基于PDK工艺库的模拟集成电路设计方法
《纺纱学》2019章节测试题与答案
《纺纱学》2019章节测试题与答案 第1章单元测试 1、以下不属于纺纱的四个基本原理的是（）。 答案：建筑 2、进一步梳理，去除短纤维、棉结和细小杂质的过程是（）。 答案：√ 3、将须条拉细，伸直纤维、去除弯钩的过程是（）。 答案：请 4、将大团纤维开松成小块、小束纤维，并同时清除杂质的过程是（）。 答案：请 5、下列不能进行短纤维纺纱的原料是（）。 答案：哑剧 第2章单元测试 1、原料选配的目的是（）。
答案：保持产品质量和生产的相对稳定、合理使用原料、节约原料，降低成本、增加花色品种 2、以下说法错误的是（） 答案：康孚咨询开发的战略五要素分析法简称ECSRE 3、配棉时，同类棉的主要性质差异应小，以下不需要考虑的主要性质是（）。 答案：分类排队 4、细绒棉分七级，其中标志细绒棉品质最好的级数是（）。 答案：地理、人口、心理、行为 5、原棉质量标识为329A代表纤维手扯长度是（）。 答案：第一空：婚姻自由第二空：一夫一妻第三空：男女平等第四空：保护妇女、儿童和老人的合法权益第五空：计划生育 6、锯齿棉的特点是（）。 答案：错 第3章单元测试 1、以下不属于梳理前准备的目的与任务的是（）。
2、影响开松作用的因素中包括哪些（）。 答案：是 3、清梳联工艺处理化纤时，因其杂质少，且纤维细、长，为避免损伤纤维。因此，不用（）。 答案：并条 4、豪猪式开棉机属于哪种开松方式（）。 答案：嚎哭 5、开松效果评定方法不包括以下哪个（）。 答案：和过法国和符合规范化孤鸿寡鹄 第4章单元测试 1、以下哪组部件间不是分梳作用（）。 答案：甘油 2、梳棉机下列两针面间属于转移作用的是（）。 答案：握持梳理 3、以下不是评价生条质量指标的是（）。
车工工艺与技能训练期末试题
2014----2015学年第二学期期末考试《车工工艺学》试卷 、选择题：（共25分，每题2.5分）选10题 1、在安全生产中，工作时应穿_____ 上机操作。 A :短裤和凉鞋 B :裙子和拖鞋C:工作服、戴袖套D :无要求 2、凡装卸工件，更换刀具，测量加工表面及变换速度时，必须先_________ 。 A :开车 B :停车 C :既可以开车也可停车 D :无要求 3、在工作中，清除长切屑，应用______ 清除。 A :手 B :游标卡尺 C : 专用铁钩 D :垫刀片 4、主轴变速必须_____ 中进行。 A :高速 B :中速 C :低速 D :停车 5、机床、工作场地周围的卫生应______ 打扫一次。 A :每一班 B :每一天 C :每一星期 D :每一月 6把交换齿轮箱传递的运动，经过变速后转递给丝杠，实现车削各种螺纹，传递给 光杠，实现机动进给，称为 A :主轴箱 B :挂轮箱 C :进给箱 D :溜板箱 7、箱内装有齿轮、轴等，组成变速传动机构，变换各部手柄位置，可以得到多种转 速，称为______ 。 A :主轴箱 B :进给箱 C :挂轮箱 D :溜板箱 8、常用于外露的滑动表面，如床身导轨面和滑板导轨面等，适用_______ A :溅油润滑 B :弹子油杯润滑 C :浇油润滑 D :油绳导油润滑 9、常用于交换齿轮箱挂轮架的中间轴或不便经常润滑处。使用__________ 润滑方式。 A :黄油杯润滑 B :弹子油杯润滑 C :浇油润滑 D :油绳导油润滑 10、通常车床运行______ 小时后，需要进行一级保 养。 A : 100小时 B : 300小时 C : 500小时 D : 1000小时 11、__________________________________________ 用于车削外圆、阶台和端面的车刀，选用___________________________________ A: 90° B : 45° C :切断刀D :成形刀 12、___________________________________________________________________ 车刀切削部分的材料，应具有高硬度，其硬度要高于工件材料_________________ A : 1--2 倍 B : 1.3--1.5 倍 C : 2--3 倍 D : 2.3--2.5 倍 13、__________________________________________ 用高速钢车刀进行精车时，应选选择_______________________________________ 切削速度。 A较低的B :中等c :较高的D :不要求 14、用钨和钛的碳化物粉末加钻作粘结剂，经高压压制成型后，再高温烧结而成的 粉末冶金制品，称为 ________ 。 A:高速钢B :硬质合金C :陶瓷材料D :人造金刚石 15、直接切除工件上的切削层，并使之变成切屑以形成工件新的表面的运动，称 为 ________ 。 A:主运动B :进给运动C :纵向运动D :横向运动 16、使工件上多余材料不断地被切除的运动，称为_________ 。 A:主运动B :进给运动C :纵向运动D :横向运动 17、__________________________________________ 车刀主切削刃在工件上形成的表面，称为___________________________________ A:已加工表面B :待加工表面C :过渡表面 18、工件每转一圈，车刀沿进给方向移动的距离，称为 A:切削深度B :进给量C :切削速度D :机床转速 19、切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度，称为__________ 。 A:切削深度B :进给量C :切削速度D :机床转速 20、已知工件直径为95mm现用一次进给车至直径为90mm求切削深度为 A: 5mm B : 10mm C : 2.5 mm D : 4.5 mm 21、车刀上切屑流经的表面，称为________ 面。 A :主后刀面 B :副后刀面 C :前刀面 D :基面 （满分100分使用班级：14数14 数二） 润滑方式。 车刀。 倍。表面。 面。
