主体结构模板工程施工方案1

主主体体结结构构模模板板工工程程施施工工方方案案

一、工程概况

本工程是在原有建筑裙楼四层以上(18.4m)标高继续施工，18.4~22.9m 为转换层，层高4.5m ，以上26层标准层，层高为2.9m ，建筑总高度为106.3m ，檐高99.8m 。

转换层为框支剪力墙结构；标准层为框架核心筒结构，标准层框架柱均为短肢剪力墙（薄壁柱）。

二 、施 工 测 量

测量放线之前，工程师将组织测量小组，检查所有使用的测量仪器及工具，并送有资质的检测机构进行鉴定合格后方可使用，另外对施工图纸进行阅读，熟悉和核对设计图中的各部位尺寸关系，制定各细部的放样方案以及准备好放样数据，以保证测量放线的精度要求。 （一）工程施测特点分析

市西商务公寓是在原有建筑上辊建；首层至四层为商业裙楼，六层为新建转换层。工程的建筑总高度为106.30m ，裙楼建筑高度为18.40m 。

综观本工程的测量工作，工程测量放线工作有以下特点：

1、本工程为高层建筑，总高度达106.30m ，施工测量中竖向投测精度要求极高，测量放线工作存在着一定的难度。

2、本工程的工程量大、工期短，为保证工程整体性和各局部施工的精度要求，需采取妥善措施，使主要控制网点在整个施工期间能准确牢固地保留至工程竣工阶段。

3、本工程施工项目多，存在立体交叉作业，为保证工序间相互配合、衔接，施工测量工作要与设计、施工等方面密切配合，并事先做好充分的准备工作，制定切实可行的与施工同步的测量放线方案。 （二）标高控制

根据建筑物的高程控制点及导线控制点直接引测标高至地下室柱位、剪力墙。 1、塔楼以上标高控制方法

由于五层以下楼层已投入使用，且离地面高差较大，无法直接读得地面标尺读

制轴线将各轴线投影到板面或将轴线向旁边平移500mm，再投影到板面，并用红油做出标记，写上“XX轴线”或“过500XX轴线”等字样，由施工员再定出柱子和剪力墙的位置。

2、主次梁定位：柱子浇捣完毕后，由施工员将柱子的定位轴线引至柱顶，再根据柱顶的轴线放样出各梁位。

3、楼板面标高控制：根据柱子上的平水标记，用钢尺量出所需标高，定出梁底和板底标高，通过模板脚手架顶托来调整模板达到所需标高。梁板模在安装完毕后，要用水准仪100%检查，并在图纸及模板面标出实测标高，对于超出限差（±1cm）的点，要求立即返工，直到满足要求。

4、模板混凝土浇注：先在板面有梁的位置按一定范围（一般间距6～7m）焊上钢筋，钢筋可用Φ6约10cm高，再根据各板面的结构设计标高，用水准仪将标高用红油标注在钢筋上，浇捣混凝土时按此标高拉线，严格控制其平整度。另外，

框架柱、剪力墙在浇捣混凝土前后，其垂直度必须进行100%的检查，可采用吊锤球和经纬仪投影的方法进行，对于垂直度误差较大的柱、墙（限差为H‰），要采取相应的措施处理。

5、电梯井的测量控制：由于电梯井的结构比较特殊，不仅要保证其外围框架绝对方正，而且要防止上下错位，以及垂直度误差的累积。因此，也是测量控制和复核的重点之一。在基础底板放线时，就要精确放样出电梯井互相垂直的两条控制线，在地面弹出墨线，并用经纬仪检查其轴线夹角，其误差不能大于30″。在电梯井墙身装模板时，浇捣混凝土前后均要检查墙身垂直度，每层垂直度误差控制在4mm以内，且总的垂直度累积误差不能大于5mm。电梯井墙身混凝土浇捣完毕后，要及时将地上的控制线引到内外墙身上，作为以上各层的控制轴线，其他层就不再专门引测电梯井的控制轴线，但要复核。电梯井外围墙体间距在施工中可适当放大（不超过25mm），但不能缩小。

