品质概念
二．品质的概念
１品质：反映产品或服务满足明确或隐含需要能力的特征和特征的总和。（ISO9001：94）
２品质：一组固有特性(3.5.1)满足要求(3.1.2)的程度。（ISO9001：2000）３“固有的”（其相反是“外来的”）就是指在某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性
４品质=特性+交期+成本+服务
５质量特性：产品满足人们某种所具备的属性和特性。综合归纳为：性能、寿命、可靠性、安全性、经济性和外观质量六大质量特性。
６质量特性分为真正质量特性和代用质量特性。
真正质量特性：用户所要求的使用特性；
代用质量特性：真正质量特性在转化为在生产中衡量产品质量的标准或规格。
７性能：根本产品使用目的所提出的各项功能要求，包括正常性能、特性性能、效率等。８寿命：产品能够正常使用的期限，包括使用寿命和储存寿命两种。
使用寿命：在规定条件满足规定功能的工作总时间。
储存寿命：在规定条件、功能不失效的储存总时间。
９可靠性：产品在规定时间、条件下完成规定功能的能力。
10安全性：产品在流通和使用过程中保证安全的程度；
11影响质量问题的制造和检测条件——6个因素：“5M1E”
人员（Man）、机器（Machine）、材料（Material）、方法（Method）、
测试（Measurement）环境（Environment）
4M不同造成的品质异常，本可避免；未按作业标准操作；作业标准还完善而造成；量具不同而造成；可避免且必须除去
特点是：影响很大、时有时无、方向一定、可以控制。呈非典型分布，表现为分布中心和标准偏差的变化。
三．检验的基本概念
１定义：对实体的一个或多个特性进行的诸如测量、检查、试验或度量，并将结果与规定要求进行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动。（GB8402）
２定义：通过观察或判断，适当地结合测量、试验所进行的符合性评价。（GB19000：2000）
３说明：检验判定“合格”、“不合格”是符合性判定；而不合格处理是适用性判定，不是检验的职能。
４判定合格只是对品质标准而言，并不意味着质量水平的高低。
四．检验的过程
１图示
测量
检查合格
试验不合格
２根据图示可归纳为检验的三大要素：
A．检验合格判定标准（品质标准）B．检验方法和规范C．检验记录
３.检验合格判定标准是单个产品之检验判定的依据，是产品质量内涵的体现，内容包括：
3.1检验的质量特性（项目）的描述。
3.2各种质量特性的标准值和允差范围。
3.3各种质量特性（缺陷）的重要性（严重性）规定。
4.检验方法和规范：规定如何进行检验
4.1检验方法（目测、量测、试验等）。
4.2抽样方案（计数或计量，样组大小，ＡＱＬ，取样方法）
4.3检查手段的精度、功能要求（如工具、仪器、量具等）。
4.4检验环境、设施要求（如温湿度、噪音、照明光线等）。
4.5检验人员的技能、资格要求。
4.6检验的步骤和具体操作方法。
5.检验记录，内容包括
检验对象的记录，其产品名称、规格、批量、编号等。
检验环境、设备的记录；检验员、审核员记录：日期、时间记录。
检验结果数据，如长度、厚度、电压、缺陷数等。
判定结论的记录。
五．检验的分类
１按检验数分：全检、抽检、免检。
２按工序流程分：IQC、IPQC（可再分：首检、巡检、转序检验）、FQC、OQC、驻厂QC。
３按检验人责任分：专检、自检、互检。
４按检验场所分：工序专检和线上巡检，外发检验、库存检验、客处检验。
５按检验性质分：破坏检验、非破坏检验
６按检验内容分：试制品检验、性能检验、可靠性检验、分解检验
７按检验数据类别分：计数检验、计量检验
六．全检适用范围
１批量太小，失去抽检意义时。
２检验手续简单，不致于浪费大量人力、经费时。
３不允许不良品存在，该不良品对制品有致命影响时。
４工程能力不足，其不良率超过规定、无法保证品质时。
５为了解该批制品实际品质状况时。
基本品质概念
基本品质概念 一﹑品质朮语 1﹑质量﹕产品或服务满足客户规定或潜在要求的特征和特性的总和。 2﹑质量管理﹕是质量控制和质量保证两者的总称﹐指为了确定和达到质量目标所需要的全部职能和活动。 3﹑质量控制﹕为满足质量要求所采取的作业技朮和活动﹐目的在于监视一个过程并排除质量环中各个阶段产生问题的原因﹐以提高经济效益。 4﹑质量保证﹕为使客户确信产品或服务能满足规定的质量要求所必需的全部有计划有系统的活动。 5﹑质量体系﹕为了实施质量管理所需要的所有组织机构﹑责任﹑程序﹑过程和资源的总和。 6﹑质量环﹕又叫质量螺旋﹐指研究从识别需要到评定这些需要是否能够得到满足为止的各个阶段中影响产品或服务质量的各个相互作用的活动的一种理论模式。 7﹑产品质量﹕产品的特征或特性满足客户规定要求的程度。 8﹑质量检验﹕指用一定的检验方法﹑手段对产品（包括原材料﹑半成品﹑成品等）的质量特性进行测试并将测定的结果与质量标准进行比较﹐从而判定产品是否合格的过程﹐它是保证产品质量的重要环节之一。 9﹑不合格﹕指产品未满足规定的质量要求﹐或指产品的一种或多种质量特性偏离了规定的质量要求或没有这些特性﹐也可指质量体系中某些要素偏离了规定的要求或没有这些要素等。 10﹑合格品﹕指满足客户规定要求的产品。 11﹑不合格品﹕指不能满足客户规定要求的产品。 12﹑批﹕又称交检批﹐是指作为检验对象被汇集起来的一批产品。作为交检批的条件是﹕（1）制造条件基本相同（2）制造时间大致相同（3）产品规格和结构相同。 13﹑批量﹕交检批所包含的单位产品的数量。 14﹑抽查﹕从整批产品中按一定的标准（随机）抽取部分产品进行检查﹐通过该部分产品的检进结果来衡量整批产品是否合格的活动。 15﹑批量抽查﹕指无论批量的大小都是根据规定的抽样计划抽取样品进行检查的活动。 16﹑随机抽查﹕是在进行批量抽查时采取的一种抽样方式﹐指不挑不拣的进行随意抽查﹐令每一个产品都有被抽到的机会。 