储罐的检修方法标准范本
安全管理编号：LX-FS-A99910 储罐的检修方法标准范本
In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or
activity reaches the specified standard
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储罐的检修方法标准范本
使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
(一)罐顶检修
(1)罐顶的一般性腐蚀穿孔，在不允许用火的情况下，采用弹性聚氨酯或其他粘接剂粘补。
(2)腐蚀较严重，穿孔较多，可以补焊或局部更换罐顶钢板处理。
(3)拱顶罐由于设计、使用、操作不当造成罐顶变形时，可采用充气正压法恢复。
安全注意事项：
①充气恢复过程中，所有作业人员佩戴好劳动保护用品，并远离作业罐。
②如果罐顶局部塑性变形处有裂缝而大量漏气，影响恢复正常进行，应停止作业，动火补焊后，再次充气恢复。
③充气作业过程中，认真检查罐顶弱焊连接处和罐壁下部角焊缝，一旦有异常，立即停止作业。
④罐顶恢复后应及时将通气口打开，以防再次抽瘪。
⑤充气作业宜在天气较好时进行，且宜在当天气温降低之前完成。
(4)罐顶腐蚀特别严重或由于操作不当造成顶部抽瘪严重变形而无法修复时，罐顶均应更换。
(5)架顶储罐，由于桁架扭曲，顶层壁板变形严重或无力矩储罐要改为拱顶储罐，整个罐顶需做结构更改。桁架顶改为拱顶可按以下顺序进行。
①拆除原罐顶板及桁架。
②修复罐壁，切除无法修复部分，补焊新壁板。
③组焊包边角钢。
④包边角钢及顶板组焊程序及工艺与新建储罐相同。
⑤恢复原有罐顶附件。增设罐顶防护栏杆及平台。
⑥涂刷防腐漆。
(二)罐底检修
1．罐底严重的麻点、蚀坑、气孔、吵眼、裂纹及凹陷等需处理，可采用打磨补焊或进行局部更换等办法来处理。不允许动火的储罐可用粘接剂进行粘补；在允许动火的条件下，均尽量采用打磨补焊或局
部更换等方法进行修补。
(1)数量较少的机械穿孔和腐蚀等缺陷可直接补焊。
(2)面积大的腐蚀及较大的孔洞应切割其缺陷部位，更换新底板。
(3)焊缝的裂纹，在其两端钻止裂孔，将缺陷部位清除，重新焊接，补焊至少要焊两遍。当裂纹长度大于100mm时，采用其上覆盖钢板，焊接四周，盖住裂纹。盖板在每一方向上超出的长度以不小于2印删为宜。
(4)由于应力集中等原因产生的大裂纹，可将裂
纹周围底板切割其缺陷部位，更换底板。补焊上的新钢板应超过裂纹长度。
(5)基础局部沉降导致罐底板局部凹陷，应将其缺陷部位焊缝割开，在基础上填人沥青砂并捣实后重新将焊缝焊好；如凹陷严重且面积大，无法修正时，则应局部更换底板；凹陷面积小，可割一个圆孔，并于基础填实后，再补焊上。
2．罐底更换
(1)腐蚀使底板的剩余厚度普遍超过容许值或者罐底板呈大面积蚀坑、穿孔等严重缺陷时，应将罐底板进行更换。
(2)罐底更换根据不同情况可只更换中幅板或中幅板、边缘板一起更换。
(3)大型储罐边缘板的更换采用逐张更换法，先将原来的边缘板割下来。换上新的边缘板，新板的尺寸应尽可能和原边缘板尺寸一致。
(4)小型储罐可将整个储罐移位，把旧罐底割掉，换上新罐底，再安放到原来位置。
(5)对于大型浮顶罐(或内浮顶罐)罐底的更换，在罐底割除之前应先将浮顶(或内浮顶)悬挂于罐内，然后再进行作业。(三)浮顶储罐密封装置的更换
浮顶储罐的机械密封改为软密封，施工程序如
下：
(1)罐清洗后，应先拆除机械密封装置。
(2)细检查船舱外边缘的腐蚀程度及渗漏处。若腐蚀比较严重时，则应在舱内补焊或更换。
(3)安装导向及滚轮。
(4)拆除原导向炮架及导轨。
(5)安装软密封装置。
(6)图纸要求进行检查、验收。
(7)内充水进行浮顶升降试验。检查密封带与罐壁、导向管与导向滚轮之间有无卡涩现象。同时切割罐壁上剩余导轨。
(8)放水后，进入罐内查看密封带运行情况。
(四)内浮顶浮盘沉没处理
(1)清罐后，达到安全施工条件。(2)拆除密封带取出软泡沫塑料，将其置于罐外凉干。
(3)清扫浮盘及罐底。
(4)全面检查。对损坏部分进行修理。
储罐安全操作规程
储罐安全操作规程 一、储罐入液操作程序 1、准备工作 ①检查入液储罐的液位、压力和温度并填写巡回检查记录。 ②确定使用液化石油气泵或液化石油气压缩机运行入液。 2、用液化石油气泵入液操作程序 ①开通入液储罐气相出口至液化石油气汽车罐车气相管路的阀门。 ②开通液化石油气汽车罐车液相出口至液化石油气泵进口管路的阀门。开通液化石油气泵出口至入液储罐液相进口管路的阀门。 ③通知运行工启动液化石油气泵。 ④待罐车的液位指示接近零位时，入液结束，通知运行工停泵。 ⑤关闭本作业上述的气、液相阀门。 ⑥按规定填好操作记录表。 3、用液化石油气压缩机入液操作程序 ①开通入液储罐气相出口至液化石油气压缩机进口管路的阀门，开通液化石油气压缩机出口至液化石油气汽车罐车气相管路的阀门。 ②开通入液储罐液相进口至液化石油气汽车罐车液相管路的阀门。 ③通知运行工启动压缩机，使罐车内的液化石油气输入入液储罐。
④待罐车的液位指示接近零位时，入液结束，通知运行工停机。 ⑤关闭本作业上述的气、液相阀门。 ⑥按规定填好操作记录表。 4、注意事项 ①充液严禁超装，液位计无变化显示时，停止充液作业，排除故障。 ②充装压力应≤1.5MPa。液温应≤50℃，当液温达40℃时，应喷淋冷却水降温。 ③不许同时对两个贮罐进行充液。 二、储罐出液操作程序 1、准备工作 ①检查储罐的液位、压力和温度并填写巡回检查记录。 ②确定使用液化石油气泵或液化石油气压缩机运行供液。 2、用液化石油气泵出液操作程序 ⑴出液储罐供液至充装气瓶 ①开通出液储罐至另一储罐的气相管路阀门。 ②开通出液储罐液相出口至液化石油气泵进口管路阀门。开通液化石油气泵出口至灌瓶总管的阀门。 ③通知运行工按规程启动液化石油气泵。 ④充装气瓶结束，通知运行工停泵。
储罐检修实施方案
储罐检修实施方案
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油品储运车间常压储罐检修 施工方案 编制： 审核： 2010年5月19日
