膨胀螺栓施工及拉拔试验要求
膨胀螺栓施工及拉拔试验要求
一、施工要求:
1、膨胀螺栓的选用：品牌及样品必须经过项目部确认，到场实物与样品一
致，并提供产品合格证明资料，选用规格参照附件《膨胀螺栓安装试验参数》。
2、打孔前最好使用光电测量仪进行吊点的弹线定位，装修吊顶及长距离各类
管线必须使用。
3、每次批量安装膨胀螺栓打孔之前，应先做钻头规格适配试验，经适配试验
合格后方可批量打孔。在更换钻头和使用不同批次材料时，应重新做适配试验。
4、根据膨胀螺栓长度需要的钻孔深度，在电锤上设置限位。
5、打孔时电锤应垂直用力，不要摆动，防止孔洞直径偏大，而造成膨胀螺丝
锚固不牢。
6、作业人员手持电锤打孔，禁止将电锤绑在长杆上打孔。
7、除特殊位置不具备条件外，膨胀螺栓锚固位置与混凝土结构边缘的间距要
大于3.5倍孔深，膨胀螺栓之间的间距也要尽量满足同样要求。
8、安装后套管不外露、加垫片并将螺母紧固牢固，紧固螺母时禁止采用手持
长杆套筒紧固的作法。
二、拉拔试验要求
1、拉拔试验仪器首选可显示试验拉力数据的电子测量仪，如条件不具备，可
选用能直观看出重量的重物作为测试块，试验承重支架离开地面高度不超过200mm。
2、试验荷载应考虑施工人员在吊载物体上面作业的动荷载以及系统运行中的
震动疲劳载荷，以专业工程师计算实际承载重量的2倍为基准，但不得超
内牙外迫膨胀螺栓AN
过其极限抗拉力。
3、禁止采用吊篮上站人方法进行试
验。
4、试验完成后填写部门提供的《膨胀
螺栓拉拔试验报告》，并由相关人
员签字确认。
三、拉拔试验步骤：
a) 试验前检查螺母安装是否紧固，用
记号笔做好标记 b) 试验时对电子测试仪的读数进行拍照，作为依据
C）试验后检查紧固螺母位置是否有松动和旋转，膨胀螺栓是
否有拉出现象
附件
膨胀螺栓安装试验参数（参考）
说明：因各生产厂家产品标准不同，本表格所提供参数只作为使用参考。
（学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收获，努力就一定可以获得应有的回报）
膨胀螺栓拉拔力计算
膨胀螺栓拉拔试验计算书 苏州承志装饰有限公司 二〇一一年五月
支座处膨胀螺栓拉拔力计算 1.1 干挂石材支座反力计算 本工程主室内干挂石材支座采用镀锌M12膨胀螺栓固定，选取支座反力最不利处进行计算，若此处满足，则所有相同位置采用此膨胀螺栓均能满足要求： 支座反力图 根据支座受力，现采用4个M12膨胀螺栓。 单个支座的受荷面积为1500mm ×1000mm ，干挂石材自重取0.5 kN/m 2，室内风荷载为0.5 kN/m 2 支座反力为： 风荷载产生的拉力： N =0.5×1.5×1.0=0.75 kN 自重产生的剪力： V=0.5×1.5×1.0=0.75 KN 弯距：m kN 0.0900.120.75Ve M ?=?== 1.2. 镀锌M12膨胀螺栓拉拔力计算： N 拔=2β?(N/2+M/Z)/n 式中：N 拔:单个螺栓承载能力设计值；
N: 拉力设计值（N）； M: 弯距设计值（N.mm）； Z:上下两排螺栓中距(mm)； n: 每排螺栓个数； β:承载能力调整系数,每处4个时取1.25、6个时取1.30、8个时取1.32； =2β?[N/8+(M/Z)/n] N 拔 =2×1.25×[(0.75×103/2+(0.090×106/100)/2] =1.594 kN 即单个M12膨胀螺栓抗拉承载能力设计值为1.594kN. 2.1 室内吊顶支座反力计算 本工程室内吊顶支座采用M8膨胀螺栓固定，选取支座反力最不利处进行计算，若此处满足，则所有相同位置采用此膨胀螺栓均能满足要求： 计算简图(圆表示支座，数字为节点号)
根据支座受力，现采用4个M8膨胀螺栓。 根据计算软件3D3S的计算，最大支座反力为： 自重产生的拉力： N=1.163 kN 1.2. M8膨胀螺栓拉拔力计算： =2β?(N/2+M/Z)/n N 拔 式中：N拔:单个螺栓承载能力设计值； N: 拉力设计值（N）； M: 弯距设计值（N.mm）； Z:上下两排螺栓中距(mm)； n: 每排螺栓个数； β:承载能力调整系数,每处4个时取1.25、6个时取1.30、8个时取1.32； =2β?(M/Z)/n N 拔 =2×1.25×(1.163×103/2)/2 =0.727 kN 即单个M8膨胀螺栓抗拉承载能力设计值为0.727kN.
