5S现场管理运作实务(47个doc)13

5S实施服务

第一章5S简介 (7)

第一节5S的起源与发展 (7)

第二节5S的定义 (8)

第三节5S实施的目的和功能 (10)

第二章整理 (13)

第一节整理的意义 (13)

第二节整理的作用 (13)

第三节整理的实现要点 (14)

第四节实施步骤 (16)

第五节具体例子 (16)

第三章整改 (21)

第一次整改的含义 (21)

第二节整改的作用 (21)

第三节整改实施要点 (23)

第四节整改步骤 (24)

第五节具体例子 (28)

第四章清洁 (32)

第一部分清洁的含义 (32)

第二节清洁的作用 (32)

第三节清洁的实施要点 (33)

第四节清理步骤 (34)

第五节具体例子 (36)

第五章清洁 (39)

清洁的含义 (39)

第2节of清洁的作用 (41)

第三节清洁的实施要点 (40)

第四节清理步骤 (44)

第五节具体例子 (46)

第六章扫盲 (53)

扫盲的意义 (55)

第二节扫盲的作用 (56)

第三节扫盲实施要点 (57)

第四节促进识字的步骤 (58)

第五节具体例子 (58)

第7章实施5S的步骤 (64)

第一部分：实施5S的基本原则 (64)

第二节实施阶段 (65)

第三节实施5S的八个关键决策 (67)

第8章：5S的组织结构 (73)

第1节：5S的组织结构 (73)

第二节5S推广职责 (73)

第三节Association公司章程 (75)

第4节工作计划 (75)

第5节文件系统 (76)

第六节5制定5S政策时应注意的事项 (78)

第7节：目标中应考虑的五个因素 (79)

第九章促销计划 (83)

第一节：教育培训 (85)

第三节总结报告……………………………………8 8

第十章实施5S时遇到的几个问题 (95)

第十一章实施和评估的三个阶段 (96)

第一节准备阶段 (96)

第二节实施评估阶段 (98)

第三节巩固阶段 (103)

第十二章“可视化管理（-） (106)

第一部分什么是视觉管理 (107)

第2节Visual视觉管理的类别 (109)

第三季红牌大战 (113)

第四季度看板运营 (115)

第13章可视化管理（2） (119)

第一节身份管理 (120)

第二节visual视觉管理的三个发展阶段 (124)

第4节：视觉管理与产品质量改善之间的关系 (126)

第14章5S推广技术的标准化（1） (129)

第一部分：关于标准化 (129)

第2节of标准化的作用 (134)

第三节标准化要点 (135)

第5节：标准化修订 (137)

第15章5S推广技术的标准化（2） (140)

第1节：对标准化的误解 (140)

第二节如何使员工按标准工作 (141)

第三节标准化的效果 (144)

第四节标准化的改善关系 (144)

第十六章5S的提升与改进及“五个代表”方法 (146)

第一节改善的原因 (147)

第二节改善效果 (148)

第三节基本思想改善 (149)

第四节基本改善方法 (150)

第五节五种现行方法 (152)

第十七章戴明圈和十种思维方式 (156)

第一节戴明圈的含义 (158)

第二节十种思维方式 (160)

第18章5S项目的发展（1） (167)

第二节改善物流 (171)

第19章：5S项目的开发（2） (175)

第一节减少库存 (175)

第二节精密业务 (177)

第三节5S会议 (178)

第四节文件5S (181)

第20章：5S内部审核 (182)

第一节5S内部审计的意义 (184)

第二节5S审核的基本原则 (187)

第三节5S系统审核条件 (187)

第四节5S系统审核步骤 (189)

第五节5S系统审核注意事项 (190)

第21章5S内部审计的准备 (192)

第一节初步准备工作 (192)

第二节建立审计工作制度 (193)

第三节5S审核条件 (194)

第四节数据收集和文件审查 (196)

第五节审核计划 (196)

第22章5S审核的实施 (198)

第一节第一次会议 (200)

第二节进行审核 (201)

第三节上次会议 (204)

第四节审核摘要报告 (204)

第23章纠正和预防措施及后续措施 (204)

第一节纠正和预防措施 (207)

第24章实施状态跟踪 (207)

第一节追踪的意义 (210)

第二节追踪目的 (210)

第三节跟踪工作的作用 (210)

第四节实施跟踪程序 (210)

第五节跟踪工作要点 (211)

5S推广步骤

第一章5S概论

第一节5S的起源与发展

5S的历史

5S起源于日本，是指生产现场的人对人员，机器，材料和方法等生产要素的有效管理是日本公司独特的管理方法。

1955年，日本5S的宣传口号是“安全首先要分类，最后要分类”。当时只实施了前两个S，其目的是确保工作空间和安全。后来，由于生产和质量控制的需要，逐渐提出了3S，即清洗，清洗和栽培，从而进一步扩大了应用空间和应用范围。到1986年，日本的5S书逐渐问世，从而管理了整个网站。从5S繁荣。

5S发展

日式公司将5S运动作为其管理工作的基础，并实施了各种质量管理方法。第二次世界大战后，产品质量迅速提高，确立了经济强国的地位，在丰田汽车的倡导和实施下，5S在塑造公司形象，降低成本，按时交付，安全生产方面发挥了巨大作用。，高度标准化，创建令人耳目一新的工作场所并改善现场。它已逐渐被各国管理界所认可。随着世界经济的发展，5S已成为工厂管理的新趋势。

