防静电涂料防静电性的影响因素

防静电涂料防静电性的影响因素
防静电涂料防静电性的影响因素

方见表1。

通过调整配方颜基比,考察颜基比对涂料防静电性的影响,结果见表2。

由表2 可见:当导电材料的体积浓度不低于25%时,导电值稳定;填料可以吸附部分树脂,有利于减轻树脂对导电材料的影响,不过过多的填料也会有副作用,重要的是合适的比例;少量增加导电材料用量,导电效果无明显变化,不过导电值更加稳定,直至导电值再次突

结果见表3。

表3 表明:提高漆膜的干燥速度,可以有效改善导电材料的沉降性,并大大降低上下漆膜表面的导电值差异,使最终的表面电阻值更接近理想值。

影响。

另外值得一提的是,在漆膜完全干燥后,湿度对漆膜表面防静电性的影响就由原来负面转为正面。由于表面可能会附着一定量水分子,利用其具有的防静电性有利于提高漆膜表面和测量仪器之间的接触性,往往可以获得更稳定的表面防静电性,这可能也是很多人认为空气潮

湿对防静电性有利的原因。

5 施工方法的影响

良好的施工方法有助于提高最终漆膜的防静电性。以地坪涂料施工为例,就有辊涂、镘涂、喷涂等多种工艺。实践表明:采用喷涂工艺较其他方法更有利于最终漆膜的防静电性。因为在喷涂过程中,涂料和空气混合会促进导电材料与树脂和填料的二次混合和分散,使其在最终漆膜中分布更加均匀。不过这一切都是建立在涂料本身可以分散均匀的基础上,因为涂料由生产到最终使用,往往会经历分装、运输、贮存等过程,因此会产生二次沉淀,而导电材料由于本身密度和涂料平均密度的差异发生上浮或者下降是不可避免的。因此要尽可能在施工前对涂料进行充分的二次分散,确保施工前材料的均匀。为了保证最终漆膜的防静电效果往往需要进行多道施工,而其中最为重要的方法就是通过导电底漆来控制面漆的防静电性,通过降低底漆的导电性,可以有效改善整个体系的防静电性,特别是一些依靠连接底漆而最终实现导电性的防静电涂料。比如一些采用导电纤维的防静电涂料,理论上可以通过导电底漆和导电材料(导电纤维)的连接,大大降低导电材料的用量和稳定性,而类似的效果在使用导电粉的薄涂配方中也会有所显现。由此可见,通过更科学的多层和多样的施工方法,不仅可以提高防静电性,对降低总体成本,甚至从源头就能科学选材具有重要意义。

6 结语

防静电涂料是典型的功能性涂料,也是一种相对来说技术要求较高的涂料产品。在不同类型涂料中,通过添加防静电材料,最终在涂料原本性能不受影响的前提下兼具防静电性。防静电涂料最终防静电效果的影响因素复杂,众多内在和外在因素都有可能对最终的防静电效果造成影响。因此从开始就要注意材料选择和生产的各个环节,严格操作并遵循其科学规律,把握住各个细节,这样才能事半功倍。当然面对复杂的综合问题,克服各种可能性而最终获得稳定的防静电效果,始终是众多涂料及原材料行业从业者共同努力的方向。

防静电作业办法

编号:SY-AQ-06735 ( 安全管理) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 防静电作业办法 Anti static operation method

防静电作业办法 导语:进行安全管理的目的是预防、消灭事故,防止或消除事故伤害,保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中,虽然都是为了达到安全管理的目的,但是对生产因素状态的控制,与安全管理目的关 系更直接,显得更为突出。 1.目的 规范防静电作业,避免静电损坏静电敏感电子元件或产品,保障产品质量,降低生产成本。 2.适用范围 适用于物料、搬运、贮存及生产线的各环节。 3.参考文件 《搬运、贮存、包装及防护控制程序》。(文件编号:JZ-PMC-002) 4.定义 静电:静止的电荷。 IC:Integratedcircuit-----集成电路 PCBA:Printedcircuitboardassembly-----已装配印刷电路板 ESD:ElectroStaticDischarge-----静电释放 导体:容易将静电导入大地的材料,每平方单位105Ω及以下

绝缘体:不能将静电导入地下的材料,每平方单位1014Ω或更大 防静电材料:不产生静电的材料,每平方单位109~1014Ω 静电耗散材料:一种能慢慢地将静电导入地下的材料,每平方单位106~109Ω 5职责: 5.1.工程组:负责防静电设施的规划、安装、标准的制定,防静电异常问题解决;车间防静电地线的定期测量;负责设备良好接地,电工定期检查设备接地状况。 5.2.品质组:对车间环境温、湿度的监控,购入防静电产品测试,对防静电台垫测试,ESD电烙铁接地状况的测试。 5.3.PMC组:负责对IC、PCB’A的收发、退料、搬送、储存、出货符合防静电要求。 5.4.生产组:监督员工对静电手环的测试、维护,对防静电设施的正确使用,负责对IC,PCB’A的收发、退料、搬运等符合防静电要求,保持静电席等静电防护系列的表面清洁。

