门窗制安合同附件3-产品质量技术要求.

附件3：

产品质量技术要求

说明：本招标技术要求如果低于现行国家及行业规范，应以现行国家及行业规范为准。

一、门窗

1、铝合金型材、玻璃与配件

1.1、铝合金型材

1.1.1、型材选用【“”牌】产品，并需得到甲方的确认。

1.1.2、铝合金型材系列为：平开门窗（含悬窗）采用系列隔热节能平开系统，推拉窗采用系列节能推拉窗系统，推拉门采用系列节能推拉窗系统，门窗用主型材壁厚应经计算或试验确定，其中门用型材截面主要受力部位最小实测壁厚应不小于

2.0mm；窗用型材截面主要受力部位最小实测壁厚应不小于1.4mm。表面粉末喷涂处理。

1.1.3、上述型材壁厚为最低要求，投标方应依据《建筑结构荷载规范》GB 50009-2001(2006年版)规定按照下面设计指标的要求设计确定，并提供典型门窗主要构件的设计计算书，必要时可以在铝型材内加衬钢（衬钢要求做热镀锌处理）确保刚度要求。

1.1.4、部分型材断面需要新开模具，投标方应对生产厂商进行了解，投标时视为已经考虑开模费用。

1.1.5、铝金金门窗型材的基材应满足：

(1）型材合金牌号为6063 T5和型材合金牌号为6063 T6；

(2）型材的尺寸偏差精度等级为国标高精度级或超高精度级；

1.1.6、型材的其它性能应不低于GB 5237.1-2008的要求；

1.1.7、铝合金型材表面处理应符合下列标准规定

1.1.8、铝型材表面涂装保护为：铝型材外露面为不小于40μm（并不大于120μm）厚粉末喷涂（颜色在铝型材采购前由甲方确定，除非投标方投标中已作说明，甲方颜色的确定均不增补费用）。

1.1.9、断热型材隔热条要求选用国产穿条式隔热条。

1.2、塑钢型材

1.2.1、型材选用【“”牌】产品，并需得到甲方的确认。

1.2.2、型材系列为：平开门窗（含悬窗）采用系列平开系统，推拉窗采用系列节能推拉窗系统，推拉门采用系列节能推拉窗系统，门窗用主型材壁厚应经计算或试验确定，其中平开门用型材可视面（截面主要受力部位）最小实测壁厚应不小于 2.8mm；推拉门和平开窗用型材可视面（截面主要受力部位）最小实测壁厚应不小于2.5mm；推拉窗用型材可视面（截面主要受力部位）最小实测壁厚应不小于2.2mm。

1.2.3、上述型材壁厚为最低要求，投标方应依据《建筑结构荷载规范》GB 50009-2001(2006年版)规定按照下面设计指标的要求设计确定，并提供典型门窗主要构件的设计计算书。

1.2.4、部分型材断面需要新开模具，投标方应对生产厂商进行了解，投标时视为已经考虑开模费用。

1.2.5、型材的基材应满足：

门、窗用未曾塑聚氧乙烯（PVC-U）型材GB/T 8814-2004。

1.3、玻璃

1.3.1、玻璃选用：玻璃，品牌为“”

1.3.2、在以下部位必须使用安全玻璃：

(1) 7层及7层以上外开窗；

(2) 玻璃底边离最终装修面高度小于900mm的落地窗；

(3) 玻璃面积大于1.5m2的窗；

(4) 《建筑安全玻璃管理规定》规定的其它位置；

丙方应对玻璃进行强度和变形验算，如与上表玻璃选用配置有冲突，丙方对本工程玻璃指定配置负全部责任。

1.3.3、应按《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113－2009）进行设计。玻璃具体厚度应根据抗风压计算和保温隔声要求计算确定，并提供抗风压计算书，并满足上表最小厚度要求。

1.3.4、玻璃防热炸裂设计应符合以下要求：均应按照现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》(JGJ113－2009)中的有关规定，进行建筑玻璃防热炸裂设计计算。提供必要计算书。玻璃防热炸裂构造设计应采取下列措施：所有玻璃的周边不应有易造成裂纹的缺陷。对于易发生热炸裂的玻璃应对边部进行倒角磨边等加工处理。1.3.5、中空玻璃采用丁基胶和聚硫胶（聚硫胶仅限门窗，幕墙为结构胶）双道密封，设置铝分子筛。钢化玻璃要有安全认证标志（CCC），铝管需一次性连续折弯。

