[整理]年钳工技术比武理论试题

2012年钳工技术比武理论试题

1.钳工大多数是用手工工具并经常在虎台钳上进行手工操作的一个工种。

2.图样中所注的尺寸，为该图样所示的------。图样中机件要素的线性尺寸与

实际机件相应的线性尺寸之比称为——。

3.机械制图常见的三种剖视图是——，——，——。

4.手工锯条两孔安装孔的中心距称为锯条的——，手工锯条每——长度内的齿

数表示锯齿的粗细。

5.机件向基本投影面所得的视图称为——，用几个互相平行剖切平面剖开机件

的方法称为——。

6.锯割管子和薄板时必须使用——。锯割软材料一般应使用——。

7.锉削软材料一般使用——，锉削硬材料一般使用——。

8.麻花钻沿轴线的实心部分称为——，麻花钻有了钻心可保持钻头的——。

9.用来加工内螺纹的工具叫——，用来加工外螺纹的工具叫——。

10.台虎钳的规格以————来表示的，台虎钳在钳台上安装时，必须使固定钳

身的工作面处于钳台——以外。

11.刀具和工具之间的相对运动叫——，将切屑切下所必须的基本运动叫——。

12.允许尺寸的变动量称为——，允许尺寸变化的两个界限值叫——。

13.零件设计时给定的尺寸叫——，加工后测得的尺寸叫——。

14.尺寸公差带的大小是由标准公差确定的，尺寸公差带的位置是由基本偏差确

定的。

15.标准公差共有——级，孔和轴的偏差各有——级。

16.国际规定形状公差项目共——项，国际规定位置公差项目共——项。

17.表面粗糙度的高度参数Ra表示轮廓算术平均偏差，表面粗糙度的高度参数

Rz表示微观不平度10点高度。

18.零件的密封性试验有——种方法。零件密封性试验，对承受工作压力较大的

零件应用——。

19.一般来说时速160-200km之间的列车叫——，一般说时速在200km以上才叫

——。

20.由两个形体表面彼此相交而产生的表面交线称为——。垂直于一个投影面，

于另外两个投影面都平行的直线段，称为——。

21.任何复杂的零件都可以看作为由若干个基本几何体组成，组合体的尺寸分三

类：——，——，和——。

22.锉刀的材料一般为——。丝锥和板牙通常用——来制造。

23.普通麻花钻是用——制成的。钨钴钛（代号YT）类硬质合金比钨钴(YG)类硬

质合金的硬度高。

24.W18Cr4V是一种——，手锯锯条的前角为——。

25.手用铰刀的切削锥角一般为1—3度，磨削工具钢，高速钢制成的刀具应选用

刚玉（氧化铝系）类砂轮。

26.磨削硬质合金类刀具应选用——砂轮。表示磨料粗细的参数叫——。

27.支撑钉和支撑板适用于平面定位，V型铁适用于——定位。

28.钻床夹具的主要特点是都有引导元素（钻套），工件在没有定位时具有——个

自由度。

29.大型工件划线首先解决的是划线用的——问题。仿划线是仿照样件，直接从

中量取尺寸进行划线的方法。

30.在斜面上钻孔，用中心钻先钻出——，再用钻头钻削可以防止钻头偏斜。钻

深孔的关键问题是解决——。

31.——是指测量结果与被测量的真值之间的差值。普通麻花钻导向部分是指外

缘处的两条棱角带。

32.普通麻花钻的导向部分略有倒锥，麻花钻的顶角是两主切削刃在其通过钻头

轴线的平行平面的投影之间的夹角。

33.标准麻花钻的顶角2∮＝118°±2°，麻花钻的横刃大小与后角有关，当后

角磨的偏大时，横刀斜角就会减小。

34.普通螺纹的公称直径用字母——表示，英制螺纹的螺距用——英寸长度内的

