质量通病防治措施方案修订版

质量通病防治措施方案

修订版

IBMT standardization office【IBMT5AB-IBMT08-IBMT2C-ZZT18】

吴江绿地太湖新城A1-1/A4-1地块

质量通病防治措施方案

编制人石保亮

审核人任建申

审批人黄国强

上海绿地建筑工程有限公司

二零一六年九月

目录

一、工程概况 (3)

二、编制依据 (3)

三、质量通病防治保证管理体系 (4)

四、质量通病防治目标系 (4)

五、工程质量通病各项防措施方案 (5)

六、质量通病防治管理措施 (37)

一、工程概况

1.1.工程项目名称和参建单位名称

1.2.工程概况及说明

吴江滨湖新城A1-1\A4-1商业办公楼分别约76082.07㎡、68104m2，其中地上面积分别为60369.07㎡、51483m2，地下面积分别为15713㎡、16621m2;建筑总高度分别为97.35M、79.65M,地上部分层高5.4m,其中地下负二层层高3.6米，平时设停车位144个+165个，设喷淋泵房、消防水池1座324T、排烟机房1+1个、平时排风机房2+2个、平时进风机房1+2个，战时核6级常6级甲类二类人员蔽护所，平战进风机房1+1个战时进风机房1+1个；地下负一层层高4.5米,平时设停车位166个+160个，设变电所、弱电总机房、生活泵房、生活水箱间140T，商铺13间+18间993.35m2+1146.8m2,平时排风机房3+3个、平时进风机房1+1个，战时6级二等甲类蔽护所，战时进风排风机房各1+1个，裙房为商业用房，主楼使用功能为办公。

二、编制依据

本项目的施工图、施工合同、投标文件

1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011 版）

2、《屋面工程质量验收统一标准》GB50207-2012

3、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011

4、《工程测量规范》GB50026-2007

5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

6、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010

7、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001

8、《外墙饰面砖工程施工及验收规范》JGJ126-2000

9、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2012

10、《地下工程防水技术规范》GB50108—2008

11、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001

12、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

江苏省住房设计标准 （DGJ32/J26-2006）

江苏省住宅工程质量通病控制标准 （DGJ32/J16-2005）

江苏省住宅工程分户验收规程 （DGJ32J103-2010）

三、质量通病防治保证管理体系

1.1.工程质量保证措施流程图：

不 合 格

不 合 格

合

2、提高商业工程建设质量，消除各类质量通病，创无质量通病商业工程。

五、工程质量通病各项防治措施方案

（一）外墙渗漏防治措施

(1)主体填充墙施工措施

1.1.加气混凝土砌块按进度计划要求在施砌时产品龄期不应小于28d （宜大于40d）；加气混凝土砌块在砌筑前，应适当洒水湿润，施工时含水率宜＜15%。用薄膜覆盖防水，地面防潮尽量避免雨期施工淋湿砌块。

建立加气混凝土砌块材料台帐，注明堆码地点，拟使用部位，在堆码处有进场时间等内容，现场质检员和监理共同查验签字。堆码处设立使用部位的标识牌。砌体工程所用的材料应有产品的合格证书，产品性能检测报告。

1.2.砌筑前砌体应提前1~2d浇水湿润，加气混凝土的含水率的控制，表面完全湿润后每200块抽取3块砌块，与先称3块干重比较，再计算砌块含水率，如超出15%，晾干一段时间再测算来控制砌块含水量。湿润的砌块数量应根据每天工人的数量及工效计划，满足进度要求，避免放置的时间超过2d。

1.3.砌筑砂浆的拌制、使用及强度应符合相关规范及设计的要求，采用专用砌筑砂浆砌筑。

1.4.加气混凝土砌块不应与其他块材混砌。

1.5.砌筑墙体时采用满铺满挤法砌筑。铺浆长度不大于700mm。按排好的尺寸，先砌两端的第一皮，然后挂线砌墙身。铺一块砌块长度的砂浆砌一块，揉挤密实，并校正水平

及垂直位置。砌块上下皮应错缝搭砌，搭接长度一般为砌块长度的1/2，不得小于砌块长度的1/3。

1.6.砌体灰缝应厚度一致，砂浆饱满。当竖向灰缝大于20mm，应灌C20细石混凝土。竖向灰缝宜用灌缝，应插捣密实，竖向灰缝饱满度得不应低于80%，不得出现瞎缝、透明缝。灌竖缝应在每皮砌块校正后即进行，并采用先灌缝，后勾缝，勾缝深度距墙表面为3～5mm。

