安全风险分级与管控台账
安全风险辨识分级管控台账（一）B级风险
序号场所/环节/部位风险辨识可能导致的
事故类型
风险分级/
风险标识
主要防范措施
责任部门/
责任人
1 电子车间变配电室雨水及小动物进入
室内破坏绝缘层或
绝缘不良，未严格
按照配电室规章制
度操作，导致人接
触高压带电体
触电
火灾
250KVA树脂浇
注干式电力变
压器
B级/橙色
1.各部位无渗漏现象，变压器引线接头、电缆、母
线无过热痕迹，套管、绝缘子无破损、裂纹、积
污现象。
2.室内无积尘，保持良好通风。
3.定期维护、检修，设备维护检修时应使用能量锁
定装置，或设置专人监护。
4.采光窗、通风窗、门、电缆沟等处应设置防止雨、
雪和小动物进人的阻挡设施。
5.配电室耐火等级不应低于二级；室内地面应采用
防滑、不起尘的耐火材料；变压器、高压开关柜、
低压开关柜操作地面应铺设绝缘胶垫。
6.长度大于7m的配电室应设两个出口，门应为防
火门，且向外开；金属门或包铁皮门应作保护接
地。
电子车间
王志辉
2 钳工车间试验油品
存放区
雷电或静电所产生
的火花，电气火花，
违章吸烟等外来火
种，违章动火
火灾
其它爆炸
试验用油，少于
两桶用量
B级/橙色
1.试验用油由专人负责提取，其他人不得提取。
2.存储区域由专人负责清理，不使用的油品要加盖
密封，不能有渗漏现象。
3.库内必须保持良好的通风、干燥、阴凉。
4.小油库区域内严禁吸烟和使用明火，同配备消防
装置以及防火、防泄漏的干沙或其它不燃烧的吸
附材料。
5.严禁在油库内及周边使用不防爆的电器和搭接
临时电源。
钳工车间
王浩陆
3 油漆房喷涂烘干作
业
通风不良导致中毒
和窒息，风量不够
导致易燃物品积聚
而引起火灾和爆
炸。
火灾
其他爆炸
中毒和窒息
B级/橙色
1.喷涂烘干区内设备全部要求防爆，电器设备要求
防触电，物品要求达到一定的防火等级。
2.喷涂作业区要求空气净化系统及排风系统时刻
运转正常。
3.人员进入作业区要求去静电处理，严禁明火，严
板焊车间油漆班
王俊美
序号场所/环节/部位风险辨识事故类型风险分级/
风险标识
主要防范措施
责任部门/
责任人
静电产生的火花引燃可燃气体、可燃沉积物受高温物体或火花影响导致火灾和爆炸
禁吸烟。
4.定期维护、检修，设备维护检修设置专人监护。
5.实行一人作业，一人监督，有紧急情况随时处理。
4 机加工车间东墙外
易燃气体存放区
高度可燃气体，泄
露导致爆炸、中毒。
其他爆炸
中毒
B级/橙色
1.未经管理人员允许，任何人不得进入存放区内，
不得随意存放、取用。
2.存放区为本公司专用易燃气瓶储存区域，存放有
食堂用液化石油气瓶，板焊车间用丙烷气瓶、乙
炔气瓶，不得混放其他危险化学品及杂物。
3.使用场所配备足够、适用的消防器材。
4.工作前，应先开动通风设备或打开窗户，使工作
间空气流通，并穿戴好防护用具。
5.使用场所禁止烟火。不准进行电焊、切割等明火
作业。工作过程中保持良好通风。
6.已开启瓶盖的易燃易爆气瓶不用时必须及时盖
好瓶盖，防止易燃易爆气体挥发生火灾和爆炸。
7.禁止在易燃易爆品使用车间内吃东西、饮水，禁
止饮用水瓶与化学气瓶混放在一起。
机加工车间
王堃
板焊车间
詹春强
（二）C级风险
序号场所/环节/部位风险辨识可能导致的
事故类型
风险分级/
风险标识
主要防范措施
责任部门/
责任人
1 板焊车间西墙外
液氧存放区
坑边和坑底未设置防
止水流入的措施，或坑
内超市、给水，导致溶
液（熔渣）遇水爆炸
其它爆炸C级/黄色
贮存坑周边应设置栅栏及加盖保护。
存放区内应无积水、积油。
及时消除周边杂物。
板焊车间
詹春强
序号场所/环节/部位风险辨识事故类型风险分级/
风险标识
主要防范措施
责任部门/
责任人
2 板焊车间压力容
器
安全附件失效导致容
器内压力增加、空压机
产生的高温气体引燃
易燃易爆物资而引起
爆炸，或管道内积碳在
高温高压条件下引起
爆炸
容器爆炸
简单压力容器，
容器介质为空气
C级/黄色
1.使用前要检查各管路泄漏情况及压力表情况。
2.操作人员严格按照操作规程作业，非操作人员禁止
作业。
3.在不使用的情况下，要求泄压。
板焊车间
詹春强
3 钳工车间压力容
器
安全附件失效导致容
器内压力增加、空压机
产生的高温气体引燃
易燃易爆物资而引起
爆炸，或管道内积碳在
高温高压条件下引起
爆炸
容器爆炸
简单压力容器，
容器介质为空气
C级/黄色
使用前要检查各管路泄漏情况及压力表情况。
在不使用的情况下，要求泄压。
钳工车间
戈正杰
4 板焊车间机床作
业（烘干机）
烘干机未及时关闭，导
致局部温度过高容易
引发火灾。
火灾
灼伤
C级/黄色
每次作业前必须检查电器保护装置是否正常。
要在规定区域内进行烘干作业，不得随意移动机器。
如有问题立即停止作业联系维修人员检修后再用。
板焊车间
詹春强
5 板焊车间机床作
业（坡口机）
光电保护和双手操纵
装置失灵，导致人体
进人冲模区。
机械伤害C级/黄色
每次作业前必须检查光电保护装置是否正常。
如有问题立即停止作业联系维修人员检修后再用。
板焊车间
詹春强
6 板焊车间机床作
业（剪板机）
光电保护和双手操纵
装置失灵，导致人体
进人剪板区。
机械伤害C级/黄色
每次作业前必须检查光电保护装置和双手操纵装置是
否正常。
如有问题立即停止作业联系维修人员检修后再用。
板焊车间
詹春强
7 板焊车间机床作
业（冲床）
光电保护和双手操纵
装置失灵，导致人体
进人冲模区。
机械伤害C级/黄色
每次作业前必须检查光电保护装置和双手操纵装置是
否正常。
如有问题立即停止作业联系维修人员检修后再用。
板焊车间
詹春强
序号场所/环节/部位风险辨识事故类型风险分级/
风险标识
主要防范措施
责任部门/
责任人
8 板焊车间机床作
业（折弯机1）
光电保护和双手操纵
装置失灵，导致人体
进人折弯区。
机械伤害C级/黄色
1.每次作业前必须检查光电保护装置是否正常。
2.如有问题立即停止作业联系维修人员检修后再用。
板焊车间
詹春强
9 板焊车间机床作
业（折弯机2）
光电保护和双手操纵
装置失灵，导致人体
进人折弯区。
机械伤害C级/黄色
每次作业前必须检查光电保护装置是否正常。
如有问题立即停止作业联系维修人员检修后再用。
板焊车间
詹春强
10 板焊车间机床作
业（数控切割机）
操作者违章作业，机器
未停止就进行作业。
机械伤害
灼伤
C级/黄色
1.操作必须按章作业，操作过程中遇到问题要等停机
后才能处理。
2.机器有故障要报告检修部门检修，不得擅自维修。
板焊车间
詹春强
11 板焊车间机床作
业（剪板机）
光电保护和双手操纵
装置失灵，导致人体
进人剪板区。
机械伤害C级/黄色
每次作业前必须检查光电保护装置和双手操纵装置是
否正常。
如有问题立即停止作业联系维修人员检修后再用。
板焊车间
詹春强
12 板焊车间机床作
业（三辊卷板机）
操作者违章作业，导致
人体进人卷板区。
机械伤害C级/黄色
每次作业前必须空载运行良好后再使用，使用时要按照
操作规程作业。
如有问题立即停止作业联系维修人员检修后再用。
板焊车间
詹春强
13 钳工车间3t起重
机1
起吊载荷质量不确定，
系挂位置不当，导致被
吊物体失稳坠落。
机械伤害
物体打击
C级/黄色
1.从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培
训，并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员
的陪同下才能操作。
2.吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升
系挂位置，经试吊后方能正式作业。
3.吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。
4.工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到