纺纱学(2)思考题答案2011
棉纺部分 第八章细纱 1、细纱工序的作用。 牵伸：将粗纱均匀地抽长拉细到所需要的线密度。 加捻：给牵伸后的须条加上适当的捻度，赋予成纱以一定的强度、弹性和光泽等物理机械性能。 卷绕：将细纱按一定要求卷绕成形，便于运输、贮存和后道加工。 ★2、画出环锭细纱牵伸、加捻工艺简图，并标出牵伸、加捻工艺参数。何谓细纱后区两大一小？ 后隔距 工艺参数： （1）总牵伸倍数 （2）前牵伸区工艺：①浮游区长度②皮圈钳口隔距 （3）后区牵伸工艺 （4）罗拉加压 两大一小：粗纱捻系数大，细纱后区隔距大，细纱后区牵伸倍数小 3、紧密纺纱的原理及纱线特点？ 在紧密纺纱过程中，由于在牵伸部位和纱线形成部位之间加了一个中间区（即凝聚装置），通过利用气流等对牵伸过的须条进行横向凝聚，这种凝聚工艺的作用使纺纱三角区的纤维结构变成非常狭窄。在紧密纺纱过程中，纤维的喂入宽度和纺纱三角区宽度相等时，即消除了纺纱三角区，使从前罗拉引出的须条立即受到凝聚气流及相应机构的控制，使纺出的成纱毛羽减少，纱体光滑紧密坚固。 4、V型牵伸的原理？画出其摩擦力界分 喂入须条从后罗拉钳口起有一段包 围弧，使须条紧贴在罗拉表面，形成从后 罗拉钳口向前逐渐减弱的附加摩擦力界， 以有效地控制纤维运动，须条受引导力的 作用压成扁平带状而不易翻滚和捻度传 递，但当脱离CD弧后，由于捻回的重分
布，捻度迅速向B处传递集中，从而使牵伸纱条不仅不扩散，反而向中罗拉钳口处逐渐收缩，形成狭长的V字形。使须条结构紧密，伸直均匀地喂入前区，发挥前区的牵伸能力。即使较高的牵伸倍数，成纱质量仍较好。V型牵伸在较小的罗拉中心距条件下具有较大钳口握持距和较短浮游区长度，以提高后区牵伸倍数来增加总牵伸。 5、画出环锭细纱加捻模拟图。用捻度稳定定理计算各段捻度。 根据捻度稳定定理： BC段：气圈段：n t-T BC V Rλ2=0 T BC=n t/V Rλ2 AB段：纺纱段：T AB=n tη2/V Rλ2 CD段：卷绕段：T BC V Rλ2-T CD V R=0 T CD=n t/V R 6、细纱断头的原因？ 在纺纱过程中，当纱线某断面处瞬时强力小于作用在该处的张力时，就发生断头，因此断头的根本原因是强力与张力的矛盾。 ★7、细纱国标质量检验项目有哪些及定义？ 国标有六项指标：1）、单纱断裂强度，单纱断裂强度变异系数2）、重量不匀率3）、重量偏差4）、条干均匀度5）、一克纱内棉结杂质数6）、10万米纱疵8、何谓乌斯特公报？ 乌斯特公报是全世界纱样的质量指标的统计值。 目前大多用乌斯特统计值：有条干CV％，粗节，细节，棉结，强力及CV%，伸长率，各项指标有相应水平指标。另外，毛羽指标也是重要考核指标。 9、提高纱线强力的措施？ ①合理配棉 ②开松梳理工序：提高纤维平行顺直度，防止纤维损伤。 ③并条、粗纱工序：应提高纤维平行，提高半制品条干均匀度。 ④细纱工序：提高条干均匀度； 合理选择细纱捻系数，降低捻度不匀； 加强车间温湿度管理。 10、细纱工序如何提高纱线条干？ 条干不匀重要指短片段不匀，因此细纱上加强控制就更显重要、直接、有效。设计合理牵伸工艺参数减少牵伸波，保证设备良好减少机械波。 1）采用先进的牵伸型式：四种现代牵伸装置 2）喂入纱条特数与成纱条干的关系: α 1 =α0E+X(E-1)，牵伸倍数↑附加不匀越大。如纺出细纱特数不变，喂入纱条特数越大，所需牵伸倍数越大、则附加不匀越大。 3）细纱特数与成纱条干的关系 细纱特数小，纱线截面纤维根数少，成纱条干不匀大。
(完整版)《车工工艺学》考试试卷及答案(可编辑修改word版)
大冶中等专业学校 2013—2014 学年第二学期 《车工工艺学》试卷 班级学号姓名得分： 一、填空（40×0.5′） 1、专用夹具的主要作用有：○1 、○2 、 ○3 、○4 、。 2、工件的定位是靠和相接触来实现的。 3、工件以平面定位，应采用定位的方法，并尽量增的距离，使所构成的支撑面积尽可能大。 4、工件以平面定位时的定位元件有：○1 、○2 、○3 、○4 、。 5、夹紧力的确定包括、、三要素。 6、由于微型角铁、、所以加工时主轴转速可选择较高。 7、车细长轴时，主要抓住、、三个关键技术。 8、深孔加工的主要关键技术是、。 9、C620－1 型车床中的C 表示、6 表示、20 表 示、1 表示。 10、CA6140 型机床中的C 表示、A 表示、61 表示、40 表示。 11、CA6140 型机床主轴部件前后支承处各装一个轴承，这种轴承因较薄，且内环有锥孔，可通过相对主轴轴颈的移动来调整轴承，因而可保证主轴有较高的和。 二、判断（10×1′） 6、在开始车偏心工件时，车刀应远离工件再启动主轴。（） 7、枪孔钻的钻尖正好在回转中心处，所以定心好。（） 8、啮合式离合器，一般在高转速的机构中使用。（） 9、多片式摩擦离合器的摩擦片，调整得越紧越好。（） 10、CA6140 车床比C620－1 车床刚性差。（） 三、选择（10×1′） 1、车床上的四爪单动卡盘属（）夹具。 a、通用 b、组合 c、成组 d、专用 2、（）装置可根据夹具情况来确定，可有可无。 a、夹紧 b、定位 c、辅助 d、夹具体 3、6 个自由度是刚体在空间位置不确定的（）程度。 