通风空调系统施工方案

通风空调系统施工方案

1.管道安装

１、材料要求：

（1）管材：使用铜管和塑料管，管材不得有弯曲、飞刺、重皮和凹凸不平现象。管壁应符合文件规定且有质量证明书。

（2）管件：无偏扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。

（3）阀门：铸造规矩，无毛刺、丝扣无损伤，直度和角度正确，开关灵活严密，工作压力为1.6Mpa。

（4）管材、阀门必须具有合格证。

2、施工准备：

（1）竖管安装：位于管道井内。

（2）干管安装必须在确定准确的楼地面标高后进行。

（3）支管安装必须在墙面抹灰后进行。

3、施工工艺

（1）工艺流程：

安装准备→预制加工→卡架安装→竖管安装→干管安装→支管安装→冲洗→试压→防腐→保温

（2）安装准备：

1）认真熟悉图纸，安装预埋件。

2）按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点，未端和转弯、节点、预留口、坐标位置等。

（3）干管安装：

1）干管敷设在各层走廊内，干管之间、干管与竖管之间连接，当DN≤32mm 时，采用丝接，套丝扣时外露螺纹部分应做防腐处理；当DN＞32mm时，采用焊接。

2）管道与支架接触处应垫以不小于保温层厚度的刷过防腐漆的弧形硬木。

(3)干管防晃支架安装

根据走廊布置，DN32以上管道每8米1个防晃支架，中间设置2个吊架，固定吊架在每个大梁上设置，悬臂和横担采用∠40×40×4角钢固定于大梁侧。垫木形式：采用挖孔圆垫木。

（4）支管安装：

1）检查风机盘管位置及干管预留口位置是否正确，量出支管。

2）配支管按量出支管的尺寸，然后断管、套丝、调直。

3）用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，合格后转入下道工序。

（6）阀门安装：

1）按图纸要求，阀门、规格、型号、数量及安装位置应符合图纸要求。

2）安装前必须按照规范要求进行抽检，合格后方可进行安装。

3）阀门安装前要进行强度试验，试压时支管上的阀门按抽检20%进行强度试验，对于在主干管上起重要截断作用的阀门要进行100%强度试验。

（7）冲洗试压：

待盘管全部配管完毕后，对各楼层先进行分层试压，本工程空调水系统设计试验压力1.0Mpa。分层系统试压时压力在1.0Mpa下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力系统压力降至工作压力，在60min内压力不等下降，外观无渗漏为合格。系统水压试验时（以最低点压力为准），在试验压力1.0Mpa下，稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观无渗漏为合格。分层系统冲洗可在盘管全部配管完毕后，将供水管作为冲洗水入口，回水管作为冲洗水出口，冲洗水要清澈、无杂质。冲洗前将系统末端供水管连通，盘管阀门关闭，开动水泵后，先冲洗分层空调水主管，以排出口的水色和透明度与入口对比相近，无杂质，系统再循环2h以上，水质正常后，再打开盘管阀门，撤除系统末端供水管连通管，冲洗系统，再达到上述标准，系统循环2h以上，水质正常后，才可与制冷机组等相贯通。

4、应注意的质量问题：

（1）竖管不垂直：主要原因是竖管尺寸不准，推接竖管造成的。

（2）麻头清理不净，原因是操作人员未及时清理造成。

（3）管道坡度不均匀主要是管架没有拉线找平、找正。

2.空调器

1、空调外机安装要求

（1）空调外机安装的位置要选择坚固、不易受震动、足以承受机组重量的地方；选择排水容易、可进行室外机管路连接的地方；选择不靠近热源、蒸气源、不会对机组的进、出风产生障碍的地方；选择可将冷风或热风送至室内各个角落的地方；应选择靠近空调器电源插座的地方，且机器附近留出足够的空间。

（2）空调器的安装位置，应尽量避开自然条件恶劣（如油烟重、风沙大，阳光直射或高温热源）的地方；油烟、风沙极易损坏空调，应极力避免空调与其接触。直射的阳光或高温热源会使空调制冷不及时，制冷效果差。

（3）室外机安装位置应选择尽可能离室内机较近的地方，又要考虑空气流通、无阳光或少阳光照射的条件。室外机组应安装在空调房间的外墙，朝向最好为北向，其次为南向，最差为东、西向。

