基坑开挖

基坑开挖

一、基坑开挖前，按地质、水文资料，结合现场情况，确定开挖坡度、

支护方案、甩土位置和防排水措施。

二、基坑壁坡度应按确保边坡稳定、施工安全的原则确定，应将坑壁

适当放缓或加设平台。

三、地下水位以下部分的开挖，应加固坑壁后再开挖。

四、基坑顶有动载时，坑顶缘与动载间应留有大于1m的护道，当动

载过大时，宜增宽护道或采取加固措施，

五、弃土不得防碍施工。弃土堆坡脚距坑顶边缘的距离不宜小于基坑

的深度。

六、有水基坑底面，应满足四周排水沟与汇水井的设置要求，每边放

宽不宜小于80cm。

七、基底不得超挖，松动部分应清除。

八、开挖不宜间断，达到设计高程经检验合格后，应立即砌筑基础。

九、基础砌筑完后，基坑应及时回填，并分层夯实。

十、基底的平面位置、尺寸大小应与设计资料相符。

十一、应在基底无水的情况下方可施工，水下砌体基础终凝后，方可停止抽水。

十二、允许偏差

1、基底高程：土质±50mm。石质：+50mm，-200mm

2、基础前后、左右边缘距设计中心线±50mm。

3、基础顶面高程为±30mm。

防水层

一、构筑物的防水层应平顺，不得有明显的凸凹现象，各层间必须粘结牢固。

二、熬制石油沥青应符合下列规定：

1、熬制石油沥青宜采用消烟沥青锅炉,并根据产品说明操作。

2、用敝口大锅熬制沥青,锅中盛装沥青不宜超过其容量的3/4。

3、熬制沥青必须用高温温度计测温。

4、当沥青表面停止起泡,温度达到175~190oC时即可停止升温,以温火保持此温度待用。

5、每次熬制沥青,用微火温热的时间不得超过8h,如果用完需再用时,应与新熬制的沥青混合使用,必要时应做性能检查。

6、每次熬制沥青以后，必须将锅底剩余沥青铲除干净。

三、熬制沥青和铺设热沥青防水层,必须符合有关安全防火的规定。

四、防水层应在气温不低于5oC时铺设。

五、沉降缝填塞前，必须清扫干净，并保持干燥。填塞应密实。

砌体工程

一、基础砌体施工前，应按有关规定处理和检查基坑。

二、当使用有层理的石料时,层理应与受力方向垂直。

三、石料的选用：

1、片石形状不受限制，但其中部厚度不得小于15cm，片石不应小于MU40。

2、块石：形状大致方正，无锋棱凸角，顶面及底面大致平整，厚度不得小于20mm，长度及宽度不得小于其厚度。

四、砌体应采用挤浆法分层、分段砌筑。分段位置设在沉降缝或伸缩缝处，两相邻段的砌体高差不得大于120cm。分层水层砌缝大致水平。砌块的砌缝应互相错开，砌缝应饱满。

四、各砌层应先砌外圈定位砌体，并与里层砌块交错连成一体。定位砌缝应满铺砂浆，不得镶嵌小石块。

五、定位砌块砌完后，应先在圈内底部铺一层砂浆，其厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连接，且砌缝砂浆密实、饱满。石料间的砌缝应互相交错、咬搭，砂浆密实。石料不得无砂浆直接接触，也不得干填石料后铺砂浆。石料应大小搭配，较大的石料应以大面为底，较宽的砌缝可用小石块挤塞。挤浆时可用小锤敲打石料，将砌缝挤紧，不得留有空隙。

六、浆砌片石的砌缝，应符合下列规定：

1、定位砌块表面砌缝的宽度不得大于4cm。砌体表面与三块相邻石料相切的内切圆直径不得大于7cm，两层间的错缝不得小于

8cm，每砌筑120cm高度应找平一次。

2、填腹部分的砌缝宜减小，在较宽的砌缝中可选用小石块塞填。

七、块石砌筑可不按同一厚度分层，但每砌筑70～120cm的高度后应找平一次。两层之间的错缝不得小于8cm。

八、砌体表面的勾缝，应随砌随用灰刀刮平砌缝，且缝条均匀、光洁。

九、砂浆：严格按照配合比制办砂浆，且应随拌随用。在运输或贮存过程中发生离析、沁水现象时，砌筑前应重新拌合。已凝结的砂浆，不得使用。

十、砌体砌筑完毕应及时覆盖，并经常洒水保持湿润，常温下养护期不得小于7d。

十一、砌体的砂浆未达到设计强度前，不得承受全部的设计荷载。十二、允许偏差：

1、砌体表面位置：±3cm。

2、砌体表面高程：±3cm。

十三、砌体砌缝和位置规定：

一、模板应符合下列规定：

1、保证砼结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互位置正确。

2、具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑砼的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载。