油田防腐蚀

在油田高含水开发后期,油田开发还面临着综合含水率上升、自然递减率上升、储采失衡等诸多矛盾,给百年油田的可持续发展带来了严峻的挑战。要想解决这一问题,除了在勘探上要有重大突破之外,还必须在开发上最大限度地提高油田采收率。对井下金属管柱的腐蚀相当严重,而且随井深、井温增加,腐蚀活性不断增强,不仅给油田的持续采油造成困难,而且带来了严重的经济损失。因此,解决油田三元复合液对金属管柱的腐蚀是刻不容缓的问题。 腐蚀是指物体表面与周围介质发生了化学反应或电化学反应而受到损坏的 现象,主要是指金属腐蚀。金属腐蚀[5,6],不仅是巨大的浪费,而且给国民经济与人民生命财产带来了严重的损失。据统计表明,全世界每年因腐蚀造成的损失高达700 多亿美元,是其它自然灾害损失总和的6 倍;美国每年约有4000万吨钢铁因腐蚀而报废,约占其年产量的40%;据日本防腐防锈技术协会的调查,日本钢铁因腐蚀造成的直接损失每年约2 兆5000 亿日元[7];我国因腐蚀造成的直接经济损失约占同期工农业生产总值的2.3%,每年金属腐蚀损失量约占当年金属产量的1/10,数字惊人[8]。光明日报[9]曾报道我国每年的腐蚀损失是2800 亿元,其中石化系统的损失(不含事故损失)为400 亿,按照国民生产总值4%的损失量计算,我国每年将有近4000 亿元的腐蚀损失。金属腐蚀造成的损失是巨大的,而无论现在乃至将来,金属材料以其优良的机械性能和工艺性能仍将在材料领域占有重要地位,因此研究金属的腐蚀防护方法以控制金属的腐蚀,从而减少腐蚀造成的损失,对国民经济发展具有重要意义[10]。 金属的腐蚀破坏一般具有以下二个特点:一是破坏总是从金属表面开始,然后或快、或慢向深层深入。二是在大多数场合下金属的腐蚀破坏与外形改变往往同时发生,因此会影响金属设备的连续使用和安全。为此了解腐蚀机理,控制腐蚀速度,同时采取有效的防腐蚀措施,延长金属设备的使用期限以及扩大其应用范围,具有非常重要的意义。 目前金属腐蚀的类型按机理主要分为化学腐蚀、电化学腐蚀和物理腐蚀三种:(1) 化学腐蚀 化学腐蚀是指金属表面与非电解质直接发生纯化学作用而引起的破坏。其 反应历程的特点是金属表面的原子与非电解质中的氧化剂直接发生氧化还原反应,形成腐蚀产物。腐蚀过程中电子的传递是在金属与氧化剂之间直接进行的,因而对外不表现出有电流的产生。纯化学腐蚀的情况并不多,主要为金属在无水的有机液体和气体中腐蚀以及在干燥气体中的腐蚀。

金属腐蚀及防腐技术

金属腐蚀及防腐 内容 1.腐蚀的定义及其危害 2.工程中钢铁的腐蚀问题 3.国内外在防腐蚀涂料方面的研究现状及分析 4.防腐蚀涂料简介 5.防腐蚀涂料的用途 6.防腐蚀涂料的选择与施工 7.Z Y-S高渗透性带锈防锈漆系列产品简介 8.Z Y-D橡塑漆简介 9.目前在研项目 1.腐蚀的定义、危害及分类 腐蚀是指材料与它所处的环境介质之间发生作用而引起的变质和破坏。 根据机理,腐蚀分为化学腐蚀、电化学腐蚀、物理腐蚀。 腐蚀的危害: 目前全球每年因腐蚀造成的损失已高达7000亿美元,占G D P总值的2~4%,为地震、台风、水灾等自然灾害造成损失的6倍之多 我国2003年统计,腐蚀损失约占国民生产总值(G N P)的约6%,完成“九五” 期间降低1个百分点挽回了700多亿人民币的损失。钢铁因腐蚀而报废的数量约当年产量的25-30%造成重大事故,阻碍经济发展。军事设备、舰艇、沿海空军飞机、二炮发射井架、两栖装甲车、沿海通讯装备。 化学腐蚀: 材料与环境介质发生直接的化学作用而引起的破坏。 氧化反应与还原反应同时发生。

腐蚀的机理: 电化学腐蚀:电化学腐蚀是对金属材料而言,指金属与离子导电的介质发生电化学作用而产生的破坏。 特点:氧化反应和还原反应为两个相对独立并同时进行的过程,即阴极过程和阳极过程。 物理腐蚀:指材料由于单纯的物理作用所引起的破坏。 特点:过程中既不发生化学作用,也不发生电化学作用。 工程中钢铁的腐蚀问题: 2.1钢铁的腐蚀环境分析 钢铁腐蚀主要指钢铁构件和混凝土的腐蚀,其中混凝土的腐蚀包括混凝土中钢筋的腐蚀及混凝土材料本身的腐蚀。钢铁设备所处的腐蚀环境是大气环境,或者是水环境。大气环境和水环境都属于自然环境。表面上看,自然环境的腐蚀问题不及工业环境腐蚀那么明显,但这类腐蚀情况十分复杂,影响因素很多,往往随时间的延长而加剧,最后导致材料失效。对腐蚀来说,大气的污染程度是重要的因素。 2.2影响钢铁腐蚀的因素: 湿度:湿度是决定大气腐蚀类型和速率的一个重要因素,一般来说,金属的临界湿度为50%~70%。 温度:在其他条件相同的情况下,平均气温高的地区,大气腐蚀速率较大。大气中S O2含量:我国城市大气中S O2浓度2级标准含量为0.023%,3级标准为 0.096%,碳钢在3级标准大气中腐蚀速率比2级标准大气中要快4倍。2.3钢铁材料的腐蚀:钢铁材料的腐蚀大多为电化学腐蚀。 2.4钢铁腐蚀典型案例分析: 广东某斜拉桥1988年12月建成,1995年5月,一根拉索突然断裂,自行坠落该斜拉桥拉索钢丝的性能符合标准要求。拉索聚乙烯套管内的水泥浆体离析,浆

防静电措施规程范本

整体解决方案系列防静电措施规程(标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-75353 防静电措施规程 Anti-static measures regulations 说明:为明确各负责人职责,充分调用工作积极性,使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化,特此制定 静电最为严重的危险是引起爆炸和火灾,因此,静电安全防护主要是对爆炸和火灾的防护。这些措施对于防止静电电击和防止静电影响生产也是有效的。 1.环境危险程度控制 静电引起爆炸和火灾的条件之一是有爆炸性混合物存在。为了防止静电的危险,可采取取代易燃介质、降低爆炸性混合物的浓度、减少氧化剂含量等控制所在环境爆炸和火灾危险程度的措施。 2.工艺控制 为了有利于静电的泄漏,可采用导电性工具;为了减轻火花放电和感应带电的危险,可采用阻值为107~109Ω左右的导电性工具。 3.接地

接地的作用主要是消除导体上的静电。金属导体应直接接地。为了防止火花放电,应将可能发生火花放电的间隙跨接连通起来,并予以接地。防静电接地电阻原则上不超过lM Ω即可;对于金属导体,为了检测方便,可要求接地电阻不超过100Ω~l000Ω。对于产生和积累静电的高绝缘材料,宜通过106Ω或稍大一些的电阻接地。 4.增湿 为防止大量带电,相对湿度应在50%以上;为了提高降低静电的效果,相对湿度应提高到65%~70%。增湿的方法不宜用于防止高温环境里的绝缘体上的静电。 5.抗静电添加剂 抗静电添加剂是化学药剂。在容易产生静电的高绝缘材料中加入抗静电添加剂之后,能降低材料的体积电阻辛或表面电阻率以加速静电的泄露,消除静电的危险。 6.静电中和器 静电中和器又称静电消除器。静电中和器是能产生电子和离子的装置。由于产生了电子和离子,物料上的静电电荷得到异性电荷的中和,从而消除静电的危险。静电中和器主