1.7.填充墙砌体留置的拉结筋应与原结构用结构胶或环氧树脂胶浆进行可靠连接，留置位置应与砌体灰缝相符合，不得弯折使用，拉结筋未端应有90о弯钩。

1.8.提高砌筑质量，砌体的水平灰缝、竖直灰缝的砂浆必须饱满密实。每天砌筑高度不超过1.5m，在开始工作层完成后立即标识在当天工序结束位置，标明操作人、检查人、监督人姓名。当填充墙砌至过梁、板底时，留出一定缝隙，按砌筑开始工作层设置同样的标志牌。待填充墙砌筑完毕并间隔7d后，再将其斜砌挤紧，角度60°为宜。斜砌分三步成活，先砌120mm斜砌砖，后在其内侧用掺UEA微膨胀剂的水泥砂浆粉刷，最后砌1/4斜砌，斜砌必须与梁顶紧、灰缝密实。采用“一铲灰，一块砖，一挤压”的“三一”砌筑法进行操作。内业资料制作表格，反映各部位砌筑每工作层开始的开始及结束时间，操作人、检查人、监督人姓名，备核查。

1.9.支承在悬臂梁、板上的墙体，设置钢筋混凝土抗裂柱。

当外墙设置通长窗时，窗台应设钢筋混凝土压顶，压顶下设置抗裂柱，间距不大于

3m，抗裂柱内配不小于4φ12纵筋及φ6@200箍筋；压顶和抗裂柱纵筋搭接、锚固长度不小于500mm。拉结筋设置应符合抗震要求。

1.10.凸出外墙的挑板、雨蓬嵌入墙体处应做混凝土翻边，高度200mm。

1.11.脚手眼、洞口用掺有UEA微膨胀剂的细石砼堵塞填实。外墙面临时用脚手架穿墙孔洞，在挂网、抹灰之前，清除孔洞内塑料管及杂物，再于孔洞外侧凿出大于孔洞直径1倍以上，深度20mm的喇叭口，水冲冼干净后以１：２防水砂浆加入膨胀剂填塞全孔洞至浆溢出抹平。

1.1

2.砌块与门窗的联结。采用后塞口时，将预制好的混凝土块随洞口两边同时砌筑，预制混凝土块间距600~700mm左右（离门洞上下端约30mm左右）；安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与预埋混凝土块钉牢。

（2）装饰工程施工措施

2.1.外墙施工前，班组长在向作业人员交底时要向工人说明经检查墙体上的空头缝，孔洞、门窗周边的缝隙、脚手架等穿楞洞的部位及堵塞要求：先用水湿润后，再用水泥砂浆嵌补密实，随即用掺10%UEA膨胀剂的1：2.5的水泥砂浆嵌补密实，深度大的空隙分层嵌补，每次不大于8mm，施工脚手眼补砌时灰缝填满砂浆，不得用干砖填塞。项目部专职质检员及工长检查符合要求后才进行下道工序施工。

2.2.外墙粉刷使用清江中粗河砂。严禁使用石粉、混合粉。砂的颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根，树叶，碱质及其他有机物等有害物质，砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子。砂浆配合比按设计要求按量下料，搅拌均匀，颜色一致方可使。

2.3.抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性须合格。采用32.5级及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，采用同一批水泥，不使用过期水泥。水泥存放处设立进场时间标牌。

2.4.外墙洞眼应按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1：3防水砂浆封严，小圆孔宜用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。

2.5.粉刷前应清除墙面污物，并提前1h浇水湿润。外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护，保持墙面湿润状态7天。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除，采用聚合物水泥砂浆进行修补。

2.6.两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。钢丝网采用16号钢丝间距25并用3×40mm镀锌水泥钉间距100固定，钢丝宽度200mm。外墙钢丝网采用满挂，采用16号钢丝间距25并用3×40mm镀锌水泥钉间距300固定，上下排错位固定。