牙数来表示。

35.锥形分配切削量的丝锥叫——，柱形分配切削量的丝锥叫——。

36.粗刮的目的是很快的去除刀痕和锈斑或过多的余量，因此可采用连续推铲的

方法，精刮的目的是增加研点改善表面质量，通常采用点刮法。

37.精刮时要将最大最亮的研点全部刮去，小研点留着不刮。

38.刮削原始平板要经过正研，对角研两个步骤。研磨的基本原理包括——和—

—两个作用。

39.研磨剂是由磨料和研磨液调和而成的混合剂，表示磨料粗细的参数叫——。

40.磨粉号数越大，则磨料越细。磨粉号数越小，则磨料越粗。

41.结合部位可以互相转动的铆接称为——，结合部分固定不动的铆件称为——。

42.在装配尺寸链中——通常就是装配技术要求，尺寸链原理可以用来分析机器

的装配精度问题。

43.电网是联系发电和用电设备的输配电系统，远程输电通常要用变压器将电压

升高后再进行。

44.输电电压高低的原则是——，——，输电电压就越高。电流流过的路径称电

路。

45.有电流流通，负载可以正常工作的电路叫——，电路被短接的现象称为——。

46.用滚齿机加工齿轮利用的是——原理。刨削时刨刀只能作直线进给运动。

47.柱塞泵工作时，柱塞作往复运动，齿轮泵是利用齿间密封容积的变化来实现

——和——。

48.流量控制阀是通过调节通过阀口的流量，而改变执行机构运动速度的液压元

件，。调速阀是——和——串联组合而成的形式。

49.带传动中，带在带轮上的包角不能小于——，三角带传动中，主动轮和从动

轮的轮槽对称中心平面应——。

50.根据轴所受载荷不同，可将轴分为——，——，和——三类。普通平键的两

侧面是工作面。

51.滑动轴承和滚动轴承是按工作元件的摩擦性质来划分的，滑动轴承获得的液

体摩擦状态可采用——两种方式。

52.主要用来保护电源免受损害的保护电器是——，为使直接启动自锁控制线路

具有过载保护作用，应在线路中增设——。

53.自准直仪的结构类型很多，其原理都是自准直光学原理。光学分度头是测量

——和——的光学仪器。

54.大型机床的床身通常都是拼接而成，拼接时用螺栓连接，用——定位。

55.为保证设备安装基础的强度，在安装设备前应对基础进行——。为保证导轨

的几何精度，精度机床的导轨都要进行————测量。

56.内燃机车大修时，一般要大范围地解体和进行全面检查，内燃机车大修解体

之前必须——，——。

57.机油热交换器是对机油进行——的重要部件，转向架的主体是——，是连接

转向架各组成部分的骨架。

58.目前我国内燃机车总组装主要采用——和——两种方式。

59.四冲程柴油机一个循环，要经过——个过程，曲轴转——圈。

60.轮轨间最大静摩擦系数称为——，作用在机车动轮上的最大静摩擦力称为—

—。

61.机车绕车身纵向轴线产生的回转振动叫——，机车绕车身纵向轴线产生的往

复振动叫——

62.机车绕车身铅垂轴线产生的回转振动叫——，机车绕车身铅垂轴线产生的往

复振动叫——。

63.数控机床常用的功能指令G代码是——代码，M代码是——代码。

64.G代码和M代码是描述零件加工工序过程各种操作和运动特征的基本单元，

数控系统根据其伺服系统的不同，可分为——和——。

65.准确地表达物体的形状，尺寸，技术要求的图称为——。

66.用两个相交的剖切平面，将机件剖开，所得的视图称为——。

67.从1／50mm游标卡尺上读数，读法正确的是0.02.

