色差原因分析

色差原因分析：

色差是每个涂装厂都会遇到的一个复杂且难以控制的问题，它与色漆材料、喷涂工艺、设备工具、供漆系统等因素密切关联，加之在现有的人工操作下，在相同的色漆材料、不同的人员操作中，如果按正规厂家的色差值来评价，百分百存在问题，所以，以人工喷涂来控制色差不切实际，由于人工喷涂受人为因素较大，无法始终保持在稳定的喷涂参数，建议后续色差管控在现有条件下，建议以目测比对为控制手段为主。

临时措施：

1、由涂装技质人员把喷涂参数目视化到面漆具体工序

2、涂装技质人员及面漆班组管理加强对参数要求的宣贯及培训

3、加大与质量色差检测差异频率的信息共享

4、根据异常成因分析，分解到具体操作个人，并加强对操作个人的现场一对一指导培训

永久措施：

1、涂装在质量的批次来件检验管控及与配套厂家色差差异的信息共享

基础上，和现场质量、现场工艺一起加强对色差成因分析、现场跟踪培训、指导，形成涂装内部色差管控流程图，具体到个人

2、建议定期对检测仪器校正及定期对标准板进行比较，标准板的检测

值测定封存及按顺延时间以月份为周期做定期比对是否存在变异

3、和工艺一起跟进因人工喷涂到机器人喷涂的切换时间

涂膜膜厚原因分析：

此问题在工艺在2014年12月16日已下发工艺的涂技字14021号文件，并且抄送质量及涂装，但是目前增加工序的设备及工具暂时没有采购到位包括喷涂技术人员也没招聘到位，现阶段只有做延期申请

临时措施：

现阶段只有尽可能的拉长闪干时间，对无法长期保持稳定喷涂情况适当调整间段休息频率，同时加强工艺要求喷涂参数的现场巡查及指导力度

永久措施：

尽快按工艺涂技字14021号文件由二遍成膜切换成三遍成膜的要求来执行

LS171色差仪说明书V0.47

LS171色差仪使用说明书V0.46 一、仪器简介 LS171是一款便携式智能APP色差仪，利用手机APP的内存大和屏幕操作方便的特点，大大改善和扩充了色差仪的功能。APP自带多本电子色卡对测量的颜色快速匹配出最接近的色卡编号，可通过微信、QQ、邮箱等进行测量的色彩分享。仪器同时具有色差对比功能，色差阈值可设置，多种色差公式可选择，可实现QC快速检测。仪器配有OLED显示器，除了可以配合手机APP使用，还可以单独使用。二、技术参数三、仪器特点 1.仪器配有OLED显示器，可单独使用，也可以配合手机APP使用。

2.多本电子色卡，快速匹配出最接近的色卡编号，色卡匹配准确率大于90%。 3.具有QC检测功能，色差阈值可设置，多种色差公式可选。 4.多种颜色空间可选，方便多种需求的颜色测量。 5.可以导入导出颜色数据，做到多设备数据共享。 6.仪器内置补偿光路，数值稳定，允许长周期校准。 7.内置可充电锂电池，单次充满可连续测量10000次。四、手机APP安装 Colorimeter APP支持安卓操作系统5.0及以上，用手机浏览器或者微信扫描下面二维码，按提示下载并安装Colorimeter.apk。注意事项：安装过程中或第一次安装后打开APP，手机会提示权限设置，客户需全部设置成允许，否则会出现APP 不能搜索到设备，将无法使用APP。五、仪器操作 5.1开机/关机开机: 短按仪器上按键开机，开机后显示仪器的版本号和序列号，然后进入测量界面。关机: 长按仪器上按键关机；手机未连接蓝牙时，3分钟无操作自动关机；手机连接蓝牙时，30分钟无操作自动关机。 5.2蓝牙连接仪器开机，打开APP软件，首先显示LOGO界面。LOGO显示3秒后，进入“连接设备”界面并自动开始搜索蓝牙设备，搜索到的设备会显示在界面下方，点击与仪器SN号匹配的设备，等待设备连接，连接成功后会跳转到“校准界面”。

常见的混凝土外观质量缺陷及原因分析33704

常见的混凝土外观质量缺陷及原因分析随着经济社会的发展及建筑行业水平的不断提高，人们对混凝土外观质量越来越重视。但是目前我国有关混凝土外观质量控制的理论及实践经验较少，因此混凝土外观质量的控制便成了现在工程技术人员需研究探讨的一门重要技术课题。根据本人多年以来的施工经验并参照相关文献和施工规范，对混凝土外观质量缺陷总结如下：常见的混凝土外观质量缺陷大致可以归纳为以下几个方面：1.混凝土跑模，表面不平整，线条不畅，主要表现为表面波浪，用3米直尺检查不符合相对应的质量检验评定标准要求。2.混凝土表面产生蜂窝、麻面、气泡及孔洞，主要表现为混凝土局部酥松，砂浆少石子多，石子之间形成蜂窝状的孔洞，从而造成混凝土不密实、强度低。混凝土表面局部粗糙，或有许多小凹坑，致使混凝土表面不光滑，外观不美观。3.钢筋混凝土结构内的受力筋或箍筋等，没有被混凝土包裹形成露筋，从而影响钢筋与混凝土的握裹，使应力不能有效传递，局部钢筋无混凝土保护层而很快锈蚀，造成结构不安全。4.施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物形成缝隙夹层，造成结构物整体性不好。5.混凝土表面骨料显露、颜色不均匀及有砂痕产生。无论现场管理水平如何，混凝土的施工都不可能在非常理想的条件下进行，往往会由于种种原因，或者是结构型式的特殊，或者是气候条件的恶劣，或者是施工方法、施工工艺的不规范等等，一般情况下，很容易在混凝土的浇筑过程中或刚刚施工完不久产生表面缺陷，再者本身施工过程非常规范，工艺、质量均很好，但成品保护意识不强也造成了很多表面缺陷。所以这就需要我们找到混凝土产生表面缺陷的内因，在施工中有针对性的采取预防措施，对既有的缺陷加以必要的修复处理，以提高混凝土的外观质量。一、针对以上常见外观质量问题的原因分析： 1 混凝土几何尺寸产生变形的原因（1）模板安装不够稳固牢靠，以致混凝土浇注过程中局部涨模。（2）振捣离模板太近且功率大时间长，致使模板变形跑模。（3）模板使用时间长或者存放不规范等造成模板本身变形。 2 混凝土表面产生蜂窝、麻面、气泡的原因