3、接缝不漏浆，制作简单，安装方便，便于拆卸和多次使用。

4、能与砼结构和构件的特征，施工条件和浇筑方法相适应。

二、模板和脚手架之间不宜相互搭接。

三、模板与砼相接触的表面应涂脱模剂。模板所用的脱模剂应同时具有防锈作用，模板使用后应按规定修整保存。

四、钢筋混凝土薄壁结构宜用垫块支撑两侧模板，临时性支撑应在砼浇筑过程中及时拆除。

五、支架的支撑部分，必须安置于可靠的基底（地基）上，必符合以下规定：

1、在一般地基上直接安设地基时，应有防、排水措施。

2、在冻胀性土的地基上，应保证结构在施工期间土冻融时仍保持设计位置。

六、允许偏差：因轨道衡砼基础要求位置必须精确，所以对模板的制作安装要求也高。

1、偏离中心线偏差±2mm（不得累积）。

2、垂直偏差2mm。

一、钢筋在运输、贮存过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯。装卸钢筋时不得从高处抛掷。钢筋（含加工完毕待安装的钢筋）应按厂名、级别、规格分批架空堆置在仓库（棚）内，并分类立标牌。

二、钢筋在加工弯制前应调直，并应符合下列规定：

1、钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。

2、钢筋应平直，无局部弯曲。

3、加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。

4、当利用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率为：I级钢不大于2％；II、III级钢不大于1％。

三、钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次完成。

四、钢筋接头应符合钢筋规范要求。

五、安装钢筋时，钢筋的位置和砼保护层的厚度，应符合设计要求。

六、绑扎和焊接的钢筋骨（网）架，在运输、安装和浇筑过程中不得有变形、开焊或松脱现象。在钢筋的交叉点处，应用直径0.7～2.0mm 的铁丝，按逐点改变绕丝方向（十字形）方式扎结。

七、根据安装需要可配以必要的架立钢筋。

八、允许偏差：

钢筋加工的允许偏差

注：l为钢筋长度（mm）

电弧焊接钢筋接头的缺陷和尺寸偏差允许值

注：1 d为钢筋直径（mm）；

2 当表中的允许偏差在同一项目有2个值时，应按其中较严的

数值控制。

钢筋安装的允许偏差

砼工程

一、水泥储运过程中，应符合下列规定：

1、装运水泥的车应有棚盖。

2、贮存水泥的仓库应设在地势较高处，周围应设排水沟。

3、袋装水泥在装卸、搬运过程中不得抛掷。

4、水泥应按品种、强度等级分批堆垛，堆垛高度不宜大于1.5～2.0m，堆垛应架离地面0.2m以上，并距离四周墙壁0.2～0.3m，或留一通道。

5、先到的水泥先用。

6、水泥不宜露天堆放，临时露天堆放时应上盖下垫。

二、粗、细骨料应干净无杂物。

三、砼在运输过程中不应发生离析、漏浆、严重沁水及坍落度损失过多等现象。

四、用手推车运输砼时，道路或平道板的纵坡不宜大于15％。

五、用吊斗运输混凝土时，吊斗出口到承接面间的高度不得大于2m，吊斗底部的卸料活门应开启方便，并不得漏浆。

六、浇筑砼前及浇筑过程中，应对模板、支架、钢筋骨架、预埋件等加以检查，当发现问题时，应及时处理，检查的主要内容包括：

1、模板的高程、位置及截面尺寸。

2、模板、支架、支撑、支柱等结构的可靠程度。

3、钢筋骨架的安装位置。

4、脱模剂涂刷情况。

七、浇筑砼前应将模板内杂物和钢筋上的油污等清除干净；木模应用水湿润，但不应留存积水；当模板有缝隙和空洞时，应予堵塞，不得漏浆。

八、砼浇筑时自由倾落高度不得大于2m，当大于2m时，应采用串筒、滑槽等措施。

九、插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用直径的1.5倍，且插入下层砼内的深度宜5～10cm；不得碰撞模板、钢筋和预埋部件；每一振点的振捣延续时间宜为20～30秒，以砼不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度。

十、砼施工应连续进行。

十一、砼浇筑后，12h内应立即覆盖和洒水，直至规定的养护时间，操作时，不得使砼受到污染和损伤，当日平均气温低于5℃时应采取保温养护措施，并不得对砼洒水养护。

十二、当新浇筑砼的强度未达到1.2Mpa以前，不得在其表面来往行人或架设上层结构用的支撑和模板等设施。

十三、砼拆模时的强度应符合设计要求。

十四、当拆除临时埋设于砼中的木塞和其他预埋部件时，砼不得受损。十五、拆除模板时，不得影响砼的养护工作。

十六、砼表面要光滑平整，不得有蜂窝、麻面和露筋。

十七、允许偏差严格符合设计图上的要求。