2.7.外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在6~10mm。外墙粉刷停息点应留置在楼层混凝土梁或圈梁的中部，并且各粉刷层的停息点相互错开。

为防止砂浆空鼓，基层要湿润，浇水要适时提前进行，要保证均匀适量，必须待晾干之后再开始抹灰。如遇雨季施工，则应采取相应的技术措施。

2.8.抹好底层砂浆：刷10%比重的107胶浆一道，紧跟抹1：3水泥砂浆，每遍厚度在5~7mm，将基体抹严，待底层干至六七成后，即可抹中层灰，分层分遍与所冲筋抹平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。冲筋间距不大于1.5m,标筋宽度5cm,墙面高度小于

3.5m时宜做立筋，墙面高度小于3.5m时宜做横筋。做横向冲筋时，做灰饼（饼面

5cm×5cm）的间距不宜大于2m。

抹面层砂浆宜掺入聚乙烯抗裂纤维，首先将墙面洇湿，按图示尺寸弹分格线，粘分格条，滴水槽，抹面砂浆，面层砂浆用1：2.5水泥砂浆。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，与分格条抹平，并用靠尺或小杠将所抹灰层与分格条刮平，要

横竖刮平，用木抹子搓平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直与地面的同一方向，轻刷一遍，以保持面层灰的颜色一致。

2.9.外墙粉刷必须设置分格条，分格条粘结灰的稠度要适宜，刮抹要均匀密实，镶贴要牢固，避免气泡、砂眼等问题的发生。

2.10.外墙抹灰到一步脚手架甩槎时，应在槎端抹平压实，定浆后，可用尺板比着用铁抹子切成反槎。当下层接槎抹灰前，应向槎口充分湿润，然后再刷一道素水泥浆，待浆液吸入墙体后再抹灰。这样接槎便于衔接，不易形成斑痕。当墙面平整度大于或等于30mm时，应分两次或几次预先进行补抹，大道与墙面基本相平后再统一抹灰。

2.11.外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。涂料面层宜选用吸附力强，耐碱性好，耐洗刷的弹性涂料。

2.12.外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。

2.1

3.窗台、窗眉、阳台、雨篷、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于29%，滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。飘窗与窗台交接处浇

100mm×100mm混凝土翻边。

2.14.粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面刮糙底层与糙面层必须位置错开。

2.15.外墙面砖镶贴块材之前，应检查砂浆层是否有空鼓裂缝，尤其是脚跟部位。发现渗漏隐患处，必须修补无误后方可镶贴饰面块材。确保粘结砂浆饱满度（浆后5~8mm为宜），粘结砂浆宜用细砂。内掺107胶（占水泥比重15%~20%）。

块材四周留缝6~10mm为宜，先用勾缝溜子砂浆勾严溜实，再用掺30%水玻璃的水溶液和素水泥浆，从粘贴砂浆的表面再勾一次缝，缝深入1.5~2mm为宜。勾缝砂浆宜用1：1干硬性水泥砂浆，勾缝分两次进行。勾缝顺序由上而下，先勾水平缝，然后勾立缝。勾水平缝用长溜子，操作时左手托灰板，右手执溜子，将灰板顶在要勾的缝下口，用右手将灰缝推入缝内，自右向左喂灰，随勾随移动托灰板，勾完一段，用溜子在缝内左右推拉移动，将风内砂浆压实、压光，深浅一致。勾立缝时用短溜子，左手将托灰板端平，右手拿小溜子将灰板上的砂浆用力压下，然后左手将托灰板扬起，右手将小溜子向前上方用力推起，将砂浆叼起勾入主缝。

外墙镶贴饰面块材要牢固，拆架前应全面仔细检查，检查记录整理签字作为原始资料。

外墙镶贴面块料应离开门窗框5mm，缝隙内满嵌玻璃胶密封严实。面砖饰面层施工的基层应无脱层、空鼓和裂缝，基层应平整，洁净，含水率应符合饰面层的施工要求。

2.16.胶粉聚苯颗粒保温墙面

施工流程：基层墙体清理→墙体基层界面拉毛→吊垂直、套方弹控制线→做饼、冲筋、做口→钉射钉（或膨胀螺栓）→抹保温浆料→绑扎钢丝网→抹抗裂砂浆。

冲筋间距不大于1.5m,标筋宽度5cm,墙面高度小于3.5m时宜做立筋，墙面高度小于3.5m时宜做横筋。做横向冲筋时，做灰饼（饼面5cm×5cm）的间距不宜大于2m。