规定位置，切断电源或脱开主离合器。
5.大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织
专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指挥，
并要设置安全警示标识和警戒带。
钳工车间
戈正杰
序号场所/环节/部位风险辨识事故类型风险分级/
风险标识
主要防范措施
责任部门/
责任人
14 钳工车间3t起重
机2
起吊载荷质量不确定，
系挂位置不当，导致被
吊物体失稳坠落。
机械伤害
物体打击
C级/黄色
1.从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培
训，并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员
的陪同下才能操作。
2.吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升
系挂位置，经试吊后方能正式作业。
3.吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。
4.工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到
规定位置，切断电源或脱开主离合器。
5.大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织
专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指挥，
并要设置安全警示标识和警戒带。
钳工车间
戈正杰
15 钳工车间3t起重
机3
起吊载荷质量不确定，
系挂位置不当，导致被
吊物体失稳坠落。
机械伤害
物体打击
C级/黄色
1.从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培
训，并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员
的陪同下才能操作。
2.吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升
系挂位置，经试吊后方能正式作业。
3.吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。
4.工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到
规定位置，切断电源或脱开主离合器。
5.大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织
专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指挥，
并要设置安全警示标识和警戒带。
钳工车间
戈正杰
16 钳工车间3t起重
机4
起吊载荷质量不确定，
系挂位置不当，导致被
吊物体失稳坠落。
机械伤害
物体打击
C级/黄色
1.从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培
训，并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员
的陪同下才能操作。
2.吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升
系挂位置，经试吊后方能正式作业。
3.吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。
4.工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到
规定位置，切断电源或脱开主离合器。
5.大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织
专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指挥，
钳工车间
戈正杰
序号场所/环节/部位风险辨识事故类型风险分级/
风险标识
主要防范措施
责任部门/
责任人
并要设置安全警示标识和警戒带。
17 钳工车间3t起重
机5
起吊载荷质量不确定，
系挂位置不当，导致被
吊物体失稳坠落。
机械伤害
物体打击
C级/黄色
1.从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培
训，并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员
的陪同下才能操作。
2.吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升
系挂位置，经试吊后方能正式作业。
3.吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。
4.工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到
规定位置，切断电源或脱开主离合器。
5.大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织
专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指挥，
并要设置安全警示标识和警戒带。
钳
18 板焊车间3t起重
机1
起吊载荷质量不确定，
系挂位置不当，导致被
吊物体失稳坠落。
机械伤害
物体打击
C级/黄色
1.从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培
训，并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员
的陪同下才能操作。
2.吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升
系挂位置，经试吊后方能正式作业。
3.吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。
4.工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到
规定位置，切断电源或脱开主离合器。
5.大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织
专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指挥，
并要设置安全警示标识和警戒带。
板焊车间
19 板焊车间3t起重
机2
起吊载荷质量不确定，
系挂位置不当，导致被
吊物体失稳坠落。
机械伤害
物体打击
C级/黄色
1.从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培
训，并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员
的陪同下才能操作。
2.吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升
系挂位置，经试吊后方能正式作业。
3.吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。
板焊车间
詹春强
序号场所/环节/部位风险辨识事故类型风险分级/
风险标识
主要防范措施
责任部门/
责任人
4.工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到
规定位置，切断电源或脱开主离合器。
