钢筋在工程中分类及分级符号

钢筋施工

一、钢筋的分类

钢筋由于品种、规格、型号的不同和在构件中所起的作用不同，在施工中常常有不同的叫法。对一个钢筋工来说，只有熟悉钢筋的分类，才能比较清楚地了解钢筋的性能和在构件中所起的作用，在钢筋加工和安装过程中不致发生差错。

钢筋的分类方法很多，主要有以下几种：

（一）按钢筋在构件中的作用

1、受力筋：是指构件中根据计算确定的主要钢筋，包括有：受拉筋、弯起筋、受压筋等。

2、构造钢筋：是指构件中根据构造要求设置的钢筋，包括有：分布筋、箍筋、架立筋、横筋、腰筋等。

（二）按钢筋的外形

1、光圆钢筋：I级钢筋（Q235钢筋）均轧制为光面圆形截面,钢筋表面光滑无纹路，主要用于分布筋、箍筋等。直径6-10mm的供应形式一般做成盘圆，直径12mm以上为直条。

2、带肋钢筋：有螺旋形、人字形和月牙形三种，一般Ⅱ、Ⅲ级钢筋轧制成人字形，Ⅳ级钢筋轧制成螺旋形及月牙形。钢筋表面刻有不同的纹路，增强了钢筋与混凝土的粘结力，主要用于墩柱、梁等构件中的受力筋。带肋钢筋的出厂长度有9m、12m两种规格。

3、钢丝：分冷拔低碳钢丝和碳素高强钢丝两种，直径均在5mm以下。

4、钢绞线：有3股和7股两种，常用于预应力钢筋混凝土构件中

（三）按钢筋的强度

在钢筋混凝土结构中常用的是热轧钢筋，热轧钢筋按强度可分为四级，

HPB300（Ⅰ级钢），其屈服强度标准值为300MPa；(2011年开始代替HPB235) HRB335（Ⅱ级钢），其屈服强度标准值为335MPa；

HRB400（Ⅲ级钢），其屈服强度标准值为400MPa；

RRB400（Ⅳ级钢），其屈服强度标准值为400MPa。

（四）按直径大小

钢丝（直径3~5mm）、细钢筋（直径6~10mm）、粗钢筋（直径大于22mm）。

（五）钢筋的符号

A：Ⅰ级钢筋B：Ⅱ级钢筋

C：Ⅲ级钢筋D：Ⅳ级钢筋

HPB—热轧光圆钢筋（Hot Rolled Piain Bars）。

HRB—普通热轧带肋钢筋（Hot Rolled Rib-bed Bars）。

例如：三圣特大桥中所使用钢筋型号为HPB300（A6、A 8、A 10）、HRB400（C 12、C14、C16、C18、C20、C25、C28、C32、）两种型号。

二、钢筋进场一般规定

钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，进场时除应检查其外观和标志外，尚应按不同的钢种、等级、牌号、规定及生产厂家分批抽取试样进行力学性能检验，检验试验方法应符号现行国家标准的规定。钢筋经进场检验合格后方可使用。

无论大、中、小桥，使用的钢筋均应具有如条文所规定的出厂质量证明书，对无出厂质量证明书的钢筋，不得使用。

力学检验

钢筋分批检验时，可由同一牌号、同一尺寸的钢筋进行组批，每批的质量不宜大于60t，超过60t的部分，每增加40t（或者不足40t的余数）应增加一个拉伸和一个弯曲试验试样；

钢筋在运输过程中应避免锈蚀、污染或被压弯；在工地存放时，应按不同品种、规格，分批分别堆置整齐，不得混杂，并应设识别标志，存放的时间不宜超过6个月。存放场地应有防、排水设施，且钢筋不得直接置于地面，应垫高或堆置在台座上，顶部应采用合适的材料予以覆盖，防止水浸和雨淋。