防静电环氧地坪静电指标的检测

防静电环氧地坪静电指标的检测 关键词:防静电、表面电阻、体积电阻、系统接地电阻 随着防静电涂料技术的进步,采用防静电地坪涂料涂装混凝土或水泥地面,来获得防止静电产生的方法越来越得到广泛应用。防静电环氧地坪具有表面平整美观、整体无缝、易清洁、易维修、防静电效果长期持久有效、造价低等特点,可以广泛的适用于电子电器制造厂车间、仓库,微机房,电气控制室,印刷厂,纺织厂等一切需防静电或防爆场所地面的涂装。 一般来讲,涂膜表面电阻值在1.0×1010以下即可消除积累在涂膜表面的静电荷,根据美国材料与试验协会标准(ASTM F150-98)的规定将电阻值在2.5 X 104Ω-1.0 X 106Ω的地板称为导电地板;而将电阻值为1X 106Ω-1.0 X 109Ω的地板称为静电耗散型地板,都可以防止静电荷的积累。 在防静电地坪涂层体系中,一般设计为渗透导电底漆层、接地铜箔网络、导电中涂找平层、导电批土层和防静电面层的五层结构。渗透导电底漆层的涂料应选用渗透性强的导电底漆,不能片面追求封闭性,以避免涂层起壳;接地铜箔网络要使用平底塑胶刮板压实自粘铜箔,以防止空鼓的产生;导电中涂找平层,在施工时,一定要注意最终表面的光滑性和平整度;导电批土层,在施工时,一定要注意不能漏涂,从而影响面层的系统电阻;因此在施工时,以刮批二道为宜。 目前的防静电地坪涂料大都是静电耗散型,容易疏导静电荷。而对防静电环氧地坪而言,静电电场的能量达到一定程度后,击穿其间介质而进行放电会对某些精密的电子元器件造成损害,所以在防静电环氧地坪做好后,首先要考虑到的是涂层的防静电指标。而主要的几项指标包括: A、表面电阻(阻值符合在1.0X105Ω-1.0X109Ω)—在一给定的通电时间之后,施加于材料表面上的标准电极之间的直流电压对于电极之间的电流的比值,在电极上可能的极化现象忽略不计。 B、系统电阻(阻值符合在5.0X104Ω-1.0X109Ω)—被测物体测试表面与被测物体接地点之间电阻总和。 C、系统接地电阻(阻值≤10Ω)—电流由接地系统流入大地再经大地流向另一接地体或向远处扩散所遇到的电阻,它包括接地线和接地体本身的电阻、接地体与大地的电阻之间的接触电阻以及两接地体之间大地的电阻或接地体到无限大远处的大地电阻。 一、表面电阻的检测: (1)检测器具: 数字兆欧表:检测电压为100∨,量程1.0×105~1.0×1012欧,精度等级不得低于2.5级;标准电极:2只, 铜制,表面镀铬,圆柱型,直径为63.5mm,重量2270g;与兆欧表配套使用,用与测试防静电地面的表面电阻,采用导电橡胶做为电极垫片(体积电阻<1.0×103欧)。 (2)环境要求:检测要尽可能地在温度为23±8℃,湿度为50±5%的环境(保持此环境24小时)下进行。 (3)检测方法: 防静电环氧地板在验收测量前,应用洁净的纱布将表面擦干净,严重玷污的应用中性液清洗干净,然后将室内空调打开,保持一定温度连续开上2—3天,在规定的温湿度条件下测量。在放置电极前先用软布条插去地表面所有尘物,电极表面在放置前要用干净的软布条粘上异丙醇不少于70%的水插试干净,晾干。将兆欧表的正极与地相连,将负极放在地板表面, 施加电压后5秒钟或数字稳定后读数,其中电极处于的位置要在离边沿

金属防腐涂料

金属防腐涂料 目前采取的金属防腐蚀的方法 金属的腐蚀是由于金属与周围介质发生化学或电化学作用的结果。因此,防止金属腐蚀的主要方法必须考虑金属和介质两个方面。 钢铁是使用量最大,应用范围最广泛的金属。保护钢铁,阻缓它的腐蚀,延长钢铁制品的寿命,是最为重要的防腐蚀工作,在腐蚀与防腐蚀领域中,关注最多的也就是钢铁的腐蚀与防护,在实践中应用较多的防腐蚀手段主要包括采用缓蚀剂、电化学保护(其中包含阴极保护盒阳极保护两种)、采用防护覆盖层和涂装防腐蚀涂料[5]。 缓蚀剂能够在腐蚀介质中抑制钢铁的腐蚀,其方法有以下几种:使阳极极化,如使用铬酸盐,亚硝酸等:使阴极极化,如使用聚合磷酸盐等,或者是在钢铁表面上成膜,阻止外界腐蚀因子的入侵:或者金属产品装入容器中进行充氮封存,减少腐蚀因素进行保护,但是只能用于一般的腐蚀环境,对于大型的钢结构不太适用。 电化学保护根据其原理,有阳极保护和阴极保护两种。阳极保护主要是对其进行钝化,保护其在强氧化介质中不受腐蚀。阴极保护法是使钢铁成为阴极并极化,以减小或防止腐蚀,它可以分为牺牲阳极保护法和外加电流保护法。牺牲阳极保护法,是采用一种电位比所保护金属更负,即化学性质更为活泼的金属或合金,与被保护的金属联结在一起,使其获得阴极极化而受到保护。外加电流阴极保护法是由直流电源通过辅助阳极对被保护体施加保护电流,使被保护体成为阴极并获得极化,从而免受腐蚀的一种保护技术。 在金属表面喷涂有机或无机涂料,起到防锈耐腐蚀的作用,这是一种经济有效而又最方便的方法。金属防腐蚀保护目前主要采用这种简便有效的方法,即使用涂料保护,这也是本文主要介绍的内容。传统上将油漆分为底漆、中间漆和面漆,底漆主要作用是提供钢结构的防锈功能,中间漆主要是增加漆膜厚度以加强防护能力,面漆则既可封闭腐蚀介入钢材表面,同时又起着装饰美化作用。涂料防腐蚀有诸多的优点:涂料供选择的品种多,适用于多种用途;涂料的涂装工艺