膨胀螺栓拉拔力计算
膨胀螺栓拉拔力计算 干挂石材支座反力计算 本工程主室内干挂石材支座采用镀锌M12膨胀螺栓固定，选取支座反力最不利处进行计算，若此处满足，则所有相同位置采用此膨胀螺栓均能满足要求： 根据支座受力，现采用4个M12膨胀螺栓。 单个支座的受荷面积为1500mm×1000mm，干挂石材自重取kN/m2，室内风荷载 为kN/m2 支座反力为： 风荷载产生的拉力：N =××= kN 自重产生的剪力：V=××= KN 弯距：M=Ve=*=﹒m . 镀锌M12膨胀螺栓拉拔力计算： N拔=2β?(N/2+M/Z)/n 式中：N拔:单个螺栓承载能力设计值； N: 拉力设计值（N）； M: 弯距设计值（）； 上下两排螺栓中距(mm)； n: 每排螺栓个数； β:承载能力调整系数,每处4个时取、6个时取、8个时取； N拔=2β?[N/8+(M/Z)/n] =2××[×103/2+×106/100)/2] = kN 即单个M12膨胀螺栓抗拉承载能力设计值为. 室内吊顶支座反力计算 本工程室内吊顶支座采用M8膨胀螺栓固定，选取支座反力最不利处进行计算，若此处满足，则所有相同位置采用此膨胀螺栓均能满足要求： 计算简图(圆表示支座，数字为节点号) 根据支座受力，现采用4个M8膨胀螺栓。 根据计算软件3D3S的计算，最大支座反力为： 自重产生的拉力：N = kN . M8膨胀螺栓拉拔力计算： N拔=2β?(N/2+M/Z)/n 式中：N拔:单个螺栓承载能力设计值； N: 拉力设计值（N）； M: 弯距设计值（）； Z:上下两排螺栓中距(mm)； n: 每排螺栓个数； β:承载能力调整系数,每处4个时取、6个时取、8个时取； N拔=2β?(M/Z)/n =2×××103/2)/2 = kN
膨胀螺栓拉拔力计算
膨胀螺栓拉拔力计算 1.1 干挂石材支座反力计算 本工程主室内干挂石材支座采用镀锌M12膨胀螺栓固定，选取支座反力最不利处进行计算，若此处满足，则所有相同位置采用此膨胀螺栓均能满足要求： 根据支座受力，现采用4个M12膨胀螺栓。 单个支座的受荷面积为1500mm×1000mm，干挂石材自重取0.5 kN/m2，室内风荷载为0.5 kN/m2 支座反力为： 风荷载产生的拉力： N =0.5×1.5×1.0=0.75 kN 自重产生的剪力： V=0.5×1.5×1.0=0.75 KN 弯距：M=Ve=0.75*0.12=0.09k N﹒m 1.2. 镀锌M12膨胀螺栓拉拔力计算： N拔=2β?(N/2+M/Z)/n 式中：N拔:单个螺栓承载能力设计值； N: 拉力设计值（N）； M: 弯距设计值（N.mm）； 上下两排螺栓中距(mm)； n: 每排螺栓个数； β:承载能力调整系数,每处4个时取1.25、6个时取1.30、8个时取1.32； N拔=2β?[N/8+(M/Z)/n] =2×1.25×[(0.75×103/2+(0.090×106/100)/2] =1.594 kN 即单个M12膨胀螺栓抗拉承载能力设计值为1.594kN. 2.1 室内吊顶支座反力计算 本工程室内吊顶支座采用M8膨胀螺栓固定，选取支座反力最不利处进行计算，若此处满足，则所有相同位置采用此膨胀螺栓均能满足要求：
计算简图 (圆表示支座，数字为节点号) 根据支座受力，现采用4个M8膨胀螺栓。 根据计算软件3D3S的计算，最大支座反力为： 自重产生的拉力： N =1.163 kN 1.2. M8膨胀螺栓拉拔力计算： N拔=2β?(N/2+M/Z)/n 式中：N拔:单个螺栓承载能力设计值； N: 拉力设计值（N）； M: 弯距设计值（N.mm）； Z:上下两排螺栓中距(mm)； n: 每排螺栓个数； β:承载能力调整系数,每处4个时取1.25、6个时取1.30、8个时取1.32； N拔=2β?(M/Z)/n =2×1.25×(1.163×103/2)/2 =0.727 kN 即单个M8膨胀螺栓抗拉承载能力设计值为0.727kN.