三、钢筋配料长度计算

钢筋配料是钢筋加工前的一项非常重要的工作。如果配料出现差错或下料长度不准确，将会造成严重质量事故或材料浪费。

钢筋配料是按照构件配筋图计算出来的。首先根据钢筋弯曲伸长和保护层的厚度分别算出各种类型钢筋的下料长度，然后分别按构件编制配料单作为下料加工的依据。

钢筋配料单应经过严格核对，准确无误后，方可向车间(班组)正式下达加工任务，以免造成返工浪费。对已列入加工计划的配料单，还必须制作配料小牌，作为各工序加工的依据。加工完后，将牌子用细铁丝系于钢筋上，以防绑扎安装时拿错。配料牌可用木板或纤维板制作，大小以80毫米宽，120毫米长、10毫米厚即可。

钢筋混凝土构件中的钢筋，由于受力作用，—般需在两端弯钩或中间弯折。经过弯曲或弯折后，会使钢筋伸长。因此，在配料时，不能直接按图中标注的尺寸来确定钢筋的下料长度。必须考虑钢筋的伸长、弯钩的长度、以及保护层的厚度来确定其下料长度。

1．混凝土保护层

为了使钢筋不受外界条件的影响，在主筋外缘必须有一定厚度的混凝土保护着，这一混凝土层叫做钢筋的保护层或混凝土保护层。保护层的厚度是根据构件的用途、周围环境和钢筋在构件中的作用等因素来决定的。如果设计图纸中没有注明保护层的厚度时，应遵守表2—4中的规定。在计算钢筋的下料长度时，应扣除两端保护层的厚度。

混凝土保护层非常重要。保护层太厚会使钢筋混凝土构件的受力性能降低，保护层太薄会使钢筋外露锈蚀。因此，在钢筋下料长度计算和加工安装时，应严格按规定控制保护层的厚度。

2．弯钩计算

为了增加钢筋在混凝土中的锚固作用，使构件受力后，钢筋在混凝土中不致滑动，规范规定：绑扎网片和绑扎骨架中的受拉光面圆钢筋，以及偏心受压、受拉构件中直径大于12毫米的受压光面圆钢的末端、梁中箍筋的末端等均应设弯

钩。I级钢筋末端做180о的弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端做90о或135о的弯钩。因此，在钢筋配料计算时，应按规定增加弯钩的长度。各种弯钩形式及计算如下：

钢筋的弯制和端部的弯钩应符合设计要求，设计未要求时，应符合以下规定：

注：采用环氧树脂涂层钢筋时，除应满足表内规定外，钢筋直径d≤20mm时，弯钩内直径D不应小于4d；当d＞20mm时，弯钩内直径D不应小于6d；直线段长度不应小于5d。

(1)半圆弯钩。I级光圆受力钢筋末端做180°的弯钩，即半圆弯钩。这是最可靠，最常见的弯钩形式。半圆弯钩的弯心直径不得小于钢筋直径的2.5倍，其平直部分长度等于钢筋直径的3倍。对轻混凝土弯心直径为3.5倍。钢筋弯曲时，内边缘缩短，外边缘伸长，中心轴不变。计算方法如下：

半圆弯钩全长＝３.５d+3.5d /2=8.5d

弯钩增加长度=8．5d-2.25d=6.25d

式中：d——钢筋直径(毫米)

(2)直弯钩。直弯钩一般应用于板中细钢筋末端和柱筋的下部以及螺纹受力钢筋的末端。直弯钩为90度弯曲，弯起长度不小于钢筋直径的3倍（见图2-3b）。计算方法如下：

直弯钩全长＝(3d+d-2.25d)+3.5d /４=4.5d

直弯钩增长=4.5d-2.25d=2.25d

(3)斜弯钩。通常用于直径10毫米以下的受拉光圆钢筋或箍筋。斜弯钩为135о弯曲。弯心直径为钢筋直径的2.5倍，平直部分长度等于钢筋直径的3倍。计算方法如下：

斜弯钩全长=3d+3 3.5d /8=7.12d

斜弯钩增长=7.12d-2.25d=4.9d

Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作90о或135о弯折时，Ⅱ级钢筋的弯心直径(即钢筋的弯曲直径)不宜小于钢筋直径的4倍，Ⅲ级钢筋不宜小于钢筋直径的5倍。平直部分的长度应按设计要求确定。

在实际操作中，由于钢筋实际弯曲直径与理论弯心直径往往有所不同，且受扳手和扳距大小不同等因素的影响。弯钩的平直部分是按操作需要来确定的，操作长度并不依钢筋直径的变化而成倍数变化。各种不同直径的钢筋，其弯钩增加长度不能按统一的倍数来计算。故在实际配料计算时，对弯钩实际增加长度，可依据其具体条件采用一种经验数据如表2-5所示。