1.3.6、所有安全玻璃（包括钢化玻璃、夹胶玻璃）统一在安装完成的可见位置按照规范要求加3C特殊标记。双层钢化玻璃应在两块钢化玻璃上都加上3C标记。

1.3.7、钢化玻璃的自爆须控制在3/1000以内，玻璃须进行磨边、导角处理。

1.4、五金及辅材

1.4.1、基本要求：标准：门5万次以上开关使用，窗2万次以上开关使用

1.4.2、门窗五金件品牌：【“”牌】，按满足图纸工艺要求的标准配置进行配置1.4.3、选型和颜色如下表：

五金配置要求一览表

备注：

（1）执手形式根据具体送样，由业主确定造型；

（2）所有固定螺钉均为不锈钢，不得在任何位置使用抽芯铆钉；

（3）所有上悬窗滑撑均加30度限位。如有特别需要，中标单位根据实际要求确定限位角度。

1.5、铝合金门窗密封材料

1.5.1铝合金框与钢副框或墙体之间采用聚氨酯发泡胶塞填密实饱满，然后采用中性硅酮密封胶密封防水处理（室外面）；

1.5.2、玻璃与铝合金框之间（室内外两侧）的密封均采用中性硅酮耐候胶；

1.5.3、平开或悬窗扇与窗框间采用三元乙丙密封胶条。密封胶条应与槽口匹配，安装完成后应牢固可靠，保证不会脱漏、起拱；

1.5.4、毛条应选用硅化夹胶毛条，满足使用不少于30000次的毛条；

1.5.5、铝合金门窗拼接缝处，应打中性硅酮密封胶做防水处理。

1.5.6、密缝材料品牌

窗框与窗扇间采用三元乙丙胶条，品牌为长江、窗友

铝合金型材与玻璃间采用中性硅酮耐候密封胶，品牌为汇杰、德宝创建、康士德、科炬、安泰、双源；

铝合金组角密封胶材料采用中性硅酮耐候密封胶，品牌为汇杰、德宝创建、康士德、科炬、安泰、双源；

门窗框与洞口应用聚氨酯泡沫填缝剂填饱满，装饰面之间缝隙采用中性硅酮耐候密封胶密封，其宽度及高度≥6mm，聚氨酯发泡剂品牌为汇杰、德宝创建、康士德、科炬、安泰、双源；。

1.5.7、铝门窗用各种密封胶应符合下列现行标准的规定：

《硅酮建筑密封膏》(GB/T14683)

《建筑用硅酮结构密封胶》(GB16776)

《聚硫建筑密封膏》(JC483)

《建筑窗用弹性密封剂》(JC485)

1.6、金属连接件

1.6.1、铝门窗杆件连接定位卡板、加强垫板、加强肋板如采用钢材的应作防腐处理。铝合金平开门窗扇应使用专用角码碰角制作，严禁铆接；

1.6.2、厚度55以内的型材系列，在中间没有横档分隔的平开门扇和采用中空玻璃的门窗扇，门窗扇的四角应采用不锈钢连接片包角，见下图：

1.6.3、除推拉门窗外，角位铝合金型材采用45°拼接，见下图：

1.7、紧固件

1.7.1、与铝门窗框扇型材连接的紧固件必须采用不锈钢件，不得采用铝及铝合金抽芯铆钉做门窗构件受力连接紧固件。

2、门窗设计及性能指标

2.1、门窗设计

2.1.1、本工程的铝合金门窗施工图由甲方委托的专业单位进行设计的，并通过甲方和丙方的审查。设计施工图中若有不详之处，由丙方进行深化设计施工图，并通过甲方审核确认后实施。

2.1.2、门窗设计时应提供所有门窗的详图，包括平、立面牵引图、大样图、节点图（含螺丝、五金等）、组装工艺图、安装节点图、防雷（根据建筑设计要求）、型材断面大样及型材的型号、壁厚、线密度等。