膨胀螺栓施工及拉拔试验要求
膨胀螺栓施工及拉拔试验要求 一、施工要求: 1、膨胀螺栓的选用：品牌及样品必须经过项目部确认，到场实物与样品一致，并提供产品合格证明资 料，选用规格参照附件《膨胀螺栓安装试验参数》。 2、打孔前最好使用光电测量仪进行吊点的弹线定位，装修吊顶及长距离各类管线必须使用。 3、每次批量安装膨胀螺栓打孔之前，应先做钻头规格适配试验，经适配试验合格后方可批量打孔。在 更换钻头和使用不同批次材料时，应重新做适配试验。 4、根据膨胀螺栓长度需要的钻孔深度，在电锤上设置限位。 5、打孔时电锤应垂直用力，不要摆动，防止孔洞直径偏大，而造成膨胀螺丝锚固不牢。 6、作业人员手持电锤打孔，禁止将电锤绑在长杆上打孔。 7、除特殊位置不具备条件外，膨胀螺栓锚固位置与混凝土结构边缘的间距要大于倍孔深，膨胀螺栓之 间的间距也要尽量满足同样要求。 8、安装后套管不外露、加垫片并将螺母紧固牢固，紧固螺母时禁止采用手持长杆套筒紧固的作法。 二、拉拔试验要求 1、拉拔试验仪器首选可显示试验拉力数据的电子测量仪，如条件不具备，可选用能直观看出重量的重 物作为测试块，试验承重支架离开地面高度不超过200mm。 2、试验荷载应考虑施工人员在吊载物体上面作业的动荷载以及系统运行中的震动疲劳载荷，以专业工 程师计算实际承载重量的2倍为基准，但不得超过其极限抗拉力。 3、禁止采用吊篮上站人方法进行试验。 4、试验完成后填写部门提供的《膨胀螺栓拉拔试验报告》，并由相关人员签字确认。 三、拉拔试验步骤：
a) 试验前检查螺母安装是否紧固，用记号笔做好标记 b) 试验时对电子测试仪的读数进行拍照，作为依据 C）试验后检查紧固螺母位置是否有松动和旋转，膨胀螺栓是否有拉出现象 附件
膨胀螺栓拉拔力计算
膨胀螺栓拉拔力计算 ?干挂石材支座反力计算? 本工程主室内干挂石材支座采用镀锌M12膨胀螺栓固定，选取支座反力最不利处进行计算，若此处满足，则所有相同位置采用此膨胀螺栓均能满足要求： ? 根据支座受力，现采用4个M12膨胀螺栓。? 单个支座的受荷面积为1500mm×1000mm，干挂石材自重取?kN/m2，室内风荷载 为?kN/m2? 支座反力为：? 风荷载产生的拉力：?N?=××=?kN?? 自重产生的剪力：???V=××=?KN? 弯距：M=Ve=*=﹒m? .?镀锌M12膨胀螺栓拉拔力计算：? N拔=2β?(N/2+M/Z)/n?? 式中：N拔:单个螺栓承载能力设计值；???? N:?拉力设计值（N）；?????? ?M:?弯距设计值（）； 上下两排螺栓中距(mm)；? ??n:?每排螺栓个数；? β:承载能力调整系数,每处4个时取、6个时取、8个时取；? ?N拔=2β?[N/8+(M/Z)/n]???????? =2××[×103/2+×106/100)/2]?? =?kN? 即单个M12膨胀螺栓抗拉承载能力设计值为. ?室内吊顶支座反力计算? 本工程室内吊顶支座采用M8膨胀螺栓固定，选取支座反力最不利处进行计算，若此处满足，则所有相同位置采用此膨胀螺栓均能满足要求：
计算简图??(圆表示支座，数字为节点号) 根据支座受力，现采用4个M8膨胀螺栓。 根据计算软件3D3S的计算，最大支座反力为：? 自重产生的拉力：?N?=?kN?? .?M8膨胀螺栓拉拔力计算：? N拔=2β?(N/2+M/Z)/n?? 式中：N拔:单个螺栓承载能力设计值；???? N:?拉力设计值（N）；??????? M:?弯距设计值（）；??????? Z:上下两排螺栓中距(mm)；? n:?每排螺栓个数；? β:承载能力调整系数,每处4个时取、6个时取、8个时取；?? N拔=2β?(M/Z)/n???????? =2×××103/2)/2?? =?kN? 即单个M8膨胀螺栓抗拉承载能力设计值为.