17﹑允收﹕允收的产品并不一定代表该批产品中无次品﹐而是指次品的总数量仍在抽样标准的可接受范围内。 18﹑拒收﹕指批量抽查时发现的不合格品数量超出抽样标准的可接受范围﹐该批产品不合格﹐需作退货处理。 二﹑产品各表面等级的划分 根据操作者和客户可以看到的程度﹐可将产品的各表面分为以下三种﹕ 1﹑A级面﹕指操作者和客户能直接看到的产品表面。如﹕产品的顶面和正面。 2﹑B级面﹕指操作者和客户能看到但不能直接看到的产品表面。如﹕产品的两侧面﹑后面﹑底部。 3﹑C级面﹕指零件组装后操作者和客户看不到的产品表面。如﹕产品的内部。 三﹑次品缺陷的分类 根据次品缺陷的严重程度﹐可将次品缺陷可分为三种﹕致命缺陷（CR）﹑严重缺陷（MAJ）和轻微缺陷（MIN）。 1﹑致命缺陷﹕是指对使用﹑维修或保养产品的人员有危险或不安全隐患﹐以及严重影响产品使用性能的客户绝对不接受的缺陷。 2﹑严重缺陷﹕指会直接或间接影响产品使用性能﹐但客户可作有条件接受的缺陷。 3﹑轻微缺陷﹕指需要采取对策进一步改善但不影响产品正常使用的较轻微的外观缺陷﹐。 四﹑塑料件常见的次品缺陷 1﹑缺胶﹕又叫走料不齐﹐指产品的一处或多处胶料填充不足。原因是在注塑过程中熔料温度太低或注塑压力过小从而导致熔料流动性差﹐不能走满整个模腔。 2﹑缩水﹕由于产品某处的胶位缩水率比其周围的胶位缩水率大而在产品表面形成的平滑凹痕。原因是产品各部分壁厚相差太远或产品在冷却时各部位冷却不均匀等。 3﹑混色﹕在产品某处出现的不规则的与原料颜色不同的另外一种色斑﹐它与周围的胶料颜色没有明显的分界线。原因是熔料温度过高﹐使靠近炉壁之胶料烧焦后混入熔料内或熔料中有其它杂物的熔化物等。 4﹑披峰﹕在产品上（模镶件的接口部位处）出现的较薄的非设计要求的毛边。原因是模具损伤或注射压力太大等。 5﹑爆裂﹕产品上出现的非设计要求的裂隙。原因是脱模困难或者产品冷却时各部位冷却不均匀等。 6﹑顶白﹕产品出模时﹐由于顶针运动过快或不畅顺导致反作用力超出胶体的承受力﹐从而在产品表面形成的一种欲裂的白色痕迹。 7﹑气纹﹕产品表面形成的部分有别于其周边表面色泽的花纹。原因是产品在注塑时排气不良导致气体残留于产品表面。
什么是品质
1、首先明确什么是品质 我们常说这个品质好，那个品质不好，大家口里常挂着"生活品质"，似乎每个人都很清楚生活品质是什么意思，却很难去解释它。我们要实行品质管理就必须给品质下一个明确的定义--"品质就是符合要求标准"，譬如谈到"生活品质"，就要客观地订出要求标准，它可能包括：国民所得水准、国民健康状况、污染防治、政治运作等，或其他可以评估的事项，一旦清楚界定了这些标准，所谓"生活品质"才成为有实际意义的事情。在工商业界里品质就是"符合要求标准"。这个标准有清楚明确的定义，绝不会被人误解。我们依据这个标准去评估表现，不符合就是没有品质，所以品质问题就是合不合标准的问题。往后讲到"品质"请将它视为"符合要求标准"，所以一辆奔驰汽车（Benz）符合了它的各项要求标准，就是一辆有品质的奔驰汽车，同理一辆福特汽车符合了福特厂的出厂要求标准，那也是一辆有品质的车子。 既然要求"符合标准"，所以要制定严格的执行标准，做到作业时有据可依。为什么要严格的执行标准？因为公司的所有结果都是人为的因素，每一个产品或服务项目，都是由公司内的千百个工作和供应商的交货组合而成的。若想达到预期的结果，就必须要每个细微的工作都中规中矩、一丝不苟。工作人员必须能够彼此信赖，一个部门送交另一部门的东西必须与原先承诺的相符，如此，员工对别人的要求才会切合实际，不会再为了要得到自己真正所要的东西，而要求别人送来两倍之多的原料，或加快两倍的服务。 这就是执行标准不能有任何偏差的原因。 在赛贝思公司的日常工作中，执行标准必须是"零缺点"，而不能是"还可以"、"差不多"、"马马虎虎"这些无法衡量的概念。 2、品质观念 第一次就把事情做对（Do it Right The First Time简称DIRFT） 这个观念贯穿于我们公司的整个作业过程中，每个员工和管理人员都已接受了这个观念，并以此为基础，展开日常的工作。
声品质基本概念与研究综述
声品质基本概念与研究综述 引言 多年以来，噪声控制技术的任务是降低声源的声辐射，声源的测试也是围绕A声压级或A声功率级，这种努力的原则是基于A声压级或A 声功率级越低越好。而随着技术的发展，大多数声源的辐射噪声己经得到降低，对人们的听觉不会造成物理伤害。研究发现，此时传统的声压级、以及三分之一倍频程的评价标准己经不能反映人们对于噪声的主观判断，往往有声压级相同的声音，给人的主观感觉却截然不同，而有的声音声压级虽然较高，但让人感觉比较愉悦，在这样的情况下，声品质的概念便应运而生了。定义中的“声”并不是指单纯声波这样一个物理过程，而是指人耳的听觉感知过程；“品质” 是指由人耳对于声音事件感知过程最终做出的主观判断。这一概念更强调人们对声特性判断的主观性。 1声品质基本评价量 在声品质评价中，目前已有一系列的基本特性被认为是适宜于描述听觉事件的，这些量主要有：响度、锐度、粗糙度、抖晃度等。这些量中的某几个组合在一起，形成了感觉舒适度、烦躁度等综合性指标。1.1 响度 响度是对声音强度的一种感受，它是人们对声音感知影响最大的一个参量。通过对响度及其依赖关系的研究，以及掩蔽效应的研究，人们发现，两个声级相等而频率间隔大于临界带的纯音产生的响度大