墙面表面清理：墙、梁、柱表面应清理干净，除去油脂污垢及浮灰，满涂界面砂浆。

保温浆料应分层施工，保温层与基层之间及各层之间的粘结必须牢固。保温浆料的配制：先将25—30㎏水倒入砂浆搅拌机中，然后倒入一袋25㎏胶粉料搅拌3~5min，再倒

入一袋130L聚苯颗粒继续搅拌3 min，搅拌均匀后倒出；浆料应在4h内用完；搅拌需设专人专职进行保温浆料及抗裂砂浆的搅拌，保证搅拌时间和加水量的准确。胶粉聚苯颗粒保温层每次抹灰厚度宜控制在20㎜左右。用钢针检查厚度。

面层抹灰时，其平整度偏差不应大于±4㎜，不能抹太厚，以8~10mm为宜，用针刺插入检查厚度，保温面层抹灰时，抹灰厚度应略高于灰饼的厚度，而后用杠尺刮平，用抹子局部修补平整。

隐检工程验收完成，保温设计厚度及钢丝网铺贴锚固经验收合格后，进行抗裂砂浆找平的麻面处理，在网格布上抹抗裂砂浆网格以似漏非漏为宜，为下一层的连接提供相应的效果。抗裂砂浆的配制：42.5普通水泥、中砂、抗裂剂，按1：3：1的比例（重量比），用砂浆机搅拌均匀，不得用人工搅拌，并不得任意加水，在钢丝网抹抗裂砂浆应适当增加稠度，抗裂剂用量适当调整，砂子可采用稍粗些的，抹时要求上杠找平最后可用木抹子搓平，一直达到设计要求时进行下道工序，但必须经过有关方面对基层的验收。

(3)门窗渗漏防治措施

3.1.门窗安装前应进行四项性能的见证取样检测（型式检验），安装完毕后应委托有资质的检测机构进行现场检验。

3.2.门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后进行外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。

3.3.门窗洞口预埋（水泥砖）的位置、间距，应与门窗安装固定点对应一致，不能随意放置。

3.4.门窗安装当采用镀锌铁片连接固定时，其厚度应不小于1.5mm，最小宽度应不小于20mm。门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm；固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。窗框固定好后用聚合物防水上将对窗框进行塞缝，塞缝前先刷一道水泥防水砂浆，塞缝压实、饱满，不能出现透光现象。

3.5.门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

3.6.门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口，打胶面应干净干燥后施打密封胶且应采用中性硅酮密封胶，严禁在涂料面层上打密封胶。外墙面层为粉刷层时，宜贴“⊥”型塑料条做槽口。

（二）变形缝渗漏质量通病防治措施

（1）地下工程变形缝（包括沉降缝、伸缩缝）必须设置可靠的止水装置。

（2）埋入式止水带施工控制：

2.1.止水带埋设前须经充分检查，发现有破损等现象必须修补完好。

2.2.止水带应按有关规定方法固定，确保其埋设位置准确。严禁在止水带的中心圆环处穿孔。

2.3.埋设底板止水带时，要把止水带下部的砼振实，然后将铺设的止水带由中部向两侧挤压按实，再浇筑上部的砼。墙体内的止水带周围应防止骨料集中。如钢筋过密，可适当调整砼粗骨料粒径或采取其它技术措施。

（3）后埋式止水带（片）施工控制：

3.1.预留凹槽的位置必须符合设计要求，如不符合，凹槽须剔凿合格。

3.2.铺贴止水带时，先在凹槽底部抹一层5mm厚的素灰浆，然后由底部中间向两侧边铺边按实，挤出气泡。

3.3.中埋式橡胶止水带应埋设在变形缝横截面的中部，其中间的空心圆环应与变形缝的中心线重合。中埋式橡胶止水带的接缝宜为一处，应设在边墙较高处，不得设置在结构转角处，接头宜采用热压焊接。严禁在橡胶止水带的中心圆环处穿孔；金属止水带宜折边，接头应满焊焊缝严密。

