电阻点焊机的操作(一)
技工学校教案首页
课题学习任务一汽车钣金基础工艺
子任务二钣金加工工艺
教学活动5电阻点焊机的操作（一）
教学目的、要求1．能进行电阻点焊机机参数的调整
2．能进行电阻点焊机机的焊接
3、能对电阻点焊焊接质量进行检验
教学重点、难点重点：进行电阻点焊机机的焊接
难点：电阻点焊焊接质量进行检验
授课方法讲授法问答法比较法归纳法引入法任务驱动法
教学参考及教具（含电教设备）《汽车钣金工艺与技能训练》中国劳动社会保障出版社
授课执行情况及分析板书设计或授课提纲：
第1 页
5分钟讲授法
5分钟问答法
2分钟5分钟组织教学
1、点名，检查学生的工作服穿戴情况
2、强调安全注意事项及上课的纪律
①进入实习场地，禁止哄闹，私自离开座位；
②上课期间一定要遵守课堂纪律，不做与教学活动无关
的事情；
③教学实习课堂上，未经许可，不允许私自挪动任何物
件；
④使用专用工量具时，注意轻拿轻放，设备放置必须平
稳，防止掉落；
⑤钣金修复前注意检查各安全事项，确保安全的情况下
方可以正式操作，操作过程中一定要遵守安全操作规程，
不得妨碍他人操作，注意保护自己和他人。
入门指导
【1】复习提问
1. 薄板对接焊如何操作？
2、你通过学习，你会检验焊接质量吗？
【2】新课引入
某客户的轿车发生了碰撞，我们可以借助钣金工具、设备
进行修复，但使用工具和设备要求按照一定的工艺才能进
行，并要符合相关工艺要求。
【3】新课内容
教学活动5 电阻点焊机的操作（一）
学生小组长
核对人数
老师强调
个别提问
任务情境
利用实例，激
发学生兴趣
任务描述
知识准备
开始板书
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15分钟讲授法
讲授法
15分钟讲授法15分钟演示法1.电阻点焊参数
（1）.加压
（2）.电流
（3）.加压时间
2.电阻点焊调整
（1）点焊机的调整
3.操作挤压式电阻点焊机注意问题
(1)．两个焊接表面的间隙
(2)．需要焊接的金属表面
(3)．在金属表面进行防锈处理
(4)．点焊操作；在进行点焊操作时应注意
(5)．点焊的焊点数量
(6)．点焊的顺序
4.电阻点焊焊接质量的检验
（1）.外观检验
（2）破坏性试验
（3）非破坏性试验
（4）电阻点焊焊接质量的检验
①目测检查焊疤为4毫米。
②经目测检查每件作品上不得有超过1毫米的焊接
缺陷或洞或焊渣。
③经扭曲试验后，其中一片焊片上留有4毫米的孔
洞。
④经撕裂试验后，其中一片焊片上留有5毫米的
孔洞。
学生通过观
察现象总结
难点
结合实际使
用车型具体
分析讲解
结合实际使
用车型具体
分析讲解
难点
结合实际使
用车型具体
分析讲解
第3 页
讲授法
165分钟巡回指导
3分钟
归纳法3分钟【4】示范讲解
按照上述所讲知识点，按照企业实际操作模式，对学生
进行示范讲解。
巡回指导
1、先制定出一组进行钣金修复步骤，其中1人将步
骤写于黑板上，其他几人进行操作，并记录操作要点；
2、其他组同学继续进行操作步骤的设计，并观察操
作组同学操作的规范性，记录存在的错误，对操作同学进
行测评，同时完成学生工作页；
3、老师进行巡回指导，多观察、多走动，对难点、
重点内容多指导多讲解，并及时纠正学生的不规范操作。
结束指导
【1】本次课小结
1、完成小组评价表
2、完成自我评价表
3、本次课任务的完成情况小结
【2】作业讲评
结合实际使
用车型，适当
进行演示操
作。
任务实施
重点
学生小组进
行操作，老师
巡视，个别辅
导与集中讲
解相结合，并
强调安全操
作
任务评价
对照本次课
任务进行小
结
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2分钟5分钟【3】布置作业
【4】清洁场地、设备维护、工具回收
黑板布置
针对学生掌
握情况，适当
提示
电阻点焊流程
电阻点焊流程 向裁判报告示意 立正，向裁判报告自己的考号，得到裁判的允许下才可以开始本流程作业。（开始计时） 第一步 焊接前迅速有序的穿戴防护用品，包括有：工作服、安全鞋、防护面罩、手套。检查清点提供的各种使用工具是否完好，整齐。如有缺少工具的情况立即报告裁判，请裁判添加。记住所有的工具都是有定位的，工作台上面的每一样工具都有定位模板，以免作业完毕后工具摆放不齐。 （本时间段控制在150s左右） 第二步 确定设备工具完好后，对钢板进行清洁和划线。采用立焊姿势分别对板厚0.8mm和1.0mm的板料进行点焊。 钢板尺寸为：38×125mm。在钢板长度和宽度方向距边缘8—9mm起用水笔进行连续划线，每条线之间间隔9mm。 （本时间段每块所用时间控制在120s左右，两种板料划线八块则需要960s） 第三步 点焊操作 在长度线和宽度线的交叉点上进行四次点焊，每个点焊之间的距离是18mm，点焊前先对焊接时间、焊接电流和焊接压力进行调整。
具体操作步骤如下： 1、将电源总开关打开，进行设备预热。 2、调节气压调节器，使气压表的数值为6bar左右。 3、根据焊接需要，选择合适的工作模式。 4、根据焊件的厚度，确定合适的电流、焊接时间 5、将需焊接的部位处理干净。 6、将焊件用相应的夹钳定位、夹紧，进行点焊操作。 7、将焊件接触至焊枪的固定焊臂上，并与焊接面成90度角，然后按下扳机，进行焊接。 （本时间段每块所用时间控制在180s左右，两种板料八块钢板则需要1440s） 第四步 关闭设备，整理工具，保证每一件工具都经过抹布清洁擦拭后才可以返回原处，记得每一件工具都有其定位。卸下防护用品，把电阻点焊机的所有参数归零，关闭电阻点焊机电源开关。 报告裁判，作业完毕。退场。 （本时间段所用时间控制在150s左右） 总操作时间为2700s，即45分钟。（不包括允许熟悉设备练习600s）
超声波点焊机使用说明书