一、总则 1.1、试用范围： 本方案适用于常压储罐检修和技改。 1.2、编制依据 1.2.1 国家现行的有关工程施工及验收规范、法律、法规 1.2.2 石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准 SH/T3530-2001 1.2.3 钢制圆筒形常压容器维护检修规程 SHS 01004—2004 1.2.4工业管道维护检修规程 SHS 01005-2004 1.2.5 常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程 SHS01012-2004 1.2.6甲方下达的2012年检修计划 1.2.7密封带、浮盘、取样器生产厂家现场指导 1.2.8 GB50093-2002《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 1.2.9 SH3521-2007《石油化工仪表工程施工技术规程》 1.2.10 HG/T21581-95《自控安装图册》 二、工程概述 此次需检修和技改的罐有1#、2#。 加拆盲板（生产车间要求）、拆封DN800人孔1个、700*600清扫孔1个、DN500透光孔2个；加温盘管试压检查；浮盘检查，更换原光纤液位仪表，增加雷达液位导波管，增加氮封设施，增加紧急放空人孔、量油孔、防爆阻火呼吸阀，更换密封带；更换通风孔、罐顶劳动保护检查修复，罐顶及罐壁视情况漏点补焊，罐底静电线对接改为不锈钢搭接，泡沫产生器视情况根据建设单位要求进行更换，罐内管道清理，其他建设单位安排的追加任务。 更换的液位仪表信号以总线形式引入原罐区控制室SCADA系统，利用原SCADA系统通讯接口，实现工艺参数监控。
(整理)内浮顶储罐施工方案
（六）储罐施工方案1.工程概况 中油福州油品码头及库区新建工程共有成品油储罐7具，消防水罐2具，其中柴油罐为3具5000立方米拱顶罐，汽油罐为2具3000立方米和2具5000立方米内浮顶罐，消防水罐为2具1000立方米拱顶罐。该工程7具罐与预留的一具罐组成了较为紧凑的成品油罐区，便于集中流水施工。消防水罐则分布于成品油罐区外部。 2.编制依据 由中国石油天然气华东勘察设计研究院设计的施工图： 2003设-401、1000m3拱顶储罐 2003设-407、3000m3内浮顶储罐 2003设-403、5000m3内浮顶储罐 2003设-405、5000m3拱顶储罐 GB128－90《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》。 SH3530－93《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》。 SH3528－93《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》。 SHJ22－90《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范》。JB4730－94《无损检测》。 3.储罐设计数据
4.罐体数据 （1）1000立方米拱顶罐罐体数据一览表：（单具总重28850Kg）
（2）3000立方米内浮顶罐罐体数据一览表：（单具总重76797Kg）
（3）5000立方米拱顶罐、内浮顶罐罐体数据一览表：（单具总重119731Kg）
5.施工方法 5.1施工方法采用群桅起升倒装法： 5.2施工用料：每个罐所需倒链和桅杆如下表所示： 5.3材料验收 储罐所选用的材料和附件，应具有质量合格证明书当无质量合格证明书或质量合格说明书有疑问时，应对材料和附件进行复验。 储罐焊条选用J422、J427电焊条，焊条应具 有质量合格说明书。 储罐所选用的钢板，必须逐张进行外观检查，其表面质量应符合现行的相应钢板标准的规定。 钢板表面锈蚀减薄量，划痕深度与钢板实际偏差之和，应符合下表规定。
罐区安全操作规程
天盈石化公司乙二醇工段 危险品贮罐区安全操作规程 1、目的 加强危险化学品储罐区作业人员操作管理，确保企业财产和职工人身安全。 2、适用范围 适用于公司各危险化学品储罐区的原料输送和装卸作业。 3、工作要求 3.1作业人员 3.1.1作业前，确认管线、储罐、机泵、配电、通讯、仪表等各储运设备及消防系统处于正常状态。 3.1.2上罐前，触摸消静电扶手，放掉身体静电。上罐时，需使用防爆电筒。 3.1.3雷雨天及五级以上风天严禁上罐。 3.1.4检查、取样、打料等罐顶操作时，应站在上风口，罐区操作需有人监护。 3.1.5严禁外来火源进入防火禁区，各种汽车、铲车、胶轮拖拉机进入罐区，必须带防火帽，并不得在罐区行驶。 3.1.6防止在罐区金属撞击产生火星，进入罐区不准穿铁钉鞋，搬运、拆装及进行检修设备等作业应防止撞击，设备除锈、除油漆等作业，应用防爆工具。 3.1.7在罐区进行电焊、气焊、机修等作业，应提前申报批准，置换合格并取得动火/检修作业票。
3.1.8保持设备良好严密性，阀门、料泵等有动密封的设备应保持密封良好，放料管内的存料要做好密封。 3.1.9进料时，要控制流速在3m/s以下，如要更换料泵，应经核实流量。 3.1.10定期检查罐内物料液面高度，液面计显示准实性，贮罐内所装物料不应超过安全充装高度。 3.1.11定期检查接地及跨接是否构成良好通路。 3.1.12在装卸料时应有人监视，严禁料泵空转，以免使物料温度超过其闪点发生事故。装卸完毕后应检查各阀门关闭是否良好。 3.2卸车人员 3.2.1汽车槽车到达现场后，必须服从罐区工作人员的指挥，汽车押运员只负责车上软管的连接，不准操作罐区的设备、阀门和其它部件，罐区卸车人员负责管道的连接和阀门的开关操作； 3.2.2卸料导管应支撑固定，卸料导管与阀门的联接要牢固，阀门应逐渐开启， 若有泄漏，消除后才能恢复卸料； 3.2.3易燃易爆物料的卸料速度不能太快，当贮罐液位达到安全高度以后，禁止往贮罐强行卸料； 3.2.4在整个卸车过程中，司机、押运员不得擅自离开操作岗位，也不准在驾驶室内吸烟、喝酒、睡觉、闲谈等，押运员必须自始至终在现场参加安全监护； 325在雷击、暴风雨或附近发生火灾时，要停止易燃易爆物料卸车作业；