(4)箍筋弯钩。用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制做箍筋时，其末端应做弯钩。弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2．5倍。弯钩的平直部分，一般不宜小于箍筋直径的5倍。对有抗震要求的结构，弯钩平直部分不应小于箍筋直径的10倍。

3．弯折计算

梁类构件由于受力作用，有时需要配置弯起钢筋。弯起钢筋的长度计算除了考虑弯钩外，还要考虑弯折处的伸长和斜长的计算问题。

如果把一根钢筋弯折几个角度后，量其分段长度，然后加起来，发现其和比原钢筋长了。这是什么原因呢?一方面是由于度量时把钢筋的半径量重了，另一方面是钢筋弯折后伸长了。钢筋弯折后变长这个现象不可忽视，在计算弯起钢筋长度时，应扣去弯折处的伸长值。

为了防止弯折处的混凝土被钢筋压碎和便于应力均匀传

递，钢筋在弯折处不能急弯，必须有一定的弧度。弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。弯起角度分为30°、45°、60°三种，有的钢筋在梁支座处还需弯折90°。弯30°时，伸长0．35d；弯45°时，伸长0．5d；弯60°时，伸长0．75d；弯90о时，伸长d。钢筋弯折伸长值与钢筋直径和角度有关。

弯起钢筋的斜长可从三角函数关系求得。为配料方便，将不同钢筋直径和不同弯起角度的斜长计算出来列入表2-6。切不可从图中直量，以免发生误差。

4、钢筋重量和截面面积

在钢筋配料中除了计算钢筋的长度外，还应算出各种钢筋的重量，按钢筋的型号、规格和重量向材料部门提货。由于规格不齐，有时还要进行钢筋面积换算。

四、钢筋的连接

钢筋的焊接接头应符合下列规定：

电弧焊宜采用双面焊缝，仅在双面焊无法施焊时，方可采用单面焊缝。采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，两接合钢筋的轴线应保持一致；采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋相同的钢筋，其总截面面积不应小于被焊接钢筋的截面面积。电弧焊接头的焊缝长度，对双面焊缝不应小于5d，单面焊缝不应小于10d（d为钢筋直径）。电弧焊接与钢筋弯曲处的距离不应小于10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。

主筋接头数在同一断面不得超过50%。直径大于或等于25mm 的钢筋均采

用直螺纹机械接头（墩粗直螺纹或剥肋滚轧直螺纹接头）等强度接长。集束钢筋的接头处不允许集束钢筋同时断开。

五、钢筋除锈

钢筋是由铁、碳和其他合金元素组合成的。其中铁是主要成分，铁分子与空气中的氧分子容易化合而形成氧化铁。在保管过程中，由于保管不善，会使氧化过程进一步加剧，使钢筋表面形成一层氧化铁层，这就是铁锈。铁锈形成初期，钢筋表面呈黄褐色斑点，称为色锈或水锈。这种水锈对钢筋与混凝土之间的粘结影响不大，一般可以不处理。但对冷拔钢丝端头和焊接点附近必须清除干净，以保证焊点的导电性能和焊接质量。

当钢筋表面形成一层氧化铁皮，用锤击就可剥落时，就必须予以清除干净。否则，这种铁锈层就会影响钢筋与混凝土的结合，使之不能共同发挥作用。而且埋置在混凝土中的带锈皮的钢筋随着时间的增长，锈蚀现象会继续发展，锈皮相应增厚，体积膨胀，使混凝土保护层开裂，钢筋与外界空气相通。从而加速了钢筋的锈蚀，导致混凝土保护层剥落，钢筋截面面积减小，受力性能降低，甚至使构件破坏。由此可见，钢筋的防锈、除锈工作是非常重要的。