1.0目的:正确操作设备,确保设备正常运行,保证正常生产和产品质量. 2.0适用范围:本公司所有超声波点焊机操作人员及机修人员. 3.0工作原理及结构: 3.1超声波点焊机是一种固相焊接机,焊件之间的连接是 通过声学系统的高频弹性振动以及在工件之间静压 力的夹持作用下实现的. 3.2PC系列超声波点焊机主要由机架、换能系统、机头、 超声波发生器、程序控制器等主要部件,组成； 4.0操作规程： 4.1本机应放置在环境温度0℃-40℃室内空气干燥、无腐 蚀气体、振动小的地方； 4.2接通电源，单相220V；并接好地线； 4.3接通气源； 4.4打开发生器电源，电源指示灯亮； 4.5设定功率、预压、焊接、保压时间； 4.6根据焊接牢固度修正参数； 5.0功率调整：开机后，将应焊工件的试样搁在上下焊头间， 对功率进行缓慢调整，即拨动（功率设定）拨码开关，顺序渐进（每次可调整数为10），如10、20、30、40…… 直至被焊工件达到焊接牢固的要求。即为功率之最佳设定；
6.0停机：停止工作时，将电源开关关闭； 7.0日常维护及注意事项： 7.1保持点焊机及其工作台清洁卫生； 7.2保持点焊头干净清洁，作业时网纹中不可夹杂其它硬 物，尤其铁钉类，以免损伤机器或影响焊接效果； 7.3长期焊接铝材会带来上下焊头的吸附，清定期视焊面 情况用铜丝刷按焊头面网纹方向轻轻刷抹，以清洁网 纹内的吸附物，防止焊面与工件在焊接时的粘接； 7.4本机焊头网纹面使用寿命（在保持不退火状态下）一 般为10万次，当达到使用寿命或网纹磨损时，可由机 修进行修复后再使用； 8.0相关文件：《超声波点焊机使用说明书》。 如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！
中频点焊机原理介绍
沈阳骏瀚焊接设备有限公司系列中频直流逆变式点凸焊机 ?是目前国际先进的电阻焊产品； ?具有无可比拟的焊接稳定性； ?低运行成本： ◆三相电源平衡输入，功率因数高达95％； ◆次级回路几乎没有感应能量损失； ◆较低的焊接电流和电极压力； ◆节约能量达30％以上； ◆电极寿命提高1倍以上，减少电极修磨时间； ◆大幅度节约电力安装和水、气等辅助设施的安装成本； ?更准确、更快速、更全面地控制和分析焊接参数； ?更短的焊接时间，提高生产效率。 ?应用于大部分金属材料焊接效果会更好，特别在焊接铝，铝合金和铜等导热性高的金属效果 更好，质量更稳定可靠。 中频逆变电源与其它电源的对比 ?三种焊接电源的原理简图
单相交流焊机 ?最常见的电阻焊机型式； ?一般用可控硅移相控制。由于工作频率（50Hz）的限制，其焊接电流的最小调节周期需0.02s （即一个周波）； ?每个周波都有过零区，特别在小焊接规范时，过零时间可能高达预定焊接时间的50%以上。 热量损失严重，这对于热导性良好的材料（如Al、Cu及其合金）和热强钢等的焊接是极为不利的。而在连续缝焊的情况下则会限制焊接速度的提高。 ?交流电流在通过焊接区时，由于趋表效应而出现发散现象，显然能量利用不充分。 ?电阻焊的对象大多是钢铁之类的铁磁材料，工件进入焊机的电极臂间就会引起次级回路电感 量的变化，引起焊接电流的不稳定，从而导致焊接质量的波动； ?强大的焊接电流使电极臂受到交变电磁力的干扰，从而导致电极压力的不稳定，影响焊接质 量。
电容储能焊机 ?焊接时间很短，一般只有0.003~0.006s(通常放电时间不作控制)。焊点表面氧化和变形很少； ?特别适用于厚度差别大的材料焊接； ?输出和输入完全分隔，不受外部电源变化影响，保持恒定功率输出； ?对大多数材料来说，储能焊机的焊接规范太硬了； ?设备价格比较高； ?电容器寿命相对较短。
点焊机说明书范文
点焊机说明书
郑州中天建筑节能公司 点焊机说明书 一、产品简介 ZT—20型泡沫板装修网焊机是钢丝网架、聚苯、夹芯板（泰柏板）（舒乐板），聚苯保温墙板等轻体墙板网焊接的专用设备，可焊接丝径1.5—3.2mm的铁丝。本机采用新型的符合国际标准的CMOS数字集成电路，可随意调节焊接电流，焊接时间，保证焊件接牢固表面平整无焊坑，对泡沫板无任何损伤。而且降低操作人员的劳动强度，节省能源，成倍提高工作效率。售价仅为进口设备的1/5—1/6。 二、焊机参数 型号 ZT—20 电流电压 380V 焊接丝径 1.5—3.2mm 瞬时功率 20KVA 电流线径 62*2 输出电压 1.5—4.5V 焊接时间 0.01—2秒 三、焊机结构 焊机由机壳、焊接变压器、焊接控制器、可控硅交流开关电览及焊钳等几部分组成。 焊接时间调整要求：把焊钳调为：当两电极压紧丝后，活动手柄上的调节螺栓再碰到固定手柄上的开关。（调整电极在可调焊钳上伸出的长度或调整手柄上的焊接时间调节螺栓，即可达到调整的目的）。如不按此方法调接，将可能焊不牢甚至烧毁电极！即
焊头只能在压力时才能通电焊接。 四、焊机电气原理 本焊机由低压（12V）手控开关，集成电路控制板，可控硅模块，焊接变压器组成。控制板经过面板电流调节电位器改变强触发电路触发角达到调节焊接电流。当手控开关接通后使电路消零，由CMOS集成电路精确延时（0.01—2秒）后自动关闭（与手控开关接通时间无关）触发电路，使可控硅模块结束焊接过程。 四、操作说明 1、焊机安装时，必须可靠接地，不接地不允许使用。 2、接上电源两相380V，电压表显示380V。 3、打开电源开关，电源指示灯亮 4、空载试验在二次不短路时，短接手控开关，焊接指示灯亮， 则机器正常 5、焊接调节电流旋钮调至最大，时间旋钮调至最小闭合钳子看 焊接郊果，如焊接不牢，逐步调大时间旋钮直至焊接效果最好。如果时间调至最小，焊接电流依然大，则调小电流，直至焊接良好。 郑州中天建筑节能有限公司 公司简介 本公司主要生产：1设备类，泡沫板设备，干混砂浆设备，钢丝网架泡沫板设备，装配式建筑设备，保温与结构一体化设备，轻质隔墙设备，废泡沫造粒设备，废秸秆再利用做建材设
点焊机原理图