交联电缆绝缘老化强度变化率超标原因及改善

浅谈交联电缆绝缘老化强度变化率超标原因及改善 [导读]交联聚乙烯(XLPE)电缆绝缘的热老化试验在国家标准GB/T12706-2008与IEC60502中规定不得超过±25%（即老化后和老化前的中间值之差除以老化前的中间值）。交联聚乙烯绝缘的热老化项目在标准中列入型式试验。一般在首次试验合格后,工艺和材料没有重大变化时,不再进行该试验。但往往一些客户在技术协议中会提到这项试验,从而就需要进行热老化试验。当我们在试验时,发现抗张强度变化率不稳定，在生产的同一批交联线芯有合格有不合格（不合格的都是超标的现象大于+25%）,但断裂伸长率变化甚小,从未超出规定值。为此有必要对交联绝缘线芯老化强度不合格问题进行分析整改。一、引言交联聚乙烯(XLPE)电缆绝缘的热老化试验在国家标准GB/T12706-2008与IEC60502中规定不得超过±25%(即老化后和老化前的中间值之差除以老化前的中间值)。交联聚乙烯绝缘的热老化项目在标准中列入型式试验。一般在首次试验合格后,工艺和材料没有重大变化时,不再进行该试验。但往往一些客户在技术协议中会提到这项试验,从而就需要进行热老化试验。当我们在试验时,发现抗张强度变化率不稳定，在生产的同一批交联线芯有合格有不合格(不合格的都是超标的现象大于+25%),但断裂伸长率变化甚小,从未超出规定值。为此有必要对交联绝缘线芯老化强度不合格问题进行分析整改。二、原因分析

交联绝缘线芯老化强度不合格的原因分析是一个复杂的过程，国内各电缆企业往往被交联绝缘线芯老化系数K1、K2值不能达标而困扰，而这一指标是对交联绝缘线芯绝缘品质评价的主要指标之一。但究其主要原因有以下三点：1、高温高速下绝缘中产生的热应力对交联聚乙烯绝缘热老化性能的影响;2、冷却水温对交联聚乙烯绝缘热老化性能的影响;3、交联过程中产生的副产物对交联聚乙烯绝缘热老化性能的影响。三、解决的措施 1、硫化工艺改进：试验选在我公司NOKIA(十段)智能硫化交联生产线上，我们通过调整工艺达到减小交联绝缘在生产过程中的内部应力来改善老化强度不合格的问题。削除热应力的措施有很多，NOKIA早在1996年就提出采用冷却退火装置，使进入冷却段的交联绝缘线芯表面再恢复到结晶熔化温度110℃左右，再进入正常冷却过程，可以改善电缆的绝缘品质。但我公司没有在线应力松驰装置，要想改善只能重新调整工艺线速度使之缓慢冷却，减少交联绝缘在硫化过程中的内外层绝缘温差的问题，从而改善交联的绝缘品质。我公司NOKIA生产线配备了一套NCC硫化计算软件，控温选速比较合理。初次调整硫化工艺是把原来的最高硫化管壁温度450℃降低到400℃，最高电缆表面温度由原来的275℃降低到260℃。但由于是十段硫化生产线，虽然已降低了管壁温度和电缆表面温度但线速度仍然比较快，内外层绝缘温差还是比较大。后经研究决定，想要让进入冷却段之前的线芯内外层绝缘温差减小，只有缩短硫

混凝土外观质量缺陷原因分析

混凝土外观质量缺陷专题分析近期，项目施工的墩身桥台等混凝土外观出现了不同程度的错台、胀模、麻面、气泡较多、砂线、螺栓孔塞堵不规范、烂根、粘模、缺棱掉角、接触网立柱基础下垂等质量缺陷，在指挥部、监理及业主中造成了非常不良的影响，同时也引起了公司的高度重视，公司质量总监也于前几日对项目的现场施工质量，特别是混凝土的外观质量进行了检查。为避免再次出现此类现象，确保工程质量，重塑企业良好形象，我项目部特召开本次混凝土外观质量缺陷的专题分析会，对造成混凝土外观质量缺陷的可能原因进行分析，并制定相应的管控及预防措施。一、技术原因分析 1、混凝土蜂窝、麻面可能的产生原因：（1）模板表面粗糙，浇筑混凝土前模板清理不干净或模板缝没有堵严，振捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或漏浆，混凝土呈干硬状态，是混凝土表面形成许多小凹点。（2）混凝土搅拌时间短，水灰比不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，呈现蜂窝现象。（3）混凝土浇驻没有分层，下料不当或者下料过高，未设串筒，造成石子砂浆离析，因而出现蜂窝麻面。（4）混凝土浇入后振捣质量差或漏振，或振捣时间不够，形成蜂窝麻面。预防措施：（1）浇筑混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应打磨清理干净，均匀涂刷脱模剂，并使模板缝隙堵塞严密。

