加强风电设备管理--提升风机可利用率

加强风电设备管理--提升风机可利用率

前言：大唐丘北风电有限责任公司在役五期风电场，总装机容量243MW，2018年在保障安

全稳定的基础上，全年发电量57445.59万千瓦时，风机设备平均利用小时数2364.02小时，

风机设备平均可利用率99.32%，圆满完成了各项生产指标任务。

本人作为安全生产管理者，为保证风机设备的健康运行，狠抓设备管理，强化生产运维，按

时开展风机维护检修工作。在此对“加强风电设备管理，提升风机可利用率”进行交流。

一、强化隐患排查治理，提高设备健康水平

以各类安全检查、专项检查、日常巡视检查为抓手，建立设备隐患排查治理长效机制。按照

升压站设备每天巡视、风机每月巡视、集电线路每月巡视开展巡检工作。并结合季节特点，

制定细实可行的巡视内容，通过历次检查及巡检工作，对及时发现的设备隐患制定针对性整

改计划、强化整改力度，形成隐患排查治理闭环管理，保证设备隐患整改的及时性和有效性。

二、加强风机消缺维护，保证设备利用最大化

定期对风机进行检查维护，及时发现设备缺陷和安全隐患。维护周期分为首保、半年检、年检，主要内容包括叶轮系统、防雷系统、主轴及轴承、齿轮箱、联轴器、液压系统、机械制

动装置、发电机、变流系统、主控系统、偏航系统、塔架及基础、机舱及附属设施、通讯系统、数据采集与监控系统的部件检查维护。

在设备维护及消缺工作中，严格按照集团公司风电六项反措、定期维护工作标准、风电规范

化管理等要求进行，对发现故障及缺陷都能第一时间做出响应，及时处理，有效降低非停、

控制长停现象的发生，提高风机可利用率。同时在故障及缺陷管理上，每季度对风机故障及

缺陷进行详细的分类统计分析，加强重复性缺陷管理，对重复性缺陷要找出问题根源及解决

方法，避免缺陷重复发生。

三、加强生产运行管理，优化设备运行方式

一是通过数据分析，优化设备运行方式。在生产运行中，注重各类生产运行数据的统计分析，提高运行人员发现问题、分析问题、处理问题的能力。通过对设备运行数据的对比分析，不

断摸索风机运行规律，优化设备运行方式，对对风不准、效率不佳的风机运行工况及时调整。同时通过对功率曲线的定期分析，对功率曲线不达标的风机结合实际对主控程序进行有效升级。

二是结合风功率预测，适时安排检修维护。注重每天对风功率预测系统的准确性进行核对，

对数据预测的准确进行每天、每月、每年的统计，及时修正并把控风功率预测系统的可靠性。通过风功率系统预测情况，避开大风季及大风时间段，合理安排年度预试时间及风机定检、

检修、维护工作，尽可能实现风能利用最大化。

三是根据气候变化情况，预先做好风险防控。关注季节及天气变化，对设备安全可靠运行运

行情况进行事前预防，如在遇冰冻灾害时，主动申请将运行风机切除，并手动将风机偏航至

远离箱变及集电线路的角度，以提高设备安全系数，避免设备运行的安全隐患。同时为尽量

避免雷暴天气影响，及时安排好防雷接地及输电线路的巡检、整改工作，并提升突发事件的

应对能力。

通过数据的运行分析，解决了功率曲线的优化、箱变电缆反复烧损、风功率预测系统准确性差、箱变跳闸温度设置不合理、风机主控和GPS对时有误差等一些列缺陷，为设备的安全可

