储罐罐体组装检查记录 GY

储罐试压方案

1编制说明为保证冷焦水缓冲罐(V501)、冷焦水储罐(V502)、冷焦水沉降罐(V503A/B)、污油收集罐水压(V504)试验顺利进行,特编制此方案。 2编制依据 2.1洛阳设计院储罐施工及验收工程技术条件(527071D0204-70-002/N4) 2.2《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》(GB50128-2005) 3试压准备 3.1试压前储罐必须按图施工完毕,安装质量符合图纸、储罐制造及验收工程技术条件及规范的要求,并经甲方及甲方代表(监理)验收完毕,准许进行水压试验。 3.2试压前所有资料必须齐全,试验用的压力表已经全校验,并在周检期内。试压前储罐的所有敞口应安装或加焊牢固的临时盲板,顶部应设排气阀。 4储罐的水压试验 4.1储罐制造完毕,并按规定的项目检验合格后再按《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》与洛阳设计院储罐施工及验收工程技术条件的要求进行水压试验,试验之前应将设备内部赃物、碎片、焊渣等清扫干净。 4.2试验前,所有附件及其与罐体焊接的焊件,已经全部完工。 4.3与严密性试验有关的焊缝,不得涂刷油漆。 4.4充水试验中,要加强基础沉降观察,如基础发生不均匀沉降时,应停止充水, 待处理后方可进行试验。 4.5罐底的严密性,应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格。发现渗漏时,应及时将水排尽,找出渗漏部位,对渗漏部位补焊后再继续进行上水。 4.6罐壁的强度及严密性试验:充水到设计最高液位并保持48h后,罐壁无渗漏,无异常变形为合格。发现渗漏时应及时放水,使液面比渗漏处低300

㎜左右后,再对渗漏部位进行补焊。 4.7储罐灌水应从下部接口缓慢灌入,灌入时在储罐的顶部应设排气阀,便于储罐的气体排除。 4.8充水与放水过程中,应打开透光空,且不得使基础浸水。 4.9罐的稳定性试验充水到设计最高液位用放水法进行,试验时缓慢降压,达到试验负压时,罐顶无异常变形为合格。试验后应立即使储罐内部与大气相同,恢复到常压。 4.10固定顶的强度及严密性试验,罐内水位在最高设计水位下1m时进行缓慢充水升压,当升至试验压力时,罐顶无异常变形,焊缝无渗漏为合格。试验后, 应立即使储罐内部与大气相通,恢复到常压。引起温度剧烈变化的天气, 不允许做固定顶的强度与严密性试验与稳定性试验。 4.11储罐内灌满水后,且确认储罐内气体已完全排除便开始进行试压。 4.12储罐水压试验升压过程中,当发现压力表表针摆动不稳,且升压较慢时应重新排气后再升压。 4.13储罐升压时应随时检查储罐本体及接口,当发现异常时应停止升压,消除缺陷后再升压。 4.14试验时,严禁对储罐本体、接口进行敲打或修补缺陷,遇有缺陷时,应作出明显标记,在储罐卸压后方可修补。 4.15冷焦水储罐(V502)、污油收集罐水压(V504)试压采用在罐顶设置U型管进行正压试验与负压试验检查。 5储罐V-501,V503A/B水压试验的特殊要求 5.1试压以前应首先将罐周围搭设好脚手架,以便焊缝的密封性检查,脚手架搭设应牢固可靠。 5.2脚手架搭设在地面生根下设垫板,上设拦腰杆、护脚板等。

GB50128-2014储罐交工表格

表C.0.1储罐交工验收证书（项目名称）储罐交工验收证书单项工程名称：单项工程编号：单位工程名称单位工程编号储罐公称容积储罐编号结构形式罐体材料设计单位盛装物料开工日期竣工日期验收意见：该工程经有关部门共同检查和鉴定，确认符合设计及《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》（GB50128－2014）要求，同意交工验收。建设单位监理单位质量监督单位承包单位代表：（公章）年月日总监理工程师：（公章）年月日现场代表：（公章）年月日质量检查员：技术负责人：（公章）年月日

表C.0.2储罐基础复测记录（项目名称）储罐基础复测记录单项工程名称：单项工程编号：单位工程编号单位工程编号储罐名称复测日期储罐公称容积 M3储罐直径 M 检查项目允许值（㎜）实测值（㎜）检查项目允许值（㎜）实测值（㎜）基础中心标高差环墙周向标高差10m内任意两点基础中心轴线偏差全圆周内任意两点基础单面倾斜度偏差沥青砂表面平整度倾斜基础平行线基础直径偏差周向基础环梁宽度偏差径向同心圆编号计算标高㎜实测点标高（㎜） P 1 P 2 P 3 P 4 P 5 P 6 P 7 P 8 P 9 P 1 P 1 1 P 1 2 P 1 3 P 1 4 P 1 5 P 1 6 P 1 7 P 1 8 P 1 9 P 2 P 2 1 P 2 2 P 2 3 P 2 4 任意两点最大高差（mm）相邻两点最大高差（mm） C1 C2 C3 复测结果确认：附：储罐基础同心圆及测点编号布置图：监理单位接受单位交出单位监理工程师：年月日技术负责人：年月日技术负责人：年月日

储罐充水试压方案

陕西延长石油靖边能源化工综合利用启动项目甲醇联合装置中间罐区储罐充水试验施工方案审批：审核：编制：中国化学工程第六建设有限公司 2012年9月20日

目录 1 概述. .................................... 编制说明................ 工程概况................ 2 编制依据. .............................. 3 施工准备. .............................. 4 施工工序. .............................. 5 施工步骤及方法............. 6 试压技术要求.............. 7 质量控制措施.............. 8 HSE 管理措施 ............. 9 施工机具及措施用料........... 错误! 未定义书签错误! 未定义书签错误! 未定义书签错误! 未定义书签错误! 未定义书签错误! 未定义书签错误! 未定义书签错误! 未定义书签错误! 未定义书签错误! 未定义书签错误未定义书