6、各层楼板混凝土浇注完毕之后，要及时将0.5米或1米标高控制线引测到内外墙身上，作为以后装修阶段的标高控制线。并且要加强标高控制点的保护。

三、材料选用

（一）钢管

钢管包括立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、连墙件等，其颜色除剪力撑钢管采用瓦灰色外，其余钢管均采用铁锈红色。

脚手架钢管应采用国家现行标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T 700）中Q23F-A级钢管的规定。弯曲变形及锈蚀的钢管不得使用。

脚手架钢管采用外径为48mm，壁厚3.5mm的钢管，其横向水平杆最大长度不应大于2m，其它杆最大长度不应超出6m，且每根钢管的最大质量控制在25kg。

脚手架钢管的表面质量及外形应符合下列要求

新钢管应有产品质量合格证及质量检验报告，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划痕。钢管壁厚及外径偏差不应大于-0.5mm，端面偏差不应大于1.7mm。

旧钢管表面锈蚀深度应小于0.5mm，弯曲变形各种杆件钢管的端部弯曲l≤1.5m 时，不应大于5mm。立杆钢管弯曲当3m

≤6m时，不应大于20mm;水平杆斜杆的弯曲l≤6m，不应大于30mm。b？

（二）模板材料：

本工程模板选用：转换层梁、柱、墙均采用定型组合钢模板，质量应符合《组合钢模板技术规范》GBJ214-89的有关规定，楼板模板采用12厚双面覆模胶合板；标准层墙、柱采用组合钢模板，梁模均采用覆模胶合板。

（三）扣件

扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、垫圈等。

扣件式钢管脚手架应采用可锻铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB 15831）的规定，其附件的制造材料应符合GB700-79中A3钢的规定，螺纹应符合GB196-81《普通螺纹》的规定，垫圈应符合GB95-76《垫圈》的规定。扣件与钢管的贴合面必须完好不变形，扣件扣紧钢管时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间小于1mm，扣件表面应进行防锈处理。

脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。

扣件验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑动的螺栓必须更换；新旧扣件均应进行防锈处理。

四、模板及支撑体系设计：

1、荷载计算

计算模板及其支架的荷载，分为荷载标准值和荷载设计值，后者应以荷载标准值乘以相应的荷载分项系数。

1）、荷载标准值

⑴模板及支架自重荷载标准值：查《建筑施工手册表8-65》，得

2.9×0.75=2.175KN/m2

⑵新浇砼自重标准值：

①梁按最大截面考虑，得梁砼自重标准值：24KN/m3×0.25×0.4m=2.4KN/m2

②板砼自重标准值：24KN/m3×0.15m=3.60KN/ m2

⑶钢筋自重标准值：

①梁钢筋自重标准值按最高截面考虑，得：1.86KN/m3×0.25×0.4 m=0.186KN/ m2

②板钢筋自重标准值：1.10KN/m3×0.15m=0.165KN/m2

⑷施工人员及设备荷载标准值

针对本工程实际情况，仅对模板的支架及其支承结构进行计算，故取其均布活荷载1.0KN/m2

⑸振捣砼时产生的荷载标准值：

①对水平面模板时其荷载标值为：2.0KN/m2

②对垂直面模板时其荷载标准值为：4.0KN/m2

⑹新浇筑砼对柱模板侧面的压力标准值

针对本工程实际情况，砼采用内部振捣的方式，且考虑柱子分两段浇筑故有：

①柱子底部:

Q=0.22rctoβ1β2v1/2=0.22×1.8×0.2×24×2×1.20×1.15×2.751/2 =8.7KN/m2

②梁底部（梁按偏安全的最高截面考虑）

Q=0.22 rctoβ1β2v1/2=0.22×24×0.25×0.4×2×1.20×1.15×61/2=3.57KN/m2

⑺倾倒砼时产生的荷载标准值

查《建筑施工手册》表8-66查得其荷载标准值为6KN/m2(考泵送，取最大值) 2）、荷载设计值

根据《建筑施工手册》表8-68可得各项设计值，列表如下：

2、模板及支承体系的验算

（1）梁支承体系计算：

1）立杆稳定性验算：N/φA≤f

①N为立杆所承受的轴向力，现考虑立杆的纵横向距离均为1200mm，横向水平杆设置1500mm步距。

荷载组合㈠+㈡+㈣+㈦，故有：

N=（2.61+2.88+0.223+2.80）×1.2 2=8.81KN

②ψ为轴心受压稳定系数，立杆长度L O按步距考虑，即L O=1500mm,钢管回转半径的i＝15.8mm故：λ=L O/i＝1500/15.8＝94.94

查《建筑施工扣件式钢管脚架安全技术规范》表C，得φ＝0.626

③A为立杆截面面积，查《建筑施工扣件式钢管脚架安全技术规范》表B，得A ＝489mm

④f为钢材的抗压强度设计值，查《建筑施工扣件式钢管脚架安全技术规范》表

5.1.6，得f=205N/mm2

N/φA=8810/（0.626×489）=28.78N/mm2

2）大横杆强度验算：

按三跨连续梁计算：M MAX=0.08×8810×1.2=1.015KN·m

σ= M MAX/W=1.015×106/5.08×103=199.8N/mm2

可见梁支承系统安全：

（2）、板支承体系计算：

1）立杆稳定性验算：

板下支撑钢管纵横向支撑间距考虑1.2米，步距按1.5米布置。

①立杆所受轴向力，荷载组合：㈠+㈢+㈤+㈥，故有：

N=(2.61+4.32+0.198+1.40)×1.2=10.23KN

②φ稳定系数，立杆长度按步距1.5米考虑，即L0＝1.5m

λ=L0/i =1500/15.8=94.94，查表得得φ＝0.626

σ=N/φA=10230/（0.626×489）=33.42N/mm2

2）大横杆强度验算：

按三跨连续梁计算：M MAX=0.08×10.23×1.2=0.982KN·M

σ= M MAX/W=0.982×106/5.08×103=193.31N/mm2

可见板支承系统安全

（3）、梁、柱侧向模板体系计算

1）、柱、墙侧向模板体系计算

柱、墙侧面模板支模体系布置（见附图2）本工程柱为薄壁柱按截面最大的柱计算，对拉螺杆间距为800×800布置，对拉螺杆采用ф12高强螺杆，横向柱箍采用ф48钢管、间距为800mm，组合钢模板P3012，宽300，长1200，钢板厚2.5mm，

钢模板支撑间距为800mm，

强度验算：

荷载：（六）+（九）+（十一）=20.24KN/㎡

强度验算：M=qL2/8=20.24×1.22/8=364N·M

查《组合钢模板支柱规范》（GBJ214-89）附录三中附表3.1得钢模板P3012净截面抵抗矩WXj=5940mm3

σ=M/WXj=364000/5940=61.28N/ mm2

强度满足要求

挠度验算:

荷载:(一)+(六)+(九)+(十一)=22.85KN/㎡×0.3=6855N/㎡

查《组合钢模板技术规范》(GBJ214-89)附录三中附表3.1得：IXj=269700mm4 E=2.06×105N/ mm2

V=5q·L4/384E·IXj=5×6.855×8004/384×2.06×105×269700=0.66mm，钢模板允许挠度为1.5mm，故挠度满足要求。

对拉螺杆的强度验算：

对拉螺杆采用高强螺杆，螺杆布置间距460×440。

N maX=1.3ql=1.3×20.24×0.80=21.05KN <45KN（高强螺杆抗拉强度）

2）、梁的侧向模板体系计算

梁的侧向模板支模体系，按截面最大250×400的梁计算，无须采用对拉螺杆，横、竖向支撑均采用Φ4.8的钢管，竖向间距600。从荷载组合列表中可知，梁、柱模板承受侧压力基本相同。因此其强度，挠度均满足要求故计算省略。