防腐蚀涂料工程

第二节防腐蚀涂料工程 一、常用涂料的基本性能及其应用 1. 生漆 生漆又称大漆、国漆,是割取漆树中的生理分泌物获得的,漆酚是生漆中的主要成膜物质。生漆具有优良的物理和化学性能。生漆固化后的涂膜坚硬而富有光泽,耐油耐水耐溶剂和化学品,性能十分优良。在1500C的情况下可长期使用。但是生漆的涂膜柔韧性差,冲击强度差,耐碱性差,耐侯性也不好,在阳光下易发生龟裂和粉化。 生漆经改性后的常用品种有漆酚清漆,耐蚀性基本上与生漆相同。作为防腐涂料,漆酚清漆可用于金属及混凝土基体,也可用于化肥、氯碱、石化设备和食品工业的各类贮槽。 2. 沥青涂料 沥青涂料的主要特性是具有突出的耐水性,很强的附着力,价格低廉,对底材润湿性好,对于未充分除锈的表面仍有很好的润湿性能。但是耐溶剂性差;所含的焦油渗透力极强,对后道漆也有渗色的危险;耐侯性差,长时间暴露于阳光下会发软开裂。 在石油和天然气管道的外防腐中,经常采用煤焦油磁漆。煤焦油磁漆附着力强,吸水性低、耐腐蚀、抗植根茎物生长,并且价格低廉。但是在施工过程中,煤焦油沥青会产生对环境有害的气体,因此,近年来已逐渐失去了原先的垄断地位,而被防腐蚀性能更好,更环保的熔结型粉末环氧涂料所代替。 3. 油性涂料 油性涂料主要是以动植物油、轻油、合成干性油为黏结剂,它对底材的润湿性、渗透性好,但不耐酸碱,对水、氧气和离子的屏蔽性差。所以油性涂料通常只用于一般大气环境中。常用的油性涂料如油性红丹漆,其渗透性、防锈性优于醇酸红丹漆,但干燥太慢。 4. 醇酸树脂涂料 醇酸树脂是用油料、多元醇和多元酸制备而成的一种聚酯。与油性涂料相比,醇酸树脂涂料的干性、保色性、耐侯性、附着力等均有很大程度的提高。醇酸树脂涂料一般用于户内外钢结构的干燥环境。醇酸树脂涂料耐酸碱性、耐水性差,不能用于水下结构。 常用的醇酸树脂漆有以红丹、铁红、云铁和磷酸锌作为防锈颜料的防锈涂料,以及醇酸面漆、有机硅面漆、苯乙烯改性快干醇酸涂料等。 5. 酚醛树脂涂料 酚醛树脂是酚和醛催化剂存在下所缩合得到的产物。该类涂料具有良好的耐水性、耐酸性、但机械

机房防静电措施,危害与防护

机房防静电措施,危害与防护 一.静电防护的基本原则 1.抑制或减少机房内静电荷的产生,严格控制静电源。 2.安全可靠及时消除机房内产生的静电荷,避免静电荷积累, 静电导电材料和静电耗散材料用泄漏法,使静电荷在一定的时间内通过一定的路径泄漏到地;绝缘材料用离子静电消除器为代表的中和法,使物体上积累的静电荷吸引空气中来的异性电荷,被中和而消除。 3.定期对防静电设施进行维护和检验。 二.环境要求 1.温、湿度要求 温度要求控制在21℃-25℃,相对温度控制在40%-65% 2.空气含尘浓度 空气含尘要求,直径大于05μm的含尘浓度粒≤3500/L, 直径大于5μm 的含尘浓度粒/L≤3 0 3.静电电压 静电电压绝对值应小于200V。 三.地面要求 1.采用地板下布线方式,铺设防静电活动地板。表面电阻及系 统电阻值均为:1×105Ω-1 ×109Ω 四.墙壁、顶棚、工作台和椅的要求 1.墙壁和顶棚表面应光滑平整,减少积尘,避免眩光。采用防

静电涂料。 2.台面、椅面静电泄漏的系统电阻及表面电阻值均为:1×105 Ω-1×109Ω 五.静电保护接地要求 1.静电保护接地电阻应不大于10欧姆。 2.防静电活动地板金属支架、墙壁、顶棚的金属层接在静电地 上,整个通信机房形成一个屏蔽罩。通信设备的静电地、终端操作台地线应分别接到总地线母体汇流排上。 六.人员和操作要求 1.操作者必须进行静电防护培训后才能操作。 2.进入通信机房前,应穿好防静电服和防静电鞋。不得在机房 内直接更衣、梳理。 3.设备到现场后,需待机房防静电设施完善后方能开箱验收。 4.机架(或印制电路板组件)上套的静电防护罩,持机架安装 在固定位置连接好静电地线后,方可拆封。 5.使用的工具必须是防静电的。 6.在机架上插拔印制电路板组件或连接电缆线时,应戴防静电 无绳手环腕带,腕带的泄漏电阻值应该在1×105 -1×107欧姆范围内。 7.备用印制电路板组件和维修的元器件必须在机架上或防静 电屏蔽袋内存放。 8.需要运回厂家或维护中心的待修印制电路板组件,必须先装

环氧耐油防腐蚀涂料

产品组成:环氧耐油防腐蚀涂料是由环氧树脂、防锈颜料、特种填料、助剂、溶剂等作为组份一,以胺类物质为固化剂作为组份二组成的双组份油漆。 主要特点:1、优良的抗渗性、受热应力和机械应力影响小; 2、良好的防锈性及耐久性; 3、优异的耐水耐盐水性能; 4、良好的耐化学介质浸蚀性; 5、良好的附着力、耐冲击性和耐磨性; 6、良好的耐油性和耐热性。 适用范围:广泛应用于油气田的输油、输气管道及贮罐,海港船舶、矿山矿井、炼油厂、化工厂、污水处理厂等恶劣环境中贮罐和管道作为长效防腐保护,避免油、水的腐蚀。 技术指标: 使用参考: 1、可喷涂,亦可刷涂和辊涂; 2、施工条件:温度15-35℃,相对湿度:35-80%; 3、喷涂粘度:18-25s(涂-4杯,23±2℃); 喷涂压力:0.3-0.6Mpa 喷嘴口径:2.0-2.5mm