内浮顶储罐防腐施工方案
内浮顶储罐防腐施工方案 编制人： 审核人： 批准人： 2018年9月16日
目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、施工准备 (1) 四、防腐工程施工方案 (3) 五、施工工序关键质量控制点 (7) 六、质量保证措施 (7) 七、安全保证措施 (9) 八、HSE管理方案 (12) 九、工期计划及进度控制措施 (16) 十、劳动力、施工机具需求计划 (17)
一、工程概况 1.1工程名称 * * * * * * 工程（包括土建工程、储罐制安、工艺管道系统工程、防腐保温工程、电气工程、仪表工程、给排水及污水处理系统、热工及暖通工程等）1.2工程位置 * * * * * * 。 1.3防腐工程范围 本方案使用* * * * * * 内浮顶油罐防腐施工 二、编制依据 2.1 SH/T 3022-2011 《石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范》 2.2 SH 3043-2003 《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》； 2.3 GB/T 892 3.1-2011 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》； 2.4 GB/T 7691-2003 《涂装作业安全规程安全管理通则》； 2.5 GB/T 7692-1999 《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》； 2.6 GB/T 6514-2008 《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》；2.7 GB/T 50393-2008 《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》； 2.8 JGJ88-92 《脚手架安全技术规范》 2.9浙江石化马目油库工程防腐说明及涂料订货技术附件要求，如有冲突按照涂料订货技术附件要求执行。施工图纸、设计文件及设计规范 三、施工准备 3.1 技术准备 3.1.2 本工程施工，应具有齐全的施工图纸和设计文件，由专业技术工程师和有关技术人员详细审图、查看工程设计文件，掌握设计有关规定和要求。 3.1.2 施工前专业技术人员将内浮顶储罐防腐施工方法和技术要求编制施工方案，并向向施工人员进行技术交底。
储罐区安全操作规程示范文本
储罐区安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
储罐区安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、送溶剂车辆进入储罐区前，必须在指定的地方给 该车洒水冷却及释放静电。 二、操作人员确定自己已经穿上防静电衣裤并佩戴好 安全帽后，将车辆带到卸货区，并且检查司机及随车人员 携带烟火、手机，确认无误后方可进行下一步操作。 三、车辆停稳后，仓管检查是否符合卸车条件，并上 报主管审批。让司机及随车人员佩戴好安全帽并在罐车最 前面的两条轮胎底下放置好本公司提供的防滑卡板。 四、确认卸货区的消防器材完好有效并就近放置之 后，按照仓管的指示，将该车原料的编号与卸料口的编号 管道对接好，上好静电夹，用软/铁管连接好后开始卸货。 五、在卸货期间操作人员不能在此更换衣服，敲打地
面等一些不安全的行为，同时要多次察看储罐内的空间，以防储罐过满泄漏地下。 六、每个储罐都要预留一定的热膨胀空间，不宜超过该储罐最大储存量的80％。 七、在确定卸货完毕后，将连接管摘下，盖好卸料口，等车辆离开储罐区域以后，操作人员方可清理地面然后离开储罐区。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
储罐安全操作规程
储罐安全操作规程 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
储罐安全操作规程储罐安全操作要求 操作人员必须熟悉所用储罐的结构及储存物料的化学性质及防护急救常识。 进料之前必须做如下检查： 1、阀门是否完好，开或闭是否正确; 2、液位计及防护套是否完好或液位显示是否正确、灵敏可靠;防止液位计不准造成的假液位指示; 3、打料泵的电器开关是否完好，灵敏可靠; 4、如果采用压缩气体进行压料则检查压力表是否灵敏可靠。 5、每次进料之前必须与有关部门和人员取得联系，并应配合操作。 6、当进行有腐蚀物料、有毒物料的打压操作时应佩戴必要的防护用品，尤其要保护眼睛，且防止物料进入口腔、触及皮肤，并应站在安全地方观察液位，***大装载负荷不得超过其容积的85%。 7、储罐中所储存的物料为易燃易爆时，开关阀门所用扳手应为铜或合金材质制品，不准用铁器敲打。 8、采用压料，压料时应严格控制其压力不得超过规定压力，压料完毕应谨慎地开启放空阀。 9、储罐及其安全附件必须定期进行检修，校验。压力表每半年至少校验一次，安全阀每年至少校验一次。
10、储罐检修前必须将其内物料清理干净，同时严格遵守《安全检修制度》中有关规定并办理“进入容器作业证”方可检修。 储罐安全操作规程 第一章总则 本公司原料油罐区及溶剂油罐区的所有油罐都是设计温度小于90的常压地上立式圆筒形金属储罐，相关管理与操作必须按照本规程进行。 第二章具体操作 储罐的主要操作及一般使用规定包括:油罐首次投用、收发料、清洗罐、倒罐、扫线收料。 1.1新建或进行大修理的油罐，需经沉水试压，验收合格，完成工程验收移交手续; 1.2油罐验收要求所有附件齐全好用，符合设计及规范要求，现场技术状态完好; 1.3安全附件经过检定，包括呼吸阀、阻火器、泡沫发生器等，检定记录或合格证完备，设计图纸完整、设备档案建立健全; 1.4油罐容积经过法定计量部门标定，具有容积表及检定证书; 1.5库区辅助配套设施完善，安全消防环境保护系统、竣工投产，验收合格; 2收发物料操作 2.1储运工程师编制作业计划书，经生产准备部经理复核、经过经理审核批准后传递到操作室;班长将作业指导书及相关信息传递给相关操作岗位，确保各岗位充分正确理解，发现问题及时反馈;