膨胀螺栓施工及拉拔试验要求
膨胀螺栓施工及拉拔试 验要求 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
膨胀螺栓施工及拉拔试验要求 一、施工要求: 1、膨胀螺栓的选用：品牌及样品必须经过项目部确认，到场实物与样品一致，并 提供产品合格证明资料，选用规格参照附件《膨胀螺栓安装试验参数》。 2、打孔前最好使用光电测量仪进行吊点的弹线定位，装修吊顶及长距离各类管线 必须使用。 3、每次批量安装膨胀螺栓打孔之前，应先做钻头规格适配试验，经适配试验合格 后方可批量打孔。在更换钻头和使用不同批次材料时，应重新做适配试验。 4、根据膨胀螺栓长度需要的钻孔深度，在电锤上设置限位。 5、打孔时电锤应垂直用力，不要摆动，防止孔洞直径偏大，而造成膨胀螺丝锚固 不牢。 6、作业人员手持电锤打孔，禁止将电锤绑在长杆上打孔。 7、除特殊位置不具备条件外，膨胀螺栓锚固位置与混凝土结构边缘的间距要大于 3.5倍孔深，膨胀螺栓之间的间距也要尽量满足同样要求。 8、安装后套管不外露、加垫片并将螺母紧固牢固，紧固螺母时禁止采用手持长杆 套筒紧固的作法。 二、拉拔试验要求 1、拉拔试验仪器首选可显示试验拉力数据的电子测量仪，如条件不具备，可选用 能直观看出重量的重物作为测试块，试验承重支架离开地面高度不超过 200mm。 2、试验荷载应考虑施工人员在吊载物体上面作业的动荷载以及系统运行中的震动 疲劳载荷，以专业工程师计算实际承载重量的2倍为基准，但不得超过其极限抗拉力。
3、禁止采用吊篮上站人方法进行试验。 4、试验完成后填写部门提供的《膨胀螺栓拉拔试验报告》，并由相关人员签字确 认。 三、拉拔试验步骤： a) 试验前检查螺母安装是否紧固，用记号笔做好标记 b) 试验时对电子测试仪的读数进行拍照，作为依据 C）试验后检查紧固螺母位置是否有松动和旋转，膨胀螺栓是 否有拉出现象 附件
膨胀螺栓抗拔力计算
膨胀螺栓如何计算 要对膨胀螺栓进行拉拔试验,可按下列公式验算: N拔=[(N/2+M/Z)/n]*B≤N拔试/1.5 式中:N拔--单个膨胀螺栓承载能力设计值 N--拉力 M--弯矩 Z--上下两排螺栓中距 n--每排螺栓个数 B--调整系数,每处4个取1.25、6个取1.30、 8个取1.32 N拔试--单个膨胀螺栓拉拔试验结果一、建筑 概况 建筑物总高度约为120米，总宽度为150米，共26层，按8度抗震设计，基本风压ｗ0=0.35KN/M2，每个200×300埋件用4个M12×110膨胀螺栓固定，膨胀螺栓基孔内加注环氧树脂。膨胀螺栓使用时应严 格遵守有关工艺要求。
二、荷载 ⑴作用在幕墙上的风荷载标准值按下式计算： ｗk＝βZ?μS?μZ?ｗO 式中：ｗk－作用在幕墙上的风荷载标准值（KN ／M2）； βZ－考虑瞬时风压的阵风系数，取2.25； μS－风荷载体型系数，取1.5； μZ－风压高度变化系数； ｗO－基本风压，取0.35KN／M2。 故ｗk＝βZ?μS?μZ?ｗO ⑵地震作用按下式计算 QE＝βE?αmax?G 式中：QE??作用于幕墙平面外水平地震作用 （KN）； G ??幕墙构件的重量（KN）；
