立交桥施工组织设计文字说明

表1 施工组织设计文字说明

一、前言

（一）、编制说明：

我单位在接到山东省济南至馆陶高速公路茌平西互通立交及连接线工程招标文件后，进行了认真阅读和分析。针对本合同段路线长、结构物较多、质量要求严格等特点，为确保本工程在合同工期内优质全面完成，调集具有丰富公路施工经验的技术人员组建强有力的项目经理部，并对本工程进行科学管理、精心施工，同时投入我单位先进配套的施工机械设备，确保本工程在合同要求的工期内竣工并交付使用。（二）、编制依据：

1、《山东省济南至馆陶高速公路茌平西互通立交及连接线工程招标文件》及施工图纸；

2、《国家标准规范》及公路工程施工设计等相关技术资料；

3、当地气候、环境条件、人文背景等相关参考资料及现场考察情况；

4、我单位施工经验、施工能力、人员及机械设备状况等内在条件；

5、《公路工程国内招标文件范本》（2003年版）；

6、相关《法律》、《法规》、《地方规定及相关条款》等参考资料。

（三）、工程概况：

济南至馆陶高速公路于1996年建成通车，在茌平县城留了一处出口，即现有茌平互通立交，接G105。G105在茌平拓宽改造后，进一步提高了道路通行能力，而现有的茌平互通立交设计标准低，与G105的平交改立交难度大，导致现有茌平互通立交及G105茌平县城区段交通压力较大。为了缓解现有济馆高速茌平互通立交目前交通压力，新建茌平西互通立交。

路线起点桩号LK0+000，位于王桥村西南现国道G105茌平县西环段，沿茌新河东侧向南，经刁家洼西侧，在吴小庄西北侧跨济馆高速，设茌平西互通与济馆高速相联接，跨济馆高速后，经泥匠王东向东南，在牛庄、于庄之间穿过，在李寺南侧转向东，经姜庄北、洼李南，在贾庄东接现有G105国道，终点桩号LK9+700。

第二合同段包括LK0+000～LK2+050路段和Lk3+050～LK9+700路段，全长共计

8.700km。

1、地形、地貌

该路线所在区域属黄河冲积平原，为微度起伏的岗、坡、洼相间地貌，地势西南高、东北低，坡度较小，地面高程在海拔28.1m～32.2m之间。

2、工程地质条件

路线们于华北地台（I）—鲁西台背斜（II2）——茌平坳断区（III3）三级构造单元内。茌平地区内最大的断裂为聊考断裂，距离场区远。距离场区较近的断裂构造为茌平断裂，其从场区东侧经过。项目所在地区均为黄河冲积平原，地势平坦，纵坡较小，土层很厚，为粉土及粉质中液限粘土，地面无积水和沼泽。

3、地震

据《中国地震动参数区划图》查得，沿线地震烈度为VII度区，地震动峰值加速度为0.10g，地震动反应谱特征周期为0.35s。

4、水文特征

项目所经区域内的地表水主要接受大气降水、黄河河水及农田灌溉水的入渗补给，径流极缓慢，以蒸发和侧向迳流为排泄方式。项目影响区河流为茌新河，本场地内的河流及水源地有茌新河、城关分干渠。

区域内地表水较丰富，水量和水质可满足工程用水要求；沿线地下水位平缓，埋深较浅，根据所采取的水样分析结果，地表水及地下水对混凝土均无腐蚀性。

5、气象

项目所在区域气候属于温带季风气候区，具有显著的季节变化和季风气候特征，属半干旱大陆性气候。春季干旱多风，夏季高温多雨，秋季天高气爽。

本地区年平均降水量578.4mm，最多年降水量为1004.7mm，最少年降水量为187.2mm。

6、主要工程技术标准

本项目采用一般互通式立体交叉中不设平交口的全互通型式——双喇叭型，路线分段采用设计速度为80km/h的一级公路（路基宽24m）及二级公路（设置慢车道型，路基宽18m）标准，汽车荷载等级：公路—I级。设计洪水频率1/100。

7、主要工程数量

（四）、本合同段工程管理目标：

1、本合同段质量目标：

（1）分项工程一次验收合格率：100%；

（2）单位工程交竣工验收优良率：95%；

（3）重大工程质量责任事故：0案次；

（4）确保优良；

（5）顾客满意率：100%。

2、本合同段安全管理目标：

（1）重大安全责任事故：0案次；

（2）千人死亡率：0

（3）千人重伤率：0

（4）严重职业病危害责任事故：0案次。

3、环境保护目标：

（1）重大环境污染责任事故：0案次；

（2）施工噪声排放达标，社区居民无投诉；

（3）控制施工扬尘、废物排放、确保排污符合规定标准；

（4）筑路造桥，保护植被，防止水土流失。

二、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法

（一）设备、人员动员周期

根据本合同段工程数量、工期要求以及工程对设备、人员的要求，组建能满足工程需要的、具有丰富公路施工经验、技术力量雄厚、敢打敢拼、充满活力的项目经理部承建本项目工程施工。