点焊机原理 焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法称为电阻焊。电阻焊具有生产效率高、低成本、节省材料、易于自动化等特点，因此广泛应用于航空、航天、能源、电子、汽车、轻工等各工业部门，是重要的焊接工艺之一。 一、焊接热的产出及影响因素 点焊时产生的热量由下式决定： Q=IIRt（J）———— （1） 式中： Q——产生的热量（J）、I——焊接电流（A）、R——电极间电阻（欧姆）、t——焊接时间（s） 1.电阻R及影响R的因素 电极间电阻包括工件本身电阻Rw，两工件间接触电阻Rc，电极与工件间接触电阻Rew.即R=2Rw+Rc+2Rew—— （2）如图. 当工件和电极一定时，工件的电阻取决与它的电阻率.因此，电阻率是被焊材料的重要性能.电阻率高的金属其导电性差（如不锈钢）电阻率低的金属其导电性好（如铝合金）。因此，点焊不锈钢时产热易而散热难，点焊铝合金时产热难而散热易.点焊时，前者可用较小电流（几千安培），而后者就必须用很大电流（几万安培）。电阻率不仅取决与金属种类，还与金属的热处理状态、加工方式及温度有关。 接触电阻存在的时间是短暂，一般存在于焊接初期，由两方面原因形成：
1）工件和电极表面有高电阻系数的氧化物或脏物质层，会使电流遭到较大阻碍。过厚的氧化物和脏物质层甚至会使电流不能导通。 2）在表面十分洁净的条件下，由于表面的微观不平度，使工件只能在粗糙表面的局部形成接触点。 在接触点处形成电流线的收拢。由于电流通路的缩小而增加了接触处的电阻。 电极与工件间的电阻Rew与Rc和Rw相比，由于铜合金的电阻率和硬度一般比工件低，因此很小，对熔核形成的影响更小，我们较少考虑它的影响。 2.焊接电流的影响 从公式 （1）可见，电流对产热的影响比电阻和时间两者都大。因此，在焊接过程中，它是一个必须严格控制的参数。引起电流变化的主要原因是电网电压波动和交流焊机次级回路阻抗变化。阻抗变化是因为回路的几何形状变化或因在次级回路中引入不同量的磁性金属。对于直流焊机，次级回路阻抗变化，对电流无明显影响。 3.焊接时间的影响 为了保证熔核尺寸和焊点强度，焊接时间与焊接电流在一定范围内可以相互补充。为了获得一定强度的焊点，可以采用大电流和短时间（强条件，又称硬规范），也可采用小电流和长时间（弱条件，也称软规范）。选用硬规范还是软规范，取决于金属的性能、厚度和所用焊机的功率。对于不同性能和厚度的金属所需的电流和时间，都有一个上下限，使用时以此为准。 4.电极压力的影响 电极压力对两电极间总电阻R有明显的影响，随着电极压力的增大，R显著减小，而焊接电流增大的幅度却不大，不能影响因R减小引起的产热减少。因此，焊点强度总随着焊接压力增大而减小。解决的办法是在增大焊接压力的同时，增大焊接电流。
点焊机原理及自制
很累，初级一共绕了520圈次级还没有合适的线绕，次级一共绕11圈，要用32平方毫米的线绕，很粗，次级电压5V，电流100A ，功率500W左右， 足够焊电池了， 点焊机原理及自制 一、电阻焊 1.电阻焊的特点及应用 电阻焊是压焊的主要焊接方法。电阻焊是将焊件组合后，通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及 邻近区域产生的电阻热进行的焊接方法。 电阻焊的主要特点是：焊接电压很低（1～12V）、焊接电流很大（几十～几千安培），完成一个接头的焊接 时间极短（0.01～几秒），故生产率高；加热时，对接头施加机械压力，接头在压力的作用下焊合；焊接时 不需要填充金属。 电阻焊的应用很广泛，在汽车和飞机制造业中尤为重要，例如新型客机上有多达几百万个焊点。电阻焊在宇宙飞行器、半导体器件和集成电路元件等都有应用。因此，电阻焊是焊接的重要方法之一。 电阻焊按工艺方法不同分为点焊、缝焊和对焊。这里仅介绍点焊。 2.点焊 点焊是焊件装配接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。点焊多用于薄板的连接，如飞机蒙皮、航空发动机的火烟筒、汽车驾驶室外壳等。 （1）点焊机 点焊机的主要部件包括机架、焊接变压器、电极与电极臂、加压机构及冷却水路等。焊接变压器是点焊电器，它的次级只有一圈回路。上、下电极与电极臂既用于传导焊接电流，又用于传递动力。冷却水路通过变压器、电极等部分，以免发热焊接时，应先通冷却水，然后接通电源开关。电极的质量直接影响焊接过程，焊接质量和生产率。电极材料常用紫铜、镉青铜、铬青铜等制成；电极的形状多种多样，主要根据焊件形状确定。安装电极时，要注意上、下电极表面保持平行；电极平面要保持清洁，常用砂布或锉刀修整。 （2）点焊过程 点焊的工艺过程为：开通冷却水；将焊件表面清理干净，装配准确后，送入上、下电极之间，施加压力，使其接触良好；通电使两工件接触表面受热，局部熔化，形成熔核；断电后保持压力，使熔核在压力下冷却凝固形成焊点；去除压力，取出工件。焊接电流、电极压力、通电时间及电极工作表面尺寸等点焊工艺参数对焊接质量有重大响。 所需材料：
逆变电阻点焊机设备操作说明书
一﹑面板介紹﹕ 1.左氣缸運動機構﹔ 2.左焊頭夾持機構﹔ 3.焊接夾具平台﹔ 4.氣壓表用于調節壓力﹔ 5.急停開關﹕異常情況下按下此鍵即停止作業。 6.電源開關﹕用于接通與斷開電源﹔ 7顯示屏 8右氣缸運動機構﹔ 9.右焊頭夾持機構﹔ 10.啟動開關用于啟動設備點焊﹔ 11.前進﹕設備手動調節時使用﹔ 12.啟動﹕用于啟動設備點焊﹔ 13.后退﹕設備手動時節使用﹔ 14.暫停﹕作業中按下此鍵﹐設備停止﹐ 恢復時設備繼續工作。 15.顯示屏﹔ 16.-/+鍵﹕用于調整設置參數﹔ 17.READY ﹕待點焊狀態指示﹔ 18.ERROR ﹕錯誤指示燈﹔ 19.方向鍵﹕用于移動光標及翻頁﹔ 20.電源開關﹕用于接通與斷開電源﹔ 21.RESET ﹕復位鍵﹔ 22.ENTER ﹕用于參數設置后確認﹐方可保存。 二﹑操作步驟﹕ 1.接通電源﹐將操作平台與逆變電源之電源開關置于ON 狀態﹐設備通電工作(顯 示如下)﹐調整氣壓表壓力﹐順時針﹐壓力孌大﹐逆時針變小。 1 2 3 4 5 6 7 14 13 12 11 10 9 8 15 16 17 18 19 20 22 21