1 概述编制说明本施工方案仅适用于陕西延长石油靖边能源化工综合利用启动项目甲醇联合装置195C 中间罐区731V08A/B、731V10、731V11四台储罐充水试验的施工。工程概况四台储罐的规格及试压要求如下： 2 编制依据 1. 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2005 2. 《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》SH3528-2006 3. 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 4. 《立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》SH3046-1992 5. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 6. 《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB5025-94 7. 施工图08051-1163、08051-1164和08051-1165 3 施工准备压力试验前，首先做好以下准备工作： 1. 检查罐几何尺寸、附件安装已符合设计和规范要求； 2. 罐底真空试验检查完毕，且符合设计和规范要求； 3. 检查罐内是否有遗留物品，内件已经安装完毕，且符合设计和规范要求； 4. 检查罐管口、法兰已焊接完，是否有漏焊部位； 5. 接管补强圈气密工作已做完，且合格； 6. 因中间罐区毗邻R4路水井，故水源就近采用R4路的井水，水源自带水泵；

储罐安装方案

施工方案报审表注：本表一式三份，建设单位、项目监理机构、承包单位各一份。

太仓中石油润滑油添加剂有限公司建设工程储罐安装技术方案编制：审核：批准：大庆油田建设集团有限责任公司二零一四年六月

目录一、工程概况： (1) 二、编制依据 (1) 三、储罐工程施工方案 (2) 施工作业流程 (2) 储罐预制 (3) 储罐主体安装 (5) 储罐焊接方案 (11) 储罐试压沉降 (13) 储罐罐壁支撑件、三角架劳动保护措施 (15) 四、储罐防腐保温方式 (17) 、储罐防腐施工流程及工艺 (17) 保温施工工艺及流程 (19) 五、质量保证措施 (21) 六、HSE安全技术管理措施 (22) 七、机械设备计划 (23) 八、本工程所必须的工装、卡具制作计划表 (24)

一、工程概况：太仓中石油润滑油添加剂有限公司建设工程拟建的场地位于江苏省太仓港口开发区内，其场地为空地，地势平坦，开阔，四周均为开发区工业地块，东临随塘河、北临新塘河、南侧紧靠虹桥路，交通十分便利。本工程共有各类小型储罐制作安装77台，其中301单元润滑油组分罐区储罐60台（其中50m3储罐23台、75m3储罐2台、100m3储罐12台、150m3储罐23台），201单元调合罐区16台（20m3储罐8台、50m3储罐3台、100m3储罐3台、150m3储罐2台），502单元1000m3消防水罐1台。为保证工程质量和工程进度，特对此部分工程编制详尽的施工技术措施以指导施工。二、编制依据 1.建设单位提供的储罐基础及罐体设计施工图纸及概况说明。 2.招标文件、各类招标答疑会议纪要及其他相关资料。 3.国家和上级单位以及公司有关安全生产，文明施工的法规，规定。 4.施工现场的自然条件和具体情况（水文地质、气象环境、交通运输、供水供电等）。 5.现行的国家有关工程建设强制性标准。 6.省、行业规程、规范；质量验收规范、标准。 7.我国现行的其他有关施工验收规范和操作规程。 8.我公司现有的技术、装备以及多年积累的类似建设工程的施工经验资料。具体规范、标准详表如下：

储罐试压方案样本

1编制阐明为保证冷焦水缓冲罐（V501）、冷焦水储罐（V502）、冷焦水沉降罐（V503A/B）、污油收集罐水压（V504）实验顺利进行，特编制此方案。 2编制根据 2.1洛阳设计院储罐施工及验收工程技术条件（527071D0204-70-002/N4） 2.2《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》（GB50128-） 3试压准备 3.1试压前储罐必要按图施工完毕，安装质量符合图纸、储罐制造及验收工程技术条件及规范规定，并经甲方及甲方代表（监理）验收完毕，准许进行水压实验。 3.2试压前所有资料必要齐全，实验用压力表已经全校验，并在周检期内。试压前储罐所有敞口应安装或加焊牢固暂时盲板，顶部应设排气阀。 4储罐水压实验 4.1储罐制造完毕，并按规定项目检查合格后再按《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》和洛阳设计院储罐施工及验收工程技术条件规定进行水压实验，实验之前应将设备内部赃物、碎片、焊渣等清扫干净。 4.2实验前，所有附件及其与罐体焊接焊件，已经所有竣工。 4.3与严密性实验关于焊缝，不得涂刷油漆。 4.4充水实验中，要加强基本沉降观测，如基本发生不均匀沉降时，应停止充水，待解决后方可进行实验。 4.5罐底严密性，应以充水实验过程中罐底无渗漏为合格。发现渗漏时，应及时将水排尽，找出渗漏部位，对渗漏部位补焊后再继续进行上水。 4.6罐壁强度及严密性实验：充水到设计最高液位并保持48h后，罐壁无渗漏，无异常变形为合格。发现渗漏时应及时放水，使液面比渗漏处低300 ㎜左右后，再对渗漏部位进行补焊。