如果我单位有幸中标，在接到中标通知书后立即组织人员进场。根据本合同段要求，施工组织时人员设备拟分三批进场，第一批于接到中标通知书7天内派先遣人员、设备进场，以经理部为主，进行施工筹建工作，包括经理部驻地位置的选择，组织机构策划，施工现场的踏勘，实施性施工组织的策划，地方协调接口，解决施工用水用电，进行经理部初步筹建，解决人员生活条件；第二批于签定合同后5天内进场，仍以经理部为主，进场部分路基施工队人员及设备，开始进行前期各项施工准备工作，包括实施性施工组织设计的编制，图纸的复核，原地面复测、导线点、水准点引测，试验室筹建，材料供应准备，施工现场临时设施的建设，包括材料场地硬化、临时便道的修建等；第三批于接到开工令5天内组织专业化的施工队伍，所有人员全部进场，各种机械设备进场，准备试运转，并做好总体及分项工程开工申请，准备全面开工。

（二）设备、人员到达施工现场的方法

我公司拟派往本合同段的人员及机械设备通过高速公路到达施工现场，主要机械设备如推土机、挖掘机、压路机、装载机、拌和楼等大型设备由大型拖车运往工地，其它小型设备在大型自卸车前往工地时随车装运。人员乘汽车前往工地。先期施工机械到达工地后，首先修建进场便道，使随后大批的施工机械能够直接进入施工现场，并为施工材料及施工运输车辆的通行和施工提供交通便利。

（三）、材料运往施工现场的方法

本项目的土场位于茌平县刁家洼村北侧农田内，用挖掘机开挖，自卸车运至施工

现场。

石料可从东平县东阿镇采购，砂可从泰安市宁阳县大坟河砂场采购，石灰主要从平阴县刀山坡镇购进，水泥可采用东阿县东昌水泥厂、平阴县山水水泥厂生产的水泥，钢材可从济南、海坊等地采购，钢绞线可从天津购买。

项目所在地区运输条件较为方便，工程所需材料可通过多条不同等级的公路到达工点，运输条件也较便利。

（四）施工组织管理机构

一旦我单位有幸中标，我们将把本工程列为我单位的重点创优工程。组建强有力的项目经理部，在公司内挑选先进的机械设备和参加过公路施工，具有丰富施工经验的骨干力量共同组建项目经理部，按“项目法”管理、组织施工。

项目经理部设项目经理1人，总工程师1人。经理部下设工程技术部、质量安全部、计划合同部、物资设备部、财务部、中心试验室、综合办公室七个主要职能部门。根据工程数量，合同工期要求，结合当地气象资料提供的天气规律和我单位机械设备状况，拟设立两个路基施工队，一个路面施工队、两个桥涵施工队，一个桥梁预制厂、一个稳定土拌和站。

（五）劳动力组织和任务划分

项目经理部职责：项目经理部的职责就是精心组织、精心施工，科学管理，全面履行合同，按工期要求高质量地完成本合同的全部施工任务。

路基施工一队负责LK0+000～LK2+050段内所有路基土方、防护排水工程的施工（包括改路、改河部分）；

路基施工二队负责LK3+050～LK9+700段内所有路基土方、防护排水工程的施工（包括改路、改河部分）；

结构物施工一队负责LK0+000～LK2+段所有桥涵工程的施工；

结构物施工二队负责LK3+050～LK9+700段所有桥涵工程的施工；

路面施工队负责全线路面底基层、路面基层的施工；

稳定土拌和站负责路面底基层、基层混合料的拌和；

三、主要工程项目的施工方案、施工方法

（一）临时设施

1、施工便道：

为便于施工车辆畅通行驶，确保工程质量和进度，我公司拟沿路线左侧在规划红线内修建一条施工便道，宽度6米，土基密实，以保证施工期间运输道路的畅通和工程的顺利实施。便道通过灌溉渠、排水渠时设置临时管涵，确保排灌顺畅不积水。沿红线内侧50cm开挖临时排水沟，临时排水沟和灌溉渠不能共用和互通。本合同段有大桥1座，为保证工程顺利进行，我公司拟在大桥处设置便桥，桥面与便道同宽，孔径、孔数及高度满足防洪要求。在中小桥涵处搭设简易便桥，满足施工要求。

2、其他临时设施

拌和站、驻地、沿线临时工点以及生活区用电均以接入临近电网为主，自发电为辅。

3、准备工作

（1）、办理有关土地租用及其它各种相关处理手续。

（2）、修建临时便道，建造生产和生活临时设施。临时住房及办公室采用砖木结构。

（3）、进行中线、水准点、导线点等的复测工作，并将测量结果报监理工程师确认，作为施工依据。

（4）、递交办理用电申请报告，设置临时用电线路，并准备自发电设备，解决用电问题，同时解决生活、施工用水等问题。

（5）、尽快建立工地中心试验室，进行各种原材料试验，土工试验以及砼配合比设计。

（6）、编制材料、设备调运计划和施工人员进场时间表，按施工需要调运有关材料、设备和人员，满足各项工程施工需要。

（二）路基施工方案、方法

本合同段全长8.7km，根据工期要求、工程特点、工程量、地形等实际情况计划安排两个路基施工队，在全线范围内大面积分段流水作业。

1、清理场地及拆除

人工配合机械清除施工范围内和借土场范围内的表土杂物、树根、有机质、垃圾和腐植土等。填方路基基底清理深度为原地面下10～30cm。当遇到地面附属物时，

应按要求予以拆除，并清点数量，得到监理工程师认可。对于胸径大于15cm的树木应按监理工程师要求截锯成段，按监理工程师要求处理。清理后的原地面应压实到规范中规定的要求，拆除或挖除后的坑穴采用规定材料分层填平夯实。