（2）混凝土搅拌时间要适宜，保证混凝土在拌合机内搅拌均匀。（3）混凝土浇筑高度超过2米时，要采取措施，如用串筒进行下料。（4）混凝土入模后，必须掌握好振捣棒每次振捣间隔距离，按顺序分层进行振捣，防止振捣无规律，有漏振现象。 2、气泡较多可能的产生原因：（1）混凝土在拌合过程中水灰比控制不好，掺减水剂混凝土搅拌时间不够。（2）振捣过程中，振捣时间的掌握不到位，碰撞模板及钢筋。（3）人为原因，振捣工疲劳作业或不负责任，振捣时间不够，振捣棒上提速度过快，存在漏振现象。（4）混凝土塌落度大，水泥浆稀，含水量大，贴模板面的混凝土气泡含量多，未排除完。（混凝土含气量过大）（5）材料级配不合理，粗骨料偏多，大小不当，碎石中针片状颗粒含量过多，以及生产过程中实际使用砂率比试验时提供的砂率偏小，这样细粒料不足以填充粗粒料空隙，导致粒料不密实，形成自有空隙，为气泡的产生提供了条件。防治措施：（1）拌合站计量设备必须标定校验，定期自校是否准确，控制好水灰比。（2）每次开盘时，施工配合比应依据砂，碎石含水量调整实际施工用水量。水灰比偏大，产生气泡多，气泡小；水灰比偏小，产生气泡少，气泡大。砼拌合应均匀，塌落度不宜过大。 (3)振捣工应掌握好振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒。合适的振捣时间，可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角填满充实。

混凝土表面色差形成原因及防治措施

混凝土表面色斑形成原因及防治措施 1 引言随着现代生活质量的提高，人们生活环境的日趋美化，混凝土外观质量问题已逐渐受到人们的重视，一方面人们在混凝土结构物上进行装饰，达到美化结构物的目的；另一方面又重新把注意力放在混凝土外观质量的改进上，特别是目前高速公路、铁路等大型建筑工程，已把混凝土外观质量作为优质工程建设的一个重要方面，许多建设、施工单位的技术人员组成混凝土外观质量专题攻关小组，深入施工现场，对一些出现频率较高、影响范围较宽的外观质量通病进行解剖诊断，相继取得了一定的效果，也积累了一定经验，但对颜色或深或浅，面积或大或小，形状极不规则地出露在混凝土表面且影响广泛的混凝土表面色斑(即表面色差) ，一直没有很好解决，至今它逐渐成为影响大体积混凝土工程创优的一个障碍。当前，对于如何有效克服混凝土表面色斑，确保混凝土表面颜色的均匀性，确实缺少现成的经验，可参考的资料也极少。经过多年的积累，我在本文中列举了一些我们以及同行在混凝土施工中曾遇到的问题，以及如何进行分析、解决这些问题。 2 混凝土的本色混凝土的颜色主要是水泥颜色形成的。普通混凝土常以灰色为主，但由于水泥原料有所不同，只是其灰色的深度稍微有所差异而已。在评价混凝土颜色的时候，通常要设一基准色，即颜色变化前的“本色”。设色的方法是在玻璃板上浇以混凝土，待干燥后，以从玻璃面所看到的颜色作为基准色；也可使用干燥后混凝土断面的颜色作为基准色。现场可以通过混凝土的本色来判断其颜色变化程度的大小。 3 表面色斑的原因及防治措施混凝土在硬化后，某些表面色斑也在逐渐形成。因其变化随着混凝土的组成成分、时间长短、外界环境情况等不同而不同，故混凝土表面色斑种类繁多。尽管色斑种类复杂，但工地常见混凝土表面色斑从形成深度划分，总体上可以分为两类: (1) 表层型色斑。即混凝土颜色的差异仅发生在混凝土表层，可以通过对混凝土的冲洗与打磨来消除其差异。

混凝土工程外观质量常见问题的原因分析及对策

混凝土工程外观质量常见问题的原因分析及对策 1 混凝土工程外观质量常见问题混凝土工程施工中常见的其外观质量问题主要表现为混凝土工程表面不平整线条不畅、缺棱掉角、蜂窝麻面、气泡、漏筋、接缝处理不当、骨料显露、色差等。许多外观质量不良，不但影响了视觉效果，同时也反应了混凝土的内在质量问题，进而不同程度的对结构安全产生不利影响。 2 混凝土工程外观质量常见问题的原因分析及对策原材料引起的外观问题混凝土外观问题第一个环节是原材料的质量控制，碎石、河砂级配差，不便于水泥沙浆充分包裹，形成蜂窝，同一单位工程中水泥、砂、碎石、外加剂等产地、品牌、颜色不统一，形成浇筑色差。拌和、养护用水未达到《混凝土用水标准》要求，含有害物、杂质等，使混凝土表面出现色差。工程监理专业