喷距:20-30cm 4、熟化时间:30min(25℃) 5、刷涂/辊涂粘度:25-50s(涂-4杯,23±2℃); 6、涂刷面积(以干膜60μm计):3-5m2/KG 7、稀释量:空气喷涂:环氧耐油防腐蚀涂料专用稀释剂 稀释量:0-10%(以重量计) 无气喷涂:环氧耐油防腐蚀涂料专用稀释剂 稀释量:0-5%(以重量计) 喷嘴口径:0.4-0.5mm 喷出压力:15-20MPa 喷距:30-40cm; 刷涂/辊涂:环氧耐油防腐蚀涂料专用稀释剂 稀释量:0-5%(以重量计) 8、适用期(25℃):4h; 9、建议膜厚(干膜):100μm, 10、涂装道数及间隔 无气喷涂:1-2道,空气喷涂、刷涂、辊涂:2-3道; 涂装间隔:一般建议前一道实干或24h后涂下一道;每道厚度40-70μm。 表面处理及底材温度: 1、底材表面无油污、泥土、潮气等; 2、钢管喷砂处理至Sa2.5级或手工除锈St3级; 3、钢管焊缝处应达到表面,无焊渣、无棱角、光滑无毛刺; 4、室外进行施工时,环境温度低于5℃时,此涂料与固化剂的反应将大大减慢,甚至停止反应, 因而不能进行施工;但可在设有升温装置的涂漆车间进行涂装; 安全措施:施工现场必须通风良好,空气流通; 储藏期限:12个月; 设备清洗:环氧耐油防腐蚀涂料专用稀释剂; 施工注意事项: 1、施工前确认产品包装无破损;

实验室静电防护的常用措施

实验室静电防护的常用措施 一般来说不产生静电是不可能的,但有时仅仅产生静电还不足以构成危害,真正的危险往往在于静电的积聚以及由此带来的静电放电,因此防静电的关键是如何使那些已经存在静电荷的地方保持在一定的安全电压以下。电子仪器生产过程中常常采用接地、静电泄露、耗散、中和、增湿,屏蔽等措施达到尽量防止和抑制静电的产生和静电积聚,或是使得已产生的静电积聚迅速、安全、有效地消除的目的,从而对静电破坏进行防护。 温湿度控制 保持一定湿度、温度从表的数据中可以看到,环境湿度对人体活动产生的静电电压影响非常大,静电防护区的相对环境湿度应控制在40%以上。在工艺条件许可时,可以安装空调加湿、喷雾器等以提高空气的相对湿度。 另外,绝对湿度一定时,温度较高的区域会比温度低的区域相对湿度小,因此保持较低的温度对静电防护也是有利的。 良好的接地系统 防静电接地系统是接地泄漏的入地通道,是将接地的地面,墙面,工作台,设备,仪器,腕带等按工作区域使接地电荷顺次入地的电气联结系统。 为了有效防止静电产生危害,必需给静电防护环境中的所有导体(包括人员)提供一条信道,使静电在较短时间内(如O.1S)及时、安全地泄放,即通常所说的静电接地。可靠的接地提供“等电位”效果,可以有效减少静电对静电敏感器件造成的伤害。

总之,一切与器件相接触的物体,包括空间都应有防静电措施,构成一个完整的静电防护区域,基本的静电防护工作区接地情况参见下图 该系统必须要有独立的,可靠的接地装置接地电阻应小于10ohm(防静电地线不得接在电源零线上,不得与防雷地线共用,如使用三相五线制供电,其大地线可作为防静电地线,但零线、地线不得混接)接地主干线截面积应小于100mm2,支干线截面积应小于6mm2,设备和工作台的接地线应采用截面积应不小于 1.25mm2的多股敷塑导线接地线颜色以黄绿色线为宜接地主干线的连接方式应采用钎焊。实验室专用地线埋设如图所示。专用地线应埋在建筑物的阴面潮湿处地线可由一块长600~700mm宽400~500mm厚4~5mm的紫铜板及钎焊在紫铜板上的引出线;截面积不小于100mm2的扁铜线<组成

静电防护措施制度

静电防护措施制度 xxx有限公司 二〇一四年八月

北京三合兴业数码科技有限公司内部使用静电防护措施制度 拟制:胥军文 校对:张思 会签:缪宗真 审核: 宋东 批准: 董元武

目次 1出入库防静电措施................................................................................. 错误!未定义书签。2生产线防静电措施................................................................................. 错误!未定义书签。3检测维修人员防静电措施 .......................................................................... 错误!未定义书签。

一、出入库防静电措施制度 1.1 库房要求: (a)库房用来储存元器件,并未对元器件进行操作,无需特别严格的防静电措施,库房的静电敏感级别为2级,库房门口挂有防静电区标示牌。 (b)库房内应保持洁净,避免有灰尘堆积或漂浮的状态发生。 (c)库房内温湿度的控制结合车间的实际情况定为:温度:23±3?C,湿度:40%~70%。 (d)要求使用防静电地板或在普通地面上铺设防静电地垫,并保证有效接地。禁止直接使用木制地板或铺设毛、麻、化纤地毯及普通地板革。 (e)天花板及墙壁使用防静电材料制品,一般情况下允许使用石膏制品或石灰涂料,禁止使用普通塑料制品。 1.2 库房人员组成: 库房主管 库房工程师。 1.3 库房人员防静电要求: (a)任何库房人员都应该戴防静电手套、穿防静电服、带防静电帽和穿防静电鞋。 (b) 进入防静电区域时,防静电工作服、工鞋和工帽要求穿着整齐,全部纽扣(拉链)要系好(拉 完全),头发必须包在工帽内,不能有外露。 (c)对库房内元器件运送时须使用防静电容器、运输工具(料盒、料箱、运输车)。 1.4 库房人员岗位职责 库房主管:(a)负责做好物料、库房工程师、及其他进出库房人员及物品的出入管理。 (b)确保库房人员及在库房工作区内的人员正确使用防静电设备,包括防静电工衣、防静电工帽、防静电工鞋、防静电腕带、料盒和运输工具等。 (c)定期检查防静电工衣、工鞋、腕带的防静电品质,如有品质异常,及时向采购部提出采购申请更换。 库房工程师:(a)负责库房防静电措施的维护和管理 (b)定期通知QC1 ESD工程师进行检测使用中的防静电用具。 二、生产线防静电措施制度 2.1生产线车间要求 (a)生产线车间要用来对芯片及元器件进行操作,对防静电措施要求比较严格,生产线车间静电敏感级别为1级,生产线车间区域有防静电区标识牌。 (b)生产线车间内应保持洁净,避免有灰尘堆积或漂浮的状态发生。 (c)生产线车间内温湿度的控制结合车间的实际情况定为:温度:21±2?C,湿度:50%~60%,在不对产品造成有害影响的前提下,允许使用增湿设备喷洒制剂或水,以增加环境湿度