于频率处于两纯音之间而声级为两纯音按能量叠加的纯音的响度。两纯音的频率间隔增加，组成复合音的响度也随之增加。这意味着响度不是由单独频率成分所决定的，而是由两者相互影响而产生，尤其是当两者频率间隔较小时，影响较为明显。只有在两者频率间隔足够大时无相互影响，这时，响度值等于两者的响度之和。 由于临界带对响度计算有很大的影响，因此在构造响度模型时， 把激励声级对临界带率模式作为基础。将总响度N看成是特征响度 N'对临界带率的积分，即： r24 Rak N = SOllt4 其中N' z为在一个临界带内的特征响度，单位为son8. Bark，下标G表示响度值是由临界带声级计算得来的。 1.2 粗糙度 粗糙感是在调制频率为15?300Hz时产生的。调制函数的频谱 在15?300Hz区域即足以产生粗糙感，并非要周期性调制。这也是大多窄带噪声即使没有包络和频率的周期性变化，却产生粗糙感的原因。将调制频率为70Hz,调制幅度为100%，声级为60dB的1kHz 纯音粗糙度定义为1 aspe。 影响粗糙度的因素主要有两个，一个为频率分辨率，一个为时间分辨率，频率分辨率由激励模式或特征响度随临界带的关系决定。当调制
品质概念及品质意识培训教材(一)(20200920202048)
品质概念: 利润是企业的根本，品质（即质量）是企业的生命，没有品质就没有明天，企业将会失去根本，企业就失去了根本上的意义。所以我们必须把握好产品品质，做好产品品质，为此我们首先应理解什么是品质。 品质（即质量）： 广义概念：单位制品具有满足明确的及隐含的要求特性的总和称之为品质（即质量）狭义概念：产品满足要求。所以我们通俗的理解：良好的品质就是产品满足客户的要求。 1、明确的要求：如产品外观、应用功能等。 2、隐含的要求：如产品的寿命、适用性、可靠性及安全性等。 3、客户的需求可表现这样几个方面：性能、可靠性、安全性、适应性、经济性及时间性等。 质量管理： 1、质管管理的形成： 质量检验阶段：20世纪前，全球的工厂主要为手工业，生产规模并不大，主要由操作者自身的经验来保证品质，但由于生产的发展，工厂的分工越来越复杂，操作的质量管理容易造成标准不一致及效率低下，越来越不适应生产，此时美国科学管理奠基人泰罗（F.W.Taylor）提出了将计划与生产、生产与检验分开的主张，这就形成了当时的质量检验管理阶段。 2、质量检验的管理方法，纯属“事后把关”查出不合格，但此时由于不合格造成的返工或报废的损失已 无法挽回，且另一方面“事后把关”采取全检的方式效率低下，增加了品质成本，不利于生产效率的提高，而对某些产品无法进行全检，如：炮弹的射程、胶片的感光度检验一单位便损失一个。后来西方一些国家便利用了概率学及统计学提出了“事先控制，预防不 合格品”。此同时美国的管理学家便提出了抽样检验法。（MIL-STD-105D/E美国军方）。这便是统计质量管理阶段。 3、统计质量管量单纯强调数理统计方法的应用，只是关注生产过程及最终产品的质量控制，所 以许多品质异常并不能起到预防作用，因质量与操作人员、生产计划、部门协调等诸多因素相关，20世纪60年代美国的费根堡及朱兰提出了全面质量管理阶段。 全面质量管理：1、全面质量管理的基础理论：朱兰螺旋质量曲线（模型） 市场调查 控制 市 场 调 查 亠 产 产 品 计 划 设 备 配 置 务 销 后 艺 制 生 产 格 规 品
品质意识培训
品质意识培训资料 质量可以兴国，质量可以兴厂，质量可以兴家，质量可以兴人。质量管理，要以人为本，人是最关键的因素，只有不断提高人的质量，才能不断提高工作的质量、产品的质量、服务的质量，这就是以人为本的质量管理方法。人的质量决定了企业的质量，决定了自己的工作质量，也决定了产品质量。态度决定一切，思想决定行动！品质是由人做出来的，取决于人员的品质观念和态度，如果人员的品质观念和态度发生偏差，则品质体系再完善，品质控制方法再先进也没有。如果有正确的质量观念，则在工作中把质量放在首位，相反，就会反感，忽视质量工作，更谈不上把质量放在首位 1 何为品质意识？ 首先要保证我们的产品是合格的，符合产品的规格要求，另外整个生产流程要严格遵照生产流程的管理规定。作为员工，不仅仅是被动的接受，更要不断地提出改善意见，促进质量的提高。 品质意识是品质控制人员对品质的一种感知度。要做好质量： ※第一是对产品的熟悉程度； ※第二是对质量异常的敏感程度； ※第三是要善于总结。 它和制度的区别就在于： ※品质意识，使有机会犯错的人不愿犯错； ※规章制度，使想犯错的人不敢犯错。 品质意识就是对质量的态度，通俗来讲：品质意识就是你把事情做对，并对结果负责！ 不好的品质理念： 1）品质是件奢侈的事情，一定要投入很多的钱（其实，真正费钱的正是不符合要求的事，而如果第一次就把事情做对，那些浪费在补救工作上的时间、金钱和精力就可以避免）。2）品质是检查出来的，不是设计出的，生产出来的，预防出来的。 3）品质是品质部的事与我们无关（品质改善人人有责）。 4）品质是由管理人员来控制的与我们一线作业员工无关。 5）99%意味着一个公司的质量水平已经很高了，100%是不可能完全达到的。 6）品质不会增加产量。 7）产量第一，质量第二。 8）发生这样的事情是很正常的。 9）差不多就行的……等等 以上说法无疑是对品质的误解，如果以此来对待品质，则品质怎能做好？ ---要破除旧的观念！！！ 2如何树立品质意识 质量是企业命脉意识全员认识到：产品的质量不好，产品就没有市场，产品没有市场，企业就失去利润来源，企业就会面临倒闭，随之而来的就是员工失业，人人本着“态度决定一切，思想决定行动”的看法，把企业的产品做得最好，时时刻刻具备“居安思危”意识，把企业的产品质量做得更好！
品质意识-(2)