要想达到优良的外观效果，必须加强对混凝土原材料的质量控制，随时抽查。采用水泥、外加剂和粉煤灰、磨细矿渣粉等应使用同一厂家、品牌和批次的产品，选用减水率不小于20%的聚羧酸系高性能减水剂，砂石应尽量采用同一货源，并严格控制含泥量等指标，粗骨料最大粒径不得超过结构截面的最小尺寸的1/4，和钢筋最小净距的3/4。拌和、养护用水应洁净、达标。原料材的储存也很重要，砂石必须分隔堆放，水泥防止受潮结块。配合比设计、拌制、浇筑、养护引起的外观问题引起的外观问题混凝土坍落度过大，难以将水分完全赶出而产生较多气泡，混凝土产生离析，浇捣部位缺浆造成露筋、泌水等。和易性不好，水泥砂浆过少，以致混凝土表面砂浆不足，碎石隐约可见造成的暗斑。首先，在混凝土配制中，对水泥用量的合理控制，能够有效确保混凝土工程表面光泽度效果，但是，一旦混凝土材料中，水泥用量过多，就会引起混凝土工程表面龟裂发生，而水泥使用量较少时，又会引起混凝土表面磨砂感强烈，光泽度较差。此外，混凝土配制中，水量过多，也会造成混凝土坍落度较大，表面产生气泡或者色差变化较大等问题，对混凝土工程外观质量产生不利影响。工程监理专业其次，混凝土拌制施工中，如果拌制不均匀，则会导致混凝土发生分层离析，引起水分损失增加，对混凝土材料的坍落度产生影响，不仅表现为混凝土工程表面色差较大或者是暗色条纹等情况发生，而且对混凝土工程的结构性能与质量效果也会存在较大的影响。较长的拌合时间，能保证混凝土拌合均匀，避免混凝土不匀质，带来色差。准确测定因天气变化引起的粗、细集料含水率的变化，及时调整施工配合比，避免掺加矿物掺合料的混凝土坍落度变化较大，浇注振捣后矿物掺合料在表面分布不均匀造成色差。最后，混凝土运输过程中，要对运输时间进行合理控制，运输到现场进行浇筑前，应注意先搅拌再进行浇筑施工。在混凝土拌合物的运输和浇筑过程中，严禁向混凝土拌合物中加水。进入施工现场的普通清水混凝土应逐车检查坍落度，不得有分层、离析、泌水等现象。混凝土浇筑施工中，进行混凝土振捣或者是浇筑施工的工艺方法选择不当，将会直接影响到混凝

色差计的使用方法及注意事项

色差计的使用方法及注意事项色差计又称为便携式色度仪、色彩分析仪、色彩色差计。色差计是一种简单的颜色偏差测试仪器，即制作一块模拟与人眼感色灵敏度相当的分光特性的滤光片，用它对样板进行测光，关键是设计这种感光器的分光灵敏度特性，并能在某种光源下通过电脑软件测定并显示出色差值。它是一种常规性用于科研和生产的仪器。托普云农色差计可测水果食品的色差，主要用于涂装领域、橡胶塑料领域、印刷领域、纤维、染色领域、食品领域、农林、水产领域、陶瓷工业领域、住宅建设领域、医疗、学术领域。可测水果食品的色差。色差计技术参数：照明/受光方式：8/d(8°方向照明扩散受光方式) 测量口径：约Φ8mm 表示模式：D(L*a*b*)/DE*ab或D(L*C*H*)/DE*ab 基准色存储：1条通道；保留给测量使用测量范围：L*:10～100 测量条件：观察条件：CIE 10°标准色彩函数观察光源：CIE标准D65光源重复性：标准偏差DE*ab 0.1以内(测量条件：标准白板测量平均值) 测量最小间隔：约1秒电源：四节AA电池或另售AC适配器AC-A12 电池使用寿命：碱性锌锰电池：测量约2000次(10秒测量间隔) 镍镉电池：测量约600次(10秒测量间隔) 使用温度/湿度范围：0～40°C，相对湿度85%以下（35°C）、不可结露标准配件：软盒CR-A68、护盖CR-A72、紧固夹板CR-A73、4节AA电池

色差计功能特点： 8°方向照明扩散受光方式(含正反射光)的色差仪。测量口径为8mm。尽量减少不必要的使用功能，价格便宜。测量、数据处理、显示的三个部位一体化设计。小型轻便的手提式设计。用途适用于橡胶、塑料、室内装饰、服装产业等任何需要测量色差的领域。色差仪的使用步骤： 1．接好相关线路，先开稳压器，在开电脑主机、显示器，再开色差仪电源，预热。 2．点击“中文Universe”键入操作员姓名，输入口令，按“ok”键，测色仪初始化，进入色差仪操作界面。 3．点击“校正”，根据系统提示，依次用标准黑板和标准白板进行校准。 4．用配套的石英测杯装入适量的样品标样，按“测试标样”，根据系统提示对样品标样进行测量。 5．用同样的方法按“测试样品”对待测样品进行测量。系统自动给出结果。 6．实验完毕，依次关闭色差仪、电脑主机、显示屏及稳压器，仪器归位。色差仪的分析原理：自动比较样板与被检品之间的颜色差异，输出 L、a、b 三组数据和比色后的 E、L、a、b 四组色差数据。 E 总色差的大小 L 大表示偏白，L 小表示偏黑a 大表示偏红，a 小表示偏绿 b 大表示偏黄，b 小表示偏蓝。色差仪的选型目前色彩色差仪种类，品牌较多，用户在选择时可能会遇到无所适从的情况，或者容易被误导从而产生选择的困境。用户可能发现这样的情况：同样都是测色仪，价格差异很大，测出来的结果也有不同。因此，在选购测色仪时，有些“性能指标”是必须要注意的，这样才能选购一部性能价格比最好的仪器。这台仪器是“色差计”还是“分光光度测色仪”：单纯色差计的精确度比较低，并且，一定要注意：有些甚至不能给出颜色的色彩坐标空间的绝对值（L，a, b值），只能给出两个样品之间（通常是标准与样品之间）的色差值（Delta-E），这种色差仪不能买，因为没有颜色的绝对值数据，没有办法与他人进行数据交换，也不能建立和管理自己的色彩标准数据库，只相当于正常的色彩色差仪的10%功能，价格再低廉也无法满足测试要求，不能贪图便宜，购得这样的毫无应用价值的仪器。分光测色仪精度较高，与单纯的色差仪测色的方法不同，分光测色仪能测量每个颜色点（10nm或者20nm波长间隔）的“反射率曲线”，而色差仪不能。分光测色仪可以模拟多种光源，而色差

