光缆成端熔接操作步骤(图文)

光缆成端熔接操作步骤（图文）步骤1：剥光纤加固钢丝（约剥1米长）

▲剥光纤加固钢丝示意图一

▲剥光纤加固钢丝示意图二

▲剥光纤加固钢丝示意图三

▲剥光纤加固钢丝示意图四

步骤2：剥光纤金属保护层（用美工刀轻刻）

▲剥光纤金属保护层示意图

步骤3：轻拆光纤让金属保护层断裂（弯曲角度不能大于45度）

▲轻拆光纤使金属保护层断裂示意图

步骤4：用美工刀在四周轻刻，不要太用力以免损伤光纤

▲美工刀轻刻光纤塑料保护管示意图

步骤5：轻拆光纤让塑料保护管断裂（注弯曲角度不能大于45度）

▲轻拆光纤使塑料保护管断裂示意图一

▲轻拆光纤使塑料保护管断裂示意图二

步骤6：用纱布或棉花沾酒精

▲轻拆光纤使塑料保护管断裂示意图步骤7：用酒精清洁每一小根光纤

▲用酒精清洁光纤示意图

步骤8：套光纤热缩套管

▲套光纤热缩套管示意图

▲光纤热缩套管

步骤9：剥光纤绝缘层

▲剥光纤绝缘层示意图步骤10：用沾酒精纱布将光纤擦试干净

▲用酒精清洁裸纤示意图

步骤11：用光纤切割刀斩切光纤（斩切长度要适中）

▲光纤切割示意图

步骤12：将切好的光纤放到光纤熔接机的一侧

▲放置光纤到熔接机示意图

步骤13：在熔接机上固定好光纤

▲在熔接机上固定光纤示意图

步骤14：光纤跳线的加工，当中剪断分开（两头圆口）

▲光纤跳线

步骤15：剪开光纤跳线石棉保护层（要用石英剪刀）

▲剪开光纤跳线石棉保护层示意图

步骤16：剥好的跳线内绝缘层与外保护层之间长度至少20cm

▲剥好的跳线内绝缘层与外保护层

步骤17：用沾酒精纱布将光纤擦试干净

▲用沾酒精纱布清洁光纤跳线示意图

步骤18：用光纤切割刀斩切光纤跳线（斩切长度要适中）

▲用切割刀切割光纤跳线示意图

步骤19：将斩好的光纤跳线放到光纤熔接机的另一侧（注：两光纤尽量对齐）

▲切好的光纤跳线放到光纤熔接机的另一侧示意图

步骤20：固定光纤跳线

▲固定光纤跳线示意图

步骤21：按“SET”键开始熔接光纤

▲熔接光纤示意图

步骤22：光纤熔接机X、Y轴自动调节

▲光纤熔接机X、Y轴自动调节示意图

步骤23：熔接结束，观察损耗值，若熔接不成功会告知原因

▲熔接结束并观察熔接器显示屏示意图

步骤24：用光纤热缩套管完全套住剥掉绝缘线层部份（剥光纤时要控制好长度）

▲光纤热缩套管完全套住剥掉绝缘线层的光纤示意图步骤25：将套好热缩套管的光纤放到加热器中

▲套好热缩套管的光纤放到加热器中示意图

步骤26：按“HEAT”键加热

▲加热光纤示意图

步骤27：取出已加热好的光纤

▲取出加热好的光纤示意图

步骤28：取出已加热好的光纤，将熔接好的光纤装入光纤收容箱

▲熔接好的光纤装入光纤收容箱示意图

步骤29：取出已加热好的光纤将光纤盘好并用封箱胶纸固定

▲盘好光纤并用封箱胶纸固定示意图

步骤30：取出已加热好的光纤，固定盘好的光纤并将光纤接头接入光纤耦合器

▲光纤接头接入光纤耦合器示意图

步骤31：取出已加热好的光纤固定光纤收容箱

▲光纤固定在光纤收容箱示意图

步骤32：取出已加热好的光纤跳线的另一头（方口）接SWITCH HUB 光纤模块

▲光纤跳线的另一头（方口）接SWITCH HUB光纤模块示意图

光纤熔接的操作步骤