在预应力混凝土构件中，对钢筋的除锈要求很严格。对预应力钢丝表面不得有油污、锈皮现象，凡带有氧化铁皮或蜂窝状锈迹的钢丝一律不准使用。

钢筋除锈方法，除一般常见的钢丝刷除锈、锤击除锈、沙箱除锈等手工除锈外，还有喷砂除锈、酸洗除锈和电动除锈机除锈等方法。在钢筋锈蚀不太严重而对除锈要求又不太高的情况下，粗钢筋通过锤击调直或调直机调直，细钢筋通过冷拉调直，均可达到调直除锈的目的。而对于锈蚀严重的钢筋，采用电动除锈机除锈为好。冷拔钢丝则需要进行酸洗除锈。

电动除锈机除锈是目前常用的机械除锈方法。它不但除锈效果好，而且效率高。电动除锈机有固定式和移动式两种。固定式除锈机构造简单，主要是用小功率电动机作动力，带动圆盘钢丝刷。这种钢丝刷可用废钢丝绳头拆开编成，直径一般为20～25厘米，厚度为5～15厘米。为了便于操作，可在固定架一端设滚动支架，用以支承钢筋。固定式除锈机操作方便，除锈效率较高。如图3—2所示。移动式电动除锈机又称除锈小车，其特点是轻巧灵活。如图3—3所示。

使用电动除锈机操作的注意事项是：

1．操作前应检查设备各部位螺丝是否松动，电气部分绝缘是否良好。

2．操作时应将钢筋放平握紧，钢筋和钢丝刷接触的松紧程度要适当。

3．钢丝刷转动方向应与操作人员所站方向相对，否则容易将钢筋打出，发生事故。

4．操作人员要将袖口扎紧，戴好口罩、手套，系好围裙、鞋盖等个人防护用品，以防锈粉侵入皮肤和呼吸道。

5．检查电动除锈机的传动皮带和圆盘钢丝刷等转动部分是否装上防护罩。

6．用电动除锈机除锈的钢筋，其直径一般宜在12毫米以上，且基本平直后方可除锈。

7．在除锈过程中，操作人员要随时转动钢筋。调头时，应将钢筋抬起，以防弹起伤人。

六、桩基钢筋施工

1、钢筋布置

（1）主筋N1外缘至设计桩径混凝土表面净保护层厚度采用80mm；

（2）桩身主筋按单根钢筋等间距均匀排列，桩顶主筋采用喇叭型伸入承台；

（3）N3箍筋布置在主筋内侧，N4箍筋按螺旋筋设置；箍筋N3最上第一道距承台底40cm，最下一道设于主筋底面以上10cm处，当设置有声测管时，最下一道N3筋设置在声测管底面以上20cm处，N3间距不大于2.0m；N4箍筋间距15cm，在距桩顶3倍桩径范围内N4箍筋间距加密至10cm；定位钢筋N6(耳环)每隔2m 设一组，每组6根(桩径大于1.5时每组8根)，均匀设于桩基箍筋N3周围；

（4）距承台底面3.0m以上范围内的钢筋不得留有接头；

（5）除有特殊说明外，桩基长度大于40m时埋设金属声测管，声测管底部安放至距桩底5cm，上端伸入承台不少于35cm，声测管等间距布置，并与N3箍筋焊接。

当桩基中设置有声测管，而桩身主筋没有随桩长设置到桩底时，将约三分之一的主筋随声测管延伸到桩底，延伸部分箍筋N4间距40cm，以帮助声测管定位。

2、钻孔桩钢筋骨架的加工制作及安装

进场的钢筋要符合设计要求及规范规定，经检验合格后方可使用。不同品种、

不同规格、不同厂家的钢筋要分开摆放。

（1）钢筋加工弯制前要调直，并要符合下列要求：

①钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤击能剥落的浮皮、铁锈等均要清除干净。

②钢筋要平直，无曲折。

③加工后的钢筋，表面不能有削弱钢筋截面的伤痕。钢筋成品或半成品要码放整齐，用标示牌标示出钢筋的规格、用途、数量，根据所用部位分类摆放。

④当利用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率为：Ⅰ级钢筋不得大于2%；Ⅱ级钢筋不得大于1%。

（2）钢筋的弯制和末端的弯钩要符合设计要求。当无设计要求时，要符合下列要求：

①伸入承台的N1主筋末端要作成180°的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径dm 不得小于2.5d，钩端要留有不小于3d的直线段。