2.按下上圖“自動運行”圖標﹐進入如下界面 3.按下“啟動”圖標﹐機器自動進入校正零位﹐進入如下界面﹕ 4.將理線后夾具裝后焊接治具﹐再放入運動平台后﹐按下操作平台“啟動”鍵﹐進行自動焊接﹐焊接后自動返回。
4.1按主界面按下“參數設定”圖標﹐進入如下界面﹕ 4.2按下上圖中“確認”圖標﹐進入如下界面 4.3用手指按下“焊接位置手動輸入”圖標﹐進入如下界面﹕ 4.4用手指按下上圖“確定”光標機器進入下圖 用手指按下“機種代號”之方框處“”出現如下對話框﹕
点焊机结构与分类
点焊机结构、分类与原理 焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法称为电阻焊。电阻焊具有生产效率高、低成本、节省材料、易于自动化等特点，因此广泛应用于航空、航天、能源、电子、汽车、轻工等各工业部门，是重要的焊接工艺之一。 一、焊接热的产出及影响因素 点焊时产生的热量由下式决定：Q=IIRt（J）————（1） 式中：Q——产生的热量（J）、I——焊接电流（A）、R——电极间电阻（欧姆）、t——焊接时间（s） 1.电阻R及影响R的因素 电极间电阻包括工件本身电阻Rw，两工件间接触电阻Rc，电极与工件间接触电阻Rew.即R=2Rw+Rc+2Rew——（2）如图. 当工件和电极一定时，工件的电阻取决与它的电阻率.因此，电阻率是被焊材料的重要性能.电阻率高的金属其导电性差（如不锈钢）电阻率低的金属其导电性好（如铝合金）。因此，点焊不锈钢时产热易而散热难，点焊铝合金时产热难而散热易.点焊时，前者可用较小电流（几千安培），而后者就必须用很大电流（几万安培）。电阻率不仅取决与金属种类，还与金属的热处理状态、加工方式及温度有关。 接触电阻存在的时间是短暂，一般存在于焊接初期，由两方面原因形成： 1）工件和电极表面有高电阻系数的氧化物或脏物质层，会使电流遭到较大阻碍。过厚的氧化物和脏物质层甚至会使电流不能导通。
2）在表面十分洁净的条件下，由于表面的微观不平度，使工件只能在粗糙表面的局部形成接触点。在接触点处形成电流线的收拢。由于电流通路的缩小而增加了接触处的电阻。 电极与工件间的电阻Rew与Rc和Rw相比，由于铜合金的电阻率和硬度一般比工件低，因此很小，对熔核形成的影响更小，我们较少考虑它的影响。 2.焊接电流的影响 从公式（1）可见，电流对产热的影响比电阻和时间两者都大。因此，在焊接过程中，它是一个必须严格控制的参数。引起电流变化的主要原因是电网电压波动和交流焊机次级回路阻抗变化。阻抗变化是因为回路的几何形状变化或因在次级回路中引入不同量的磁性金属。对于直流焊机，次级回路阻抗变化，对电流无明显影响。 3.焊接时间的影响 为了保证熔核尺寸和焊点强度，焊接时间与焊接电流在一定范围内可以相互补充。为了获得一定强度的焊点，可以采用大电流和短时间（强条件，又称硬规范），也可采用小电流和长时间（弱条件，也称软规范）。选用硬规范还是软规范，取决于金属的性能、厚度和所用焊机的功率。对于不同性能和厚度的金属所需的电流和时间，都有一个上下限，使用时以此为准。 4.电极压力的影响 电极压力对两电极间总电阻R有明显的影响，随着电极压力的增大，R显著减小，而焊接电流增大的幅度却不大，不能影响因R减小引起的产热减少。因此，焊点强度总随着焊接压力增大而减小。解决的办法是在增大焊接压力的同时，增大焊接电流。 5.电极形状及材料性能的影响
SMD-40点焊机说明书
SMD系列中频电阻焊机 使用说明书OPERATION MANUAL FOR MFDC WELDER ■型号： SMD-40 ■控制系统： HJ-PLC-MT6070 ■出厂编号： HJ-201301045
感谢贵公司使用上海豪精之焊接设备。 请你在安装焊机及启用前能详细研读本说明之正确使用方法及注意事项，如有疑问可直接向本公司查询，本公司乐于为阁下解答。 SMD系列中频逆变式点焊机是一套先进的焊接设备，该系列焊机之重要器件包括逆变器、焊接控制器及中频变压器，采用模组化设计，选用进口元器件并配以本公司之先微电脑多功能HJ-MF2控制器，该控制器采用德国先进PLC控制，配合2组模拟/数字转
目录 一、特点与用途 (3) 二、技术数据 (4) 三、控制箱操作说明 (6) 四、结构概述 (11) 五、焊机的安装 (13) 六、焊机的维护与保养 (14) 七、焊接缺陷的消除 (15) 附录1 预压时间调较方法 附录2 中频电阻焊机主要元件清单 附录3 电路示意图
3. 接通焊机电源前，应确定启动开关（脚踏开关或按钮）不在工作（接通）状态； 4. 作任何保养检查或检修时，必须关掉或切断焊机电源开关，并由合格技师进行操作（尤其接触带高压电之逆变器、中频焊接变压器等部件）； 5．不要在有腐蚀性气体或灰尘太多的地方使用焊机，避免控制箱接触水或油； 6. 勿放重物于控制箱上； 7. 应尽量保持环境清洁，应避免铁屑和过重湿气侵入，定期检查可能松动的地方，如 接线端、螺丝等。
特点与用途 SMD系列中频逆变式排焊机是一套先进的焊接设备。应用广泛，焊接变压器体积小而输出能量大。应用于汽车工业中之一体式变压器速焊钳更见其优越处。而其优越性能乃因其焊接变压器频率由现时之市电50/60Hz提升至1000Hz，极大地减少了铁芯材料的重量，再加上变压器次级回路中的整流二极管把电能转为直流电源供给焊接使用。这样可以大大的改善次级回路感应系数值,这是一个引致能量损失的重要因素,在直流焊接回路中几乎是可以不予考虑的，从而将生产成本降至最低。 与普通交流电阻焊机比较具有以下优点： ●节省能量:同使用低频比较可减少电能的消耗,同等重量之变压器可输出更多能量,可 方便地与大型自动焊钳配套使用。适用于焊接厚的工件和高传导性的金属。如铝和所有镀锌钢板等。一般说来,体积小、重量轻的系统可加速移动,缩短工作周期,是焊接机器/自动机械最好的配套方案。 ●在半自动装置中一个中频焊接变压器可以取代许多低频变压器,减少二次回路并联的 情况。 ●如果一体式手动焊钳因需要重量超过80至90公斤,也适合选配此种变压器。例如: 小批量的小轿车/客货两用车的生产及小规模试验性的机器设备的制造。 ●改善功率因数,降低生产成本。 ●在张开面积很大的二次回路中可减少干扰:焊接电流为直流，当二次绕组中有感应/ 具磁性的材料时,不会影响焊接。 ●使供电设备的负载平衡:中频逆变式排焊机采用三相电源并可储存能量。 ●对电网的波动及压降的适应性更强:能量有一部分被逆变器储存再供给负载,取代了 直接从电网给负载供电的方式。 ●更为精确、快速的电流控制:与低频系统相比能更多、更准确的分析参数。 ●更快达至设定电流:中频在调节焊接电流时可比传统技术快20倍。 ●过程更为可靠:大部分应用阻焊的金属采用直流焊接效果会更好。 ●中频系统通常较传统技术更为可靠,可以避免导致基于可控硅系统损坏的一些损害。 ●减少操作成本,包括节省每点焊接能量及缩短焊接周期。