光纤熔接的操作步骤一、光纤熔接的概述光纤熔接是一种将两根光纤端面精确对准并加热至熔融状态，然后使其接触并冷却以实现光信号传输的技术。本文将详细介绍光纤熔接的操作步骤。二、光纤熔接的设备准备在进行光纤熔接之前，需要准备以下设备和材料： 1. 光纤熔接机：用于对光纤进行熔接和保护。 2. 光纤剥离工具：用于去除光纤外护套和包层，使得光纤芯露出。 3. 光纤清洁工具：用于清洁光纤端面，确保无尘和污染。 4. 光纤切割工具：用于切割光纤，使其长度适当。 5. 光纤固定工具：用于固定光纤，保持其在熔接过程中的稳定性。 6. 熔接保护套：用于保护熔接后的光纤连接点。 7. 光纤熔接机的电源和连接线。三、光纤熔接的操作步骤 1. 准备光纤 1.使用光纤剥离工具去除光纤的外护套和包层，露出光纤芯。 2.使用光纤清洁工具清洁光纤端面，确保无尘和污染。 3.使用光纤切割工具切割光纤，使其长度适当。 2. 设置光纤熔接机 1.将光纤熔接机连接至电源，并确保电源稳定。 2.打开光纤熔接机的盖子，将光纤放置在光纤固定工具上，使其端面露出。 3.调整光纤熔接机的参数，如熔接时间、熔接温度等，根据光纤的类型和要求进行设置。 3. 进行光纤熔接 1.将两根待熔接的光纤分别放置在光纤熔接机的两个熔接槽中。 2.轻轻调整光纤的位置，使其对准并保持稳定。 3.关闭光纤熔接机的盖子，开始熔接过程。

4.光纤熔接机会自动加热光纤，熔融两根光纤的端面。 5.等待一段时间，直到光纤熔接机显示熔接完成。 6.打开光纤熔接机的盖子，取出熔接好的光纤连接点。 4. 熔接点保护 1.在熔接好的光纤连接点上套上熔接保护套，用力压紧，确保连接点的稳固性和保护性。 2.使用光纤清洁工具再次清洁光纤端面，确保无尘和污染。四、光纤熔接的注意事项 1.操作光纤熔接机时，务必遵循设备的使用说明和安全操作规程。 2.在进行光纤熔接之前，确保光纤的质量和类型符合要求，以避免熔接失败或信号衰减。 3.在操作过程中，要注意保持光纤的清洁和干燥，避免尘埃和湿气对光纤的影响。 4.熔接过程中，要确保光纤的位置对准并保持稳定，以获得高质量的熔接点。 5.熔接完成后，要及时对熔接点进行保护，避免外部环境对连接点的损害。五、总结光纤熔接是一项关键的技术，用于保证光信号的传输质量。通过正确的操作步骤和注意事项，可以实现高质量的光纤熔接连接。在实际应用中，还需要结合具体的光纤类型和要求，进行合适的参数设置和质量检测，以确保光纤熔接的稳定性和可靠性。

光缆熔接的操作步骤和注意事项

光缆熔接的操作步骤和注意事项一、光缆熔接的操作步骤 1.准备工作（1）检查熔接机的状态，确保机器正常运转；（2）清洁光缆和光纤，去除灰尘和污垢；（3）确认熔接机所需的电源和气源是否正常。 2.剥离光纤（1）使用剥线钳将光缆外护套剥离；（2）用切割钳修整光纤末端，使其平整。 3.清洁光纤（1）使用棉球蘸上酒精擦拭光纤末端，去除表面污垢；（2）用干净的棉球擦拭干净。 4.放置光纤将两根需要连接的光纤放入熔接机中，并调整位置，使其对齐。 5.设置参数根据不同的熔接要求，设置相应的参数，如温度、时间等。

6.开始熔接按下启动按钮开始进行熔接。注意观察显示屏上的数据变化情况。 7.检查质量完成熔接后，使用显微镜检查连接点质量，并进行必要的调整和修整。 8.保护连接点将连接点用保护套或胶水进行保护，避免外界因素对连接点的影响。二、光缆熔接的注意事项 1.安全第一在进行光缆熔接时，一定要注意安全。如佩戴防静电手环、避免触碰熔接机等。 2.保持清洁在熔接前，应该仔细清洁光缆和光纤末端，以确保连接质量。 3.正确放置光纤在放置光纤时，应该确保两根光纤末端对齐，并且不要用力过大，避免损坏纤芯。

4.设置合适的参数根据不同的熔接要求，设置合适的参数非常重要。如果参数设置不当，会导致连接质量下降甚至失败。 5.观察数据变化情况在熔接过程中，应该注意观察显示屏上的数据变化情况。如果发现异常情况及时停止操作并检查原因。 6.检查质量完成熔接后一定要使用显微镜检查连接点质量，并进行必要的调整和修整。只有连接点质量良好才能确保通信质量。 7.保护连接点连接点是光缆熔接的最关键环节，一定要用保护套或胶水进行保护，避免外界因素对连接点的影响。