2、填方路基施工方案、施工方法

填方路基施工前，首先应做试验段，其长度控制在100m左右，通过做试验段以获取施工合理参数如填筑厚度、最佳含水量、压实机具、压实遍数等，为下一步大面积施工做准备。

（1）土方填筑

路堤填筑采用自卸车运输，推土机粗平，平地机精平，振动压路机碾压的办法。填筑时分层分段填筑，在略高于最佳含水量时碾压，含水量过大时采取晾晒，过小时采用洒水车洒水补充的办法处理。压路机碾压时应按由边到中，由低处向高处的顺序进行碾压，并且前后两次碾压轮迹应重迭至少1/3轮宽，以使确保该层压实度合格并使整个深度内压实度均匀，如发现有软弹等不良现象，应立即翻松重新压实处理。路基填筑到结构物附近或铺筑到无法采用压路机压实的地方，应使用小型机夯、手扶式振动压路机或其它有效夯具予以夯实，达到规范的要求。碾压数遍由试验段确定，检验压实度合格后，经监理工程师同意方可进行下一步施工。施工时为保证路基边缘压实度，路基两侧各超宽压实30cm。当填至设计标高，经人工削坡成型后坡面应做到直顺密实。

每完成一层填筑时，都应重新测量放样，防止中线偏位和标高控制不准。填筑路堤时，压实时的含水量控制在最佳含水量的±2%范围内，摊铺时路基表面应做成2%～4%的路拱横坡，以利路基排水。路床以下30cm内，CBR值不应小于8%，如达不到要求，则采用灰土处理。

当路基采用不同土质进行填筑时，应分别按填料性质分层填筑，每种填料填筑总层厚小于50cm，分层的最大松铺厚度不应超过30cm，并不超过试验路填土厚度的90%，填土至最后一层的总压实厚度不应小于20cm。透水性较小的土不应覆盖在透水性较好的土所填筑的路堤边坡上。

对于原地面横坡不陡于1：10时，原地面表土翻松后进行分层填筑，地表自然横坡陡于1：10的路堤，填筑前必须在路堤基底开挖宽度不小于2米的台阶，台阶应

有2%～4%的向内倾斜的坡度，以确保路基的稳定。

（2）构造物台背回填：

一般桥涵台背处填土较高，并且存在差异沉降而容易产生“桥台跳车”现象，因此从设计、施工等均受到广泛重视，因此应充分做好该方面的施工。构造物台背回填按设计采用8%石灰土填筑。填筑范围如下：

台背填土顺路线方向长度：顶部为距翼尾端不小于台高加2米；底部距基础内缘不小于2米；涵洞填土长度每侧不应小于2倍孔径长度。

施工方法：石灰土填筑采用路拌法施工。先进行施工放样，然后按放样范围，打格铺土，土料应充分打碎，最大粒径不超过1.5厘米，大致整平，然后洒水闷料，闷料时间为1～2天；然后用平地机整平、轻压，用运输车加蓬运输生石灰粉，采用人工摊铺生石灰粉，充分拌和均匀，含水量不足时，应加水并充分拌和，采用平地机充分整平、整型，当含水量接近最佳含水量时碾压，碾压后路基表面不得有坑洼现象。在施工过程中，应注意避免出现素土夹层。碾压完成后，洒水养生。

台背填土时要顺路基方向形成3%的倒坡和具有大于2%的横坡度。采用大型压路机碾压，在边角处，重型机械无法碾压时采用夯实机具夯实。施工时都要始终保持排水畅通，无积水现象存在。涵洞、通道先修建,其回填和路基施工同步进行。台背填土必须在砼强度达到设计强度的70%后进行，两边台背的填筑要对称进行，并确保结构物完好无损。涵顶50cm内应采用轻型静载压路机碾压，以达到规定的压实度。

（3）软土地基处理

软土地基主要采用路床换填和水泥搅拌桩的施工方法。

采用换填方施工时，用挖掘机挖除设计换填厚度的表土，如开挖较浅时，可采用推土机推挖，装载机装土，自卸车运输，或采用挖掘机开挖，自卸车运输。平整后，分层填筑土，每层压实厚度不超过20cm。土质应满足规范要求。

采用水泥搅拌桩施工时，桩径为50cm，呈梅花形布置，桩间距1.5～1.8m，桩长10.5m。水泥搅拌桩的施工程序：场地平整→桩位放样→钻机就位→钻杆下沉钻进→上提喷粉强制搅拌→复拌→提杆出孔→钻机移位。水泥搅拌桩施工前，进行成桩工艺试验，成桩工艺试验桩不少于5根。成桩后养生龄期不少于一个月，在桩休强度达到设计要求后，进行路堤填筑。