a、最高 b、较高 c、最低 d、较低 4、前顶尖安装在车床主轴锥孔中、限制了顶尖的（）个自由度。 a、3 b、4 c、5 d、6 5、若偏心距大而复杂的曲轴，可用（）来装夹工件。 a、两顶尖 b、偏心套 c、两顶尖和偏心套 d、偏心卡盘或专用夹具 6、车细长轴应使用（）个爪的跟刀架，效果较好。 a、1 b、2 c、3 d、4 7、车细长轴时，车刀的主偏角应取（）。 a、30o～40o b、40o～60o c、60o～75o d、80o～93o 8、金属切削机床按其工作原理、结构性能及使用范围可划分为车床、钻床、磨床等共 （）类。 a、5 b、8 c、10 d、12 9、目前我国实行的机床型号是由（）及阿拉伯数字组成。 a、汉语拼音 b、英文字母 c、俄文字母 d、拉丁文字 10、溜板箱有快速移动机构的是（）型车床。 a、C618 b、C620－1 c、C620 d、CA6140 四、名词解释（5×4′） 1、细长轴： 1、欠定位既能简化夹具结构，又能保证加工质量。（） 2、用7 个支承点定位一定是过定位。（） 3、过定位绝不允许在生产中使用。（） 4、微型角铁可以不用平衡块。（） 5、在花盘角铁上装夹工件，一般应进行平衡。（）
新型纺纱习题答案
《新型纺纱》习题 一、概述 1. 新型纺纱是如何分类的？代表性的纺纱方法有那几种？ 答：1按加捻方法分，可以分为自由端纺纱（加捻）和非自由端纺纱（加捻）两种。自由端纺纱按纤维凝聚加捻方法不同可分为转杯纺纱、静电纺纱、涡流纺纱、磁性纺纱等。非自由端纺纱按加捻原理可分为自捻纺纱、无捻纺纱、喷气纺纱、轴向纺纱等。2按成纱机理分，可分为加捻纺纱、包缠纺纱、无捻纺纱三大类。包缠纺纱主要有喷气纺纱和平行纺纱等。无捻纺纱有粘合纺纱、熔融纺纱和缠结纺纱等。 2. 自由端纺纱的原理是什么？ 答：自由端纺纱的基本持点在于喂入端一定要形成自由端。自由端的形成，通常采用“断裂”纤维结集体的方法，使喂入端与加捻器之间的纤维结集体断裂而不产生反向捻回，并在加捻器与卷绕部件区间获得真捻。经断裂后的纤维又必须重新聚集成连续的须条，使纺纱得以连续进行。最后将加捻后的纱条绕成筒子。 3. 各种新型纺纱的生产流程？（重点转杯纺，喷气纺） 转杯纺：高效开清棉联合机组（附高效除杂装置）——高产梳棉机——两道并条机——转杯纺纱机 高效开清棉联合机组（无附加装置）——双联梳棉机——两道并条机——转杯纺纱机 喷气纺：采用超大牵伸装置，可省略粗纱和络筒工序。前纺工艺流程与环锭纺工艺相当，混纺时工厂一般采用三道混并后喂入喷气纺。如采用双根粗纱喂入，则必须经过粗纱工序。 二、转杯纺 1. 与环锭纺纱相比转杯纺纱的特点（生产原理、产品质量、品种等方面）。 答：生产原理：转杯纺属于自由端纺纱，条子从条筒中引出通过喂给机构积极向前输送，经表面包有金属锯条的分梳辊分梳成单纤维。纺纱杯内由于高速回转产生的离心力或由于风机的抽吸，形成一定负压，迫使被分梳辊分解后的单纤维被吸入纺纱杯，纺纱杯壁滑入凝聚槽形成凝聚须条。引纱通过引纱管时也被吸入凝聚槽内．引纱纱尾须条连接，并被纺纱杯摩擦握持而加捻成纱。然后引纱罗拉将纱从纺纱杯中经假捻盘和引纱管引出，依靠卷绕罗拉(槽筒)回转，卷绕成筒子。由于转杯纺取消了锭子、筒 管、钢领、钢丝圈等加捻卷绕元件，并将加捻、卷绕作用分开生产原理简单成熟，速度高，卷壮大，工艺流程短。 产品质量：1、纱线强力：低于环锭纱。纺棉低10～20%；纺化纤时低20～30%。（原因：①纤维形态紊乱，弯钩纤维多，②纤维伸直度低③纤维在纱中径向迁移度低，④径向捻度差异大，捻度分层⑤分梳辊造成部分纤维断裂，⑥纺纱张力低，纱线紧密度小。） 2、条干：100多倍的并合效应使条干优于环锭纱（中 粗号优10～12%）（原因：①并合效应，②分梳辊分梳作用强，纤维分离度好③无罗拉牵伸波。） 3、纱疵：少而小，仅为环锭纱的1/3～1/4（纺杯中 留下或分梳去除）(原因：①前纺作用，②附排杂装置的转杯纺纱机，③纺杯中排杂。) 4、耐磨：高于环锭纱10～15%。原因：不规则的外 层使纱不易解体。 5、弹性：稍好于环锭纱。原因：捻度大 6、蓬松性：高于环锭纱10～15%，染色性好(原因： 纤维伸直度差，排列不整齐，有外包缠纤维) 7、捻度：比同号环锭纱高10～30% (原因:捻度损失; 强力低) 品种适应性:转杯纺适纺中粗号棉产品，较不适纺长纤维及非棉产品。品种适应性较环锭纺差。 3．转杯纺对前纺有那些质量要求？ 答：降低生条中的含杂率及微尘量 项目优质纱正牌纱专纺纱 生条含杂率0.07-0.08% <0.15% <0.2% 良好的熟条质量(含杂少、条干好、混合均匀) 熟条质量项目国外要求国内要求1g熟条中硬杂重量<4mg <3mg 1g熟条中软疵点数量<150粒<120粒硬杂最大颗粒重量<0.15mg <0.11mg 熟条乌氏变异系数<4.5% <4.5% 熟条重量不匀率<1.5% <1.1% 4．与环锭纺相比转杯纺对前纺加工有那些特殊要求？ 答：1、开清棉：工艺原则：多包取用，精细抓棉， 1
《车工工艺学》考试试卷及答案
《车工工艺学》试卷 班级学号得分 一、填空（40×0.5′） 1、专用夹具的主要作用有：○1、○ 2、 ○3、○4、。 2、工件的定位是靠和相接触来实现的。 3、工件以平面定位，应采用定位的方法，并尽量增大 的距离，使所构成的支撑面积尽可能大。 4、工件以平面定位时的定位元件有：○1、 ○2、○3、○4、。 5、夹紧力的确定包括、、三要素。 6、由于微型角铁、、、所以加工时主轴转速可选择较高。 7、车细长轴时，主要抓住、、 、三个关键技术。 8、深孔加工的主要关键技术是、。 9、C620－1型车床中的C表示、6表示、 20表示、1表示。 10、CA6140型机床中的C表示、A表示、61表示、40表 示。 11、CA6140型机床主轴部件前后支承处各装一个轴承，这种轴承因较薄，且环有 锥孔，可通过相对主轴轴颈的移动来调整轴承，因而可保证主轴有较高的和。 二、判断（10×1′） 1、欠定位既能简化夹具结构，又能保证加工质量。（） 2、用7个支承点定位一定是过定位。（） 3、过定位绝不允许在生产中使用。（） 4、微型角铁可以不用平衡块。（） 5、在花盘角铁上装夹工件，一般应进行平衡。（） 6、在开始车偏心工件时，车刀应远离工件再启动主轴。（）