光缆熔接的操作步骤和注意事项

光缆熔接的操作步骤和注意事项光缆熔接是一种将两根光纤连接在一起的技术，它是光纤通信中非常重要的一环。在进行光缆熔接时，需要注意一些操作步骤和注意事项，以确保熔接的质量和稳定性。一、操作步骤 1.准备工作在进行光缆熔接之前，需要准备好一些工具和材料，如光缆熔接机、光纤剥皮器、清洁纸、酒精、光纤切割器等。同时，需要将光缆的外皮和保护层剥离，露出裸露的光纤。 2.清洁光纤在进行光缆熔接之前，需要将光纤表面清洁干净，以确保熔接的质量。可以使用清洁纸和酒精进行清洁，注意不要用手触摸光纤表面，以免留下污渍。 3.对齐光纤将两根光纤对齐，确保它们的端面平整、光滑，并且没有划痕或污渍。可以使用光纤切割器对光纤进行切割，以确保端面的平整度。 4.熔接光纤

将两根光纤放入光缆熔接机中，按照机器的操作指南进行熔接。在熔接过程中，需要注意熔接时间、温度和压力等参数的设置，以确保熔接的质量和稳定性。 5.检查熔接质量熔接完成后，需要对熔接质量进行检查。可以使用光纤测试仪进行测试，检查熔接点的损耗和反射等参数。如果熔接质量不符合要求，需要重新进行熔接。二、注意事项 1.保持清洁在进行光缆熔接时，需要保持工作环境的清洁，避免灰尘和污渍对光纤的影响。同时，需要保持光纤表面的清洁，避免污渍和指纹对熔接质量的影响。 2.注意安全在进行光缆熔接时，需要注意安全问题。熔接机会产生高温，需要避免烫伤。同时，需要避免光纤的弯曲和拉扯，以免损坏光纤。 3.注意熔接质量光缆熔接的质量直接影响到光纤通信的稳定性和可靠性。因此，在

进行光缆熔接时，需要注意熔接质量，确保熔接点的损耗和反射等参数符合要求。 4.注意熔接机的维护光缆熔接机是一种高精度的设备，需要定期进行维护和保养，以确保其正常运行。同时，需要注意熔接机的使用寿命，及时更换老化的部件。光缆熔接是一项非常重要的技术，需要注意操作步骤和注意事项，以确保熔接的质量和稳定性。在进行光缆熔接时，需要保持清洁、注意安全、注意熔接质量和熔接机的维护，以确保光纤通信的稳定和可靠。

熔接光缆的八个步骤

熔接光缆的八个步骤光缆熔接是指将两根光纤通过熔接机进行加热熔合，使其连接成一根完整的光缆。这是一种常见的光纤连接方式，被广泛应用于通信、网络和广播电视等领域。下面将介绍光缆熔接的八个步骤。第一步：准备工作在进行光缆熔接之前，首先需要准备好各种必要的工具和材料。包括光纤熔接机、光纤剥皮工具、镊子、清洁纸巾、酒精等。确保这些工具和材料都是干净的，并且处于良好的工作状态。第二步：剥皮处理将待熔接的光缆两端使用光纤剥皮工具进行剥皮处理。剥皮的目的是为了暴露出光纤内部的裸露纤芯和包覆层。在剥皮的过程中，需要根据具体的光缆类型和要求来调整剥皮的长度和剥皮深度。第三步：清洁处理在剥皮完成后，使用清洁纸巾和酒精对剥皮后的光纤进行清洁处理。将清洁纸巾蘸取适量的酒精，轻轻擦拭光纤表面，去除表面的污垢和杂质。这一步骤非常重要，因为光纤表面的污垢和杂质会影响熔接的质量。第四步：纤芯对准将两根待熔接的光纤放入光纤熔接机中，通过调节机器的定位装置，使两根光纤的纤芯对准。这一步骤需要仔细调整，确保两根光纤的