油罐检修方案
十万立方米浮顶油罐检修 内容提要介绍十万立方米浮顶油罐的检修流程，主要检修项目的施工工艺与技术要求以及检修工程的管理模式。 主题词项目部署施工工艺技术要求目标管理四大控制 前言 改革开放以来，随着国民经济持续高速发展，我国对石油的需求也快速增长，石油储罐（简称油罐）在国民经济发展中发挥着重要作用。大型油罐（以十万立方米浮顶油罐为代表）在我国发展相对较晚，有关学者将我国大型油罐发展分为三个阶段：第一阶段为整体技术引进，包括材料、设计技术和施工技术，如20世纪80年代中期在大庆、秦皇岛建造的十万立方米浮顶油罐；第二阶段实现设计和施工技术国产化，仅进口高强度钢材，如20世纪90年代在上海、镇海、黄岛建造的十万立方米浮顶油罐；第三阶段实现设计技术、施工技术和高强度钢材全面国产化，如北京燕山石化公司建造的十万立方米浮顶油罐。笔者所在公司有三台十万立方米浮顶油罐是在1996年建成投产的，已连续运行将近10年，有一台是在2002年建成投产，运行接近5年，这四台油罐都已到大修期。下面结合这四台十万立方米浮顶油罐的现状论述十万立方米浮顶油罐检修过程。 第一部分项目总体部署 一、检修主要内容 立式储罐检修周期一般为3-6年，检修内容主要包括：1、储罐本体的变形、泄漏以及板材严重减薄等。2、储罐本体以及各接管连接焊缝的裂纹、气孔等缺陷。3、与储罐相连接的阀门和接管法兰、螺纹等。 4、浮顶储罐（或内浮顶储罐）的浮盘系统、密封系统及升降导向系统。 5、储罐的防腐设施。 6、储罐阻火呼吸阀、检尺口、盘梯等附件。 7、储罐的加热器、搅拌器等内部附属设施。 8、储罐的仪表设施。 9、储
罐的安全、消防设施。10、储罐基础缺陷。11、储罐隔热层。 二、项目总体部署： 十万立方米浮顶油罐检修，从清罐达到检修条件开始，到竣工结束后的容积标定，工序多，周期长，油罐检修的总体部署一般可分为以下过程： 1、清罐 十万立方米浮顶油罐罐底面积大，壁板高度为22米的浮顶油罐罐底面积5200多平方米，罐底油泥沉积量大。采用人工方式清罐，周期长安全性能底，而且冲洗罐时排出的污油需要污水处理设施处理。另一种清罐方式是机械清罐，目前各企业机械化清罐多采用COW装置。机械清罐周期短，设备性能好，安全性能高，并且油品回收率高，综合经济性能高。 2、检测评定 清罐后，请专业机构进行技术评定，列出需要检修的项目，并出具正式的检测评定报告。 3、设计出图 根据专业机构出具的检测评定报告，委托设计，绘制正式的大修改造图纸。若大修改造项目不多，可依据原设计安装图纸，不委托设计。 4、罐体检修 第一阶段：主要以浮舱及浮盘补焊为主，并且完成气密性试验工作，同时进行罐内的更新改造、维修工程项目；防腐工作交叉作业，完成抗风圈以上部分、罐顶圈板内壁1.8m部分的施工。其中工艺部分要完成罐浮顶上的附件安装检修，并在后两天内进行以上分部、分项工作的检查整改工作。 第二阶段：工艺部分要完成中央排水管的大修理、罐底补焊修复工作、阴极保护的检修工作；防腐队伍主要以罐顶喷砂除锈作业为主，
大型储罐内浮盘安装施工方案
内浮盘安装施工方案 1内浮顶的安装 1.1 浮顶组合件装入罐内之前应在罐外的平台上进行预组装，检查组装后的效果及几何尺寸、各连接部位是否合适，如发现有质量问题应及时通知生产厂家及时进行处理； 1.2 在最后一块壁板组装前，将浮顶组合件装入罐内，并做好保护；在浮 顶组合件装入罐内在罐内壁焊接结束并检查合格后，将浮盘组合件在罐 内按照生产厂家的组装说明书进行组装，组装后的尺寸应符合设计要 求； 1.3 所有的连接部位应连接牢固，连接牢固后盘面应平整，其组装后的集合尺寸应与罐内壁的几何尺寸的偏差应在设计允许的偏差范围内； 1.4与导向装置和罐壁接触部位的密封装置的密封情况应符合设计要求；内浮顶密封系统采用舌形氟胶带结构。内浮顶的外缘和罐壁之间的间隙应采用柔性结构进行密封，且应可调并与罐壁表面紧密吻合。浮顶支柱和量油管件等穿过浮顶的附件也应采取密封措施并满足调节要求。柔性密封材料的火焰蔓延指数应按ASTM E162应不大于35。 1.5 组装后浮盘的所有限位支柱应全部落到罐底板上，不允许有限位 支柱悬空或虚落，内浮顶罐的浮盘支柱应可调节。内浮顶的 舌型密封应位于产品液位以上且在浮顶上移时不得浸入储 液中。密封带应有足够的柔性，并与罐壁贴合紧密，与罐壁 圆周至少保证90%的贴合。在内浮顶边缘板与罐壁之间的环 形空间间距偏差为±80mm的条件下，密封系统应仍能保持
良好的密封效果。密封与罐壁件的局部最大允许间隙是 6mm。 2附件预制组装 2.1抗风圈、加强圈、包边角钢等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm。放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不得大于4mm。 2.2 热煨成型的构件，不得有过烧、变质现象。其厚度减薄量不应超过1mm。 2.3罐体的开孔接管，应符合下列要求： 2.3.1、开孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm；按管外伸长度的允许偏差应为±5mm。 2.3.2、开孔补强板的曲率，应与罐体曲率一致； 2.3.3、开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，倾斜不应大于法兰外径的1%，且不得大于3mm，法兰的螺栓孔，应跨中安装。 2.3.4、量油导向管的铅垂允许偏差，不得大于管高的0.1%，且不得大于10mm。 2.3.5、密封装置在运输和安装过程中应注意保护，不得损伤。橡胶制品安装时，应注意防火。内浮盘由其生产厂家负责安装。 3壁板支撑座 安装罐体时采用倒装法施工，为了工人施工进出方便及管理人员检查，我们在罐壁下面圆周处均匀布置支撑座，高度为600mm，支撑座用两种形式，ф273x8无缝钢管及H型钢，无缝钢管各支撑座间距为2m，H型钢各支撑座间距为1.5m，其单个支撑座及整体布置示意图见下图：