计算钢管的强度：

荷载组合：㈧+㈨+（十一）

q=（5.60+10.44+8.40）×0.60=14.66KN/m

（q为作用于钢管上的均布线荷载）

按三跨连续梁计算：M MAX=0.08×14.66×0.62=0.422KN·M

σ= M MAX/W=0.422×106/5.08×103=83.07N/mm2

强度满足要求：

五、模板工程

（一）施工工艺流程

1、本工程标准层墙柱均采用组合式钢模板，按工程需要达配各种规格；梁、板采用木模板的规格为1800×900×18mm胶合夹板，加固采用48×3.5mm钢管、50×100×1000～1500 mm木枋和φ12穿墙对拉螺杆。支模用的木枋采用50×100×2000mm（使用前经严格挑选，并两面刨平）。支撑系统主要采用钢管扣件脚手架。每次模板使用前涂刷脱模剂，以延长模板使用周期，确保砼施工质量。

2、模板的接缝不应漏浆，木材材质不宜低于Ⅲ等材。

3、模板及其支架结构必须满足工程结构安全性和稳定性要求，模板和支架应符合下列规定：

1)保证工程结构形体，几何尺寸和相互位置的准确性。

2)具有足够承载力、刚度和稳定性，可靠承受自重、浇筑的混凝土及其施工荷载。

3)构造简单、装拆方便，满足钢筋安装、混凝土浇筑、养护工艺的要求。

4、隔离剂（脱模剂）的涂刷是为了保证模板与混凝土脱模和混凝土表面光滑。严禁采用油性等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂。严禁隔离剂污染钢筋与混凝土接槎处。

5、钢管支撑，采用直径为48mm，管壁厚度为3.5mm的钢管承插组成。沿钢管孔眼以一对销子插入固定。上下两钢管的承插搭接长度不小于300mm。柱帽为角钢或钢板，下部焊有底板，每根支柱受压控制荷载为20kN。

6、斜撑，用于支撑墙或梁模板，构造与钢管支撑基本相同，两端分别设卡座，以便于墙或梁的横档连接固定。

模板工程施工工艺流程控制程序（见下图）

7、模板成型卡具，使用钢管卡具，用于固定侧模于底板上，也可用于侧模上口卡固定位。

（二）、模板组配

1、根据工程的结构情况及施工设备对模板进行最佳选配，内容包括：模板排图、支撑连接件布置、细部部位详图、预留孔洞图等。

2、根据工程结构造型、施工条件确定模板荷载，并验算支撑体系的刚度、强度及稳定性。

3、模板配制应以砼质量达到最好，模板周转最快为前提进行优化配置。

4、选用大规格、通用模板，做到拼缝少，支撑布置合理。

5、板上尽量少钻孔，当确定需钻孔时，应将多余孔进行修补，确保周转次数达到最多。

6、模板组拼应错缝布置，增强整体刚度。

7、使用前根据构件将模板按位编号，保证施工不致混乱。

（三）、模板安装

1、施工前的准备工作

1)进行中心线和位置线的放线

先用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以轴线为起点，引出每条轴线。

模板放线时应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线（即混凝土面）和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。

2)标高控制

用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标高要求，直接引测到模板安装位置。

在无法直接引测时，也可采用间接引测的方法，用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。

3)找平

模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。沿模板内边线采用1：3水泥砂浆抹找平层。

4)定位基准

采用钢筋定位，根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，梅花状排列，点焊在主筋上（勿烧伤主筋断面为准），以保证钢筋与模板位置的准确。

