水处理工艺方案及流程

印染废水处理工艺方案及流程

处理工艺一

厌氧-好氧-生物炭接触为主的处理工艺，见图1。

图处理工艺一流程

该处理工艺是原纺织部设计院"七五"科研攻关成果。是近几年来在印染废水处理中采用较多，较成熟的工艺流程。这里的厌氧处理不是传统的厌氧硝化，而是进行水解和酸化作用。目的是对印染废水中可生化性很差的某些高分子物质和不溶性物质通过水解酸化，降解为小分子物质和可溶性物质，提高可生化性和BOD5 /COD Cr值，为后续好氧生化处理创造条件。同时好氧生化处理产生的剩余污泥经沉淀池全部回流到厌氧生化段，因污泥在厌氧生化段有足够的停留时间（8h～10h），能进行彻底的厌氧消化，使整个系统没有剩余污泥排放，即达到自身的污泥平衡（注：仅有少量的无机泥渣会在厌氧段积累，但不必设专门的污泥处理装置）。

厌氧池和好氧池中均安装填料，属生物膜法处理；生物炭池装活性炭并供氧，兼有悬浮生长和固着生长法特点；脉冲进水的作用是对厌氧池进行搅拌。

各部分的水力停留时间一般为：

调节池：8h～12h；厌氧生化池：8h～10h

好氧生化池：6h～8h；生物炭池：1h～2h

脉冲发生器间隔时间：5min～10min。

该处理工艺系统，对于COD Cr≤1000mg/L的印染废水，处理后的出水可达到国家排放标准，如进一步深度处理则可回用。对运转5年以上的工程观察，运行正常，处理效果稳定，也没有外排污泥，未发现厌氧生化池内污泥过度增长。

处理工艺二

以生化处理为主体，由厌氧水解酸化、接触氧化、合建式氧化沟组成，处理工艺流程见图2。

图处理工艺二流程

图2是二级生化处理串联的工艺，合建式氧化沟内设沉淀池，内沉池中污泥回流到厌氧水解酸化池，既提高生物量，又使污泥硝化。此处理工艺用于有机物浓度高，以印染废水为主的综合工业废水处理。

处理工艺三

为生化、物化相结合的工艺，其流程见图3。

图处理工艺三流程

主要染料为硫化、涂料、凡士林、活性及化学助剂。处理水量为100m3/d（漂炼60m3/d，染色40m3/d），水质为：pH=10～12，COD Cr=1000mg/ L,BOD5=200mg/L～300mg/L，色度为200倍～300倍。厌氧水解酸化池内设半软性填料、生物接触氧化池内设SNP型新型填料。后续物化处理采用加药反应气浮池，采用加药反应气浮池的特点为：一是脱落的生物膜、悬浮物等去除率高，可达到80%～90%；二是色度去除高，可达到95%；三是气浮池水力停留时间短，约30min左右，而沉淀池水力停留时间1 .5h～2h，故气浮池体积小，占地面积少；四是污泥含水率低，约97%～98%，气浮排渣可直接进行脱水处理。因此，采用气浮池后工艺流程中出现了二个明显的特点：一是只设污泥池，不设污泥浓缩池和污泥反应池，污泥直接进脱水机脱水处理；二是本来应采用活性污泥回流到厌氧水解酸化池，因加药反应后的污泥失去了活性，不能

回流，故工艺中采取生物接触氧化池中以1：1回流至厌氧水解酸化池，以加强水解和酸化。但采用气浮需要增设一套空压机、压力溶气罐、回流水泵等辅助系统，操作管理相对较复杂。

经该工艺处理后，COD Cr的去除率达95%以上，实际出水水质为pH=6～9，色度<100倍，SS<100mg/L，BOD5<50mg/L，COD Cr<150mg/L。因原水pH=10～12，故应首先加酸中和，工艺流程中未绘出。