LNG储罐安全操作规程
一、LNG储罐安全操作规程 1.1.1储罐操作工艺指标 1)最高工作压力：0.78MPa 2)最低工作温度：-196℃ 1.1.2储罐进液操作程序 1.1. 2.1准备工作 1)操作人员的要求：操作人员应经过安全教育和操作技术培训合格后持证上岗，操作人员 在作业时应佩戴必要的劳保用品及工作服 2)试压要求 3)设备投用前都应按设计要求进行压力试验。 4)试压气体应为干燥氮气，其含氧量不大于3%，水分露点不大于-25℃，且不得有油污。 5)吹除置换要求：吹除置换是保证设备正式充装液体安全的保证措施，应先用含氧量不大 于3%的氮气吹除，同时保证无油污，水分露点不大于-25℃。然后再用LNG置换至液体纯度为至，方可允许充装液体。 6)预冷：试压合格后，需用液氮进行预冷，以确保设备的低温运行可靠性：储罐在首次使 用前必须用氮气进行吹扫及预冷。最大吹扫压力应相当于最大工作压力的50%，或者低于这个压力。 1.1. 2.2储罐首次进液操作 1)打开上、下进液阀同时充装，同时打开液体充满溢流口阀，排放储罐内的气体，直至有 LNG的气体排出时，立即关闭充满溢流口阀； 2)充装至储罐的50%以上容积时，应关闭下进液阀； 3)当充装到储罐容积的85%时，应关闭上进液阀，并停止充装5分钟，使筒内液面静， 然后打开上进液阀继续充装，直到有液体从充满溢流阀流出时，立即关闭充满溢流口阀，停止充装及关闭上进液阀； 4)在开始充液时，应拧松液位计两端的接头，完全打开液位显示液相阀和液位显示气相 阀，检查排放的气流中是否含有水份。如有水份，应继续排放，直到无水份时停止排放。 并将液位计两端的接头拧紧，并关闭平衡阀，使液位计处于正常工作状态。 1.1. 2.3储罐补充进液操作程序
储罐安全操作规程
储罐安全操作规程 储罐安全操作要求 操作人员必须熟悉所用储罐的结构及储存物料的化学性质及防护急救常识。 进料之前必须做如下检查: 1、阀门就是否完好,开或闭就是否正确; 2、液位计及防护套就是否完好或液位显示就是否正确、灵敏可靠;防止液位计不准造成的假液位指示; 3、打料泵的电器开关就是否完好,灵敏可靠; 4、如果采用压缩气体进行压料则检查压力表就是否灵敏可靠。 5、每次进料之前必须与有关部门与人员取得联系,并应配合操作。 6、当进行有腐蚀物料、有毒物料的打压操作时应佩戴必要的防护用品,尤其要保护眼睛,且防止物料进入口腔、触及皮肤,并应站在安全地方观察液位,***大装载负荷不得超过其容积的85%。 7、储罐中所储存的物料为易燃易爆时,开关阀门所用扳手应为铜或合金材质制品,不准用铁器敲打。 8、采用压料,压料时应严格控制其压力不得超过规定压力,压料完毕应谨慎地开启放空阀。 9、储罐及其安全附件必须定期进行检修,校验。压力表每半年至少校验一次,安全阀每年至少校验一次。 10、储罐检修前必须将其内物料清理干净,同时严格遵守《安全检修制度》中有关规定并办理“进入容器作业证”方可检修。 储罐安全操作规程 第一章总则 本公司原料油罐区及溶剂油罐区的所有油罐都就是设计温度小于90的常压地上立式圆筒形金属储罐,相关管理与操作必须按照本规程进行。 第二章具体操作 储罐的主要操作及一般使用规定包括:油罐首次投用、收发料、清洗罐、倒罐、扫线收料。 1、1新建或进行大修理的油罐,需经沉水试压,验收合格,完成工程验收移交手续; 1、2 油罐验收要求所有附件齐全好用,符合设计及规范要求,现场技术状态完好;
2#储罐检维修方案
金轩2#危化品储罐检维修方案 编写：陈洲 审核：汤立荣 批准：汤志远 温州金轩化工有限公司 二零一八年12月27日
一．具体任务 1.甲醇2#储罐清罐吹扫进行内浮盘更换。 二．任务时间 1.2018年12月27日~2019年01月09日 三．人员安排 公司成立检维修领导小组 组长：汤志远 副组长：陈洲 组员：汤立荣汤志豪吴杨武位礼杰 具体分工： 陈洲负责2#储罐检修改造的具体安全工作并统一协调各项工作，把损失降至最低，做到安全检维修； 位礼杰落实管路拆装及吹扫工作； 汤志豪负责现场出入库协调工作；维修当天禁止装卸车； 吴杨武负责后勤工作。 四．准备工作： 1.落实好吹扫用的轴流风机。 2.准备好拆装人孔用的垫片、工具及螺栓。 3.准备好清罐及打扫的工具。 4.准备灭火器，石棉布及沙子等完好消防器材和检修时的劳保用品。 5.安排好人员、落实人员组织方式。 五．检修进度网络安排
六.检修步骤 1.拆除人孔清理残余甲醇，断开罐体上所有管线，并封堵另一头管线出口。 2.在底部人孔入口处放置轴流风机通风，先正压通风，顶部吹出，后反向负压抽。 3.置换后用可燃气体报警仪检测浓度，达标后方可开始更换浮盘的作业。六．检维修要求及注意事项 1、检修前公司成立指挥小组，统一协调检修期各项工作。 2、各部门要认真组织学习本方案，严格按检修方案执行，做到分工明确，有条不紊。 3、严格工艺纪律和劳动纪律，认真执行检维修制度，有问题要及时汇报。 4、各邻近储罐管线要做到完全泄压。 5、室外法兰拆开处，要做好防雨措施。 6、进罐作业必须按规定办理有关作业票，并派专人监护。维修过程做到：不着火，不爆炸，不随地排放检修垃圾，不损坏设备及管线，不发生人身伤亡事故。 7、装置吹扫结束后，经公司确认达到交付检修条件后，方可开第一张火票。 8、检修时配备灭火器跟已连接好的消防水带，派专门监火人员。
内浮顶储罐施工方案
上海孚宝港务有限公司储罐区 及码头上部设施工程 内浮顶储罐施工方案
中国化学工程第六建设公司二○○三年四月十七日 目录 1 编制说明 2 编制依据 3 施工方法及技术措施 3.1 施工程序 3.2 预制加工 3.3 组装焊接 3.4 罐体检验及试验 3.5 罐体防腐施工 4 劳动力计划 5 工机具使用计划 6 施工手段用料计划 7 质量控制措施 8 安全及文明施工