αmax??水平地震影响系数最大值，8度抗震设 计取0.16； βE??动力放大系数，取3.0。 ⑶荷载分项系数和组合系数的确定 根据《建筑结构荷载规范》（ＧＢＪ９－８７）及《玻璃幕墙工程技术规范》之精神，结合本工程的地区地理环境，建筑特点以及幕墙的受力情况，各分项系数和组合系数选择如下： 分项系数组合系数 重力荷载，γg取1.2 风荷载，γw取1.4 风荷载，ψw 取1.0 地震作用，γE取1.3 地震作用，ψE 取0.6 温度作用，γT取1.2 温度作用，ψT 取0.2 荷载和作用效应按下式进行组合：
膨胀螺栓施工及拉拔试验要求之令狐文艳创作
膨胀螺栓施工及拉拔试验要求 一、 令狐文艳 二、施工要求: 1、膨胀螺栓的选用：品牌及样品必须经过项目部确认，到场实 物与样品一致，并提供产品合格证明资料，选用规格参照附件《膨胀螺栓安装试验参数》。 2、打孔前最好使用光电测量仪进行吊点的弹线定位，装修吊顶 及长距离各类管线必须使用。 3、每次批量安装膨胀螺栓打孔之前，应先做钻头规格适配试 验，经适配试验合格后方可批量打孔。在更换钻头和使用不同批次材料时，应重新做适配试验。 4、根据膨胀螺栓长度需要的钻孔深度，在电锤上设置限位。 5、打孔时电锤应垂直用力，不要摆动，防止孔洞直径偏大，而 造成膨胀螺丝锚固不牢。 6、作业人员手持电锤打孔，禁止将电锤绑在长杆上打孔。 7、除特殊位置不具备条件外，膨胀螺栓锚固位置与混凝土结构 边缘的间距要大于3.5倍孔深，膨胀螺栓之间的间距也要尽量满足同样要求。 8、安装后套管不外露、加垫片并将螺母紧固牢固，紧固螺母时 禁止采用手持长杆套筒紧固的作法。 三、拉拔试验要求 1、拉拔试验仪器首选可显示试验拉力数据的电子测量仪，如条
件不具备，可选用能直观看出重量的重物作为测试块，试验承重支架离开地面高度不超过200mm。 2、试验荷载应考虑施工人员在吊载物体上面作业的动荷载以及 系统运行中的震动疲劳载荷，以专业工程师计算实际承载重量的2倍为基准，但不得超过其极限抗拉力。 3、禁止采用吊篮上站人方法进行试验。 4、试验完成后填写部门提供的《膨胀螺栓拉拔试验报告》，并 由相关人员签字确认。 四、拉拔试验步骤： a) 试验前检查螺母安装是否紧固，用记号笔做好标记b) 试验时对电子测试仪的读数进行拍照，作为依据 C）试验后检查紧固螺母位置是否有松动和旋转，膨胀螺栓是否有拉出现象 附件
膨胀螺栓抗拔力计算 精品
膨胀螺栓如何计算 工程2008-07-24 21:25:08 阅读1185 评论1 字 号：大中小订阅 要对膨胀螺栓进行拉拔试验,可按下列公式验算: N拔=[(N/2+M/Z)/n]*B≤N拔试/1.5 式中:N拔--单个膨胀螺栓承载能力设计值 N--拉力 M--弯矩 Z--上下两排螺栓中距 n--每排螺栓个数 B--调整系数,每处4个取1.25、6个取1.30、 8个取1.32 N拔试--单个膨胀螺栓拉拔试验结果一、建筑 概况 建筑物总高度约为120米，总宽度为150米，共26层，按8度抗震设计，基本风压ｗ0=0.35KN/M2，每个200×300埋件用4个M12×110膨胀螺栓固定，