4.7储罐灌水应从下部接口缓慢灌入,灌入时在储罐顶部应设排气阀,便于储罐气体排除。 4.8充水和放水过程中，应打开透光空，且不得使基本浸水。 4.9罐稳定性实验充水到设计最高液位用放水法进行，实验时缓慢降压，达到实验负压时，罐顶无异常变形为合格。实验后应立虽然储罐内部与大气相似，恢复到常压。 4.10固定顶强度及严密性实验，罐内水位在最高设计水位下1m时进行缓慢充水升压，当升至实验压力时，罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格。实验后，应立虽然储罐内部和大气相通，恢复到常压。引起温度激烈变化天气，不容许做固定顶强度和严密性实验和稳定性实验。 4.11储罐内灌满水后,且确认储罐内气体已完全排除便开始进行试压。 4.12储罐水压实验升压过程中,当发现压力表表针摆动不稳,且升压较慢时应重新排气后再升压。 4.13储罐升压时应随时检查储罐本体及接口,当发现异常时应停止升压，消除缺陷后再升压。 4.14实验时,禁止对储罐本体、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时,应作出明显标记，在储罐卸压后方可修补。 4.15冷焦水储罐（V502）、污油收集罐水压（V504）试压采用在罐顶设立U 型管进行正压实验和负压实验检查。 5储罐V-501,V503A/B水压实验特殊规定 5.1试压此前应一方面将罐周边搭设好脚手架，以便焊缝密封性检查，脚手架搭设应牢固可靠。 5.2脚手架搭设在地面生根下设垫板，上设拦腰杆、护脚板等。 5.3扣件螺栓抗扭力矩40N.m以上，但不不不大于65N.m，扣件抗滑荷载

储罐工程交工技术文件全套表格

储罐工程
一、新建储罐工程………………………179 二、储罐大修理工程…………………… 219 三、储罐防腐工程………………………241
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第一部分：编制依据 1、《SH3503-2007》石油化工工程建设交工技术文件规定 2、《SY4200-2007》石油天然气建设工程施工质量验收规范-通则 3、《GB50128-2005》立式圆筒形钢制储罐施工及验收规范第二部分：增减的表格 1、取消了原《钢板测厚记录》、《储罐总体试验记录》、《罐体拼（组）装记录》、《储罐基础检查验收记录》、《储罐总体试验记录》 2、增加了《储罐充水试验前条件确认》，《涂层测厚及附着力检查验收记录》 3、便于准确的记录实验项目将原来的《储罐强度及严密性试验报告》分解为《浮顶储罐强度及严密性试验报告》《固定顶储罐强度及严密性试验报告》二个表格第三部分：预制表格 1、储罐预制环节检查表格 3 张，针对罐底板、壁板、顶板分别进行预制跟踪检查记录。便于追溯预制环节的施工质量。 2、这 3 张预制检查记录，填写难度较大，在编制新建储罐表格时，本不想作为归档表格要求，但新建罐的交工资料缺少了这 3 张预制检查记录，整体看来是不完整的，预制质量直接关系到储罐整体的安装质量，预制质量又是安装质量的保障，因此这 3 张表格在储罐技术资料中很关键举足轻重的分量，就按照归档资料要求进入归档目录中了。 3、这 3 张预制检查记录看似简单实际比储罐几何尺寸检查记录填写起来要繁琐的多。 ①、《储罐底板预制检查记录》对每张预制完成的弓形边缘板的每个位置的尺寸都要详细测量、计算后才能填写。 ②、《储罐壁板预制检查记录》对预制完成后的每层壁板中的每一张板位的壁板逐张进行长宽方向及对角线方向实际测量、计算然后填写检查记录。 ③、《储罐顶板预制检查记录》对固定顶储罐的每一张瓜皮板预制完成后脱离胎具后采用弧形样板任意选择 5 个点测量弧度值。 4、储罐施工过程中，预制过程占有的时间大约是整体施工时间的 1/4，可想预制环节的重要性，也只有这 3 张预制检查记录真实的反映、记录了这个阶段，所以很重要需要记录下来进入归档资料中。
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储罐试压方案

1编制说明为保证冷焦水缓冲罐（V501）、冷焦水储罐（V502）、冷焦水沉降罐（V503A/B）、污油收集罐水压（V504）试验顺利进行，特编制此方案。 2编制依据 2.1洛阳设计院储罐施工及验收工程技术条件（527071D0204-70-002/N4） 2.2《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》（GB50128-2005） 3试压准备 3.1试压前储罐必须按图施工完毕，安装质量符合图纸、储罐制造及验收工程技术条件及规范的要求，并经甲方及甲方代表（监理）验收完毕，准许进行水压试验。 3.2试压前所有资料必须齐全，试验用的压力表已经全校验，并在周检期内。试压前储罐的所有敞口应安装或加焊牢固的临时盲板，顶部应设排气阀。4储罐的水压试验 4.1储罐制造完毕，并按规定的项目检验合格后再按《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》和洛阳设计院储罐施工及验收工程技术条件的要求进行水压试验，试验之前应将设备内部赃物、碎片、焊渣等清扫干净。 4.2试验前，所有附件及其与罐体焊接的焊件，已经全部完工。 4.3与严密性试验有关的焊缝，不得涂刷油漆。 4.4充水试验中，要加强基础沉降观察，如基础发生不均匀沉降时，应停止充水，待处理后方可进行试验。 4.5罐底的严密性，应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格。发现渗漏时，应及时将水排尽，找出渗漏部位，对渗漏部位补焊后再继续进行上水。 4.6罐壁的强度及严密性试验：充水到设计最高液位并保持48h后，罐壁无