电阻焊(点焊)培训资料
一、 点焊基本原理： 1、 定义 焊接是通过加热或者加压，或者两者并用；用或不用填充材料；使两分离的金属表面达到原子间的结合，形成永久性连接的一种工艺方法。 2、 基本原理 1） 点焊的热源：电流通过焊接区产生的电阻热——Q=I2Rt w w c R 总 ew 被焊工件 电极 电极 ew 图中：R 总——焊接区总电阻 Rew ——电极与焊件之间接触电阻 Rw ——焊件内部电阻 Rc ——焊件之间接触电阻 2） 点焊的基本循环：预压、焊接、维持、休止。 一个完整的点焊形成过程包括预压程序，焊接程序，维持程序，休止程序。在预压阶段没有电流通过，只对母材金属施加压力。在焊接程序和维持程序中，压力处于一定的数值下，通过电流，产生热量熔化母材金属，从而形成熔核。在休止程序中，停止通电，压
力也在逐渐减小。 预压的作用：在电极压力的作用下清除一部分接触表面的油污和氧化膜，形成物理接触点。为以后焊接电流的顺利通过及表面原子的结合作好准备。 焊接、维持的作用：其作用是在热和机械（力）的作用下形成塑性环、熔核，并随着通电加热的进行而长大，直到获得需要的熔核尺寸。 休止的作用：其作用是是液态金属（熔核）在压力作用下更好的冷却结晶。 1、 工艺参数的匹配及影响因素 3.1 点焊工艺参数及其选择 1）点焊焊接参数：焊接电流，焊接时间,焊接压力，电极端面直径。 a 焊接电流：焊接时流经焊接回路的电流称焊接电流。对点焊质量影响最大，电流过大产生喷溅，焊点强度下降。 b 焊接时间：电阻焊时的每一个焊接循环中，自电流接通到停止的持续时间，称焊接通电时间。时间长短对点焊质量影响也很大，时间过长，热量输入过多也会产生喷溅，降低焊点强度。焊接电流和焊接时间是通过控制箱进行控制的，可以利用编程器进行设定。 c 电极压力：通过电极施加在焊件上的压力。当压力过小，易产生喷溅；压力过大时，使焊接区接触面积增大，电流密度减小，熔核尺寸下降，严重时会出现未焊透的缺陷。一般认为，在增大电极压力的同时，适当加大焊接电流或焊接时间以维持焊接加热程度不变。焊接压力是通过压缩空气产生的，所以点焊时的气压值决定了焊接压力，一般要求的气压 F I 1 2 3 4 1、加压程序 2、焊接程序 3、维持程序 4、休止程序
点焊机操作说明
点焊机操作说明 Prepared on 22 November 2020
半自动单点电池点焊机操作说明书 （电气） OPERATION INSTRUCTIONS
忠告！！！ 使用前先详细阅读操作说明书或者在有专业技术人员指导下进行操作。
目录一安全防范 安装 操作
二安装使用条件 安装条件 使用环境 三操作说明 系统上电 1）确认机台电源线、气源（空压机）电源线及米亚基焊接主机电源线已正确连接； 2）确认机台断路器处于接通状态，且气源开关和米亚基焊接主机的电源开关处于ON状态； 3）按下操作面板箱上的电源开关，并确认红色电源指示灯点亮； 4）待操作面板箱上的触摸屏显示如图所示的开机画面时，表示系统已上电完成。 系统初始化 系统上电完成后，触摸屏会显示如图所示的开机画面。此时会显示机台当前状态为“等待初始化”状态，长按屏幕左下方的“一键复位”按钮1秒，待“一键复位”按钮显示为绿色黄色“复位中”时，机台开始初始化，即复位伺服电机位置及扫描焊接主机是否正常。
图系统开机画面 系统初始化时，若没有接通焊接机电源，则会弹出如图所示的米亚基初始化失败提示窗，如果是正常作业，则需要确认米亚基焊接主机是否已经正常供电；如果只是进行对位测试，则只需长按窗口右下方的“跳过自检”按钮直至窗口自动关闭为止即可。 图米亚基焊接主机初始化失败提示 手动操作 当机台初始化完成后，开机画面上的“一键复位”按钮会重新转为灰色，而手动模式按钮会变为绿色，此时机台上方的三色塔灯的绿灯会以1Hz的频率闪烁，且触摸屏开机界面上的机台状态会显示为灰白色的“手动”状态，此时机台已经进入手动操作模式。 图动作测试界面 伺服点动操作 在手动操作模式下，长按“手动模式”按钮1秒，触摸屏会自动跳转至“动作测试”界面（如图所示），即手动操作界面。在手动操作界面中，可以通过左侧的“伺服JOG”中的“操作盒/触摸屏”选择开关来选择伺服点动的操作方式，系统默认为操作盒点动，即通过机台外部的操作手柄对XYZ轴进行点动操作。当触摸屏上的“操作盒/触摸屏”选择开关切换至“触摸屏”时，则需要通过触摸屏对伺服的XYZ轴进行点动，而操作手柄的点动操作则变为无效操作。
电阻点焊训练