（三）稳定土底基层、基层施工方案、施工方法

1、水泥稳定土基层的施工

（1）施工方案

稳定土材料采用厂拌法施工，配备稳定土厂拌设备1套、自卸车10台、稳定土摊铺机1台、压路机4台。集料在稳定土拌和站用厂拌设备集中拌和，自卸车运至施工现场，稳定土摊铺机进行混合料摊铺，压路机进行碾压。

（2）施工方法

①施工放样

利用已布设的控制网，放出路线中线、边线，测出各点的高程，直线段每20～30m布设一点，曲线段每10～15m布设一点。并在两侧路肩外设指示桩，在指示桩上用明显标记标出底基层边缘的设计高。

②准备下承层

下承层表面要平整坚实，具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点。摊铺底基层前，首先将垫层上的浮灰、杂物全部清除干净，保持表面整洁，并适当洒水润湿，使其符合规范的有关规定和图纸的要求。

垫层上的车辙、松散及不符合要求的部位均应挖翻、清除，并以同类混合料填补，其压实厚度不小于10cm，重新整型碾压，并应符合压实度的要求。

③铺筑试验路段

在开工前按监理工程师同意的混合料配比和选定的区段，修筑试验路段，以检验施工设备能否满足材料的拌和、摊铺和压实的要求，以便修正施工方法和施工组织。检验和确认基层施工中各道工序的质量控制指标,并提出保证质量的有效措施及质量检验的试验方法，最终获得大面积基层施工时的各项技术参数。

通过试验路段的修筑，须提交正式施工的技术参数有：

a.用于正式施工的基层材料的配合比。

b. 拌和设备是否适用。

c.混合料最佳含水量的控制方法。

d.材料的松铺系数。

e.稳定类材料施工的允许延迟时间。

f.混合料的数量控制方法。

g.混合料摊铺方法和适用的机具。

h.压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度、遍数。

i.现场密度的检查方法，初定每一作业段的最小检查数量。

j.整平和整型的合适机具和方法。

k.确定每一作业段的合适长度。

m.确定一次铺筑的合适厚度。

④拌和和运输

混合料的拌和使用厂拌设备进行拌和，水泥、砂砾等应准确过秤，按质量配合比掺配，并以质量比加水。拌和时加水时间及加水量应有记录，并使加水量略大于最佳含水量的1%左右，以补偿施工过程中的水分蒸发；水泥用量应比试验室确定的剂量增加0.5%。

当进行拌和操作时，稳定料的加入方式应能保证自始至终均匀分布于稳定材料中。拌和机内的死角中得不到充分搅动的材料，应及时清除。

运输混合料的运输设备，应分散设备的压力，均匀地在已完成的铺筑层整个表面上通过，速度宜缓，以减少不均匀碾压和车辙。

应尽快将拌成的混合料运到铺筑现场，在运输过程中，混合料应加覆盖以防水分蒸发。应控制好卸料速度、数量与摊铺厚度及宽度，拌和好的混合料要尽快摊铺。

⑤摊铺与整型

摊铺采用1台稳定土摊铺机进行摊铺，人工配合，按试验路段确定的松铺系数，使混合料按要求的松铺厚度，均匀地摊铺在要求的宽度上。

⑥碾压

摊铺和整型后，立即在全宽范围内进行碾压。碾压时，直线段由边到中，超高段由内侧到外侧，依次连续均匀碾压。

凡压路机不能作业的地方，应采用机夯进行压实，直到获得规定的压实度为止。

每道碾压与上道碾压相重叠，使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的密实度为止。碾压后表面应平整无轮迹或隆起，且断面正确，路拱符合要求。

碾压过程中，基层材料的表面应始终保持潮湿。如表面水蒸发很快，要及时补

洒少量的水。

严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。

施工中,从加水拌和到碾压成型的延迟时间不应超过规定。

⑦接逢处理

用摊铺机摊铺混合料时，如中断超过2小时，应设置横向接缝。接缝时必须保证已施工的结构层截面垂直密实，并在该截面上刷一层水泥净浆，严禁斜接缝。继续铺筑时，应将前次铺筑的接头部分，人工采直，并在接缝上撒适量水泥或水泥浆。纵向接缝时必须保证已施工的结构层截面垂直密实，并在该截面上刷一层水泥净浆，严禁斜接。