渗漏，无异常变形为合格。发现渗漏时应及时放水，使液面比渗漏处低 300㎜左右后，再对渗漏部位进行补焊。 4.7储罐灌水应从下部接口缓慢灌入,灌入时在储罐的顶部应设排气阀,便于储罐的气体排除。 4.8充水和放水过程中，应打开透光空，且不得使基础浸水。 4.9罐的稳定性试验充水到设计最高液位用放水法进行，试验时缓慢降压，达到试验负压时，罐顶无异常变形为合格。试验后应立即使储罐内部与大气相同，恢复到常压。 4.10固定顶的强度及严密性试验，罐内水位在最高设计水位下1m时进行缓慢充水升压，当升至试验压力时，罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格。试验后，应立即使储罐内部和大气相通，恢复到常压。引起温度剧烈变化的天气，不允许做固定顶的强度和严密性试验和稳定性试验。 4.11储罐内灌满水后,且确认储罐内气体已完全排除便开始进行试压。 4.12储罐水压试验升压过程中,当发现压力表表针摆动不稳,且升压较慢时应重新排气后再升压。 4.13储罐升压时应随时检查储罐本体及接口,当发现异常时应停止升压，消除缺陷后再升压。 4.14试验时,严禁对储罐本体、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时,应作出明显标记，在储罐卸压后方可修补。 4.15冷焦水储罐（V502）、污油收集罐水压（V504）试压采用在罐顶设置U型管进行正压试验和负压试验检查。 5储罐V-501,V503A/B水压试验的特殊要求 5.1试压以前应首先将罐周围搭设好脚手架，以便焊缝的密封性检查，脚手

大型储罐罐体组对、安装作业指导书

大型储罐安装作业指导书 1.总则为了加强企业的基础技术管理工作，不断提高企业的技术质量管理水平，规范大型储罐罐体施工工艺、质量标准、安全注意事项等内容，特编制此作业指导书。本作业指导书适用于万m3以上大型浮顶储罐罐体施工。本施工作业指导书编制所依据的标准： GBJ128-90 《立式筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 2.材料要求 2.1原材料验收 2.1.1储罐罐体用的钢板、型材和附件应符合设计要求，并应有质量证明书，质量证明书中应标明钢号、规格、化学成份、力学性能、供货状态及材料的标准。其机械性能参数符合现行的国家或行业标准，并满足设计图纸要求。 2.1.2储罐用的钢板，必须逐张进行外观检查，钢板表面不得有气孔，结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮，且不得有分层，其表面质量，应符合现行的钢板标准的规定。 2.1.3钢板表面锈蚀减薄量、划痕厚度与钢板实际负偏差之和应符合钢板厚度的允许偏差的规定：钢材厚度的允许偏差钢板厚度（m m）允许偏差（m m） 4 －0.3 4.5~ 5.5 －0.5 6~7 －0.6 8~25 －0.8 26~30 －0.9 32~34 －1.0 2.1.4 钢板应作标记，并按材质、规格、厚度等分类存放。存放过程中防止钢板产生变形，严禁用带棱角的物体垫底。 2.1.5型材应按规格存放，存放过程中应防止型材产生变形，并应做标记。 2.1.6油罐下侧的第一带、第二带壁板的钢板母材,应按国家标准《压力容器用钢板超声波探伤》（ZBJ74003-88）进行检查，检查结果应达到Ⅲ级标准为合格。 2.2焊材验收 2.2.1焊接材料（焊条、焊丝及焊剂），应有出厂证明书，证明书中须有出炉批号，应包括熔敷金属的化学成份和机械性能。 2.2.2焊材入库应严格验收，并做好标记。焊材的存放、保管，应符合下列规定：

储罐试压方案

1编制说明为保证冷焦水缓冲罐（V501 ）、冷焦水储罐（V502 ）、冷焦水沉降罐（V503A/B ）、污油收集罐水压（V504 ）试验顺利进行，特编制此方案。 2编制依据 2.1洛阳设计院储罐施工及验收工程技术条件（527071D0204-70-002/N4 ） 2.2《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》（GB50128-2005 ） 3试压准备 3.1试压前储罐必须按图施工完毕，安装质量符合图纸、储罐制造及验收工程技术条件及规范的要求，并经甲方及甲方代表（监理）验收完毕，准许进行水压试验。 3.2试压前所有资料必须齐全，试验用的压力表已经全校验，并在周检期内。试压前储罐的所有敞口应安装或加焊牢固的临时盲板，顶部应设排气阀。4储罐的水压试验 4.1储罐制造完毕，并按规定的项目检验合格后再按《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》和洛阳设计院储罐施工及验收工程技术条件的要求进行水压试验，试验之前应将设备内部赃物、碎片、焊渣等清扫干净。 4.2试验前，所有附件及其与罐体焊接的焊件，已经全部完工。 4.3与严密性试验有关的焊缝，不得涂刷油漆。 4.4充水试验中，要加强基础沉降观察，如基础发生不均匀沉降时，应停止充

水，待处理后方可进行试验。 4.5罐底的严密性，应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格。发现渗漏时，应及时将水排尽，找出渗漏部位，对渗漏部位补焊后再继续进行上水。 Page 1 of 10 4.6罐壁的强度及严密性试验：充水到设计最高液位并保持48h后，罐壁无渗漏，无异常变形为合格。发现渗漏时应及时放水，使液面比渗漏处低300 mm左右后，再对渗漏部位进行补焊。 4.7储罐灌水应从下部接口缓慢灌入，灌入时在储罐的顶部应设排气阀，便于储罐的气体排除。 4.8充水和放水过程中，应打开透光空，且不得使基础浸水。 4.9罐的稳定性试验充水到设计最高液位用放水法进行，试验时缓慢降压，达到试验负压时，罐顶无异常变形为合格。试验后应立即使储罐内部与大气相同，恢复到常压。 4.10固定顶的强度及严密性试验，罐内水位在最高设计水位下1m时进行缓慢充水升压，当升至试验压力时，罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格。试验后，应立即使储罐内部和大气相通，恢复到常压。弓I起温度剧烈变化的天气，不允许做固定顶的强度和严密性试验和稳定性试验。 4.11储罐内灌满水后，且确认储罐内气体已完全排除便开始进行试压。 4.12储罐水压试验升压过程中，当发现压力表表针摆动不稳，且升压较慢时应重新排气后再升压。 4.13储罐升压时应随时检查储罐本体及接口，当发现异常时应停止升压，消除缺陷后再升压。