根据企业进一步发展的需要，一些公司在原来的5S的基础上增加了Save和Safety两个元素，形成了“ 7S”，一些公司增加了习惯性（Shiukanka），服务（Service）和持久性（四国）形式的“ 10S”。但是，一切都变了。所谓的“ 7S”和“ 10S”都源自“ 5S”。

5S第2节定义

5S是日语SEIRI（修复），SEITON（纠正），SEISO（清洁），SEIKETSU（清洁），SHITSUKE （耕种）这五个词，因为这五个词在前面都发音为“ S”，因此统称为“ 5S” “。其特定类型的内容和典型含义是将垃圾和仓库长时间不需要的东西取出。

整理

是区分本质和非本质

现场未放置非必要物品

?将混乱状态置于有序状态

?5S管理是改善公司的体格

?组织还可以改善公司的体格

纠正

只是可以30在几秒钟内找到您想要的东西，将找到必需品的时间减少到零：

?可以快速移除

?可以立即使用

?处理储蓄状态

清理

保持帖子无垃圾，无尘，干净整洁，清洁对象：

?地板，天花板，墙壁，工具架，橱柜等

?机器，工具，量具等

清洁

将组织，纠正，清理，并制度化;开放管理，透明度。

训练

关于规定事项，每个人都必须严格遵守并执行。

?一个典型的例子就是严格遵守标准，强调团队合作

?格式良好5S管理习惯

5S活动不仅改善居住环境，还可提高生产效率，提高产品质量和服务水平，进行分类，纠正

和清洁，以及制度化等等，这些都是为了减少浪费，提高工作效率，这也是有效开展其他管理活动的基础。

没有实施5S厂，每个位置可能存在各种不规则或不整齐的现象，如垃圾，油漆，铁锈等都遍布地面，零件和纸箱随机躺在地板上，人和车辆都越过狭窄的通道，如果没有有效管理，即使是最先进的设备，将迅速加入不良设备的行列，等待维修或报废。

员工在如此混乱，不干净且不受管理的环境中工作，你越干越无聊，克服它，算作一天，或者找到另一种方式。

对于这样的工厂，即使您继续引入许多高级和优秀的管理方法，也不会有明显的结果。，如果要改变这种情况，必须从简单实用开始5S开始，从基础开始。

如前所述5S的基本含义，但是在实际的执行过程中，许多人经常混淆整理，整理，清洁和清洁的概念。，因为5S爱听，迅速传播，许多发起人想到了各种方法来帮助理解记忆，例如漫画，叮当或标牌等。。

使所有人都更容易记住，您可以使用以下句子来描述：

◆整理：想要与否，一住一弃;

◆纠正：科学布局，快速访问;

◆清理：清除垃圾，美化环境;

◆清洁：清洁环境，遵循;

◆训练：开城系统，养成习惯。

第三节实行5S目的和作用

做一件事，有时候很顺利，但是有时候’非常棘手，这需要5S帮助我们分析，判断和处理各种问题。实行5S，可以给我们公司带来巨大的利益，可以提高公司质量，提高生产率，降低成本，确保准时交货，同时，可以确保安全生产，保持并不断提高员工的士气。。

因此，企业人员，事物和事物三个方面的三项安全原则，为了确保安全生产并保持员工的高昂士气。生产企业，人员安全受到威胁，安全生产受到影响，物品的安全性受到影响，这样人会很紧张，员工将流失，会影响公司’的生产，经营和经济效益，使企业严重缺乏甚至没有凝聚力

和向心力，就像一团糟，导致公司破产，甚至分崩离析。所以，企业希望改善并不断提升企业形象，必须实施5S计划。实行5S最终实现八个目标：

改善和提升企业形象

整洁的工作环境，容易吸引顾客，让客户感到舒适;同时，由于口口相传，公司将成为其他公司的榜样，从而大大提高公司的声望。

促进效率的提高

良好的工作环境和工作氛围，加上训练有素的合作伙伴，员工可以专心，认真做你的工作，肯定会提高效率。想象一下，如果员工总是处在混乱的工作环境中，情绪必然会受到影响。穆迪，没有动力，经济效益在哪里？所以推5S，是提高效率的有效方法之一。

改善仓库中的零件周转率

有用的物品可以在需要时立即取出，供需之间的物流顺畅，可以大大减少搜索所需物品的种类，所花费的时间。因此，可以有效提高仓库零件的周转率。

减少直到消除故障，保证质量

优良的品质源于良好的工作环境。工作环境，仅通过定期清洁，现场检查和检查，不断净化工作环境，可以有效避免积垢或损坏机器，保持设备的高效率，提高生产质量。

确保企业安全生产

整理，清理，清理，必须清楚地存放，东西放置到位，保持工作场所宽敞明亮，频道一直开放，不要把不应该放在地面上的东西，工厂是新的，相应地，事故的发生自然会大大减少，当然可以保证安全。