电阻点焊训练 一、目的要求 完成本实训项目后，学生应当能： 1、掌握电阻点焊焊机的安装、使用和调整的方法。 2、熟练掌握对钢板件进行电阻点焊的方法。 3、掌握电阻点焊质量的检验方法。 二、相关知识和技能 电阻点焊适合于厚度大约为0.7~1.4mm钢板的焊接。焊接的原理是对被电极加压的叠加钢板进行焊接。以大电流通过叠加的金属板，利用金属本身的电阻产生热量，待局部成半熔融状态加压、冷却后即接合成一体。电阻点焊有加压、通电和保持三道程序。1、设备电阻点焊机由变压器、控制器、可更换电极臂和可更换电极组成，如图1所示。点焊枪的组成如图2所示。电阻点焊可分为双面点焊和单面点焊，车身修理作业中，前者用于车身结构性部件的焊接，而后者用于一般用于装饰性板件的焊接。 图1 GYS电阻点焊机图2 点焊枪 ⑴变压器 变压器将低电流高电压（220V或380V）转变为安全的高电流低电压（2~5V），可与电极臂做成一体或者远距离安装通过电缆与电极臂相连。⑵控制器 控制器用来调节焊接电流的大小和精确的焊接时间，控制面板上设置有相应的按键。 ⑶电极臂 电极臂用来对工件施加压力并接入焊接电流。用于车身修理的电阻点焊机带有全范围的可更换的电极臂，能够焊接车身上各个部位的板件，如图3所示。电极臂选用时，尽量选择最短的电极臂。 图3 根据不同部位选择电极臂⑷电极 由于电极的工作条件比较恶劣，制造电极的材料应具有较好的导电和导热性，并能耐高温和高压。目前最常用的电极材料是铜和铜合金，可参考相关修理手册选择电极。2、焊接条件的调整 影响焊接的因素中以所加压力、焊接电流、通电时间的影响最大，而其他的因素则有电极和母材的状态等。⑴电极压力的调整
点焊机-工作原理
点焊机-工作原理 交流点焊机系采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，不伤及被焊工件的内部结构。 点焊的工艺过程为开通冷却水；将焊件表面清理干净，装配准确后，送入上、下电极之间，施加压力，使其 接触良好；通电使两工件接触表面受热，局部熔化，形成熔核；断电后保持压力，使熔核在压力下冷却凝固 形成焊点；去除压力，取出工件。焊接电流、电极压力、通电时间及电极工作表面尺寸等点焊工艺参数对焊接质量有重大影响。 点焊机利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，来达到使它们结合的目的。电焊机的结构十分简单，说白了就是一个大功率的变压器，将220V 交流电变为低电压，大电流的电源，可以是直流的也可以是交流的。电焊变压器有自身的特点，就是具有电压急剧下降的特性。在焊条引燃后电压下降，电焊机的工作电压的调节，除了一次的220/380电压变换，二次线圈也有抽头变换电压，同时还有用铁芯来调节的，可调铁芯。电焊机一般是一个大功率的变压器，系利用电感的原理做成的。电感量在接通和断开时会产生巨大的电压变化，利用正负两极在瞬间短路时产生的高压电弧来熔化电焊条上的焊料。来达到使它们结合的目的。 点焊是焊件装配接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。点焊多用于薄板的连接，如飞机蒙皮、航空发动机的火烟筒、汽车驾驶室外壳等。点焊机焊接变压器是点焊电器，它的次级只有一圈回路。上、下电极与电极臂既用于传导焊接电流，又用于传递动力。冷却水路通过变压器、电极等部分，以免发热焊接时，应先通冷却水，然后接通电源开关。电极的质量直接影响焊接过程，焊接质量和生产率。电极材料常用紫铜、镉青铜、铬青铜等制成；电极的形状多种多样，主要根据焊件形状确定。安装电极时，要注意上、下电极表面保持平行；电极平面要保持清洁，常用砂布或锉刀修整。
点焊机说明书
点焊机说明书 一、产品简介 ZT—20型泡沫板装修网焊机是钢丝网架、聚苯、夹芯板（泰柏板）（舒乐板），聚苯保温墙板等轻体墙板网焊接的专用设备，可焊接丝径1.5—3.2mm的铁丝。本机采用新型的符合国际标准的CMOS数字集成电路，可随意调节焊接电流，焊接时间，保证焊件接牢固表面平整无焊坑，对泡沫板无任何损伤。并且降低操作人员的劳动强度，节省能源，成倍提高工作效率。售价仅为进口设备的1/5—1/6。 二、焊机参数 型号ZT—20 电流电压380V 焊接丝径 1.5—3.2mm 瞬时功率20KV A 电流线径62*2 输出电压 1.5—4.5V 焊接时间 0.01—2秒 三、焊机结构 焊机由机壳、焊接变压器、焊接控制器、可控硅交流开关电览及焊钳等几部分组成。 焊接时间调整要求：把焊钳调为：当两电极压紧丝后，活动手柄上的调节螺栓再碰到固定手柄上的开关。（调整电极在可调焊钳上伸出的长度或调整手柄上的焊接时间调节螺栓，即可达到调整的目的）。如不按此方法调接，将可能焊不牢甚至烧毁电极！即焊头只能在压力时才能通电焊接。 四、焊机电气原理 本焊机由低压（12V）手控开关，集成电路控制板，可控硅模块，焊接变压器组成。控制板通过面板电流调节电位器改变强触发电路触发角达到调节焊接电流。当手控开关接通后使电路消零，由CMOS集成电路精确延时（0.01—2秒）后自动关闭（与手控开关接通时间无关）触发电路，使可控硅模块结束焊接过程。 四、操作说明 1、焊机安装时，必须可靠接地，不接地不允许使用。 2、接上电源两相380V，电压表显示380V。 3、打开电源开关，电源指示灯亮 4、空载试验在二次不短路时，短接手控开关，焊接指示灯亮，则机器正常 5、焊接调节电流旋钮调至最大，时间旋钮调至最小闭合钳子看焊接郊果，如 焊接不牢，逐步调大时间旋钮直至焊接效果最好。如果时间调至最小，焊接电流依然大，则调小电流，直至焊接良好。
电阻点焊机的操作(一)
技工学校教案首页 课题学习任务一汽车钣金基础工艺 子任务二钣金加工工艺 教学活动5电阻点焊机的操作（一） 教学目的、要求1．能进行电阻点焊机机参数的调整 2．能进行电阻点焊机机的焊接 3、能对电阻点焊焊接质量进行检验 教学重点、难点重点：进行电阻点焊机机的焊接 难点：电阻点焊焊接质量进行检验 授课方法讲授法问答法比较法归纳法引入法任务驱动法 教学参考及教具（含电教设备）《汽车钣金工艺与技能训练》中国劳动社会保障出版社
授课执行情况及分析板书设计或授课提纲：
第1 页 5分钟讲授法 5分钟问答法 2分钟5分钟组织教学 1、点名，检查学生的工作服穿戴情况 2、强调安全注意事项及上课的纪律 ①进入实习场地，禁止哄闹，私自离开座位； ②上课期间一定要遵守课堂纪律，不做与教学活动无关 的事情； ③教学实习课堂上，未经许可，不允许私自挪动任何物 件； ④使用专用工量具时，注意轻拿轻放，设备放置必须平 稳，防止掉落； ⑤钣金修复前注意检查各安全事项，确保安全的情况下 方可以正式操作，操作过程中一定要遵守安全操作规程， 不得妨碍他人操作，注意保护自己和他人。 入门指导 【1】复习提问 1. 薄板对接焊如何操作？ 2、你通过学习，你会检验焊接质量吗？ 【2】新课引入 某客户的轿车发生了碰撞，我们可以借助钣金工具、设备 进行修复，但使用工具和设备要求按照一定的工艺才能进 行，并要符合相关工艺要求。 【3】新课内容 教学活动5 电阻点焊机的操作（一） 学生小组长 核对人数 老师强调 个别提问 任务情境 利用实例，激 发学生兴趣 任务描述 知识准备 开始板书