储罐充水试压方案

. .. . . 延长油靖边能源化工综合利用启动项目甲醇联合装置中间罐区储罐充水试验施工案审批：审核：编制：

中国化学工程第六建设有限公司 2012年9月20日目录 1 概述 (2) 1.1编制说明 (2) 1.2工程概况 (2) 2 编制依据 (2) 3 施工准备 (2) 4 施工工序 (3) 5 施工步骤及法 (3) 6 试压技术要求 (6) 7 质量控制措施 (6) 8 HSE管理措施 (7) 9 施工机具及措施用料 (7)

1 概述 1.1编制说明本施工案仅适用于延长油靖边能源化工综合利用启动项目甲醇联合装置195C中间罐区731V08A/B、731V10、731V11四台储罐充水试验的施工。 1.2工程概况四台储罐的规格及试压要求如下： 2编制依据

1.《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规》GB50128-2005 2.《油化工钢储罐地基与基础施工及验收规》SH3528-2006 3.《油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 4.《立式圆筒形钢制焊接储罐设计规》SH3046-1992 5.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236-2011 6.《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB5025-94 7.施工图08051-1163、08051-1164和08051-1165 3 施工准备压力试验前，首先做好以下准备工作： 1.检查罐几尺寸、附件安装已符合设计和规要求； 2.罐底真空试验检查完毕，且符合设计和规要求； 3.检查罐是否有遗留物品，件已经安装完毕，且符合设计和规要求； 4.检查罐管口、法兰已焊接完，是否有漏焊部位； 5.接管补强圈气密工作已做完，且合格； 6.因中间罐区毗邻R4路水井，故水源就近采用R4路的井水，水源自带水泵； 7.排水点定为195C甲醇中间罐区南面围挡的北侧，挖约深1m、宽3m、长20m的排水坑； 8.水位高度通过罐顶下放标尺观测以及U型压力计的法观测； 9.沉降观测，731V08A/B、731V10、731V11四台储罐选定8个沉降观测点。 4施工工序

储罐试压方案

1 2 3编制说明为保证冷焦水缓冲罐（V501）、冷焦水储罐（V502）、冷焦水沉降罐（V503A/B）、污油收集罐水压（V504）试验顺利进行，特编制此方案。 4编制依据 4.1洛阳设计院储罐施工及验收工程技术条件（527071D0204-70-002/N4） 4.2《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》（GB50128-2005） 5试压准备 5.1试压前储罐必须按图施工完毕，安装质量符合图纸、储罐制造及验收工程技术条件及规范的要求，并经甲方及甲方代表（监理）验收完毕，准许进行水压试验。 5.2试压前所有资料必须齐全，试验用的压力表已经全校验，并在周检期内。试压前储罐的所有敞口应安装或加焊牢固的临时盲板，顶部应设排气阀。 6储罐的水压试验 6.1储罐制造完毕，并按规定的项目检验合格后再按《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》和洛阳设计院储罐施工及验收工程技术条件的要求进行水压试验，试验之前应将设备内部赃物、碎片、焊渣等清扫干净。 6.2试验前，所有附件及其与罐体焊接的焊件，已经全部完工。 6.3与严密性试验有关的焊缝，不得涂刷油漆。 6.4充水试验中，要加强基础沉降观察，如基础发生不均匀沉降时，

应停止充水，待处理后方可进行试验。 6.5罐底的严密性，应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格。发现渗漏时，应及时将水排尽，找出渗漏部位，对渗漏部位补焊后再继续进行上水。 6.6罐壁的强度及严密性试验：充水到设计最高液位并保持48h后，罐壁无渗漏，无异常变形为合格。发现渗漏时应及时放水，使液面比渗漏处低300㎜左右后，再对渗漏部位进行补焊。 6.7储罐灌水应从下部接口缓慢灌入,灌入时在储罐的顶部应设排气阀,便于储罐的气体排除。 6.8充水和放水过程中，应打开透光空，且不得使基础浸水。 6.9罐的稳定性试验充水到设计最高液位用放水法进行，试验时缓慢降压，达到试验负压时，罐顶无异常变形为合格。试验后应立即使储罐内部与大气相同，恢复到常压。 6.10固定顶的强度及严密性试验，罐内水位在最高设计水位下1m时进行缓慢充水升压，当升至试验压力时，罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格。试验后，应立即使储罐内部和大气相通，恢复到常压。引起温度剧烈变化的天气，不允许做固定顶的强度和严密性试验和稳定性试验。 6.11储罐内灌满水后,且确认储罐内气体已完全排除便开始进行试压。 6.12储罐水压试验升压过程中,当发现压力表表针摆动不稳,且升压较慢时应重新排气后再升压。 6.13储罐升压时应随时检查储罐本体及接口,当发现异常时应停止升压，消除缺陷后再升压。

储罐施工设计方案(安装)

目录 1．编制说明 1 2．工程概况 1 3．编制依据 2 4．施工方法 2 5．焊接工艺及主要焊接顺序15 6．质量保证措施21 7．资源配置计划23 8．质量保证措施23 9．HSE施工管理计划26

1、编制说明 1.1 为了保证产品罐区及中间罐区17台储罐的施工质量，满足设计和生产对工艺的要求，特编制本方案。 1.2本方案经监理审查通过后，即可用于指导储罐的安装工艺作业，其所规定的容与其它方案不符时，一律以本方案为准。各有关人员要严格依照执行，加强工艺纪律，以确保储罐的质量和进度。 1.3质量目标计划：单位工程检验合格率100%；分部、分项工程交验合格率90%；设备封闭合格率100%；零质量事故。 2、工程概况 2.1本工程为多伦世腾15万吨/年煤制烯烃副产品芳构项目，储罐制作安装工程包括50m3罐4台、100m3罐2台、200m3罐2台、300m3罐1台、330m3罐1台、500m3罐1台、1000m3罐3台以及2000m3罐3台，其中15台罐结构为固定顶圆筒形立式储罐（设浮盘），2台罐结构为固定顶圆筒形立式储罐（未设浮盘）。罐体安装采用倒装法，焊接采用手工电弧焊。设备实物量清单