降低制造成本

第六个目的，重点是降低生产成本。企业实施或促进5S，可以大大减少人员，设备，地点，时间等的浪费。，从而降低生产成本。

改善员工的心理观，使组织充满活力

第七目的，可以大大改善员工的心理面貌，给组织强大的生命力。员工有尊严和成就感，尽自己最大的努力，并推动改善意识形态。

缩短工作周期，确保交货

促进5S，通过组织，纠正，清洁和清洁来实现标准管理，企业管理一目了然，使异常现象显而易见，人员，设备和时间都不会浪费。企业生产可以因此非常顺利，工作效率难免提高，工作周期必须相应缩短，确保交货日期是万无一失的。

如果一家公司向前推进5S，可以培养员工的主动性和积极性，从而有效降低生产成本，提高仓库中零件的周转率，提升效率;可以改善管理，改善公司的经营状况。立即实施5S，第二阶段是为人员和设备创造一个非常合适的环境。

最后，我们必须让企业组织的每个成员从内而外散发出团队合作和合作的精神。精神面貌更改善良可以提高企业形象，自治权更改好的机制。

第一二章节整理第一一部分整理的意义

将要领与非要领分开，仅将要领张贴在帖子中。

1个，整理的作用

可以使现场无杂物，通畅的通道，增加工作空间，提高工作效率

减少碰撞，确保生产安全，提高产品质量；

消除混合材料中的错误；

有利于减少库存，节省资金；

使员工感到舒适和热情地工作。

缺乏组织造成的各种浪费

将必需品与非必需品分开，仅将

必需品放在职位

上整理的意义释放物品

防止滥用含义

目的

浪费空间;

无法使用零件或产品，因为它们已经过时，造成资金浪费；

由于空间狭窄，物品不断移动，造成工作时间的浪费；

处理非必要物品的空间和人力浪费，并花费时间来管理那些不必要的物品，这将导致

空间和人员会员浪费资源；

库存管理和库存，造成时间的浪费。

第一二部分实施要点

一种是：区分将立即使用的那些和暂时不使用的那些。区分一段时间甚至很长时间不需要的内容。甚至必需品也应该是适当的；

第二个是：尽量减少必要的必需品；

第三是：一次性物品，无论是谁买的，无论多么昂贵，都应坚决处置，绝不残酷！

那么，如何区分必需品和非必需品呢？

所谓必不可少的项目是指必须经常使用的项目。如果没有此类物品，则必须购买替代品，否则会影响工作。不必要的项目可以分为两种类型：

使用寿命长的物品，即每月只使用一次，三个月甚至半年才使用的物品；如样品，图纸，备件等；

对当前生产或工作没有任何影响并且需要报废的物品。它还包括以下两个：

?非必需品：例如钉子锤子，可能不是每天或每周使用，但每月，半年或一年可能使用一

次或两次，多次使用，称为非必需品。基本用品；

?无法使用的物品：例如过期的图纸和样品，只有一种处理方法，即将它们放入仓库。有

一种必须密封的东西，只能用一两年。这样的东西应该密封在仓库中。同时，在将不必要的

耗材放入库中之后，必须建立文件并定期检查。如图所示：

然后，基本物品的使用频率可能是每小时或每天，

它也可以每周使用一次，通常是每小时或每天

您每周需要的东西称为基本用品。

它的处置方法是将其放在工作台上或随身携带。如这个这是我们经常使用的必需用品。如图所示：

第一三部分实施步骤

在组织过程中，有必要增加场地的空间，组织好事情，将必需品和非必需品分开，并清理工作场所。如果不必要的物品也根据需要整齐地排列，则容易混淆需要哪些物品，并且由于不必要的物品而可能没有放置必要的物品。

实施步骤：

步骤1：现场检查

步骤2：区分基本和非基本

步骤3：清理不必要的物品

现场5S管理制度细则(ELS)

现场5S管理制度 1．目的与适应范围加强公司的规范化管理，调动全员参与现场管理的积极性，提高产品质量，提升企业形象。本制度适用于内蒙古泰弘生态环境发展股份有限公司·生产部 2．名词定义 “5S”定义：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seisou)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke) 3．管理职责 3.1 综合办管理职责 3.1.1本制度由综合办归口管理。综合办责编写制度； 3.1.2综合办负责统筹“5S”管理工作的组织、监督和评价制度的实施。每月根据检查结果评出现场优秀班组和待改善班组并实施激励。 3.1.3综合办负责对现场考核进行兑现。 3.3各部门管理职责: 3.3.1负责对本部门的现场管理进行总策划、标准宣贯、自查、问题整改； 3.3.2负责配合检查和执行本制度，使生产现场及办公现场符合5S标准； 3.3.3相关部门责任人按规定参加联检并提报结果； 5.1现场管理“5S”标准 5.1.1 要的。即区分需要与否，留下必要其它都清除；办公区5S实施标准： 1）办公桌上的物品时时刻刻摆放整齐，下班时必须清理，保证桌面上只有电脑和相关设备。2）。 3），同类物品不得分散放置。 4）

生产部门5S实施标准 1）原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分“要”与“不要”的。 5.1.2 便取放的位置，加以标识；办公区5S实施标准： 1） 2） 3 生产部门5S实施标准： 1）。 2）。 3） 4）。 5）不合格品、破损品及使用频度低的物品，须划出位置并作明显标示。 5.1.3生产现场始终处于无垃圾、无灰尘的整洁状态；办公区5S实施标准： 1）。 2）屑、线头、布片。 3）。 4）。 5）。 6）窗帘、窗玻璃保持干净，悬挂整齐。生产部门5S实施标准： 1），每个物品、区域都必须明确责任人。 2）。 3）。 4）下班前确实打扫、清理工作场所。 5.1.4 括个人清洁和环境清洁，其根本是杜绝污染源；办公区5S实施标准： 1），时刻保持清洁。 2） 3）不得有污迹。 4）办公桌、隔断、办公椅不得有污渍。生产部门5S实施标准： 1）。