②钢筋要在常温状态下加工，不要加热。弯制钢筋要从中部开始，逐步弯向两端，弯钩要一次成型。

(3)钢筋加工允许偏差要符合下表要求：

钢筋加工允许偏差

注：L为钢筋长度（mm）。

（4）钢筋接头要符合设计要求，当设计无要求时要符合下列要求：

①构件中的钢筋，N1钢筋采用直螺纹连接，其他采用焊接接头。

②冬季电弧焊接时，要有防雪、防风及保温措施，并选用韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。

（5)采用电弧焊接头时，除要满足强度要求外，也要符合下列要求：

①搭接接头长度和焊缝的总长度要符合规范要求。

②搭接接头钢筋的端部要预弯，搭接钢筋的轴线要位于同一直线上。

③焊缝高度h要等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度b要等于或大

于0.7d，并不得小于8mm。

④钢筋与钢筋进行搭接焊时，双面焊搭接长度≥5d，单面焊≥10d倍。焊缝高度h要大于等于0.35d，并不得小于4mm，焊缝宽度b要等于或大于0.5d，并不得小于6mm。

⑤在现场施行电弧焊接时，均要采用双面焊缝。

⑥焊接地线要与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主筋。

⑦焊接时，不准在钢筋上直接引弧，要在搭接钢筋的一端引弧，并要在搭接钢筋端头上收弧，弧坑要填满。

⑧采用电弧焊时，要逐个进行外观检查，并要符合下列规定：

a.用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢筋同样的清脆声。

b.电弧焊接接头的焊缝表面要平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，其缺陷及尺寸的允许偏差要符合规定要求；

⑨钢筋笼主筋连接，采用J502或J506焊条进行焊接，搭接长度满足规范及设计要求。

（6）桩基钢筋综合接地：桩基钢筋中选一根作为接地钢筋，为保证桩基钢筋接地电阻，接地钢筋在桩顶处可不设弯钩，以区分非接地钢筋；在套筒连接处采用Ф16钢筋帮焊，双面焊、焊缝长度不小于11cm，施工时，须保存影像资料。

（7）钢筋笼加工、运输及吊放

1）钢筋骨架制作：钢筋笼骨架在加工场内分节制作。

采用胎具成型法：用槽钢和钢板焊成组合胎具，每组胎具由上横梁、立梁和底梁三部分构成。上横梁和立梁分别通过插轴、角钢与底梁连接，并与焊在底梁上的钢板组合成同直径、同主筋根数、有凹槽的胎模。每个胎模的间距为设计加劲箍筋的距离，即按每节钢筋骨架的加劲箍筋数量设立胎具。将加劲箍筋就位于每道胎具的同侧，按胎模的凹槽摆焊主筋和箍筋，全部焊完后，拆下上横梁、立梁，滚出钢筋骨架，然后吊起骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固，最后安装和固定声测管。

2）钢筋笼的存放、运输与现场吊装：钢筋笼制作完成后存放在平整、干燥的临时场地。存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的木方，以免受潮或沾上泥土。每组钢筋笼的各节段要排好次序，挂上标识牌，便于使用时按顺序装

车运出。钢筋笼骨架要编号，在两端应均匀设置吊点，其吊点应保证足够的强度和刚度，并在钢筋笼内每隔3米装一个可拆卸的十字形临时加劲架，保证在起吊时钢筋笼不变形。

钢筋笼在转运至墩位的过程中保证骨架不变形。采用汽车运输时保证在每个加劲筋处设支承点，各支承点高度相等；采用人工抬运时，多设抬棍，并且保证抬棍在加劲筋处尽量靠近骨架中心穿入，各抬棍受力尽量均匀。在安装钢筋笼时，采用两点起吊。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间。吊放钢筋笼入孔时应对准孔径，保持垂直，轻放、慢放入孔，入孔后应徐徐下放，不宜左右旋转，严禁摆动碰撞孔壁。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下放。

第一节骨架放到最后一节加劲筋位置时，穿进工字钢，将钢筋骨架临时支撑在孔口工字钢上，再起吊第二节骨架与第一节骨架连接，连接采用直螺纹连接。连接时上、下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致：先连接一个方向的两根接头，然后稍提起，以使上下节钢筋笼在自重作用下垂直，再连接其它所有的接头，接头位置按规范并按50％接头数量错开。接头焊好后，骨架吊高，抽出支