⑧养生

碾压完成后立即进行养生，养生时间不少于7天。方法采用监理工程师同意的其他方法养生，保持其表面在养生期限内始终湿润，且至上层结构施工前，该层表面必须覆盖不得曝晒。

养生期间如出现病害，应及时挖补，修整到标准要求，挖补压实厚度应不小于10cm，严禁采用薄层“贴补”的方法处理。

⑩交通管制

养生期间除洒水车外,要封闭交通。不能封闭交通时，应采取覆土或监理工程师同意的其他保护措施，车辆通行时行车速度不应超过30Km/h，禁止重型车辆通行。

2、石灰稳定土底基层、石灰粉煤灰稳定土底基层的施工。

石灰稳定土底基层、石灰粉煤灰稳定土底基层的施工方法同水泥稳定土基层的施工。

（四）桥梁施工方案、施工方法

A、桥梁基础工程

1、施工方案

本合同共有桥梁基桩36根，分别由桥梁施工一队、二队负责施工，施工队共配备钻机8台，由12T吊车吊放钢筋骨架、导管，砼拌和站搅拌混凝土，砼搅拌运输车运送混凝土、吊车吊放料斗配合人工进行水下砼浇筑。

2、钻孔灌注桩施工方法

（1）施工准备

施工前测量人员用全站仪采用三角网控制测量的方法放出桩位，精度要符合规范的要求，钻机平台的平面尺寸按桩基设计的平面尺寸，结合钻机底座平面尺寸、钻机移位要求、施工方法及其它机具布置等情况确定，钻机场地为平地时，平整场地，清除杂物，夯打密实，防止钻孔产生不均匀沉陷；场地为陡坡时，用枕木型钢搭设坚固稳定的工作平台。

（2）制作及埋设护筒

护筒是钻孔灌注桩施工的重要环节之一，有固定桩位、导向钻头隔离地面并保证孔内水头高出施工水位一定高度，形成静水压力，以保证孔壁不致坍塌等作用。在施工过程中往往由于护筒埋设不规范，发生坍孔，偏位等事故，造成不必要的损失，在钻孔灌注桩的施工中，将护筒的制作和埋设作为重点工序来抓。

①护筒的材料和制作：

一律采用钢护筒，深水钻孔桩采用钢筋混凝土护筒和钢护筒相结合。护筒内径比钻孔桩设计直径大20－40cm，每节护筒的高度一般为1.5－3m，视具体情况确定两节或多节护筒相接时，采用电焊加水密性材料连接，确保护筒有足够的刚度并不漏水。

②护筒的埋设

护筒的埋设采取下述三种方法：挖埋法、加压法、排下法，将护筒底埋入较为密实的稳定土层，保证护筒位置平、直、稳固、准确、不变位、底部不漏水，能保持水头稳定，形成静水压力，保护孔壁不坍塌，其平面位置偏差不大于5cm，倾斜度的偏差不大于1％。开钻前对护筒再进行一次复核，确保桩位正确。

（3）造浆

护壁用的泥浆选用优质粘土，或用膨润土，配制时投入适量的添加剂，用搅拌机拌制，在泥浆池进行泥浆循环．护简内的泥浆顶面，应始终高出筒外水位或地下水位1m以上。

（4）钻机就位

就位前，检查钻机的各项准备工作，包括场地布置与钻机放置处的平整和加固，场地水电供应等，就位后，底座和顶部应平稳，在钻进和运行中不产生下陷，钻孔顶部的起吊滑轮转盘中心和桩中心三者应在同一垂直线上，偏差要小于2cm。

（5）钻孔

①桩的钻孔只有在中心距离 5m以内的任何桩的砼浇筑完毕 24 小时以后才能开始。

②桩孔的钻进应分班作业，连续施工,经常注意土层的变化,在土层变化处应采取渣样, 判断土层, 记入记录表中，钻渣情况。并与地质剖面图核对。

③对重要的钻孔，每次的渣样应编号保存，直至工程验收。孔底必须经监理工程师核查后，才能进行吊放钢筋骨架和浇注混凝土的工作。

④在钻孔过程中，钻机（架）必须保持平稳，不能发生位移和沉陷。因此钻机安装就位时，底座应用枕木垫实塞紧，顶端用风绳固定平稳。

⑤在钻孔过程中，要随时检查桩位、孔径、孔深、倾斜度及地质情况，认真填写钻孔记录。

⑥钻孔过程中应注意水头高度、泥浆比重，及时排渣，水位应保持恒定，泥浆既要满足正常钻进又不能引起塌孔。

⑦根据不同地质情况，随时调整钻机进尺速度，保证护壁良好。

⑧钻孔应一次完成，钻孔达到设计深度并清孔后，须用监理工程师批准的检孔仪器和方法，对孔位、孔深、孔径、孔形竖直度（斜度）和泥浆沉淀厚度等进行检查，施工记录和地质、样品报监理工程师检验，无论发生什么情况，嵌岩桩必须满足图纸要求嵌岩深度，桩底岩层必须满足规定的强度。

⑨当检验时发现有钻孔不直，发生偏斜，孔径减小，断面变形，井壁有探头石等，应及时向监理工程师报告，并提出补救措施，在取得批准前不得继续作业，补救措施费用视具体情况而定。

⑩当经检验确认桩孔满足图纸要求后，立即填写终孔检查单，并经监理工程师签字认可后，即可进行浇筑混凝土的准备工作。

（6）钢筋笼加工：

钢筋笼使用的钢筋需符合规范及设计要求，设立加工厂并在加工厂设工作台，按图纸及规范要求加工制作，钢筋笼分节制作，现场搭接成型，采用12t吊车一次（或分两次）入孔，以尽量减少钢筋竖焊数量，并缩短作业时间。此外需符合下列要求。