企业5s管理制度

企业5s管理制度 5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKEETSU)、素养(SHITSUKE)，又被称为“五常法则”。下面是企业5s管理制度，欢迎阅读参考。企业5s管理制度 1.目的与适应范围加强公司的规范化管理，调动全员参与现场管理的积极性，提高产品质量，提升企业形象。本制度适用于*************公司 2. 名词定义 “5S”定义：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seisou)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke) 3.管理职责企业管理部管理职责本制度由企业管理部归口管理。企业管理部负责编写制度; 企业管理部负责统筹“5S”管理工作的组织、监督和评价制度的实施。每月根据检查结果评出现场优秀班组和待改善班组并实施激励。企业管理部负责对现场考核进行兑现。各部门管理职责: 负责对本部门的现场管理进行总策划、标准宣贯、自查、问题整改; 负责配合检查和执行本制度，使生产现场及办公现场符合5S标准; 相关部门责任人按规定参加联检并提报结果; 现场管理“5S”标准

整理：明确区分需要和不需要的物品，在生产现场保留需要的，清除不需要的。即区分需要与否，留下必要其它都清除; 整顿：对所需要物品有条理地定置摆放，这些物品始终处于任何人都能方便取放的位置，加以标识; 清扫:生产现场始终处于无垃圾、无灰尘的整洁状态; 清洁：经常进行整理、整顿和清扫，始终使现场保持整洁的状态，其中包括个人清洁和环境清洁，其根本是杜绝污染源; 素养：每位员工养成良好的习惯，遵守规则，有美誉度。 6检查程序与要求车间班组级检查：车间主任和班组长每天、时时对现场进行检查，针对检查发现的问题，即时作出处理，督导员工自律，纠正员工的不良习惯; 公司级检查： 1)公司级检查每周2次，检查时间周一至周六不定期检查; 2)企业管理部准备“检查表”等资料，确定检查时间以及受检查的部门、场所等; 3)企业管理部确定检查组人员名单(包括各部门配合共同检查的人员名单)，并通知检查人员本次检查时间、集合地点; 4)检查组对受检查的部门、场所实施检查，并作好检查记录。各部门联检检： 1)各部门联检每月1次，检查时间每月月底; 2)企业管理部准备“检查表”、确定检查组人员名单，并通知检查人员本次检查时间、集合地点;

企业现场管理与5s管理

企业现场管理与5S管理第一节现场管理的基术概念一、企业生产现场生产现场就是从事产品生产、制造或提供生产服务的场所二、企业现场管理现场管理就是运用科学的管理思想、管理方法和管理手段，对现场的各种生产要素，如人（操作者、管理者）、机（设备）、料（原材料）、法（工艺、检测方法）、环（环境）、资（资金）、能（能源）、信（信息）等，进行合理配置和优化组合，通过计划、组织、控制、协调、激励等管理职能，保证现场按预定的目标，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产作业。第二节企业现场管理的特点一、基础性二、整体性三、群众性四、规范性五、动态性第三节加强现场管理的必要性一、从管理理论上分析优化现场管理是企业整体优化的重要组成部分，是现代化大生产不可缺少的重要环节。第三节加强现场管理的必要性二、从管理实践上分析三个面向：面向群众、面向基层、面向生产五到现场：生产指挥、思想工作、材料供应、科研设计、生活服务到现场

三老：当老实人、说老实话、办老实事四严：严格要求、严密组织、严肃态度、严明纪律四个一样：黑天和白天、坏天气和好天气、领导在场和不在场、有人检查和没有人检查一个样现场管理落后的主要表现 1．现场生产秩序混乱 2．现场到处存在浪费现象 3．现场环境“脏、乱、差” 4．现场人员的素质有待提高第三节加强现场管理的必要性三、加强现场管理是企业技术进步的需要四、加强现场管理是提高企业素质，实现企业管理整体优化的需要现场管理的任务 ?1．全面完成生产计划规定的任务 ?2．消除生产现场的浪费现象 ?3．优化劳动组织，搞好班组建设和民主管理 ?4．加强定额管理，降低物料和能源消耗 ?5．优化专业管理 ?6．组织均衡生产，实行标准化管理 ?7．加强管理基础工作 ?8．治理现场环境现场管理的内容 ?现场管理是多方面的综合性管理，既包括现场生产的组织管理工作，又包括落实到现场的各项专业管理和管理基础工作。现场管理的原则 ?（一）经济效益原则 ?（二）科学性原则

现场管理工具之(一)--5S管理

现场管理工具之一--5S管理企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。一、什么是5S管理 5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以\"S\"开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯： 1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件\"小事\" ） 2、遵守规定 3、自觉维护工作环境整洁明了 4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。 ★5S管理与其它管理活动的关系 1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。 2、5S管理能够营造一种\"人人积极参与，事事遵守标准\"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。 3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。 4、5S管理是现场管理的基础，5S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM 活动能否顺利、有效地推行。通过5S管理活动，从现场管理着手改进企业\"体质\"，则能起到事半功倍的效果。二、5S管理的定义、目的、实施要领 ★1S----整理定义： ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。