第2 页 15分钟讲授法 讲授法 15分钟讲授法15分钟演示法1.电阻点焊参数 （1）.加压 （2）.电流 （3）.加压时间 2.电阻点焊调整 （1）点焊机的调整 3.操作挤压式电阻点焊机注意问题 (1)．两个焊接表面的间隙 (2)．需要焊接的金属表面 (3)．在金属表面进行防锈处理 (4)．点焊操作；在进行点焊操作时应注意 (5)．点焊的焊点数量 (6)．点焊的顺序 4.电阻点焊焊接质量的检验 （1）.外观检验 （2）破坏性试验 （3）非破坏性试验 （4）电阻点焊焊接质量的检验 ①目测检查焊疤为4毫米。 ②经目测检查每件作品上不得有超过1毫米的焊接 缺陷或洞或焊渣。 ③经扭曲试验后，其中一片焊片上留有4毫米的孔 洞。 ④经撕裂试验后，其中一片焊片上留有5毫米的 孔洞。 学生通过观 察现象总结 难点 结合实际使 用车型具体 分析讲解 结合实际使 用车型具体 分析讲解 难点 结合实际使 用车型具体 分析讲解
电阻焊机
电阻焊机 电阻焊机 简介 电阻焊（点焊）属接触焊，其基本原理是焊件在压力作用下，通过焊接电流，依靠电阻热来焊接工件。焊机进行焊接时，启动开关按下后，电磁阀动作，压缩空气推动气缸运动，电极头压紧工件，延时之后，控制器中的可控硅导通，焊接过程开始，变压器初级电路接通，次级电路通过工件完成焊接，经过维持、休止时间，电磁阀换向，电极头抬起，完成一个工作循环。 二、分类 目前我公司主要生产悬挂式电阻焊机和固定式电阻焊机。控制器产品有 XD-160系列悬挂式电阻焊机控制器、ZD-100型座式电阻焊机控制器。XD-160系列控制器专为悬挂式电阻焊机配套使用，配套变压器为悬挂式变压器160KVA 有XD-160型、XD-160B型、XD-160F型三种控制器。XD-160型控制器，带面板显示，同体式。XD-160B 型控制器及XD-160F型控制器是不带面板显示，B型为同体式，F型为分体式，此两种控制器必须与编程器配合使用，编程器又分为数字式与汉显式两种。ZD-100型控制器专为座式电阻焊机配套使用，配套变压器可以是DN-35 DN-75 DN-100 DN-150 DN-200多种型号。 悬挂式电阻焊机 DN3系列悬挂式点焊机的焊接变压器，一般都是悬挂在空中，通过柔性电缆与焊钳或反作用式焊枪相连结，这种变压器决定了悬挂式点焊机可以使点焊在一定空间内的任意位置进行。此外，悬挂式点焊机的焊钳、焊枪有多种结构形式供选择，所以悬挂式点焊机对不便移动的大型工件或形式复杂、必须把工件卡在胎具上点焊的工件，适应性很强。在汽车车身点焊、大型板、箱
体件点焊工艺中，悬挂点焊机有广泛的用途，是不可缺少的焊接设备。悬挂式变压器由于次级电压较高，还可以作多点焊机的焊接变压器，在二次回路不超过 2.5 米的焊接中可获得满意的焊接质量（板厚根据焊机的额定功率而定）。 一、组成 DN3系列悬挂式电阻焊机由悬挂式变压器、控制器、水冷电缆、焊钳、弹簧平衡器组成。另外，焊装生产线还需要吊装变压器用的衍架、吊环、滑车等。
DN系列点焊机使用说明
DN系列点焊机使用说明 一．用途 DN 系列点焊机广泛用于金属箱柜制造、建筑机械修造、汽车零部件、自行车零部件、异形标准件、工艺品、电子元器件、仪器仪表、电气开关、电缆制造、过滤器、消声器、金属包装、化工容器、丝网、网筐等金属制品行业。 DN 系列点焊机可对中低碳钢板、不同厚度的金属板材、园钢与园钢、小直径线材、钢板与工件及各种有色金属异形件进行高质量、高效率的焊接。 ●DN系列点焊机可根据客户需要配备点凸焊微机控制器。它能准确控制焊接工艺过程中的“压紧”、“焊接”、“维持”、“休止”四个程序时间，焊接时间可在 0.02S--4S 之间任意调整，本控制器工作稳定，不受人为因素的影响，从而保证了每个焊点的质量稳定，使同批工件各焊点质量完全一致。（详见控制器使用说明书）。 二．使用方法 1、焊接时应先调节电极杆的位置，使电极刚好压到焊件时，电极臂保持互相平行。 2、电流调节开关级数的选择可按焊件厚度与材质而选定。通电后电源指示灯应亮，电极压力大小可调整弹簧压力螺母，改变其压缩程度而获得。 3、在完成上述调整后，可先接通冷却水后再接通电源准备焊接。焊接过程的程序：焊件置于两电极之间，踩下脚踏板，并使上电极与焊件接触并加压，在继续压下脚踏板时，电源触头开关接通，于是变压器开始工 作次级回路通电使焊件加热。当焊接一定时间后松开脚踏板时电极上升，借弹簧的拉力先切断电源而后恢复原状，单点焊接过程即告结束。 4、焊件准备及装配：钢焊件焊前须清除一切脏物、油污、氧化皮及铁锈，对热轧钢，最好把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮清除氧化皮。未经清理的焊件虽能进行点焊，但是严重地降低电极的使用寿命，同时降低点焊的生产效率和质量。对于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊。
点焊机基础理论