①原材料必须经检查、试验合格；

②Ⅱ级钢筋必须采用502或506型焊条；

③焊工持证上岗，保证不夹渣、不漏焊、不损伤母材；

④保证规范要求的整体外形尺寸，搭接长度及焊缝尺寸；

⑤保证钢筋笼位置准确、加固，防止灌注过程中变位；

⑥立柱钢筋与钻孔灌注拉钢筋连续处接头不可配置在同一截面内，其搭接长度为35D，且不小于70cm．

⑦连接处搭接范围内均采用电孤焊，并做成双面焊缝，焊接长度≥5D，且不小于10cm，焊接宽度0.7D，且不小于10mm，焊接深度0.25D，且不小于4mm 。

⑧经现场监理工程师检验合格后，再进行下道工序；

⑨钢筋笼应牢固定位，当提升导管时，必须防止钢筋笼被拔起，浇筑砼时，必须采取措施，观察和测量钢筋笼可能产生的移动。

（7）清孔

①清孔可使用掏渣法、抽浆清孔法或换浆清孔法。

②用掏渣法清孔，在钻孔完成后，在掏渣前投入水泥1-2袋，用钻孔机冲击数次，使孔内泥浆钻渣和水泥形成混合物，用出渣筒掏渣，与此同时用高压水管插入孔底射水，使孔内泥浆相对密度逐步降低。

③当上述清孔方法不能满足要求时，可进行抽浆清孔，采用空气吸泥机抽浆，用和抽浆速度相同的速度往孔内注入清水。

④当使用抽浆法清孔时，应保持钻孔内的水位高出地下水位或地表水位及河流水位1.5－2.0M以防止坍孔。

⑤换浆清孔法适用于正反循环钻孔法的摩擦桩，以相对密度较低(1.1～1.2)的泥浆压入，把钻孔内的悬浮钻渣和相对密度较大的泥浆换出。

⑥控制孔底沉淀层厚度，保证砼灌注前沉淀层厚度不大于0.4D；

⑦采取措施，尽可能缩短洗孔结束至砼灌注前的时间。

（8）灌注水下砼（导管法）

①除非另外规定，水下砼粗集料应优先选用砾石，其最大粒径不应大于导管内径的1/6－1/8和钢筋最小净距的1/4，同时不应大于40mm。

②采用卡口式325mm导管，现场组装，吊车辅助分节入孔；各节均有带垫圈的联

接法兰盘或扣环（浇筑水下砼前，必须检查导管并作水压承压和接头抗拉等试验，保证导管不漏水）。

③水下砼灌注：砼集中拌合，吊车吊放料斗灌注砼。水下砼灌注要连续进行，其间断时间不宜超过45分钟；孔中的水位应保持稳定。

④浇筑砼的数量作记录，随时测量并记录导管埋置深度和砼的表面高度。

⑤如果导管中的砼混入空气和水，立即报告监理工程师，并提出补救措施取得批准。

⑥灌注前要检查沉淀层厚度、导管密封性能，做好各项灌注前的准备工作；

⑦控制好砼的和易性及塌落度；

⑧控制好导管埋深、特别是要保证剪球后的第一次砼埋管深度必须大于1.0m；

⑨为防止及控制钢筋笼上浮可采取如下措施：将对称的三根骨架筋延长，并在底部焊接三角形内撑钢筋笼，使封底砼盖在三角形钢筋骨架上；当砼面接近钢筋笼时，宜使导管保持稍大的埋深，并放慢速度，以减少砼的冲击力；当砼面进入钢筋笼一定深度后，适当提升导管，使钢筋笼在导管下面有一定的埋深。

⑩实际砼灌注高度要高于应灌高度50～80cm，初凝前绝大部分清除，接桩前再清凿到标高；

（9）接桩头

①桩顶砼的质量不良部分，必须截掉和清除。

②浇注砼的高度，其表面应超过图纸规定或监理工程师所确定的理论截断高度，以保证截断高度以下的砼质量良好。

③钻孔桩施工完毕后，填写成桩质检报告单提交监理工程师签认。

B、桥梁墩台工程

1、施工方案

墩台身施工采用大块定型钢模。在各施工点设立钢筋加工场地，现场加工、制作钢筋。混凝土在拌和站进行拌和，用混凝土搅拌运输车运至各施工点，用吊车起吊料斗配合人工振捣进行砼浇注施工。

2、施工方法

（1）总体安排

一般墩台身采用钢管轻型脚手架或钢丝绳或直长支撑杆为模板加固支撑，根据浇筑高度及稳定性，可采用双层脚手架或双层贝雷片加固支撑。模板采用两半圆形钢模板接合而成，为保证墩身外观，接缝应留在顺桥向方向。竖立钢筋笼、安拆模板及浇筑砼均采用吊车配合，在浇筑砼时，应配以串桶或溜槽，避免砼由高处落下时发生离析，并随时观测墩台身的垂直度和模板形变情况，严格控制砼浇筑速度。