膨胀螺栓基孔内加注环氧树脂。膨胀螺栓使用时应严 格遵守有关工艺要求。 二、荷载 ⑴作用在幕墙上的风荷载标准值按下式计算： ｗk＝βZ?μS?μZ?ｗO 式中：ｗk－作用在幕墙上的风荷载标准值（KN ／M2）； βZ－考虑瞬时风压的阵风系数，取2.25； μS－风荷载体型系数，取1.5； μZ－风压高度变化系数； ｗO－基本风压，取0.35KN／M2。 故ｗk＝βZ?μS?μZ?ｗO ⑵地震作用按下式计算 QE＝βE?αmax?G 式中：QE??作用于幕墙平面外水平地震作用 （KN）；
G ??幕墙构件的重量（KN）； αmax??水平地震影响系数最大值，8度抗震设 计取0.16； βE??动力放大系数，取3.0。 ⑶荷载分项系数和组合系数的确定 根据《建筑结构荷载规范》（ＧＢＪ９－８７）及《玻璃幕墙工程技术规范》之精神，结合本工程的地区地理环境，建筑特点以及幕墙的受力情况，各分项系数和组合系数选择如下： 分项系数组合系数 重力荷载，γg取1.2 风荷载，γw取1.4 风荷载，ψw 取1.0 地震作用，γE取1.3 地震作用，ψE 取0.6 温度作用，γT取1.2 温度作用，ψT 取0.2
膨胀螺栓拉拔力计算
膨胀螺栓拉拔力计算 1.1?干挂石材支座反力计算? 本工程主室内干挂石材支座采用镀锌M12膨胀螺栓固定，选取支座反力最不利处进行计算，若此处满足，则所有相同位置采用此膨胀螺栓均能满足要求： 根据支座受力，现采用4个M12膨胀螺栓。? 单个支座的受荷面积为1500mm×1000mm，干挂石材自重取 0.5?kN/m2，室内风荷载为0.5?kN/m2? 支座反力为：? 风荷载产生的拉力：?N?=0.5×1.5×1.0=0.75?kN?? 自重产生的剪力：???V=0.5×1.5×1.0=0.75?KN? 弯距：M=Ve=0.75*0.12=0.09k N﹒m? 1.2.?镀锌M12膨胀螺栓拉拔力计算：? =2β?(N/2+M/Z)/n?? N 拔 式中：N :单个螺栓承载能力设计值；???? 拔 N:?拉力设计值（N）；?????? ?M:?弯距设计值（N.mm）； 上下两排螺栓中距(mm)；? ??n:?每排螺栓个数；? β:承载能力调整系数,每处4个时取1.25、6个时取1.30、8个时取1.32；? ?N =2β?[N/8+(M/Z)/n]???????? 拔
=2×1.25×[(0.75×103/2+(0.090×106/100)/2]?? =1.594?kN? 即单个M12膨胀螺栓抗拉承载能力设计值为1.594kN. 2.1?室内吊顶支座反力计算? 本工程室内吊顶支座采用M8膨胀螺栓固定，选取支座反力最不利处进行计算，若此处满足，则所有相同位置采用此膨胀螺栓均能满足要求： 计算简图??(圆表示支座，数字为节点号) 根据支座受力，现采用4个M8膨胀螺栓。 根据计算软件3D3S的计算，最大支座反力为：? 自重产生的拉力：?N?=1.163?kN?? 1.2.?M8膨胀螺栓拉拔力计算：? =2β?(N/2+M/Z)/n?? N 拔 式中：N拔:单个螺栓承载能力设计值；???? N:?拉力设计值（N）；??????? M:?弯距设计值（N.mm）；??????? Z:上下两排螺栓中距(mm)；? n:?每排螺栓个数；? β:承载能力调整系数,每处4个时取1.25、6个时取1.30、8个时取1.32；?? =2β?(M/Z)/n???????? N 拔 =2×1.25×(1.163×103/2)/2??