2.1.3、铝合金门窗在当地的风荷载设计值作用下铝型材的最大挠度不得大于L/180。在提供设计图的同时应附上主要受力铝材设计的计算书供甲方审核。

2.1.4、平开窗拼窗中工料、中梃料采用一体化型材，如抗风压无法满足计算要求，则型材内部需增设镀锌钢衬加强。

2.1.5、使用加强中梃凸包上下端口应使用防水材料进行封堵，不得直接敞口暴露于空气。

2.1.6、玻璃压线条朝向室内，所有型材中工、加强拼管须保证室内侧平齐。

2.2、门窗性能

2.2.1、主要性能应符合下表的要求：

上表中的分级体系参照国标GB/T7106-2008。

2.3、防雷要求

2.3.1、建筑外窗的防雷设计，应符合《建筑物防雷设计规范》(GB50057)的规定。一、二、三类防雷建筑物，其建筑高度分别在30m、45m、60m及以上的外墙门窗，应采取防侧击和等电位保护措施，与建筑物防雷装置进行连接。

2.3.2、防雷构造设计应符合下列规定：

1)窗外框与洞口墙体连接固定用的连接件可作为防雷连接件，但要保证该连接件与窗框具有可靠的导电

性连接。固定连接件与窗框采用卡槽连接时，则应另外采用专门的防雷连接件与窗框进行可靠的螺钉或铆钉机械连接。

2)窗外框与防雷连接件连接处，应先将其非导电的表面处理层除去，再与防雷连接件连接。

3)防雷连接导体可采用热侵锌处理的直径不小于8mm圆钢或同等截面面积扁钢（由电气工程承建商负责

完成预埋在结构及接地部分），导体应与建筑物防雷装置和窗框防雷连接件进行可靠的焊接连接。2.4、安全性能设计

2.4.1、开启门扇和固定门以及落地窗玻璃，必须符合现行行业标准《建筑玻璃应用规程》(JGJ113－2003)中的人体冲击安全规定。在人流出入较多，可能产生拥挤和儿童集中的公共场所的门和落地窗，必须采用钢化玻璃或夹层玻璃等安全玻璃。