3.4.变形缝用木丝板、麻丝或氯乙烯泡沫板填缝时，木丝板或麻丝应沥青浸透。

3.5.穿墙管(盒)应在浇筑混凝土前预埋。穿墙管的金属止水环宜为方形，止水环与管一定要满焊密实。穿墙管伸出外墙的部位，应采取防止回填土时将管体损坏的措施。

（4）后浇带应采用补偿收缩混凝土,浇筑前必须清除接缝处的浮浆和污染，接缝处理：

4.1.浇筑后浇带用的补偿收缩混凝土其抗压和抗渗强度等级不应低于两侧混凝土。采用掺膨胀剂的补偿收缩混凝土，水中养护14d后的限制膨胀率不应小于0.015%。

4.2.遇水膨胀止水条（胶）应具有缓胀性能，7d的净膨胀率不宜大于最终膨胀率的60%，最终膨胀率宜大于220%。

4.3.后浇带混凝土浇筑时间应符合设计要求，一次浇筑完成，进行潮湿养护，养护期不低于28天。

（5）屋面变形缝施工时应采用卷材粘贴封盖。变形缝两侧(或一侧) 泛水矮墙宜与屋面结构一起整浇，泛水高度不小于250mm，缝内填充聚笨乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖，顶部加扣混凝土盖板。详细施工如下图：

5.1.外墙面变形缝的设置在注重美观的同时，必须要达到防水的效果。参见下图施工：

（三）钢筋混凝土现浇楼板开裂控制与防治技术措施

（1）原材料的控制

本工程的原材料主要是指预拌混凝土。针对预拌混凝土的特征结合商混凝土市场的实际情况，我们主要采用合同控制与施工现场验收两方面对预拌砼的质量进行控制。

1.1.合同控制（在施工前与商混凝土出售单位签订详细的合同）：

①合同中应明确本工程砼的各项技术参数指标：水灰比、砂率、坍落度。

②合同中应明确商砼所采用的原材料：水泥的品种及厂家、粗骨料的厂家、细骨料的厂家、含泥量的控制、掺合料的品种及比例、外加剂的品种。

③③合同中还应明确，砼的出厂时间与进场时间的控制在1小时内。现场验收人员与施工方案要求不符合的处理方法。

1.2.现场验收（附预拌混凝土进场验收单）：

因对预拌混凝土的验收办法不多，对照每车《预拌混凝土进场验收单》里的项目一一检测，填写，签字完备。坍落度的检测：由质量通病防治小组成员刘军负责，按照合同要求控制在100mm——150mm之间，超过或低于这个数额都视为不合格产品处理，对每车商砼坍落度检测，检测时必须会同监理方、商砼技术负责人、以及施工方专职人员共同参与。

1.3.强度抽样：按照规范取样要求，由施工方、监理方、商品砼技术负责人共同现场取样。对施工现场预拌砼严禁掺水。

1.4.其它材料的控制：

模板采用不吸水、现市场广泛采用的高强度复合板。钢材严格按设计进场购买、报验、送检。

（2）施工方法

2.1.模板施工：

2.1.1.模板采用高强度复合板，满足砼自重及施工荷载，其支撑系统满足刚度和稳定性要求。其具体控制方法为：每平方米保证有足够的支撑，一般砼楼板控制方法为，纵向、横向均按每平方米3根支撑来控制。一楼因是回填土基础，不能在其上作为模板支撑的基础，一般采用横向铺设，横木的两端搁置在地梁上，然后用模板连成整体，最后在连成整体的横木上立撑子。保证回填部分沉降与支撑体系影响不大。杜绝因模板体系不稳导致砼板开裂。其次拼装要严密合缝，一般是采用双面胶嵌缝和透明胶贴缝的处理方法，本工程拟采用双面胶嵌缝的方法。防止浇捣过程中砼泌水现象发生。混凝土浇捣前要对模板充分洒水湿润，防止因模板吸水引起混凝土收缩而产生的裂缝。

2.1.2.模板拆除:

模板的拆除时，砼强度必须达到设计要求，并参照下表：

底模拆模时的混凝土强度要求