68.低碳钢的含量一般应小于——。

69.碳素工具钢的含量都在——以上。

70.下列钢材中弹性最好的是60Mn。

71.碳素钢的质量是根据有害杂质的含量来划分的。

72.淬火后进行高温回火的热处理工艺叫——。

73.铸铁是含碳量大于——的铁碳合金。

74.在毛胚件上划线常使用——作划线涂料。

75.常用钢材的弯曲半径如果大于——材料的厚度，一般就不会弯裂。

76.铰刀的齿数一般为——，这样可以方便测量铰刀直径。

77.丝锥上有HSS的标志，其含义是材料为——。

78.手工操作攻丝时，丝锥每旋进一圈左右，就要倒转半圈，这是为了使切屑碎

断，便于——。

79.可用作研具的是—（灰铸铁）。

80.滚动轴承属于——部件。

81.新钻头一般要经刃磨才能使用，这主要是应为新钻头后角为——。

82.钻头的两主切削刃磨得不等长，钻孔时一定会使——扩大。

83.切削时控制切削变形的主要刀具角度是前角。

84.起联结作用的螺纹主要是——。

85.检查轴的轴向窜动和径向跳动通常使用——。

86.弹簧在不受外力作用时的高度称为——。

87.内燃机车弹簧装置中的弹簧主要起——作用。

88.转向架相邻两动轮的轴中心之间的距离叫——。

89.内燃机车和电力机车相比最具优势的是——。

90.1：2的比例是缩小的比例。

91.用6个定位支承点限制了工件的4个自由度，这种定位是过定位。

92.液压传动装置实质上是一种能量转换装置。

93.若要改变油缸的运动速度，只要改变流入液压缸中油液的流量即可。

94.在测量过程中，由一些无法控制的因素造成的误差称为——。

95.畸形工件需要多次划线时，为保证加工质量必须做到划线基准统一。

96.在毛胚上扩孔主要解决的是——的问题。

97.旋转零件的重心不再旋转轴线上，当其旋转时只产生垂直旋转中心的离心力，

此种现象称为——。

98.可以独立进行装配的部件称为——。

99.用测力扳手拧紧螺纹目的是为了控制——。

100.弹簧垫圈上开出斜口的目的是为了防止————。

101.滚动轴承预紧的根本目的是提高轴承工作时的——和——。

102.在液压系统中，能起到安全保护作用的控制的阀是——。

103.调速阀属于——控制阀。

104.顺序阀属于——控制阀。

105.标准圆锥销的锥度是——。

106.滚动轴承上没有标注出级别代号，说明此轴承的级别为G级。（CDEFG）107.弹簧在外力作用下产生的弹性变形的大小或弹性位移量，称为——。108.所谓定量泵就是输出流量不可调。