撑工字钢后，下放骨架。如此循环，使骨架下至设计标高。

骨架最上端的定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢，在护筒两侧放两根平行的枕木（高出护筒5cm左右），并将整个定位骨架支托于枕木上。为防止出现浮笼，在吊环上串钢管，钢管顶在吊挂钢筋笼的型钢上，型钢与钻机底座间固定牢固。钢筋笼定位后，在4h内浇注混凝土，防止坍孔。

钢筋笼吊放入孔后的位置容许偏差应符合下列规定：

①钢筋笼中心与桩位中心偏差不大于10mm；

②钢筋笼底面高程偏差不大于±50mm；

3）钢筋笼搭接处，同一断面内钢筋的搭接面积不能超过其钢筋总面积的50%，每一钢筋笼中都要有一根钢筋焊接成中电流通路，且保证钢筋笼的垂直度符合设计要求。直到每节钢筋笼安装完毕复核钢筋笼高程及中心位置偏差不大于5cm,

且保证钢筋的净保护层厚度为8cm。经检测合格后固定钢筋笼于孔口，立即浇筑混凝土。钢筋笼分节制作时，每一节段都要经过监理工程师验收。在吊放过程中各节段之间的连接质量也要有监理工程师检查认可。

3、质量控制标准

钻孔桩钢筋骨架允许偏差

4、安全措施

（1）特殊工种必须持证上岗，严格禁止无证人员操作机械设备、电器工具。

（2）进入施工现场人员必须配带安全帽，电焊操作工必须配带手套、防护面罩，高空作业人员必须配带安全带、防滑鞋。

（3）临时电路架设要符合规范要求，必须在专职安全工程师、电气工程师的指导下架设；现场施工用的电动机、电气设备要设置接地线路，并符合规范要求。

（4）夜间作业必须设置照明灯。

（5）开工前由安质部进行专项安全交底，现场施工必须设专职安全工程师。

（6）在吊装钢筋笼时要由安全员现场指挥机械并对吊装进行指导，确保施工安全。

5、钢筋笼上浮的预防措施

（1）在清孔和混凝土灌注前把泥浆的比重控制在适当的范围内，要求作泥浆用的粘土塑性指数不小于15，且清孔应尽量彻底。在混凝土灌注过程中，防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔中，使泥浆的比重增大。泥浆比重增大，钢筋笼受到的浮力也增大。

（2）钢筋笼就位后，在其顶部用钢筋或钢管将上部主筋固定于浇筑平台或护筒上，以防止钢筋笼的上浮。

七、承台钢筋施工

1、H=2.5m承台钢筋型号共有三种，分六种编号。钢筋种类为:螺纹钢φ25、螺纹钢φ16、螺纹钢φ12三种。七种钢筋编号分别为N1～N6。

承台钢筋简单地讲就是上下两层钢筋网中间加架立钢筋，然后在四周架立钢筋上穿水平腰筋。

承台顺桥向长度为A，横桥向长度为B 。N1钢筋是直径为25mm的螺纹钢，用在底层钢筋网分布钢筋N2之上，为横桥向布置，单根N1钢筋全长为B+83.3cm，平直部分长B-16.7cm,端部弯角为902，弯折长度为50cm。N1起始摆放位置为，钢筋中心距横桥向承台边界10.9cm,按10cm（钢筋中心对中心）间距，钢筋中心距承台底标高距离为14.1cm。

N2钢筋是直径为25mm的螺纹钢，用在底层钢筋网横桥向钢筋N1之下，顺桥向摆放，单根N2钢筋全长A+83.3cm，平直段长度为A-16.7cm，端部弯角为902，弯折长度为50m，N2起始摆放位置为，钢筋中心距顺桥向承台边界10.9cm，按10cm（钢筋中心对中心）间距摆放，钢筋中心距承台底标高距离为11.4cm。

N3钢筋是直径为16mm的螺纹钢，用在上层钢筋网分布钢筋N4之下，为横桥向布置，单根N3钢筋全长B+404.2cm，N3筋是一个门形钢筋，横桥向摆放，竖直部分将两承台中部包裹，水平平直部分长B-15.8cm，竖直平直部分长210cm，N3起始位置为，钢筋中心距横桥向承台边界9.7cm,按10cm间距布置，钢筋中心距承台顶标高距离为9.7cm。