膨胀螺栓现场施工及拉拔试验要求
膨胀螺栓现场施工及拉 拔试验要求 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
膨胀螺栓施工及拉拔试验要求 一、施工要求: 1、膨胀螺栓的选用：品牌及样品必须经过项目部确认，到场实物与样品一致，并提供产品合格证 明资料，选用规格参照附件《膨胀螺栓安装试验参数》。 2、打孔前最好使用光电测量仪进行吊点的弹线定位，装修吊顶及长距离各类管线必须使用。 3、每次批量安装膨胀螺栓打孔之前，应先做钻头规格适配试验，经适配试验合格后方可批量打 孔。在更换钻头和使用不同批次材料时，应重新做适配试验。 4、根据膨胀螺栓长度需要的钻孔深度，在电锤上设置限位。 5、打孔时电锤应垂直用力，不要摆动，防止孔洞直径偏大，而造成膨胀螺丝锚固不牢。 6、作业人员手持电锤打孔，禁止将电锤绑在长杆上打孔。 7、除特殊位置不具备条件外，膨胀螺栓锚固位置与混凝土结构边缘的间距要大于3.5倍 孔深，膨胀螺栓之间的间距也要尽量满足同样要求。 8、安装后套管不外露、加垫片并将螺母紧固牢固，紧固螺母时禁止采用手持长杆套筒紧 固的作法。 二、拉拔试验要求 1、拉拔试验仪器首选可显示试验拉力数据的电子测量仪，如条件不具备，可选用能直观 看出重量的重物作为测试块，试验承重支架离开地面高度不超过200mm。 2、试验荷载应考虑施工人员在吊载物体上面作业的动荷载以及系统运行中的震动疲劳载 荷，以专业工程师计算实际承载重量的2倍为基准，但不得超过其极限抗拉力。 3、禁止采用吊篮上站人方法进行试验。 4、试验完成后填写部门提供的《膨胀螺栓拉拔试验报告》，并由相关人员签字确认。 三、拉拔试验步骤：
膨胀螺栓现场施工及拉拔试验要求
膨胀螺栓施工及拉拔试验要求 一、施工要求： 1、膨胀螺栓的选用：品牌及样品必须经过项目部确认，到场实物与样品一致， 并提供产品合格证明资料，选用规格参照附件《膨胀螺栓安装试验参数》。2、打孔前最好使用光电测量仪进行吊点的弹线定位，装修吊顶及长距离各类管 线必须使用。 3、每次批量安装膨胀螺栓打孔之前，应先做钻头规格适配试验，经适配试验合 格后方可批量打孔。在更换钻头和使用不同批次材料时，应重新做适配试验。 4、根据膨胀螺栓长度需要的钻孔深度，在电锤上设置限位。 5、打孔时电锤应垂直用力，不要摆动，防止孔洞直径偏大，而造成膨胀螺丝锚 固不牢。 6、作业人员手持电锤打孔，禁止将电锤绑在长杆上打孔。 7、除特殊位置不具备条件外，膨胀螺栓锚固位置与混凝土结构边缘的间距要大 于3.5倍孔深，膨胀螺栓之间的间距也要尽量满足同样要求。 & 安装后套管不外露、加垫片并将螺母紧固牢固，紧固螺母时禁止采用手持长 杆套筒紧固的作法。 二、拉拔试验要求 1、拉拔试验仪器首选可显示试验拉力数据的电子测量仪，如条件不具备，可选 用能直观看出重量的重物作为测试块，试验承重支架离开地面高度不超过200mm 2、试验荷载应考虑施工人员在吊载物体上面作业的动荷载以及系统运行中的震动疲劳载 荷，以专业工程师计算实际承载重量的2倍为基准，但不得超过其极限 抗拉力。 3、禁止采用吊篮上站人方法进行试验。 4、试验完成后填写部门提供的《膨胀螺栓拉拔试验报告》，并由相关人员签字确
认。 三、拉拔试验步骤: a）试验前检查螺母安装是否紧固，用记号笔做好标记b）试验时对电子测试仪的读数进行拍照，作为依据 C）试验后检查紧固螺母位置是否有松动和旋转，膨胀螺栓是 否有拉岀现象 附件
幕墙膨胀螺栓抗拔力
幕墙膨胀螺栓抗拔力计算 000011 基本参数 幕墙所在地区 东莞地区； 地面粗糙度分类等级 幕墙属于外围护构件，按《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)，本工程按B类地形考虑。 抗震设防 按《建筑工程抗震设防分类标准》，建筑工程应分为以下四个抗震设防类别：根据国家规范《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001 2008版)，东莞地区地震基本烈度为：7度，地震动峰值加速度为，由于本工程是标准设防类，因此实际抗震计算中的水平地震影响系数最大值应按本地区抗震设防烈度选取，也就是取：α max =； 000012 幕墙承受荷载计算 风荷载标准值的计算方法 幕墙属于外围护构件，按建筑结构荷载规范(GB50009-2001 2006年版)计算： w k =β gz μ z μ s1 w …… 2006年版] 上式中： w k ：作用在幕墙上的风荷载标准值(MPa)； Z：计算点标高：； β gz ：瞬时风压的阵风系数； 根据不同场地类型,按以下公式计算(高度不足5m按5m计算)： β gz =K(1+2μ f ) 其中K为地面粗糙度调整系数，μ f 为脉动系数 B类场地：β gz =×(1+2μ f ) 其中：μ f =(Z/10) 对于B类地形，高度处瞬时风压的阵风系数：β gz =×(1+2×(Z/10))= μ z ：风压高度变化系数； 根据不同场地类型,按以下公式计算： B类场地：μ z =(Z/10)