109.外齿合齿轮泵轮齿脱开齿合，密封容积增大时实现吸油。

110.在阶梯剖视图中，不应画出剖切平面转折处的投影。

111.导热性好的金属散热性也好。

112.在同一基本尺寸下，公差等级越高，标准公差越小。

113.所谓粗糙度小，就是指粗糙的高度参数值小。

114.粗齿锯条比细齿锯条的容屑槽大。

115.起锯的基本要领是：——，——，——，——。

116.锯割时，推进速度应比回程速度慢。

117.检查锉削的表面质量主要是看锉纹的纹理和锉痕的深浅。

118.在钻床上钻孔时不准带手套。

119.钻小孔时，一定要在孔中心位置打样冲眼。

120.平面刮削时，刮刀一般为负前角。

121.研磨棒用来研磨内孔。

122.研磨环用来研磨外圆圆柱和外圆锥面。

123.台虎钳应用的是螺旋传动机构。

124.拆卸有装配方向要求的零件，一定要作好标记。

125.我国规定的机车轮缘厚度为——，高度为——。

126.内燃机车轴箱有——种定位形式。

127.焊接是一种——连接。

128.不能站在工作物上指挥吊车。

129.箱体划线通常要——进行。

130.钻半圆孔时，要用手动进给，进给力要小些。

131.不等齿距铰刀比等齿距铰刀铰孔质量——。

132.圆柱管螺纹的公称直径是指管子的——。

133.一个装配工序可以包括若干个装配工步。

134.在曲柄摇杆机构中，当曲柄以匀速转动时，摇杆作变速往复摆动，摇杆

行程在返回过程中运动较快，这一特性称为——。

135.当过盈量及配合尺寸较大时，可以用温差法装配。

136.当过盈量及配合尺寸较小时，一般采用在常温下压入配合法装配。137.带轮表面太粗糙，会加剧带的磨损降低带的使用寿命。

138.水平安装的链条应比垂直安装的链条下垂度大。

139.基准零件，基准部件是装配工作的基础。

140.确定部件装配顺序的一般原则是——，——。

141.用加热法装配滚动轴承主要适用于轴承内圈于轴颈的装配。

142.螺纹零件拆卸时，关键是认清螺纹旋向，正确选择拆卸工具。

143.各种机械设备中，使用最多的是——电动机。

144.研磨必须在——之后进行。

145.抛光不能改变零件原有的——。

146.钳加工不属于——。

147.吊装及调运柴油机，曲轴等重大部件时，一定要使用专用吊具。148.径向柱塞泵的柱塞中心线——于转轴轴线。、

149.轴向柱塞泵的柱塞中心线——于转轴轴线。

150.普通平键是不能承受——。

151.矩形花键的工作面都是健齿的——。

152.装配后的圆锥销大端略凸出，小端略凹进是合格的。

153.销子孔加工时，必须使两连接件一同钻绞。

154.推力轴承装配时，紧环应与轴肩或轴上的固定件的端面靠平，松环应与套环端面靠平。

155.——是用来测量流体量的计量仪器。

156.测量转速的仪表统称为——。

157.装配工作是产品形成的最后一个环节，对产品质量起到重要的保证。158.精密设备的安装基础应设有——。

159.计量器具误差是指由于计量器具本身的设计，制造，装配等原因引起的计量器具的示值误差。

160.当计量器具的固有误差无法忽略时，应给出修正值对测量结果进行修正。

161.合理选择划线基准，是提高划线质量和效率的关键。

162.箱体零件外形复杂，对尺寸和形状，精度有较高的要求。

163.异性工件划线，要借助辅助夹具的帮助来进行。

164.一般直径在5mm以上的钻头，均需修磨横刃。

165.标准群钻磨出的月牙槽将主切削刃分成三段。

166.丝锥切削锥角的大小决定着切削量。

167.圆板牙由切削部分，校准部分和排削孔组成，一端有切削锥角。168.螺纹的完整标记由螺纹代号，螺纹公差代号和旋合长度代号组成。169.调和显示剂时粗刮可调的稀些，精刮应稠些。

170.刮削表面产生深凹坑，原因之一是刮刀切削部分圆弧过小。

171.刮削平轨时，既要保证——的要求，还应控制——的扭曲。

172.长导轨在刮削时，应考虑到——的差异。

173.软钢韧性较好，不容易折断，常用来做小型的研具。

174.矫正后金属材料硬度提高，性质变脆的现象叫——。

175.台钻主轴的变速，是通过改变V带在五级塔轮上的位置实现的。176.精密机床的小型工作台面的平面度测量，可采用标准平板研点法。177.为了消除定位误差，加工时应可能选用工序基准，设计基准为——。178.机床传动机构的误差，装配间隙将破坏正确的运动关系，并产生加工误差。

179.车床传动链的误差，将在车螺纹时使所加工螺纹产生螺距误差。180.动平衡主要是对各偏心重量产生的离心惯性力不在同一回转体平面内的回旋体进行平衡。

181.在蜗杆传动中，当蜗杆的导程角不大于蜗杆材料的当量摩擦角时，蜗杆传动便可实现反行程自锁。

182.平带传动中，张紧轮应该加在松边外侧，靠近小带轮处。

183.只有在完成了床身导轨调平工作后，才能进行床鞍在水平面内移动的直线度检查。

184.大型机床各段床身的接合面都用螺钉连接，并用——定位。

185.高外作业时，应系好安全带，并严格检查脚手架的牢固程度，下面不准站人。

186.立式钻床主轴套筒的外径变形超过公差范围，会使主轴在进给箱内上下移动时出现时轻时重的现象。

187.立式钻床主轴移动轴线与立柱导轨不平行会使钻孔轴线倾斜。

188.装配紧键时，要用涂色法检查楔键工作面与键槽的接触情况。

189.液动机随负载变化引起运动速度时快时慢的现象，称为——。

190.液压系统存在有空气，液动机可能出现爬行现象。

191.当孔的精度要求较高和粗糙度值要求较小时，加工中应取较小的进给量和较大的切削速度。

192.机床传动链的运动误差，是由传动链中各传动件的制造误差和装配误差的。

193.机床传动链的误差分析中，如果是升速运动，传动件误差被放大。194.机床传动链的误差分析中，如果是降速运动，传动件误差被缩小。195.齿轮加工机床的分度蜗轮必须保证具有很高的制造精度和装配精度。196.细长零件拆卸后要悬挂放置。

197.机器安装完成后，试车时应从低速到高速逐步进行。

198.锥齿轮接触点的正确位置应趋于锥齿工作的中部并接近小端。

199.机器零件失效后，可采用下列方法修复：（1）机械修复法，（2）电镀修复法（3）焊接法，（4）喷涂修复法，（5）胶结或胶补，填补。

200.齿轮传动有以下优点：（1）效率高，（2）结构紧凑，（3）传动比固定不变，（4）工作可靠，寿命长。

201.选择液压油时，先应根据泵的种类，工作，温度，季节变化，系统压力等确定合适的粘度范围，再选择合适的液压油品种。

202.水平仪用以检查平面的平直度，检查平面对水平或垂直面的位置偏差。203.规定装配全部部件和整个产品的工艺过程以及所使用的设备和工具，夹具，量具等的技术文件，称为装配工艺规程。