5.大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织
专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指挥，
并要设置安全警示标识和警戒带。
20 板焊车间3t起重
机3
起吊载荷质量不确定，
系挂位置不当，导致被
吊物体失稳坠落。
机械伤害
物体打击
C级/黄色
1.从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培
训，并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员
的陪同下才能操作。
2.吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升
系挂位置，经试吊后方能正式作业。
3.吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。
4.工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到
规定位置，切断电源或脱开主离合器。
5.大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织
专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指挥，
并要设置安全警示标识和警戒带。
板焊车间
詹春强
21 板焊车间3t起重
机4
起吊载荷质量不确定，
系挂位置不当，导致被
吊物体失稳坠落。
机械伤害
物体打击
C级/黄色
1.从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培
训，并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员
的陪同下才能操作。
2.吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升
系挂位置，经试吊后方能正式作业。
3.吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。
4.工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到
规定位置，切断电源或脱开主离合器。
5.大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织
专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指挥，
并要设置安全警示标识和警戒带。
板焊车间
詹春强
22 板焊车间3t起重
机5
起吊载荷质量不确定，
系挂位置不当，导致被
吊物体失稳坠落。
机械伤害
物体打击
C级/黄色
1.从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培
训，并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员
的陪同下才能操作。
2.吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升
系挂位置，经试吊后方能正式作业。
板焊车间
詹春强
序号场所/环节/部位风险辨识事故类型风险分级/
风险标识
主要防范措施
责任部门/
责任人
3.吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。
4.工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到
规定位置，切断电源或脱开主离合器。
5.大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织
专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指挥，
并要设置安全警示标识和警戒带。
23 机加工车间3t起
重机1
起吊载荷质量不确定，
系挂位置不当，导致被
吊物体失稳坠落。
机械伤害
物体打击
C级/黄色
1.从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培
训，并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员
的陪同下才能操作。
2.吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升
系挂位置，经试吊后方能正式作业。
3.吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。
4.工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到
规定位置，切断电源或脱开主离合器。
5.大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织
专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指挥，
并要设置安全警示标识和警戒带。
机加工车间
谢建忠
24 机加工车间3t起
重机2
起吊载荷质量不确定，
系挂位置不当，导致被
吊物体失稳坠落。
机械伤害
物体打击
C级/黄色
1.从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培
训，并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员
的陪同下才能操作。
2.吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升
系挂位置，经试吊后方能正式作业。
3.吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。
4.工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到
规定位置，切断电源或脱开主离合器。
5.大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织
专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指挥，
并要设置安全警示标识和警戒带。
机加工车间
谢建忠
25 钳工车间吊索具1 未按规定使用专用吊
具，吊索具选配不当，
或变形、破断，导致吊
物高处坠落
机械伤害
物体打击
C级/黄色
1.车间主任要负责清理变形、破断的吊具。
2.在使用过程时，操作人员有权利拒绝使用有问题的
吊具、有义务告知车间主任及其他使用人员吊具的
使用状态。
钳工车间
戈正杰
序号场所/环节/部位风险辨识事故类型风险分级/
风险标识
主要防范措施
责任部门/
责任人
26 钳工车间吊索具2 未按规定使用专用吊
具，吊索具选配不当，
或变形、破断，导致吊
物高处坠落
机械伤害
物体打击
C级/黄色
车间主任要负责清理变形、破断的吊具。
在使用过程时，操作人员有权利拒绝使用有问题的吊
具、有义务告知车间主任及其他使用人员吊具的使用状
态。
钳工车间
戈正杰
27 机加工车间吊索
具1
未按规定使用专用吊
具，吊索具选配不当，
或变形、破断，导致吊
物高处坠落
机械伤害
物体打击
C级/黄色
车间主任要负责清理变形、破断的吊具。
在使用过程时，操作人员有权利拒绝使用有问题的吊
具、有义务告知车间主任及其他使用人员吊具的使用状
态。
机加工车间
谢建忠
28 板焊车间吊索具1 未按规定使用专用吊