5S现场管理工作总结讲课讲稿

[标签:标题] 篇一：5S管理工作总结 5Ｓ管理工作总结 5Ｓ管理工作是现场管理中的一项基础工作，也是现场管理的一项重点工作，在企业中运用的较多，企业可以通过5S管理工作，让企业的生产面貌得到改善，公司员工的工作素质得到提高。同样把5Ｓ管理法运用到医疗机构的管理中，能为医疗机构强化基础管理，培养职工按标准、规范工作的良好习惯，提高职工的整体素质，带来显而易见的变化。根据市卫生局要求，今年2月份，我院全面推开5Ｓ管理法，从小事做起、从实际出发，扎实推进5Ｓ管理工作。一、项目准备阶段 1、做好宣传认识5Ｓ 5Ｓ通过“整理、整顿、清扫、清洁、素养”5个步骤来进行现场管理，看似简单的5个词，做起来却很费劲。一开始接触5Ｓ管理法时全院上下对这管理概念模糊，不知从何下手。为此，我院通过外出参观、请专家上课辅导、同时利用电子显示屏宣传口号，做橱窗宣传版面，出5Ｓ专刊，自己网上搜资料等等方法，让大家渐渐的对5Ｓ管理法有了新的认识，新的理解，为实施阶段工作开展打好基础。 2、成立机构制定方案为使5Ｓ管理工作顺利有效，坚持不懈的开展下去，召开全体职工动员大会，成立项目管理小组，指定分管院长为项目负责人，各科室主任为组员，负责5S现场管理工作的组织领导、宣传发动、细则制定和整体工作推进。并另设5Ｓ检查小组，负责对全院5S工作推进、情况汇总、检查评价、督促整改，巩固精细化管理成果。制定具体的工作方案和计划，定期召开科室会议，方便工作顺利开展。为更好的发挥职工的积极性与创造性，制定了5Ｓ奖惩措施，把全院科室分为5个团队，并选取一名科主任为团队负责人，每月两次进行检查评比，选出优秀团队进行奖励，并将结果纳入到绩效考核中，有效的调动了职工的热情和团队意识。二、实施阶段 1、整理整顿阶段根据计划我院于4月初进入整理阶段，通过专家对全院职工的培训，让大家对整理这个概念有了一定的了解。每个科室制定了“物品清单”，区分“要”与“不要”的物品，并把不要的物品统一交由后勤人员，让需要的科室认领，避免浪费。在整理前，个别科室地面堆满了物品，杂物太多又没地方放，放橱顶的、塞角落的等等都有，特别是仓库，杂乱无章，要的和不要的都堆放在一起，物品难以找寻。通过全院职工上下齐心协力，在空余时间把科室、仓库里放置多年的不需要的物品和灰尘都整理出来，释放了科室、橱柜内的空间，塑造了清爽的工作场所。物品整理好了，接下去就是整顿阶段了，在整理阶段大家兴致高昴，且对整理的效果也较满意。但到了整顿阶段，因为大家对整顿的概念理解不够，不认同，认为我已经整理好了，为什么还要再对物品定量、定点、标示等问题提出了疑问，工作的开展遇到了阻碍。针对这些情况，一方面5Ｓ负责小组通过培训公司对全院职工进行了两次的实地指导和培训，和大家讨论整顿的必要性，说明整顿的目的是为了让任何人在工作中都能立即取出所需要的物品，减少因寻找物品而增加医疗操作的时间，能有效的提高工作效率。另一方面组织科主任到其他单位参观学习，取人之长，补己之短。在整顿的后期，全院职工发挥聪明才智，利用废旧物品制做盖子、隔板、盒子等等，做出了不少亮点。检验室因仪器

现场5S管理存在的问题及解决思路

现场5S管理存在的问题及解决思路一、国内部分企业在生产现场5S管理的现状生产车间机器轰鸣，人声鼎沸，现场给人一种忙碌、杂乱的感觉，地上到处都是垃圾、油污和灰尘，零件及各种零件箱在地上随意乱放。各类人员和运输设备就在这样脏、乱、差的环境中低效地作业，这使得企业对生产现场管理不重视及管理混乱，生产效率低下，产品质量不高，安全事故时常发生，机器设备经常性维修，生产成本居高不下，物料浪费严重，车间杂乱，人员散漫等。二、生产现场5S管理推行中存在的问题企业在推行5S过程总是不尽如人意，许多企业推行5S总是半途而废，无法取得预期的效果，结论往往是5S无用论。其问题主要有以下几点： (一)旧的体制、观念等影响着5S的正常推行在我国过去相当长的时期内，计划经济占主导地位，企业生产经营活动是根据指令性计划。工厂不需要考虑产品的销路，只要能生产出产品就行了，所以对生产管理很不重视。而改革开放后，生产管理的重点没有及时适应向市场经济的转变，导致生产管理基础工作薄弱，以致企业内部一些关键性的基础工作处于空白状态，导致生产管理不严、劳动纪律松懈、现场管理混乱、环境差乱，产品质量低下。而在日趋激烈的市场竞争面前，仍然有不少企业的经营管理观念严重滞后于市场经济的要求，仍然习惯于计划经济条件下的企业管理方法，重领导政绩，轻经济效益;重外部环境，轻内部管理;重眼前利益，相当一部分企业以改代管、以奖罚代管的现象依然相当严重。 (二)生产现场5S管理推行中，人员方面存在的问题众多 1.企业生产管理人员的知识老化，整体素质较差生产管理人员的知识老化，整体素质较差，其经营管理水平、开拓创新能力、管理决策水平等，都无法适应市场经济的新环境，忽视了对职工进行培训教育，导致职工的技术素质、道德水平和劳动纪律明显下降，无法满足企业生产(续致信网上一页内容)经营发展的需要。 2.5S推行人员存在着各种问题首先，畏惧困难，心态不正，作为推行人员，5S推行不好要负责任，5S推行好了对个人也不一定有多大的好处，因此选择退缩求全，心态自然也就不正。