2.4.2、推拉窗用于外墙时，必须有防止窗扇在负压下向室外脱落的装置。平开门及采用中空玻璃的平开窗应设置防风块。

2.4.3、无室外阳台的外窗台距地面高度小于0.9m时，必须采用安全玻璃并加设可靠的防护措施。窗台高度低于0.6m的凸窗，其计算高度应从窗台面开始计算。

3、门窗制作安装

门窗制作应按现行国家或地方规范标准执行，需强调如下：

3.1、施工工序移交

3.1.1、门窗框安装前，铝合金安装单位应检查门窗洞口。如洞口出现偏差，当小于10mm（每边）或大于35mm

（每边）时，由土建施工单位应负责洞口处理，大于35mm的洞口（每边）应采用细石混凝土回补；

3.1.2、门窗洞洞口检查工序应作为工序质量控制点，土建施工公司必须检查记录每一门窗框洞口偏差作为向

铝合金门窗安装单位移交资料，铝合金门窗安装单位复核确认；

3.1.3、除非合同另有规定，总承包公司应免费提供水电，接驳点不远于两层；提供门窗安装控制线，包括每

一门窗洞口的水平、垂直、平面位置控制线。

3.1.4、铝合金施工单位施工前应与项目总承包商协商工程及资料的管理要求，工程完工后提交符合政府和总

承包方要求的工程竣工资料。

3.2、铝门窗组装必须有组装图和保证门窗达到设计性能的工艺，技术要求，所使用的各类材料应符合设计要

求和有关规范的要求；

3.3、铝门窗使用的玻璃品种，规格及质量应符合设计要求和国家现行产品标注的规定，钢化玻璃应进行边缘

处理；

3.4、铝门窗使用的紧固件，金属衬板，外露部分应采用奥氏不锈钢，其它部位应此采用可靠的表面防腐处理，

其镀层金属及其厚度宜符合现行国家标准《螺纹紧固件电镀层》（GB5269）的规定；

3.5、五金件型号，规格和性能应满足门窗性能的需要并应符合国家现行标准的有关规定。五金件宜采用不锈

钢，锌铝铸件等材料等制造，不应采用铁基材料制造的五金配件；

3.6、玻璃垫块应采用模压成形或挤出成形硬橡胶或塑料制造，其长度宜为80～150mm，不得使用硫化再生橡

胶，木片或其它吸水性材料，承重垫块邵氏硬度宜为70～80（A），辅助支承垫块邵氏硬度宜为40～50（A）；

3.7、与铝合金型材直接接触的五金件，紧固件，密封条，玻璃垫块，密封胶等材料其性能应与型材、玻璃具

有相容性，密封胶宜采用粘接性能良好的耐候硅酮密封胶；

3.8、铝门窗杆件组装之前应对其型号，表面质量与颜色等进行检查并清理铝型材上的毛刺，铝渣和油污，门

窗杆件组装应尺寸偏差应符合相关产品标准和设计要求的规定，并不低于下列要求：

3.8.1、杆件装配尺寸允许偏差应不低于下表要求：

杆件装配尺寸允许偏差（mm）

3.8.2、各相邻杆件装配间隙，同一平面高低允许偏差及窗扇框搭接宽度应不低于下表要求：

相邻构件组装允许偏差（mm）

3.9、构件连接应牢固可靠，采用45度组框时宜采用铝角码在专用组角机上采用机械楔紧组角或其它可靠连接方法，并在铝型材角部设置1～2处固定铝位平整钢片；组装中挺时宜采用专用铝构件或锌铝构件连接；采用自攻钉连接时预留丝槽，组装后各连接处应对角，紧密，平滑不刮手，接口平整；

3.10、构件连接处应紧密，缝隙应进行可靠密封材处理。铝型材接口处应采取打胶或采用柔性防水软垫片进行密封，构件组角时应在型材碰口位，内腔及铝角码处注双组分组角胶，杆件横向料和竖向料的头、尾采用断面密封胶进行封口处理，其它连接部位和构造处如型材榫接处，紧固件连接处应用密封胶密封，打胶处应饱满不透光，构件连接接口处不应有严重外溢密封胶；

3.11、三元乙丙密封胶条型号和胶条长度应正确，装配后应均匀，牢固，无脱槽和变形现象，胶条长度应适当，不允许将胶条拉的过紧，应留有余量；

3.12、三元乙丙密封胶条粘接必须使用专业三元乙丙粘接剂粘接，粘接强度不得小于胶条拉伸强度的60％。不得使用瞬时胶或其他胶水代替。胶条应保证安装后及使用中，胶条余型材充分接触；

3.13、五金配件的安装位置应准确，数量应齐全，安装应牢固。五金配件应开关灵活，无卡死紧涩，具有足够的强度，满足门窗的机械力学性能要求；

3.14、五金配件在结构上要便于更换和调整，宜采用卡槽式连接而不在铝型材的正面钻孔，采用紧固螺丝连接时宜安装塑料垫圈，并采用可靠的防松措施。不得使用铆钉固定；

3.15、五金系统各部件的安装所对应各个位置应准确、可靠，在框材、扇材上所需加工的各个工艺孔、槽口均应以五金系统生产单位所提供的技术要求为准；

3.16、所使用的紧固件均为不锈钢材质。承重（承载）五金与门窗连接时，螺钉啮合长度应大于所用螺钉两个螺距的长度；

3.17、玻璃安装前应清理，检查玻璃安装槽口内外表面，保持表面洁净、干燥、无灰尘油污等，并按下列各条要求：

3.17.1、玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃的四边按设计要求垫上不同厚度的承重或支承垫块，垫块可采用胶粘固定，玻璃垫块不得阻塞泄水孔及排水通道；

3.17.2、玻璃在安装槽内应均匀、对称，符合规范中玻璃嵌入尺寸的要求，并选用丽格配套胶条密封装配玻璃；

3.17.3、玻璃压条采用90°接口，安装玻璃前小心拆卸，安装压条时不得划花接口位，安装后没有翘起，接口紧密，平整；

3.17.4、玻璃宜在工厂安装，需要在现场安装的玻璃应采用可靠措施保证安装质量与要求，开启扇玻璃安装后应再次检查，调整五金配件及窗扇框搭接量，保证开启平顺，无功能障碍，采用密封胶安装的开启扇应锁紧48小时以上以防止玻璃移位；