混凝土质量问题及分析

混凝土外观质量问题及其原因分析连续梁、墩身、隧道混凝土施工中在本项目部通常遇见如下问题，结合现场检查和原因分析主要有一下几个方面： 1、蜂窝、麻面、露筋轻微的蜂窝、麻面、露筋现象，可认为其属于混凝土外观问题，而严重的蜂窝、露筋则应归于混凝土内在质量问题，原因分析如下。造成蜂窝，露筋的原因主要有：（1）混凝土欠振、漏振。在钢筋密集位臵，由于振捣困难，易出现振捣不密实而造成蜂窝露筋现象，如连续梁0号块及各节段混凝土浇筑等。有工人操作不规范，在串桶下料处等位臵出现漏振情况。（2）混凝土坍落度达不到规范要求，忽大忽小，不易振捣密实。出现麻面的主要原因有：（1）模板漏浆，模板拼缝不严，在接缝处出现漏浆。（2）混凝土过振，局部位臵混凝土过振后，该处出现泛砂，粘结强度低，拆模时砂浆易粘附模板，造成混凝土表面不光滑。 2、表面裂纹混凝土出现表面浅层裂缝。对于表面浅层裂缝，主要为混凝土密实度不足；收面频次不足距混凝土初凝还有很长时间便完成最后收面作业；混凝土养护方法不当或未进行覆盖养生，常见的情况有拆模后在结构物表面直接淋水覆盖养生布（膜），并保持养生布的湿润状态至养护期限（当地气候不少于7天），没有覆盖或是覆盖后养护

水风干易造成混凝土出现干缩裂纹等；混凝土在强度较低时过早承受荷载，常见情况有拆模过早，下一节段装模过早等；混凝土配合比不当。 3、混凝土节段（连续梁、墩身、隧道二衬）错缝连续梁、墩身、隧道二衬每一节段模板一般由几块钢模拼成，因此模板之间拼缝存在水平缝和竖直缝，如果拼缝不严，则混凝土表面将产生错缝。一般而言，混凝土表面竖向错缝较易控制，但水平缝的控制较为困难。出现错缝的主要原因有：（1）模板加工精度不高，模板存在翘曲等，模板安装后拼缝不严；（2）模板施工周转次数较多，在装拆过程中模板变形。（3）各种模板刚度不一，施工过程中变形不协调，产生错缝。（4）模板安装不准确，调整模板时导致模板错缝。 4、混凝土局部存在色差混凝土分次浇筑的节块易出现色差。出现色差的原因主要有：（1）混凝土原材料改变，特别是水泥品种或水泥本身颜色发生改变，导致上下节段之间颜色不一。此外粗、细骨料发生改变，或是配合比，外加剂等发生改变都可产生色差。尽量避免。（2）浇筑段拆模时间不一。模板由于工序安排或其它材料周转等原因，导致各节段拆模时间不一，也会使节段之间产生色差，但此类色差会随着时间逐渐淡化，颜色最终会趋于一致。此类色差是暂时性的，对整体结构外观影响不大。

HP-200精密色差仪使用说明书

精密色差仪使用说明书

目录使用信息------------------------------------------------------------3 概述（产品简介）------------------------------------------------------3 仪器特点（一般特性）--------------------------------------------------4 技术指标（技术特性）------------------------------------------------------------------------4 按键介绍------------------------------------------------------------------------------------------4 接口功能简介------------------------------------------------------------------------------------5 功能显示------------------------------------------------------------------------------------------7 一、HP-200仪器测量操作--------------------------------------------------------------------7 1、开机--------------------------------------------------------------------------------------7 2、语言选择---------------------------------------------------------------------------------8 3、校准页面--------------------------------------------------------------------------------8 4、全黑校准--------------------------------------------------------------------------------9 5、全白校准--------------------------------------------------------------------------------9 6、修改白校准----------------------------------------------------------------------------10 7、进入主程序----------------------------------------------------------------------------12 8、取样界面-------------------------------------------------------------------------------12 9、取样测试-------------------------------------------------------------------------------13 10、检测界面------------------------------------------------------------------------------14 11、保存数据------------------------------------------------------------------------------14 12、USB通信功能介绍-----------------------------------------------------------------15 13、打印-----------------------------------------------------------------------------------15 二、系统功能简介-----------------------------------------------------------------------------16 1、光源选择---------------------------------------------------------------------------16 2、时间设置---------------------------------------------------------------------------16 3、样品调入---------------------------------------------------------------------------17 4、查看记录---------------------------------------------------------------------------17 5、容差设置---------------------------------------------------------------------------18 6、同色异谱---------------------------------------------------------------------------18 7、格式化------------------------------------------------------------------------------19 三、电脑USB驱动安装-----------------------------------------------------------------------19 四、其它若能简介-----------------------------------------------------------------------------19 五、注意事项-----------------------------------------------------------------------------------22 六、常见故障分析-----------------------------------------------------------------------------22

电缆老化原因分析

在监察工作中，发现电气线路普遍存在电缆老化、破损现象，为保证安全生产、人身财产安全，建议对老化、破损电缆以及超期使用的电缆进行更换，为达到从根本控制电缆老化、破损出此报告，目的是从技术标准角度控制电缆老化的速度以及减免电缆破损，提高电缆的使用效率，避免人为的失误造成的资源浪费。电缆老化、破损的原因分析： 1)外力损伤电缆搬运过程以及敷设安装不规范，容易造成机械损伤；在直埋电缆上搞土建施工也极易将运行中的电缆损伤等。如果损伤不严重，要几个月甚至几年才会导致损伤部位彻底击穿形成故障，破坏严重的可能发生短路故障，直接影响用电单位的安全生产。 2)绝缘受潮一般发生在直埋或排管里的电缆接头处。电缆接头制作不合格和在潮湿的气候条件下做接头，会使接头进水或混入水蒸气，时间久在电场作用下形成水树枝，逐渐损害电缆的绝缘强度而造成故障。 3)化学腐蚀电缆直接埋在有酸碱作用的地区，往往会造成电缆的铠装、铅皮或外护层被腐蚀，保护层因长期遭受化学腐蚀或电解腐蚀，致使保护层失效，绝缘降低，也会导致电缆故障。 4)长期过负荷运行超负荷运行，由于电流的热效应，负载电流通过电缆时必然导致导体发热，同时电荷的集肤效应以及钢铠的涡流损耗、绝缘介质损