(完整版)5S管理案例及分析

某企业5S管理咨询成功案例一、项目背景某著名家电集团（以下简称A集团），为了进一步夯实内部管理基础、提升人员素养、塑造卓越企业形象，希望借助专业顾问公司全面提升现场管理水平。集团领导审时度势，认识到要让企业走向卓越，必须先从简单的ABC开始，从5S这种基础管理抓起。二、现场诊断通过现场诊断发现，A集团经过多年的现场管理提升，管理基础扎实，某些项目（如质量方面）处于国内领先地位。现场问题主要体现为三点： 1.工艺技术方面较为薄弱。现场是传统的流水线大批量生产，工序间存在严重的不平衡，现场堆积了大量半成品，生产效率与国际一流企业相比，存在较大差距； 2.细节的忽略。在现场随处可以见到物料、工具、车辆搁置，手套、零件在地面随处可见，员工熟视无睹； 3.团队精神和跨部门协作的缺失。部门之间的工作存在大量的互相推诿、扯皮现象，工作更缺乏主动性，而是被动的等、靠、要。三、解决方案 “现场5S与管理提升方案书”提出了以下整改思路： 1.将5S与现场效率改善结合，推行效率浪费消除活动和建立自动供料系统，彻底解决生产现场拥挤混乱和效率低的问题； 2.推行全员的5S培训，结合现场指导和督察考核，从根本上杜绝随手、随心、随意的不良习惯；

3．成立跨部门的专案小组，对现存的跨部门问题登录和专项解决；在解决的过程中梳理矛盾关系，确定新的流程，防止问题重复发生。根据这三大思路，我们从人员意识着手，在全集团内大范围开展培训，结合各种宣传活动，营造了良好的5S 氛围；然后从每一扇门、每一扇窗、每一个工具柜、每一个抽屉开始指导，逐步由里到外、由上到下、由难到易，经过一年多的全员努力，5S终于在A集团每个员工心里生根、发芽，结出了丰硕的成果。四、项目收益1．经过一年多的全员努力，现场的脏乱差现象得到了彻底的改观，营造了一个明朗温馨、活性有序的生产环境，增强了全体员工的向心力和归属感； 2．员工从不理解到理解，从要我做到我要做，逐步养成了事事讲究，事事做到最好的良好习惯； 3．在一年多的推进工作中，从员工到管理人员都得到了严格的考验和锻炼，造就一批能独立思考、能从全局着眼，具体着手的改善型人才，从而满足企业进一步发展的需求； 4.配合A集团的企业愿景，夯实了基础，提高了现场管理水平，塑造了公司良好社会形象，最终达到提升人员品质的目的。案例分析：许多企业都推行“ 5S管理”，所谓“ 5S管理”是日资企业发明的一种现场管理模式，“ 5S'的意思是“整理、整顿、清扫、清洁、素养”这五个日语单词的第一个发音的罗马字头。“整理、整顿、清扫、清洁、素养”这五个词看似简单，也平淡无奇，但是任何管理者如果能真正领会到这五个

生产现场5S管理实施建议

生产现场5S管理实施建议对于公司的现状和作业现场混乱，结合目前大多制造企业的管理方法，我个人认为在公司可以推行标准化和5S管理。所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：作业流程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准(或称标准书)。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。所谓“制造”就是以规定的成本、规定的工时、生产出品质均匀、符合规格的产品。要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。因此，必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。标准化有以下四大目的：技术储备(这对本公司很重要)、提高效率、防止再发、教育训练。标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验，通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验(财富)转化为企业的财富;更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会因为不同的人，在效率与品质上出现太大的差异。

如果没有标准化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住。没有标准化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知。按程序、按线路、按标准、按时间、按操作指令?干什么、怎么干、什么时间干、按什么线路干、干到什么程度?由谁来检查、什么时间检查、检查什么项目、检查的标准是什么、检查的结果由谁来落实用这样的要求来规范、评价及检查每项工作，使现场管理工作的标准化水平大幅度提升。 5S现场管理法起源于日本，5S即日文的整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)，5S现场管理的内容通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯，认认真真地对待工作中的每一“焊点”。遵守规定的习惯，自觉维护工作环境整洁明了的良好文明的习惯 1.整理将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的: 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;不必要的东西要尽快处理掉。目的：腾出空间，空间活用防止误用、误送塑造清爽的工作场所生产过程中肯定有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已不使用的工夹具、量具、设备，如果不及时清理，会使现场变得凌乱。如果生产现场摆放不要的物品是一种浪费，即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。作业台被杂物占据而减少使用价值。增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。实施要领：自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的制定「要」和「不要」的判别基准将不要物品清理出工作场所对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置制订废弃物处理方法每日自我检查 2.整顿对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。明确数量，并进行有效地标识。目的：