3.17.5、所有玻璃压线采用方压线，所有压线朝内。压线布置方法如图所示：

3.18、钢副框表面应为热镀锌；转角应采用450

角满焊拼缝，并涂刷双层防锈漆；

3.19

、钢副框上墙固定应宜选用专用膨胀螺栓；窗框与钢副框在其角部的连接固定点，距角部的距离不大于

上压线

下压线

左右压线

180mm，其余部位的固定中心距不大于500mm；

3.20、门窗开启扇的下框料应按照图纸要求设置排水槽。平开系列排水槽设计尺寸宜为30X5mm、距端100mm，内外排水槽应错开；推拉系列排水槽设计尺寸宜为40X5mm，扇闭合时落扇位置不得开设排水槽。框宽小于1000mm设置2个排水槽，超过1000mm根据情况设置3~4个并加盖板，排窗框宽按照单樘窗计算，且窗由内向外开设的槽口不应在一条直线上；

3.21、竖向拼管两端做封闭防水处理；

3.22、由于安装需要，在铝型材表面开工艺孔的，必须在工艺孔上安装塑料堵头，密闭工艺孔；

3.23、铝合金进户门带锁芯；

3.24、门窗框与洞口应用聚氨酯泡沫填缝剂填饱满，装饰面之间缝隙采用中性硅酮耐候密封胶密封，其宽度

及高度≥6mm；施工时施工方必须采用先粘贴胶带后打胶，打胶后去除胶带，确保密封胶边角齐平，表面平整密实，此项费用包括在合同造价内，不再进行任何增补；

3.25、玻璃与铝合金框之间的密封，室外采用硅酮耐候密封胶，室内采用国产优质中性密封胶。

4、门窗检测

4.1、各项材料到达现场后，需经甲方、监理及总包方三方检验合格后，方可进行安装；

4.2、中标单位应在甲方的见证下抽取不少于三组（并不少于规范要求）足尺门窗到甲方认可的实验室进行指定的指标检验并出具报告，送检门窗由门窗中标单位免费提供，检测费用由中标单位承担；

4.3、建筑节能外檐门窗现场气密性能检测由中标单位委托具有检测资质的检测单位，在甲方及监理单位的见证下，在现场随机抽取已完工房间进行检测，检测费用由中标单位承担。

5、成品保护

5.1、铝合金安装单位负责未移交给业主前的全过程的成品保管、保护。总承包单位负责承包区域的保安工作，负责总承包管理有责任管理自身员工，有义务协助铝合金安装单位的成品保护。具体铝合金工程成品保护与主体施工总承包的权利业务在工程合同条款中明确；

5.2、门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔开垫好，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗相互摩擦、挤压扭曲变形，损坏型材及附件；

5.3、门窗进入施工现场后应在室内竖直摆放，成品和材料不能接触地面，底部用枕木垫起高于地面100mm以上，立放角度不小于700，严禁与酸、硷性材料一起存放，室内应整洁、干燥、通风；

5.4、门窗框用的保护胶纸（必须采用不污染铝型材的自粘胶带纸），注意框边应留出10mm不封贴以利于密封

胶密封或水泥砂浆的嵌固。在进行门窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面。在工程移交前，不得拆除门窗表面的保护材料，过程中如有损坏，铝合金安装单位必须及时给予完善，是其它单位人员损坏的，由其它单位支付费用；

5.5、进行焊接作业时，应采取有效措施，防止电焊火花损坏周围的铝门窗型材、玻璃、附件等材料。

5.6、禁止人员踩踏门窗，不得在门窗框架上安放脚手架、悬挂物品，经常出入进行施工专业的门窗洞口，应由施工单位（合同另有约定除外）采用木板等材料将门窗框保护好，防止门窗变形损坏。

5.7、铝合金门窗移交业主前，铝合金安装单位必须对门窗进行清洁，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、刮化铝门窗表面，不得使用对铝型材、玻璃、配件有腐蚀性的清洁剂。