（2）钢筋加工制作

①承台顶面准确放出墩台中线和边线，考虑砼保护层后，标出主钢筋就位位置。

②将加工好的钢筋运至工地现场绑扎，在配置第一层垂直筋时，应使其有不同的长度，以符合同一断面钢筋接头的有关规定。随着绑扎高度的增加，用圆钢管搭设绑扎脚手架，作好钢筋网片的支撑并系好保护层垫块。

③条件许可时，可事先加工成钢筋网片或骨架，整体吊装焊接就位。

（3）模板和支撑

①将标准钢模组合成分块模板片，板片高度及宽度视墩台身尺寸和吊装能力确定。

②用夹具将工字钢立柱和板片竖向连接，横向销钉和槽钢横肋，将整个模板连成整体，安装就位，用临时支撑支牢，待另一面模板吊装就位后，用圆钢拉杆外套塑料管并加设锥形垫，外加垫块螺帽，内加横内撑，将二面模板横向连成整体，校正定位。

③端头模板要和墙面模板牢固连接，认真采取支撑、加固措施，防止跑模、漏浆。

④为保证模板的使用性能和吊装时不变形，模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，事先进行认真的检查。

⑤施工脚手架用螺栓连接在立柱上，立柱下部设置可调斜撑，以确保模板位置的正确。

⑥使用接装式模板修筑圆形、方形墩时，可视吊装能力，分节组拼成整体模板，以加快进度，保证质量及安全。

（4）砼施工

①拌和站的拌和能力必须满足施工需要，原材料质量、砼施工配合比、坍落度等必须符合设计要求。

②砼浇筑前应将模板内杂物、已浇砼面上泥土清理干净，模板、钢筋检查合格后，

方可进行砼的浇筑。

③砼的运输采用砼搅拌运输车运输，砼输送泵将砼送入模板内，进行墩台的砼浇筑。

④拼装式模板用于高墩台时，应分层支撑、分层浇筑，在浇筑第一层砼时，于墩台身内预埋支承螺栓，以支承第二层模板的安装和砼的浇筑。

⑤浇筑墩台砼通常搭设普通外脚手架，浇筑高墩台砼时，须采用简易活动脚手或滑动脚手。

⑥砼应分层、整体、连续浇筑，逐层振捣密实，轻型墩台需设置沉降缝时，缝内要填塞沥青麻絮或其它弹性防水材料，并和基础沉降保持顺直贯通。

⑦砼浇筑时要随时检查模板、支撑是否松动变形、预留孔、预埋支座钢板是否移位，发现问题要及时采取补救措施。

⑧砼浇筑完成应适时覆盖洒水养生，预松模板拉杆透水养生，拆模后也可采用喷洒养生剂、圈套塑料养生。

（5）注意事项：

①采取有效措施，保证模板各部尺寸、刚度、垂直度、稳定性及相对位置；

②严把原材料、钢筋焊接、砼配合比、拌合质量关、保证砼震捣密实、外观清洁、光滑；

③注意各施工层段标高控制，盖梁顶面砼要按设计标高抹平，并及时用砂浆抹面、覆盖、养护（拆模后养护不少于7天）。

C、梁板预制

本合同段共有25米预应力箱梁40片、16米预应力箱梁9片，所有梁板均在桥梁预制厂进行预制。

桥梁预制厂设120T级门吊1副，梁板外模板8套，梁槽2个，拌和站1座，张拉设备4套，160kw发电机组、变压器各1套，钢筋加工设备1套。

严格按照施工技术规范，操作规程，设计要求，并结合工程实际，编制施工工艺，在正式开工前作好技术交底，落实岗位责任制，做到分工明确，责任到人。

1、模板安装

（1）模板采用工厂加工钢模板整体拼装，并在模板上设计安装附着式振捣器，

上下口用螺栓拉紧，侧模支撑要牢固，尺寸要准确，保证不变形、不漏浆。模板外形尺寸控制在允许范围内，并作好除锈处理工艺。

（2）底板，采用5mm钢板刨边，底面加劲，并配备弹性支垫，安装在砼台座或台座的钢模梁上。

（3）两侧模板下部用拉杆紧紧地与底摸、台座夹紧，上部用刚性杆连接。两侧采用可调式钢斜撑扶正，以保证梁身的垂直性。

（4）模板修整、改制时，一并考虑其预留长度值和对纵向变形值的设置等调整措施。

2、钢筋

（1）钢筋在钢筋场上分段绑扎成型，用门架吊入台座后进行组拼。

（2）钢筋使用前，先将钢筋清理干净，确保钢筋平直。根据图纸放出钢筋大样，放样时考虑焊接变形和预留长度。

（3）绑扎后的钢筋骨架，必须具有足够的刚度和稳定性，以便在浇注砼时不致松散，变形。

3、预应力孔道

（1）波纹管用机械加工好，按设计长度连接，接头处用胶带缠牢，防止漏浆，按设计位置安放并牢固定位。

（2）波纹管在使用前要做承压、弯曲、密水试验，并进行外观检查，合格者方能使用。其布设纹道，严格按照设计座标控制，必须保证其横向不发生移位，纵向一定圆顺、光滑。

4、砼施工

（1）搅拌：砼由带电脑控制的混凝土搅拌机进行拌和。

（2）砼输送：砼输送泵将砼均匀地直接送入模内。

（3）砼浇筑：采用纵向分段，水平分层，连续浇筑、一次连续浇筑完成的施工方法；

（4）振捣：侧模上每隔1至1.5米交错布设一台附着式震动器，可以随时安装、调换、周转使用。同时分别选用70mm、50mm、30mm插入式振动捧在模内配合进行；翼板砼，采用插入式震动棒及平板式震动器振捣成型，确保砼密实。