N4钢筋是直径为16mm的螺纹钢，用在上层钢筋网横向钢筋N3之上，为顺桥向布置，单根N4钢筋全长A+404.2cm，N4筋是一个门形钢筋，顺桥向摆放，竖直部分将两承台中部包裹，水平平直部分长A-15.8cm，竖直平直部分长210cm。N4起始位置为，钢筋中心距顺桥向承台边界9.7cm,按10m间距布置，钢筋中心距承台顶标高距离为7.9cm。

N5钢筋为竖向拉筋，直径为12mm的螺纹钢，用在上下两层钢筋网之间，单根N5钢筋全长276.2cm,平直段长度为236.2cm，端部弯角为902，弯折长度为20cm，N5钢筋按60360cm梅花型布置，周围一圈不再布设，安装完成后N5筋应完全将上下两层钢筋网包括在两直角钩中。

N6是水平箍筋，直径为12mm螺纹钢， N6筋总长是2A+2B-40.2cm，顺桥向两边平直段长度为A-12.6cm，横桥向两边平直段长度为B-12.6cm，接头处超出

长度为5.1cm。N6钢筋总数为15根，均在竖直方向上按15cm间距布置。

2、H=3.0m承台钢筋型号共有三种，分七种编号。钢筋种类为:螺纹钢φ25、螺纹钢φ16、螺纹钢φ12三种。七种钢筋编号分别为N1～N6。

承台钢筋简单地讲就是上下两层钢筋网中间加架立钢筋，然后在四周架立钢筋上穿水平腰筋。

承台顺桥向长度为A，横桥向长度为B 。N1钢筋是直径为25mm的螺纹钢，用在底层钢筋网分布钢筋N2之上，为横桥向布置，单根N1钢筋全长为B+83.3cm，平直部分长B-16.7cm,端部弯角为902，弯折长度为50cm。N1起始摆放位置为，钢筋中心距横桥向承台边界10.9cm,按10cm（钢筋中心对中心）间距，钢筋中心距承台底标高距离为14.1cm。

N2钢筋是直径为25mm的螺纹钢，用在底层钢筋网横桥向钢筋N1之下，顺桥向摆放，单根N2钢筋全长A+83.3cm，平直段长度为A-16.7cm，端部弯角为902，弯折长度为50cm，N2起始摆放位置为，钢筋中心距顺桥向承台边界10.9cm，按10cm（钢筋中心对中心）间距摆放，钢筋中心距承台底标高距离为11.4cm。

N3钢筋是直径为16mm的螺纹钢，用在上层钢筋网分布钢筋N4之下，为横桥向布置，单根N3钢筋全长B+504.2cm，N3筋是一个门形钢筋，横桥向摆放，竖直部分将两承台中部包裹，水平平直部分长B-15.8cm，竖直平直部分长260cm，N3起始位置为，钢筋中心距横桥向承台边界9.7cm,按10cm间距布置，钢筋中心距承台顶标高距离为9.7cm。

N4钢筋是直径为16mm的螺纹钢，用在上层钢筋网横向钢筋N3之上，为顺桥向布置，单根N4钢筋全长A+504.2cm，N4筋是一个门形钢筋，顺桥向摆放，竖直部分将两承台中部包裹，水平平直部分长A-15.8cm，竖直平直部分长260cm。N4起始位置为，钢筋中心距顺桥向承台边界9.7cm,按10m间距布置，钢筋中心距承台顶标高距离为7.9cm。

N5钢筋为竖向拉筋，直径为12mm的螺纹钢，用在上下两层钢筋网之间，单根N5钢筋全长326.2cm,平直段长度为236.2cm，端部弯角为902，弯折长度为20cm，N5钢筋按60360cm梅花型布置，周围一圈不再布设，安装完成后N5筋应完全将上下两层钢筋网包括在两直角钩中。