（4）室外机进空气的侧面及后面应留有10cm以上的空间，前面排风方向空间距离应在70cm以上。

（5）空调器的安装面应坚固结实，具有足够的承载能力。安装面为建筑物的旧壁或屋顶时，必须具有实心砖、混凝土或与其强度等效的安装面。

安装场地应能承受室外机的重量，且应该无振动，不引起噪声的增大。比如：空调安在突出的阳台上会产生强烈共振，噪声大。

（6）建筑物内部的过道、楼梯、出口等公用地方不应安装空调器的室外机。

（7）空调器的室外机组不应占用公共人行道，沿道路两侧建筑物安装的空调器其安装架底部距地面的距离应大于2.5m。

2、安装步骤

（1）使用水平仪和卷尺，在墙壁上找出固定孔位置；

（2）用膨胀螺栓固定好，注意螺栓一定不要少用，安装架必须水平，左右支架孔距和空调底座孔距保持一致。

（3）组装支架；

1）首先用一支膨胀螺钉固定好支架；

2）用水平尺确定水平后在对称侧打另外一颗，随后打上所有膨胀螺钉

3）组装支架，两个横梁和三角架上的螺钉全部都要用扳手拧紧。

（4）固定室外机

1）首先将室外机放到安装好的支架上面；

2）其次将地脚螺钉全部拧紧。

（4）连接内外机铜管

1）拧开截止阀螺帽，铜管喇叭口对准截止阀中心；

2）首先用手旋上管螺母至无法转动，然后用扳手拧紧；

3）整个对接过程速度要尽快，同时避免杂物进入系统。

（5）处理排水末端

1）正确处理方式为能够符合“水往低处流的原则”，避免出现让水路“爬坡”情况发生；

2）排水管出墙后的包扎长度不得小于10cm要求。方可与连接管分离。

（6）整理管路

1）合理的整理管路走向，保证横平竖直；

2）将多余的管路包扎在连接管上放置在室内机后面，比较美观。

3.风机盘管安装

1、施工准备

（1）材料要求及主要机具：

1）所采用的风机盘管、诱导器、设备应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。

2）风机盘管、诱导器设备的结构型式、安装型式、出口方向、进水位置应符合设计安装要求。

3）设备安装所使用的主料和辅助材料规格、型号应符合设计规定，并具有出厂合格证。

4）电锤、手电钻、活扳手、套筒扳手、钢锯、管钳子、手锤、台虎钳、丝锥、套丝板、水平尺、线坠、手压泵、压力案子、汽焊工具等。

（2）作业条件：

1）风机盘管、诱导器和主、副材料已运抵现场，安装所需工具已准备齐全，且有安装前检测用的场地、水源、电源。

2）建筑结构工程施工完毕，屋顶做完防水层，室内墙面、地面抹完。

3）安装位置尺寸符合设计要求，空调系统干管安装完毕，接往风机盘管的支管预留管口位置标高符合要求。

2、操作工艺

（1）工艺流程：

预检→施工准备→电机检查试转→表冷器水压检验→吊架制安→风机盘管、诱导器安装→连接配管→检验

1）风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。

2）电机盘管应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。

3）风机盘管和诱导器应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2～3min不渗不漏。

4）风机盘管和诱导器，安装应平整牢固，位置正确。

5）诱导器安装前必须逐台进行质量检查，检查项目如下：

各联接部分不能松动、变形和产生破裂等情况；喷嘴不能脱落、堵塞。

静压箱封头处缝隙密封材料，不能有裂痕和脱落；一次风调节阀必须灵活可靠，并调到全开位置。

6）诱导器经检查合格后按设计要求的型号就位安装，并检查喷嘴型号是否正确。

暗装诱导器应由支、吊架固定，并便于拆卸和维修。

诱导器与一次风管连接处应严密，防止漏风。

诱导器水管接头方向和回风面朝向应符合设计要求。立式双面回风诱导器为利于回风，靠墙一面应留50mm以上空间。卧式双回风诱导器，要保证靠楼板一面留有足够空间。

7）冷热水管与风机盘管、诱导器连接宜采用钢管或紫铜管，接管应平直。紧固时应用扳手卡住六方接头，以防损坏铜管。凝结水管宜软性连接，软管长度不大于300mm材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固严禁渗涌，坡度应正确、凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。

8）风机盘管、诱导器同冷热媒管连接，应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞热交换器。

9）风机盘管、吊顶应留有活动检查门，便于机动组能整体拆卸和维修。

3.橡塑保温管

1、操作工艺

（1）管道保温

1）绝热层施工方法：确保管壳与管壁紧密结合、美观平滑。直管段立管应自下而上进行，水平管应从一侧或弯头的直管段处顺序进行。弯头处应采用直管壳加工成虾米腰，每个弯头应不少于３块，遇到三通处应先做主干管，后分支管。凡穿过建筑物保温管道、套管与管子四周间隙应用保温材料填塞紧密。设备管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加25mm的空隙，阀门、法兰部件应单独进行保温。管道上的温度计插座应高出保温层厚度。