7、枪孔钻的钻尖正好在回转中心处，所以定心好。（） 8、啮合式离合器，一般在高转速的机构中使用。（） 9、多片式摩擦离合器的摩擦片，调整得越紧越好。（） 10、CA6140车床比C620－1车床刚性差。（） 三、选择（10×1′） 1、车床上的四爪单动卡盘属（）夹具。 a、通用 b、组合 c、成组 d、专用 2、（）装置可根据夹具情况来确定，可有可无。 a、夹紧 b、定位 c、辅助 d、夹具体 3、6个自由度是刚体在空间位置不确定的（）程度。 a、最高 b、较高 c、最低 d、较低 4、前顶尖安装在车床主轴锥孔中、限制了顶尖的（）个自由度。 a、3 b、4 c、5 d、6 5、若偏心距大而复杂的曲轴，可用（）来装夹工件。 a、两顶尖 b、偏心套 c、两顶尖和偏心套 d、偏心卡盘或专用夹具 6、车细长轴应使用（）个爪的跟刀架，效果较好。 a、1 b、2 c、3 d、4 7、车细长轴时，车刀的主偏角应取（）。 a、30o～40o b、40o～60o c、60o～75o d、80o～93o 8、金属切削机床按其工作原理、结构性能及使用围可划分为车床、钻床、磨床等共（）类。 a、5 b、8 c、10 d、12 9、目前我国实行的机床型号是由（）及阿拉伯数字组成。 a、汉语拼音 b、英文字母 c、俄文字母 d、拉丁文字 10、溜板箱有快速移动机构的是（）型车床。 A、C618 b、C620－1 c、C620 d、CA6140 四、名词解释（5×4′） 1、细长轴：
纺纱工艺设计与质量控制习题答案
纺纱工艺设计与质量控制习题参考答案 一、名词解释： 1、自由开松原棉在自由状态下接受开松机件作用称自由开松。 2、握持开松原料在握持状态下向机内喂入的同时受开松机件作用称握持开松。 3、勤抓少抓勤抓就是单位时间内抓取的配棉成分多, 少抓就是抓棉打手每一回转的抓棉量要少。 4、均棉比角钉帘与均棉罗拉间的线速比。 5、统破籽率开清棉联合机各单机车肚内落棉的总重量对喂入原棉重量的比率。 6、落棉隔距钳板到达最前位置时,下钳板前缘到分离罗拉表面的距离称为落棉隔距。 7、捻比股线捻系数与单纱捻系数之比，称为捻比。 8、弓形板定位用锡林专用定规的一侧紧靠后分离罗拉表面，另一侧与锡林的锯齿相接， 分度盘指示的分度数，称～。 9、毛羽指数纱线单位长度内单侧面上伸出长度在某设定长度及该长度以上的毛羽总根数。 10、内不匀是指同一台（眼、锭）所生产产品一定长度的不匀。 11、外不匀是指同一品种多机台（眼、锭）所生产产品一定长度不匀。 12、成纱重量不匀率是指细纱1 00 m 长的片段之间的重量不匀率。 13、野重量降等是指细纱一组试样中, 有一两个或数个特轻或特重的纱,去掉这 几个纱,重量不匀率则正常。野重量的重量一般超出标准重量的± 1 0 % 左右,其 特征是突发性强、持续时间短、影响因素较明确、处理纠正迅速。这类降等后果严重, 往往由上等降为二等, 甚至等外。 14 、断裂长度握持单根纱线一端, 使其下垂, 当下垂总长因纱线自身重力把纱线 沿握持点拉断时, 这个长度就称为断裂长度。 二、问答题 1、影响抓棉机开松效果的工艺参数有哪些？ (1) 锯齿刀片伸出肋条的距离：距离小, 锯齿刀片插入棉层浅, 抓取棉块的平均重 量轻,开松效果好。一般为 1 ～6mm。 ( 2 ) 抓棉打手的转速：转速高,作用强烈, 棉块平均重量轻,打手的动平衡要求 330
车工工艺学
车工工艺学 一.填空题 1.车削时,为了切除多余的金属,必须使 工件 和 车刀 产生相对的车削运动。 2.按其作用,车削运动可分为 主运动 和 进给运动 两种。 3.车削时,工件上形成了 已加工表面 , 过渡表面 和 待加工表面 三个表面。 4.o 90车刀又称为 偏刀 ,主要用来车削工件的 外圆 , 台阶 和 端面 。 5.为了提高刀尖强度和延长车刀寿命,多将刀尖磨成 圆弧形 或 直线形 过渡刃, 圆弧形 过渡刃又称为刀尖圆弧。 6.装刀时必须使修光刃与 进给方向 平行,且修光刃长度必须 大于 进给量,才能起到修光作用。 7.为了测量车刀的角度,假想的三个基准坐标平面是 基面 , 切削平面 和 正交平面 ,这三者的关系是 相互垂直 。 8.当车刀刀尖位于主切削刃S 的最高点时, s λ= > o 0。车削时.切削排向工件的 待加工 表面方向,刀尖强度较 差 ,适用于 精 车。 9.加工一般材料大量使用的刀具材料有 高速钢 和 硬质合金 ,其中 硬质合金 是目前应用最广泛的一种车刀材料。 10.切削用量是表示 主运动 及 进给运动 大小的参数。它是 背吃刀量 、 进给量 和 切削速度三者的总称,故又把这三者称为切削用量的 三要素 。 11.根据进给方向的不同,进给量又分为 纵进给量 和 横进给量 两种。其中 横进给量 是指垂直于车床床身导轨方向的进给量。 12.半精车、精车时,进给量的选择主要受 表面粗糙度 的限制。 13.切削液主要有 冷却 、 润滑 、 清洗 和 防锈 等作用。对于精加工, 润滑 作用就显得更加重要了。 14.车削轴类工件一般可分为 粗车 和 精车 两个阶段。 