1 编制说明 3。5600m罐上海孚宝港务有限公司储罐区共有内浮顶罐13台，其最大容积为体为普通C·S钢板材料，单台最大重量193.6吨，全部采用现场制造，各浮顶罐特性见下表。 容直高重设计温设计压罐罐编物)mba+100/-5D-03TK00817.851173.2590内浮5000C-520 +100/-517.85D-03TK010 内浮2500090C-5173.2520 D-03TK0022000丙内浮3+100/-5C-5901874.1411.89 D-03TK0042000丙内浮41890C-5+100/-511.8974.14 D-03TK0062000丙11.89内浮518C-574.14+100/-590 G-02TK005 5600 193.6 苯90 内浮顶6 18.5 C-5 21 +100/-5 苯5600 18.5 +100/-5 193.6 7 内浮顶90 21 C-5 G-02TK007 THF 2790 +100/-5 14.9 16 90 8 内浮顶89.1 H-05TK001 C-5 甲醇2750 16 89.1 C-5 14.8 9 内浮顶+100/-5 I-03TK001 90 甲醇2750 16 I-03TK003 +100/-5 C-5 10 内浮顶14.8 89.1 90 2 编制依据 2.1 上海孚宝港务有限公司包储顶目初步设计； 2.2 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90 2.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
储气罐安全操作规程注意事项范本
工作行为规范系列 储气罐安全操作规程注意 事项 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-11811储气罐安全操作规程注意事项 Precautions for safe operation regulations of gas tank 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 一、在操作前，检查安全阀是否正常，检查压力表是否正常，以及位置是否正确。 二、对管道的密封性能进行检查，无泄漏后才能打开进气阀门。 三、进气过程中注意观察管路及罐体有无泄漏，要到达到使用压力才能结束。 四、压力表要每天检查，如果发现指示不正确或失灵时，应及时更换。其最高压力不能超过0.8MPa，如果超过，应打开安全阀门，否则应停止进气并进行检修。 五、安全阀要每个月进行检查，主要是看安全阀是否灵活、畅通。 六、检查罐身是否有生锈、破损现象，如有应及时修补，以及螺丝有无松动和失效。
七、储气罐如果长期不用，应将罐内的水分排除干净。 八、每年对罐缝进行检查，密封圈是否老化，还要对罐体做油漆防锈处理。 九、储气罐运行时，严禁发生碰撞、敲打;随时检查阀门或其它地方有无漏气，如有应及时采取措施。 十、储气罐附近不能有易燃易爆物品，机身应保持干净整洁，且要放在通风干燥的地方，严禁四周堆放杂物。 十一、每月检查安全阀、罐身、螺丝的使用情况，如有问题应及时处理。 十二、储气罐属于高温、高压容器，所以在使用过程中不能与金属器械发生碰撞。 十三、储气罐应符合设计和生产要求，如果不合格，坚决不能使用。 请输入您公司的名字 Foonshion Design Co., Ltd
储罐投用方案
储罐投用方案 T-301-02 罐自建罐至今未经过大规模检修，这次停工检修对该罐进行一次彻底检修。该罐进行了机械清洗，在清罐完成达到施工动火作业的基础上对油罐中央排水系统和加温盘管进行了检维修；油罐一二次密封的更换；雷达液位计的更换以及自动采样器和搅拌器的安装，这一系列的检修改动对这次油罐检维修再投用运行意义重大，做好这次油罐检维修后初次投用工作非常关键。 一、组织 1、工作小组 组长: 副组长: 组员: 2、安全环保组 组长: 副组长: 组员: 3、保运组 组长: 副组长: 组员: 4、职责 工作小组职责主要负责油罐投用方案的实施, 统筹组织各部门协调工作。 安全环保组职责主要负责整个投用运行中的安全环保工作。 保运组职责主要负责投用运行期间的检查、监督管理工作，及时解决在运行过程中出 现的故障。 二、技术规范
GB50128-2005 立式圆筒钢制焊接储罐施工及验收规范 三、施工交接检查 1.设备隐蔽组进行油罐内部检查，检查要求不允许油罐内有杂物，罐内清洁干净，油罐内部防腐 符合要求，安装设备符合设计技术要求。 2.质量组进行油罐浮盘检查，确认浮盘一二次密封安装合格，浮盘无塌陷现象，浮船浮舱检查无 泄漏点，浮盘支柱密封检查确认。 3.油罐区卫生检查，确保油罐进油前卫生良好。 四、油罐进油前准备工作 1.进行中央排水管的试压工作，确保中央排水管符合使用技术要求。 2.油罐加热盘管的打压试漏，确保加热盘管无漏点存在。并且对加温盘管进行测厚标定。 3.搅拌器安装确认，外部初步确认搅拌器安装符合技术要求。 4.自动采样器安装检查，外部检查自动采样器安装确认合格以及油罐内部安装检查。 5.人工雷达液位计安装检查，检查雷达液位计安装确认符合安装技术要求，并且检查雷达液位计 零液位准确性。 6.油罐各仪表检查，现场确认安装完好，以及确认仪表在检定周期内使用。 7.油罐容积重新标定，配合质检部门做好油罐检修后容积标定，以及确认油罐检尺孔安装是否标 准。 8.确保油罐内无杂物后封罐。对油罐人孔，排污孔，浮盘上人孔进行安装密封到达安装要求。 9.油罐静电接地设施是否完好，油罐走梯，操作平台检查，以及油罐消防设施检查要到位，泡沫 发生器检查及确认油罐喷淋能否正常开启。 10.油罐封罐后进行盲板拆除工作，拆除油罐进出口阀门处盲板，油罐加热盘管进出口阀门处盲 板。 五、进油前确认工作 1.油罐脱水阀确认关闭。 2.确认油罐加热盘管进出阀门处于关闭状态。 3.再次确认油罐盲板已完全拆除。 4.联系调度准备进油 六、进油及进油后检查工作 1.利用相邻油罐进行压油作业，进油时先打开罐根收油二次阀，再打开罐根收油一次阀，控制好 进油速度，在浮盘未起浮前，进油速度必须控制在1m/s 以内。 2.在进油时计量员协同仪表就雷达液位计进行进油液位校准工作，并随时确认进油量以及进油速 度。 3.在进油的同时将采样器、搅拌器、人孔、排污孔安装密封性进行确认，确认无渗漏现象。确认油 罐脱水阀无渗漏现象，继续进油。 4.仪表确认相关仪表运行正常，如有问题及时报告车间领导。在油罐进4 油到米时，投用加热 系统，调节油温，观察油罐温度计运行是否符合要求。 5.专人负责油罐浮盘起浮工作，该工作人员应及时与计量人员联系，确认油罐液位，确认油罐