防静电涂料

■聚合物添加剂 防静电涂料 产品简介 防静电涂料是一种长效透明防静电涂料,表面电阻107-8Ω·cm ,是由多种纳米金属材料制备而成,由纳米超微粒子的相互作用形成导电膜,导电膜中电荷移动可实现高透射率和防静电效果。 防静电涂料可用于多种基材及各种塑料薄膜等表面,具有优良的附着力、柔韧性、耐冲击强度和透明性。可自然干燥,或加热烘烤,通过130℃的热固化后的涂层硬度可达到1H ,形成透明的防静电涂层。可见光透过率80%~85%,产品的性能稳定,温度、湿度的变化对电阻值无影响,产品效果长期有效。水性体系、无毒、无味、环保。 规格指标及物理特性 规格 单位 标准 外观 蓝色透明液体 PH 值 7-8 可见光透过率 % 80以上 膜层表面硬度 H 1 方块电阻 Ω·cm 107-108 基材要求 PET 、PP 、PE 、PC 、亚克力、玻璃、等多种材料表面 溶剂 水 有效时期 长效 包装 1/1L 、 1/5L 。 搬运及储存 防静电涂料必须贮存在低温干燥处,每次使用开启包装后必须密封,避免产品受潮发粘。 产品特点及应用 ● 防静电涂料具有优良的电学和光学性质,利用其良好的导电性,抗静电性,广泛应用在涂料、塑料、纺织、高分子膜、电子产品等领域。 ●可用基材:各种PET 、PP 、PE 、PC 、亚克力、玻璃、等多种材料表面。 ●使用方法:1.涂布设备、擦涂、喷涂、淋涂。2.常温自然固化需20分钟。3.热固化方式,可以加热到100~130℃,1分钟固化成膜。

声明 *以下信息替代了买方文件。关于适销性或适用于特定用途,不存在任何明示或暗示担保。我们所提供的使用建议,不得被视为侵犯任何专利权的原因。对于因疏忽或违反条款、严格赔偿责任、民事侵权行为或与产品有关合同而产生的附带、结果性或间接损失,概不负责。买方唯一能要求赔偿的是买方的买价。数据和结果以受监控的研究或实验室研究为依据,买方应根据预定使用条件进行检测,确认这些数据和结果的准确性。并未针对以下应用进行检测,因此不建议将产品用于:长期接触粘膜、破损的皮肤或血液;或植入人体。

无机防腐涂料防腐原理

无机防腐涂料防腐原理 深入分析 1、概述:防腐涂料是对于金属、水泥、木材等表面起防护保护作用的涂料涂层,称之为抗腐蚀层。防腐涂料除具备大凡油漆的技术性,如干性、粘度、细度、冲击、附着力、柔韧性等,还要具备防腐专业功能性的特殊要求,物理防腐、电化学防腐和化学防腐等,往往是几种防腐原理结合防腐,像金属防腐中,电化学腐蚀物理防腐的涂层的屏蔽作用和电阻效应和化学钝化及阴极保护作用叠用。 2、无机防腐涂料:无机防腐涂料是由志盛威华改性有机-无机溶液和新型无机聚合物,经过分散活化的金属、金属氧化物纳米材料、稀土超微粉体组成的,无机防腐涂料能与钢结构表面铁原子快速反应,生成具有物理、化学双重保护作用,通过化学键与基体牢靠结合的无机聚合物防腐涂层,对环境无污染,无任何有毒气体产生,使用寿命长,防腐性能达到国际优秀水平,是符合环保要求的高科技换代产品。 3无机防腐涂料涂层基本要求:①有优良的附着力和物理机械性能:对钢铁基体或其它被涂物的附着力强,是获得优质防腐涂料涂层的前提,特别是湿膜附着力优,并具有低的收缩率,合适的硬度、韧性、耐磨性、耐温性能等; ②有优良的耐蚀性:包括耐化工大气、水、酸、碱、盐、其它溶剂等的腐蚀。 ③有优良的抵抗介质渗透性:ZS-711防腐涂料的优良屏蔽作用,要求成膜后,涂层具有尽可能低的水和氧及其它腐蚀因子的渗透性。④有优良的施工性能:涂层达到合适的厚度(涂层越厚,屏蔽作用越好)和结构设计要求。 4、无机防腐涂料涂层功能要求:1、能在尖酸条件下使用,并具有长效防腐寿命,防腐涂料在化工大气和海洋环境里,大凡可使用10年或15年以上,即使在酸、碱、盐和溶剂介质里,并在一定温度条件下,也能使用5年以上。 2、厚膜化是防腐涂料的严重标志。而无机防腐涂料干膜厚度则在200μm或300μm以上。根据美国NACE标准[PR-01-76(1983)修正版Iten No.53105对ZS-711涂层进行抗腐蚀性能评定,结果,顺利通过了4000h盐雾试验和4000h湿热试验的考验。

车间防静电规定

生产车间防静电规定 目录 1. 目的 (2) 2. 适用范围 (2) 3. 引用标准............................................................................................................................................ 错误!未定义书签。 4. 名词术语 (2) 5. 防静电工作区系统 (2) 6. 人体防静电系统 (5) 7. 职责 (6) 8. 培训 (7) 9. 采购 (7) 10. 文件生效日期 (7) 11. 记录 (7) 12. 附录 (7)