纤芯完全对准，以保证后续的熔接质量。第五步：熔接加热当纤芯对准完成后，将光纤熔接机设置为熔接模式，开始进行加热熔接。光纤熔接机会通过高温来加热两根光纤，使其熔化并融合在一起。在加热的过程中，需要注意控制加热的温度和时间，以避免光纤熔接过程中的损伤和变形。第六步：熔接质量检测熔接完成后，需要进行熔接质量的检测。可以使用光纤熔接机自带的放大功能，观察熔接处的光纤断面是否平整、无气泡和杂质。同时，还可以使用光纤测试仪进行光损耗和反射损耗的测试，以确保熔接的质量符合要求。第七步：保护处理检测合格后，需要对熔接处进行保护处理。常见的保护方式是使用光纤保护套管或热缩管，将熔接处包覆起来，以防止光纤受到外界的损害。在进行保护处理时，需要注意保护材料的选择和使用方法，以确保光缆的长期稳定运行。第八步：测试验收最后一步是对熔接后的光缆进行测试验收。可以使用光纤测试仪进行光学性能的测试，包括光损耗、衰减和反射等参数。只有通过测试验收，确认光缆的质量符合要求，才能算作熔接工作的完成。

光缆熔接施工工艺

11、光纤熔纤 11.1 施工准备及工艺流程 11.1.1施工准备 1）核查工程中使用的电缆的型号、规格应符合设计中的规定和合同要求。 2）核查电缆外包装应无外部破损，对缆身应检查外护套是否完整无损，有无压扁或裂纹等现象，如发现有上述现象，应做记录，及时更换。 11.1.2光纤熔接

1）开剥光缆时同步进行接头盒的拆卸工作，开剥完成后一定要检查下开剥后的光缆根部。 2）光缆固定束管开剥,把开剥好后的光缆装到光缆接头盒的架子上，加强芯不要压到光缆束管上，开剥光缆束管时，在扎带外一公分处开剥，拉束管时注意要顺着光缆拉，不要向上或旁边倾斜。 3）确定光纤的长度,开剥好后的光纤要在熔纤盘里比一下，保证光纤在熔纤盘里有两圈半的余留，把多余的光纤掐掉。 4）将光纤穿入热缩保护套管 5）开剥光纤，开剥光纤要在光纤顶端3.5公分的位置开剥， 6）使用浓度为99%以上的纯酒精清洁光纤，确保开剥后的光纤上涂覆层残渣或其它污物已被清除

7）切割光纤：把光纤涂覆层的顶端放到切割刀15刻度的位置进行切割 8）将切割好后的光纤置于熔接机上，放置光纤时不要让切割后的光纤头碰到任何东西，光纤要放置到v型槽的底部，不要让光纤翘起来，放光纤在其位置时，不要太远也不要太近，1/2处，熟练程度很重要 9）移动光纤使熔接点位于热缩套管中心处，加热热缩套管，过程学名叫接续部位的补强，加热时，光纤熔接部位一定要放在正中间，加一定张力，防止加热过程出现气泡，固定不充分等现象，强调的是加热过程和光纤的熔接过程可以同时进行，加热后拿出时，不要接触加热后的部位，温度很高，避免发生危险（热缩管冷却以前一定不要碰触，避免出现不必要的故障 10）盘纤：在盘纤时注意热缩管里面的加强芯要朝上，光纤朝下。接头盒两端光缆余留长度不少于3米，接头盒内光纤余留长度不小于0.8米，收容后光纤的弯曲半径不小于40mm。光纤接续双向平均损耗不大于0.08db。 11.1.3台账制作 1）线缆成端后需对每根线缆进行绑扎固定,应排列整齐,不得出线扭曲。 2）缆线应在出入设备的本端、对端，采用相关业务内容打印表面塑封的防水标签。用途内容应便于现场人员看得懂、找得到、查得快。 3）标签要设置整齐，高低一致，朝向一致。并制作相应台账。 11.2 关键质量卡控点 1）电缆转弯应均匀圆滑，电缆弯曲半径应大于60mm。绑扎后的电缆应互相紧密靠拢，外观平直整齐。线扣间距均匀，松紧适度布放走线槽（架）电缆可以不绑扎，槽内电缆应顺直，尽量不交叉。 2）下机柜和走线架拐弯处应增加防磨损保护套。线缆排列必须整齐，无伤。 3）在成端时，一定要注意音频线的色谱，严格按照交底施工,避免混淆，造成出现错误。