具，吊索具选配不当，
或变形、破断，导致吊
物高处坠落
机械伤害
物体打击
C级/黄色
车间主任要负责清理变形、破断的吊具。
在使用过程时，操作人员有权利拒绝使用有问题的吊
具、有义务告知车间主任及其他使用人员吊具的使用状
态。
板焊车间
詹春强
29 板焊车间吊索具2 未按规定使用专用吊
具，吊索具选配不当，
或变形、破断，导致吊
物高处坠落
机械伤害
物体打击
C级/黄色
车间主任要负责清理变形、破断的吊具。
在使用过程时，操作人员有权利拒绝使用有问题的吊
具、有义务告知车间主任及其他使用人员吊具的使用状
态。
板焊车间
詹春强
30 叉车装卸作业1 安全带、后视镜、声光
报警装置、灭火器等缺
失或违章操作
车辆伤害
物体打击
C级/黄色
1.完善规章制度和操作规程；
2.加强日常检查，发现问题立即整改；
3.强化岗位培训。
钳工车间
戈正杰
31 叉车装卸作业2 安全带、后视镜、声光
报警装置、灭火器等缺
失或违章操作
车辆伤害
物体打击
C级/黄色
完善规章制度和操作规程；
加强日常检查，发现问题立即整改；
强化岗位培训。
板焊车间
詹春强
32 钳工车间解体组
装作业
未按规定使用各种解
体组装工具，未按规定
进行解体组装作业
机械伤害C级/黄色
1.完善规章制度和操作规程；
2.加强日常检查，发现问题立即整改；
3.强化岗位培训，严禁先上岗后培训，严禁在无保护
的情况下进行解体组装作业。
钳工车间
戈正杰
序号场所/环节/部位风险辨识事故类型风险分级/
风险标识
主要防范措施
责任部门/
责任人
33 机加工车间卧式
车床作业1
违规操作、维修机床，
擅自拆除联锁装置、防
护装置
机械伤害
物体打击
C级/黄色
1.完善规章制度和操作规程；
2.车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；
3.强化岗位培训，提高员工危险意识。
机加工车间
谢建忠
34 机加工车间卧式
车床作业2
违规操作、维修机床，
擅自拆除联锁装置、防
护装置
机械伤害
物体打击
C级/黄色
完善规章制度和操作规程；
车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；
强化岗位培训，提高员工危险意识。
机加工车间
谢建忠
35 机加工车间卧式
车床作业3
违规操作、维修机床，
擅自拆除联锁装置、防
护装置
机械伤害
物体打击
C级/黄色
完善规章制度和操作规程；
车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；
强化岗位培训，提高员工危险意识。
机加工车间
谢建忠
36 机加工车间钻床
铣床作业
防护罩缺损，自动进刀
手柄（轮）无弹出防护
装置，导致设备部件和
加工件飞出伤人。
机械伤害C级/黄色
有可能造成缠绕、吸人或卷人、刺割等危险的运动部件
和传动装置应设置防护罩，防护罩的安全距离应符合
《机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离》（GB
23821-2009)的相关规定，并确保有效。
转动部位的连接销、刀排的突出高度应符合标准。
设备维护检修时应使用能量锁定装置。
机加工车间
谢建忠
37 机加工车间万能
外圆磨床作业
违规操作、维修机床，
擅自拆除联锁装置、防
护装置
机械伤害
物体打击
C级/黄色
1.完善规章制度和操作规程；
2.车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；
3.强化岗位培训，提高员工危险意识。
机加工车间
谢建忠
38 机加工车间卧轴
矩台平面磨床作
业
违规操作、维修机床，
擅自拆除联锁装置、防
护装置
机械伤害
物体打击
C级/黄色
完善规章制度和操作规程；
车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；
强化岗位培训，提高员工危险意识。
机加工车间
谢建忠
39 机加工车间牛头
刨作业1
违规操作、维修机床，
擅自拆除联锁装置、防
护装置
机械伤害
物体打击
C级/黄色
完善规章制度和操作规程；
车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；
强化岗位培训，提高员工危险意识。
机加工车间
谢建忠
序号场所/环节/部位风险辨识事故类型风险分级/
风险标识
主要防范措施
责任部门/
责任人
40 机加工车间牛头
刨作业2
违规操作、维修机床，
擅自拆除联锁装置、防
护装置
机械伤害
物体打击
C级/黄色
完善规章制度和操作规程；
车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；
强化岗位培训，提高员工危险意识。
机加工车间
谢建忠
41 机加工车间卧式
车床作业3
违规操作、维修机床，
擅自拆除联锁装置、防
护装置
机械伤害
物体打击
C级/黄色
完善规章制度和操作规程；
车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；
强化岗位培训，提高员工危险意识。
机加工车间
谢建忠
42 机加工车间卧式
车床作业4
违规操作、维修机床，
擅自拆除联锁装置、防
护装置
机械伤害
物体打击
C级/黄色
完善规章制度和操作规程；
车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；
强化岗位培训，提高员工危险意识。
机加工车间
谢建忠
43 机加工车间卧式
车床作业5
违规操作、维修机床，
擅自拆除联锁装置、防
护装置
机械伤害
物体打击
C级/黄色
完善规章制度和操作规程；
车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；
强化岗位培训，提高员工危险意识。
机加工车间
谢建忠
44 机加工车间卧式
车床作业6
违规操作、维修机床，
擅自拆除联锁装置、防
护装置
机械伤害
物体打击
C级/黄色
完善规章制度和操作规程；
车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；
强化岗位培训，提高员工危险意识。
机加工车间
谢建忠
45 机加工车间万能
回转头铣床
违规操作、维修机床，
擅自拆除联锁装置、防
护装置
机械伤害
物体打击
C级/黄色
完善规章制度和操作规程；
车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；
强化岗位培训，提高员工危险意识。
机加工车间
谢建忠
46 机加工车间立式
升降台铣床
违规操作、维修机床，
擅自拆除联锁装置、防
护装置
机械伤害
物体打击
C级/黄色
完善规章制度和操作规程；
车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；
强化岗位培训，提高员工危险意识。
机加工车间
谢建忠
序号场所/环节/部位风险辨识事故类型风险分级/
风险标识
主要防范措施
责任部门/
责任人
47 机加工车间龙门
刨
违规操作、维修机床，
擅自拆除联锁装置、防
护装置
机械伤害
物体打击
C级/黄色
完善规章制度和操作规程；
车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；
强化岗位培训，提高员工危险意识。
机加工车间
谢建忠
48 机加工车间卧式
铣镗床
违规操作、维修机床，
擅自拆除联锁装置、防
护装置
机械伤害
物体打击
C级/黄色
完善规章制度和操作规程；
车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；
强化岗位培训，提高员工危险意识。
机加工车间
谢建忠
49 机加工车间卧式
铣镗床
违规操作、维修机床，
擅自拆除联锁装置、防