1.目的 1.1.为避免静电敏感元器件在生产、运输、储存、检测等过程中受到静电释放的影响,从而产生短路、电阻漂移、 开路、工作性能退化等不良现象。特建立《电子产品制造静电防护技术要求》,以保证产品品质,增加可靠性,减低不良率,节省产品工时成本,降低维修费用。 1.2.基于《电子产品制造静电防护技术要求》文件的颁布,提高员工对ESD的认识,加强员工自觉防止ESD现 象之观念,促进生产管理水平之提高。 2.适用范围 2.1.本文适用于所有车间中生产制程及电子元器件的采购、运输、储存、检测过程中的静电防护。 3.名词术语 3.1.静电:一种处于相对稳定状态的电荷。它所引起的磁场效应可以忽略不计(静电可由物质的接触与分离、静 电感应、介质极化和带电微粒的附着等物理过程而产生)。 3.2.ESD:Electronic Static Discharge,原意是指静电释放,即通过带静电区域直接接触或感应而引起的静电电荷 在不同电势物体上的转移。后常指静电防护,即避免静电释放的发生。 3.3.静电感应:当带电物体靠近某一介质时,在该介质表面因感应而带电荷,并形成感应电场。 3.4.ESDS:Electronic Static Discharge Sensitive,静电放电敏感(的),通常用来指静电敏感元器件。 3.5.防静电工作区:由各种防静电设施、器件及明确的区域界限形成的工作场地。 3.6.静电敏感度:Electrostatic Sensitivity,元器件所能承受的静电放电电压值。 3.7.表面电阻/点对点电阻:在与材料的同一侧面相接触的两个规定形状的电极之间,直流电压对于流过的电流的 比值。该测量结果以欧姆为单位来表示。 3.8.体积电阻/对地电阻/系统电阻:在与材料的相对两面相接触的两个规定形状的电极之间,直流电压对于流过的 电流的比值。该测量结果以欧姆为单位来表示。 3.9.摩擦起电:当使两种材料接触或相互摩擦后分离时,产生静电荷。 3.10.摩擦电压:物体被摩擦后,表面所带静电荷的电压。 3.11.ESD 损伤:由静电放电引起的电子元器件性能退化或功能失效。 3.12.消电时间(Decay Time):一个静电压从其初始值降低到一个给定值(通常是初始值的10%)所需要的时间。 3.13.注:国际惯例对于小于1E6欧姆的电阻使用10V电压测量,大于或等于1E6欧姆的电阻使用100V电压测量。 4.防静电工作区系统 4.1.防静电工作区的划分: 4.1.1.根据GJB 1649规定的静电放电电压敏感的静电放电敏感元器件\组件和设备的分级. 静电放电敏感产品按敏 感度电压被分级为: 静电敏感度级别静电敏感电压(人体模型—HBM) I级0~1999V II级2000~3999V III级4000~15999V 根据该项标准的规定,所要求的ESD控制大纲一般只包含对I和II级敏感产品的防护。现按照元器件静电敏感度和生产线实际情况如下: 4.1.1.1.高速器件(如蓝牙耳机等含高频器件的组件)、较大规模集成电路(如CMOS摄像模块)的静电敏感度相 对较高, 凡是含这些器件的半成品生产线均定为I级; 4.1.1.2.普通器件如TI的计算器等,没有用到上述类型器件的产品,则生产这些产品的生产线不需要严格的防静 电措施。仅仅是器件的存储和运输,也不需要严格的防静电措施,理由是器件在这个时候没有被操作。把这些生产线或车间定为II级; 4.1.1.3.按照上述理由,现规定敏感级别为: 级别区域 I级暂无 II级普通电子产品的半成品包装区域、货仓电子料区域,生产仓,收料仓等 4.1.2.公司内部由黄、黑双色斑马线围起的区域或门口挂有静电标示牌的车间为防静电工作区。

防静电涂料防静电性的影响因素

方见表1。 通过调整配方颜基比,考察颜基比对涂料防静电性的影响,结果见表2。 由表2 可见:当导电材料的体积浓度不低于25%时,导电值稳定;填料可以吸附部分树脂,有利于减轻树脂对导电材料的影响,不过过多的填料也会有副作用,重要的是合适的比例;少量增加导电材料用量,导电效果无明显变化,不过导电值更加稳定,直至导电值再次突

结果见表3。 表3 表明:提高漆膜的干燥速度,可以有效改善导电材料的沉降性,并大大降低上下漆膜表面的导电值差异,使最终的表面电阻值更接近理想值。 影响。 另外值得一提的是,在漆膜完全干燥后,湿度对漆膜表面防静电性的影响就由原来负面转为正面。由于表面可能会附着一定量水分子,利用其具有的防静电性有利于提高漆膜表面和测量仪器之间的接触性,往往可以获得更稳定的表面防静电性,这可能也是很多人认为空气潮

湿对防静电性有利的原因。 5 施工方法的影响 良好的施工方法有助于提高最终漆膜的防静电性。以地坪涂料施工为例,就有辊涂、镘涂、喷涂等多种工艺。实践表明:采用喷涂工艺较其他方法更有利于最终漆膜的防静电性。因为在喷涂过程中,涂料和空气混合会促进导电材料与树脂和填料的二次混合和分散,使其在最终漆膜中分布更加均匀。不过这一切都是建立在涂料本身可以分散均匀的基础上,因为涂料由生产到最终使用,往往会经历分装、运输、贮存等过程,因此会产生二次沉淀,而导电材料由于本身密度和涂料平均密度的差异发生上浮或者下降是不可避免的。因此要尽可能在施工前对涂料进行充分的二次分散,确保施工前材料的均匀。为了保证最终漆膜的防静电效果往往需要进行多道施工,而其中最为重要的方法就是通过导电底漆来控制面漆的防静电性,通过降低底漆的导电性,可以有效改善整个体系的防静电性,特别是一些依靠连接底漆而最终实现导电性的防静电涂料。比如一些采用导电纤维的防静电涂料,理论上可以通过导电底漆和导电材料(导电纤维)的连接,大大降低导电材料的用量和稳定性,而类似的效果在使用导电粉的薄涂配方中也会有所显现。由此可见,通过更科学的多层和多样的施工方法,不仅可以提高防静电性,对降低总体成本,甚至从源头就能科学选材具有重要意义。 6 结语 防静电涂料是典型的功能性涂料,也是一种相对来说技术要求较高的涂料产品。在不同类型涂料中,通过添加防静电材料,最终在涂料原本性能不受影响的前提下兼具防静电性。防静电涂料最终防静电效果的影响因素复杂,众多内在和外在因素都有可能对最终的防静电效果造成影响。因此从开始就要注意材料选择和生产的各个环节,严格操作并遵循其科学规律,把握住各个细节,这样才能事半功倍。当然面对复杂的综合问题,克服各种可能性而最终获得稳定的防静电效果,始终是众多涂料及原材料行业从业者共同努力的方向。