2、模板支设方法

1)柱模板

方柱模板安装，先将柱子第一段四面模板就位组拼好，校正调整好对角线，要求模板竖直，位置准确，并用钢管固定。然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直到柱全高。各段组拼时其水平接头和竖向接头要同时用U形卡正反交替连接，在安装到一定高度时，要进行支撑或搭结，以防倾倒，并用支撑式拉杆上的调节螺栓校正模板垂直度。

安装程序如下：

搭设安装架子→第一段模板安装就位→检查对角线、竖直和位置→安装柱箍→第二、三等段模板及柱箍安装→安装有梁口的柱模板→全面校正检查→群体固定

柱模安装注意事项：

a、柱模与梁模连接处的处理方法：保证柱模长度符合模数，不符合部分放到

节点部位处理，以梁底标高为准，由上往下配模，不符模数部分放到根部处理。

b、支设的柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固，高度在4m和4m以上时，一般应四面支撑。

c、柱模板根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。

d、柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。

e、梁柱模板分两次支设时，在柱子混凝土浇筑达到拆模强度时拆下部模板，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。

2)梁模板

复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架，安装水平拉杆和剪刀撑，固定楞条和梁卡具，再在模楞上铺设梁底板，用钩头螺栓与楞条固定，拼接角模，然后绑扎梁钢筋，安装并固定两侧模板，插入对拉螺杆拧紧，最后调整梁平直，跨度大于4m时按设计要求起拱L/400。

安装程序：

复核梁底板标高、校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁卡具→安装梁模底板→绑扎梁钢筋→安装两侧梁模→穿对拉螺栓→按设计要求起拱→复核梁模尺寸位置→与相邻梁模连接固定

梁模安装注意事项：

a、梁口与柱头模板的连接特别重要，可采用方木、木条镶拼的方法。

b、底层梁模支架下的土地面应夯实平整，并按要求设置垫木，排水通畅。多层支设时，应使上下支柱在一条垂直线上。

c、起拱应在侧模外楞连接前进行，起拱后再连接侧模内外楞，紧固对拉螺栓，调整梁模口平直，卡上梁口卡。

d、使用扣件钢管脚手作支撑，扣件要拧紧，横杆间距不大于1.5m，支柱间距不大于2m。

3)墙模板安装程序：

组装前检查→安装就位一侧第一步模板→安装竖楞→调整平直→安装就位一侧第二、三……步模板并调整平直→绑扎钢筋→安装就位另一侧第一、二、三……步模板并调整平直→安装穿墙螺栓→安装横楞→调整模板平直墙模板安装注意事项：

a、组拼时应从墙角模板开始，向互相垂直的两个方向组拼，以减少临时支撑的设置，否则要随时注意拆换和增加支撑，以保证墙模处于稳定状态。

b、完成板的组拼后，安装竖楞，竖楞与模板用钩头螺栓紧固或直接用铁钉紧固，楞条长度不够需加长时，接头处应有同样数量楞条。

c、组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙保持垂直。

d、外墙大模，相邻模板边肋用U形卡连接的间距，不得大于300mm，U形卡要反正交替安装。

e、上下层墙模接槎处理，可在下层模板上端设一道穿墙螺栓，拆模时该层模板暂不拆除，在支上层模板时，作为上层模板支承面，或在下层混凝土墙上端往下200mm左右处，设置水平预埋螺检，紧固一道通长的角钢，作为上层模板的支承。

4)楼板模板

搭设支架及拉杆→安装纵横楞→调平柱顶标高 →铺设模板块→检查模板平整度并调平

楼板模板安装注意事项：组拼时宜以每个节间从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，相邻模板拼缝应严密、不漏浆。

踢步板背

反三角反三

角

（2）塔楼降板区域板面比其他楼板降低50，为保证混凝土外观质量，采用角钢作为模板。

3、模板的拆除

非承重侧模应能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（大于1N/mm2）方可拆除；承重模板按《混凝土结构工程施工及验收规范》有关规定进行。模板拆除的顺序和方法，应按照先支后拆、后支先拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则进行。