一、什么是品质？ 1．问与答:A.我们进行消费（购物，医疗，旅游，教育等）的时候首先考虑的是什么？ 品质，成本，交期，服务，安全 B.谈谈选择产品或服务的标准有那些，既产品好坏的标准？ 性能优越，美观，使用方便，服务周到，售后服务好，用起来放心…… 好产品的一般指标为：功能齐全、性能先进、可靠性高、具有良好的安全性、环保性、经济性、维修性、外观具有人见人爱的魅力质量，即美观、售后服务好、使用方便 当一位消费者在买一件产品的时候，他要对各方面权衡（货比三家）： 【1】 产品的质量怎么样？ 【2】它的价格是否公平？ 【3】供货商的服务是否优良？ 【4】这个产品使用起来是否安全？ 【5】交期？看看那些厂家的产品更能满足自己的需求。 因此我们说每个顾客购买产品都是由一定的期望（要求，需求）所决定的：或是产品的功能，性能，或是产品的外观，或是公司的信誉，或是商品价格，或是他的牌子，或是他的服务. 如果商品在使用中达到了人们的这种期望，顾客就感到满意并认为这种商品的质量好(至少是可以接受的)，反之，如果商品在使用中没有达到这些期望，人们就会作出产品质量不好的判断。 因此，从消费者角度来考虑，我们可以将质量简单的定义为产品（服务）能够满足顾客期望的能力。所以那些真正符合消费者要求的产品，我们认为就是好的产品，好的质量！ 按《现代汉语词典》解释，是认识、品性等的本质。 在市场竞争中，品质是质量、信誉、责任和文化的集合，品质是始终如一的一种追求，品质的外在表现是品牌。 品质不仅是产品，也是企业“人品”的一种外在表现。 ISO9000 标准对此有一个明确的定义：一组固有特性满足要求的程度。 2.质量的内涵: 是由一组固有特性组成，并且这些固有特性是以满足顾客及其他相关方所要求的能力加以表征。因此我们说质量具有经济性、广义性、时效性、相对性和满意性。 (1).质量的经济性:由于要求汇集了价值的表现， 价廉物美实际上是反映人们的价值取向，
品质概念
二．品质的概念 １品质：反映产品或服务满足明确或隐含需要能力的特征和特征的总和。（ISO9001：94） ２品质：一组固有特性(3.5.1)满足要求(3.1.2)的程度。（ISO9001：2000）３“固有的”（其相反是“外来的”）就是指在某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性 ４品质=特性+交期+成本+服务 ５质量特性：产品满足人们某种所具备的属性和特性。综合归纳为：性能、寿命、可靠性、安全性、经济性和外观质量六大质量特性。 ６质量特性分为真正质量特性和代用质量特性。 真正质量特性：用户所要求的使用特性； 代用质量特性：真正质量特性在转化为在生产中衡量产品质量的标准或规格。 ７性能：根本产品使用目的所提出的各项功能要求，包括正常性能、特性性能、效率等。８寿命：产品能够正常使用的期限，包括使用寿命和储存寿命两种。 使用寿命：在规定条件满足规定功能的工作总时间。 储存寿命：在规定条件、功能不失效的储存总时间。 ９可靠性：产品在规定时间、条件下完成规定功能的能力。 10安全性：产品在流通和使用过程中保证安全的程度； 11影响质量问题的制造和检测条件——6个因素：“5M1E” 人员（Man）、机器（Machine）、材料（Material）、方法（Method）、 测试（Measurement）环境（Environment） 4M不同造成的品质异常，本可避免；未按作业标准操作；作业标准还完善而造成；量具不同而造成；可避免且必须除去 特点是：影响很大、时有时无、方向一定、可以控制。呈非典型分布，表现为分布中心和标准偏差的变化。 三．检验的基本概念 １定义：对实体的一个或多个特性进行的诸如测量、检查、试验或度量，并将结果与规定要求进行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动。（GB8402） ２定义：通过观察或判断，适当地结合测量、试验所进行的符合性评价。（GB19000：2000） ３说明：检验判定“合格”、“不合格”是符合性判定；而不合格处理是适用性判定，不是检验的职能。 ４判定合格只是对品质标准而言，并不意味着质量水平的高低。 四．检验的过程 １图示 测量 检查合格 试验不合格 ２根据图示可归纳为检验的三大要素： A．检验合格判定标准（品质标准）B．检验方法和规范C．检验记录 ３.检验合格判定标准是单个产品之检验判定的依据，是产品质量内涵的体现，内容包括： 3.1检验的质量特性（项目）的描述。
品质的基本概念
品质的基本概念 品质的基本概念 一、品质的重要 1、产品和服务对使用的适用度，也可以说是以适宜的成本，生产出满意的产品（指产品能满足使用要求能够满足使用要求所具备的特性）。 2、何谓品管 Q：利用品管管理的意念来经营产品的品质 C：利用各种各样的品质手段来控制产品的品质 3、品质的水准 超符期需，悦客且互相满意 4、影响产品的品质因素（4M） 1）、Material 原材料 2）、Man 人 3）、Method 方法 4）、Machine 机器 5、品管的目的 “预防为主”，预防不良的发生，减少公司的损失，提高产品的质量6、“三手段”、“五提升” 三手段：团结、合作、参与 五提升：提升品质、提升效率、提升人员素质、提升气度、提升士气 四、品质计划 1、品质计划的目的 品质系统与品质计划结合，以达到产品或合约所规定的要求，符合客户要求 2、品质计划的执行 A、进料检验（IQC）：按IQC进料检验规范所规定的抽样计划及相关资料进行检验，并填写相应的报表，以及相应的分析，作出判定，为生产线提供合格的原材料和避免不良的发生； B、制程巡检（IPQC）：根据标准进行制程，并对不良进行记录，不良记录的分析来改善及回馈，以达到制程管制的目的，保证所产出的产品都是良品； C、出货检验（QA）：不仅要负责成品的抽检及出货，还要对生产线的零件进行确认，对客户的抱怨要及时分析、处理，并督促和
推进品管品质计划的进行，对品质进行稽核。 3、品质管制 为达到预防不良采取的措施 为满足一定客户产品的品质所付出的努力 预防重于修理，防患于未然 以最经济的手段生产出市场上有用的东西 4、品质管制的程序 （步骤） P：计划 D：执行 C：检查 A：改善 （系统） QM：品质手册 QS：品质系统 QA：品质保证 QC：品质管制 （手段）整合QA/QC 品质委员会内部认证外部认证（契约） 五、质量管理 1、质量概念 一般概念： * 显示产品之好坏的性质、形态、作用、性能、效用 * 确保产品的技能、寿命、使用经济性及安全性的产品的性质 2、质量定义 与顾客期待一致的 决定质量水平是受供应其产品或服务的顾客来判断 以最经济的手法来满足顾客的要求 3、顾客是什么？ 是指在公司内外享受我的工作其结果的人 IQC 顾客 IPQC 顾客 FQC 顾客 QA 顾客客户 4、顾客与我们的关系 A、顾客的绝对性 顾客是太阳、是神、是王——满足顾客是作为臣下的义务 顾客是：a、顾客总是对的 b、假如你觉得不对，请重新考虑第a条 B、顾客的明确化 内部顾客外部顾客