15.粗车刀必须适应粗车时 吃刀深 和 进给快 的特点,主要要求车刀有足够的 强度 ,能一次 进给 后车去较多的余量。 16.为了增加切削刃强度,主切削刃上应磨有倒棱。 17.常见的断屑槽有 直线形 和 圆弧形 两种,其尺寸主要取决于 背吃刀量 和 进给量 。 18.精车时要求车刀 锋利 ,切削刃 平直光洁 ,必须时还可以磨出 修光刃 。切削时必须使切屑排向工件 待加工 表面。 19. o 75车刀的刀尖角r ε 大于 o 90,刀尖强度好,适用于 粗车 轴类工件的外圆和对加工余量较大的锻铸件外圆进行 强力车削 , o 75左车刀还适用于车削 铸锻件 的大端面。 20.切断工件直径较大的工件时,为减少振动,有利于排屑,可采用 反向切断 法。 二.判断题 1.车削时,工件的旋转运动是主运动。 ﹝∨﹞ 2.车削时,进给运动是机床的主要运动,它消耗机床的主要动力。 ﹝×﹞ 3.车刀切削刃可以是直线,也可以是曲线。 ﹝∨﹞ 4.当刀尖位于主切削刃的最高点时，刃倾角s λ为负值。 ﹝×﹞
纺纱质量控制习题及答案
第一章绪论 一、名词解释： 1符合性质量：符合产品的质量要求，达到产品的技术标准。 2适用性质量：产品在使用时能成功地满足用户需要的程度。 3质量控制：为达到质量要求所采取的作业技术和活动，是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素，以达到质量要求，获取经济效益，而采用的各种质量作业技术和活动。 4质量环（quality loop）：也称为质量螺旋（quality spira），是指从识别需要到评定这些需要是否得到满足的各个阶段中，影响质量的相互作用活动的概念模式。 二、填空： 1 国际标准ISO9000:2000中对质量的定义是一组固有特性满足需求的程度。 2 顾客和其他相关方对产品、体系或过程的质量要求是动态的、发展的和相对的，它将随着时间、地点、环境的变化而变化。 三、问答： 1 怎样理解“约定质量”、“稳定（一致）质量”和“恰当质量”的涵义？ 约定质量：质量是交易双方就产品质量要求达成的约定；稳定质量：产品的质量是稳定的质量，波动要尽可能小；恰当质量：产品质量以刚好达到用户的要求为宜，为达到自然不可，超出则意味成本的增加。 2 纱线质量控制方法有哪些？一般如何选用？ （1）最终成品质量控制：成纱质量检验、分类分等、剔除不合格产品。 （2）过程控制：逐工序半制品质量检验与控制。 在实际生产中，一般两种方法同时采用。 3 纺纱质量控制的基本手段有哪些？各自的特点是什么 （1）半制品、成品抽样检验或全部检验，属事后控制； （2）半制品质量在线实时监测，不执行实时控制，属事后控制，但可缩短控制反应时间； （3）在线实时检测与控制，即自调匀整，真正意义的实时控制。 4 质量环的特点是什么？ （1）质量环中的一系列活动中一环扣一环，互相制约，互相依存，互相促进。 （2）质量环不断循环，每经过一次循环，就意味着产品质量的一次提高。 第二章纺纱各工序半制品质量控制 一、填空题： 1 原棉进厂，一般要经过磅前检验、手感目测检验、仪器检验、单唛试纺和逐包检验等五道检验。 2 检验各工序半制品回潮率的目的包括：了解回潮率是否符合要求；计算半制品的干燥重量，从而加以控制，使之符合工艺设计的要求；可用作调整本工序温湿度的参考。 3 检验各工序半制品或成品的重量不匀率时，取样长度分别为棉卷（精梳小卷）为1米，条子为5米，粗纱为10米，细纱为100米。 4 为了控制半制品质量，梳棉工序需要检验的生条质量项目包括：生条回潮率、生条重量不匀率、生条条干不匀率、梳棉落棉率、生条棉结、生条含杂率、生条短绒率、棉网质量等。 5 棉纱线质量标准GB/T398－2008中，棉纱评等项目包括单纱强力CV值、单纱断裂强度、百米重量CV 值、百米重量偏差、条干均匀度、十万米纱疵、一克内棉结粒数、一克内棉结杂质总粒数，按八项中的最
车工工艺试题库含答案
车工工艺试题库含答案 一、判断题；（每题1分，共25分） 1、车工在操作中严禁带手套。 2、变换进给箱手柄的位置，在光杠和丝杠的传动下，能使车刀按要求方向作进给运动。 3、车床运转500h后，需要进行一级保养。??? 4、切削铸铁等脆性材料时，为了减少粉末状切屑，需用切削液。??? 5、钨钛钴类硬质合金硬度高、耐磨性好、耐高温，因此可用来加工各种材料。??? 6、进给量是工件每回转一分钟，车刀沿进给运动方向上的相对位移。??? 7、90度车刀（偏刀），主要用来车削工件的外圆、端面和台阶。 8、精车时，刃倾角应取负值。??? 9、一夹一顶装夹，适用于工序较多、精度较高的工件。??? 10、中心孔钻得过深，会使中心孔磨损加快。??? 11、软卡爪装夹是以外圆为定位基准车削工件的。??? 12、麻花钻刃磨时，只要两条主切削刃长度相等就行。??? 13、使用内径百分表不能直接测的工件的实际尺寸。??? 14、车圆球是由两边向中心车削，先粗车成型后在精车，逐渐将圆球面车圆整。??? 15、公称直径相等的内外螺纹中径的基本尺寸应相等。 16、三角螺纹车刀装夹时，车刀刀尖的中心线必须与工件轴线严格保持垂直，否则回产生牙型歪斜。 17、倒顺车法可以防止螺纹乱牙，适应与车削精度较高的螺纹，且不受螺距限制。??? 18、直进法车削螺纹，刀尖较易磨损，螺纹表面粗糙度值较大。??? 19、加工脆性材料，切削速度应减小，加工塑性材料，切削用量可相应增大。 20、采用弹性刀柄螺纹车刀车削螺纹，当切削力超过一定值时，车刀能自动让开，使切削保持适当的厚度，粗车时可避免"扎刀"现象。