5、预应力张拉

箱梁混凝土强度达到设计强度的90%时穿钢绞线，张拉预应力筋。张拉顺序如下：0→初拉力→1.05σk→(持荷5分钟)→σk

张拉采用应力和伸长量双控。当伸长量超过设计值6%时，应松张预应力，查明原因重新张拉。张拉初值控制在10-25%之间，取10%为拉力，预应力钢材伸长量为初拉力以后测得的伸长量，加初应力时推算伸长值。如有滑丝、继丝应按规范规定处理。

（1）预应力筋，锚（夹）具，按设计要求订货。但必须在使用前一一进行复验合格后才能使用。

（2）张拉前，必须按规定频率、方法对千斤顶和油表配套校验合格方能使用。

（3）张拉吨位，必须按规范通过孔道和锚具座试验确定。

（4）张拉时，以张拉吨位为主，测定预应力束的伸长量为辅，严格执行张拉程序和控制吨位。

（5）预应力筋张拉后，未压浆前，必须由质检组专门对预应力束进行张拉力、伸长值检查，测出其张拉力、伸长值的数据，只有合格后，方可进行下道工序施工。同时检查上拱度实际变化情况。

6、孔道压浆、封锚

（1）预应力筋张拉后，将孔道中冲洗干净，吹除积水，尽早压注水泥浆，水泥浆的强度、稠度、水灰比、泌水率、膨胀剂掺量等必须符合设计或规范规定。

（2）压浆使用压浆泵从梁最低点开始，在梁两端压浆孔各压浆一次，直至规定稠度的水泥浆充满整个孔道为止。

（3）采用425#以上水泥纯浆，水灰比不大于0.4至0.5，增加铝粉作为膨胀剂。

（4）选用高压注浆泵，采用一次压灌法。

（5）为使孔道充满浆液，当出浆四溢出浓浆时，必须将出浆口封闭，并保持压浆压力在0.8MPa以上，持续5分钟。

（6）压浆完成后，应浆锚具周围冲洗干净并凿毛，设置钢筋网，浇注封锚砼。

7、注意事项

（1）夏季用草毡覆盖洒水养生，冬季采用蒸汽养生。

（2）预制成型后的梁板要进行必要的保护，码放规整，打地梁，支垫木，并考

虑到吊装顺序和预制日期进行编号。

D、梁板安装

1、梁板运输：梁板运输采用运梁炮车进行运输；

2、梁板安装采用日月明的EGB100架桥机安装就位。

梁板由运梁车将梁板由储梁场运至现场，由运梁平车送入架桥机内。架桥机起重小车吊起梁板，能使梁板在待架空间内实现三维运动，包括边梁可一次就位。

3、在梁体运输及安装过程中，还应注意：

①运输路线必须坚固平整，防止颠簸使运梁车倾翻及损坏梁板;

②在吊装前必须检查运梁车和各种吊具设备及梁体吊环是否安全可靠；

③检查每片梁的各部尺寸及标号是否符合规范要求，梁体外观质量是否有缺陷，发现问题及时解决；

④对吊具实行空载及加载调试，观察一切正常方可起吊架梁；

⑤桥梁支座放置平整，位置准确，以保证梁体就位准确安装牢固。

⑥梁板安装完毕，尚未浇筑桥面铺装或沥青混凝土前，汽车和筑路机械不得通过。

E、梁板先简支后连续的施工

①在桥台及非联墩上设置永久支座，在联墩上设置硫磺砂浆临时支座（硫磺砂内埋入电热丝）。临时支座应有足够的强度、刚度，装拆方便，落梁均匀。

②中墩处应正确标出临时支座和永久支座的位置，支座定位正确。并按图纸及本规范要求安装支座。

③严格按标线控制落梁位置，左右偏差不超过12mm。永久支座与底模间的缝隙应密合，并采取措施严防漏浆。

④现浇段预应力束道应与预制梁板的对应束道顺接，并确保连接可靠，不漏浆。

⑤两梁端部伸出的预留纵向钢筋，应按设计和规范要求彼此焊接或采用套筒压接。

⑥现浇段混凝土石子粒径不大于2mm，混凝土强度应比预制梁板高5MPa，混凝土应按设计和规范规定掺高效减水剂和微膨胀剂。

⑦对连续大于3孔的桥梁应先浇中间墩顶混凝土，而后对称浇筑两侧墩顶混凝土。