品质
第一章品质概论第一节品质控制的意义随着全球市场一体化的趋势越来越明显，企业之间不断上演兼并、重组乃至强强联合的市场行为，产品市场的竞争，不再是简单的价格竞争，而是扩展到企业的研发、生产、市场推广及售后服务全过程的竞争。于是许多企业都在其产品的市场推广活动中，突出强调“以质量求生存，以信誉求发展”的企业质量方针。力求拓展市场空间，获取更大的市场份额，达到企业“持续发展”的目标。因为“没有品质，就没有明天”，因此，许多企业在开发、生产、存储、销售及售后服务，各个领域都加强了品质管制的力度，建立企业的品质检验和品质保证系统。确保生产出“高品质、低成本、富有竞争力”的产品。但是，使许多企业因惑的是，拥有先进的生产设备，却不一定能生产出品质优良的产品，因为这些企业可能将产品的品质控制提升到一个战略高度来考虑，从而导致“高投入、低产出、品质差”的结果。因此，建立运转良好的品质控制体系，用文件化的形式加以规定并严格执行，才有可能保证企业生产出优良产品，并达到持续进步的最高经营目标。提供高品质的产品，是争取订单的有效手段！也是回报客户的最好方法！第1页共23页 第二节品质控制的发展产品质量的品质控制发展到了今天，主要经历了如下几个阶级：第一阶段：操作者控制阶段在18世纪以前，由于产品生产的组织形式主要是手工作坊，产品从投入到产出所有工序的制作，都是由一个人来完成，因此产品质量的好坏也是同一个人负责控制。第二阶段：班组长控制阶段在19世纪，特别是工业化革
命以后，生产方式逐渐变成由多数人集中在一起作业，以一个组或班为 生产单位，主要由班组长负责整个班组的产品品质控制。第三阶段：检 查员控制阶段一次世界大战后，由于工厂管理工作的日益复杂，班组长 的精力基本放在组织生产、提高效率上，已很兼管品质，因此设置专职 检验员，来协助班组长工作，专门负责产品质量控制。第四阶段：统计 控制阶段利用统计手段进行品质控制，是美国管理学家修华特博士发明的，通过统计数据绘制控制图来描述抽样结果，并判别定批量产品的质 量状况。第五阶段：全面质量管理全面质量管理源于美国，由美国著名 质量管理专家菲根堡姆创建的，它将厂内品质控制延伸到产品构想、市 场调研、产品设计、制造一直到售后服务的全过程的品质控制。第六阶段：全员品管（CWQC）CWQC起源于日本，与TQC相比，它要求公 司所有部门的每一位员工，通力合作完成公司的经营目标，包括产品设计、生产及售后服务全过程的品质控制，提倡全员品管，全员参与企业 质量文化。第2页共23页 第三节品质管理体系的组织构架一、品质控制的作用，需要运作良好的品质管理体系来实现，在品质管理体系中要明确品 质管理组织架构及职责。总经理品质部经理品质部主管QC QA QE SQA DCC PQA FQA IQC LQC IPQC FQC DAS FA CPI CS 图中各缩写词的含义： QC：Quality Control 品质控制 QA：Quality Assurance 品质保证 QE：Quality Engineering 品 质工程 IQC：Incomming Quality Control 来料品质控制 LQC：Line Quality Control 生产线品质控制 IPQC：In Process Quality Control
关于质量管理的基本概念
关于质量管理的基本概念 1、质量 质量指产品或服务，满足规定或潜有需要的特征和特性的总和。它既包括有形产品也包括无形产品；既包括产品内在的特性、也包括产品外在的特性。即包括了产品的适用性和符合性的全部内涵。 2、工业产品质量 工业产品质量指工业产品适合一定的用途，满足人们需要所具备的特性和特性的总和，也即是产品的适用性。它包括产品的内在特性，如产品的结构、物理性能、化学成分、可靠性、精度、纯度等；也包括产品的外在特性，如形状、外观、色泽、音响、气味、包装等；还有经济特性如成本、价格、使用维修费等，以及其他方面的特性如交货期、污染公害等。工业产品的不同特性，区别了各种产品的不同用途，满足了人们的不同需要。可把各种产品的不同特性概括为：适用性、可靠性、安全性、寿命、经济性等。 3、工作质量 工作质量指对产品质量有关的工作对于产品质量保证程度。工作质量涉及到企业所有部门和人员，也就是说企业中每个科室、车间、班组，每个工作岗位都直接或间接地影响着产品质量，其中领导者的素质最为重要，起着决定性的作用，当然广大职工素质的普遍提高，是提高工作质量的基础。工作质量是提高产品质量的基础和保证。为保证产品质量，必须首先抓好与产品质量有关的各项工作。 4、服务质量 它指服务满足规定或潜在需要的特征和特性的总和。国际标准列举的服务质量特性实例包括：设施、容量、人员的数量和储存量；等待时间、的供时间和过程的各项时间；卫生、安全、可靠性和保密性；反应、方便、礼貌、舒适、环境美、能力、耐用性、准确性、完整性、技艺水平、可信性和沟通联络等。 5、质量控制（QC） 为保证和提高产品质量和工作质量所进行的质量调查、研究、组织、协调、控制、信息反馈、改进等到各项工作的总称。为保证产品过程或服务质量，必须采取一系列的作业、技术、组织、管理等有关活动，这些都属于质量控制的范畴。 6、质量管理（QM） 它指对确定和达到质量所必须的全总职能和活动的管理，其管理职能主要是负责质量方针政策的制订和实施等。 7、质量职能
十大质量理念