耗也会产乍附加热量，从而使电缆温度升高。长期超负荷运行时，过高的温度会加速绝缘的老化，以至绝缘被击穿。尤其在炎热的夏季，电缆的温升常常导致电缆绝缘薄弱处首先被击穿，因此在夏季，电缆的故障也就特别多。 5)电缆接头故障电缆接头是电缆线路中最薄弱的环节，由人员直接过失(施工不良)引发的电缆接头故障时常发生。施工人员在制作电缆接头过程中，如果有接头压接不紧、加热不充分等原因，都会导致电缆头绝缘降低，从而引发事故。 6)环境和温度电缆所处的外界环境和热源也会造成电缆温度过高、绝缘击穿，甚至爆炸起火。 7)电缆本体的正常老化或自然灾害等其他原因。电线电缆在现代化生产生活中高度普及，任何需要电力驱动的机械都离不开电线电缆的支持。电线电缆的主要构成是金属丝、绝缘套和保护套，这就要求电线电缆的运送和保管必须严格和慎重，避免电线电缆在运输保管中出现损坏。 1）电线电缆在运输过程中应避免从高处坠落的现象，更禁止装卸时从高处扔下电线电缆，特别是在温度较低的条件下（一般为5℃以下），电线电缆的绝缘套、保护套较为脆、硬，高空摔落会导致绝缘套和保护套开裂。

清水混凝土修补方案混凝土修补混凝土表面色差

清水混凝土修补方案混凝土修补混凝土表面色差清水混凝土修补方案清水混凝土在国内刚刚兴起，忠岭装饰工队在国内做的清水混凝土项目领跑者一、蜂窝修补方案如下： 1 、对小蜂窝：先用水洗刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆压实抹平。 2、对较大的蜂窝：先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，刷洗干净后支模，再用高一强度等级的细石砼仔细强力填塞捣实，并认真养护。二、露筋修补方案如下： 1、对表面露筋：刷洗干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整，并认真养护。 2、对露筋较深：将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石砼填塞压实，并认真养护。三、孔洞修补方案如下：先将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，再用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用比结构高一强度等级的半干硬性的细石砼仔细分层浇筑强力捣实，并养护，突出结构面的砼，待达到50%强度后在凿去，表面用1：2水泥砂浆抹平混凝土缺陷修补方案2 首先，蜂窝的现象是混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露，严重缺陷是构件主要受力部位有蜂窝．一般缺陷是其他部位有少量蜂窝．规范规定 8．2．1 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。一般项目 8．2．2 现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。对于较小的蜂窝，应剔除松动的石子，用水冲洗湿润缺陷表面，

CR-400色差仪说明书

CR—400系列基本操作步驟測量頭操作基本步驟： 1、打開電源到ON －－＞ 2、按CAL校正鍵進行校正（注意：每次開機都需要進行校正）－－＞3、按T (TARGET COLOR SET)鍵進入標準樣界面進行標準樣選定或標準樣測量－－＞4、按 ESC 鍵返回比較樣界面按測色鍵（MEASURE）進行比較樣測量－－＞5、按COLOR鍵選擇所需的色彩空間（可選擇）。測量頭： 1、電源開關 2、RS-232連接口 3、AC—A17(變壓器)連接口 4、測色按鍵 5、電池安裝盒 6、測量頭蓋 7、液晶顯示屏 8、測量指示燈 9 固定支架孔 10、安裝掛帶孔測量頭基本按鍵的簡介： CAL －－－－儀器校正鍵（注意：每次開機都需要進行校正）。DEL/UNDO －－－－刪除/取消鍵（在標準樣界面或在比較樣界面按一次該鍵即刪除最後一筆數據,再按一次則取消剛才的刪除）。 △/▽－－－－移動光標或在標準樣界面查找所需的標準樣。 ESC－－－－在任何畫面下（校正畫面、菜單設置畫面、標準樣畫面…..）按此鍵則返回到比較樣畫面。 COLOR－－－－切換不同的色彩空間（即色差公式） ENTER －－－－在菜單設置界面改變設置內容、在標準樣界面確定選擇的標準樣。 READY ○－－－－指示燈。 T －進入標準樣模式按鍵（標準樣測量或標準樣選擇）。一、顯示和設定： 1、連接好電源 2、打開電源到ON 3、在開始屏幕顯示時按ENTER鍵進入菜單界面 4、通過△/▽鍵移動光標 5、按ENTER鍵改變選項設定內容 CONTRAST 對比度 BLACK LIGHT 背光