2.2技术参数表（附表4） 2.3 以上17台罐施工绝对工期为71天 3、编制依据 3.1 储罐施工图纸； 3.2《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规》（GB50341-2003）； 3.3《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规》（GB50128-2005）； 3.4《钢制储罐液体环氧涂料防腐层技术标准》（SY/T0319-98）； 3.5《钢制化工容器结构设计规定》（HG/T20583-2011）；

5000储罐试压方案

抚顺石化公司炼油结构调整气油组分中间罐区改造工程储罐试压方案编制：岳彬审核：王伟批准：张克志中油抚顺工程建设有限责任公司 2009年3月10日

1.1 编制依据 1.1.1 中国石油集团工程设计有限责任公司抚顺分公司为抚顺石化公司炼油结构调整气油组分中间罐区改造工程5000M3储罐设计的图纸。 1.1.2 GBJ128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》。 1.1.3 SH3528-93《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》。 1.2 工程概况 1.2.1抚顺石化公司炼油结构调整气油组分中间罐区改造工程，在油品罐区新建8台5000m3储罐、我公司已承建了其中两台（TK-1010、1014）储罐的制作。 1.3试压前准备工作: 1.3.1储罐全部施工完毕。 1.3.2储罐的探伤报告及焊缝位置图全部绘制完毕。 1.3.3储罐的附属构件、配件全部施工完毕。 1.3.4罐底所有焊缝用真空箱进行试验完毕。 1.3.5储罐充水试验前将罐体所有开孔用盲板盲死（除进排水口及放空口外）1.3.6罐经自检合格，并经监理确认合格后才允许水压试验。 1.3.7试压的水源的选择在中油一建承建的20000立储罐东侧的水井内抽水。 1.3.8试压时间： 2009年3月16日－2009年4月1日。 1.3.9试验过程中需要进行沉降观测时，由监理通知土建单位及时到场进行观测。 1.4试压的具体方法（见附页） 1.5充水试验具体要求储罐建造完毕且尺寸检查、无损探伤合格后，应进行充水试验检查以下内容：——罐底严密性 ——罐壁强度及严密性 ——基础的沉降观测试验要求： ⑴充水试验前，所有附件及与罐体焊接的构件全部完工，所有与严密性试验有关的焊缝不得涂漆。 ⑵充水试验应用淡水，水温不低于5℃。 ⑶充水试验中应根据图纸要求进行基础沉降观测（由基础施工单位负责），在罐壁下部设4个观测点，如基础发生不允许的沉降，应立即停止注水，处理合格后再试。 ⑷充水试验过程中及充水到最高设计液位并保持48小时后，罐底、罐壁应无渗漏。充水、放水过程中应打开透气孔。 ⑸放水时严禁就地排放，以防损坏基础。

储罐验收表格

表C.0.7 储罐罐体几何尺寸检查记录储罐名称储罐编号储罐直径储罐高度结构形式检查项目合格标准（mm）检查点数最大偏差合格点数合格率％罐壁几何尺寸高度偏差局部凹凸变形水平方向垂直方向角变形水平方向垂直方向垂直度偏差底圈半径偏差局部凹凸变形罐底固定顶船舱顶板说明：建设单位（监理单位）施工单位现场代表：年月日班（组）长：质检员：技术负责人：年月日

表C.0.11 储罐基础检查验收记录储罐编号日期储罐容积储罐直径检查项目允许值（mm）实测值（mm）检查项目允许值（mm）实测值（mm）基础中心标高偏差环墙周向标高差10m内任意两点基础中心轴线偏差全圆周任意两点基础单面倾斜度偏差沥青砂表面平整度倾斜基础平行线基础直径偏差周向基础环梁宽度偏差径向同心圆或平行线编号计算标高（mm）实测点标高（mm）同心圆或平行线及测点编号示意图：建设单位监理单位土建施工单位安装施工单位现场代表：年月日现场代表：年月日现场代表：年月日现场代表：年月日

表 C.0.8 固定顶、内浮顶的储罐强度及严密性试验报告储罐编号储罐容积材料储存介质试验项目试验方法试验结果日期罐底真空试漏年月日严密性试验年月日罐壁强度及严密性试验年月日固定顶稳定性试验年月日强度及严密性年月日内浮顶真空试漏年月日升降试验年月日说明：建设单位（监理单位）施工单位现场代表：年月日班（组）长：质检员：技术负责人：年月日

表 C.0.12 基础沉降观测记录工程名称储罐编号观测时间测点编号水位高度 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 监理单位：施工单位：现场代表：年月日测量员：技术负责人：年月日

储罐工程交工技术文件全套表格

储罐工程一、新建储罐工程 (179) 二、储罐大修理工程 (219) 三、储罐防腐工程 (241)