『原创』企业5S管理之如何有效推行5S

最具国际影响的现场管理咨询品牌 h t t p://w w w.c n6s z x.c o m 企业5S管理之如何有效推行5S 相信5S管理对大多数企业都不陌生，企业如何有效推行5S管理呢？中国6S咨询服务中心总结出5S管理推行步骤，供企业参考。一、精心策划，周密部署推行5S管理工作如同进行一场战斗，要取得胜利，事先就要进行精心策划、周密部署：要制订推行目标，明确要求；成立领导小组、组织机构，专门负责5S管理工作的策划、计划、实施和检查等工作；企业各部门也应成立推行组织机构，根据组织总体实施方案和实施计划，提出部门的实施方案和实施计划，并具体落实到责任人等。只有做到周密的策划和部署，才能为全面开展5S管理工作奠定坚实的基础。二、做好培训，提高认识 5S管理活动主要目的是提高全体员工的素质，因此是一项全员参与的活动。如果没有全体员工的参与，5S管理活动的开展就失去了群众基础、成了空中楼阁。在进行5S管理培训之初，大多数员工因不了解5S管理的真正含义，思想上可能会有抵触情绪，认为没有时间去做这些“打扫卫生”的事情。作为一项需要全员参与的活动，如果大部分员工认识不到位，是不会取得良好效果的。因此，除重点对企业骨干人员培训外，还应对企业其他人员进行层层培训，甚至要逐渐深入培训，使所有员工对5S管理能理解、有认识，减少阻力，增加积极性。

最具国际影响的现场管理咨询品牌 h t t p://w w w.c n6s z x.c o m 三、宣传造势，营造气氛为全面推进5S管理活动，宣传造势是十分重要的一个环节，它能够增强5S管理活动开展的气氛。在5S管理的开展过程中，企业可通过宣传栏、电子看板、局域网等方式进行广泛宣传；各部门也应积极制订5S管理宣传计划，开展宣传活动，并鼓励员工积极参与。通过对5S管理知识的宣传，能让员工对5S管理概念耳濡目染，起到潜移默化的作用；对5S 管理工作进展的宣传，能让员工了解推行的动态，促进工作的持续开展；对推行5S管理的先进经验事迹的及时宣传，能使大家互相学习、借鉴，促进共同提高和发展。四、讲究方法，落到实处 1、制订计划，责任到人 5S管理推行不能纸上谈兵，必须落到实处。企业在总计划的基础上，每个月都要制订详细、具体的开展计划，并根据进展情况及时调整计划，使计划真正能够指导和督促工作。建议每月初5S管理专项计划都要落实到各部门，各部门根据自己的特点，制订自己的具体推行计划，再将计划落实到每位员工，即每项工作、每个区域都落实到具体的责任人，并实行日检、周检制度。只有这样，5S管理推行工作才能落到实处。 2、正确处理“舍”、“得”关系凡事有得就有失。5S管理要取得成效，也要处理好“舍”与“得”的关系。（1）、空间上的处理。5S管理的第一项工作就是“整理”。“整理”就是清理物品，明确判断要与不要，不要的坚决舍弃。将无用物品清理出去后，我们看到的是空间增大、库存减少、寻找时间减少、故障减少、生产效率得到提升等整理效果。（2）、时间上的处理。在企业，往往由于任务重、时间紧，员工的工具乱拿乱放、物品乱堆乱摆，结果不仅许多时间被浪费在心急火燎的四处寻找上，而且有时还忙中出错，造成意外损失。“整顿”工作是对必要的物品根据用处、用法和使用频率实行定置管理，明确数量，摆放整齐，加以标识，使取放方便。这要舍去、投入一定的时间，但寻找必须品的时间则减少为零。（3）、形象上的处理。外在形象一般可以反映出内在实力。企业外在的形象，是提升士气、减低浪费、提高生产效率及降低产品不良率的基础工程，因此要舍得花费一定的人力、物力改变企业的生产环境、工作环境，以提高企业形象。（4）、效益上的处理。追求最大利润和实现社会效益是企业永恒的目标。不可否认，管理活动带来的效益与生产活动所带来的效益相比不那么明显，也难立竿见影。于是，在5S