水性防腐涂料概述

水性防腐涂料概述 涂料是一种流动状态或粉末状态的物质,能涂覆在被覆物件表面并能通过干燥固化形成牢固附着的均匀、连续薄膜的材料。由于过去的涂料几乎离不开植物油,故长期把涂料称为油漆。涂料一般不单独作为工程材料使用,而总是涂覆在某一物件表面起保护、装饰作用或赋予材料某种特殊功能。按涂料的形态不同可分为水性涂料、溶剂型涂料、粉末涂料等。与溶剂性涂料相比,水性涂料的最大优点是大大降低了有机溶剂的用量或基本上消除了有机溶剂的存在,符合环保要求,而且水性涂料生产施工安全,不可燃、无(或降低)毒性、无(或降低)异味,在目前涂料工业中正得到越来越广泛的应用。 1水性涂料的组成 水性涂料一般由成膜物质、颜填料、助剂和水组成。 1.1成膜物质 成膜物质又称基料,是使涂料牢固附着于被涂物面上形成连续薄膜的主要物质,是构成涂料的基础,决定着涂料的基本性质。涂料的成膜包括将涂料施工在被涂物件表面和使其形成固态的连续的涂膜两个过程。液态涂料施工到被涂物件表面后形成了可流动的液态薄层(湿膜),它通过不同方式变成固态的连续的涂膜(干膜),此过程称为干燥或固化,是涂料成膜过程的核心阶段。 根据涂料中树脂基料的性质,干燥成膜可以分为物理干燥和化学干燥。前者主要是靠溶剂的挥发和分子链缠结成膜;后者则是在室温或高温下化学交联反应形成三维网状结构(热固性涂料)成膜,这些交联反应或是通过树脂中不饱和基团的自动氧化或是基团之间进行缩聚反应来实现的。 溶剂型涂料的物理干燥过程主要依靠自身溶剂的挥发而干燥成膜。而水性乳胶涂料是聚合物粒子在水中的分散体系,在成膜过程中,分散介质挥发的同时产生聚合物粒子的接近、接触、挤压变形而聚集起来,最后由粒子状态的聚集变成为分子状态的凝聚而形成连续的涂膜。 涂料的成膜物质既可以是热塑性树脂,也可以是热固性树脂。常用做成膜物质的树脂有醇酸/聚酯树脂、酚醛/氨基树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯、乙烯基树脂等。 1.2颜填料 颜料为分散在漆料中的不溶的微细固体颗粒,分为着色颜料和体质颜料(填料),主要用于着色和提供保护、装饰以及降低成本等。 着色颜料应具有良好的着色力、适当的遮盖力、较高的分散度、鲜明的颜色和对光的稳定性及一定程度的耐化学腐蚀性。根据其来源可分为天然颜料和合成颜料,前者有矿物性的朱砂、红土、雄黄、铜绿等;后者有钛白、锌白、铬黄、红丹、铁蓝、酞菁蓝等。应用多的是钛白粉。 填料是不溶于基料、溶剂与水等介质的微细粉末状物质。它可增加涂膜的厚度和体质、强度,并可提高耐久力,比重小的填料有一定的悬浮作用,可以减轻或防止颜料或其它填料的沉淀。应用较多的主要是滑石粉。 1.3助剂 助剂用量很少,主要用来改善涂料某一方面的性能。如分散剂、乳化剂、消泡剂、润湿剂等用来改善涂料生产过程中的性能;防沉剂、防结皮剂等用来改善涂料的贮存稳定性等;流平剂、增稠剂、防流挂剂、成膜助剂、固化剂、催干剂等用来改善涂料的施工性和成膜性等;防霉剂、UV吸收剂、阻燃剂、防静电剂等用来改善涂膜的某些特殊性能。 下面介绍一些常用助剂的机理及作用。 1).润湿分散剂 在水性涂料中润湿分散剂的作用机理是吸附在颜填料颗粒的表面,通过降低此界面的张力,使颜填料在分散过程中更迅速地经过润湿和分散达到理想的一次粒子状态,并能有效地防止这种已经分离的粒子再重新相互结合,使之保持稳定的分散状态。 润湿分散剂能够降低色浆粘度,改善流动性;提高了涂料的贮存稳定性;提高着色力和遮盖力;增加光泽,改善流平性;缩短了颜料浆的研磨时间,节省能源,提高劳动生产力。 2).消泡剂

实验室静电防护的常用措施

实验室静电防护的常用 措施 标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]

实验室静电防护的常用措施 一般来说不产生静电是不可能的,但有时仅仅产生静电还不足以构成危害,真正的危险往往在于静电的积聚以及由此带来的静电放电,因此防静电的关键是如何使那些已经存在静电荷的地方保持在一定的安全电压以下。电子仪器生产过程中常常采用接地、静电泄露、耗散、中和、增湿,屏蔽等措施达到尽量防止和抑制静电的产生和静电积聚,或是使得已产生的静电积聚迅速、安全、有效地消除的目的,从而对静电破坏进行防护。 温湿度控制 保持一定湿度、温度从表的数据中可以看到,环境湿度对人体活动产生的静电电压影响非常大,静电防护区的相对环境湿度应控制在40%以上。在工艺条件许可时,可以安装空调加湿、喷雾器等以提高空气的相对湿度。 另外,绝对湿度一定时,温度较高的区域会比温度低的区域相对湿度小,因此保持较低的温度对静电防护也是有利的。 良好的接地系统 防静电接地系统是接地泄漏的入地通道,是将接地的地面,墙面,工作台,设备,仪器,腕带等按工作区域使接地电荷顺次入地的电气联结系统。 为了有效防止静电产生危害,必需给静电防护环境中的所有导体(包括人员)提供一条信道,使静电在较短时间内(如O.1S)及时、安全地泄放,即通常所说的静电接地。可靠的接地提供“等电位”效果,可以有效减少静电对静电敏感器件造成的伤害。 总之,一切与器件相接触的物体,包括空间都应有防静电措施,构成一个完整的静电防护区域,基本的静电防护工作区接地情况参见下图 该系统必须要有独立的,可靠的接地装置接地电阻应小于10ohm(防静电地线不得接在电源零线上,不得与防雷地线共用,如使用三相五线制供电,其大地线可作为防静电地线,但零线、地线不得混接)接地主干线截面积应小于 100mm2,支干线截面积应小于6mm2,设备和工作台的接地线应采用截面积应不小于1.25mm2的多股敷塑导线接地线颜色以黄绿色线为宜接地主干线的连接方式应采用钎焊。实验室专用地线埋设如图所示。专用地线应埋在建筑物的阴面潮湿处地线可由一块长600~700mm宽400~500mm厚4~5mm的紫铜板及钎焊在紫铜板上的引出线;截面积不小于100mm2的扁铜线<组成

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