制药

生化处理工艺流程示意图

工艺简要介绍如下：

（1）工艺废水调节池和低浓度废水调节池：分别接受工艺废水和稀废水、生活污水，调节流量、均匀水质，保证后续处理单元稳定、连续运行。

（2）反应池Ⅰ投加催化氧化剂、混凝剂，反应池Ⅱ投加复配剂。

（3）一沉池和终沉池：污水分离。

（4）二沉池：泥水分离，部分污泥回流

（5）水解酸化处理：进行兼氧水解处理，在此将大分子物质水解破坏，提高废水的可生化性，并去除一部分有机物。由于兼氧微生物的代谢较缓慢，设计CODCr去除效率按25%考虑。

（6）好氧处理：好氧处理是去除废水中有机物的主要环节，经好氧处理法处理后，废水中有机物含量将大幅降低。设计CODCr去除效率按70%考虑。

（7）污泥浓缩池：污泥浓缩，降低污泥的含水率。

生活污水

中小型生活污水处理工艺

典型的生活污水处理完整工艺如下：

污水——前处理——生化法——二沉池——

| |

-——-——污泥处理系统--

消毒——出水

前处理也称为预处理技术，常用的有格栅或格网、调节池、沉砂池、初沉池等。由于生活污水处理的核心是生化部分，因此我们称污水处理工艺是特指这部分，如接触氧化法、SBR法、A/O法等。用生化法（包括厌氧和好氧）处理生活污水在目前是最经济、最适用的污水处理工艺，根据生活污水的水量、水质及现场的条件而选择不同的污水处理工艺对投资及运行成本具有决定性的影响。下面就目前常用的生活污水处理工艺作一简介。

1、无能耗地埋式小型生活污水装置

即改进型化粪池，工艺流程如下：

污水——厌氧水解池——厌氧过滤池——氧化沟——出水

厌氧水解池即为国标化粪池，厌氧过滤池即为厌氧接触氧化池，内置填料，氧化沟即利用排水沟及强制通风，空气中的氧气溶入污水中的过程为自然进行。这一污水处理工艺适宜单个住宅楼的生活污水处理，且可与国标化粪池组合使用，其最大的优点是运行费用为零。出水水质可达到国家《污水综合排放标准》中的二级标准。

该工艺适宜于污水量小于20m3/d的污水处理工程，可在较为富裕的农村地区使用。

2、 A/O法

即厌氧—好氧污水处理工艺，流程如下：

污水——前处理——厌氧水解池——接触氧化池——沉淀池

|_______ 污泥回流___|

——过滤池——出水

A：厌氧水解池采用上升流式厌氧污泥床反应器的形式，设计水力停留时间为2~4小时。

厌氧池下部为污泥床区，污泥床厚度通常控制在1~1.2M之间，进水系统可采用脉冲进水中阻力布水系统，底部设布水沟，保留污泥不沉积底部，呈悬浮状态。污泥床平均浓度为30~35g/l,则污泥负荷为0.35~0.30kgCODcr/kg(ss).d。

B：生物接触氧化工艺是介于活性污泥法与生物膜法之间的一种污水处理工艺。池内设有填料，微生物一部分以生物膜的形式固着于填料表面，一部分则以絮状悬浮生长于水中，因此它兼有活性污泥法与生物滤池的特点。曝气系统可采用鼓风或射流曝氧增氧系统（设计时必须考虑投资及运行成本）。为培养微生物的不同的优势菌种，将接触氧化池分为两格是行之有效的。第一格有效水力停留时间为2.5小时，有机负荷为1.15kgBOD5/m3.d。第二格有效水力停留时间为1.5小时，有机负荷0.768kgBOD5/m3.d。

A/O法的主要特点是：适应能力强；耐冲击负荷；高容积负荷；不存在污泥膨胀；排泥量非常少；具有较好的脱氮效果。

由A/O法衍生的A2/O、A3/O污水处理工艺，原理上是相似的。

3、SBR法

即间歇式活性污泥法，由于它具有一系列优于普通活性污泥法的特征，目前已普遍应用于污水处理工程中。SBR法中曝气池兼具沉淀的作用，厌氧、好氧也在同一池进行。其运行操作由流入、反应、沉淀、排放、待机五个工序组成。通过调节每个工序的时间，可达到除磷脱氮的效果。