护装置
机械伤害
物体打击
C级/黄色
完善规章制度和操作规程；
车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；
强化岗位培训，提高员工危险意识。
机加工车间
谢建忠
50 机加工车间砂轮
机
砂轮有裂纹，防护罩缺
损，砂轮破碎飞出，有
粉尘。电源意外触电
机械伤害
触电
C级/黄色
使用前检查设备状态；
强化设备培训，提高员工的自我保护意识和能力。
机加工车间
谢建忠
51 钳工车间砂轮机砂轮有裂纹，防护罩缺
损，砂轮破碎飞出，有
粉尘。电源意外触电
机械伤害
触电
C级/黄色
使用前检查设备状态；
强化设备培训，提高员工的自我保护意识和能力。
钳工车间
戈正杰
52 板焊车间焊接作
业1
焊接电源、弧光
触电
灼烫
C级/黄色
在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏
罩隔开，以形成焊接隔离间。
及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。
定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。
焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避
免焊机和工件的双重接地。
禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移
动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。
板焊车间
詹春强
序号场所/环节/部位风险辨识事故类型风险分级/
风险标识
主要防范措施
责任部门/
责任人
53 板焊车间焊接作
业2
焊接电源、弧光
触电
灼烫
C级/黄色
在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏
罩隔开，以形成焊接隔离间。
及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。
定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。
焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避
免焊机和工件的双重接地。
禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移
动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。
板焊车间
詹春强
54 板焊车间焊接作
业3
焊接电源、弧光
触电
灼烫
C级/黄色
在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏
罩隔开，以形成焊接隔离间。
及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。
定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。
焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避
免焊机和工件的双重接地。
禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移
动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。
板焊车间
詹春强
55 板焊车间焊接作
业4
焊接电源、弧光
触电
灼烫
C级/黄色
在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏
罩隔开，以形成焊接隔离间。
及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。
定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。
焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避
免焊机和工件的双重接地。
禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移
动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。
板焊车间
詹春强
56 板焊车间焊接作
业5
焊接电源、弧光
触电
灼烫
C级/黄色
在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏
罩隔开，以形成焊接隔离间。
及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。
定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。
焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避
免焊机和工件的双重接地。
禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移
动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。
板焊车间
詹春强
序号场所/环节/部位风险辨识事故类型风险分级/
风险标识
主要防范措施
责任部门/
责任人
57 板焊车间焊接作
业6
焊接电源、弧光
触电
灼烫
C级/黄色
在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏
罩隔开，以形成焊接隔离间。
及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。
定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。
焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避
免焊机和工件的双重接地。
禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移
动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。
板焊车间
詹春强
58 板焊车间焊接作
业7
焊接电源、弧光
触电
灼烫
C级/黄色
在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏
罩隔开，以形成焊接隔离间。
及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。
定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。
焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避
免焊机和工件的双重接地。
禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移
动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。
板焊车间
詹春强
59 板焊车间焊接作
业8
焊接电源、弧光
触电
灼烫
C级/黄色
在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏
罩隔开，以形成焊接隔离间。