点焊机基础知识 点焊是焊件在接头处接触面的个别点上被焊接起来。点焊要求金属要有较好的塑性。焊接时，先把焊件表面清理干净，再把被焊的板料搭接装配好，压在两柱状铜电极之间，施加力压紧。当通过足够大的电流时，在板的接触处产生大量的电阻热，将中心最热区域的金属很快加热至高塑性或熔化状态，形成一个透镜形的液态熔池。继续保持压力,断开电流，金属冷却后，形成了一个焊点。 点焊由于焊点间有一定的间距，所以只用于没有密封性要求的薄板搭接结构和金属网、交叉钢筋结构件等的焊接。如果把柱状电极换成圆盘状电极，电极紧压焊件并转动，焊件在圆盘状电极只间连续送进，再配合脉冲式通电。就能形成一个连续并重叠的焊点，形成焊缝，这就是缝焊。它主要用于有密封要求或接头强度要求较高的薄板搭接结构件的焊接，如油箱、水箱等。 点焊机可以分为： 按照用途分，有万能式（通用式）、专用式 按照同时焊接的焊点数目分，有单点式、双点式、多点式； 按照导电方式分，有单侧的、双侧的； 按照加压机构的传动方式分，有脚踏式、电动机-凸轮式、气压式、液压式、复合式（气液压合式）； 按照运转的特性分，有非自动化、自动化； 按照安装的方法分，有固定式，移动式或轻便式（悬挂式）； 按照焊机的活动电极（普通是上电极）的移动方向分，有垂直行程（电极作直线运动）、圆弧行程； 按照电能的供给方式分，有工频焊机（采用50赫芝交流电源）、脉冲焊机（直流脉冲焊机、储能焊机等）、变频焊机（如低频焊机）。 点焊机原理 焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法称为电阻焊。电阻焊具有生产效率高、低成本、节省材料、易于自动化等特点，因此广泛应用于航空、航天、能源、电子、汽车、轻工等各工业部门，是重要的焊接工艺之一。 一、焊接热的产出及影响因素 点焊时产生的热量由下式决定：Q=IIRt（J）————（1） 式中：Q——产生的热量（J）、I——焊接电流（A）、R——电极间电阻（欧姆）、t——焊接时间（s）
DNK系列点焊机使用说明书
一、用途和特点 DNK系列交流点，凸焊机采用国内外名牌原器件，集点、凸机构为一体，具有造形新颖美观，使用安全可靠、寿命长久等特点，该焊机系气动传动式点、凸焊机。 DNK系列交流点、凸焊机可广泛应用于汽车、航空、机械建筑、金属制品、电器开关各个行业，可对各种低碳钢、不锈钢、有色金属钣材、线材及各种异形器件进行高质量的点焊和凸焊焊接。 该焊机配置为KD—3B微电脑控制器。 二、功能简述及工作原理 1．KD-3B电脑型控制器工作原理和作用功能简述： （请仔细阅读KD-3B电脑型控制器使用说明书） 焊机的焊接过程采用微机闭环控制系统，具有恒电流和恒电压控制功能。在电网电压波动和焊接负载变化的情况下，均能保证焊接电流的稳定，达到满意的焊接效果。 2．在编程状态下，恒流和恒压这两种控制功能可以在断电状态下用控制箱内的主板拔码开关来设定。采用恒流控制功能时，需要在焊接变压器的初级绕组中串接取样互感器，其所显示的焊接电流以100A为单位，范围20～199。 当采用恒压控制功能时，所显示的数据不是焊接电流，是可控硅导通范围。如需要检测恒压控制时的焊接电流参数，需要用专用焊接测试仪测量。 3．在控制箱操作面板左上角设有焊接规范数码显示窗口，可以用“＋”、“－”号按键来选择。用编程器选择的焊接规范有15种，分别用数码1、2、3、4、5、6、7、8、9、A、B、C、D、E、F来显示。 4．用CN2端子选择的焊接规范有四种，所谓用CN2端子选择焊接规范—即可以接四只脚踏开关，分别执行不同的焊接规范，每种规范焊接前，不需要按“＋”、“－”号键提前选择规范。例如操作者使用1规范，就可以用1号脚踏开关来焊接。 用编程器选择规范，每次使用前则需要选定规范号后才能进行焊接。此时应注意，用编程器选择规范时，脚踏开关的引线必须接到1号脚踏开关的接口端子板上。 5．可以通过控制箱操作面板右下角的船形开关选择单次焊接和连续焊接的功能，单次焊接时脚踏开关有两种工作状态供选择（用控制箱内的主板拔码开关来选择）。当拔码开关“S3”拔到“ON”位置（脉冲起动）—脉冲起动状态是脚踏开关起动时只压合一次，焊接程序自动完成。当拔码开关“S3”拔到“OF”位置（常规起动）—常规起动状态是焊机在起动后脚踏开关必须一直处在压合状态，直到焊接结束脚踏开关才能停止压合。常规起动功能是
电阻焊(点焊)培训资料教材
一、点焊基本原理： 1、定义 焊接是通过加热或者加压，或者两者并用；用或不用填充材料；使两分离的金属表面达到原子间的结合，形成永久性连接的一种工艺方法。 2、基本原理 1）点焊的热源：电流通过焊接区产生的电阻热—— Q=I2Rt w w c R 总 ew 被焊工件 电极 电极 ew 图中：R总——焊接区总电阻 Rew——电极与焊件之间接触电阻 Rw——焊件内部电阻 Rc——焊件之间接触电阻 2）点焊的基本循环：预压、焊接、维持、休止。 一个完整的点焊形成过程包括预压程序，焊接程序，维持程序，休止程序。在预压阶段没有电流通过，只对母材金属施加压力。在焊接程序和维持程序中，压力处于一定的数值下，通过电流，产生热量熔化母材金属，从而形成熔核。在休止程序中，停止通电，压力也在逐渐减小。
预压的作用：在电极压力的作用下清除一部分接触表面的油污和氧化膜，形成物理接触点。为以后焊接电流的顺利通过及表面原子的结合作好准备。 焊接、维持的作用：其作用是在热和机械（力）的作用下形成塑性环、熔核，并随着通电加热的进行而长大，直到获得需要的熔核尺寸。 休止的作用：其作用是是液态金属（熔核）在压力作用下更好的冷却结晶。 1、 工艺参数的匹配及影响因素 3.1 点焊工艺参数及其选择 1）点焊焊接参数：焊接电流，焊接时间,焊接压力，电极端面直径。 a 焊接电流：焊接时流经焊接回路的电流称焊接电流。对点焊质量影响最大，电流过大产生喷溅，焊点强度下降。 b 焊接时间：电阻焊时的每一个焊接循环中，自电流接通到停止的持续时间，称焊接通电时间。时间长短对点焊质量影响也很大，时间过长，热量输入过多也会产生喷溅，降低焊点强度。焊接电流和焊接时间是通过控制箱进行控制的，可以利用编程器进行设定。 c 电极压力：通过电极施加在焊件上的压力。当压力过小，易产生喷溅；压力过大时，使焊接区接触面积增大，电流密度减小，熔核尺寸下降，严重时会出现未焊透的缺陷。一般认为，在增大电极压力的同时，适当加大焊接电流或焊接时间以维持焊接加热程度不变。焊接压力是通过压缩空气产生的，所以点焊时的气压值决定了焊接压力，一般要求的气压为：0.4——0.6Mpa F I 1 2 3 4 1、加压程序 2、焊接程序 3、维持程序 4、休止程序