前处理——SBR反应器——过滤——出水

|

污泥处置

设计要点：理论上SBR反应器的容积负荷有一个较在的范围，为0.1~1.3 kgBOD5/m3.d，但为安全计，一般取低值，如0.1 kgBOD5/m3.d左右。最高水位和最低水位，最高水位即反应时的水位，最低水位是指排放工序结束时的水位，最低水位必须保证在排水在此水位时，沉淀污泥不随上清液而流失。

SBR工艺的主要特点有：出水水质较好；占地少；不产生污泥膨胀；除磷脱氮效果好。

4、氧化沟

氧化沟是活性污泥法的一种变形，其池体狭长，故称为氧化沟。氧化沟有多种构造型式，典型的有：A：卡罗塞式；B：奥巴尔型；C：交替工作式氧化沟；D：曝气—沉淀一体化氧化沟

氧化沟技术已广泛应用于大中型城市污水处理厂，其规模从每日几百立方米至几万立方米，工艺日趋完善，其构造型式也越来越多。其主要特点是：进出水装置简单；污水的流态可看成是完全混合式，由于池体狭长，又类似于推流式；BOD 负荷低，处理水质良好；污泥产率低，排泥量少；污泥龄长，具有脱氮的功能。设计要点：混合液悬浮固体浓度5000mg/l；生物固体平均停留时间，去除BOD5时，取5~8天，当要求硝化反应时取10~30天；水力停留时间为20、24、36、48h，根据对处理水水质要求而定；BOD—SS负荷（Ns）为0.03~0.07kgBOD/（kgMLSS.d）；BOD容积负荷（Nv）为0.1~0.2 kgBOD/（m3.d）；污泥回流比为50~150%；混合液在渠内的流速为0.4~0.5m/s；沟底流速为0.3 m/s。

医院污水处理方法、工艺及流程

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医院污水处理方法、工艺及流程

医院污水来自门诊、住院部、供应室、洗衣班等处的工作、生活、粪便污水，通过单独排水系统———化粪池、下水道系统，汇集到污水站集水池，经污水处理装置处理排

出。

2.1 污水处理方法主要有物理、化学、物理化学法和生物氧化法。如生物氧化法，

是利用微生物代谢功能将污水中胶体或溶解状态有机物分解去除。

2.2 医院污水处理工艺医院污水处理工艺包括污水净化、消毒、污泥无害化及排污检测。（1）污水净化:就是拦截、打捞漂浮物;沉淀、分离悬浮物;并通过生物氧化使微生物降解，让处理后污水理化性能达到排放标准。（2）污水消毒:即杀灭病原微生物。国内外通常用氯或氯的化合物作为消毒剂投入水中水解成盐酸、次氯酸等有效氯，使其穿过微生物细胞壁，氧化酶系统，损伤细胞膜，使蛋白质、RNA、DNA释放而死亡。盐酸、次氯酸也能破坏病毒的核酸致其死亡。常用氯消毒剂有液氯、漂白粉，也可用制氯机电解盐水产生次氯酸或用二氧化氯发生器使NaClO 3 与HCl作用，产生ClO 2 、Cl 2 。污水排放量不大的单位常用液氯或漂白粉，因制氯机存在原料成本、运输、设备维护、故障修理问题。液氯属严控有毒物品，购买手续环节多，因其有效氯含量、杀菌效果高于漂白粉且操作简便，为许多排水量不大医院首选。使用中，液氯通过真空投氯机水射器与水混合形成水化氯（Cl 2 ·8H 2 O），进入接触消毒池与污水混合消毒。投氯量，一级处理投氯量约在30～50mg/L，二级处理约在15～25mg/L，实际投氯量根据余氯检测结果调整。投氯量过小，灭菌效果差。投氯量过大，一会对管道设施产生腐蚀，二会杀灭非病原微生物，三会造成氯浪费，四会形成二次污染。氯是刺激性有毒物，常温常压下蒸发成氯气，遇眼结膜、呼吸道粘膜可附着在局部产生刺激作用;吸入浓度高，可侵犯呼吸道致肺水肿。液氯接触皮肤、粘膜，可致化学性灼伤。氯瓶需防爆、防高温。氯气蒸发为吸热过程，蒸发量大时产生冰冻，发现泄漏可用湿布包裹或喷水临时处置，严重时推入近旁碱水池。氨水与氯气作用形成氯化氨白烟，用于检漏。（3）污泥无害化处理:即对化粪、沉淀、生化处理池所排污泥采用消毒、发酵、焚烧方式进行杀灭病原微生物处理。蠕虫及蠕虫卵比重大于水，污水处理过程中大量沉淀于污泥，如将未处理污泥施于土壤，既污染河流、水源，也可经蔬菜、植物和人类耕作感染人群。为使排污系统有效工作，污泥需定期清理。清理时间，化粪池在3～7个月以上，调节、沉淀、生化池，视淤泥沉积情况。化粪池兼有沉淀、消化作用，