2）防潮层应紧密粘帖在绝热层上，封闭良好，不得有虚粘、气泡、褶皱、

裂缝等缺陷。

立管的防潮层，应由管道的低端向高端敷设，环向搭接的缝口应朝向低端；纵向的搭接缝应位于管道的侧面，并顺水。

3）保护层施工方法：

当采用玻璃丝布做保护层时，搭接的宽度应均匀，宜为30-50MM，且松紧适度。当采用镀锌铁皮作保护层时，咬口要牢固，符合规范标准，镀锌钢板保护层要平整，松劲适度。

（2）风管及部件保温：

新风管道及风机盘管送风管均采用橡塑厚度为20MM，橡塑保温，外缠两层塑料布防潮层。

1）保温材料下料应准确，切割要平齐，在裁料时要使水平、垂直面搭接处的短面两头顶在平面上。

2）绝热材料纵向接缝不宜设在风管或设备底面。

3）保温材料铺覆应使纵横缝错开。

小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。

4）在保温前，保温材料应涂刷粘接剂，且粘接剂应涂刷均匀，然后铺覆在风管上，粘接牢固、美观。

5）室外明装风管在保温层外还应加上一层镀锌铁皮保护层，保护层间的搭接处采用铆钉固定，搭接缝用腻子密封。

2、质量标准：

（1）保温层表面平整，做法正确，搭茬合理，封口严密，无空鼓及松动，两个相邻管套的纵缝应错开，横向接缝应握紧对严，包扎牢固、平稳。

薄金属板保护层应搭接顺水方向，宽度均匀一致，接口平整，固定牢固、外形美观。

（2）应注意的质量问题：①保温管壳与管道接触不紧密；②管道穿楼板墙处结露；③保温管与管道支架接触不紧密；④保温管壳接缝处粘合不严密。

5.风口的安装

1、主要机具

手枪钻、拉铆枪、铆钉、自攻丝、螺丝起子、梯子、

2、作业条件

根据图纸来确认风口的大小和位置，根据开好的风口与吊顶的高度来确认大

小与长短，余长不得超过5公分，周长不得超过3公分。空调系统风管已经安装结束，精装修空调房间，风口安装必修在龙骨的安装完成后进行，

3、工艺流程

送风口采用双层百叶或散流器、空调房间内的回风口等。由于风口均要在风管及管件安装完成后进行，因此，一定要按照不同的分类、不同的用途采取不同的施工工艺进行施工。

送风口：在开好尺寸，留好位置，固定好帆布，确认无误后，在与风口连接的风管四周钻孔ф4.2，孔间距一般为120~150mm。当然，这个间距在施工中必须灵活运用，先将四个角上钻上定位孔，然后将中间的距离进行等分，后用铆钉和自攻丝固定即可。

回风口：根据风机盘管的位置来确认回风口的位置，在开好尺寸的情况下，将回风口吊装固定在龙骨下。调正位置和风叶的方向，自攻丝固定即可。

4、质量标准

风口安装的位置正确，外露部分平整美观，同一房间内标主一致，排列整齐。

5、注意事项

（1）认真核对风口的大小尺寸，以免出现差错。

（2）风口安装时不得损坏表面，要格外小心。

（3）风口叶片与边框铆接应松紧适当

（4）风口安装完成后在交工之前要随同风管一起采取措施防止污染。

33.消防系统

1、操作流程

（1）操作工艺：

安装准备→干管安装→立管安装→消火栓及支管安装→消防水泵、高位水箱、水泵接合器安装→管道试压→管道冲洗→节流装置安装→消火栓箱配件→系统通水调试。

（2）材质要求：消防管根据设计要求选用无缝钢管,锈蚀、重皮及凹凸不平等现象，采用焊接，阀门及需拆卸部位用法兰连接.用法兰连接或管道与法兰阀门连接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。

消火栓箱体的规格类型必须符合设计要求，箱体表面平整、光洁、无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，严密，密封填料完好，有产品出厂合格证，且已在消防局备案。