800m3浮仓内浮顶贮罐施工方案
800m3浮仓内浮顶贮罐施工方案（充气顶升法） 1 制说明及依据 1.1 **********，为了保证其制作质量和工期，特编制《800m3浮仓 式内浮顶贮罐施工方案》，作为浮仓式内浮顶贮罐施工指导性文件。 1.2 主要编制依据 1.2.1 《立式园筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 GBJ128-90 1.2.2 《钢制焊接常压容器》 JB/T4735-97 1.2.3 《石油化工立式园筒形钢制焊接储罐设计规范》 SH3046-92 1.2.4 《钢结构施工及验收规范》 GB50205-95 1.2.5 《安装工程质量检验评定手册》 (1990版，程协瑞主编) 1.2.6 《十六建设公司焊接工艺评定资料汇编》 1.2.7 《********项目招标书》 2 要施工方法及施工程序 2.1 施工准备及平面布置 2.1.1 图纸会审、技术交底 由施工技术负责人组织有关施工人员熟悉图纸、分析结构、核 算图纸尺寸，对图纸进行全面审核，并作好记录。 由甲方邀请设计单位进行设计交底并解决图纸上有关疑难问题。 由施工技术员向施工人员作全面技术交底，其主要内容如下： 施工图有关技术要求、设计要求、施工程序、工艺方法、质量要求、施工进度安排、交叉作业条件及安全注意事项，交底时由专业技术人员做好记录。
2.1.2 物资准备 2.1.2.1 做好各类卡具、胎具的制作 2.1.2.2 施工所用主要工、机具一览表见附表 2.1.2.3 施工所用主要辅料、材料一览表见附表 2.1.3 人力资源 2.1. 3.1 劳动力计划见下表 2.1. 3.2 电气焊工必须具有与施焊位置相适应的考试合格证书，其他各工种必须持各自上岗证施工。 2.1.4 施工平面布置 2.1.4.1 临时钢平台：面积12×12，其基础应牢固，表面平整无毛刺。 2.1.4.2 钢平台、集装箱、现场办公室、卷板机、坡口机、鼓风机等施工机具安装位置详见本标段施工组织设计平面布置图。 2.1.4.3 罐体周转道路要畅通，路面应铺设一层卵石以利重车运行。 2.1.4.4 现场水、电已按施工方案要求接至指定地点。 2.1.5 基础验收 2.1.5.1 罐施工前应按施工图及有关规范要求进行检查验收并核对土建施工方提供的检查记录，验收合格后应及时办理交接手续。 2.1.5.2 基础外形尺寸误差和平整度应符合下列要求： a 中心坐标允差为±20mm； b 中心标高允差为±20mm；
罐区安全操作规程
储罐安全操作规程 第一章总则 1、规范罐区管理与操作，降低物料损耗，保证库区安全运做； 2、本公司所有油罐都是设计温度是常温常压的地上立式圆筒形金属内浮顶储罐，相关管理与操作必须按照本规程进行。 第二章具体操作 储罐的主要操作及一般使用规定包括：油罐首次投用、收发料、清洗罐、倒罐、扫线收料。 1、投用前验收及检查； 1.1新建或进行大修理的油罐，需经沉水试压，验收合格，完成工程验收移交手续； 1.2油罐验收要求所有附件齐全好用，符合设计及规范要求，现场技术状态完好； 1.3安全附件经过检定，包括呼吸阀、阻火器、泡沫发生器等，检定记录或合格证完备，设计图纸完整、设备档案建立健全； 1.4油罐容积经过法定计量部门标定，具有容积表及检定证书； 1.5库区辅助配套设施完善，安全消防环境保护系统、竣工投产，验收合格； 2、收发物料操作； 2.1车间主任编制作业计划书，经副总经理复核、经过副总经理审核批准后传递到岗位；班长将作业指导书及相关信息传递给相关操作岗位，确保各岗位充分正确理解，发现问题及时反馈； 2.2车间主任下达工作指令，班长根据作业指令，完成相应罐的计量检测工作，并做详细的记录，填写相关作业单据。及时开通流程，发现问题及时反馈； 2.3巡检人员检查收发料罐、阀门、管线等设备有无异常，确认无误； 2.4流程正确开通后，通知卸车人员； 2.5.收料作业，液面淹没进料管口前，流速低于1m/s，内浮顶罐收料，浮盘起浮前，进油流速小于1m/s秒；收料高度不能超过安全高度； 2.6作业中检查 2.6.1作业过程中，班长要及时掌握液面动态，与卸车人员相关方面及时沟通，控制收发料速度，确保安全运行； 2.6.2 、浮盘在低位（1.5-2.2米左右）升降时，班长在罐边监控，注意是否有异常响声，适当控制阀门开度，防止出现卡盘故障；当储
空压机储气罐安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A24196 空压机储气罐安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
空压机储气罐安全操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．储气罐安全操作人员应遵守压力容器安全操作的一般规定。 2．开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，检查各处的润滑油面是否合乎标准。不合乎要求不得开车。 3．储气罐、导管接头内外部检查每年一次，全部定期检验和水压强度试验每三年一次，并要做好详细记录，在储气罐上注明工作压力，下次检验日期，并经专业检验单位发放“定检合格证”，未经定检合格的储气罐不得使用。