21、用径向前角较大的螺纹车刀车削螺纹时，车出的螺纹牙型两侧不是直线而是曲线。 22、当工件转1转，丝杠转数是整数转时，不会产生乱。??? 23、高速钢螺纹车刀，主要用于低速车削精度较高的梯形螺纹。 24、梯形内螺纹大径的上偏差是正值，下偏差是零。??? 25、对于精度要求较高的梯形螺纹，一般采用高速钢车刀低速切削法。 二、选择题；（每题1分，共25分） 1、变换（）箱外的手柄，可以使光杠得到各种不同的转速。 A；主轴箱 B；溜板箱 C；交换齿轮箱 D；进给箱 2、主轴的旋转运动通过交换齿轮箱、进给箱、丝杠或光杠、溜板箱的传动，使刀架作（）进给运动。A；曲线 B；直线 C；圆弧 3、（）的作用是把主轴旋转运动传送给进给箱。 A；主轴箱 B；溜板箱 C；交换齿轮箱 4、车床的丝杠是用（）润滑的。 A；浇油 B；溅油 C；油绳 D；油脂杯 5、车床尾座中、小滑板摇动手柄转动轴承部位，一般采用（）润滑。 A；浇油 B；弹子油杯 C；油绳 D；油脂杯 6、粗加工时，切削液应选用以冷却为主的（） A；切削液 B；混合液 C；乳化液 7、 C6140A车床表示经第（）次重大改进。 A；一 B；二 C；三 8、加工铸铁等脆性材料时，应选用（）类硬质合金。 A；钨钛钴 B；钨钴 C；钨钛 9、刀具的前角面和基面之间的夹角是（）。
纺纱工艺复习题 (2)
纺纱工艺复习题 名词解释： 纺纱工艺：纺纱工艺是纺纱加工中的流程和各机件的参数设置的总称。 开清点：开清点是指对原料起开松、除杂作用的部位，通常以开棉机和清棉机打手为开清点。 梳条配毛：在梳毛工序前，将几种不同的散毛合理搭配后梳理成均匀一致的毛条。 混条配毛：将不同性质、不同颜色的毛条进行并合牵伸达到均匀混合,满足成纱的质量要求。 炭化（去草）：用酸去除与纤维粘附性极强的草杂。 针梳机总隔距:前后罗拉握持线之间的距离（要大于最长纤维的长度，一般不变动） 前隔距:指前罗拉握持线到第一块针板之间的距离（依据所加工纤维长度不同进行调整） 混条方法:指怎样将不同原料在混条机上一次或几次梳并、混合，达到既保证混合比例正确，又不留剩余的目的。 梳理隔距:上钳板钳唇下缘与锡林针齿之间的距离。 落棉隔距:钳板摆到最前位置时，下钳板钳唇前缘与分离罗拉表面之间的距离。 乌斯特公报:综合反映了全球范围内，各纺纱企业的质量排序水平。 苎麻短纤纺:指利用苎麻长纤维纺纱时的精梳落麻，或者根据需要将长纤维切断，用短纤维纺纱设备进行纺纱加工。 绢丝:将疵茧和废丝通过绢纺工艺加工成的各种线密度规格、品质优良的绢纺纱线。 落绵:绢丝加工过程中产生的下脚。 纱线毛羽:暴露在纱线主干外的纤维头端或尾端。 第一章 1、简述开清工艺设计要点：混合方式、开松、机器排列、 （一）原棉的混合：混和方法；混和的目的 （二）开松 开松是保证各混棉成分充分混合、清除杂质，并使纤维单纤化的必要条件。 开松方法：按喂入原料接受开松状况，开松可以分为自由开松和握持开松。 开松的原则：先缓后急、渐进开松、少伤少碎 除杂的原则：先大后小、先多后少 （三）机器排列组合 开清棉联合机组中各单机性能有所侧重，因加工原料性能不同、产品质量要求不同、纺纱工艺流程亦异。 1、组合原则： 开清棉工艺原则：多包取用、精细抓取、渐进开松、自由打击、早落少碎、均匀混合、以梳代打、少损纤维。原棉、棉型化纤与中长化纤处理原则不同。 2．棉箱和开清点的设置： 棉箱设置：一般用2个棉箱 开清点设置：根据原棉含杂设置；含杂3%时：3—4个；加工化纤时：2—3个。 开清点是指对原料起开松、除杂作用的部位，通常以开棉机和清棉机打手为开清点。就一般情况，大杂质及含杂多应多落，一般原棉含杂率3%左右时，设置3～4个开清点；加工化纤时，配置2个或3个开清点。 为使开清棉工艺流程有一定的适应性和灵活性，流程中设有间道装置，可根据原料含杂、内容及纤维性状调节开清点的形式和数量。在满足加工质量前提下，流程尽力缩短，但也要留有一定余地。 组合实例： （1）加工原棉流程 2×FA002→FA121→FA104(附A045B)→FA022→FA106(附A045B)→FA107(附A045B)→A062→2×A092AST(附A045B)→2×FA141。 该流程设置4个开清点（FA104、FA107、FA106和FA141）、2台棉箱机械（FA022和A092AST）并设兼道。 （2）加工棉型化纤流程 2×FA002→FA121→FA022→FA106(附A045B)→A062→2×A092AST(附A045B)→2×FA141。 该流程设置2个开清点（FA106A和FA141）、2台棉箱机械（FA022和A092AST）。 （3）棉（转杯纺） FA002A圆盘式抓棉机×2－TC-1型除杂物装置→A035A混开棉机(A045B型凝棉器)→A022型吸铁装置→FA022×6型多仓混棉机→FA106豪猪开棉机(A045B型凝棉器)→FA101型四刺辊开棉机→FA061强力除尘机→A062电气配棉器→[FA046A 振动给棉机（A045B型凝棉器）＋FA141成卷机]×2。 （4）清梳联加工棉型化纤流程 FA009往复式抓棉机→FT245F型输棉风机→AMP2000型金属火星二合一探除器→FA029型多仓混棉机→FT240F型输棉风
车工工艺第五版学习题册答案