十大质量理念 十大质量理念 质量是生产出来的，不是检验出来的。——威廉戴明 产品质量首先是设计出来的，其次才是制造出来的，质量控制应该从制造阶段进一步提前到设计阶段。——田口玄一 对于产品质量来说，不是100分就是0分。——松下幸之助 20世纪是生产率的世纪，21世纪是质量的世纪。——约瑟夫朱兰 ------------------------------------------------------------------------------- 质量是兴国之道 【入选理由】 ?翻开历史的日记，我们清楚地看到：上世纪末，虽然我国很多产品的产量在世界上列第一位，但高品质的产品却要依赖进口；由于没有掌握核心技术，我们的产品要向别人支付高额的专利费；由于质量不过硬，在对外贸易中，我们的产品常常遇到意想不到的困难…… ?面对竞争日趋激烈的21世纪，中国的经济发展靠什么？质量！质量！还是质量！质量水平的高低是一个国家经济、科技、教育和管理水平的综合反映，其已成为影响国民经济和对外贸易发展的重要因素之一。“质量是兴国之道！”这一口号的喊响仿佛叫醒了沉睡中的“雄狮”，它对中国经济发展的意义注定是要被载入史册的。质量被提到了决定国家兴旺发达的高度，受到了前所未有的重视。“质量兴市”、“名牌战略”……一系列质量战略的实施显示了中国以质量振兴经济的决心。如果说20多年改革开放使中国的经济初步完成了“数量”的积累，那么进入新世纪的中国正朝着“质量”的高度进发。 ------------------------------------------------------------------------------- 质量是企业的生命质量是品牌的基础 【入选理由】 ?过去的10年间，“质量是企业的生命，质量是品牌的基础”无疑是企业文化理念中出现频率最高的两句话。大浪淘沙，无数企业兴衰成败的案例正在不断验证着它的正确性。重质量者得市场，轻质量者遭淘汰。在谷歌上输入“质量是企业的生命”，0.17秒就能搜索出640多万条信息，该理念流行和影响的深度与广度充分说明了“质量”二字的深入人心。质量不仅是一个国家的兴国之道，更是企业的生命所系，还有什么比生命更重要呢？可以说，质量
质量基本概念
质量基本概念 2、正确的质量管理理念 3、工厂检验制度 4、三自、三检制、三现原则 5、首检 6、检验形式及基本检验项目（参见附件）及抽样检验 7、百分比与PPM的区别 8、检验的基本要领 9、质量特性 10、计量值与计数值 11、80/20原则 12、5W2H 13、5W1E 14、问题表述要点 1、“质量”：质的一种量化。有人倾向用“品质”一词，“品”即众人都说好；“质”即斤斤计较(会意)。 2、定义：适用，并以合理的价格，为顾客提供满意的产品和服务。 3、完整的质量概念： 品质（Quality） 数量（Quantity） 成本（Cost） 交期（Delivery） 技术（Technology） 服务（Service） 环境（Environment） 社会责任（Social Account） 安全（Safety） 士气（Morale） ? 质量是设计出来的 将质量定位在研发阶段；它告诉我们，质量要从制程管制提前到源流管理阶段? 质量是制造出来的 将质量定位在制造阶段；它告诉我们，质量要从最终检验提前到制程参数管制? 质量是管理出来的 将质量定位在全面管理；它告诉我们，质量管理要兼顾管理层面的运作，管理带领管制 ? 质量是习惯出来的 将质量定位在经验上；它告诉我们，好的习惯，使经验能够得到良性的循环。唯有培养出好的习惯，经验才会更有价值 ? 质量是协作出来的 将质量定位在团队合作阶段；它告诉我们，质量不是靠单打独斗出来，而是靠团队协作出来的 ? 质量是经营出来的 将质量定位在经营阶段；它告诉我们，企业也应象经营自己品牌那样的去经营质
量，不能随意而盲目 ? 质量不是检验出来的 将质量定位在设计和预防阶段；它告诉我们，质量要从事后的检查提前至事前的防范上 工厂检验制度 ? ①VQM：评价、稽核、辅导（survey/audit/coach） ? ②IQC：抽检、免检、全检、PPAP ? ③IPQC：巡检、稽核、首检、自检、互检、专检 ? ④FQC：首检、自检、互检、专检 ? ⑤OQC：抽检 ? ⑥ORT：例行抽检 ? ⑦CCS：8D CAR ? ⑧研发质量管理：全过程参与、制定SIP、CAR提案、APQP 三自、三检与三现 三自：自发、自觉、自治 三检：自检、互检、专检 强调是以“自发”“自觉”“自治”及“自检”“互检”“专检”的精神来实施现场质量管理 ? 三现：现场、现物、现认 强调一旦发生了问题(异常),一定要在现场对现物(实物)进行现认(确认)这基本的思考方法. 首检（First Article Inspection）的2层含义： a.首件检验（First Piece Inspection） b.首批检验（First Lot Inspection） 举例：机加工采用的首检就是首件检验； 电镀件采用的首检就是首批检验. 检验的三种形式： a.全检(Total Inspection)：全数检查 b.抽检(Sampling Inspection) ：抽样检查 c.免检(Ship to Stock) ：免除检查 举例：IQC面板外购来料、电检整机、FQC工序是全检;外协来料大多是抽检（破坏性，如可靠性试验、产品寿命试验、材料的疲劳试验、零件的强度检验等；测量的对象是流程性材料，如钢水、铁水化验、整卷钢板的检验、希望节省费用和时间） “三检制”释意： a.自检：自我检查（注：“自我”应理解成自己做出来的产品和自身的行为习惯） b.互检：下道工序对上道工序流下来的原物料或部件进行检查 c.专检：专职检查，如IQC、IPQC、FQC、OQC等 举例：各生产工序员工均应自觉加强自我检查意识，只有这样才 能做“不制造不合格，不流出不合格”；各下序员工均应自觉加强对上 工序流下来的产品进行检查，只有这样才能做到“不接收不合格，不 流出不合格”；专检是对自检和互检的弥补、确认与稽查 百分比与PPM的区别： a.百分比是用来计件数 b. PPM是用来计点数
品质管理的基本概念.