第一部分：编制依据 1、《SH3503-2007》石油化工工程建设交工技术文件规定 2、《SY4200-2007》石油天然气建设工程施工质量验收规范-通则 3、《GB50128-2005》立式圆筒形钢制储罐施工及验收规范第二部分：增减的表格 1、取消了原《钢板测厚记录》、《储罐总体试验记录》、《罐体拼（组）装记录》、《储罐基础检查验收记录》、《储罐总体试验记录》 2、增加了《储罐充水试验前条件确认》，《涂层测厚及附着力检查验收记录》 3、便于准确的记录实验项目将原来的《储罐强度及严密性试验报告》分解为《浮顶储罐强度及严密性试验报告》《固定顶储罐强度及严密性试验报告》二个表格第三部分：预制表格 1、储罐预制环节检查表格3张，针对罐底板、壁板、顶板分别进行预制跟踪检查记录。便于追溯预制环节的施工质量。 2、这3张预制检查记录，填写难度较大，在编制新建储罐表格时，本不想作为归档表格要求，但新建罐的交工资料缺少了这3张预制检查记录，整体看来是不完整的，预制质量直接关系到储罐整体的安装质量，预制质量又是安装质量的保障，因此这3张表格在储罐技术资料中很关键举足轻重的分量，就按照归档资料要求进入归档目录中了。 3、这3张预制检查记录看似简单实际比储罐几何尺寸检查记录填写起来要繁琐的多。 ①、《储罐底板预制检查记录》对每张预制完成的弓形边缘板的每个位置的尺寸都要详细测量、计算后才能填写。 ②、《储罐壁板预制检查记录》对预制完成后的每层壁板中的每一张板位的壁板逐张进行长宽方向及对角线方向实际测量、计算然后填写检查记录。 ③、《储罐顶板预制检查记录》对固定顶储罐的每一张瓜皮板预制完成后脱离胎具后采用弧形样板任意选择5个点测量弧度值。 4、储罐施工过程中，预制过程占有的时间大约是整体施工时间的1/4，可想预制环节的重要性，也只有这3张预制检查记录真实的反映、记录了这个阶段，所以很重要需要记录下来进入归档资料中。

储罐充水试验方法

储罐充水、试压试验方案一、工程概况本工程位于张家港保税区长江国际港务有限公司1#罐区改扩建工程，本工程总计包括6台10000m3储罐，8台4000m3储罐，6台1500m3储罐。2台600立方水罐作为储水罐最后充水后不再放出。二、工程内容充水包括6台10000m3储罐，8台4000m3储罐，6台1500m3储罐。 10000m3罐充水高度至17000mm，充水试验包含正负压。 4000m3罐充水高度至17500mm，充水试验包含正负压。 1500m3罐充水高度至14500mm，充水试验包含正负压。所有储罐试验负压为 1.2KPa(120mmH2O)，试验正压力为 2.0KPa(200mmH2O),稳压至少15min。三、施工方法 1、充水前罐体检查 ①罐本体焊接全部完成； ②PT、RT检测全部完成，并出具临时报告； ③真空试验已经完成，并做好记录； ④沉降观测前期记录齐全； ⑤罐体施工记录已经完成； ⑥罐体接口及加强板全部焊接完成；

⑦接管气密已经完成； ⑧接口除进水口和接U形管外全部用盲板封死； ⑨进水接管已经就绪。 2、充水方法储罐施工完毕后，以不低于5℃的水进行充水试验，对S30408材质的储罐应对充水的水质检验氯离子含量不得超过25。充水至最高液位，持压不少于48小时，罐壁无渗漏和异常变形为合格。充水试验必须始终在监视下进行，并应与土建专业密切配合。（1）储罐建造完毕后，进行充水试验，并检查下列内容： a．罐底严密性； b．罐壁强度及严密性； c．基础的沉降观测； d．罐顶的强度及严密性。（2）充水试验，应符合下列规定： a．充水试验前，所有附件及其他与罐体焊接的构件，应全部完工，碳钢罐焊缝不得涂刷油漆； b．充水试验采用洁净淡水（本工程中采用长江国际原有罐区的消防水）； c．充水试验中应加强基础沉降观测。在充水试验中，如基础发生不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验； d．充水和放水过程中，应打开透光孔等罐顶开口以防罐体受压变形，且防水时不得使基础浸水。

储罐表格格(填写样本)

工程名称南三油库10万立储罐工程工程编号项目档案号单位工程名称10万立原油储罐储罐名称10万立原油储罐储罐位号13# 规格型号10万立基础图号建-552222 检查项目允许值实测值检查项目允许值实测值基础中心标高偏差土20mm 环墙周向标高差10米内任意两点6mm 基础中心轴线标高偏差全圆周任意两点12mm 基础直径偏差批注2 沥青砂表面平整度周向12mm 批注4 基础环墙宽度偏差径向25mm 批注3 同心圆编号计算标高（m）实测点标高（m） Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ 同心圆及测点编号示意图：交出单位接收单位监理（建设）单位代表：年月日代表：年月日监理工程师：（建设单位项目代表）年月日说明：本表由土建施工单位填写，经安装单位和监理（建设）单位检查合格后签字认可，交安装施工单位组卷。环墙标高差和沥青砂表面平整度实测值，可由下部各测点标高统计得出，实测点格位不够时，可加附表填写。

工程名称工程编号单位工程名称储罐名称储罐位号规格型号罐壁/ 罐底罐壁板（罐底板）编号水平半径（㎜）壁板上口水平（㎜）垂直度（㎜）错边量（㎜）对口间隙（㎜）棱角度（㎜）允许结果允许结果允许结果允许结果允许结果允许结果 32 相邻 2 任意 6 第一圈3 其它圈％ h 表 4.4.2-2 和表表 4.4. 2- 4 罐底板局部凸凹度（㎜）允许偏差≤50 实测值罐顶板焊前凸凹度（㎜）允许偏差/ 实测值浮船顶板凸凹度（㎜）允许偏差≤15 实测值浮顶外侧板半径偏差（㎜）允许偏差±15 实测值浮顶导向支柱垂直度允许偏差≤10实测值浮顶环形边缘侧板垂直度允许偏差≤3实测值内浮顶环形边缘侧板圆度允许偏差≤10 实测值说明：依据标准GB50128-2005进行验收。表中数值以mm计量。结论：此处由监理或建设单位相关人员手写填结论。施工单位监理（建设）单位班（组）长：质量检查员：项目技术负责人：年月日监理工程师：（建设单位项目代表）年月日注：储罐每圈壁板组对和整个罐底板组对各做一个表，不涉及的项目画“/”。