及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。
定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。
焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避
免焊机和工件的双重接地。
禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移
动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。
板焊车间
詹春强
60 板焊车间焊接作
业9
焊接电源、弧光
触电
灼烫
C级/黄色
在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏
罩隔开，以形成焊接隔离间。
及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。
定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。
焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避
免焊机和工件的双重接地。
禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移
动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。
板焊车间
詹春强
序号场所/环节/部位风险辨识事故类型风险分级/
风险标识
主要防范措施
责任部门/
责任人
61 板焊车间焊接作
业10
焊接电源、弧光
触电
灼烫
C级/黄色
在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏
罩隔开，以形成焊接隔离间。
及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。
定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。
焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避
免焊机和工件的双重接地。
禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移
动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。
板焊车间
詹春强
62 板焊车间焊接作
业11
焊接电源、弧光
触电
灼烫
C级/黄色
在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏
罩隔开，以形成焊接隔离间。
及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。
定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。
焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避
免焊机和工件的双重接地。
禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移
动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。
板焊车间
詹春强
63 板焊车间焊接作
业12
焊接电源、弧光
触电
灼烫
C级/黄色
在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏
罩隔开，以形成焊接隔离间。
及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。
定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。
焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避
免焊机和工件的双重接地。
禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移
动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。
板焊车间
詹春强
64 板焊车间焊接作
业13
焊接电源、弧光
触电
灼烫
C级/黄色
在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏
罩隔开，以形成焊接隔离间。
及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。
定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。
焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避
免焊机和工件的双重接地。
禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移
动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。
板焊车间
詹春强
序号场所/环节/部位风险辨识事故类型风险分级/
风险标识
主要防范措施
责任部门/
责任人
65 板焊车间焊接作
业14
焊接电源、弧光
触电
灼烫
C级/黄色
在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏
罩隔开，以形成焊接隔离间。
及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。
定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。
焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避
免焊机和工件的双重接地。
禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移
动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。
板焊车间
詹春强
66 板焊车间焊接作
业15
焊接电源、弧光
触电
灼烫
C级/黄色
在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏
罩隔开，以形成焊接隔离间。
及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。
定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。
焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避
免焊机和工件的双重接地。
禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移
动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。
板焊车间
詹春强
67 板焊车间焊接作
业16
焊接电源、弧光
触电
灼烫
C级/黄色
在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏
罩隔开，以形成焊接隔离间。
及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。