5S现场管理5S实施问题中的5个问题

5S实施问题中的50个问题 1问：在推行5S管理活动中，切入点在哪里？答：因企业具体情况而异。笔者辅导的企业中，有一家从搞好员工的饭堂洗碗池及洗衣台环境开始，投入少量的资金整理好与员工利益切身相关的环境，拉近他们心理与"5S管理活动"的距离。另有一家从设备零配件仓库开始，在厂方的密切配合下，13天时间将此仓库改变为人见人叹的样板区。此两家企业的5S管理活动均取得巨大的成功。 2问：在推行5S管理活动中，有没有先后次序？答：有，并且按步骤推行是非常重要的。反之，很可能因"推行"不当，造成许多阻力，事倍功半，甚至半途而废。按本书中所列步骤推进时，一定要视企业的情况，视推行中所遇到的问题进行调整，这样才能事半功倍，取得良好的效果。 3问：推行5S管理一般有3种方法：自己组织学习、推行；请人讲课，自己推行；全程请顾问师辅导推行。对于中小企业来讲，可能没有过多的资金请顾问师来辅导推行，往往5S管理活动难以实施得很好，此种矛盾应如何解决？答：若没有一本既全面、有深度，又具有可操作性的关于5S管理活动推行的书籍可做参考，自己推行是件不容易的事情。此外，光有知识是不够的，较好地处理推行过程中遇到的问题是需要丰富的5S管理活动推行经验的。出于资金方面的考虑，请顾问师入厂讲课，自己推行，适当的时候请顾问师入厂指导几天，不失为一种可取的选择。 4问：5S管理推行事务局的成员需要什幺样的素质、水平、观念？答：事务局负责人要有威信，对5S管理活动的好处深信不疑，其它成员大部分是主要推行部门的领导，外加善于沟通的干事及文员。 5问：如何轻松、愉快地推行5S管理活动？答：这不是一件轻松、愉快的事情，相反，是一件十分艰苦的工作。谁能够轻松、愉快提升一个人的品质？不过，合适的步骤、方法会使5S管理活动的推进相对顺利。 6问：有何快捷、行之有效的方法推行5S管理活动？答：请有丰富经验的顾问师进行辅导是最为快捷的方法，至于"行之有效"之说，要根据企业具体情况选用合适的方法及步骤。 7问：推行5S管理活动，应该从上往下推，还是从下往上推？答：从上往下。5S管理活动不是员工自发性的一项活动。 8问：推行5S管理活动会不会给企业带来丰厚的利润？答：如果将问题改为"有效地推进5S管理活动会不会给企业带来丰厚的利润？"的话，回答是"毫无疑问"。 9问：5S管理活动的导入可能会造成哪些误导？对企业机制会有何影响？答：从本书此篇的问答中，可以看出可能造成的误导非常多。因此，找一本好书，或有丰富经验的顾问师讲课辅导是很重要的。5S管理活动对企业机制没有坏的影响。 10问：请问5S管理活动对所有公司都适用吗？答：对一切生产型企业都适合。当然，能否取得好成绩是有许多因素的。如最高领导是否有决心，推行人员是否有经验等等。 11问：5S管理活动在公司处于什幺状况时开展最适合？答：一般说来，不要在大家被订单压得喘不过气来的生产旺季及无动摇军心的事情发生(如：重大人事变更)的时期均可。 12问：5S管理推行会不会造成浪费更多的时间在表面形式的管理上？答：花在"表面"上的时间，会有几倍，甚至几十倍的回报。 13问：任何事物既有共性、又有个性。5S管理活动强调团体精神，要求所有员工秩序化、规范化，会不会影响个人的聪明才智的发挥？会不会限制个人的自由？

施工现场5S管理

浅谈建筑企业施工现场“5S”管理作者：邹云峰 “5S”管理是建筑企业施工现场管理的基础，由于“5S ”对塑造企业形象、降低成本、保证工期、安全生产、高度标准化、创造良好的工作环境及现场改善方面有重要作用，大力发展“5S ”管理是施工现场管理的根本之策，它能有效提高建筑企业施工现场的管理水平，对建筑企业有着重要的现实意义，因此，在建筑企业中推行“5S ”管理方法，可以有效地使各种要素达到最佳状态，最终实现企业目标，是现代建筑企业提高管理水平的关键和基础。 1、施工现场管理的重要性施工现场管理是指建筑企业在施工现场对施工人员、材料、机械设备的整理、整顿、清洁、保修和保养,它是指运用科学的管理思想、管理方式，对施工现场的各种要素进行合理配置和优化组合的动态过程，施工现场管理是现代建筑企业管理的有机组成部分，对安全生产文明施工的各种措施和装备的管理。建筑企业要维持正常的工作，就必须使所用的人、材、物等资源处于良好的状态。施工现场是建筑企业管理活动的缩影，施工现场是建筑企业所有活动的出发点和终结点，不重视施工现场管理的建筑企业终究是要衰败的。“5S”管理是最基本的、最有效的施工现场管理方法。这是增强建筑企业活力、竞争力，提高建筑企业经济效益的必然途径，也是一个建筑企业文明程度、现代化程度的标志。特别是当前竞争加剧，建筑企业已进入微利时代，要深刻认识到施工现场管理是建筑企业管理的重中之重。

2、“5S”的基本内容 “5S ”管理是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUK）五个方面,因日语的罗马拼音均以“S”开头而简称“5S”管埋。“5S”活动的对象是施工现场的“环境”，它对施工现场环境进行综合考虑，并制定切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。施工现场开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的管理活动，称为施工现场“5S”管理活动。“5S”的目的是为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，提高工作效率和员工士气，让员工工作更安全、舒畅，降低资源浪费。（1）整理整理是指区分必需品和非必需品。这是开始改善施工现场的第一步。其要点是对施工现场的摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，例如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出施工现场，对于建筑工地的各个死角，都要彻底清理，达到现场无不用之物。（2）整顿整顿是把必要的物品分门别类定位放置，摆放整齐，使用时随时能找到，减少寻找时间。通过前一步的整理后，对施工现场需要留下的物品进行科学合理布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，