（3）施工方法：采用现场平焊法兰时必须使管子与法兰端面垂直，然后点焊，插入法兰的管子端部距法兰密封面距离为管壁厚度的1.3~1.5倍，连接法兰前要将其密封面刮净，焊肉高出密封面部分需锉平，法兰必须垂直于管子中心线，外沿平齐，其表面互相平行，每个螺栓不准一次拧到底，分2~3次拧紧，螺母置于法兰的同一面上。法兰衬垫其内圆不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔，法兰中间不得放置斜面垫或两个以上衬垫，垫圈边宽一致，对不涂敷粘结剂的垫圈，在剪裁制作时，要留一个把手露出法兰便于安装。

室内消火栓及箱体安装：先将消火栓箱按设计要求的标高固定在墙洞内，要求横平竖直固定牢固，消火栓中心距地面1.1m，栓口朝外，按设计长度截好水龙带，水龙带与水枪和快速接头采用铜线绑扎牢固，并将水龙带整齐的挂在消火栓箱内的支架上。

（4）质量标准：法兰对接平行紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的1/2，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定，涂漆均匀，无漏刷脱皮。管道分支预留口在吊装前要先预制好，丝接的用三通定位预留口，并加好临时堵。

2、自动喷洒消防设施的安装

（1）操作工艺

安装准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干支管、消火栓及支管安装→水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵接合器安装→管道试压→管道冲洗→喷洒头支管安装系统综合试压及冲洗→节流装置安装→报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装→系统通水调试

（2）材料要求：喷洒管根据设计要求选用，采用镀锌碳素钢管及管件，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，零件无偏扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格型号符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证，且已在消防局备案。

（3）施工方法：

①报警阀安装：设在明显易于操作的位置，距地高度为1m，报警阀处地面要有排水措施，环境温度不低于5℃，报警阀组装时按产品说明书和设计要求，控制阀必须有启闭指示装置，并使阀门处于常开状态。

②消防喷洒干支管及设施安装：喷洒管道要求管道直径100mm以内采用镀锌

管件丝接（安装方法同冷凝水管道），干管直径100mm及以上采用沟槽式连接。

采用沟槽式连接时，先用专用的滚压开槽工具在管端加工管道沟槽，沟槽的尺寸符合标准。

检查管端：管道末端至开槽的外部，必须无刻痕、凸起，或滚轮印记保证衬的防漏密封。

检查垫圈和润滑：检查所提供的垫圈，是否适合所要的使用。根据颜色代码确定垫圈的级别，在垫圈凸缘和垫圈的外侧，使用一薄层润滑剂或硅润滑剂。

安装垫圈：把垫圈放在管端上，保证垫圈凸缘不外伸管端。

连接管端和应用外壳：把管端集合在一起，在槽之间对准垫圈中心，垫圈部分不应延伸到任何一个槽中，然后，用一个螺母和拆下的螺栓，在垫圈上变动外壳，并进入两管道的槽口中。

插入螺栓：插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧。保证螺栓头进入外壳的凹凸中。

上紧螺母：轮流地上紧螺母，使外壳斜面相接触，安装地上紧，保证一个刚性的接合。

喷洒管道支管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行，按吊顶装修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口做到位置准确，支管末端的弯头处100mm以内加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。支管安装完，预留口用丝堵拧紧。喷洒管道的固定支架安装符合设计要求，支吊架的位置以不妨碍喷头喷水效果为原则，为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均加防晃固定支架，立管要设两个方向的防晃固定支架。找好管道坡度，要求坡度不小于0.002。

在自动喷洒管路系统上于信号管前必须安装控制阀门，在信号管后不得安设用水装置，喷洒管道的安装顺序是先安装供水主管→配水支管→喷水支管→喷水喷头。

③水流指示器安装：一般水平立装在每层的水平分支干管或某区域的分支干支管上，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。

④喷洒头安装：喷洒头的规格型号、类型、动作温度符合设计要求，外型规矩，丝扣完整，感温包无破碎和松动，熔片无脱落和松动，有产品出厂合格证，且已在消防局备案。喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合

规范要求，喷洒头的两翼方向成排统一安装，安装喷洒头使用特制专用扳手，填料采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶，

⑤试压标准：消防系统安装完毕后，做静水压试验，试验压力为工作压力加

0.4MPa，但最低不小于1.4MPa，压力保持2小时无渗漏为合格。

⑥质量标准：管道吊架及管道的坡度，接口的要求，必须符合施工验收规范的规定，箱式消火栓栓口朝向符合设计要求，水龙带接口绑扎牢固并整齐的折挂或盘卷在箱内支架上，自动喷洒系统的管道坡度、支架位置、喷头数量及性能，必须符合设计要求或施工规范要求。