定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。
焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避
免焊机和工件的双重接地。
禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移
动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。
板焊车间
詹春强
68 板焊车间气体保
护焊接作业1
焊接电源、保护气体
触电
灼烫
窒息
C级/黄色
1.在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板
或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。应设置通风装置，
保持空气流通。
2.及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。
3.定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。
4.焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，
应避免焊机和工件的双重接地。
5.禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备
板焊车间
詹春强
序号场所/环节/部位风险辨识事故类型风险分级/
风险标识
主要防范措施
责任部门/
责任人
可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。
69 板焊车间气体保
护焊接作业2
焊接电源、保护气体
触电
灼烫
窒息
C级/黄色
在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏
罩隔开，以形成焊接隔离间。应设置通风装置，保持空
气流通。
及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。
定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。
焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避
免焊机和工件的双重接地。
禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移
动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。
板焊车间
詹春强
70 板焊车间气体保
护焊接作业3
焊接电源、保护气体
触电
灼烫
窒息
C级/黄色
在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏
罩隔开，以形成焊接隔离间。应设置通风装置，保持空
气流通。
及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。
定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。
焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避
免焊机和工件的双重接地。
禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移
动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。
板焊车间
詹春强
71 板焊车间气体保
护焊接作业4
焊接电源、保护气体
触电
灼烫
窒息
C级/黄色
在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏
罩隔开，以形成焊接隔离间。应设置通风装置，保持空
气流通。
及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。
定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。
焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避
免焊机和工件的双重接地。
禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移
动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。
板焊车间
詹春强
序号场所/环节/部位风险辨识事故类型风险分级/
风险标识
主要防范措施
责任部门/
责任人
72 板焊车间气体保
护焊接作业5
焊接电源、保护气体
触电
灼烫
窒息
C级/黄色
在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏
罩隔开，以形成焊接隔离间。应设置通风装置，保持空
气流通。
及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。
定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。
焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避
免焊机和工件的双重接地。
禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移
动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。
板焊车间
詹春强
73 板焊车间气体保
护焊接作业6
焊接电源、保护气体
触电
灼烫
窒息
C级/黄色
在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏
罩隔开，以形成焊接隔离间。应设置通风装置，保持空
气流通。
及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。
定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。
焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避
免焊机和工件的双重接地。
禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移
动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。
板焊车间
詹春强
74 板焊车间气体保
护焊接作业7
焊接电源、保护气体
触电
灼烫
窒息
C级/黄色
在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏
罩隔开，以形成焊接隔离间。应设置通风装置，保持空
气流通。
及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。
定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。
焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避
免焊机和工件的双重接地。
禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移
动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。