4．安全阀须按使用工作压力定压，每班拉动、检查一次，每周做-次自动启动试验和每六个月与标准压力表校正一次，并加铅封。 5．当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸、储气罐及导管内。 6．用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，无异常现象后，才能投入正常工作。 7．机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。 8．压力表每年应校验FH9H1Y4、铅封、保存完好。使用中如果发现指针不能回零位，表盘刻度不清或破碎等，应立即更换。工作时在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车，检修好后才准使用。 9．水冷式空压机开车前先开冷却水阀门，再开
储罐底板维修方案
目录 一.编制说明 为确保优质、高效、顺利完成检测工作，编制此方案。 二.编制依据 1.《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005 2.《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 3.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 4.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 5.《安全技术操作规程》 三.工程概况： 储罐底板维修，1000m3外浮顶储罐底板处理漏点，补焊罐底板。
四.施工准备 4.1施工现场准备 4.1.1装置已停车，置换清洗完毕，具备进入现场施工作业的条件； 4.1.2 施工运输和消防通道畅通； 4.1.3施工用的照明，水源及电源已齐备； 4.1.4安装用的起重设备经检验合格并已具备使用条件。 4.2施工技术准备 4.2.1施工技术方案应经各级责任人员审批； 4.2.2 施工前对所有施工人员进行技术及安全交底； 4.2.3施工前制定所有机具计划、手段用料计划、消材计划、人员准 备。 五.施工方法 5.1焊缝补漏 5.1.1作业前办理相关票据； 5.1.2加盲板。首先要用盲板隔断一切介质来源，并设置明显的隔离 标志，不得用关闭阀门代替盲板隔断； 5.1.3打开人孔，加设鼓风机，使罐内空气保持畅通，清理罐内油污、 油泥、铁锈等杂物； 5.1.4在罐壁板需要修复的焊缝位置处搭设脚手架； 5.1.5将待修补的焊缝用砂轮打磨开，清根完毕后用手工电弧焊对其
进行补焊，焊接完毕将焊缝打磨光滑过渡。底板焊接完毕需用真空箱进行焊缝抽真空试验,试验压力为53KPa,无渗漏为合格. 5.1.6焊缝补焊完毕按业主单位要求对其进行无损检测。 5.1.7检测合格完毕后是否需按照原设计图纸对该储罐进行水压试验 按照业主方要求执行。 5.1.8经建设单位检查合格后拆除盲板及封闭人孔。 六安全技术措施 参加施工的人员必须严格遵守本工种的安全操作规程。 按规定穿戴好防护用品，高空作业必须挂好安全带，进入施工现 场必须戴好安全帽。 机械、工具应有专人管理、保养，在使用期间保持性能完好。 严禁吸烟和酒后作业，作业中不准打闹。 在高处动火的周围及下方，如有可燃物应予以清除或用阻燃物遮 盖。 严禁擅自接电源，施工用电需办理临时用电票，填写辽化施工现 场用电检查表，安全用电做到良好接地、接零，安全载荷之下， 安全距离、安全标志、安全屏护和绝缘措施完备，非电工不得从 事电气作业，电气故障应由电工清除，配电系统的线路、装置和 接地实行三相五线制，三级配线实行“一机、一闸、一漏、一箱” 制。 高空作业要使用合格的脚手杆和跳板，防护围栏、脚手架、吊架
储罐全浸液式不锈钢双盘内浮顶施工安装方案
山东****有限公司 全接液不锈钢双盘式浮顶及高校密封 安装施工技术方案 ******科技安装服务有限公司 2020年12月26日
目录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工工艺 四、安全防护和应急措施 五、质量管理 六、HSE管理
一、工程概况 1、我公司负责2台罐测绘安装工作，1台3000m3，1台10000m3罐，浮盘形式为全接液不锈钢双盘式浮顶高校密封，密封形式为全补偿高校密封。结合工程的具体情况编制此施工方案，以保证为用户提供精品工程。 1.2主要实物工程量 罐内不锈钢双盘式浮顶构成：主要部件有支柱、人孔装置、量油装置、通气装置、导静电装置、防旋转装置、立柱通过装置、周边密封装置（弹性压力板+聚四氟乙烯密封）、不锈钢浮箱、外圈梁、压条、不锈钢紧固件等。 二、编制依据 1、储罐方位数据图及现场测绘数据。 2、不锈钢双盘式浮顶施工安装图。 3、《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50341-2014。 4、《储罐用组装式铝制内浮顶安装验收技术条件》70B107-1997。 5、《石油化工立式圆筒形式钢制储罐施工技术规范》 SH/T3530-2011。 6、炼化板块《进入受限空间安全管理规定》 7、《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2008 三、施工准备 1，技术准备 1.1 图纸会审及设计交底完，熟悉设计标准及施工验收规范，领会设计意图。对图纸会审形成的结论，作为过程控制文件指导施工。
1.2 编制施工方案并报监理业主公司审批，经批准的施工方案在施工中必须严格执行，不得随意修改。实际施工中由于施工条件发生变化必须对施工方案进行修改时，编制补充施工方案，并报审。 1.3 施工前对作业人员进行技术交底，做好施工前的技术培训。 1.4浮盘安装前应对罐内气体取样分析，确保在安全的情况下，方能进罐安装。 2，现场准备 2.1 油罐人孔和采光孔盖全部打开，油气浓度检测合格，在确保安全的条件下才能进入施工。 2.2组装使用的电器应符合防爆要求，必须有安全用电保护措施，进罐人员一律不准穿带有铁钉的鞋。 2.3罐内壁应光滑，无毛刺、焊瘤和突出物存在，尤其不应有尖锐突起，否则应重新打磨。 2.4 对照发货清单，清点运到现场的零部件。确保零部件齐全，无损坏。3，机具准备 主要施工机具设备明细表