BAUDRATE 比特率 PC MODE 連電腦模式 6、設定完成後按ESC退出二、儀器校正 1、在開機或測量屏幕下按CAL鍵進入儀器校正界面，第一次開機或初試化後儀器校正時都需要輸入白板數值，使用△/▽、ENTER鍵輸入白板數值。 2、把測量頭放在白板上按測色鍵進行校正。三、標準樣測量 1、按T鍵進入標準樣測量界面 2、測量新標準樣再按T鍵(或按△/▽進行標準樣選定) 3、把測量頭放在標準樣上按測色鍵進行測量數據處理機： 1、電源開關 2 、RS-232連接口3、AC—A17(變壓器)連接口 4、印表紙安裝盒 5、印表機頭 6、液晶顯示屏 7、顯示屏對比度調節鍵 8、電池安裝盒 9、安裝掛帶孔10、蜂鳴器數據處理機基本按鍵簡介： 1、CALIBRATION------校正鍵 2、DELETE/UNDO-----刪除/取消鍵 3、PRINT/FEED------列印/上紙鍵 4、OPTION------功能鍵(設定允收誤差△E、平均測量次數、日期/時間、多通道校正) 5、DISPLAY----不同模式顯示按鍵（差值/絕對值模式、坐標模式、合格/不合格、絕對值模式、差值模式）。 6、COLOR SPACE-------色彩空間切換鍵（即切換不同色差公式） 7、STATISTICAL-------統計鍵（即統計出存儲器中數據的最大值、最小值、平均值和標準偏差） 8、DATA LIST -----數據清單鍵（調出存儲器中所需要的數據以便列印或刪除） 9、PAGE-----頁數鍵（該儀器有100頁，不同的數據放在不同的頁面中便於統計和列印） 10、ESC-----取消當前的操作或返回上一級屏幕界面 11、INDEX SET-----參數設定鍵（設定自動列印、列印色彩空間、數據保護、平均測量次數、光源、背光、聲音、屏幕顯示色彩空間限定、遠程控制模式） 12、TAGET-----標準樣設定/標準樣測量鍵（選取已存入的標準樣或測量新的標準樣）

电线电缆绝缘老化机理及其表现形式研究

电线电缆绝缘老化机理及其表现形式研究【摘要】绝缘材料在使用一定的年限以后，绝缘性能都会呈现一定程度的劣化，这被称为“绝缘老化”。绝缘材料的老化原因是多样的、复杂的，最具代表性的主要有：热老化、机械老化、电压老化等。绝缘材料老化的表现主要有绝缘电阻下降、介质损耗增大等，对老化了的绝缘材料进行显微观察，可以发现树枝状结构存在。【关键词】电线电缆；绝缘老化；电阻下降；介质损耗；绝缘检测；综合分析；不确定性 0 引言据统计数据表明，电力设备运行中60%-80%的事故是由绝缘故障导致的，所以研究电力设备绝缘检测与诊断技术对于提高电力设备运行可靠性、安全性具有极其重要的意义。 1 绝缘老化机理 1.1 热老化热老化指的是绝缘介质的化学结构在热量的作用下发生变化，使得绝缘性能下降的现象。热老化的本质是绝缘材料在热量的影响下发生了化学变化，所以热老化也被称为化学老化。一般情况下，化学反应的速度随着环境温度的升高而加快。用于绝缘的高分子有机材料会在热的长期作用下发生热降解，主要是氧化反应，这种反应也被称为自氧化游离基连锁反应，如聚乙烯的氧化反应就是从C-H 键中H 的脱离开始的。热老化使得绝缘材料的电气和机械性能同时产生劣化，绝缘寿命减少，但是最显著的表现还是材料的伸长率、拉伸强度等机械特性的变化。一般地区，大气的温度对热老化的作用不明显，炎热高温的地区作用相对大些，但不是主要因素，热老化主要是电力设备自身产生的比较大的热量所致，如电能损耗、局部放电等引起的较大的温升。为了防止绝缘材料被氧化，减缓连锁反应的速度，一般都是采用添加抗氧化剂的方法。聚乙烯的抗氧化剂常使用苯酚系化合物，其主要作用是提供H-，与氧化老化连锁反应中产生的COO-结合，以阻止连锁反应继续进行。大量实践经验的积累表明绝缘材料的热老化寿命与温度的关系服从Arrhenius 定律，即下式： f（T）=f■exp-■

常见的混凝土外观质量缺陷及原因分析

无论现场管理水平如何，混凝土的施工都不可能在非常理想的条件下进行，往往会由于种种原因，或者是结构型式的特殊，或者是气候条件的恶劣，或者是施工方法、施工工艺的不规范等等，一般情况下，很容易在混凝土的浇筑过程中或刚刚施工完不久产生表面缺陷，再者本身施工过程非常规范，工艺、质量均很好，但成品保护意识不强也造成了很多表面缺陷。所以这就需要我们找到混凝土产生表面缺陷的内因，在施工中有针对性的采取预防措施，对既有的缺陷加以必要的修复处理，以提高混凝土的外观质量。一、针对以上常见外观质量问题的原因分析：混凝土几何尺寸产生变形的原因（）模板安装不够稳固牢靠，以致混凝土浇注过程中局部涨模。（）振捣离模板太近且功率大时间长，致使模板变形跑模。（）模板使用时间长或者存放不规范等造成模板本身变形。混凝土表面产生蜂窝、麻面、气泡的原因（）混凝土配合比不准确或材料、用水等计量不准确，造成砂浆少而石子多。（）混凝土搅拌时间短，没有拌和均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。