板焊车间
詹春强
75 板焊车间气体保
护焊接作业8
焊接电源、保护气体
触电
灼烫
窒息
C级/黄色
在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏
罩隔开，以形成焊接隔离间。应设置通风装置，保持空
气流通。
及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。
定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。
板焊车间
詹春强
序号场所/环节/部位风险辨识事故类型风险分级/
风险标识
主要防范措施
责任部门/
责任人焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避
免焊机和工件的双重接地。
禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移
动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。
76 板焊车间气体保
护焊接作业9
焊接电源、保护气体
触电
灼烫
窒息
C级/黄色
在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏
罩隔开，以形成焊接隔离间。应设置通风装置，保持空
气流通。
及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。
定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。
焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避
免焊机和工件的双重接地。
禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移
动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。
板焊车间
詹春强
77 板焊车间气体保
护焊接作业10
焊接电源、保护气体
触电
灼烫
窒息
C级/黄色
在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏
罩隔开，以形成焊接隔离间。应设置通风装置，保持空
气流通。
及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。
定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。
焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避
免焊机和工件的双重接地。
禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移
动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。
板焊车间
詹春强
78 板焊车间气体保
护焊接作业11
焊接电源、保护气体
触电
灼烫
窒息
C级/黄色
在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏
罩隔开，以形成焊接隔离间。应设置通风装置，保持空
气流通。
及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。
定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。
焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避
免焊机和工件的双重接地。
禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移
动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。
板焊车间
詹春强
序号场所/环节/部位风险辨识事故类型风险分级/
风险标识
主要防范措施
责任部门/
责任人
79 板焊车间气体保
护焊接作业12
焊接电源、保护气体
触电
灼烫
窒息
C级/黄色
在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏
罩隔开，以形成焊接隔离间。应设置通风装置，保持空
气流通。
及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。
定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。
焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避
免焊机和工件的双重接地。
禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移
动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。
板焊车间
詹春强
80 板焊车间气体保
护焊接作业13
焊接电源、保护气体
触电
灼烫
窒息
C级/黄色
在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏
罩隔开，以形成焊接隔离间。应设置通风装置，保持空
气流通。
及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。
定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。
焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避
免焊机和工件的双重接地。
禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移
动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。
板焊车间
詹春强
81 板焊车间气体保
护焊接作业14
焊接电源、保护气体
触电
灼烫
窒息
C级/黄色
在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏
罩隔开，以形成焊接隔离间。应设置通风装置，保持空
气流通。
及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。
定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。
焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避
免焊机和工件的双重接地。
禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移
动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。
板焊车间
詹春强
82 板焊车间气体保
护焊接作业15
焊接电源、保护气体
触电
灼烫
窒息
C级/黄色
在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏
罩隔开，以形成焊接隔离间。应设置通风装置，保持空
气流通。
及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。
定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。
板焊车间
詹春强