204.过盈连接的装配方法有——，——，——，——。

205.按照状态分，润滑分——，——，和——三种类型。

206.机床夹具中常用的夹紧装置有楔块夹紧装置，螺旋夹紧装置，螺旋压板

夹紧装置，偏心夹紧装置。

207.滚动轴承有——，——，——，——组成。

208.材料局部抵抗硬物压入其表面的能力称为硬度。分为布氏硬度，洛氏硬度，维氏硬度。

209.绝对误差是指测量误差，侧得值与被测量的真实值之差。相对误差是指绝对误差与测得值之比值。

210.直线度误差评定有两端点连线评定法和最下条件评定法两类方法。211.影响测量数据准确性的因素有计量器具的误差，测量方法的误差，环境条件的误差。

212.刚性回转体存在——，——，——，——四种不平衡的形式。

213.生产中常用的无损探伤有——，——，——，——。

214.数控机床有——，——，——，——，——，——，——组成。

215.按工艺用途分数控机床分为——，——，——，——。

216.按运动方式分数控机床分为——，——，——。

217.按伺服系统的控制方式分为——，——，——。

218.一次有效G代码是指G代码仅在指定的程序段内有效。

219.模态G代码是当该G代码被编程后，它一直维持有效，直至被同一模态组内的其他G代码所取代。

220.主轴箱体孔留研磨量越少越好，通常是0.003-0.005的范围。

221.数控机床主轴通常采用特种锂基润滑脂或精密机床主轴润滑脂。

222.消除滚动轴承游隙通常采用预加载荷的方法消除游隙。

223.金属材料退火的目的有细化晶粒，均匀组织，改善机械性能，降低硬度便于切削加工，消除内应力。

224.金属材料的基本机械性能，一般包括：——，——，——，——，——，和——等。

225.铸铁分为：——，——，——和——。

226.淬火的目的是提高钢件的强度和硬度，提高耐磨性和其他机械性能。227.技术管理的作用是保证企业根本任务的实现，促使企业技术水平的提高，促使企业管理的现代化。