能厌氧发酵使污泥熟化。在

化粪池中，沉淀污泥在厌氧产酸菌作用下分解为有机酸、醇、CO 2 、NH 3 、H 2 S、S、P 等，在厌氧甲烷菌作用下酸、醇分解为CH 4 、CO 2 ，有机污染物被分解40%～50%，病菌、蠕虫及虫卵被部分杀灭。化粪池不能清理太勤，以免影响污泥熟化。但要使污水有足够停留空间沉淀分离，又要有足够消化空间，也不能长期不清理。各池中清理出的污泥，可用氯水消毒或用生石灰混合使pH值达12，存放7天后排除;也可堆肥发酵，利用无氧条件下厌氧菌、兼性厌氧菌分解有机污染物，产生高温杀灭作用。有条件单位可焚烧或请环卫部

门直接处理。（4）排污检测:污水处理站化验人员检测处理后污水余氯和pH值，其余由环保、防疫部门检测。余氯，污水站当班人员每日至少检测2次，并作记录;粪大肠菌群，专业人员检测每月不少于1次;肠道致病菌，专业人员检测每年不少于2次。污水处理站日常监测余氯常用的方法是邻联甲苯胺比色法。pH值测定，使用精密pH值试纸比色即可。

2.3 医院污水处理工艺流程医院污水处理方式根据污水排入的受纳水体而定。当污水排入有集中污水处理厂的城镇排水系统，以解决生物性污染为主，采用一级处理。当污水排放到无集中污水处理厂的城镇排水系统或地面水域，需对污水生物性、理化性污染及有毒有害物处理，采用二级处理方式。二级污水处理工艺流程: 如图，处理构筑物由化粪池、下水道、格栅、泵房、集水池、调节沉淀池、生物氧化处理池、二次沉淀池、接触消毒池、污泥池、化验室、碱水池组成。各类污水经化粪池、下水道，流入污水处理站的集水池、格栅、调节沉淀池，经污水泵提升进入生物氧化池，二次沉淀池，在接触消毒池与氯水混合消毒后排出。漂浮物在格栅前被打涝，沉渣污泥定期清入污泥池消毒脱水。为使各类污水充分混合又避免污水泵频繁启闭，考虑污水流量、水质不恒定及污水曝气、夜晚不开机、雨季调水因素设置调节池，工程上常使调节、沉淀为一池。二级污水处理与一级污水处理相比，仅在工艺上增加了生物氧化处理过程，即在构筑物上增加生物氧化处理池和二次沉淀池。二次沉淀池用以截留生化处理后残留水中的活性污泥团或生物氧化膜。化验时从消毒池出水取样。碱水池是安全必备设施，当储氯瓶严重泄漏而无法修复时，可将其推入碱水池中，使酸碱中和降低危害。医院常用的生化处理法有射流曝气、生物接触

