烯烃含量不大于1.0%。石脑油闪点在0℃以下，爆炸极限为1.0%-0.8%。毒性随芳烃含量的不同而不同，高浓度蒸发气体有窒息性。来源：石脑油由原油蒸馏或石油二次加工切取相应馏分而得。其沸点范围依需要而定，通常为较宽的馏程，如30-220℃。柴油加氢分馏塔顶馏出成分叫石脑油。用途：主要用作化肥、乙烯生产和催化重整原料，也可以用于生产溶剂油或作为汽油产品的调和组分。 1】.催化裂化石脑油：有<105℃，105-160℃及160-200℃的轻、中、重质三种。2】.裂解制取乙烯，丙烯。作为裂解原料，要求石脑油组成中烷烃和环烷烃的含量不低于70%（体积）；用作蒸汽裂解制乙烯原料或合成氨造气原料时，可取初馏点至220℃馏分 3】.催化重整制取三苯：用于生产芳烃时，进料为窄馏分，沸点范围为60-165℃/145℃（称轻石脑油）； 4】.作为催化重整原料用于生产高辛烷值汽油组分时：进料为宽馏分，沸点范围一般为60/80-180℃（称重石脑油）；分类：石脑油有轻重之分，轻的做乙烯料，重的做芳烃，价格是不一样的。国外常用的轻质直馏石脑油沸程为0-100℃，重质直馏石脑油沸程为100-200℃；国内生产商：目前国内有燕山石化公司炼油厂、天津石化公司炼油厂、大庆石化总厂炼油厂等20多家化工企业在生产石脑油。

30万吨催化重整经济分析

内蒙古庆华集团30万吨/年石脑油重整项目内蒙古庆华集团乌斯太精细化工有限公司二零一六年八月十五日

30万吨/年石脑油重整经济分析内蒙古庆华集团乌斯太精细化工有限公司在目前的产品结构中，石脑油产品的产量和质量都不能在未来的市场中形成明显的竞争优势，这不仅影响企业的经济效益，甚至会制约企业的发展，因此，内蒙古庆华集团乌斯太精细化工有限公司希望以现有的产业结构为基础，重新制定企业发展方向、规划产品结构，把乌斯太精细化工有限公司建成一个符合国家和地方政府制定的产业发展方向、并且产业链和产品结构具有突出特点的精细化工企业。根据内蒙古庆华产品特点及产业链规划，计划建设30万吨石脑油重整项目。石脑油原料来源为66万吨煤焦油加氢精制石脑油11.17万吨，40万吨/年柴油加氢裂化产石脑油18.63万吨，10万吨/年粗苯加氢产非芳烃0.20万吨。一、30万吨/年石脑油催化重整制混合芳烃 30万吨/年石脑油催化重整装置的作用是把石脑油中的环烷烃转化成芳烃，并把所得的芳烃从非芳烃中分离出来，得到混合芳烃和芳烃抽余油，其中混合芳烃用作后续歧化/烷基转移单元和烷基化单元的原料，芳烃抽余油可以作为产品直接销售。 30万吨/年催化重整单元的原料包括两部分：来自加氢精制单元的石脑油和来自柴油加氢裂化单元的石脑油。根据催化重整技术在国内炼油企业的应用情况可以看出，连续重整技术和半再生重整技术都属于广泛应用的成熟技术，两种技术的应用情况可以大概归纳为：规模大于50万吨/年的装置多选用连续重整技术，规模小于50万吨/年的装置多选用半再生重整技术。因此，本

规划中的30万吨/年催化重整单元，推荐选用半再生催化重整技术。按照同类装置的投资推算，得到30万吨/年半再生催化重整单元的固定资产投资为33081万元，其中设备购置费18514万元，主要材料费7233万元，安装费5772万元，建筑工程费1562万元。原料信息：产品信息：原料加工成本：

三烯三苯的制备及应用

三烯三苯的制备工艺及其应用一、乙烯乙烯的生产工艺工业上所用的乙烯，主要是从石油炼制工厂和石油化工厂所生产的气体里分离出来的。目前乙烯的生产主要有两种方法：蒸汽高温裂解技术和催化裂解技术。（1）乙烯蒸汽裂解技术装置中的裂解炉由对流段、辐射段（包括辐射炉管和燃烧器）和急冷锅炉系统三部分构成。原料在对流段预热，气化、与稀释蒸汽混合，分配至辐射段，裂解反应在辐射段炉管中发生生成乙烯和丙烯等产品。另外副产的气体经分离后，得到粗的乙烯、丙烯直接进入裂解的产品精制部分，分离出的乙烷、丙烷等轻烃送回裂解装置做乙烯原料。（2）催化裂解技术一般以重质油和常减压渣油为原料，通过催化裂解装置进行轻烃制备，并从中分离出乙烯。乙烯的应用乙烯工业是石化工业的“龙头”,目前约有75%的石油化工产品由乙烯生产，其生产规模和水平已成为衡量企业技术实力的重要标志之一。乙烯是重要的有机化工基本原料，广泛应用于树脂、纤维、有机化学品等领域,主要用于合成聚乙烯、乙苯、环氧乙烷、二氯乙烷、α-烯烃、直链伯醇、醋酸乙烯酯、乙醇、乙酸等。乙烯用量最大的是生产聚乙烯，约占乙烯耗量的45%；其次是由乙烯生产的二氯乙烷和氯乙烯；乙烯氧化制环氧乙烷和乙二醇。另外乙烯烃化可制苯乙烯，乙烯氧化制乙醛、乙烯合成酒精、乙烯制取高级醇。二、丙烯丙烯的生产工艺目前工业化的丙烯生产工艺主要有: （1）蒸气裂解;（2）催化裂化;（3)易位反应;（4）丙烷脱氢。（1）乙烯蒸气裂解工艺副产丙烯仍然是丙烯生产的主要来源，目前61.3%的丙烯来自蒸气裂解。蒸气裂解是以天然气或轻质石油馏分为主要原料，在高温下进行的热裂化反应，采用轻质石油馏分做原料时，所得的丙烯和乙烯收率比在0.5-0.65之间。（2）催化裂化工艺是利用重质油在催化剂高温作用下(450～500℃)，将大分子转化为小分子的重要二次油品加工手段，其主要产品是汽油、柴油和液化石油气。液化石油气中含有不饱和烯烃，其中丙烯的体积分数约在