228.采用各种机械加工的方法，直接改变毛坯的形状，尺寸和表面质量，使之成为合格产品的过程，称为机械加工工艺过程。

229.用比较合理的机械加工工艺过程的各项内容编写成工艺文件，就是机械加工工艺规程。

230.CAD是计算机辅助设计系统。CAPP是计算机辅助工艺设计系统，CAM 是计算机辅助制造系统。

231.机电一体化产品的五大内部功能是主功能，动力功能，检测功能，控制功能，构造功能。

232.向心推力轴承和圆锥磙子轴承常是成对安装，安装时应注意调整轴向游隙。

233.机械失去正常工作能力称为故障。机器零件失去正常工作能力称失效。234.零件换（失）效形式常有——，——，——，——。

235.滑动轴承按其受力方向可分为——，——两类。

236.滑动轴承按其结构可分为——和——轴承。

237.液压泵正常工作的必备条件是应具备密封容积，密封溶剂能交替变换，

应有配流装置，吸油过程中，油箱必须与大气相通。

238.常见的液压泵有——，——，——。

239.1／50mm游标卡尺，游标上50小格与尺身上49mm对齐。

240.千分尺的制造精度分为0级和1级两种，0级精度最高。

241.内径千分尺刻线方向与外径千分尺刻线方向相同。

242.由于量块的制造，线纹尺的刻线所引起的测量误差属于标准误差。243.要想减少温度引起的测量误差，最好在20℃的条件下测量。

244.精度高，气泡达到稳定的时间短的水平仪为合像水平仪。

245.一般划线精度能达到0.25—0.5mm。

246.一次安装在方箱上的工件，通过方箱翻转，可以划出三个方向的尺寸线。247.分度头的手柄转1周时，装夹在主轴上的工件转1∕40周。

248.拉线与吊线法适用于特大型零件的划线。

249.大型工件划线时，应选择大而平直的面作为安置基面。

250.錾削钢等硬材料，楔角取60～70°。

251.硬头手锤是用碳素工具钢制成，并经过淬硬处理，规格以垂头重量表示。252.锯弓材料多为低碳钢。

253.横向滚锉法用于锉削外圆弧面。顺向滚锉法用于锉削平面。

254.钻头直径大于13mm时，夹持部分一般作成——。

255.麻花钻顶角愈小，则轴向力愈小，刀尖角增大，有利于散热和提高钻头的使用寿命。

256.孔的精度要求较高和表面粗糙度值要求较小时，加工中应选用主要起润滑作用的切削液。

257.铰削时，钢件一般用——冷却润滑。

258.攻丝时，必须保证丝锥轴线与螺纹孔轴线重合。

259.圆锥管螺纹，也用于管道连接的一种英制螺纹。

260.铰刀磨损主要发生切削部位的后刀面。

261.在夏季高温情况下，长导轨面应刮削成中间微凸状态。

262.显示剂中的红丹粉主要用于钢的显示。

263.研具材料比被研磨的工件软。

264.材料弯形后，外层受拉力伸长。

265.当材料厚度不变时，弯形半径越大，变形越小。

266.弯形有焊缝的管子时，焊缝必须放在其弯形内层的位置。

267.加热拆卸是利用金属热胀特性来拆卸零件的。

268.清洗设备加工面的干油防锈层时可用煤油。

269.若改变径向柱塞泵中定子和转子的偏心距大小，则泵的排油量改变。270.主轴类零件的花键和键槽的加工，应安排在精车之后，粗磨之前。271.用45号钢制造的齿轮，齿面一般应进行表面淬火处理。

272.调质处理就是淬火加高温回火的热处理。

273.用于盲孔定位的销为——。

274.超越离合器可以使在同一轴上存在——不同的转速。

275.2ˊ万能游标量角器，尺身刻线每格为1°，游标刻线每格为29／30，二者之差为2ˊ。

276.用塞尺测量间隙时，如果0.2mm片可入，0.25mm片不如，说明间隙大于0.2mm，小于0.25mm。

277.蓝油是用蓝粉和蓖麻油及适量机油调和而成，系用于精密工件和有色金属及合金。

278.在车床上研磨外圆柱面，是通过工件的旋转和研磨环在工件上沿轴线方向作往复运动进行研磨。

279.Z525型立钻的主要部件有——，——，——和——。

280.轴承与轴的配合按基孔制与轴承座的配合按基轴制。

281.矩形花键的定心方法有——，——，——。

282.装拆过盈连接的方法大致有三种：——，——，——。

283.直齿轮传动正确的咬合应满足两项基本条件：——，和——相等。284.液压油的物理性质主要有——和——。

285.衡量联轴器偏差的两个数据是轴线——，轴线——。

286.螺纹连接常用的防松方法有——，——，——，——。

287.齿轮减速器采用润滑油润滑，但拆卸重装应注入适量润滑脂。

288.零件工作图包括——，——，——，——四项内容。

289.为保证运转不断油，一般高速机械都配有两套润滑装置或一个高位油箱，在原润滑系统出现故障后另一个辅助润滑装置可立即投入使用。

290.滑动轴承的表面粗糙度，形状不正确，滚动轴承的制造精度低，增加旋转阻力，使轴承产生发热现象。

291.. 滑动轴承的间隙调整过小，滚动轴承的预加负荷太大，就会加大轴承旋转中的阻力，造成轴承发热。

292.曲柄摇杆机构可用于牛头刨创的——进给机构。

293.利用三坐标测量仪可以确定被测件的——，——，——。

294.提高传动元件，特别是末端传动元件的制造精度和安装精度，可减少传动链误差。

295.用铸造，锻造，焊接等工艺获得毛坯后，零件在粗加工后进行——，———或———。

296.时间定额是指在一定的生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所需耗用的时间。

297.凸轮机构据结构及用途可分为——，——，——，——等四种。

298.凸轮与从动杆的接触形式有三种：——，——，——。

299.切削用量是——，——和——的总称。

品牌建设，形势任务部分

1．中国南车企业精神是：诚信，敬业，创新，超越。

2．

3．中国南车工作作风是：求新，求快，求实，求优。

4．

5．中国南车核心价值观是：饮水思源，视股东利益至高无上;用户第一，以客户需求永续动力；以人为本，与每位员工共享成功。6．

7．中国南车人的六大准则是：信，忠，精，勇，勤，和。

8．

9．中国南车企业文化的内核是：责任。

10．中国南车企业愿景是努力打造行业一流，世界知名，具有国际竞争的轨道交通装备企业。

11．

12．中国南车品牌愿景是：装备世界轨道交通的领先品牌。13．中国南车品牌核心价值：可靠的，创造的，世界的，超越的，绿色的。

14．

15．中国南车品牌口号是：时代列车，南车创造。

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17．中国南车品牌文化诉求点是：臻于至境（完美无止境）。

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