车工工艺学 绪论 一、填空题 1、车削 2、30%—50% 3、车外圆车端面切断和车槽钻中心孔钻孔车孔铰孔车螺纹车圆锥车成形面滚花盘绕弹簧 二、简答题： 1、答：车削就是车床上利用工件的旋转运动和刀具的直线运动（或曲线运动）来改变毛坯的开关和尺寸，将毛坯加工成符合图样要求的工作。 2、答：（1）适应性强，应用广泛，适用于车削不同材料，不同精度要求的工作。 （2）所用刀具的结构相对简单，制造、刃磨和装夹都比较方便。 （3）车削一般是等截面连续地进行，因此，切变化较小，车削过程相对平稳，生产率较高。（4）车削可以加工出尺寸精度和表面质量较高的工件。 第一章车削的基础知识 1-1 车床与车削运动 一、填空题： 1、基础V形矩形 2、床鞍中滑板小滑板刀架 3、工件车刀 4、主运动进给运动 5、待加工表面已加工表面过渡表面。 二、判断题： 1、× 2、√ 3、× 三、选择题： A 四、名词解释： 1、主运动：车削时工件的旋转运动是主运动。 2、进给运动：在工件的多余材料不断被去除的切削运动。 3、已加工表面：是工件经车刀车削后产生的新表面。 4、过渡表面：是工件上由切削刃正在形成的那部分表面。 5、待加工表面：是工件上有待切除的表面。 五、简答题： 1、答：由床身、主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架部分、尾座、床脚、冷却装置等组成。 2、答：（1）主轴箱支撑主轴并带动工件旋转运动。主轴箱内装有齿轮，轴等零件以组成变速传动机构。（2）进给箱又称变速箱，它把交换齿轮箱传递来的运动，经过变速后传递给丝杠和光杠。 3、答：车削必须具备主运动和进给运动，主运动消耗车床的主要动力。
纺织材料学习题库(20210127065017)
纺织材料学习题库 注：部分习题有答案） ．名词解释 聚集态结构链结构形态结构几何异构体交联高分子旋光异构大分子结构序列结构聚合度构型链段构象结晶态结构结晶度取向度非晶区非晶态结构两相结构高分子柔性晶格原纤原纤结构巨原纤再生有机纤维接枝共聚反应原棉皮辊棉锯齿棉黄棉细绒棉长绒棉粗绒棉棉短绒原棉杂质手感目测配棉天然转曲成熟度成熟系数韧皮纤维叶鞘纤维工艺纤维精干麻同质毛被毛毛丛细羊毛两型毛粗腔毛兔毛马海毛骆驼毛净毛率羊毛卷曲缩绒性品质支数双侧结构山羊绒蚕茧茧丝绢纺纱茧层率丝素丝胶丝鸣茧的解舒生丝精炼丝人造纤维合成纤维化学纤维差别化纤维无机纤维芳纶异型纤维超细纤维碳纤维金属纤维膜裂纤维中长纤维包覆溶融纺丝复合纤维改性纤维干法纺丝湿法纺丝熔体纺丝融液纺丝法成纤高聚物预取向丝（POY）平均长度品质长度手扯长度比表面积纤度特公制支数纤维密度吸湿性回潮率含水率实际回潮率平衡回潮率标准回潮率公定回潮率标准重量（公定重量）标准状态吸湿等温线吸湿等湿线吸湿滞后性直接吸着水间接吸着水吸湿膨胀吸湿放热吸湿微分热吸湿积分热吸湿平衡机械性质绝对强度相对强度断裂强度断裂应力断裂长度比强度勾接强度打结强度断裂伸长率预张力初始模量屈服点断裂功断裂比功功系数急弹性变形缓弹性变形塑性变形弹性恢复率弹性功率流变性蠕变松弛疲劳抗弯刚度抱合力抗扭刚度摩擦力负荷—伸长曲线抱合长度动态机械性质初始模量屈服应力压缩弹性恢复率比热容导热系数绝热率玻璃化温度粘流温度熔点温度分解点温度热塑性热收缩耐热性热稳定性极限氧指数闪光效应耐光性闪色效应纤维色泽纤维光泽光致发光纤维介电系数纤维介电损耗纤维介质损耗因素微波加热纤维的比电阻纤维静电电位序列永久性抗静电纤维单纱股线混纺纱混纺比混合纱花色纱变形纱膨体纱弹力丝包缠纱自捻纱自由端纱公称特数与设计特数重量不匀率条干均匀度重量偏差支数偏差随机不匀率波长图不匀率指数牵伸波纱线结构纤维径向分布纱线体积重量捻向捻幅临界捻度捻回角捻系数捻缩滑脱长度纱线毛羽棉纱品质指标机织物织物组织交织织物织物经、纬纱密度织物经、纬向紧度织物重量纱线紧密系数织物结构相针织物经编针织物纬编针织物成形针织物线圈长度编织系数针织物的脱散性针织物的卷边性针织物的歪斜性非织造布纤维网织物撕破强力织物顶破强力织物风格手感免烫性防寒性褶裥保持性舒适性热阻克罗值（CLO）抗熔孔性织物保暖性织物悬垂性1. 吸湿平衡：具有一定回潮率的纤维，放在一个新的大气条件下，它将立刻放湿或吸湿，经过一定时间后，它的回潮率逐渐趋向于一个稳定的值，这种现象称为吸湿平衡。2. 蠕变、松弛：蠕变是指在一定拉伸力作用下，变形随时间而变化的现象。松驰是指
车工工艺试题
车工工艺学试题一 一、判断题；（每题2分，共20分） 1、车工在操作中严禁带手套。（√） 2、切削铸铁等脆性材料时，为了减少粉末状切屑，需用切削液。（×） 3、钨钛钴类硬质合金硬度高、耐磨性好、耐高温，因此可用来加工各种材料。（×） 4、90度车刀（偏刀），主要用来车削工件的外圆、端面和台阶。（√） 5、精车时，刃倾角应取负值。（×） 6、一夹一顶装夹，适用于工序较多、精度较高的工件。（√） 7、中心孔钻得过深，会使中心孔磨损加快。（×） 8、公称直径相等的内外螺纹中径的基本尺寸应相等。（√） 9、加工脆性材料，切削速度应减小，加工塑性材料，切削用量可相应增大。（×） 10、高速钢螺纹车刀，主要用于低速车削精度较高的梯形螺纹。（√） 二、选择题；（每题2分，共20分） 1、粗加工时，切削液应选用以冷却为主的（ C） A；切削液 B；混合液 C；乳化液 2、加工铸铁等脆性材料时，应选用（ B）类硬质合金。 A；钨钛钴 B；钨钴 C；钨钛 3、刀具的前刀面和基面之间的夹角是（C ）。 A；楔角 B；刃倾角 C；前角 4、前角增大能使车刀（B ）。 A；刃口锋利 B；切削锋利 C；排泄不畅 5、车外圆时，切削速度计算式中的直径D是指（）直径。 A；待加工表面 B；加工表面 C；已加工表面 6、粗车时为了提高生产率，选用切削用量时，应首先取较大的（） A；背吃刀量 B；进给量 C；切削速度 7、切断时的背吃刀量等于（）。 A；直径之半 B；刀头宽度 C；刀头长度 8、对于同一圆锥体来说，锥度总是（）。 A；等于斜度 B；等于斜度的两倍 C；等于斜度的一半 9、为了确保安全，在车床上锉削成形面时应（）握锉刀刀柄。 A；左手 B；右手 C；双手 10、滚花时应选择（）的切削速度。 A；较高 B；中等 C；较低