6、其他：

6.1、丙方要采用本要求指定品牌以外的其它厂家的产品时，需报甲方考察确定；并视为丙方已承诺：当该品牌未获甲方认可时，其就该品牌所做报价仍对丙方具有约束力，即丙方须按投标要求购买上述品牌或相同档次的材料或配件，甲方不会给予任何补偿；

6.2、具体型材、尺寸、颜色、五金、五金颜色由投标方在投标时进行报送样品，作为日后供货验收标准。甲方有权根据实际情况调整封样材料内容，并作为最终验收标准；

6.3、图纸必须详尽，铝合金断桥隔热窗都要包含立面分格图，各部位节点图，各型材断面图。门窗单价均按铝门窗设计洞口尺寸计算，并作为结算依据；

6.4、投标方的各种检测费用包含在投标人报价中；

6.5、投标人负责将所有投标人施工的门窗包括玻璃、型材和五金等在交工前做统一保洁，直至达到甲方要求。

二、百叶产品质量技术要求

1、百叶的设计要求：

1.1、丙方负责百叶深化图纸的设计，并提供设计计算书；

1.2、百叶立面分格尺寸应满足原设计要求；

1.3、百叶的设计应满足维护和清洗的要求；

1.4、百叶及其连接件应具有承载能力、刚度和相对于主体结构的位移能力，并应采用弹性活动连接；在设计允许的相对位移范围内，百叶不应损坏；在不同金属材料接触处，应设置绝缘垫片或采取其他防腐蚀措施；

1.5、百叶构件设计时，在重力荷载、风荷载、地震作用、温度作用和主体结构位移影响下，应具有安全性；在钢结构部位百叶骨架按照提供的结构图进行深化设计。

1.6、百叶应形成自身的防雷体系，并应与主体结构的防雷体系可靠安全连接；

1.7、丙方的深化设计图纸需经本项目工程建筑设计公司审核确认，并加盖印章。

2、百叶的材料要求：

2.1、材料品牌规格要求：铝合金型材选用“”牌，百叶按设计截面，型材为普通铝合金，表面处理为普通粉末喷涂，颜色详样板要求，选型按设计方案要求，中标单位施工前应提供样板进行确认；

2.2、百叶材料应选用耐候性、耐久性的材料。金属材料和零附件除不锈钢外，钢材应进行表面热浸镀锌处理；

2.3、结构胶、耐候胶及其它密封胶条品牌要求同门窗要求，投标人必须提供所有胶的品牌、技术参数和指标；施工时出具附着力、相容性试验报告，并有使用年限质量保证书。

3、百叶的安装及验收要求

3.1、百叶施工前及施工中应作材料及型材加工检测，其检测机构必须在国家级检测机构进行，并出具检测报告，未提供报告不得进行该项工程施工。在施工过程中，建设方与监理公司可以随时检测；

3.2、构件安装前应进行检验与校正，构件应平直、规正，不得有变形和刮痕。不合格的构件不得安装；

3.3、百叶与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。埋件应牢固、位置准确埋件的标高偏差不应大于10mm，埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm；

3.4、百叶立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；安装就位后、调整后应及时紧固；

3.5、百叶四周与主体结构之间的缝隙采用密封胶连接封闭，接缝应严密不漏水；框与洞口应用聚氨酯泡沫填缝剂填饱满，装饰面之间缝隙采用中性硅酮耐候密封胶密封，其宽度及高度≥6mm。

3.6、成品保护

3.6.1、百叶必须贴胶纸保护并维持，直到工程移交验收前。工程验收合格并移交总包单位之前的百叶成品保护工作及风险由中标单位承担，百叶工程验收合格至整体工程移交甲方物业公司之前，百叶成品保护工作及

风险由总包单位承担；

3.6.2、工程竣工验收前以及甲方集团验收前，中标单位应无条件承担百叶工程的清洁工作，清洁标准要求内外两面清洁，玻璃及框料干净无明显灰尘及污物。如因中标单位不予配合，甲方有权聘请第三方代为清洁，产生费用由中标单位承担。

3.7、施工方验收时应提交下列资料：

材料出厂质量证书、耐候胶相容性试验报告及百叶物理性能检验报告；

预制构件出厂质量证书；

隐蔽工程验收文件；

施工安装自检记录等。