质量管理的基本概念 一.前言 所有人类的机构(公司行号、学校、医院、政府机关的功用，都是在为人类提供产品与服务，而这种关系是建立在如果这些机构的产品或服务能适合使用人对价格、交期、适用等方面的需求上。假如这些产品或服务能满足此种需求，我们就认定这类产品与服务是拥有市场力与销售力。 在各种使用需求中，若某产品或服务能够成功地满足了使用者的使用目的，我们就说这项产品或服务是具有『适用性』的。而这种对产品或服务的适用性概念，通常被称为〝质量(质量〞。 适用性是由使用者决定的，换言之由使用者依据这些产品或服务对他是否有利可图来决定。新鲜食品的味道、随身听的音讯清晰度、计算机的寿命、显示器的画质、未婚男女交谊的会员状况等的适合性，取决于使用者而非制造厂商、商人或维修厂。 二.质量特性 适用性的基础是建立在质量的特性上。任何能够达到『适用性』的产品期材料及制造程序的特点都是质量特性。而质量特性存在于下列项目中： ?技术性的─譬如硬度、电阻、酸碱度 ?心理性的─譬如味觉、美感、仪态等 ?时间性的─譬如可靠度、维护度等 ?契约性的─譬如保证条款 ?伦理性的─推销员的礼节、服务业的诚实感等 服务业的质量特性虽然也会和上述特性有关，但主要仍是由心理性的与伦理性的特性所支撑起来，当然它还有一项一般制造业所没有的主要特性，那就是迅速的服务。 就制造业来说，质量特性可概分为两大类─计量值质量特性与计数值质量特性，若再细分则又可分为望目特性(具有期望目标、望大特性(期望越大越好、望小特性(期望越小越好以及动态特性(自变与应变之间具有线性关系。 从而，质量特性可针对适用性依阶段另行分成─设计质量、制造质量、可用性、售后服务。 设计质量源自于人类彼此之间财富的不平均，从而导致发展出各种不同优异程度的产品或服务。譬如交通运输，有适合普罗大众的公交车、丰田自用车乃至劳斯莱斯，这种不同层级的区分我们称之为〝等级〞或〝品种〞。不同的『等级(品种』就是不同的『设计质量』，而此
质量定义介绍
质量定义当一位消费者购买一件产品的时候，他会各方面权衡（货比三家），1)产品的质量怎么样2)它的价格是否公平3)供货商的服务是否优良4)这个产品使用起来是否安全5）交期看看哪些厂家的产品更能满足自己的需求。 因此我们说每个顾客购买产品都是由一定的期望（要求，需求）所决定的：或是产品的功能，性能，或是产品的外观，或是公司的信誉，或是商品价格，或是他的牌子，或是他的服务. 如果商品在使用中达到了这种期望，顾客感到满意并认为这种商品的质量好(至少是可以接受的)，反之，如果商品在使用中没有达到这些期望，人们就会作出产品质量不好的判断。 因此，从消费者角度来考虑，我们可以将质量简单的定义为产品（服务）能够满足顾客期望的能力。所以那些真正符合消费者要求的产品，我们认为就是好的产品，好的质量！质量专家的品质定义： 专家从不同角度给质量下了定义： 1.“质量的定义就是符合要求，而不是好”,“好、优秀、独特”等术语都主观的和含糊的——克劳士比（符合性） 2.“质量是一种以最经济的手段，制造出市场上最有用的产品”，“质量无须惊人之举。”——戴明（适用性） 3.“产品在使用时能够成功满足用户需要的程度”——朱兰（适用性） 4.“质量管理就是要最经济、最有效地开发、设计、生产、销售用户最满意的产品和服务。”——石川教授（适用性，满意性） 质量的权威定义： “一组固有特性满足要求的程度”——ISO9001 注释: 1.质量具有广义性:质量不仅指产品质量,也可以指过程和体系的质量，涉及多个方面：产品，服务，个人，过程，工作等。 2.特性可以是固有的或赋予的
①“固有的”就是指某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性，区别与其他事物的性质，我们也称之为质量参数。例如，晶体的尺寸、机器的生产率或接通电话的时间等技术特性。 ②“赋予特性”不是固有的，不是某事物中本来就有的，而是完成产品后因不同的要求而对产品所增加的特性，如产品的价格、硬件产品的供货时间和运输要求(如:运输方式)、售后服务要求(如:保修时间)等特性。 ③产品的固有特性与赋予特性是相对的，某些产品的赋予特性可能是另一些产品的固有特性，例如:供货时间及运输方式对硬件产品而言，属于赋予特性；但对运输服务而言，就属于固有特性。 3.要求指“明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望” ①“明示的”可以理解为是规定的要求。如在文件（合同，标准，法规）中阐明的要求或顾客明确提出的要求。 ②“通常隐含的”是指组织、顾客和其他相关方的惯例或一般做法，所考虑的需求或期望是不言而喻的。例如:化妆品对顾客皮肤的保护性等。一般情况下，顾客或相关方的文件(如:标准)中不会对这类要求给出明确的规定，组织应根据自身产品的用途和特性进行识别，并做出规定。 ③“必须履行的”是指法律法规要求的或有强制性标准要求的。如食品卫生安全法、电子及有关设备的安全要求”等，组织在产品的实现过程中必须执行这类标准。 ④要求可以由不同的相关方提出，不同的相关方对同一产品的要求可能是不相同的。例如:对汽车来说，顾客要求美观、舒适、轻便、省油，但社会要求对环境不产生污染。组织在确定产品要求时，应兼顾顾客及相关方的要求。 质量的内涵: 质量的内涵是由一组固有特性组成，并且这些固有特性是以满足顾客及其他相关方所要求的能力加以表现。因此我们说质量具有经济性、广义性、时效性、相对性和满意性。 1.质量的经济性:由于要求汇集了价值的表现，价廉物美实际上是反映人们的价值取向，物有所值，就是表明质量有经济性的表征。虽然顾客和组织关注质量的角度是不同的，但对经济性的考虑是一样的。
全面品质管理