光缆熔接：步骤和注意事项

光缆熔接：步骤和注意事项光缆熔接：步骤和注意事项引言：光缆熔接是一项关键的技术，用于连接光纤，实现数据传输。它在通信领域起着重要的作用，并在各个行业都有广泛应用。光缆熔接是一项复杂的任务，需要专业知识和技能。本文将介绍光缆熔接的基本步骤和注意事项，帮助读者更好地了解这一技术。一、光缆熔接的基本步骤光缆熔接的过程可以简要概括为以下几个步骤： 1. 准备工作：在进行光缆熔接之前，需要准备好所需的设备和材料。这包括光缆熔接机、光纤剥线钳、酒精布、清洁棉签等。需要确保工作环境干净，并佩戴适当的防护眼镜。 2. 表面处理：在进行光缆熔接之前，需要对待连接的光纤进行表面处理。这包括剥离光纤外皮、去除光纤上的包层、剪断纤芯等。这些步骤旨在确保光纤的纯净和光滑。 3. 熔接操作：将两根准备好的光纤放入光缆熔接机的熔接台中，并调

整好光纤之间的对准度。启动光缆熔接机，机器会自动进行熔接操作。在这个过程中，机器会对光纤进行加热并使其熔融，然后将它们精确地连接在一起。 4. 熔接完毕：当熔接完成后，光缆熔接机会自动检测连接的质量，并给出相应的提示。可以使用专用的光缆测试仪验证连接的质量和性能。 5. 清理和保护：对于熔接完成后的光缆，需要进行清理和保护工作。这包括使用酒精布和棉签清洁光缆表面，并使用保护套管来保护连接处。二、光缆熔接的注意事项在进行光缆熔接时，需要注意以下几个重要事项： 1. 安全第一：光缆熔接涉及高温操作，因此在进行熔接过程中，一定要注意安全。确保工作环境通风良好，并佩戴适当的防护设备，如防护眼镜、手套等。 2. 选择合适的熔接机：市面上有多种型号和品牌的光缆熔接机，选择合适的熔接机对于熔接结果至关重要。需要考虑熔接机的性能、熔接速度、精度等因素，并根据具体需求做出选择。 3. 注意光纤的处理：在进行熔接之前，对光纤的处理非常关键。必须

熔接光缆操作规程及注意事项

熔接光缆操作规程及注意事项熔接光缆操作规程及注意事项熔接光缆操作规程及注意事项 1>操作方法 1.剥光缆:先剥开光缆,确保线芯外面还留有一层白色塑料保护管, 剥线长度到400mm~500mm已足够。(光缆里面还有两根铁丝,那是起固定作用的,在接入防爆箱内的时候可有可无,因为压紧螺母已经可以把光缆锁死,个人认为在这种情况下剪掉可方便剥掉外面那些保护层)2.穿线:把光缆接进防爆盒,紧固螺母。 3.熔接光缆:把光缆外面那层白色塑料保护管去掉,套入热缩管,用涂敷层剥除器去除涂敷层,用沾有酒精的棉签清洁光纤表面,然后用切割刀制备光纤端面,光纤接入V型槽。剥除尾纤外面的保护层,100mm~200mm足够,后面的操作方法参照以上那些步骤.合盖,通过液晶显示屏确认光纤端面是否切齐、对准,均有数值显示。当一切符合熔接标准,再进行下一步工作,电弧熔接。熔接成功后,设备会自动判断光纤熔接质量,0.1dBm以下的损耗完全不会对信息传输造成影响。打开上盖,小心拿起光纤,把熔接那部分置入热缩管内,遂加热,光纤熔接工作完成。 2>注意事项在多数人眼中,认为光纤细,很容易折断,其实不然,在没去除光纤的涂敷层之前,光纤的韧性已足够,只要稍加注意是不易造成断裂现象,关键在于去除涂敷层那个步骤,要把握好力度、安放位置,在这个过程中,光纤没造成损伤,熔接成功后,只要不是故意去拉扯,也不易折断,相反,如果在熔