靠和高效优化运行提供了保障。

四、高效利用检修技改，提升设备运行能力

一是结合设备情况，合理安排检修技改。结合设备的运行情况，根据预防性试验规程及反事

故措施要求，制定年度检修技改计划，主要从项目确定、前期策划、方案制定、过程管控、

三级验收、效果评估等方面入手，通过各阶段工作的扎实开展和把控，使检修技改工作能真

正提升设备健康运行水平和安全运行能力。

二是勇于技术改造，提升设备运行能力。针对出质保风电场发电机轴承频繁损坏问题，积极

开展调研工作，通过现场分析论证制定合理的技改方案，轴承室经改造后延长了设备使用寿命；针对多台风机齿轮油温高报警问题，主动分析问题，勇于创新，结合现场实际对齿轮箱

冷却系统进行改造，改造后解决了齿轮油温高报警问题，提高设备可利用率。

通过“自己动手”既锻炼了运维队伍，又降低了技改成本，运维队伍业务素质及技能水平的提

高也为风电场安全生产保驾护航。

五、加强技术监控管理，抓好设备缺陷防控

一是加强设备技术监督管理，结合设备运行状况，分析设备故障缺陷和安全隐患，及时解决

设备存在的技术问题；二是强化设备定检维护管理工作，及时协调厂家提前入场开展风机定

检维护工作，强化定检维护质量监督；三是将技术监督、预防性试验、技术改造工作有机结

合起来，将技术监督中发现的问题、预防性试验发现重大问题，作为技术改造的重点，积极

应用技术监督工作取得的成果，指导公司开展技术改造和检修整改，从源头上把握住可能导

致设备损坏的根本原因，抓好防控工作。

六、注重生产培训，提升缺陷故障处理能力

针对风电场生产人员少，技术力量薄弱问题，一是加强技术技能培训，实行“请进来，走出去”的培训机制，委派生产系统关键岗位人员到风机厂家学习相关设备运行维护及检修知识，并邀请风机厂家技术人员到风电场开展风机系统的培训，结合现场实际开展故障处理培训讲解，使运维人员的技术技能水平得到了提升。二是通过师徒结对的方式，以“传、帮、带”为

手段，以共同提升为目的，进行理论讲解和实际操作等培训，模拟故障处理，使运维人员的

理论水平与实际操作能力能得到有机结合。三是运维人员参与到设备的预防性试验、半年维

护工作中，通过这些工作，使生产人员能更深入的了解设备的结构组成、工作原理，使理论

和实际进行有机融合；通过体验式的学习，用视频教学、事故分析、违章模拟、现场讲解等

方式，加深员工对各种技术技能知识的理解力。四是注重综合素质的培训，从技术技能培训、应急能力提升等方面着手提升部门人员综合素质，结合季节特点和工作实际需要，开展了防

冰冻灾害、防风机着火、防风机倒塔、防全厂失电等应急演练及事故预想，提升了生产人员

面对突发事件的应急处置能力。

七、加强备品备件管理，提高设备处理及时性

风机备品备件的储备和供应情况直接关系着设备处理的时效性，在设备备品备件管理上狠下

功夫，定期盘点，提前谋划，多方协作，尽可能保证备品备件供应的及时性。

一是对已出质保的风机设备，提前谋划，分系统分类别把整机的设备台账整理清楚，对易损

件提前储备；同时对风机耗材进行统计，以便能及时的对库存进行补充。

二是对未出质保的风机，加强对厂家备件库的管理，定期对仓库进行盘点，如发现库存量不够，则要求厂家对库存进行补充；加强对风机可利用率的考核力度，促使风机厂家完善现场

备品备件类型设数量。

三是加强基础管理工作，充分利用生产管控平台数据，建立一机一档资料，加强库房建设管理，公司五期风电场通用备件实行统一管理，集中调配，提高物料周转率。

结语：正是通过狠抓设备管理，严格执行风机定期工作标准及防止风力发电六项反措要求，

规范化进行管理，公司所属风电场风机可利用率逐年提升，实现了良好经济效益。

参考文献：

[1]王岗林森富：《电机常见故障的分析与处理》，《数字化用户》，2013年08期

[2]白晓红.风电生产经营模式的管理问题探究[J].电源技术应用.2012（12）