1)柱模先拆除楞木、柱箍和对拉螺栓等连接支撑件，再由上而下逐步拆除。

2)墙模在拆除穿墙螺栓、大小楞木和连接件后，从上而下逐步水平拆除。

3)梁、楼板模应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆梁底模。如下面程序所示：

拆除部分水平拉杆、剪刀撑→拆除连接件及侧模→松动支架柱头调节螺栓，使模板下降2-3cm →分段分片拆除楼板模板及支承件→拆除梁底模和支承件

4）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

4、模板工程质量要求

模板安装完毕后按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序，质量要求如下：

1)组装的模板必须符合施工设计的要求；

2)各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋孔洞位置准确，固定要牢固。

3)拼模四边成直线，表面平整，用2m卡靠尺检查，凸凹度应小于4mm。

4)安装允许偏差，见下表：

六、安全保证措施

1、严格遵守各项目安全生产规定，确保生产安全。

2、施工人员进入现场必须经过三级安全教育，新工人须经安全教育并经考核合格后方可上岗。

3、进场作业须戴好安全帽，穿好工作服、防滑鞋，正确使用好安全带。

4、禁止高空抛掷任何物品。

5、严禁打闹，严禁酒后作业，施工现场禁止吸烟。

6、上下走安全斜道，工具要随手放入工具袋内。不得利用模板支撑，拉杆上下，支模板要按工序进行，模板未固定好之前，不得进行下道工序施工。

7、电刨、电锯等安全防护装置安全整有效，换刀片、锯片及维修时要拉闸、断电、锁箱。

8、手持电动工具应装设漏电保护器，操作时带绝缘手套。

9、吊运材料时堆放应分散，不得集中堆放。

10、拆除模板要按拆模顺序，要随拆随清、堆放整齐、保证施工现场的文明施工。

（1）拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人方可批准拆模。

（2）冬期施工模板的拆除应遵守冬期施工的有关规定，其中主要是要考虑混凝土模板拆除后的保温养护，如果不能进行保温养护，必须暴露在大气中，要考虑混凝土受冻的临界强度。

（3）对于大体积混凝土，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑保温措施，拆

模之后要保证混凝土内外温差不超过20oC，以免发生温差裂缝。

（4）各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行。如果模板设计无规定时，可按先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重的模板、后拆承重的模板及雪架的顺序进行拆除。

（5）拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故。

（6）拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒，以防有人误人被砸伤。

（7）拆除的模板向下运送传递，要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。用起重机吊运拆除的模板时，模板应堆码整齐并捆牢，才可吊运，否则在空中造成“天女散花”是很危险的。

11、利用卸料平台转料时应随放随吊、严禁过夜、严禁堆放超出卸料平台规定的荷载。

12、若遇大风或暴雨天气应停止作业。

13、木工操作现场严禁烟火，请防器材要设置整齐有效，并能熟习使用方法。

在施工中，墙体轴线的投放是重点，在砌筑前要反复检查，确认与图纸相符后才能施工。

一、砌体工程工艺框图

二、材料要求

1、加气砼空心砌块。

本工程采用加气砼砌块，砌块强度：外墙MU10、内墙MU5.0、容重≤8KN/M3；M5砂浆砌筑。

2、砂浆

砂浆强度等级取M7.5，其他要求同一般砌筑砂浆，宜采用混合砂浆，所用水泥宜采用PO32.5R以上的普通硅酸盐水泥，砂宜采用不含杂物、含泥量不超过5%的中砂。。

工程所用拉结筋为φ6，宜采取后植入法以保证拉结筋的位置准确。植筋采用专用植筋胶，植筋深度为≥10d。

进场的所有材料要在监理的陪同下进行抽样检验，合格后方能用于工程施工。

三、砂浆配置