品质观念基本知识 第一部分全面品质管理 一、品质管理发展经过三个阶段：产品质量检查阶段、统计质量检查阶段、全面质量管理阶段。 1.产品品质检查阶段： 20~40年代，美国企业管理专家泰罗提出计划与执行分开，把产品之检验从制造过程中分离出来，成为一道独立检验工序。 产品质量检查主要标准要求，对产品进行观测检验，以便分出合格品和废品。 特点： a) 强调检查人员之质量监督职能。 b) 对产品进行全数检查和筛选，及时剔出废次品。 c) 对产品之加工过程实行层层把关，防止不合格的半成品流入下一工序。 这标志着质量管理脱离了操作者自发质量管理阶段，进入了科学管理之阶段。 缺点：缺乏预防和控制职能，不适合大规模生产。 2.统计质量管理阶段(Statistical Quality Control简称SQC) 40~60年代，二次大战时期，民用品、军用品检验是破坏性，不能逐个进行，美国国防部与贝尔研究所休哈特博士商讨对策，1941年颁发了“美国战时质量管理标准”，主要内容要求按统计质量控制方法，有利保证产品质量和预防废次品产生， 特点: a) 在质量检查之同时,推行抽样检查及验收,从而显著降低检查费用。 b) 利用控制图对大量生产的工序进行动态控制,有效预防废品的产生。 c) 应用数理统计之工具，分析影响产品质量的原因，采取以预防为主的 措施。 缺点：片面强调运用统计方法，忽视了组织管理工作，50年代中期，不能满足生产实践对品质管理之要求。
3.全面品质管理阶段(Total Quality Management简称TQM) 50年代末至今，科技日益发展，对产品质量要求越来越高，如导弹、卫星。产品应从设计到服务整个过程进行控制才有作用。美国米兰和费根堡提出全面品质管理之概念。 费根堡观点： a) 要生产出用户需要的产品，仅靠统计方法控制生产过程是不够，还需一 系列的组织管理工作。 b) 产品质量有个形成和发展的过程，其中包括市场调查、产品设计、标准 制定、加工制造、检验测试和销售服务等环节。这些环节互相促进，互 相制约，形成一个螺旋式上升的过程。 c) 要用系统分析的方法协调全过程，用最经济的方法，为保证产品完全满 足消费者的要求，而把各个生产班组和管理部门连成一个整体。 费根堡1961年担任通用电器公司的品质管理，建立世界工业界第一个质量保证体系，获得巨大之成功。 全面品质管理阶段主要标志：把专业技术、组织管理和统计方法密切结合起来，建立一套完整的质量体系，保证较经济地生产出满足客户要求的产品。 二、全面品质管理相关概念 1.程序：进行一项活动或过程之规定方法。 2.过程：使用资源将输入转化成输出之系统活动。 3.产品：过程的结果或者将输入转化成输出之相互关联的资源和活动之结果， 也即“过程之结果”。 a)产品可包括服务、硬件、软件和流程性材料或它们的组合。 b) 产品可以是有形、也可以是无形(如知识产权)或是它们之组合。 c) 产品可以是预期(顾客所需求)或非预期(污染后果)。
品质的基本概念管理
1．品质管理 企业活动可以认为是从产品的诞生到其寿命终止的社会活动，它包括从市场调查、 产品开发、设计、采购、制造、销售、修理、服务等生产、销售、使用的过程。 企业的目的是企业活动永远存在并追求发展，为了达到这个目的，必须能够开发顾客 群、能够生产出顾客满意的质量的产品。 企业应该生产出顾客满意的产品从而取得顾客及社会的信赖并通过开发顾客群及扩大 市场谋求提高收益并对社会做出贡献。 为了完成这些目的，企业需要制订品质目标并为了达到这个目标开展合理的、经济的 活动。 综上所述，对品质管理可以做出如下定义 [品质管理是为了确保顾客要求的品质而进行的一切合理的且经济的活动的总和。] 今天有众多企业正在以品质管理的名义开展种种活动，但仍然由于销售有缺点的产 品时常遭到顾客的投诉。 做为其理由之一，可以起经营班子的作用，在推动品质管理的过程中，经营班子需 要的理解企业对品质的使命，谋求企业内部以品质管理有一个统一的认识，明确要 达到的目标，为了同一个目的全社必须共同努力。 现代品质管理是舒哈特（W.Shewhart）于1924年指出“即使在同一条件下制造的产 品，其质量特性值也存在散布”的事实，从而在制造过程中进行品质管理时采用了 统计方法后以统计品质管理（SQC：依的定义）的名义在产业界得以普及。 随着产品高度复杂化及顾客对品质要求日益严格，当发现只靠制造过程中的品质管 理难以满足顾客的需求后，转变为广泛开展品质保证（QA：贝尔研究所的活动）活 动A.VFeigenbaum扩大为综合性质量管理（TQC）概念。 Juran较之TQC更经常使用全社的品质管理的概念并包含了赖以推动的Management (经营)的概念。 如今由于包含了产品责任（PL：Product Liability）课题使企业对品质的责任非常重 大，因此为了推动全面品质管理，就需要统一整个企业内部对品质管理的认识。 -何谓综合性品质管理？ 为达到品质目的而进行的一切合理的必须的活动。 第一、品质管理是企业达到经营目标的重要的功能之一，所以必须认识到它是总体 的系统性的经营活动。 第二、为了能够有效完成品质管理活动，需要积极活用统计方法。 第三、品质管理通常被认为是实践科学，因此需要在实际业务中加以运用，学习解决问题和开发创意所
品质SIP定义
制作SIP的重点及注意事项 1.什么是SIP？ SIP是STANDARD INSPECTION PROCEDURE 是缩写，翻译成中文检验标准指导书，是为确保产品的性能，寿命、可靠性、安全性、经济性，尺寸和外观是否满足明确和隐含要求而制定的一个准则。 2.分类 检验标准一般分为内部检验标准和外部检验标准，外部检验标准又可分为客户检验标准和行业检验标准。 3.检验标准的定义 a．保证产品质量的一致性。 b．为公司节约成本。 c．减少社会资源浪费。 d．方便客户寻找替代品。 e．为检验员判断产品某一特性是否合格提供依据。 4.检验标准书包括的项目 4.1基本项目： 公司名称，文件名称，发行日期，发行版本，文件编号，产品名称，产品料号，检验工程站别名称，检验项目，检验标准，检验方法，检验环境和设施，检验频率，制定者，审核人。 5.重要项目说明 a．产品名称，产品料号，文件编号一方面为了查找，另一方面区别与其他产品，相当于一种产品的代号。 b．检验方法包括目视、量测、实验。其中量测和实验是借用二次元投影机，厚薄规推拉力计等仪器设备来完成检验。 c．使用表单通常是检验者记录检验结果的表单，记录内容包括：产品名称、规格、批量、编号、使用仪器、设备、检验时间、检验人、检验结果数据、检验结果。 d．检验频率是指对总样本数抽多少的一个比率或间隔多长时间抽取一定的样本数。 e．严重度分危害，严重，轻微。危害指对人的生命安全造成一定影响；严重指完全或部分影响使用，轻微指不会影响使用，但存在一些瑕疵使客户的满意度降低。 f．制定栏目填写制定此SIP的品质工程师自己的名字，审核和核准栏目为品质部门的主管填写。 g．尺寸是客户对某一产品的长度，宽度，弧度等特性的要求，其检验标准栏填写客户要求这些特性和允许的公差。 6.如何制作一份完整的SIP? 6.1.如何识别产品的质量特性中的固有特性和不合格特性？