N6是水平箍筋，直径为12mm螺纹钢， N6筋总长是2A+2B-40.2cm，顺桥向

两边平直段长度为A-12.6cm，横桥向两边平直段长度为B-12.6cm，接头处超出长度为5.1cm。N6钢筋总数18根，均在竖直方向上按15cm间距布置。

3、钢筋外观要求：钢筋应平直、无损伤、表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

钢筋加工允许偏差

⑴、受力钢筋全长允许偏差：±10mm

⑵、弯起钢筋的弯起位置允许偏差： 20mm

⑶、箍筋内净尺寸允许偏差：± 3mm

钢筋安装允许偏差

⑴、受力钢筋排距允许偏差：±10mm

⑵、同一排中受力钢筋间距允许偏差：±20mm

⑶、分布钢筋间距允许偏差：±20mm

⑷、箍筋间距允许偏差：±10mm

⑸、弯起钢筋位置允许偏差： 30mm

⑹、钢筋保护层允许偏差： +10、-5mm

承台钢筋网连接采用绑扎或点焊连接，绑扎或点焊密度为100%。当钢筋需要接长时，接头采用滚压直螺纹连接并满足《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的要求。

图纸中对桥梁综合接地的要求:

桩基础桥梁接地设置：在每根桩中应有一根通长接地钢筋，桩中的接地钢筋在承台中环接，桥墩中有二根接地钢筋一端与承台中的环接钢筋相连，另一端与墩帽处的接地端子（或接地母排）相连，以上接地钢筋均可用桩、承台、桥墩中的结构钢筋。当结构钢筋的截面不满足φ16要求时，可将相邻的二根结构钢筋并接使用，也可局部更换为φ16钢筋，使总截面不小于200mm2。接地钢筋间采用搭接焊连接，双面焊搭接长度不小于55mm，单面焊搭接长度不小于100mm，焊接厚度不小于4mm，钢筋间十字交叉时采用φ16的“L”形钢筋进行焊接，满足焊接要求。（随技术交底附带综合接地图纸一并下发）。

4、注意事项：

（1）施工前要认真核对承台尺寸和钢筋规格，认真查看采用图纸是否正确，防止用错图纸（一般以工点设计图为准，通用图只作为参考）。

（2）底层钢筋越过桩头时如与桩头预留筋碰撞，承台钢筋可打弯绕过，但不得截断。

（3）综合接地体钢筋必须按设计要求连接，要求焊缝饱满，焊缝长度合格，帮条焊连接不错不漏。承台接地与墩身预埋筋贯通，浇筑承台混凝土前要测量接地电阻，保证接地电阻小于1欧姆。

（4）墩身预埋筋要考虑对应墩身的类型和钢筋的种类，预埋筋的规格、位置、尺寸要求准确，预埋的长度要便于施工操作且满足规范要求（同一搭接接长度内接头数量不大于50%，同一接头范围为35d）。

（5）钢筋的保护层要满足设计要求，保护层垫块数量要保证钢筋整体与模板的距离符合要求，垫块宜采用塑料垫块或同强度的砼垫块。

（6）钢筋网架立要求稳固，防止混凝土浇筑过程中变形、垮塌。

（7）现场钢筋连接与点焊不允许使用502以下焊条。

承台钢筋布置图

八、箱梁钢筋

1、钢筋制作安装

（1）钢筋加工

①钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮等清除干净；钢筋应平直，无局部弯折。

②钢筋的截断与弯折必须由在工地的加工场进行。

③钢筋的加工成型必须符合设计要求及施工规范要求。

（2）钢筋的绑扎与焊接

①钢筋的绑扎与焊接应应设计图纸的要求进行施工，采用其它方法时应取得监理工程师同意。

②每当改变钢筋的类别、等级、直径时，应检查已确定的焊接参数，并经监理工程师批准。

③焊接钢筋的质量验收内容和标准应按照相关规范的规定执行。

（3）钢筋的安装

①钢筋应按图纸所示的位置准确地安装，并用标准的支承将钢筋牢靠地固定好，使其在浇筑过程中不致移位。不允许将钢筋放入或推入浇筑后尚未凝固的混凝土中。

②任何构件的钢筋安装后应如实填写质量检验表，并需经监理工程师检查批准后才能浇筑混凝土。

2钢筋焊接骨架允许偏差和检验方法

钢筋焊接骨架的允许偏差和检验方法见下表：

钢筋骨架的允许偏差和检验方法