当Z>350m时，取Z=350m，当Z<10m时，取Z=10m； 对于B类地形，高度处风压高度变化系数： μ z =×(Z/10)= μ s1 ：局部风压体型系数； 按《建筑结构荷载规范》GB50009-2001(2006年版)第条：验算围护构件及 其连接的强度时，可按下列规定采用局部风压体型系数μ s1 ： 一、外表面 1. 正压区按表采用； 2. 负压区 -对墙面，取 -对墙角边，取 二、内表面 对封闭式建筑物，按表面风压的正负情况取或。 本计算点为大面位置。 按JGJ102-2003第条文说明：风荷载在建筑物表面分布是不均匀的，在檐口附近、边角部位较大。根据风洞试验结果和国外的有关资料，在上述区域风吸力系数可取，其余墙面可考虑，由于维护结构有开启的可能，所以还应考虑室内压。对无开启的结构，《建筑结构荷载规范》条文说明第条指出“对封闭建筑物，考虑到建筑物内实际存在的个别洞口和缝隙，以及机械通风等因素，室内可能存在正负不同的气压，参照国外规范，大多取±的压力系数，现取±”。即不论有无开启扇，均要考虑内表面的局部体型系数。 另注：上述的局部体型系数μ s1 (1)是适用于围护构件的从属面积A小于或等于1m2的情况，当围护构件的从属面积A大于或等于10m2时，局部风压体型系数 μ s1 (10)可乘以折减系数，当构件的从属面积小于10m2而大于1m2时，局部风压 体型系数μ s1 (A)可按面积的对数线性插值，即： μ s1(A)=μ s1 (1)+[μ s1 (10)-μ s1 (1)]logA 在上式中：当A≥10m2时取A=10m2；当A≤1m2时取A=1m2； w ：基本风压值(MPa)，根据现行<<建筑结构荷载规范>>GB50009-2001附表(全国基本风压分布图)中数值采用，但不小于m2，按重现期50年，顺德地区取；计算支撑结构时的风荷载标准值 计算支撑结构时的构件从属面积： A=×5= LogA= μ s1(A)=μ s1 (1)+[μ s1 (10)-μ s1 (1)]logA
膨胀螺栓拉拔力计算
膨胀螺栓拉拔力计算 该工程基本设计参数：基本风压值Wo=0.55kN/m2,幕墙（计算部位）最高点23.000米，幕墙通过膨胀螺栓及化学锚栓与建筑主体结构连接，最不利的连接形式分为三种情况： 第一种为通过膨胀螺栓及化学锚栓与砼结构连接的玻璃幕墙，最不利的龙骨宽为B=1.170米，分格高为H=1.980米，立柱连接点之间间距为3.200米，标准层间设一个支点； 第二种为通过膨胀螺栓及化学锚栓与砼结构连接的石材幕墙，最不利的龙骨分格宽为B=1.200米，立柱连接点之间间距为3.600米，标准层间设一个支点； 第三种为通过膨胀螺栓与实心砖结构连接的石材幕墙，最不利的龙骨分格宽为B=0.650米，立柱连接点之间间距小于2.000米，标准层间增设一个支点。 相应的风压高度变化系数为μz =0.9,按C类地区计算，8度抗震设防设计。按照国家行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ 102—2003及《金属与石材幕墙工程技术规范》JC 133—2001针对本工程的实际情况，对幕墙的膨胀螺栓允用强度进行计算和校核。 一、设计荷载与作用 幕墙设计计算中按50年需要考虑的荷载与作用有：风荷载、地震作用，分别计算如下： 1、风荷载标准值： W k=βGZ·μS·μZ·W o 式中： W k：为作用于幕墙上的风荷载标准值（kN/m2） βGZ:为Z高度处瞬时风压的阵风系数，取βGZ = 1.90 （按C类地区计算） μ ：为风荷载的体型系数，按国家现行标准《建筑结构荷载规范》 S GB50009—2001采用，取μ = 1.2 S μ ：为风压高度变化系数，按国家现行标准《建筑结构荷载规范》 Z = 0.9 （按C类地区计算） GB50009—2001采用，取μ Z W ：为基本风压值（kN/m2）, 按国家现行标准《建筑结构荷载规范》 o =0.55 kN/m2 GB50009—2001采用，取W o W k=1.90×1.2×0.9×0.55=1.13 kN/m2 按规范规定，取W k=1.13 kN/m2 2、风荷载设计值： W=r w×W k 式中：W：为作用于幕墙上的风荷载设计值（kN/m2）