储罐试压方案

1编制说明为保证冷焦水缓冲罐(V5０１)、冷焦水储罐(V502)、冷焦水沉降罐(Ｖ503A/Ｂ)、污油收集罐水压(Ｖ504)试验顺利进行,特编制此方案。 2编制依据 2.1洛阳设计院储罐施工及验收工程技术条件(5２7071D0204—７0－0０ 2/Ｎ4) 2.2《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》(GＢ5０1２８—２00５) 3试压准备 3.1试压前储罐必须按图施工完毕,安装质量符合图纸、储罐制造及验收工程技术条件及规范得要求,并经甲方及甲方代表(监理)验收完毕,准许进行水压试验。 3.2试压前所有资料必须齐全,试验用得压力表已经全校验,并在周检期内。试压前储罐得所有敞口应安装或加焊牢固得临时盲板,顶部应设排气阀。 4储罐得水压试验 4.1储罐制造完毕,并按规定得项目检验合格后再按《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》与洛阳设计院储罐施工及验收工程技术条件得要求进行水压试验,试验之前应将设备内部赃物、碎片、焊渣等清扫干净、 4.2试验前,所有附件及其与罐体焊接得焊件,已经全部完工。 4.3与严密性试验有关得焊缝,不得涂刷油漆。 4.4充水试验中,要加强基础沉降观察,如基础发生不均匀沉降时,应停止充水, 待处理后方可进行试验、 4.5罐底得严密性,应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格、发现渗漏时,应及时将水排尽,找出渗漏部位,对渗漏部位补焊后再继续进行上水。

4.6罐壁得强度及严密性试验:充水到设计最高液位并保持4８h后,罐壁无渗漏,无异常变形为合格。发现渗漏时应及时放水,使液面比渗漏处低300 ㎜左右后,再对渗漏部位进行补焊、 4.7储罐灌水应从下部接口缓慢灌入,灌入时在储罐得顶部应设排气阀,便于储罐得气体排除。 4.8充水与放水过程中,应打开透光空,且不得使基础浸水、 4.9罐得稳定性试验充水到设计最高液位用放水法进行,试验时缓慢降压,达到试验负压时,罐顶无异常变形为合格。试验后应立即使储罐内部与大气相同,恢复到常压。 4.10固定顶得强度及严密性试验,罐内水位在最高设计水位下1m时进行缓慢充水升压,当升至试验压力时,罐顶无异常变形,焊缝无渗漏为合格。试验后, 应立即使储罐内部与大气相通,恢复到常压、引起温度剧烈变化得天气, 不允许做固定顶得强度与严密性试验与稳定性试验。 4.11储罐内灌满水后,且确认储罐内气体已完全排除便开始进行试压。 4.12储罐水压试验升压过程中,当发现压力表表针摆动不稳,且升压较慢时应重新排气后再升压。 4.13储罐升压时应随时检查储罐本体及接口,当发现异常时应停止升压,消除缺陷后再升压。 4.14试验时,严禁对储罐本体、接口进行敲打或修补缺陷,遇有缺陷时,应作出明显标记,在储罐卸压后方可修补。 4.15冷焦水储罐(V５0２)、污油收集罐水压(Ｖ504)试压采用在罐顶设置U型管进行正压试验与负压试验检查、 5储罐V－501,V503A/B水压试验得特殊要求

常压储罐检查内容

常压储罐检查内容 Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】

常压储罐年度检查内容一、罐体检查：检查罐顶和罐壁是否变形，有无严重的凹陷、鼓包、褶皱及渗漏穿孔。二、罐顶、罐壁测厚检查：每年对储罐顶、壁进行一次测厚检查。罐壁下部二圈板的每板板沿竖向至少测2点，其他圈板的测点可沿盘梯选择，每圈板至少选择1个测点。测厚点宜固定，设有测量标志并编号。三、配件、附件检查：检查进出口阀门、人孔、清扫孔等处的紧固件是否可靠：消防泡沫管是否有油气排出，端盖是否完好；储罐盘梯、平台、抗风圈、栏杆、踏步板的腐蚀程度；储罐照明设施的完好程度。四、焊缝检查：用5-10倍的放大镜视察罐体焊缝，尤其要重点检查壁板与边缘板之间角焊缝及下部二圈板的纵、环焊缝及T形焊缝；注意检查进出口接管与罐体的连接焊缝有无渗漏和裂纹。若边缘版已做防水处理，没有异常可不检查角焊缝。五、浮顶检查：检查浮顶浮舱渗漏及其腐蚀程度，转动扶梯、导向装置是否灵活好用；密封系统、浮顶排水装置、量油管、导向管有无异常。六、防腐、保温（冷）层及防水檐检查：检查罐体外部防腐层有无脱落、起皮等缺陷，保温（冷）及防水檐是否完好。若发现保温（冷）层破损严重，应检查罐壁的腐蚀程度。七、基础检查：检查储罐基础有无下沉，散水坡有无损坏，沥青封口是否完好。

八、防雷防静电电阻测试：每年在四月对储罐的接地设施进行测试，接地设施的接地电阻不能大于10欧。对内浮顶罐要做好静电连接导线的检查，确保连接良好。九、防火堤检查：检查防火提有无缺口、塌陷、裂缝，管线穿墙是否用非燃烧材料封实，隔油阀门是否完好，是否在常闭状态，防火提是否有油污污染的表土等。十、外部检查有生产车间组织进行，至少每年检查一次，检查情况记录在年检记录上，年检查出的问题必须尽快整改，如因条件暂时不允许整改的，订有监控使用措施。设备科 2014-10