接后,光纤触之即断,而且断开的位置并不是熔接所在位置,那肯定是在去除涂敷层的时候对力度和位置没把握好造成光纤损伤产生了影响。固定已熔接好的光纤,在不使用光纤接续盒及不适使用光纤接续盒的情况下,想要固定已熔接好的光纤,其实方法有很多种,在这里我说说我在实际中所运用的,也是我参加的几个项目中最常见的一种方法.用绝缘胶带固定,看哪里有空余的地方就固定在哪,如果安放位置有发热量大的设备,建议不直接固定在设备上,可以贴上一段双面胶,再把热缩管安放在双面胶上,这样固定也更加牢固。把光纤盘好后,也可参照以上的方法安放、固定。以上这些只是我在实际操作中的心得,可以借鉴。熔接光纤其实并不困难,如何能把光纤熔接好,还是四个字-熟能生巧。扩展阅读：光纤熔接操作规范光纤熔接操作规范发布时间：202*-11-121:29:21浏览量：240【字体：大中小】光纤熔接是一门技术，光纤熔接地好不好直接关系网络的速度，可见光纤熔接的重要性，以下介绍光纤熔接操作规范、光纤熔接操作步骤及其注意事项。第一章机柜一．盘缆： 1、按照客户要求把光缆盘在指定位置如：机柜上、机柜下。盘缆每圈大小须相同。转弯处弯度不要太小。二．备缆： 1、要剪光缆需经客户主管同意，看清楚标签如光缆过长要把标签处剪断，须重新标签切记翦一条贴一条。开剥前在机柜内预留好，有固定钢丝的地方，必须留钢丝，开剥的光纤在光纤盒内量好长度； 2、切割口要包绝缘胶布，小心勿折；

光纤熔接步骤

光纤的熔接步骤一、熔接工具的准备光纤熔接过程中使用的主工具要有：光纤熔接机、光纤切割刀、剥线钳、热缩套管、酒精和脱脂棉球、卫生纸、标签。另外辅助工具有：十字螺丝刀、笔、尾纤盒、剪刀等。它们作用如下：光纤熔接机――用来熔接光纤光纤切割刀――用来制作光纤端面剥线钳――用来剥去光纤束管和涂覆层钳子――裁缆、固定加强芯壁纸刀――剥缆热缩套管――放在光纤熔接处保护光纤酒精棉球――用来清理光纤卫生纸――用来清理光纤上的油层十字螺丝刀――用来拆卸尾纤盒剪刀――用来剪去光缆和尾纤中的保护丝线等

图1 二、光纤熔接的原则及方法一般有熔接、活动连接、机械连接三种。在实际工程中基本采用熔接法，因为熔接方法的节点损耗小，反射损耗大，可靠性高。光缆熔接时应该遵循的原则芯数相同时，要同束管内的对应色光纤;芯数不同时，按顺序先熔接大芯数再接小芯数，常见的光缆有层绞式、骨架式和中心管束式光缆，纤芯的颜色按顺序分为兰、桔、绿、棕、灰、白、红、黑、黄、紫、粉、青。多芯光缆把不同颜色的光纤放在同一管束中成为一组，这样一根光缆内里可能有好几个管束。正对光缆横切面，把红束管看作光缆的第一管束，顺时针依次为绿、白1、白2、白3等。三、光缆的熔接过程第一步：剥缆；在剥光缆时，先将光缆两端捋直，一般在光缆端

120cm——150cm处使用美工刀剥除光缆保护层，去除填充芯、清理油膏，留10cm 的加强芯用于固定光缆；第二步：固定；将剥好的光缆固定在接头盒的固定器材上，打开光缆接头盒，拧下螺丝，将光缆放在固定器材上，带组要按顺时针与纤盘水平摆放，以保证不会对纤芯造成损伤。光缆的固定要确保牢固，加强芯90度弯曲，防止拉扯损伤纤芯；第三步：去除竖管固定好光缆后，在规范位置剥去纤芯的保护层，去除时一手去除纤芯的保护层，一手擦拭将纤芯擦拭干净并规范摆放好。第四步：套热缩保护管，给每根纤芯穿上热缩管。第五步：剥涂覆层时用力一定要适中，用力过轻涂覆层不容易去掉，用力过大会把纤芯刮坏，去掉的涂覆层长度大约要30mm。第五步：端面制作光纤要放到V型槽内，不能偏差；涂覆层前端距离切割刀10mm左右；切割刀的右侧紧固压件一定要压紧；切割时，推刀要果断

标准的光缆接续与端接步骤,一文了解清楚

标准的光缆接续与端接步骤，一文了解清楚光缆接续基本上是弱电人必做的施工之一，完整的光缆接续规范与步骤可以减少项目中出现的问题，本期我们一起来看下详细的步骤。一、光缆接续光缆接续工序流程图各工序的关键点： 1、施工准备： ①接续环境做好防尘、防水、防震，最好选择在接续车内，无条件时应使用接续帐篷，并设置工作台、工作椅； ②安排接续点和测试点人员到位。 2、光缆开剥： ①开剥前检查所接光缆是否有损伤或挤压变形情况； ②理顺光缆，按规定做好预留； ③将光缆的端头3000mm用棉纱擦洗干净，把光缆的端头200-300mm剪掉; ④套上适合光缆外径的热可缩套管； ⑤确认光缆的A、B端； ⑥做屏蔽线； ⑦清理油膏； ⑧用绝缘摇表测试光缆金属构件的对地绝缘； ⑨注意进刀深度。 3、光缆在接头中固定： ①保证光缆不会产生松动，紧固螺丝应使加强芯有弯曲现象为止； ②加强件的固定要注意其长度，应使固定光缆的夹板与固定加强件螺丝之间的距离与所留长度相当。 4、光缆束管开剥:

①确定束管开剥位置，注意理顺； ②切割束管，注意用刀； ③去掉束管，注意匀速； ④擦净油膏，注意干净； ⑤把束管放入收容盘内，两端用尼龙扎带固定，注意扎带不要拉的过紧； ⑥预盘光纤，使接续后的接头点能放在光纤保护管的固定槽内，剪去多余光纤。 5、光缆纤芯熔接： ①保持接续的整个过程工作台和熔接机的清洁； ②光纤接续要按顺序一一对应接续，不得交叉错接。 6、接续指标测试： ①接完2芯后，通知测试点测试，注意测试两个方向、二个窗口； ②测试指标合格后通知接续点将2芯光纤逐一进行热熔保护。 7、光纤保护管加热：将保护管移至光纤接头的中间部位；待保护管冷却后取出保护管并确认管内无气泡。按照上述方法逐一进行后续光纤的熔接和热熔。 8、光纤收容： ①分步收容，注意每接一管即刻收容； ②光纤保护管的固定，注意安全牢固； ③收容后检查，注意弯曲半径、挤压、受力； ④盖上盘盖后，通知测试点复测。 9、光缆接头盒的封装：密封的重要性（①防止接头盒进水②直埋接头盒防蚁）；密封操作（①光缆与接头盒，注意打磨②接头盒上下盖板的密封，注意密封胶带的均匀放置）。光缆掏接注意事项:

室内光缆熔接步骤

室内光缆熔接步骤光纤光缆不同于普通的网线等传统的组网介质就光纤光缆的接入方法来分享一下这方面的经验。 1.开剥光缆，并将光缆固定到接续盒内。注意不要伤到束管,开剥长度取1m左右，用卫生纸将油膏擦拭干净,将光缆穿入接续盒,固定钢丝时一定要压紧,不能有松动。否则,有可能造成光缆打滚折断纤芯。 2.分纤将光纤穿过热缩管。将不同束管，不同颜色的光纤分开，穿过热缩管。剥去涂覆层的光纤很脆弱，使用热缩管，可以保护光纤熔接头。 3.打开熔接机电源，采用预置的程式进行熔接，并在使用中和使用后及时去除熔接机中的灰尘，特别是夹具，各镜面和V型槽内的粉尘和光纤碎未。CATV使用的光纤有常规型单模光纤和色散位移单模光纤，工作波长也有1310nm和1550nm两种。所以，熔接前要根据系统使用的光纤和工作波长来选择合适的熔接程序。如没有特殊情况，一般都选用自动熔接程序。 4.制作光纤端面。光纤端面制作的好坏将直接影响接续质量，所以在熔接前一定要做好合格的端面。用专用的剥线钳剥去涂覆层，再用沾酒精的清洁棉在裸纤上擦拭几次，用力要适度，然后用精密光纤切割刀切割光纤，对0.25mm（外涂层）光纤，切割长度为8mm-16mm，对0.9mm（外涂层）光纤，切割长度只能是16mm。 5.放置光纤。将光纤放在熔接机的V形槽中，小心压上光纤压板和光纤夹具，要根据光纤切割长度设置光纤在压板中的位置，关上防风罩，即可自动完成熔接，只需11秒。

