锻造过程操作作业指导书

对锻造过程操作规范化,确保操作过程中的可控性和准确性.保证满足生产过程需求的规定.

二.范围

适用于锻造生产过程控制

三.过程步骤

1、领料

1.1 根据生产部《生产业务通知单》生产业务通知单，车间统计员到材料库领取符合锻造工艺卡片要求的合格原材料。原材料出库时，仓库保管员必须与车间统计员当面核对材料与《生产业务通知单》相符后，方可办理出库（领料注意材料与所锻打的型号及炉号、牌号、规格、数量和钢材厂家是否相符）。

2、棒料剪切

2.1剪切设备：QR350棒料剪切机、JS31-160单点闭式压力机

2.2加热设备：KGPS-（350、500）KW/1000HZ中频炉

2.3使用量具：游标卡尺（0~300mm）、直角尺（0~300mm）、电子秤（5g~15kg）

2.4下料准备：下料前根据《轴承套锻作业指导卡》对所规定的棒料剪切温度、棒料直径、料段长度、料段重量认真确认，对所需要的下料用工装模具符合所需用的下料设备（代料必须根据《原材料代用通知单》代料，严禁私自代料）。

2.5设备操作人员必须严格遵守《棒料剪切机安全操作规程》、《中频炉安全操作规程》，熟悉设备的性能和使用方法。

2.6在下料过程中，如发现钢材表面有裂纹、折叠、结疤、严重的锈蚀、麻点、划痕，其深度大于该钢材直径负偏差的1/2，不得使用，应及时通知仓库保管员退回仓库。严禁使用不合格原材料。

2.7在下料及以后的标示时，必须进行首件检验。查看尺寸、偏差、毛刺、斜度、外观等是否合格，合格后方可成批生产。过程中或过程结束进行自检。

2.8剩余的棒料填写《工序流转卡》，悬挂在规定位置，摆放在车间划分的材料存放区。

2.9 料头、料尾作料废处理。摆放在车间划分的指定存放区域。

3、加热过程

3.1加热设备：KGPS-（350、500）KW/1000HZ中频炉

3.2操作工根据《轴承套锻作业指导卡》规定棒料直径选择合适的中频炉。操作工必须严格遵守《中频炉安全操作规程》，熟悉设备的性能和使用方法。

3.3中频炉的循环水系统在工作时，进口冷却水温度≤35℃，进口冷却水压力≥0.12Mpa，应流畅，不得有堵塞现象，否则停机排除故障。

3.4料段加热温度和加热时间以气缸动作时间、电源的电流、电压来控制，操作工必须对中频炉运行情况进行巡视，并及时对加热炉进行调整。料段加热速度的快慢在许可的范围内，应与锻造速度协调一致，但应以保证料段加热到许可的温度范围为前提。

3.5中频炉的参数调整，只有中频炉操作工有权调整，其他无关人员不得擅自调整。

3.6加热温度范围：1050℃~1150℃，目测料段加热到明黄色即可。加热温度不高于材料的始锻温度，温度过高将引起氧化、脱碳、过热、过烧、裂纹等加热缺陷，影响锻件的表面质量及机械性能。影响模具的使用寿命。

3.7三分选设定温度为：下限1020℃ 上限1160℃

3.8加热操作工要严格控制始锻(下料)温度，每班开机对三分选进行测试，并查看双温控仪表温度相差不允许超过30℃。