氧化等，即活性污泥法和生物氧化膜法。

2.4 其它现代医院中，因放射性同位素、重金属应用不断增加，又带来新污染源。对医院放射性污水，一般有衰减、稀释、浓缩法。医院放射性污水来自半衰期比较短的放射性诊断、治疗元素如I 131 、P 32 等，处理方法是按其半衰期10倍时间设置专

用处理水池两个以上，交替使用，让其自然衰变后排放。

废纸造纸生产废水处理设计经验总结

桂琪

(广州中环万代环境工程有限公司,广州511430)

摘要根据工程实践,总结了生产原料、生产纸种、造纸工艺、废水来源与污染物成分、吨纸水耗

对废纸造纸生产废水水质的影响。给出了废纸造纸生产废水预处理、生化处理的建议工艺参数。分

析了废纸造纸生产废水回用的水质要求、水量确定和工艺选择。

废纸造纸生产废水的处理

2. 1 预处理

废纸造纸生产废水的预处理是保证系统达标的

前提,预处理的主要目的:回收废水中的纤维、降低生化系统负荷。一般厂家均在车间内部对白水进行纸

浆回收,在此不做赘述,本文所述的预处理主要是混

合废水的厂外处理,主要包括纸浆回收、物化处理。

2. 1. 1 纸浆回收

常用的纸浆回收设备有斜筛、重力自流式筛网

过滤机、普通旋转过滤机、反切单向流旋转过滤机等,常用的为斜筛。建议根据试验确定水力负荷及

筛网目数,在没有数据的前提下,推荐水力负荷为

10～15 m3 / (m2 ·h) ,筛网80～100 目。近年来出

现多圆盘回收混合废水纤维。多圆盘原先多用于厂

内白水处理,现在已有箱板纸厂家采用它回收厂外

混合废水的纤维。多圆盘运行费用低、基本不需加药、回收纤维质量高、出水悬浮物含量低( SS < 60 mg/ L) ,后续可以省去初沉池,具有广阔的应用前

景,值得设计人员关注。

2. 1. 2 物化处理

造纸废水物化预处理常用的有气浮法和沉淀法。

气浮法主要为机械法和溶气法。机械法以涡凹

气浮为代表,溶气气浮以普通溶气气浮和浅层气浮

为代表。机械法优点为无回流,设备简单,动力消耗低;缺点是气泡大,数量有限,效率相对低,且设备维

护相对复杂。传统溶气气浮因其占地面积大,投资高,新工程很少用;浅层气浮因其效率高、占地小,在

溶气气浮中处于主导地位。沉淀法常用处理设施有

斜管沉淀池、辐流沉淀池和平流沉淀池等。斜管沉

淀池易堵塞,平流沉淀池排泥困难。造纸废水多采

用结构简单、管理方便的辐流沉淀池,其表面负荷可取1～2 m3 / (m2 ·h) 。

2. 2 生化处理

生化处理是废纸造纸生产废水处理的关键部

分“, 厌氧+ 好氧”工艺具有耐冲击负荷、COD 去除率高、动力消耗低、运行费用低等优点,被广泛采用。厌氧处理一般采用水解酸化或完全厌氧反应器(UASB、IC、PAFR 等) 。根据生化进水浓度的高低,选择将厌氧控制在水解酸化阶段或完全厌氧阶段,建议当生化进水CODCr > 800 mg/ L 采用完全厌氧反应器。好氧处理一般采用活性污泥法、接触氧化法或氧化塘,其中以活性污泥法应用最广。厌氧系统容积负荷可取2～15 kgCODCr / (m3 ·d) ,好氧系统污泥负荷可取0. 25～0. 6 kgCODCr / (kgML SS ·d) 。