混凝土外观质量控制

混凝土外观质量控制 1 模板制作安装质量控制混凝土施工，能否达到工程整体美观的要求，首先取决于模板，模板的制作安装质量是关键，混凝土的平整度、光洁度、色差度都与模板直接相关，如模板不平顺，板缝不严密，发生渗水、漏浆，甚至支架松动，模板跑模、变形等都将引起混凝土质量不良或外观粗糙现象。模板宜采用优质大平面组合钢模板，或自身没有色差高质量的竹胶模板，对使用的模板进行精密加工，可进行粗磨、中磨、细磨、精磨、微磨、抛光等六道工序的镜面加工，同时保证模板具有足够的强度、刚度。模板在安装前，应均匀涂刷脱模剂，避免使用废机油等不合格材料作为脱模剂，影响混凝土表面色泽。模板支撑应牢固，接缝严密、尺寸准确，不因模板漏浆产生蜂窝、麻面和模板变形、胀模产生混凝土表面翘曲、边线不顺的外观质量通病，立好的模板放置时间不宜太长，应采取措施避免或减少下道工序操作时造成的污染和大气中灰尘的污染。因此，对模板从设计到安装，必须严密策划、细化实施，在质量上必须达到苛刻标准，决不能仅满足于一般钢结构（或模板）质量条件，必须牢固树立高标准、严要求的精品意识，制订内容明确、施工自控的质量标准。 2 混凝土浇筑工艺质量控制 2.1 混凝土配合比（1）水泥用量：延长混凝土的模内养护期或加大水泥用量，有利于混凝土表面的自然光洁度。施工现场对结构混凝土模板的成套数

量，总是结合拆模使用周期重复使用的原则（额定拆返次数）来考虑，故当模板使用要加快周转，不便延迟拆模，据施工气温，或混凝土浇毕24h左右过后，当混凝土强度达到2．5MPa的短时内就要拆除侧模。既然混凝土在模内养护期较短而又要使混凝土拆模后表面仍有好的自然光泽，则可考虑采用比通常情况略为加大或维持一定的水泥用量，对无外加剂的混凝土也可略微降低水灰比来考虑，但在任何情况下都不宜以增大用水量（随意加大坍落度）来增大水泥用量。（2）含砂率：砂石骨料含砂百分率除与级配、孔隙率相关外，还与砂的粗细程度（细度模数）相关。最佳含砂率是指在砂石骨料级配的规定条件下，选择能同时满足混凝土质量和工作和易性要求的砂最佳含量:为了促使混凝土达到均匀密实质量和充分改善混凝土拌和物的和易性，使混凝土中细骨料含量较通常的最佳含量稍为增大一点。因为混凝土的匀密过程是以和易性为前提的，和易性包括混凝土拌和物流动性、粘聚性和保水性，而这些性能还在于混凝土中有足够的水泥砂浆起主要作用。当减水剂（水剂约在1%，粉剂1．5%左右）掺量不大的情况下，砂石含砂率较通常情况稍提高1%～2%（如原有用砂率37%提高到38%～39%，原32%提高到33%～34%），混凝土的浇捣塑性明显改善，混凝土成型后粗骨料被砂浆包裹覆盖层厚度均匀，混凝土表面避免出现“相料色差”。（3）坍落度：对有外观质量要求的混凝土，坍落度较通常采用的坍落度略减少1～2cm，使混凝土拌和物稠一点粘一点，振捣效果好一些，有利于混凝土外观质量。为此，需将通常的非泵送混凝土的坍

BYK色差仪操作手册

1.0目的规范使用型号为spectro-gwicle sphere gloss的色差仪，使用该色差仪的时候有据可依，特制定本文件。 2.0范围使用上海宜瓷龙新材料科技有限公司所有spectro-gwicle sphere gloss的色差仪。3.0存放和维护 3.1不要触碰测量孔径，保护孔径以免被外物穿透。 3.2不要将仪器长时间暴露在直射的阳光下，不可放置在炎热或肮脏的环境中或有具强磁力的磁场周围。随机提供的携带箱是保管仪器的最佳装置。 3.3保护仪器，远离湿气、化学品和可蚀性气体。 3.4仪器外壳和样品定位器能抵抗多种溶剂的侵蚀，但并不能保证对所有化学品都有抗御能力。因而，应经常用柔软的湿布清洁仪器。如果仪器特别脏，可用少量酒精对其进行擦拭。 3.5如果长时间不使用，应取出电池，防止电池腐蚀对仪器造成损害。 4.0测量手势 4.1操作手势如图手势1：用操作键测量（图1）手势2：用自动触压键测量（图2） 4.2最简便的操作方法是在装电池的部位紧握仪器，大拇指和另三个指头分别在两边压住它，食指放在最上面操作方向键和操作键。（图1） 4.3如果用自动触压器进行测量，则可用任何喜欢的手式。只需对仪器均匀地施加压力，即可完成测试。（图2） 5.0启动与电源

5.1仪器采用可更换电池，使用四节AA电池，最好是碱性电池，也可用充电镍镉电池和镍氢电池。 5.2用操作键打开仪器后，屏幕会显示公司徽标、版权说明和版本信息。仪器进入待机状态，缺省设置为样品的色差测量模式。 5.3电池容量不足时，仪器不能正常使用，屏幕会显示以下信息： Batteries Empty! 在这种情况下，仪器不会对按键操作做出反应，此时需更换电池。 5.4更换电池 5.4.1取出电池座的方法：一只手握住仪器，用食指按下电池座释放键；同时，另一只手按照图示将底座从仪器中拉出，然后取出旧电池。 5.4.2最简单的方法是先在内侧1号2号槽内装入电池，然后再将其余电池装入外侧3号4号槽（见手势图4）。如果电池由于误操作装反了，仪器内置的保护装置会自动启用，以防止对仪器造成损害。手势3 ：取出电池座（图3）手势4：电池座（图4） 6.0校准 6.1仪器随机带有四块标准板，包括一个黑色校准筒（以下简称黑筒）、一块白色校准标准板、一块绿色检查用参考标准板，以及一块高光泽标准板。所有的标准板都由稳定性极高的材料制成。校准时，以下几点注意事项要确认： 6.1.1标准板是清洁的。 6.1.2仪器完全置于标准板上的挡圈内。 6.1.3如图5所示置仪器于标准板上。 6.1.4打开标准板盖子，将仪器放在标准板上，使显示屏