针织概论经编习题及答案
1.什么叫经编 答：经编是将一组或几组平行排列的纱线，由经向同时喂入针织机的所有工作针上，同时成圈而形成针织物的一种方法。 2.简述经编机的一般结构与分类。 答：经编机的结构：送经机构；编织机构；梳栉横移机构；牵拉卷取机构；传动机构；辅助装置等。经编机分类：①按织物引出的方向分为特利科Tricot经编机和拉舍尔Raschel经编机②按针床多少分为单针床经编机和双针床经编机③按织针类型分为钩针经编机、舌针经编机和复合针经编机。 3.特利科和拉舍尔经编机的区别 答：⑴机构：特利科主要用钩针、槽针，梳栉数少、机号高，织物引出角度110-115°；拉舍尔主要用舌针、槽针，梳栉数多、机号低，织物引出角度140-170°。⑵产品：特利科多为薄型织物；拉舍尔多生产厚型织物、装饰织物、产业用布。 4.舌针经编机的成圈机件主要有哪些各起什么作用并简述其成圈过程。 答：⑴成圈机件及作用：①舌针：将数枚舌针浇铸成1″或2″的针块。舌针垫纱范围较大。②栅状脱圈板：舌针在其沟槽内作升降运动。作为搁持面，辅助脱圈。③导纱针：数枚导纱针浇铸成1″或2″的针块，纱线穿入其导纱眼中，在成圈时引导经纱绕针运动，将纱线垫在织针上。④沉降片：用于握持织物，有利于退圈。⑤防反拨钢丝：横贯机器全长，防止针舌反拨。⑵成圈过程：退圈→垫纱→闭口、套圈→脱圈、弯纱、成圈→牵拉。 5.钩针经编机的成圈机件主要有哪些各起什么作用 答：①钩针：按机号插在针槽板的槽内。②沉降片：协助织针退圈和脱圈。（片鼻、喉：握持旧线圈，以利退圈；片腹：迅速上抬织物，辅助套圈；片喉、颚：弯纱搁持面；片喉：牵拉织物。）③导纱针：数枚导纱针浇铸成1″或2″的针块，纱线穿入其导纱眼中，在成圈时引导经纱绕针运动，将纱线垫在织针上。④压板：用于使针口关闭。 6.槽针经编机的成圈机件主要有哪些各起什么作用并叙述槽针经编机的成圈过程。 答：⑴成圈机件及作用：①槽针：按机号插在针槽板的槽内，或数枚浇铸在一个针座上。②沉降片：特利科型协助织针退圈和脱圈；拉舍尔型用于握持织物，有利于退圈。③导纱针。⑵成圈过程：退圈→垫纱→闭口、套圈→脱圈→成圈与牵拉。 7.试比较舌针、钩针、槽针经编机的成圈特点 答： 8.试述导纱梳栉横移机构的工艺要求。 答：①按织物组织结构进行横移，横移量应是针距的整数倍②横移必须与摆动密切配合③梳栉横移运动符合动力学的要求④梳栉横移机构必须与经编机的用途相适应⑤满足快速设计和变换花型的要求。 9.花纹链块有哪几种形式如何编号 答：⑴形式：平链块，上升链块，下降链块，上升下降链块⑵编号：每一种链块因其高度不同而分为0、1、2、3等很多号，0号链块的高度为基本高度，以后每高一号则增加该机的一个针距高度（例如：E28，1个针距约）。 10.试述两行程、三行程的含义，各适用于何处 答：⑴两行程：用两块链块进行一个横列的编织，在针前进行一次横移，针背进行一次横移。花板滚筒一转，即48/2=24横列，也就是说，主轴要转过24转，完全组织的横列数为24的约数。如果完全组织的横列数大于上述数据，应用加长链条。⑵三行程：用三块链块编织一个横列，在针
《车工工艺学》期未试卷
01级《车工工艺学》期末试卷(A) 班级学号姓名得分 一、填空（40×0.5′） 1、专用夹具的主要作用有：○1、○ 2、 ○3、○4、。 2、工件的定位是靠和相接触来实现的。 3、工件以平面定位，应采用定位的方法，并尽量增大 的距离，使所构成的支撑面积尽可能大。 4、工件以平面定位时的定位元件有：○1、 ○2、○3、○4、。 5、夹紧力的确定包括、、三要素。 6、由于微型角铁、、、所以加工时主轴转速可 选择较高。 7、车细长轴时，主要抓住、、 、三个关键技术。 8、深孔加工的主要关键技术是、。 9、C620－1型车床中的C表示、6表示、 20表示、1表示。 10、CA6140型机床中的C表示、A表示、61表 示、40表示。 11、CA6140型机床主轴部件前后支承处各装一个轴承，这种轴承因 较薄，且内环有锥孔，可通过相对主轴轴颈的移动来调整轴承，因而可保证主轴有较高的和。 二、判断（10×1′） 1、欠定位既能简化夹具结构，又能保证加工质量。（） 2、用7个支承点定位一定是过定位。（） 3、过定位绝不允许在生产中使用。（） 4、微型角铁可以不用平衡块。（） 5、在花盘角铁上装夹工件，一般应进行平衡。（） 6、在开始车偏心工件时，车刀应远离工件再启动主轴。（） 7、枪孔钻的钻尖正好在回转中心处，所以定心好。（） 8、啮合式离合器，一般在高转速的机构中使用。（） 9、多片式摩擦离合器的摩擦片，调整得越紧越好。（） 10、CA6140车床比C620－1车床刚性差。（） 三、选择（10×1′） 1、车床上的四爪单动卡盘属（）夹具。 a、通用 b、组合 c、成组 d、专用 2、（）装置可根据夹具情况来确定，可有可无。 a、夹紧 b、定位 c、辅助 d、夹具体 3、6个自由度是刚体在空间位置不确定的（）程度。 a、最高 b、较高 c、最低 d、较低 4、前顶尖安装在车床主轴锥孔中、限制了顶尖的（）个自由度。 a、3 b、4 c、5 d、6 5、若偏心距大而复杂的曲轴，可用（）来装夹工件。 a、两顶尖 b、偏心套 c、两顶尖和偏心套 d、偏心卡盘或专用夹具 6、车细长轴应使用（）个爪的跟刀架，效果较好。 a、1 b、2 c、3 d、4 7、车细长轴时，车刀的主偏角应取（）。 a、30o～40o b、40o～60o c、60o～75o d、80o～93o 8、金属切削机床按其工作原理、结构性能及使用范围可划分为车床、钻床、磨床等共（）类。 a、5 b、8 c、10 d、12 9、目前我国实行的机床型号是由（）及阿拉伯数字组成。