6.移出光纤用加热炉加热热缩管。打开防风罩，把光纤从熔接机上取出，再将热缩管放在裸纤中心，放到加热炉中加热。加热器可使用20mm微型热缩套管和40mm及60mm一般热缩套管，20mm热缩管需40秒，60mm热缩管为85秒。 7.盘纤固定。将接续好的光纤盘到光纤收容盘上，在盘纤时，盘圈的半径越大，弧度越大，整个线路的损耗越小。所以一定要保持一定的半径，使激光在纤芯里传输时，避免产生一些不必要的损耗。 8.密封和挂起。野外接续盒一定要密封好，防止进水。熔接盒进水后，由于光纤及光纤熔接点长期浸泡在水中，可能会先出现部分光纤衰减增加。套上不锈钢挂钩并挂在吊线上。至此，光纤熔接完成。光纤是精密脆弱的器件，在操作过程中要处处小心光纤在架设，熔接完工后就是测试工作，使用的仪器主要是OTDR测试仪，可以测试，光纤断点的位置；光纤链路的全程损耗；了解沿光纤长度的损耗分布；光纤接续点的接头损耗。为了测试准确，OTDR测试仪的脉冲大小和宽度要适当选择，按照厂方给出的折射率n值的指标设定。在判断故障点时，如果光缆长度预先不知道，可先放在自动OTDR，找出故障点的大体地点，然后放在高级OTDR。将脉冲大小和宽度选择小一点，但要与光缆长度相对应，盲区减小直至与坐标线重合，脉宽越小越精确，当然脉冲太小后曲线显示出现噪波，要恰到好处。再就是加接探纤盘，目的是为了防止近处有盲区不易发觉。关于判断断点时，如果断点不在接续盒处，将就近处接续盒打开，接上OTDR测试仪，测试故障点距离测试点的准确距离，利用光缆上的米标就很容易找出故障点。利用米标查找故障时,对层绞式光缆还有一个绞合率问题,那就是光缆的长度和

熔接光纤的方法

1，熔接工作何时进行？大家都应该知道光纤是非常长的，但任何线缆都会遇到长度不合适的问题，光纤也是如此，这时候就需要对光纤进行裁剪了。并且光纤在户外传输时都是一股的，而连接到局端就需要将里头的线芯分开连接，这时也需要对光纤进行熔接。因此可以说熔接工作用到的地方还是不少的，使用了光纤就必定会有熔接问题。 2，如何进行光纤的熔接？光纤熔接在以前是一个技术含量很高的工作，以前熔接一个纤芯的工作能拿到500元的报酬，而如今恐怕只有1/10了。下面我们将一步步的为大家介绍如何将分离的光纤熔接到一起。不过看完后理论的东西了解很多，真正掌握还需要大家亲自去动手。第一步：准备工作光纤熔接工作不仅需要专业的熔接工具还需要

接工作。第七步：包装工作熔接完的光纤玻璃丝还露在外头，很容易折断。这时候就可以使用刚刚套上的光纤热缩套管进行固定了。将套好光纤热缩套管的光纤放到加热器中按“HEAT”键开始加热，（如下图）过10秒钟后就可以拿出来了，至此完成了一个线芯的熔接工作。最后还需要把熔接好的光纤放置固定在光纤收容箱中。常见的光缆有层绞式、骨架式和中心束管式光缆，纤芯的颜色按顺序分为兰、橙、绿、棕、灰、白、红、黑、黄、紫、粉、本，这称为纤芯颜色的全色谱…… 1、光纤接续（1）光纤接续。光纤接续应遵循的原则是：芯数相等时，要同束管内的对应色光纤对接，芯数不同时，按顺序先接芯数大的，再接芯数小的。（2）光纤接续的方法有：熔接、活动连接、机械连接三种。在工程中大都采用熔接法。采用这种熔接方法的接点损耗小，反射损耗大，可靠性

高。（3）光纤接续的过程和步骤： ①开剥光缆，并将光缆固定到接续盒内。注意不要伤到束管,开剥长度取1m左右，用卫生纸将油膏擦拭干净,将光缆穿入接续盒,固定钢丝时一定要压紧,不能有松动。否则,有可能造成光缆打滚折断纤芯。 ②分纤将光纤穿过热缩管。将不同束管，不同颜色的光纤分开，穿过热缩管。剥去涂覆层的光纤很脆弱，使用热缩管，可以保护光纤熔接头。 ③打开古河S176熔接机电源，采用预置的42种程式进行熔接，并在使用中和使用后及时去除熔接机中的灰尘，特别是夹具，各镜面和V型槽内的粉尘和光纤碎未。CATV使用的光纤有常规型单模光纤和色散位移单模光纤，工作波长也有1310nm和1550nm两种。所以，熔接前要根据系统使用的光纤和工作波长来选择合适的熔接程序。如没有特殊情况，一般都选用自动熔接程序。 ④制作光纤端面。光纤端面制作的好坏将直接影响接续质量，所以在熔接前一定要做好合格的端面。用专用的剥线钳剥去涂覆层，再用沾酒精的清洁棉在裸纤上擦拭几次，用力要适度，然后用